KR20220006078A - 실리콘, 마그네슘, 구리 및 아연을 갖는 알루미늄 합금 - Google Patents

실리콘, 마그네슘, 구리 및 아연을 갖는 알루미늄 합금 Download PDF

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제임스 다니엘 브라이언트
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아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨
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Abstract

신규 알루미늄 합금이 개시된다. 신규 알루미늄 합금은 0.70 내지 1.4 중량%의 Si, 0.70 내지 1.3 중량%의 Mg, 여기서 (Mg 중량%)/(Si 중량%)는 1.40 이하이고, 0.70 내지 3.0 중량%의 Zn, 0.55 내지 1.3 중량%의 Cu, 여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이고, 0.01 내지 0.30 중량%의 Fe, 최대 0.70 중량%의 Mn, 최대 0.15 중량%의 Cr, 최대 0.20 중량%의 Zr, 최대 0.20 중량%의 V, 및 최대 0.25 중량%의 Ti, 나머지 알루미늄, 선택적인 부수적 원소, 및 불순물을 포함할 수 있다. 신규 알루미늄 합금은 특성의 개선된 조합, 예컨대 강도, 성형성 및/또는 내식성의 개선된 조합을 실현할 수 있다.

Description

실리콘, 마그네슘, 구리 및 아연을 갖는 알루미늄 합금
6xxx 알루미늄 합금은, 마그네슘 실리사이드 침전물(Mg2Si)을 생성하기 위해 실리콘 및 마그네슘을 갖는 알루미늄 합금이다. 합금 6061은 수십 년 동안 다양한 용도에서 사용되어 왔다. 그러나, 다른 특성이 저하되지 않으면서 알루미늄 합금의 하나 이상의 특성을 개선시키는 것은 달성하기 힘들다. 자동차 용도에서, 열처리 전 양호한 성형성을 갖지만 열처리 후 고강도를 갖는 시트가 유용하다.
광범위하게, 본 특허 출원은 신규 알루미늄 합금, 및 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 일반적으로, 신규 알루미늄 합금은 0.70 내지 1.4 중량%의 Si, 0.70 내지 1.3 중량%의 Mg, 여기서 (Mg 중량%)/(Si 중량%)는 1.40 이하이고, 0.70 내지 3.0 중량%의 Zn, 0.55 내지 1.3 중량%의 Cu, 여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이고, 0.01 내지 0.30 중량%의 Fe, 최대 0.70 중량%의 Mn, 최대 0.15 중량%의 Cr, 최대 0.20 중량%의 Zr, 최대 0.20 중량%의 V, 및 최대 0.25 중량%의 Ti, 나머지는 알루미늄, 선택적인 부수적 원소, 및 불순물을 포함한다. 신규 알루미늄 합금은 개선된 특성 조합, 예컨대 자연 에이징 강도, 페인트 베이킹 강도, T6 강도, 성형성, 연성 및 내식성 중 두 개 이상의 개선된 조합을 실현할 수 있다. 신규 알루미늄 합금은 자동차 응용 분야(예, 시트 제품)와 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있다.
i. 조성
전술한 바와 같이, 신규알루미늄 합금은 일반적으로 0.70 내지 1.4 중량%의 Si, 0.70 내지 1.3 중량%의 Mg, 여기서 (Mg 중량%)/(Si 중량%)는 1.40 이하이고, 0.70 내지 3.0 중량%의 Zn, 0.55 내지 1.3 중량%의 Cu, 여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이고, 0.01 내지 0.30 중량%의 Fe, 최대 0.70 중량%의 Mn, 최대 0.15 중량%의 Cr, 최대 0.20 중량%의 Zr, 최대 0.20 중량%의 V, 및 최대 0.25 중량%의 Ti, 나머지는 알루미늄, 선택적인 부수적 원소, 및 불순물을 포함한다(그리고 일부 경우에 이들로 본질적으로 구성되거나 이루어짐). 이러한 특정 양의 원소를 사용하면, 예를 들어 자동차 응용 분야에서 사용하기 위해 고유하고 유용한 제품이 생성될 수 있으며, 여기서 열처리 전에 양호한 성형성이 요구되며, 열처리 후에 높은 강도 또한 요구된다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 0.70 내지 1.4 중량%의 Si을 포함한다. 실리콘은 강도를 촉진할 수 있다. 하기 예시에 의해 나타난 바와 같이, 이 범위 밖에서 실리콘을 사용하는 것은 유해할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Si을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.80 중량%의 Si을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.85 중량%의 Si을 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.35 중량% 이하의 Si을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.30 중량% 이하의 Si을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Si을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.20 중량% 이하의 Si을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.15 중량% 이하의 Si을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.10 중량% 이하의 Si을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.05 중량% 이하의 Si을 포함한다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 일반적으로 0.70 내지 1.3 중량%의 Mg을 포함한다. 마그네슘은 강도를 용이하게 할 수 있다. 하기 예시에 의해 나타난 바와 같이, 이 범위 밖에서 마그네슘을 사용하는 것은 유해할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Mg을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.80 중량%의 Mg을 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Mg을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.20 중량% 이하의 Mg을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.15 중량% 이하의 Mg을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.10 중량% 이하의 Mg을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.05 중량% 이하의 Mg을 포함한다.
전술한 바와 같이, Mg:Si의 중량비는 일반적으로 1.4:1 이하이다. 적절한 Mg:Si 비율은 적용 가능한 강도 수준에서 내식성을 용이하게 할 수 있다. 하기 예시에 의해 나타난 바와 같이, 이 범위 밖에서 Mg:Si 비율을 사용하는 것은 유해할 수 있다. 일 구현예에서, Mg:Si의 중량비는 1.3:1 이하이다. 다른 구현예에서, Mg:Si의 중량비는 1.2:1 이하이다. 일 구현예에서, Mg:Si의 중량비는 적어도 0.7:1이다. 다른 구현예에서, Mg:Si의 중량비는 적어도 0.8:1이다. 또 다른 구현예에서, Mg:Si의 중량비는 적어도 0.9:1이다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 일반적으로 0.70 내지 3.0 중량%의 Zn를 포함한다. 아연은 강도 및 적절한 자연 에이징 반응을 용이하게 할 수 있다. 하기 예시에 의해 나타난 바와 같이, 이 범위 밖에서 아연을 사용하는 것은 유해할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Zn를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.85 중량%의 Zn를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.95 중량%의 Zn를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 1.0 중량%의 Zn를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 1.05 중량%의 Zn를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 2.8 중량% 이하의 Zn를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 2.6 중량% 이하의 Zn를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 2.4 중량% 이하의 Zn를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 2.2 중량% 이하의 Zn를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 2.0 중량% 이하의 Zn를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.8 중량% 이하의 Zn를 포함한다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 일반적으로 0.55 내지 1.3 중량%의 Cu를 포함한다. 구리는 강도, 내식성 및 자연 에이징 반응을 용이하게 할 수 있다. 하기 예시에 의해 나타난 바와 같이, 이 범위 밖에서 구리를 사용하는 것은 유해할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.60 중량%의 Cu를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.65 중량%의 Cu를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.70 중량%의 Cu를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Cu를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.20 중량% 이하의 Cu를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.15 중량% 이하의 Cu를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.10 중량% 이하의 Cu를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.05 중량% 이하의 Cu를 포함한다.
