KR20220009832A - 녹차가루를 포함하는 김자반의 제조방법 및 이에 의해 제조된 김자반 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 김자반 제조방법 및 이에 의해 제조된 김자반에 관한 것으로서, 구체적으로는 (S1) 김을 파쇄하는 단계; (S2) 김을 교반 및 가열하는 1차 구이 단계; (S3) 상기 1차 구이 단계를 거친 김을 급냉하는 단계; (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계; (S5) 상기 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계; (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계; 및 (S7) 상기 양념을 첨가하고 교반한 김에 녹차가루를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하는 김자반 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 김자반을 제공한다.
Description
본 발명은 녹차가루를 포함하는 제조방법 및 이에 의해 제조된 김자반에 관한 것으로서, 구체적으로는 (S1) 김을 파쇄하는 단계; (S2) 김을 교반 및 가열하는 1차 구이 단계; (S3) 상기 1차 구이 단계를 거친 김을 급냉하는 단계; (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계; (S5) 상기 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계; (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계; 및 (S7) 상기 양념을 첨가하고 교반한 김에 녹차가루를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하는 김자반 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 김자반에 관한 것이다.
김(lavers, Porphyra sp.)은 홍조류 보리털과에 속하는 해조류이다. 김에 함유된 비타민 A의 함량은 쇠고기의 1,400배, 돼지고기의 70배, 당근의 3.5배에 달하며 비타민 A의 항암효과가 크게 부각됨에 따라 김의 가치 또한 크게 부각되고 있다. 칼슘 함량은 쇠고기의 100배, 돼지고기의 80배, 우유의 4배에 달하는 알칼리성 식품이다. 또한, 고도 불포화 지방산인 EPA(eisasa pentaenoic acid) 함량이 전체 지방질 중 54.1% 이상을 차지하며, PGI3(prostaglandin I3)의 생성을 촉진하여 혈전을 방지한다. 또한, 김은 풍부한 섬유질 덕분에 심혈관계 질환예방에 효과적이며, 변비와 비만을 개선해 주고 성인병 예방 효과가 있다. 이러한 김의 다양한 생리활성 기능은 건강한 삶을 추구하는 현대인의 요구에 잘 부합하는 식품소재이다.
한편, 녹차는 발효시키지 않은 찻잎을 사용해서 만든 차로서 녹차의 매력인 쌉싸름한 맛은 카테킨(catechin)이라 불리는 탄닌 성분 때문이다. 항산화 작용을 하는 폴리페놀의 한 종류인 카테킨은 녹차 한 잔에 대략 100㎎이 들어 있으며, 그 중 가장 강력한 성분인 EGCG는 비타민 C보다 항산화 효능이 20배나 높은 것으로 알려져 있다. 카테킨 성분은 항암 효과와 혈관 건강을 지키는 기능을 한다고 알려져 있다. 카테킨은 위암, 폐암 등을 예방하는 효과가 있고, 혈압을 낮추어주며 심장으로의 혈류를 늘리는 효과도 있다. 이에 혈압을 떨어뜨리고, 심장을 강화하며, 지방간이나 동맥경화를 예방한다. 아울러 녹차는 구취 해소에도 도움이 되며, 충치균에 의한 치아 부식을 방지하고 항균 작용이 있어 식중독 예방에 효과가 있다.
일반적으로 김을 섭취하는 방법으로는 조미김이 있으나, 단순히 건조 김에 식용유와 식염을 첨가하는 조미김과 같은 종래의 김 가공품 만으로는 다양한 수요자의 기호를 만족시키기에는 부족한 실정이었다.
김을 더 맛있게 가공하기 위하여 가정이나 음식점에서는 김자반을 만들어 먹고 있었다. 김자반은 양념을 하여 식용유로 볶아먹는 기능성 김으로, 원초를 세척하여 건조시킨 자반용 김을 일정한 크기로 자르고, 깨, 설탕, 소금 등의 양념을 첨가하여 식용유로 볶아 제조된 것으로 술안주나 밥반찬으로 많이 애용되고 있다.
