KR20220010746A - 화장 물품의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화장 조성물 (C) 을 도포, 픽업 또는 분배하기 위한 표면 (17) 을 규정하는 개방-셀 폴리머 발포체 (15) 를 포함하는 화장 물품 (1) 의 제조 방법에 관한 것으로, 이 방법은 상기 발포체 (15) 의 적어도 일부를 용융시키는 것을 포함하는 처리를 수행하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 화장 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 그러나 제한적이지 않게는, 인간 케라틴 물질, 특히 피부를 화장하거나 케어하기 위한 화장 물품의 제조 방법, 및 또한 이 방법을 구현하여 얻은 화장 조성물을 픽업, 분배 또는 도포하기 위한 화장 물품에 관한 것이다.
다공성 구조에 화장 조성물을 함침시키는 것은 알려져 있으며, 제품을 담기 위해 손가락 또는 도포기가 상기 다공성 구조와 접촉하는 것이 가능하다.
수많은 특허 출원이 이러한 유형의 화장 물품을 다루고 있다. 특히, 출원 WO 2017/016608 A1 이 인용될 수 있으며, 이는 일 면이 메쉬로 덮인, 부직포로 구성된 섬유 매트를 포함하는 물품을 개시하고 있다.
조성물이 손가락으로 또는 도포기를 사용하여 픽업되는, 스크린에 의해 덮인 화장 조성물의 저장소를 수용하는 케이스를 포함하는 화장 물품도 알려져 있다. 따라서, 조성물의 통과를 위한 상이한 스크린들이 KR101380587 및 KR 20140147706 에 알려져 있다. WO 2016148371 은 스크린 상에 위치된 추가 부분을 기재하고 있다.
KR 101380587 은 고무 또는 실리콘으로 만들어지고 화장 제품 용기에 장착되며 덮개의 둘레 주위에 그리고 용기에 고정하기 위해 바닥을 향해 배치되는 탄성 밴드를 가지는 탄성 분배 덮개, 얇은 주변 필름 및, 중앙에서 하향 돌출 부분, 확산 홈들 및 돌출 부분에서 덮개를 통과하는 직선 또는 십자형 슬롯들이 있는 보강 부분을 기술하고 있다. 파우더 퍼프를 이용하여 분배 덮개를 눌러 화장 제품을 픽업하는 동안, 덮개가 변형되어, 슬롯들이 열리면서 덮개를 통해 파우더 퍼프를 향하여 제품이 분배될 수 있다.
KR10-2016-0146510 은 외부로부터 가해지는 압력에 의해 분배 표면을 통해 화장 제품을 분배하기 위한 장치를 기술하고 있고, 이 분배 표면은 그 측면들 중 적어도 하나에 볼록한 돌출부 또는 오목한 오목부를 갖는 적어도 하나의 보스를 갖는다. 분배 표면은 단면이 물결 모양일 수 있다.
FR 3 052 649 는 제 1 면, 제 1 면의 반대편의 제 2 면, 및 제 1 면과 제 2 면에 의해 경계지어진 내부 부분을 포함하는, 적어도 하나의 다공성 재료로 적어도 부분적으로 만들어진 화장 제품을 위한 도포기, 특히 클린징 또는 케어 제품에 관한 것이다. 제 1 및 제 2 면 중 적어도 하나는 다공성 재료의 적어도 부분적인 펠팅 처리로부터 인한 것이다. 도포기는 일 부분에 대한 제 1 및 제 2 면 중 적어도 하나와 다른 부분에 대한 도포기의 내부 부분 사이에 다공성 구배를 갖는다.
원하는 경우 미적 효과를 용이하게 얻을 수 있고 사용자에 대해 기분좋은 물품과의 피부 접촉, 및 화장 조성물의 양호한 배출을 제공하는 화장 조성물을 픽업, 분배 또는 도포하기 위한 화장 물품의 제조 방법으로부터 이익을 얻을 필요가 있다.
본 발명은 화장 조성물을 함유하는 저장소를 포함하는 화장 물품을 추가로 개선하는 방법, 및 또한 이러한 용품을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 또 다른 목적은 도포기로서 사용될 수 있는 화장 물품의 제조 방법 및 그러한 물품을 제안하는 것이다.
화장 물품의 제조 방법
따라서, 본 발명의 주제는, 이의 양태들 중 하나에 따르면, 화장 조성물을 도포, 픽업 또는 분배하기 위한 표면을 규정하는 개방-셀 폴리머 발포체를 포함하는 화장 물품의 제조 방법으로서, 이 방법은 상기 발포체의 적어도 일부를 용융시키는 것을 포함하는 처리를 수행하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의해, 발포체의 투과성을 국부적으로 변형시키기 위해 발포체의 처리에 의해 그 셀들의 일부를 폐쇄하는 것을 가능하게 하는 물품의 제조 방법이 제공된다. 따라서, 처리는 적어도 특정 위치에서 화장 조성물의 방출을 방지하거나 늦출 수 있다. 이는 예를 들어 발포체의 표면을 통한 조성물의 분배를 관리하는 것을 가능하게 한다. 본 발명은 또한 발포체의 표면에 장식 및/또는 질감을 생성하는 것을 가능하게 한다. 발포체는 특히 표면에 장식 방식으로 처리에 의해 표시될 수 있지만, 잉크 또는 필름과 같은 요소가 발포체에 전사될 필요는 없다. 처리는 특히 국부적으로 발포체의 일부를 용융시켜서 발포체에 임프레션을 남길 수 있다. 이는 형태가 발포체에 텍스처링되고 임프린팅되도록 하고, 이의 특성, 특히 조성물에 대한 투과성을 개질하는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 방법은 용융에 의해 처리되도록 의도된 발포체의 하나 이상의 영역의 위치를 정확하게 규정하는 것을 가능하게 한다.