전술한 바와 같이, 합금 내의 용질은 제한되며, 여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이다. 하기 예시에 의해 나타난 바와 같이, 너무 많은 용질의 사용은 유해할 수 있다. 따라서, 언급된 한계가 있다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 일반적으로 0.01 내지 0.30 중량%의 Fe를 포함한다. 철은 적절한 결정립 구조를 용이하게 할 수 있고 0.10 중량% 초과의 Fe를 사용하면, 철은 비용 효율적일 수 있다. 이 범위를 벗어나는 철의 사용은 비용 비효과적일 수 있고/있거나 해로울 수 있다. 합금 내의 철의 양은, 알루미늄 합금 제품의 제조 중에 대형 일차 입자가 회피/한정/제한되도록, 제한되어야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 Fe를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.10 중량%의 Fe를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.12 중량%의 Fe를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.25 중량% 이하의 Fe를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.22 중량% 이하의 Fe를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.19 중량% 이하의 Fe를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.16 중량% 이하의 Fe를 포함한다.
전술한 바와 같이 신규 알루미늄 합금은 최대 0.70 중량%의 Mn을 포함한다. 망간은 적절한 결정립 구조를 용이하게 할 수 있다. 이 범위를 벗어나는 망간을 사용하면 해로울 수 있다. 합금 내의 망간의 양은, 알루미늄 합금 제품의 제조 중에 대형 일차 입자가 회피/한정/제한되도록, 제한되어야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 Mn을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.10 중량%의 Mn을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.15 중량%의 Mn을 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.60 중량% 이하의 Mn을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.50 중량% 이하의 Mn을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.45 중량% 이하의 Mn을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.40 중량% 이하의 Mn을 포함한다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 0.15 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 0.15 중량% 초과의 크롬을 사용하면 결정립 구조에 해로울 수 있고, 합금 재활용성에 문제를 야기할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.12 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.10 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.08 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.06 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.04 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.03 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.02 중량% 이하의 Cr을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.01 중량% 이하의 Cr을 포함한다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 0.20 중량% 이하의 Zr을 포함한다. 지르코늄은 결정립 구조 조절을 위해 망간보다 덜 바람직하지만, 여전히 유용할 수 있다. 합금 내의 지르코늄의 양은, 알루미늄 합금 제품의 제조 중에 대형 일차 입자가 회피/한정/제한되도록, 제한되어야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.15 중량% 이하의 Zr을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.10 중량% 이하의 Zr을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.08 중량% 이하의 Zr을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.03 중량% 이하의 Zr을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.01 중량% 이하의 Zr을 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.01 중량%의 Zr을 포함한다(예를 들어, 입자 구조 제어를 위해 Zr이 합금에 첨가/사용되는 경우에). 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 Zr을 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.07 내지 0.15 중량%의 Zr을 포함한다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 0.20 중량% 이하의 V를 포함한다. 바나듐은 결정립 구조 조절을 위해 망간보다 덜 바람직하지만 여전히 유용할 수 있다. 합금 내의 바나듐의 양은, 알루미늄 합금 제품의 제조 중에 대형 일차 입자가 회피/한정/제한되도록, 제한되어야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.15 중량% 이하의 V를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.10 중량% 이하의 V를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.08 중량% 이하의 V를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.03 중량% 이하의 V를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.01 중량% 이하의 V를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.01 중량%의 V를 포함한다(예를 들어, 입자 구조 제어를 위해 V이 합금에 첨가/사용되는 경우에). 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 V를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.07 내지 0.15 중량%의 V를 포함한다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 0.25 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 결정립을 정제하기 위해 주조 중에 티타늄이 사용될 수 있다. 더 높은 수준의 티타늄은 또한 내식성을 용이하게 할 수 있다. 합금 내의 티타늄의 양은, 합금 제품의 제조 중에 대형 일차 입자가 회피/한정/제한되도록, 제한되어야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.005 중량%의 Ti를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.01 중량%의 Ti를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.02 중량%의 Ti를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 Ti를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.20 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.15 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.12 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.10 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.08 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.05 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.03 중량% 이하의 Ti를 포함한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.005 내지 0.10 중량%의 Ti를 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.01 내지 0.05 중량%의 Ti를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 0.01 내지 0.03 중량%의 Ti를 포함한다. 티타늄은 원소 형태이거나 화합물(예, TiB2 또는 TiC)의 형태일 수 있다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금의 나머지는 일반적으로 알루미늄, 선택적인 부수적 원소와 불순물이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "부수적 원소"는 합금의 제조를 돕기 위해 합금에 임의로 첨가될 수 있는, 전술한 원소 이외의 원소 또는 재료를 의미한다. 부수적 원소의 예시는 결정립 정제제 및 탈산화제와 같은 주조 보조제를 포함한다. 선택적인 부수적 원소는 최대 1.0 중량%의 누적량으로 포함될 수 있다. 하나의 비제한적인 예시로서, 예를 들어, 산화물 접힘, 피트 및 산화물 패치로 인한 잉곳 균열을 감소시키거나 제한하기 위해(그리고 일부 경우에 제거하도록) 주조 동안에 하나 이상의 부수적 원소가 합금에 첨가될 수 있다. 이들 유형의 부수적 원소는 일반적으로 본원에서 탈산화제로서 지칭된다. 일부 탈산화제의 예시는 Ca, Sr, 및 Be를 포함한다. 칼슘(Ca)이 합금에 포함되는 경우에, 이는 일반적으로 최대 약 0.05 중량%, 또는 최대 약 0.03 중량%의 양으로 존재한다. 일부 구현예에서, Ca는 약 0.001 내지 0.03 중량% 또는 약 0.05 중량%, 예컨대 0.001 내지 0.008 중량%(또는 10 내지 80 ppm)의 양으로 합금에 포함된다. 스트론튬(Sr)은 (전체적 또는 부분적으로) Ca 대체제로서 합금에 포함될 수 있으므로, Ca와 동일하거나 유사한 양으로 합금에 포함될 수 있다. 전통적으로, 베릴륨(Be) 첨가는 잉곳 균열의 경향을 감소시키는 데 도움을 주었지만, 환경, 건강 및 안전상의 이유로, 합금의 일부 구현예는 실질적으로 Be이 제거된다. Be가 합금에 포함되는 경우에, 이는 일반적으로 최대 약 20 ppm의 양으로 존재한다. 부수적 원소는 소량으로 존재할 수 있거나, 상당량 존재할 수 있고, 합금이 본원에 설명된 바람직한 특성을 보유하는 한, 본원에 설명된 합금으로부터 벗어나지 않기만 하면, 그 자체로 바람직하거나 다른 특성을 추가할 수 있다. 그러나, 본 개시의 범주는, 본원에서 요구되고 달성되는 특성의 조합에 달리 영향을 미치지 않을 수 있는 양의 원소(들)의 단순한 첨가를 통해, 회피되어서는 안 된다는 것을 이해해야 한다.