그러나, 기존의 김자반 제조방법은 김 특유의 비린내가 제거되지 않고, 두께가 두꺼운 상태로 잘라진 자반용 김을 사용하므로 바삭함이 덜하며, 양념 등이 충분히 배이지 않고, 기름의 산패로 인해 김자반의 풍미를 저해하고, 장기보존이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 2차에 걸친 구이 및 급냉 단계로 인해 김 특유의 비린 냄새를 제거하고, 바삭함이 유지되며, 2차에 걸친 구이 및 급냉 단계 후 양념을 첨가함으로써 기름의 산패를 방지하여 풍미를 향상시키고 장기보존이 가능하며, 양념을 첨가하고 교반 후 녹차가루를 첨가함으로써 녹차의 항산화 효과 등 다양한 효능 뿐 아니라 녹차가루가 김에 양념을 융착되게 함으로써 풍미 및 미관이 향상된 김자반을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 전술한 기술적 과제를 해결하기 위하여 (S1) 김을 파쇄하는 단계; (S2) 김을 교반 및 가열하는 1차 구이 단계; (S3) 상기 1차 구이 단계를 거친 김을 급냉하는 단계; (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계; (S5) 상기 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계; (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계; 및 (S7) 상기 양념을 첨가하고 교반한 김에 녹차가루를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하는 김자반 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 김자반을 제공한다.
본 발명에 따른 김자반의 제조방법에 의하면 2차에 걸친 구이 및 급냉 단계로 인해 김 특유의 비린 냄새를 제거하고, 바삭함이 유지되며, 2차에 걸친 구이 및 급냉 단계 후 양념을 첨가함으로써 기름의 산패를 방지하여 풍미를 향상시키고 장기보존이 가능하며, 양념을 첨가하고 교반 후 녹차가루를 첨가함으로써 녹차의 항산화 효과 등 다양한 효능 뿐 아니라 녹차가루가 김에 양념을 융착되게 함으로써 풍미 및 미관이 향상된 김자반을 제공할 수 있다.
도 1는 본 발명에 따른 김자반 제조방법의 각 단계를 도시하고 있는 흐름도이다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 실시 양태를 예시적으로 제시하는 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능한 것임은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이하에서는 각 단계에 따른 본 발명의 실시예 및 기술적 특징을 자세하게 설명하도록 한다.
본 발명은 전술한 기술적 과제를 해결하기 위하여 (S1) 김을 파쇄하는 단계; (S2) 김을 교반 및 가열하는 1차 구이 단계; (S3) 상기 1차 구이 단계를 거친 김을 급냉하는 단계; (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계; (S5) 상기 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계; (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계; 및 (S7) 상기 양념을 첨가하고 교반한 김에 녹차가루를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하는 김자반 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 김자반를 포함한다.
상기 (S1) 김을 파쇄하는 단계에서 김은 파래김, 돌김, 재래김 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 김은 파래김일 수 있다.
상기 (S1) 김을 파쇄하는 단계에서 파쇄방법은 세절기, 손 또는 기타의 방법으로 파쇄할 수 있다. 손으로 파쇄할 때는 육안으로 이물질을 검사할 수 있다.
상기 (S2) 김을 교반 및 가열하는 1차 구이 단계에서 교반 및 가열은 회전축, 회전날개 및 온도조절장치가 구비된 볶음기를 사용할 수 있으나, 골고루 교반하면서 가열할 수 있다면 이에 한정되지 않는다. 가열온도는 230~270℃이고, 교반속도는 3~7 rpm이며, 시간은 3~7분일 수 있다. 바람직하게는, 가열온도는 240~260℃이고, 교반속도는 4~6 rpm이며, 시간은 4~6분일 수 있다. 바람직하게는, 가열온도는 250℃이고, 교반속도는 5 rpm이며, 시간은 5분일 수 있다. 교반속도가 3 rpm미만의 경우에는 김의 비린 냄새 및 습기가 충분히 제거되지 않으며, 7 rpm 초과의 경우에는 김이 회전날개에 식용 김자반 크기보다 잘게 파쇄될 우려가 있다. 가열온도가 230℃미만의 경우에는 김의 비린 냄새 및 습기가 충분히 제거되지 않으며, 270℃초과의 경우에는 김 색깔이 갈색으로 변색될 수 있다.
상기 (S3) 상기 1차 구이 단계를 거친 김을 급냉하는 단계에서 급냉온도는 영하 16~20℃일 수 있다. 바람직하게는, 급냉온도는 영하 17~19℃일 수 있다. 바람직하게는, 급냉온도는 영하 18℃일 수 있다. 1차 구이 단계에서 고온 살균 작용에 의해 세균이 거의 제거되었으므로 급냉 후 김을 장기 보존할 수 있고, 1차 구이 및 급냉단계를 거침으로써 김은 더욱 바삭한 식감을 가질 수 있다.