"발포체의 적어도 일 부분을 용융시킨다" 라는 표현은, 본 발명에 따른 방법 동안 수행된 처리의 결과로서 발포체의 하나 이상의 영역이 처리 후 다시 응고되기 전의 상태에서 유체, 특히 액체로 통과하는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 따라서 발포체의 외관은 처리에 의해 부여된 모양에 따라 그 기계적 특성들의 전부 또는 일부가 변형될 수 있다. 바람직하게는, 발포체의 일부만이 용융에 의해 영향을 받고, 처리는 발포체의 하나 이상의 영역만을 처리할 수 있게 한다. 처리로 인해 안도감이 생길 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다.
처리는 유리하게는 핫 롤 처리가 아니다.
"핫 롤 처리가 아니다" 라는 표현은, 회전 구동되고 핫 캘린더링과 같이 발포체의 적어도 일 부분을 용융시키는 롤 또는 실린더를 사용한 임의의 유형의 처리를 배제하는 것으로 이해되어야 한다. 롤을 사용하지 않고서 수행되는 처리의 장점은, 필요한 경우 생성된 패턴을 커스터마이징하는 것이 더 쉽고 발포체를 특정 조건하에서, 예를 들어 홀더에 장착되거나 장력하에서 처리할 수 있다는 것인데, 이들은 롤 처리로는 불가능하다. 처리하는 동안 발포체에 장력을 가하면 특히 발포체가 어느 정도 탄성을 나타낼 때 정확한 패턴을 생성하는데 도움이 될 수 있다.
변형예에서, 처리는 적어도 하나의 롤로 수행될 수 있다.
적어도 하나의 실린더를 사용한 처리라고도 하는 "적어도 하나의 롤을 사용한 처리" 라는 표현은, 발포체의 적어도 일부가 적어도 하나의 롤과 접촉하게 되는 처리를 의미하는 것으로 이해된다. 발포체를 적어도 하나의 롤과 접촉시키는 것은 압력의 존재 또는 부재하에 수행될 수 있다. 적어도 하나의 롤은 릴리프 패턴을 가질 수 있다. 변형예에서, 적어도 하나의 롤은 릴리프 패턴을 갖지 않는다. 예를 들어 처리가 하나 초과의 롤, 예를 들어 2 개의 롤로 수행되는 경우, 롤들 중 하나만이 릴리프를 가질 수도 있다. 변형예에서, 2 개의 롤들은 동일하거나 상보적이거나 상이한 릴리프 패턴을 가질 수 있다. 적어도 하나의 롤을 사용한 처리는 기계적 마무리 기술들로부터 선택될 수 있다. 이들은 인쇄 기술과는 다르다.
적어도 하나의 롤에 의한 처리는 특히 캘린더링일 수 있다. 캘린더링은 발포체의 적어도 일부가 캘린더 롤인 2 개 이상의 가열된 롤들 사이를 통과하는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 롤들 중 적어도 하나는 에칭될 수 있고 반전되거나 반전되지 않은 대응하는 릴리프 패턴을 가질 수 있어서, 발포체에 이 릴리프 패턴을 생성할 수 있다.
처리는 바람직하게는 전도 및/또는 방사선 및/또는 초음파 에너지 또는 무선주파수 에너지에 의한 열 인가를 포함한다.
처리는 유리하게는 발포체, 특히 발포체의 적어도 하나의 표면을 처리 도구와 접촉시킴으로써 수행된다. 변형예에서, 처리는 발포체와의 접촉없이 처리 도구로 수행될 수 있다.
일 실시형태에서, 처리는 특히 가열된 패드 및/또는 가열된 아이언을 사용하는 무전사 핫 마킹을 포함한다.
"무전사 핫 마킹" 이라는 표현은, 전사 필름을 사용하지 않고서, 예를 들어 전기적으로 가열되고 에칭된 블록 또는 교환가능한 유형의 캐리어 스트립과 같은 마킹 기구가 장착된 패드 또는 아이언과 같은 핫 마킹 도구에 발포체를 접촉시키거나 그 부근으로 가져오는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 이 경우, 처리 도구는 마킹 기구가 있는 마킹 도구를 포함한다.
처리는 또한 소노트로드, 특히 릴리프가 있는 소노트로드 또는 평평한 소노트로드, 및 앤빌, 특히 릴리프가 있는 앤빌 또는 평평한 앤빌의 도움으로 초음파를 인가하는 것을 포함할 수 있다. 이 경우, 처리 도구는 초음파 발생기 및 앤빌에 연결된 소노트로드를 가질 수 있으며, 소노트로드는 유리하게는 발포체의 한쪽 면에 배치되고 앤빌은 처리 동안 발포체의 다른 면에 배치된다.