신규 알루미늄 합금은 소량의 불순물을 함유할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 총 0.15 중량% 이하의 불순물을 포함하고, 신규 알루미늄 합금은 각각 0.05 중량% 이하의 불순물을 포함한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 총 0.10 중량% 이하의 불순물을 포함하고, 신규 알루미늄 합금은 각각 0.03 중량% 이하의 불순물을 포함한다.
ii. 가공처리
신규 알루미늄 합금은, 예를 들어 잉곳 또는 빌릿, 가공 제품 형태(플레이트, 단조 및 압출), 형상 주조, 적층 가공 제품, 및 분말 야금 제품을 포함하는 다양한 제품 형태에 유용할 수 있다. 예를 들어, 신규 알루미늄 합금은, 압연된 형태(시트, 플레이트), 압출, 또는 단조로서, 및 다양한 템퍼와 같은 다양한 가공 형태로 가공될 수 있다. 이와 관련하여, 신규 알루미늄 합금은 주조(예, 직접 냉각 주조 또는 연속 주조)된 다음 적절한 제품 형태(시트, 플레이트, 압출 또는 단조)로 가공(고온 및/또는 저온 가공)될 수 있다. 작업 후, 신규 알루미늄 합금은 ANSI H35.1(2009)에 따라 T 템퍼, W 템퍼 또는 F 템퍼 중 하나로 가공될 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 "T 템퍼"(열 처리됨)로 가공된다. 이와 관련하여, 신규 알루미늄 합금은 ANSI H35.1(2009)에 따라 T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, T9 또는 T10 템퍼 중 어느 하나로 가공될 수 있다. 일 구현예에서, 제품은 T43 템퍼로 가공된다(예, 하기 예시에 따름). 다른 구현예에서, 제품은 T6 템퍼로 가공된다(예, 하기 예시에 따름). 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 "W 템퍼"(용액 열처리)로 가공된다. 다른 구현예에서, 적절한 제품 형태로 알루미늄 합금을 가공한 후에 용액 열처리가 적용되지 않으므로, 신규 알루미늄 합금은 (조작 시) "F 템퍼"로 가공될 수 있다.
일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 시트 제품이다. 일 구현예에서, 시트 제품은 1.0 내지 4.0 mm의 두께를 갖는다. 일 구현예에서, 시트 제품은 T4 템퍼로 가공된다. 일 구현예에서, 시트 제품은 T43 템퍼로 가공된다. 일 구현예에서, 시트 제품은 T43 템퍼로 가공된 다음, (예를 들어, 20분 동안 180°C에서 가열함으로써) 페인트 베이킹된다. 일 구현예에서, 시트 제품은 T43 템퍼로 가공된 다음, 페인트 베이킹되고, 이어서 (예를 들어, 180°C에서 8시간 동안 가열함으로써) T6 템퍼로 인위적으로 에이징된다. 이러한 시트 제품은 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 자동차 응용에 유용할 수 있다.
iii. 특성
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금은 특성의 개선된 조합을 실현할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금은 1.0 내지 4.0 mm의 두께를 갖는 시트 제품이고, 이러한 알루미늄 합금 시트 제품은 다음 특성 중 적어도 하나를 실현한다:
(i) 7일의 자연 에이징("TYS-7NA") 시 155 MPa 이하의 TYS-LT;
(ii) 90일의 자연 에이징("TYS-90NA") 시 175 MPa 이하의 TYS-LT;
(iii) 20 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA);
(iv) 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에 적어도 235 MPa의 TYS-LT;
(v) 90일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에 적어도 230 MPa의 TYS-LT;
(vi) 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 8시간 동안 180°C에서 인위적으로 에이징하는 경우에 적어도 350 MPa의 TYS-LT.
일 구현예에서, 알루미늄 합금 시트 제품은 상기 특성 (i) 내지 (vi) 중 적어도 두 개를 실현한다. 다른 구현예에서, 알루미늄 합금 시트 제품은 상기 특성 (i) 내지 (vi) 중 적어도 세 개를 실현한다. 또 다른 구현예에서, 알루미늄 합금 시트 제품은 상기 특성 (i) 내지 (vi) 중 적어도 네 개를 실현한다. 다른 구현예에서, 알루미늄 합금 시트 제품은 상기 특성 (i) 내지 (vi) 중 적어도 다섯 개를 실현한다. 또 다른 구현예에서, 알루미늄 합금 시트 제품은 상기 특성 (i) 내지 (vi) 모두를 실현한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "TYS-LT"는 ASTM E8 및 B557에 따라 측정된 제품의 긴 횡방향 인장 항복 강도(0.2% 오프셋)를 의미한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "TYS-7NA"는 7일의 자연적인 에이징에서 제품의 긴 횡방향 인장 항복 강도를 의미한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "TYS-90NA"는 90일의 자연 에이징에서 제품의 긴 횡방향 인장 항복 강도를 의미한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "페인트 베이킹"은 그 위에 페인트 또는 다른 중합체를 경화시키기 위해 제품에 열을 인가하는 것이다. 일반적으로 자동차 페인트 베이킹은 180°C로 가열된 다음, 20분 동안 (예를 들어, 퍼니스에서) 180°C로 유지되고, 이어서 주변으로 공기 냉각된다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 7일의 자연 에이징에서 155 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-7NA ≤ 155 MPa). 자연 에이징 후의 낮은 강도는, 물질의 후속 형성(예, 자동차 시트 구성 요소로의 형성)을 허용하기 위해 중요하다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 7일의 자연 에이징에서 150 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-7NA ≤ 150 MPa). 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 7일의 자연 에이징에서 145 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-7NA ≤ 145 MPa).
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 90일의 자연 에이징에서 175 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-90NA ≤ 175 MPa). 자연 에이징 후의 낮은 강도는, 물질의 후속 형성(예, 자동차 시트 구성 요소로의 형성)을 허용하기 위해 중요하다. 또한, 자동차 시트 제품은 수개월 동안 재고에 있을 수 있으므로, 자연 에이징 반응/강도는 장기간 동안 낮을 필요가 있고 낮게 유지되어야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 90일의 자연 에이징에서 170 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-90NA ≤ 170 MPa). 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 90일의 자연 에이징에서 165 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-90NA ≤ 165 MPa). 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 90일의 자연 에이징에서 160 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-90NA ≤ 160 MPa). 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 90일의 자연 에이징에서 155 MPa 이하의 TYS-LT를 실현할 수 있다(즉, TYS-90NA ≤ 155 MPa).