상기 (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계에서 교반 및 가열은 회전축, 회전날개 및 온도조절장치가 구비된 볶음기를 사용할 수 있으나, 골고루 교반하면서 가열할 수 있다면 이에 한정되지 않는다. 가열온도는 230~270℃이고, 교반속도는 1~5 rpm이며, 시간은 20~40분일 수 있다. 바람직하게는, 가열온도는 240~260℃이고, 교반속도는 2~4 rpm이며, 시간은 25~35분일 수 있다. 바람직하게는, 가열온도는 250℃이고, 교반속도는 3 rpm이며, 시간은 30분일 수 있다. 2차 구이 단계는 식용유에 충분히 볶아지기 위해서 1차 구이 단계에 비해 느린 교반 속도로 장시간 가열 및 교반할 수 있다. 2차 구이 단계의 가열온도는 미리 예열해 놓는 것을 특징으로 한다. 온도를 천천히 올리면서 2차 구이 단계를 거친다면 1차 구이 단계에서 제거된 습기를 다시 흡습하게 되기 때문이다.
상기 (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계에서 식용유는 옥배유, 참기름, 들기름, 포도씨유, 올리브유, 콩기름 등을 사용할 수 있다. 상기 식용유는 옥배유, 참기름, 들기름, 포도씨유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 식용유는 옥배유, 참기름, 들기름 및 포도씨유일 수 있다.
상기 (S5) 상기 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계에서 김을 70℃이하로 식힐 수 있다. 바람직하게는, 김을 60℃이하로 식힐 수 있다. 바람직하게는, 김을 50℃이하로 식힐 수 있다.
종래 기술과 같이 상기 (S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계에서 양념을 첨가하지 않고, (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계에서 양념을 첨가하는 이유는 2차 구이 단계에서 양념을 첨가하면 고온의 기름에 의해 일부 양념이 녹아 김에 융착할 수는 있지만, 양념이 고온의 기름의 산패를 촉진할 수 있고, 고온의 기름에 의해 일부 양념이 탈 우려가 있기 때문이다. 상기 양념은 소금, 간장, 설탕, 올리고당, 참깨, 들깨 등을 사용할 수 있다. 상기 양념은 소금 및 설탕이고, 참깨를 선택적으로 첨가할 수 있다. 참깨는 볶음참깨일 수 있다.
상기 (S7) 상기 양념을 첨가하고 교반한 김에 녹차가루를 첨가하고 교반하는 단계에서 녹차가루는 녹차의 항산화 효과 등 다양한 효능 뿐 아니라 녹차가루가 김에 양념을 융착되게 함으로써 풍미가 향상된 김자반을 제공할 수 있다.
상기 성분들의 배합비율을 살펴보면, 김자반 100중량부에 대하여, 김 65~85 중량부, 옥배유 5~15 중량부, 참기름 1~5 중량부, 들기름 1~5 중량부, 포도씨유 1~5 중량부, 설탕 2~6 중량부, 소금 0.5~2.5 중량부, 볶음참깨 1~5 중량부, 녹차가루 0.5~2.5 중량부일 수 있다. 바람직하게는 김자반 100중량부에 대하여, 김은 70~80 중량부, 옥배유 8~12 중량부, 참기름 2~4 중량부, 들기름 1~3 중량부, 포도씨유 1~3 중량부, 설탕 3~5 중량부, 소금 1~2 중량부, 볶음참깨 1~3 중량부, 녹차가루 1~2 중량부일 수 있다. 바람직하게는 김자반 100중량부에 대하여, 김은 74 중량부, 옥배유 10 중량부, 참기름 3 중량부, 들기름 2 중량부, 포도씨유 2 중량부, 설탕 4 중량부, 소금 1.5 중량부, 볶음참깨 2 중량부, 녹차가루 1.5 중량부일 수 있다.
(S2) 1차 구이 단계 및 (S3) 급냉 단계가 식감, 시각, 후각 및 맛에 미치는 영향을 알아보기 위하여 관능시험을 실시하였다.
시험예: 파래김 74 중량부를 이물질을 확인하면서 손으로 파쇄한 후 회전축, 회전날개 및 온도조절장치가 구비된 볶음기에서 가열온도는 250℃, 교반속도 5 rpm에서 5분간 교반 및 가열하였다. 상기 1차 구이 단계를 거친 파래김을 영하 18℃에서 급냉하였다. 상기 급냉한 파래김을 250℃로 예열된 회전축, 회전날개 및 온도조절장치가 구비된 볶음기에서 가열온도 250℃, 교반속도 3 rpm에서 30분간 교반 및 가열하는 동안 볶으면서 옥배유 10 중량부, 참기름 3 중량부, 들기름 2 중량부, 포도씨유 2 중량부를 첨가하였다. 상기 2차 구이 단계를 거친 파래김을 50℃이하로 식혔다. 상기 식힌 파래김에 설탕 4 중량부, 소금 1.5 중량부, 볶음참깨 2 중량부를 첨가하고 교반하였다. 상기 양념을 첨가하고 교반한 파래김에 녹차가루 1.5 중량부를 첨가하고 교반하였다.