이 방법은 발포체에 압력을 인가하는 단계, 특히 엠보싱 도구로 엠보싱하는 단계를 포함할 수 있다. 발포체에 압력을 인가하면 발포체 또는 그 일부를 평평하게 할 수 있다. 처리 중, 처리 전 또는 처리 후에, 특히 처리 중에, 특히 발포체에 릴리프를 생성하고/하거나 발포체의 두께를 감소시키고/시키거나 발포체를 조밀화하여 발포체의 투과성을 변경할 수도 있다.
발포체의 적어도 일 부분을 용융시키기 위해 다른 처리, 특히 레이저 처리 또는 유도 처리가 수행될 수 있다.
처리는 발포체의 표면에 대해 실질적으로 수직으로, 또는 심지어 발포체의 표면에 대해 수직으로 발포체와 접촉시키거나 발포체 부근으로 가져오는 처리 도구를 사용하여 수행될 수 있다. 이 도구는, 롤과 달리, 자체적으로 회전 구동되지 않는다.
이 방법은 발포체를 평평하게 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 이 단계는 바람직하게는 처리 전에 수행된다. 변형예에서는, 이 단계는 나중에 수행된다. 본 발명은, 이 경우에, 평평한 발포체로부터 진행하여 처리에 의해 생성된 릴리프를 갖는 3D 발포체를 얻는 것을 가능하게 할 수 있다.
변형예에서, 이 방법은 예를 들어 상기 처리 전에 발포체를 3D 로 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 3D 로 절단한다라는 표현은, 위에서 보았을 때 발포체의 윤곽을 규정할 뿐만 아니라 상기 윤곽 내부에서 발포체의 릴리프를 형성하는 절단을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
발포체의 최대 두께는 바람직하게는 0.4mm 내지 10mm, 특히 약 1mm 와 동일하다. 이 두께는 본 발명에 따른 처리가 수행되기 전에 측정될 수 있다. 변형예에서, 이 두께는 처리 후에 측정될 수 있다. 특히 압력을 인가하는 경우의 처리는 발포체의 두께를 2배 이상으로 감소시키는 것을 가능하게 할 수 있다. 실린더를 기준으로 구부러진 릴리프가 구상될 수도 있다.
이 방법은 발포체를 플로킹 (flocking) 하는 단계를 포함할 수 있다. 이 플로킹 단계는 처리가 수행되기 전에 및/또는 후에 수행될 수 있다.
이 방법은 발포체에 적어도 하나의 구멍을 만드는 단계를 포함할 수 있다. 구멍(들)을 만드는 이 단계는 처리가 수행되기 전에 및/또는 후에 수행될 수 있다. 구멍(들)은 발포체를 통해 화장 조성물을 위한 하나 이상의 우선적인 분배 영역을 생성하는 것을 가능하게 할 수 있다.
일 특정 실시형태에서, 이 방법이 수행되는 동안 발포체에 장력이 가해지지 않는다.
변형예에서, 이 방법은, 상기 처리 전 및/또는 상기 처리 동안, 특히 3% 내지 10% 의 연신율을 유발하는 장력을 적어도 하나의 신장 축선을 따라 발포체에 인가하는 단계를 포함할 수 있다. 따라서 이 장력은 발포체의 표면에 의해 정의된 평면에 유리하게 인가된다. 이렇게 하면, 처리 후 장력이 풀리는 경우에, 처리 후 거품에 대해 보다 가시적인 미적 효과를 얻을 수 있다. 처리 동안 가해지는 장력은, 예를 들어 발포체를 통해 조성물을 픽업할 때 사용자에 의해 가해지는 장력을 제외하고, 물품의 사용 중에 가해지는 장력보다 클 수 있다.
발포체는 그 주변부에 윤곽, 특히 원형 윤곽을 갖기 때문에, 특히 균일한 방식으로 발포체의 전체 주변부 주위에 장력이 가해질 수 있다.
이 방법은 발포체를 물품의 홀더에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 홀더는 프레임일 수 있다. 처리 전에 프레임에 발포체를 고정하면, 용융되는 발포체의 적어도 일 부분의 위치를 더 잘 관리할 수 있다. 특히, 처리에 의해 얻어진 하나 이상의 패턴은 보다 쉽게 중앙에 집중될 수 있다. 처리가 수행되기 전에 발포체가 화장 물품의 프레임에 고정될 때, 처리 도구는 예를 들어 프레임 주위의 소노트로드와 앤빌 사이의 모양을 보완함으로써, 프레임에 대한 위치결정을 보장하고 그에 따라 처리 동안 용융되는 발포체의 적어도 일 부분의 위치를 정확하게 관리하도록 구성될 수 있다. 프레임은 회전 대칭이 있거나 없는 다양한 모양, 예를 들어 원형 또는 다각형을 가질 수 있다. 프레임은 원형일 수 있으며 링을 형성할 수 있다.
발포체는 장력없이 프레임에 고정될 수 있으며, 장력은 특히 처리 도구를 사용하여 처리 중에만 인가될 수 있다.