전술한 바와 같이, 자연 에이징 반응은 낮아야 한다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 20 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA)를 실현할 수 있다. 즉, 시트 제품의 강도는 7일의 자연 에이징에서 90일의 자연 에이징으로 가면 20 MPa 이하만큼 증가한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 18 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA)를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 15 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA)를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 12 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA)를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 10 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA)를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 8 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA)를 실현할 수 있다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에, 적어도 235 MPa의 TYS-LT를 실현할 수 있다. (30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우 "라는 문구는 본원에서 "30일 NA + 페인트 베이킹"으로 약칭된다.) 페인트 베이킹은, 일반적으로 자연적인 에이징 후 및 제품이 형성된 후에 일어나므로, 페인트 베이킹 후 높은 강도가 중요할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 240 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 245 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 250 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 255 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 260 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 265 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 270 MPa의 30일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 90일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에, 적어도 230 MPa의 TYS-LT를 실현할 수 있다. (90일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우 "라는 문구는 본원에서 "90일 NA + 페인트 베이킹"으로 약칭된다.) 페인트 베이킹후 강도 감소가 낮아야 하는 것이 중요할 수 있다(예, 제품이 높은 강도를 유지하는 것을 보장함). 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 235 MPa의 90일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 240 MPa의 90일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 245 MPa의 90일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 250 MPa의 90일 NA + 페인트 베이킹의 TYS-LT를 실현할 수 있다.
전술한 바와 같이, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 8시간 동안 180°C에서 인공 에이징하는 경우에, 적어도 350 MPa의 TYS-LT를 실현할 수 있다. ("30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 8시간 동안 180°C에서 인공 에이징하는 경우"라는 문구는 본원에서 "30일 NA + AA"로 약칭된다.) 일부 구현예에서, 제품의 강도를 증가시키기 위해 제품(예, 자연적으로 에이징된 제품 및/또는 페인트 베이킹된 제품)을 인위적으로 에이징시키는 것이 유용할 수 있고, 높은 강도를 달성하는 것이 중요할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 355 MPa의 30일 NA + AA 의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 360 MPa의 30일 NA + AA의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 365 MPa의 30일 NA + AA의 TYS-LT를 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 적어도 370 MPa의 30일 NA + AA의 TYS-LT를 실현할 수 있다.
인공적 에이징에 의한 T6 템퍼링은, 임의의 적절한 시간(들) 동안 및 임의의 적절한 온도(들)에서 가열될 수 있다. 일 구현예에서, T6 템퍼링은 전술한 바와 같이, 8시간 동안 180°C에서 가열되거나, 실질적으로 유사한 에이징 조건이다. 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 에이징 온도 및/또는 시간은 잘 알려진 에이징 원리 및/또는 공식에 기초하여 조절될 수 있다. 따라서, 당업자는 에이징 온도를 증가시키지만, 에이징 시간을 감소시키거나, 또는 반대로, 또는 이들 파라미터들 중 하나만을 약간만 변화시킬 수 있고, "180°C의 온도에서 8시간의 에이징"과 동일한 결과를 여전히 달성할 수 있다. "180°C의 온도에서 8시간의 에이징"과 동일한 결과를 달성할 수 있는 인공적인 에이징 관행의 양은 무수히 많으며, 따라서 이러한 모든 대체적인 에이징 관행은 본원에 열거되어 있지 않다. "또는 실질적으로 동등한 인공적 에이징 온도 및 지속 시간" 또는 "또는 실질적으로 동등한 관행"이라는 문구의 사용은, 이러한 모든 대체 에이징 관행을 포착하는 데 사용된다. 알 수 있듯이, 이들 대체 인공 에이징 단계는, 하나 또는 다수의 단계에서, 그리고 하나 또는 다수의 온도에서 발생할 수 있다.
신규 알루미늄 합금 시트는, 또한 연성 및 내식성과 같은 다른 중요한 특성을 실현할 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, ASTM E8 및 B557에 따라 시험되는 경우에 T43 템퍼에서 적어도 15%의 신장률(4D)을 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T43 템퍼에서 적어도 18%의 신장률을 실현한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T43 템퍼에서 적어도 20%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T43 템퍼에서 적어도 22%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T43 템퍼에서 적어도 24%의 신장률을 실현한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T43 템퍼에서 적어도 26%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T43 템퍼에서 적어도 28%의 신장률을 실현한다.
일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, ASTM E8 및 B557에 따라 시험되는 경우에, 페인트 베이킹된 상태(예, T43+페인트 베이킹)에서 적어도 10%의 신장률(4D)을 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 페인트 베이킹 상태에서 적어도 12%의 신장률을 실현한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 페인트 베이킹 상태에서 적어도 14%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 페인트 베이킹된 상태에서 적어도 16%의 신장률을 실현한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 페인트 베이킹된 상태에서 적어도 18%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, 페인트 베이킹 상태에서 적어도 20%의 신장률을 실현한다.
일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, ASTM E8 및 B557에 따라 시험되는 경우에 T6 템퍼에서 적어도 10%의 신장률(4D)을 실현할 수 있다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T6 템퍼에서 적어도 11%의 신장률을 실현한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T6 템퍼에서 적어도 12%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T6 템퍼에서 적어도 13%의 신장률을 실현한다. 또 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은, T6 템퍼에서 적어도 14%의 신장률을 실현한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 T6 템퍼에서 적어도 15%의 신장률을 실현한다.
일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 내식성이다. 일 구현예에서, 내식성은 적어도 과립간 내식성이다. 다른 구현예에서, 내식성은 적어도 사상 내식성이다. 다른 구현예에서, 내식성은 과립간 내식성 및 사상 내식성 둘 다이다. 과립간 내식성은 ASTM G110 (5개의 시편)에 따라 측정되어야 한다. 사상 내식성은 ASTM G85-2에 따라 측정되어야 하며, 여기서 3주 동안 샘플을 노출시킨 후, 세 개의 별도의 스크라이브 각각에 수직인 최장 사상 내식성이 결정되어야 한다.
본 발명은 과립간 내식성에 관한 것으로, 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 225 μm 이하의 최대 공격 깊이 및 150 μm 이하의 평균 공격 깊이를 실현한다.
본 발명은 사상 내식성에 관한 것으로, 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 0.35 인치 이하의 최대 트랙 길이를 실현하고, 적어도 8개의 트랙을 시험한다. 다른 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 시트 제품은 0.30 인치 이하의 최대 트랙 길이를 실현하고, 적어도 8개의 트랙을 시험한다.