비교예1: 상기 시험예에서 (S1) 김을 파쇄하는 단계 후, (S2) 1차 구이 단계 및 (S3) 급냉 단계를 모두 거치지 않고, (S4) 2차 구이 단계로 넘어가서 김자반을 제조한 것 외에 상기 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
비교예2: 상기 시험예에서 (S1) 김을 파쇄하는 단계 후, (S2) 1차 구이 단계는 거치나, (S3) 급냉 단계를 거치지 않고, (S4) 2차 구이 단계로 넘어가서 김자반을 제조한 것 외에 상기 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
[관능검사]
시험예와 비교예1 및 2의 방법으로 제조된 김자반를 조리한 후, 식감, 시각, 후각 및 맛을 비교하기 위해, 10명의 성인을 대상으로 관능검사를 실시하였다. 맛 및 식감에 대하여 9점 채점법(9-매우좋음, 7-좋음, 5-보통, 3-나쁨, 1-매우나쁨)에 의하여 평가하였다. 그 결과는 표 1과 같다.
상기 시험예의 식감, 시각, 후각 및 맛에 대한 관능검사는 모두 8.5점 이상으로 매우좋음에 가깝게 채점되었으며, 상기 비교예1은 김자반의 시각은 8.4점이었으나, 식감, 후각 및 맛에 대한 관능검사는 7.2점이하였고, 비교예2는 김자반의 후각은 8.3점이었으나, 시각에 대한 관능검사는 7.1점으로 채점되었다. 시험예가 (S2) 1차 구이 단계 및 (S3) 급냉 단계를 거침으로서 김자반의 식감, 시각, 후각 및 맛이 모두 향상된 반면, (S2) 1차 구이 단계 및 (S3) 급냉 단계를 모두 거치지 않은 비교예1은 시각에는 큰 차이가 없으나, 식감, 후각 및 맛에서 비교적 낮은 점수를 받았고, (S2) 1차 구이 단계는 거치나, (S3) 급냉 단계를 거치지 않은 비교예2는 식감, 후각 및 맛은 시험예보다는 낮고, 비교예1보다는 높은 점수를 받았으나, 시각에서 가장 낮은 점수를 얻었다.
상기와 같은 결과는 (S2) 1차 구이 단계 및 (S3) 급냉 단계를 모두 거치지 않으면, 김 고유의 색은 유지되는 편이나 김의 비린 냄새를 충분히 제거되지 못하며 바삭하지 못한 식감 때문에 맛에도 영향을 미쳤을 것으로 사료된다. (S2) 1차 구이 단계는 거치나, (S3) 급냉 단계를 거치지 않은 경우는 충분히 바삭한 식감을 얻지 못했고, 급냉 단계 없이 1차 구이 단계 및 2차 구이 단계를 연달아 진행하면 김의 고유색이 변색되어 시각 관능에서 낮은 점수를 받은 것으로 사료된다.
(S5) 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계 및 (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계가 김자반을 밀봉하지 않은 채 실온상 보관시 김자반의 냄새 및 맛의 변화에 영향을 미치는지 여부를 알아보기 위하여 관능시험을 실시하였다.
시험예: 실시예1의 시험예와 동일한 방법으로 제조하고, 밀봉하지 않은 채 1일간 실온보관하였다.
비교예: (S5) 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계 및 (S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계를 거치지 않고, 종래기술과 같이 (S4) 2차 구이 단계에서 양념을 첨가하는 것 외에 상기 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조하고, 1일간 실온보관하였다.
[관능검사]
시험예와 비교예의 방법으로 제조된 김자반를 제조하고, 밀봉하지 않은 채 1일간 실온보관한 후, 후각 및 맛을 비교하기 위해, 10명의 성인을 대상으로 관능검사를 실시하였다. 맛, 향 및 식감에 대하여 9점 채점법(9-매우좋음, 7-좋음, 5-보통, 3-나쁨, 1-매우나쁨)에 의하여 평가하였다. 그 결과는 표 2와 같다.
상기 시험예의 후각 및 맛에 대한 관능검사는 7.1점 이상으로 좋음으로 채점되었으나, 종래 기술과 같이 (S4) 2차 구이 단계에서 양념을 첨가한 경우에는 보통에 가깝게 채점되었다.