발포체는 처리와 동시에 프레임에 고정될 수 있다. 발포체는 접합, 용접 또는 기타 고정 수단을 통해 프레임에 고정될 수 있다. 특히 그 위에 패턴을 형성하는 발포체의 국부적 용융을 일으키는 도구는 또한, 재료의 국부적 용융에 의해 발포체가 프레임에 고정되는 것을 보장할 수 있다. 따라서, 단일 작업으로 발포체의 고정 및 그 처리를 모두 얻을 수 있다.
이 방법은 2층 스크린을 형성하기 위해 특히 초음파 용접에 의해 발포체를 텍스타일에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.
화장 물품
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 전술한 사항과 조합하여, 본 발명의 추가 주제는, 화장 조성물을 도포, 픽업 또는 분배하기 위한 표면을 정의하는 개방-셀 폴리머 발포체를 포함하는 화장 물품이며, 이 물품은 위에서 설명한 방법을 사용하여 얻어진다.
일 실시형태에서, 상기 표면은 상기 처리를 거쳤다.
변형예에서 또는 추가적으로, 상기 표면의 뒷면은 상기 처리를 거쳤다.
발포체는 처리된 표면에 처리로 인한 릴리프, 특히 0.5mm 이상의 깊이를 갖거나 0.5mm 이상의 돌출부를 형성하는 릴리프를 가질 수 있다.
개방-셀 폴리머 발포체는 바람직하게는 폴리우레탄, 부타디엔 고무 (BR), 스티렌-부타디엔 고무 (SBR), 천연 고무 (NR), 습식 우레탄, 건조 우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 라텍스, 실리콘, 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS), 폴리비닐 알코올 (PVA), 실리콘 엘라스토머, 니트릴 고무, 부틸 고무 및 네오프렌, 열가소성 엘라스토머의 발포체에 의해 구성된 군으로부터 선택된다.
일반적으로 폴리머 발포체는 폴리머로 만들어진 셀룰러 재료로서 이해되며 공간적으로 무작위 배향으로 셀을 둘러싸고 있는 단단한 벽 및/또는 단단한 리지를 가진 단단한 골격에 의해 형성된 3차원 구조로 구성된다.
폴리머 발포체에서, 기공 또는 셀에 의해 생성된 모든 공극인 다공성은 일반적으로 발포체의 총 부피의 70% 를 초과한다.
"개방-셀 폴리머 발포체" 는 적어도 본 발명의 방법에 따른 처리 전에 이 재료의 셀들의 대부분이 인접 셀들 및 외부에 개방되어 있음을 의미하는 것으로 이해된다. 이 경우, 발포체의 단단한 골격을 형성하는 것은 셀들을 둘러싸고 있는 리지뿐이다. 단단한 벽은 없다. 셀들의 모양은 구형 또는 다면체일 수 있다. 소수의 닫힌 셀들이, 발포체에 있는 셀들의 총량의 엄밀히 50% 미만, 특히 발포체에 있는 셀들의 총량의 20% 미만, 또는 심지어 10% 미만의 양으로 있을 수 있다.
PPI (Pores Per Inch) 라고 하는 단위 길이당 셀들의 수를 통해 폴리머 발포체를 특성화할 수 있다. 이는 1 인치 (2.54cm) 길이로 인터셉트된 기멍 또는 셀의 수에 해당한다.
발포체의 구조는 처리에 의해 개질될 수 있다. 특히, 단위 길이당 셀들의 수 (PPI) 는 처리 후에 수정될 수 있다. 발포체의 다공성은, 발포체를 반드시 폐쇄하지 않고서 또는 발포체의 셀들을 국부적으로 폐쇄함으로써, 발포체의 투과성을 감소시키도록 적어도 국부적으로 감소될 수 있다.
발포체의 특성은 처리에 의해 수정되었을 수 있다. 발포체는 예를 들어 국부적으로 불투과성이거나, 처리를 겪은 발포체의 하나 이상의 영역, 예를 들어 중앙 영역에서 감소된 투과성을 갖는다.
발포체의 다공성은 처리에 의해 의도된 방식으로, 특히 더 낮은 다공성을 향하여 수정될 수 있다. 발포체는 화장 조성물에 대한 투과성을 유지할 수 있다. 다공성이 표면 내에서 균일하지 않을 수 있다. 발포체의 처리된 영역은 중앙 영역일 수 있고, 발포체의 전체 범위를 덮지 않을 수 있다.
발포체는 처리로 인한 하나 이상의 패턴을 가질 수 있다. 발포체는 처리로 인한 적어도 하나의 릴리프, 특히 0.5mm 이상의 깊이를 갖거나 0.5mm 이상의 돌출부를 형성하는 릴리프를 가질 수 있다. 존재하는 경우, 릴리프는 멀티플 패턴 모양을 취할 수 있다. 선택적으로 릴리프 패턴은 기하학적, 규칙적 또는 불규칙적일 수 있다.
발포체는 화장 조성물을 도포, 픽업 또는 분배하기 위해 표면의 적어도 하나의 부분에 걸쳐 플로킹될 수 있다.
물품은 물품 내에서 고정되거나 이동할 수 있는 홀더, 특히 프레임을 가질 수 있으며, 발포체는 조성물이 특히 조성물에 대해 가압되는 발포체에 의해 발포체를 통과할 수 있도록 조성물의 저장소 위의 홀더에 의해 유지된다. 따라서 발포체는 스크린 역할을 할 수 있다.