본원에 개시된 고유 조성물로 인해, 그리고 적절한 가공으로, 신규 알루미늄 합금 제품은 형성 후(예, 자동차 패널과 같은 자동차 부품으로 가압/형성되는 경우) 균열이 없을 수 있다. 일 구현예에서, 신규 알루미늄 합금 제품은 형성 후(예, 자동차 패널/부품으로 가압/형성되는 경우) 균열이 없고, 강하고(페인트 베이킹 및/또는 T6 템퍼링 후, 위에서 정의된 바와 같이), 내식성이다.
iv. 제품 응용 분야
본원에 설명된 신규 알루미늄 합금은 자동차, 레일, 항공우주 또는 소비자 전자 응용과 같은 다양한 응용에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 신규 알루미늄 합금은 자동차 부품으로 형성될 수 있다. 자동차 부품의 비제한적인 예시는 자동차 몸체 및 자동차 패널을 포함한다. 자동차 패널의 비제한적인 예시는, 무엇보다 외부 패널, 자동차 도어에 사용하기 위한 내부 패널, 차량 후드, 또는 차량 트렁크(데크 리드)일 수 있다. 자동차 몸체 제품의 일례는, 자동차 몸체의 판금 부품(예, 바디-인-화이트)을 용접하는 데 사용될 수 있는 구조적 부품일 수 있다. 신규 알루미늄 합금은, 또한 경량 또는 중형 트럭과 같은 다른 운송 응용 분야에 사용될 수 있다. 소비자 전자 제품 응용 분야는 다른 스탬프 및 성형 제품 중에서도 노트북 컴퓨터 케이스를 포함한다.
v. 비제한 대표 조항
다음은 하나 이상의 발명을 정의하는 일부 비제한적인 대표 조항이다. 이들 조항은 비제한적인 예시이고, 본원에 개시된 발명을 기술된 사항으로 제한하려는 것이 아니며, 제한하려는 것도 아니다. 실제로, 본 명세서에 기술된 임의의 주제는 하나 이상의 발명을 정의하는 데 사용될 수 있다.
조항 1. 알루미늄 합금 시트 제품으로서,
0.70 내지 1.4 중량%의 Si;
0.70 내지 1.3 중량%의 Mg;
여기서 (Mg 중량%)/(Si 중량%)는 1.4:1 이하이고;
0.70 내지 3.0 중량%의 Zn;
0.55 내지 1.3 중량%의 Cu;
여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이고;
0.01 내지 0.30 중량%의 Fe;
최대 0.70 중량%의 Mn;
최대 0.15 중량%의 Cr;
최대 0.20 중량%의 Zr;
최대 0.20 중량%의 V;
최대 0.25 중량%의 Ti;
나머지 알루미늄, 선택적인 부수적 원소, 및 불순물을 포함하되,
상기 알루미늄 합금 시트 제품은 1.0 내지 4.0 mm의 두께를 갖고,
상기 알루미늄 시트 제품은 다음 특성,
(i) 7일의 자연 에이징("TYS-7NA") 시 155 MPa 이하의 TYS-LT;
(ii) 90일의 자연 에이징("TYS-90NA") 시 175 MPa 이하의 TYS-LT;
(iii) 20 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA);
(iv) 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에 적어도 235 MPa의 TYS-LT;
(v) 90일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에 적어도 230 MPa의 TYS-LT;
(vi) 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 8시간 동안 180°C에서 인위적으로 에이징하는 경우에 적어도 350 MPa의 TYS-LT 중 적어도 하나를 실현하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 2. 조항 1에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Si, 또는 적어도 0.80 중량%의 Si, 또는 적어도 0.85 중량%의 Si을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 3. 조항 1 및 조항 2항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 1.35 중량% 이하의 Si, 또는 1.30 중량% 이하의 Si, 또는 1.25 중량% 이하의 Si, 또는 1.20 중량% 이하의 Si, 또는 1.15 중량% 이하의 Si, 또는 1.10 중량% 이하의 Si, 또는 1.05 중량% 이하의 Si을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 4. 조항 1 내지 조항 3 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Mg, 또는 적어도 0.80 중량%의 Mg을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 5. 조항 1 내지 조항 4 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Mg, 또는 1.20 중량% 이하의 Mg, 또는 1.15 중량% 이하의 Mg, 또는 1.10 중량% 이하의 Mg, 또는 1.05 중량% 이하의 Mg을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 6. 조항 1 내지 조항 5 중 어느 한 조항에 있어서, (Mg 중량%) / (Si 중량%)는 1.3:1 이하, 또는 1.2:1 이하인, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 7. 조항 1 내지 조항 6 중 어느 한 조항에 있어서, (Mg 중량%) / (Si 중량%)는 적어도 0.7:1, 또는 적어도 0.8:1, 또는 적어도 0.9:1인, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 8. 조항 1 내지 조항 7 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Zn, 또는 적어도 0.85 중량%의 Zn, 또는 적어도 0.95 중량%의 Zn, 또는 적어도 1.0 중량%의 Zn, 또는 적어도 1.05 중량%의 Zn를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 9. 조항 1 내지 조항 8 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 2.8 중량% 이하의 Zn, 또는 2.6 중량% 이하의 Zn, 또는 2.4 중량% 이하의 Zn, 또는 2.2 중량% 이하의 Zn, 또는 2.0 중량% 이하의 Zn, 또는 1.8 중량% 이하의 Zn를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 10. 조항 1 내지 조항 9 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.60 중량%의 Cu, 또는 적어도 0.65 중량%의 Cu, 또는 적어도 0.70 중량%의 Cu를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 11. 조항 1 내지 조항 10 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Cu, 또는 1.20 중량% 이하의 Cu, 또는 1.15 중량% 이하의 Cu, 또는 1.10 중량% 이하의 Cu, 또는 1.05 중량% 이하의 Cu를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 12. 조항 1 내지 조항 11 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 Fe, 또는 적어도 0.10 중량%의 Fe, 또는 적어도 0.12 중량%의 Fe를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 13. 조항 1 내지 조항 12 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.25 중량% 이하의 Fe, 또는 0.22 중량% 이하의 Fe, 또는 0.19 중량% 이하의 Fe, 또는 0.16 중량% 이하의 Fe를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 14. 조항 1 내지 조항 13 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.05 중량%의 Mn, 또는 적어도 0.10 중량%의 Mn, 또는 적어도 0.15 중량%의 Mn을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 15. 조항 1 내지 조항 14 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.60 중량% 이하의 Mn, 또는 0.50 중량% 이하의 Mn, 또는 0.45 중량% 이하의 Mn, 또는 0.40 중량% 이하의 Mn을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 16. 조항 1 내지 조항 15 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.12 중량% 이하의 Cr, 또는 0.10 중량% 이하의 Cr, 또는 0.08 중량% 이하의 Cr, 또는 0.06 중량% 이하의 Cr, 또는 0.04 중량% 이하의 Cr, 또는 0.03 중량% 이하의 Cr, 또는 0.02 중량% 이하의 Cr, 또는 0.01 중량% 이하의 Cr을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 17. 조항 1 내지 조항 16 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.15 중량% 이하의 Zr, 또는 0.10 중량% 이하의 Zr, 또는 0.08 중량% 이하의 Zr, 또는 0.05 중량% 이하의 Zr, 또는 0.03 중량% 이하의 Zr을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 18. 조항 1 내지 조항 17 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.01 중량%의 Zr을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 19. 조항 1 내지 조항 18 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.15 중량% 이하의 V, 또는 0.10 중량% 이하의 V, 또는 0.08 중량% 이하의 V, 또는 0.05 중량% 이하의 V, 또는 0.03 중량% 이하의 V를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 20. 조항 1 내지 조항 19 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.01 중량%의 V를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 21. 조항 1 내지 조항 20 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.12 중량% 이하의 Ti, 또는 0.10 중량% 이하의 Ti를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 22. 조항 1 내지 조항 21 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.01 중량%의 Ti, 또는 적어도 0.02 중량%의 Ti, 또는 적어도 0.05 중량%의 Ti를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
조항 23. 조항 1 내지 조항 22 중 어느 한 조항의 알루미늄 합금 시트 제품으로 제조된 자동차 시트 제품.