상기와 같은 결과는 비교예의 경우 양념이 고온의 기름에 첨가됨으로써 기름의 산패를 촉진하여 밀봉하지 않고 실온에서 보관하였을 때 산패가 진행된 기름의 냄새 때문에 후각 및 맛에서 낮은 점수를 받은 것으로 사료되고, 고온의 기름에 의해 일부 양념이 탄 것도 맛에 영향을 미쳤을 것으로 사료된다.
김자반에 첨가되는 녹차가루 함량을 최적화하기 위해 양념의 흡착시험 및 관능시험을 실시하였다.
비교예: 파래김 75.5 중량부를 사용하고, 녹차가루를 사용하지 않은 것 외에는 실시예1의 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
시험예1: 파래김 75 중량부를 사용하고, 녹차가루 0.5 중량부 첨가하는 것 외에는 실시예1의 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
시험예2: 파래김 74 중량부를 사용하고, 녹차가루 1.5 중량부 첨가하는 실시예1의 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
시험예3: 파래김 73 중량부를 사용하고, 녹차가루 2.5 중량부 첨가하는 것 외에는 실시예1의 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
시험예4: 파래김 72 중량부를 사용하고, 녹차가루 3.5 중량부 첨가하는 것 외에는 실시예1의 시험예와 동일한 방법으로 김자반을 제조했다.
[흡착시험]
비교예 및 시험예1 내지 4의 녹차가루에 의한 양념의 흡착정도를 비교하기 위해, 100 메쉬의 채를 이용하여 김자반에 흡착되지 않은 녹차가루를 분리한 후 20 메쉬의 채를 이용하여 100g의 김자반에 흡착되지 않은 양념(소금, 설탕 및 볶음참깨)을 분리하여 무게를 측정했다. 그 결과는 표 3과 같다.
상기 흡착시험 결과 녹차가루의 첨가량이 증가할수록 양념의 흡착량은 증가하였으나, 흡착량 변화의 폭은 첨가량이 증가할수록 낮아졌다.
[관능검사]
비교예 및 시험예1 내지 4의 맛을 비교하기 위해, 10명의 성인을 대상으로 관능검사를 실시하였다. 맛, 향 및 식감에 대하여 9점 채점법(9-매우좋음, 7-좋음, 5-보통, 3-나쁨, 1-매우나쁨)에 의하여 평가하였다. 그 결과는 표 4와 같다.
관능시험에서는 녹차가루를 첨가한 경우가 첨가하지 않을 경우에 비해 높은 점수가 채점되었다. 녹차의 향이 김자반과 조화를 이루고, 녹차가루가 입안에서 김자반과 양념이 분리되는 현상을 막아주어 맛 평가가 높게 채점된 것으로 사료된다. 녹차가루의 첨가량이 증가할수록 맛에 대한 점수가 높아지기는 하나 첨가량이 많아지면 점수가 낮아지는 경향을 보였다. 녹차가루의 첨가량이 많으면 양념의 흡착량은 증가하나 녹차의 향이 강하여 김자반 고유의 맛을 가리고, 녹차가루의 텁텁함이 입에 남기 때문이라고 사료된다.
Claims (4)
- 김자반 제조 방법에 관한 것으로서,
(S1) 김을 파쇄하는 단계;
(S2) 김을 교반 및 가열하는 1차 구이 단계;
(S3) 상기 1차 구이 단계를 거친 김을 급냉하는 단계;
(S4) 상기 급냉한 김을 교반 및 가열하면서 식용유를 첨가하는 2차 구이 단계;
(S5) 상기 2차 구이 단계를 거친 김을 식히는 단계;
(S6) 상기 식힌 김에 양념을 첨가하고 교반하는 단계; 및
(S7) 상기 양념을 첨가하고 교반한 김에 녹차가루를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 김자반 제조 방법. - 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (S2)에서 가열온도는 230~270℃이고, 상기 단계 (S3)에서 급냉온도는 영하 16~20℃이고, 상기 단계 (S4)에서 가열온도는 230~270℃이고, 상기 단계 (S5)에서 김을 70℃이하로 식히는 것을 특징으로 하는 김자반 제조 방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 단계 (S7)에서 녹차가루는 김자반 100 중량부에 대하여 0.5~2.5 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 김자반 제조 방법.
- 김자반에 관한 것으로서, 청구항 1 내지 3 중 어느 하나에 따른 김자반 제조 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 김자반.
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