발포체는, 특히 결합에 의해, 선택적으로 화장 조성물이 함침되는 하측의 다공성 구조, 특히 스펀지에 고정될 수 있다.
물품은 화장 조성물을 포함하는 하우징을 갖는 본체를 갖는 케이스를 가질 수 있고, 발포체는 화장 조성물 위에 배치되고, 케이스는 바람직하게는 본체와 협력하도록 설계된 덮개를 갖는다.
변형예에서, 물품은 화장 조성물 도포기를 형성한다. 이 경우 물품은 패드 또는 파우더 퍼프를 형성할 수 있다. 따라서 물품은 세척가능하다. 변형예에서, 도포기는 그립 부분에 고정된다.
화장 조성물은 액체 또는 가루일 수 있다.
본 발명은 비제한적인 구현예에 대한 다음의 상세한 설명을 읽고 첨부된 도면을 연구함으로써 더 잘 이해될 수 있다:
도 1 은 본 발명에 따른 물품의 케이스의 일례의 개략 사시도이고,
도 2 는 본 발명에 따른 물품의 발포체의 다른 예의 도포, 픽업 또는 분배 표면의 개략도를 도시하고,
도 3 은 본 발명에 따른 물품의 발포체의 다른 예의 도포, 픽업 또는 분배 표면의 개략도를 도시하고,
도 4 는 본 발명의 방법에 따른 처리 전의, 물품의 일례의 일부의 단면 개략도를 도시하고,
도 5 는 물품의 일례에 대한 본 발명에 따른 방법의 구현을 예시하는 부분 개략 단면도이고,
도 6 은 화장 물품을 제조하기 위한 발포체에 대한 방법의 다른 실시예의 단면 개략도이고,
도 7 은 본 발명의 방법에 따른 처리 후의 발포체의 단면을 개략적으로 도시하고,
도 8 은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 도구의 예의 부분적 개략 사시도를 도시하고,
도 9 는 처리가 수행되기 전에 발포체에 가깝게 위치된, 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 도구의 다른 예의 부분적인 개략 사시도를 도시하고,
도 10 은 도 9 의 발포체 상에서 도 9 의 도구를 사용하여 본 발명에 따른 방법의 처리 단계를 수행하는 것을 도시하고,
도 11 은 본 발명에 따른 화장 물품의 다른 예의 단면의 부분 개략도를 도시하고,
도 12 는 본 발명에 따른 화장 물품의 다른 예의 정면도를 개략적으로 도시하고,
도 13 은 본 발명에 따른 화장 물품의 다른 예의 정면도를 개략적으로 도시하고,
도 14 는 본 발명의 방법에 따른 처리 후의 발포체의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 1 은 본 발명에 따른 물품의 케이스의 일례의 개략 사시도이고,
도 2 는 본 발명에 따른 물품의 발포체의 다른 예의 도포, 픽업 또는 분배 표면의 개략도를 도시하고,
도 3 은 본 발명에 따른 물품의 발포체의 다른 예의 도포, 픽업 또는 분배 표면의 개략도를 도시하고,
도 4 는 본 발명의 방법에 따른 처리 전의, 물품의 일례의 일부의 단면 개략도를 도시하고,
도 5 는 물품의 일례에 대한 본 발명에 따른 방법의 구현을 예시하는 부분 개략 단면도이고,
도 6 은 화장 물품을 제조하기 위한 발포체에 대한 방법의 다른 실시예의 단면 개략도이고,
도 7 은 본 발명의 방법에 따른 처리 후의 발포체의 단면을 개략적으로 도시하고,
도 8 은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 도구의 예의 부분적 개략 사시도를 도시하고,
도 9 는 처리가 수행되기 전에 발포체에 가깝게 위치된, 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 도구의 다른 예의 부분적인 개략 사시도를 도시하고,
도 10 은 도 9 의 발포체 상에서 도 9 의 도구를 사용하여 본 발명에 따른 방법의 처리 단계를 수행하는 것을 도시하고,
도 11 은 본 발명에 따른 화장 물품의 다른 예의 단면의 부분 개략도를 도시하고,
도 12 는 본 발명에 따른 화장 물품의 다른 예의 정면도를 개략적으로 도시하고,
도 13 은 본 발명에 따른 화장 물품의 다른 예의 정면도를 개략적으로 도시하고,
도 14 는 본 발명의 방법에 따른 처리 후의 발포체의 단면을 개략적으로 도시한다.
나머지 설명에서, 동일하거나 동일한 기능을 갖는 요소들은 동일한 참조 부호를 갖는다. 본 설명을 간결하게 하기 위해, 이들은 각각의 도면에 대해 설명되지 않고, 단지 실시형태들 간의 차이점만이 설명된다.
도 1 은 본체 (3) 를 갖는 케이스 (2) 를 갖는 본 발명에 따른 화장 물품 (1) 을 도시한다. 케이스 (2) 는 또한 덮개 (5) 를 가지며, 이 예에서는 본체 (3) 에 힌지 결합된다. 이는 다른 방식으로, 예를 들어 나사 결합에 의해 고정될 수 있다.