조항 24. 조항 23에 있어서, 상기 자동차 시트 제품은 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 두 개를 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 25. 조항 23에 있어서, 상기 자동차 시트 제품은 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 세 개를 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 26. 조항 23에 있어서, 상기 자동차 시트 제품은 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 네 개를 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 27. 조항 23에 있어서, 상기 자동차 시트 제품은 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 다섯 개를 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 28. 조항 23에 있어서, 상기 자동차 시트 제품은 (i)-(vi)의 모든 특성을 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 29. 조항 23 내지 조항 28 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 특성(i)을 실현하고, 특성(i)은 155 MPa 이하, 또는 150 MPa 이하, 또는 145 MPa 이하인, 자동차 시트 제품.
조항 30. 조항 23 내지 조항 29 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 특성(ii)을 실현하고, 특성(ii)은 175 MPa 이하, 또는 170 MPa 이하, 또는 165 MPa 이하, 또는 160 MPa 이하, 또는 155 MPa 이하인, 자동차 시트 제품.
조항 31. 조항 23 내지 조항 30 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 특성(iii)을 실현하고, 특성(iii)은 20 MPa 이하, 또는 18 MPa 이하, 또는 15 MPa 이하, 또는 12 MPa 이하, 또는 10 MPa 이하, 또는 8 MPa 이하인, 자동차 시트 제품.
조항 32. 조항 23 내지 조항 31 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 특성(iv)을 실현하고, 특성(iv)은 적어도 235 MPa, 또는 적어도 240 MPa, 또는 적어도 250 MPa, 또는 적어도 255 MPa, 또는 적어도 260 MPa, 또는 적어도 265 MPa, 또는 적어도 270 MPa인, 자동차 시트 제품.
조항 33. 조항 23 내지 조항 32 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 특성(v)을 실현하고, 특성(v)은 적어도 230 MPa, 또는 적어도 235 MPa, 또는 적어도 240 MPa, 또는 적어도 245 MPa, 또는 적어도 250 MPa인, 자동차 시트 제품.
조항 34. 조항 23 내지 조항 33 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 특성(vi)을 실현하고, 특성(vi)은 적어도 350 MPa, 또는 적어도 355 MPa, 또는 적어도 360 MPa, 또는 적어도 365 MPa, 또는 적어도 370 MPa인, 자동차 시트 제품.
조항 35. 조항 23 내지 조항 34 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 T43 템퍼에서 적어도 15%의 신장률, 또는 적어도 18%의 신장률, 또는 적어도 20%의 신장률, 또는 적어도 22%의 신장률, 또는 적어도 24%의 신장률, 또는 적어도 26%의 신장률, 또는 적어도 28%의 신장률을 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 36. 조항 23 내지 조항 35 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 180ºC에서 20분 동안 페이트 베이킹 이후에 적어도 10%의 신장률, 또는 적어도 12%의 신장률, 또는 적어도 14%의 신장률, 또는 적어도 16%의 신장률, 또는 적어도 18%의 신장률, 또는 적어도 20%의 신장률을 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 37. 조항 23 내지 조항 36 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 180ºC에서 8시간 동안 인공 에이징 이후에 적어도 10%의 신장률, 또는 적어도 11%의 신장률, 또는 적어도 12%의 신장률, 또는 적어도 13%의 신장률, 또는 적어도 14%의 신장률, 또는 적어도 15%의 신장률을 실현하는, 자동차 시트 제품.
조항 38. 조항 23 내지 조항 37 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 과립간 부식에 내성이 있는, 자동차 시트 제품.
조항 39. 조항 23 내지 조항 38 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 사상 부식에 내성이 있는, 자동차 시트 제품.
조항 40. 조항 23 내지 조항 37 중 어느 한 조항에 있어서, 상기 시트 제품은 균열이 없는, 자동차 시트 제품.
vi. 기타
이 신규 기술의 이들 및 다른 양태, 장점, 및 신규한 특징은 다음의 설명에 부분적으로 기술되어 있으며, 다음의 설명 및 도면을 조사할 시 당업자에게 명백해지거나, 본 개시에 의해 제공된 기술의 하나 이상의 구현예를 실시함으로써 학습될 수 있다.
개시된 이점 및 개선 중에서, 본 발명의 다른 목적 및 이점은 첨부된 도면과 함께 취해진 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 상세한 구현예가 본원에 개시되어 있지만, 개시된 구현예는 다양한 형태로 구현될 수 있는 본 발명의 단지 예시임을 이해해야 한다. 또한, 본 발명의 다양한 구현예와 관련하여 주어진 각각의 예는 예시하기 위한 것이며, 제한하기 위한 것은 아니다.
명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐, 다음의 용어는 문맥상 달리 명확하게 언급하지 않는 한, 본원에서 명시적으로 연관된 의미를 사용한다. 본원에서 사용된 문구, "일 구현예에서" 및 "일부 구현예에서"는 반드시 동일한 구현예(들)를 지칭하지는 않지만, 동일한 구현예(들)를 지칭할 수도 있다. 또한, 본원에서 사용된 문구, "다른 구현예에서" 및 "일부 다른 구현예에서"는 반드시 다른 구현예를 지칭하지는 않지만, 다른 구현예를 지칭할 수도 있다. 따라서, 본 발명의 다양한 구현예는 본 발명의 범주 또는 사상을 벗어나지 않고 쉽게 조합될 수 있다.
또한, 본원에서 사용된 용어, "또는"은, 포괄적인 "또는"의 연산자이며, 문맥상 명확하게 달리 언급하지 않는 한 "및/또는"이라는 용어와 동등하다. 용어 "기초한"은 배타적이지 않으며, 문맥상 명확하게 달리 언급하지 않는 한, 설명되지 않은 추가 인자들에 기초할 수 있다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐, 문맥상 명확하게 달리 언급하지 않는 한, "한", "하나", 및 "그 하나"의 의미는 복수의 참조를 포함한다. "안"이라는 의미는, 문맥상 명확하게 달리 언급하지 않는 한, "내에" 및 "에 대해"를 포함한다.
본 발명의 다수의 구현예가 설명되었지만, 이들 구현예는 단지 예시적인 것이고, 제한적인 것은 아니며, 많은 수정이 당업자에게 명백할 수 있다는 것이 이해된다. 또한, 문맥상 명확하게 달리 요구하지 않는 한, 다양한 단계는 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있고, 임의의 적용 가능한 단계는 추가 및/또는 제거될 수 있다.
실시예 1
30개의 합금을 6" x 18" 잉곳으로 주조하였다. 이들 잉곳의 조성은 아래의 표 1에 제공되어 있다.
표 1 - 실시예 1 합금의 조성(중량 %) ＊
Figure pct00001
* 각 합금의 나머지는 0.02 내지 0.03 중량%의 Ti, 알루미늄, 부수적인 원소 및 불순물이었고, 각각의 합금은 0.03 중량% 이하의 불순물을 함유하였고, 각각의 합금이 총 0.10 중량% 이하의 모든 불순물을 함유하였다.
** 합금 29는 미국 특허 제6,537,392호에 따른 AA6055-유형 합금이다. AA6055 합금에 대한 알루미늄 협회 조성물 한계는 다음과 같다: 0.6 내지 1.2 중량%의 Si, 0.30(최대) 중량%의 Fe, 0.50 내지 1.0 중량%의 Cu, 0.10(최대) 중량%의 Mn, 0.7 내지 1.1 중량%의 Mg, 0.20 내지 0.30 중량%의 Cr, 0.55 내지 0.9 중량%의 Zn, 0.10(최대) 중량%의 Ti, 0.05(최대) 중량%의 불순물, 총 0.15(최대) 중량%의 다른 불순물, 나머지는 알루미늄. ("International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys," January 2015, page 10, The Aluminum Association, 1525 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209.)
합금 18, 21-22 및 27은 본 발명의 합금이다. 합금 1-17, 19-20 및 23-26 및 28-30은 비-발명 합금이며 회색으로 강조 표시되어 있다.
주조 이후에, 잉곳을 균질화한 다음 최종 게이지 시트 제품으로 롤링하였다. 최종 게이지 시트 제품은 2 mm의 두께를 가졌다. 그 다음, 최종 게이지 시트 제품을 용액 열처리하고, 실온까지 급냉시키고, 이어서 82°C(179.6°F)의 예비-에이징 온도로 재가열한 다음, 소정의 냉각 속도(뉴톤 냉각과 일치함)로 냉각되도록 프로그래밍된 퍼니스에 유지하여 시뮬레이션된 코일 냉각을 수행하여 합금을 T43 템퍼로 만들었다. 그 다음, (용액 열처리 후 합금을 급냉시킨 시간으로부터 측정된 바와 같이) 7일 및 90일의 자연 에이징에서 각각의 합금의 기계적 특성을 측정함으로써, 합금의 자연 에이징 반응을 평가하였다. T43 템퍼링된 합금의 페인트 베이킹 반응도 20분 동안 180°C로 가열하여 시험하였다. 8시간 동안 180°C에서 T43 템퍼링된 합금을 에이징시킴으로써, 합금의 인공 에이징 반응을 또한 시험하였다(T6-유형 템퍼). 실험의 결과가 아래 표 2에 제공되어 있으며, 여기서 모든 표시된 값은 TYS-LT(긴-횡방향의 인장 항복 강도 값)이고, MPa 단위, NA = 자연 에이징, PB = 상기와 같이 페인트 베이킹, 및 T6 = 상기와 같이 인공적 에이징이다.
표 2 - 실시예 1 합금의 기계적 특성
Figure pct00002
* 합금 2 내지 4의 값은 60일의 자연 에이징 후이다.
자연 에이징 특성 : 나타낸 바와 같이, 비-발명 합금 1-8, 10, 16, 26 및 28은 7일의 자연 에이징에서 155 MPa 이하 및/또는 90일의 자연 에이징에서 175 MPa 이하의 TYS-LT의 파라미터를 충족시키지 못한다. 또한, 비-발명 합금 8, 13, 17, 20 및 30의 강도는 7일의 자연 에이징와 90일의 자연 에이징 사이에서 너무 많이(20 MPa 초과) 증가하였다. 7일의 자연 에이징에서 155 MPa 이하, 90일의 자연 에이징에서 175 MPa 이하, 및 7일의 자연 에이징에서 90일의 자연에이징으로 20 MPa 이하로 강도 증가를 달성하는 것은 성형 목적에서 중요하다.
· 참고: 본 발명의 합금 22에 대한 자연 에이징 시험 데이터는, 이 합금에 대한 B557 시험 시편이 다른 비관련 이유로 부적절했기 때문에 포함되지 않는다. 그러나, 추가 시험에 기초하여, 합금 22는 7일의 자연 에이징 시 155 이하의 TYS-LT, 90일의 자연 에이징 시 175 이하의 TYS-LT, 및 7일에서 90일로의 자연 에이징 시 20 MPa 이하로 증가하는 TYS-LT의 요건을 충족할 것으로 여겨진다.
페인트 베이킹 특성 : 나타낸 바와 같이, 비-발명 합금 9, 11, 13-15, 17, 20, 23 및 25는 페인트 베이킹 이후에 30일차 235 MPa 미만의 TYS-LT를 갖는 것 및/또는 페인트 베이킹 이후에 90일차 230 MPa 미만의 TYS-LT를 갖는 것의 불충분한 페인트 베이킹후 강도를 실현하였다. 대부분의 자동차 응용 분야에서는 페인트 베이킹후 강도가 낮으며, 도장 후 시간이 지남에 따라 강도가 상실된다.
인공 에이징 특성 : 나타낸 바와 같이, 비-발명 합금 9-10, 13-15, 20, 23, 25 및 30은 모두 불충분한 인공 에이징 강도를 실현하였는데, 인공 에이징후 TYS-LT는 350 MPa 미만이었다. 낮은 인공 에이징 강도는 합금을 일부 자동차 응용 분야에 적용할 수 없게 할 수 있다.
기계적 성질을 제외하고, 여러 합금의 내식성도 시험하였으며, 그 결과가 아래 표 3-4에 제공되어 있다.
표 3 - 과립간 부식 결과(ASTM G110)
Figure pct00003
표 4 - 사상 부식 결과(ASTM DG85-A2)
Figure pct00004
나타낸 바와 같이, 합금의 과립간 내식성은 일반적으로 허용 가능하다. 그러나, 합금 6-7, 10, 14 및 24의 사상 부식은 최대 길이 기준으로 너무 높으며, 0.30 인치를 초과한다. 이는, 합금 12가 사상 부식과 관련되기 때문에 합금 10 및 14와 유사하게 작용할 것으로 예상되므로, 합금 12는 비-발명 합금으로 간주된다. 합금 19는 사상 부식과 관련이 있으므로 합금 24와 유사하게 작용할 것으로 예상되므로, 합금 19는 비-발명 합금으로 간주된다.