케이스 (2) 는 또한 이 예에서 덮개 (5) 와 본체 (3) 사이의 힌지의 회전 축선에 수직인 회전 축선을 중심으로 본체 (3) 에 힌지 연결된 도포기 홀더 (6) 를 수용한다. 도포기는 이 도면에 도시되어 있지 않다. 디쉬 (4) 는 케이스 (2) 의 본체 (3) 의 하우징 (8) 에 수용된다. 디쉬 (4) 는 화장 조성물의 저장소를 수용한다.
저장소는 이 예에서 둥근 모서리 및 에지를 갖는 실질적으로 정사각형 형상을 갖는 발포체 (15) 의 가시적 측면을 형성하는, 조성물을 도포, 픽업 또는 분배하기 위한 표면 (17) 을 정의하는 발포체 (15) 에 의해 덮인다. 발포체 (15) 는 이 예에서 폴리우레탄 발포체로 제조된 개방-셀 폴리머 발포체이다. 발포체 (15) 의 적어도 일부, 이 예에서 표면 (17) 의 적어도 일부는, 적어도 표면에서 발포체 (15) 의 적어도 일부를 용융시키는 것을 포함하는, 핫 롤 처리가 아닌 처리에 의해 처리되었다. 특히, 이 예에서, 처리는 발포체 (15) 의 셀들의 적어도 일부 벽을 용융시키는 것을 포함한다.
예시된 예에서, 용융에 의해 이 예에서 문자 A 형태의 패턴 (20) 을 형성하기 위해 발포체의 표면 (17) 의 일부는 특히 가열된 아이언 또는 가열된 패드로 무전사 핫 마킹에 의해 처리되었다. 본 발명에 의해, 패턴은 표면 (17) 의 중심에 적절하게 배치된다. 이 경우, 전도에 의해 발포체 (15) 에 열이 인가된다.
이 예에서, 발포체 (15) 는 하측 저장소에 함유된 화장 조성물을 픽업하는 것을 가능하게 하도록 의도된다. 발포체 (15) 는 조성물에 투과성이고, 조성물이 이를 구성하는 개방 셀을 통과하도록 한다. 처리는 패턴 (20) 의 영역에서 발포체 (15) 의 투과성을 변형, 특히 감소시킬 수 있다.
대부분의 화장 조성물은 저장소에 포함되며, 특히 예를 들어 액체 형태로 그 안에 완전히 포함된다.
처리가, 열간 롤에 의한 처리 외에, 방사선 및/또는 초음파 에너지 또는 고주파 에너지에 의한 열 인가를 포함하거나, 처리가 소노트로드를 사용하는 초음파 인가를 포함하는 처리, 레이저 처리 또는 유도 처리 또는 기타 적절한 처리에 의해 수행되는 경우, 이는 본 발명의 범위를 벗어나는 것을 구성하지 않는다. 표면 (17) 이 아니라 또는 표면 (17) 에 추가하여 처리를 받는 것이 표면 (17) 의 반대인 경우, 이는 또한 본 발명의 범위를 벗어나는 것을 구성하지 않는다. 처리는 또한 표면 (17) 과 표면 (17) 의 뒷면 사이에 위치한 발포체의 전체 또는 일부에 영향을 미칠 수 있다.
도 2 는, 그 자체로, 소노트로드를 사용하는 초음파 에너지로 열을 인가하여 구현되는, 이 예에서 링 형태인 중앙 패턴 (20) 을 발포체 (15) 의 국부적 용융에 의해 형성하도록 처리된 원형 프레임 (21) 상에 장착되고 고정된 발포체 (15) 의 표면 (17) 을 도시한다.
도 3 의 예에서, 발포체 (15) 의 표면 (17) 은 표면의 중심점 (O) 주위에 표적 방식으로 동심원 형태의 기하학적 패턴 (20) 을 형성하도록 초음파를 인가함으로써 처리되었다. 패턴 (20) 의 각 원은, 패턴 (20) 을 형성하고 가능하게는 표면의 특성을 수정하도록, 예를 들어 영역에서 발포체 (15) 의 투과성을 감소시키도록, 적어도 표면에서 발포체 (15) 의 국부적 용융 영역을 형성한다.
처리는 바람직하게는 롤로 수행되지 않기 때문에, 도 3 의 경우에서와 같이, 물품 (1) 내에서 중심에 패턴 (20) 을 갖는 것이 더 쉽다.
도 4 는, 축선 (X) 에 대해 수직으로 연장하는 발포체 (15) 를 도시하는데, 발포체 (15) 는, 본 발명에 따른 방법의 처리 전에, 이 예에서는 그 주변부 (16) 에서 접합됨으로써 프레임 (21) 에 고정된다. 이 도면은 또한 표면 (17) 의 대향하는 반대측에서 연장되는 발포체 (15) 의 뒷면 (18) 을 도시한다. 이 예에서, 발포체 (15) 는 이 예에서 발포체 (15) 의 예를 들어 원형인 전체 주변부 주위에서 적어도 하나의 신축 축선을 따라 약 3% 의 연신율로 프레임 (21) 에 스트레칭된다.