이들 결과는, 알루미늄 합금 시트 제품에 중요할 수 있는 특성의 조합을 달성하기 위해, 합금 요소의 특정 조합이 사용되어야 함을 나타낸다. 구체적으로, 용질이 너무 많은 합금(예, 합금 1-8, 25-26, 28)은 허용 불가능한 강도 및/또는 내식성을 실현할 수 있다. 여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이다. 실리콘과 마그네슘의 특정 양도 또한 중요하다. 실리콘(예, 합금 15 및 23)이 너무 적으면 특성이 불량하다. 또한, Mg:Si 비율은 합금 15 및 25에 의해 나타낸 바와 같이 1.4 이하이어야 하며, 높은 Mg:Si 비율은 이들의 낮은 강도에 대해 적어도 부분적으로 책임이 있다. 양호한 강도와 내식성을 성공적으로 달성하기 위해서는 다량의 구리 및 아연을 사용해야 한다. 이는, 다양한 비-발명 합금에 대한 대조군 발명 합금 18, 21-22 및 27로 나타나 있다. 마지막으로, 크롬은 (합금 30에 따른) 잠재적 특성에 부정적인 영향을 미치고 또한 합금의 재활용성에 잠재적으로 영향을 미치기 때문에, 크롬을 피해야 한다.
본 개시의 다양한 구현예가 상세히 설명되었지만, 당업자라면 이들 구현예의 변경 및 조정이 일어날 수 있음이 명백하다. 그러나, 이러한 변경 및 조정은 본 개시의 사상 및 범주 내에 있음이 명백하게 이해되어야 한다.

Claims (14)

  1. 알루미늄 합금 시트 제품으로서,
    0.70 내지 1.4 중량%의 Si;
    0.70 내지 1.3 중량%의 Mg;
    여기서 (Mg 중량%)/(Si 중량%)는 1.4:1 이하이고;
    0.70 내지 3.0 중량%의 Zn;
    0.55 내지 1.3 중량%의 Cu;
    여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이고;
    0.01 내지 0.30 중량%의 Fe;
    최대 0.70 중량%의 Mn;
    최대 0.15 중량%의 Cr;
    최대 0.20 중량%의 Zr;
    최대 0.20 중량%의 V;
    최대 0.25 중량%의 Ti;
    나머지 알루미늄, 선택적인 부수적 원소, 및 불순물을 포함하되,
    상기 알루미늄 합금 시트 제품은 1.0 내지 4.0 mm의 두께를 갖고,
    상기 알루미늄 시트 제품은 다음 특성,
    (i) 7일의 자연 에이징("TYS-7NA") 시 155 MPa 이하의 TYS-LT;
    (ii) 90일의 자연 에이징("TYS-90NA") 시 175 MPa 이하의 TYS-LT;
    (iii) 20 MPa 이하의 (TYS-90NA) - (TYS-7NA);
    (iv) 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에 적어도 235 MPa의 TYS-LT;
    (v) 90일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 20분 동안 180°C에서 페인트 베이킹하는 경우에 적어도 230 MPa의 TYS-LT;
    (vi) 30일 동안 자연적으로 에이징되고 이어서 8시간 동안 180°C에서 인위적으로 에이징하는 경우에 적어도 350 MPa의 TYS-LT 중 적어도 하나를 실현하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Si, 또는 적어도 0.80 중량%의 Si, 또는 적어도 0.85 중량%의 Si을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  3. 제2항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 1.35 중량% 이하의 Si, 또는 1.30 중량% 이하의 Si, 또는 1.25 중량% 이하의 Si, 또는 1.20 중량% 이하의 Si, 또는 1.15 중량% 이하의 Si, 또는 1.10 중량% 이하의 Si, 또는 1.05 중량% 이하의 Si을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Mg, 또는 적어도 0.80 중량%의 Mg을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Mg, 또는 1.20 중량% 이하의 Mg, 또는 1.15 중량% 이하의 Mg, 또는 1.10 중량% 이하의 Mg, 또는 1.05 중량% 이하의 Mg을 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  6. 제1항에 있어서, (Mg 중량%) / (Si 중량%)는 1.3:1 이하, 또는 1.2:1 이하인, 알루미늄 합금 시트 제품.
  7. 제6항에 있어서, (Mg 중량%) / (Si 중량%)는 적어도 0.7:1, 또는 적어도 0.8:1, 또는 적어도 0.9:1인, 알루미늄 합금 시트 제품.
  8. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.75 중량%의 Zn, 또는 적어도 0.85 중량%의 Zn, 또는 적어도 0.95 중량%의 Zn, 또는 적어도 1.0 중량%의 Zn, 또는 적어도 1.05 중량%의 Zn를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 2.8 중량% 이하의 Zn, 또는 2.6 중량% 이하의 Zn, 또는 2.4 중량% 이하의 Zn, 또는 2.2 중량% 이하의 Zn, 또는 2.0 중량% 이하의 Zn, 또는 1.8 중량% 이하의 Zn를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 적어도 0.60 중량%의 Cu, 또는 적어도 0.65 중량%의 Cu, 또는 적어도 0.70 중량%의 Cu를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 1.25 중량% 이하의 Cu, 또는 1.20 중량% 이하의 Cu, 또는 1.15 중량% 이하의 Cu, 또는 1.10 중량% 이하의 Cu, 또는 1.05 중량% 이하의 Cu를 포함하는, 알루미늄 합금 시트 제품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 알루미늄 합금 시트 제품으로 제조된 자동차 시트 제품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 자동차 시트 제품은 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 두 개, 또는 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 세 개, 또는 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 네 개, 또는 (i)-(vi)의 특성 중 적어도 다섯 개, 또는 (i)-(vi)의 모든 특성을 실현하는, 자동차 시트 제품.
  14. 알루미늄 합금 시트 제품으로서,
    0.85 내지 1.05 중량%의 %의 Si;
    0.80 내지 1.10 중량%의 Mg;
    0.70 내지 1.8 중량%의 Zn;
    0.70 내지 1.05 중량%의 Cu;
    여기서 Si+Mg+Zn+Cu의 총량은 4.25 중량% 이하이고;
    0.01 내지 0.30 중량%의 Fe;
    최대 0.50 중량%의 Mn;
    최대 0.15 중량%의 Cr;
    최대 0.20 중량%의 Zr;
    최대 0.20 중량%의 V;
    최대 0.25 중량%의 Ti;
    나머지 알루미늄, 선택적인 부수적 원소, 및 불순물을 포함하되,
    상기 알루미늄 합금 시트 제품은 1.0 내지 4.0 mm의 두께를 갖는, 알루미늄 합금 시트 제품.
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