도 5 는 처리를 수행하기 위해 축선 (X) 에 평행한 화살표를 따라 수직으로 표면 (17) 부근으로 이동된 핫 마킹 도구 (O) 를 도시한다. 도구 (O) 는 특히 발포체 (15) 의 표면 (17) 에 패턴을 생성하기 위해 릴리프 요소 (R) 를 갖는 표면을 갖는다.
도 5 의 예에서, 발포체 (15) 는 화장 물품의 프레임 (21) 에 장착되며, 이는 예를 들어 도 1 의 것과 유사한 케이스 내부에 물품이 끼워지기 전에 물품을 생산하는 첫 번째 단계이다. 따라서, 물품 (1) 의 생산은 처리가 수행되기 전에 시작된다. 이 도면에서 점선으로 표시된 것처럼, 핫 마킹을 수행하기 위해 발포체 아래에 임시 홀더 (E) 를 추가할 수 있다.
물품 (1) 이 생산되기 전에 발포체 (15) 가 처리될 수 있다. 예를 들어, 도 6 에 도시된 바와 같이 발포체 (15) 의 예를 들어 평평하게 절단된 2D 시트 (12) 는 본 발명에 따른 물품에 사용하기 위해 발포체 (15) 가 절단되기 전에 도 5 의 예에서와 같이 처리된다. 처리 전의 발포체 (15) 의 두께는 이 예에서 약 1mm 이다. 발포체는 처리 중에 홀더에 놓일 수 있다.
도 7 은 발포체 (15) 에 대해 수행된 처리가 이 예에서 특히 처리 중에, 처리 전에 또는 처리 후에 발포체에 인가되는 압력에 의해 표면 (17) 의 측면에 리세싱되고 뒷면 (18) 에서 돌출하는, 발포체 (15) 상에 릴리프(들)(25)를 형성하는 것을 포함할 수 있음을 도시한다.
변형예에서, 도 14 에 도시된 바와 같이, 릴리프 (25) 는 발포체 (15) 의 뒷면 (18) 에 영향을 주지 않고서 발포체 (17) 에 그리고 발포체의 두께에만 존재할 수 있다.
도 8 은 발포체 (15) 의 표면 (17) 상에 A-형 패턴 (20) 이 얻어지도록 하는 A-형 패턴을 갖는 핫 마킹 도구 (O) 용의 패드의 예를 도시한다. 처리 동안 발포체 (15) 와 접촉하게 될 패드의 표면 (S) 의 직경 및 형상은 완성된 화장 물품 (1) 상의 발포체의 직경 및 형성과 유사할 수 있다. 처리는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서 발포체와의 접촉없이, 예를 들어 레이저를 사용하여 수행될 수 있다.
도 9 및 10 은 프레임 (21) 에 장착된 발포체 (15) 에 소노트로드 (D) 를 사용한 처리의 구현을 예시한다. 도 9 에서, 처리 도구는, 발포체 (15) 의 뒷면 (18) 으로부터 0 이 아닌 거리를 유지하기 위해, 발포체 (15) 에 고정된 프레임 (21) 의 단부로부터 프레임 (21) 의 반대쪽 단부와 맞닿아서 뒷면 (18) 으로부터 연장되는 초음파 발생기 (도면의 명료함을 위해 도면에는 도시되지 않음) 에 연결된 소노트로드 (D) 를 포함한다. 이 도구는 또한 발포체 (15) 의 표면 (17) 측에서 이와 접촉하는 반대쪽에 배치된 앤빌 (E) 을 갖는다. 앤빌 (E) 은 발포체 (15) 를 지지하는 프레임 (21) 주위에서 소노트로드 (D) 와 접촉하고 앤빌 (E) 과 소노트로드 (D) 사이의 보완적인 형상에 대응하여 이를 완전히 둘러싸는 상부 부분의 주변 림을 갖는다. 따라서 소노트로드 (D) 는 프레임 (21) 의 중심에 위치하여, 후속적으로 처리되는 발포체 (15) 의 하나 이상의 구역의 위치를 정밀하게 관리할 수 있다. 발포체 (15) 의 적어도 일부를 용융시키기 위해, 도 10 에 도시된 바와 같이, 뒷면 (18) 이 소노트로드 (D) 와 접촉하고 초음파 에너지에 의해 열이 가해질 때까지 발포체 (15) 를 인장하도록 앤빌 (E) 이 더 가까와지는데, 초음파의 인가는 발포체의 적어도 일 부분, 특히 발포체의 셀들을 원하는 패턴으로 용융시키게 된다.
도 1 에서, 발포체 (15) 는 적어도 처음 사용 후에 화장 조성물과 접촉한다.
도 11 의 예에서, 발포체 (15) 는 적어도 사용 동안 이 예에서 화장 조성물 (C) 을 함유하는 셀룰러 다공성 재료의 블록 또는 스펀지로 구성되는 하측 구조 (35) 에 결합에 의해 고정된다. 이 예에서, 발포체의 표면 (17) 에는 릴리프가 없으며, 처리는 릴리프를 생성하지 않은 발포체 (15) 의 적어도 일 부분을 용융시키는 것을 포함한다.
본 발명은 저장소에서 조성물과 접촉하게 되는 화장 물품 (1) 으로 제한되지 않는다.
특히, 도 12 및 13 에 예시된 변형예는 예를 들어 조성물이 함침되지 않은 화장 조성물 도포기를 형성하기 위한 스펀지 (보이지 않음) 를 덮는 발포체 (15) 를 갖는 화장 물품 (1) 을 도시한다. 이 도포기는 조성물이 적재된 표면 또는 제품의 블록으로부터 조성물을 픽업하고 손에 들고 있는 동안 이를 도포하는데 사용되거나, 또는 변형예에서, 일부 다른 방식으로 도포된 조성물을 블렌딩하거나 인출하는데 사용된다.
도 12 의 도포기는 완전히 유연하다. 도 13 의 도포기는, 발포체 (15) 로 덮이고 이 예에서는 스템을 형성하는 강성 또는 반강성 그립 부분 (29) 에 고정되는 단부 피스 (28) 를 갖는다.
발포체 (15) 는, 셀들과는 독립적으로, 구멍을 가질 수도 있고 갖지 않을 수도 있다.
Claims (23)
- 화장 조성물 (C) 을 도포, 픽업 또는 분배하기 위한 표면 (17) 을 규정하는 개방-셀 폴리머 발포체 (15) 를 포함하는 화장 물품 (1) 의 제조 방법으로서,
상기 발포체 (15) 의 적어도 일부를 용융시키는 것을 포함하는 처리를 수행하는 단계를 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 처리가 전도 및/또는 방사선 및/또는 초음파 에너지 또는 무선주파수 에너지에 의한 열 인가를 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 처리는 특히 가열된 패드 및/또는 가열된 아이언을 이용하는 무전사 핫 마킹 (transfer-free hot marking) 을 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 처리는 소노트로드 (sonotrode), 특히 릴리프를 갖는 소노트로드 또는 평평한 소노트로드, 및 앤빌, 특히 릴리프를 갖는 앤빌 또는 평평한 앤빌의 도움으로 초음파를 인가하는 것을 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 4 항에 있어서,
특히 상기 처리와 동시에 상기 발포체 (15) 에 압력을 인가하는 단계, 특히 엠보싱 도구로 엠보싱하는 단계를 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 처리는 핫 롤 처리가 아닌, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 를 평평하게 절단하는 단계를 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 의 최대 두께는 0.4 mm 내지 2 mm, 특히 약 1 mm 와 동일한, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체를 상기 물품의 홀더에 고정하는 단계를 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
2층 스크린을 형성하기 위해 상기 발포체를 텍스타일에 고정하는 단계를 포함하는, 화장 물품의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 발포체는 초음파 용접에 의해 상기 텍스타일에 고정되는, 화장 물품의 제조 방법. - 화장 조성물 (C) 을 도포, 픽업 또는 분배하기 위한 표면 (17) 을 규정하는 개방-셀 폴리머 발포체 (15) 를 포함하는 화장 물품으로서,
상기 물품 (1) 은 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항의 방법을 이용하여 얻어지는, 화장 물품 (1). - 제 12 항에 있어서,
상기 표면 (17) 이 상기 처리를 받은, 화장 물품 (1). - 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 표면 (17) 의 뒷면 (18) 이 상기 처리를 받은, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 는 상기 처리로 인한 릴리프 (25), 특히 0.5 mm 이상의 깊이를 갖거나 0.5 mm 이상의 돌출부를 형성하는 릴리프를 갖는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 개방-셀 폴리머 발포체 (15) 는 폴리우레탄, 부타디엔 고무 (BR), 스티렌-부타디엔 고무 (SBR), 천연 고무 (NR), 습식 우레탄, 건조 우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 라텍스, 실리콘, 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS), 폴리비닐 알코올 (PVA), 실리콘 엘라스토머, 니트릴 고무, 부틸 고무 및 네오프렌, 열가소성 엘라스토머의 발포체로 구성된 그룹으로부터 선택되는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 의 구조가 상기 처리에 의해 개질되는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 가 국소적으로 불투과성이거나, 상기 처리를 받은 상기 발포체 (15) 의 하나 이상의 구역들에서 감소된 투과성을 갖는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 는 처리된 상기 표면 상에 상기 처리로 인한 적어도 하나의 패턴을 갖는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물품 내에서 고정되거나 이동할 수 있는 홀더, 특히 프레임 (21) 을 가지며, 상기 발포체 (15) 는 상기 조성물이 상기 발포체를 통과할 수 있도록 조성물 (C) 의 저장소 위에서 상기 홀더 (21) 에 의해 유지되고, 특히 상기 발포체가 상기 조성물에 대해 가압되는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발포체 (15) 가, 특히 결합에 의해, 선택적으로 상기 화장 조성물로 함침된 하측의 다공성 구조 (35), 특히 스펀지에 고정되는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장 조성물을 수용하는 하우징을 갖는 본체 (3) 를 갖는 케이스 (2) 를 구비하고, 상기 발포체 (15) 가 상기 화장 조성물 위에 배치되고, 상기 케이스 (2) 가 바람직하게는 상기 본체 (3) 와 협력하도록 설계된 덮개 (5) 를 갖는, 화장 물품 (1). - 제 12 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
화장 조성물 도포기를 형성하는, 화장 물품 (1).
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