KR20220002235A - 저압 주조 장치 - Google Patents
저압 주조 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220002235A KR20220002235A KR1020210191852A KR20210191852A KR20220002235A KR 20220002235 A KR20220002235 A KR 20220002235A KR 1020210191852 A KR1020210191852 A KR 1020210191852A KR 20210191852 A KR20210191852 A KR 20210191852A KR 20220002235 A KR20220002235 A KR 20220002235A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- disposed
- rail
- upper side
- pressure casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 저압 주조 장치는, 제1 방향을 따라 배치되는 제1 레일; 상기 제1 레일을 따라 위치 조정 가능하며 내부 점검 및 확인이 가능하게 구비되는 보온 로(furnace); 상기 보온 로의 상부측에 배치되어 다이 베이스가 상측에 배치되는 제1금형; 상기 제1 금형의 양측에 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되는 제2 레일; 상기 제1 금형의 상부측에 배치되어 상기 다이 베이스에 대하여 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 직교하는 제3 방향으로 왕복 가능한 제2 금형; 상기 제2 금형의 상부측에 배치되는 데크; 상기 데크로부터 하부측으로 연장되는 복수의 지지 기둥; 및 상기 복수의 지지 기둥의 외주면에 상기 제3 방향을 따라 형성되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 저압 주조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장치 전체의 가동 부하를 줄이고 청소나 교체 및 점검 등 유지 관리의 편의를 제공할 수 있도록 하는 저압 주조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 저압 주조법은 밀폐된 용탕 또는 도가니의 상부에 놓여진 금형 안에 용탕면을 공기 혹은 불활성가스에 의해 가압해서 중력과 반대방향에 홀딩로가 구비된 배출장치를 통해서 탕을 눌러올려 주탕하고, 금형을 채운 후 거기에 가압력을 올려 압탕 효과를 일정시간 유지하여 제품이 응고해 급탕관내 및 탕구에 접하는 부분이 미 응고의 시기에 압력을 개방하며, 제품을 빼냄과 함께 미 응고 부분이 유지로로 되돌아와서 주조가 끝난다.
한 공정이 끝난 후에는 홀딩로의 탕면은 제품으로된 탕의 양만큼 저하한다.
다음의 주조 시에는 그에 상당하는 가압 조건에 보정이 가해진다.
상기와 같은 저압주조기의 가압력과 공정소요기간은 제품과 양산되는 금속의 종류에 따라 다르며, 주로 알루미늄 주물의 제조에 널리 이용되고 있으며, 동합금, 마그네슘 합금, 저융점 합금에도 적용되고 있다.
주형으로는 금형의 사용이 많은데 이 이외의 주형재료의 주형도 이용되고 있다.
상기와 같은 관점에서 발명된 것으로, 등록특허 제10-0338907호의 "저압주조장치"(이하 선행기술)와 같은 것을 들 수 있다.
도 6과 같이 선행기술에 따른 저압 주조 장치(1)는 기대(2)위에 설치되어 있고, 용탕을 수용한 유지로(3)가 기대(2)상에서 수평방향으로 이동할 수 있는 전동식 이동대(4)상에 설치되어 있다.
이 경우, 이동대(4)상에는 유압잭(6)에 의해 승강가능하게 그리고 수평 상태로 지지된 받침대(5)가 설치되어 있고, 유지로(3)가 이 받침대(5)상에 배치되는 것에 의해서 유지로(3)가 상하로 이동가능하도록 지지되어 있다.
주형(8)은 상형(9)과 하형(10)으로 구성되어 있고, 하형(10)은 기대(2)상에 조립되어 있는 프레임 부재(11)에 장착된 하형 플래튼(12)에 고정되어 있다.
상형(9)은 실린더(13)의 피스톤 로드(14)의 하단부에 장착되어서 상하이동 가능한 상형 플래튼(15)에 고정되어 있다.
그리고, 주형(8)에 대해 상기 유지로(3)가 옵셋하게 배치되어 있다.
유지로(3)와 주형(8) 사이에는 유지로(3)내에 수용된 용탕을 주형(8)의 캐비티(도시 생략)로 공급하기 위한 용탕 공급관(7)이 접속되어 있다.
이 용탕 공급관(7)은 유지로(3)와 공통의 받침대(5)상에 장착된 지지대(16)상에 지지되어 있으며 유지로(3)에는 고정되어 있지 않다.
이 용탕 공급관(7)은 하형 플래튼(12)에 유지로(3)측을 개방단으로하여 형성된 절결부(12a)내를 통하여 유지로(3)로부터 경사상부방향으로 연장되어, 유지로(3)와 상기 주형(8)의 캐비티를 서로 연통시키고 있다.
그러나, 선행기술은 유지로(3)가 유압잭(6)에 의하여 승강하는 구조로 되어 있으므로 유지로(3) 내부의 벽돌 등 내화물에 충격이 가해지는 문제점이 있다.
중량물인 유지로(3)를 승강시키는 유압잭(6)에 지나친 가동 부하가 가해진다는 문제점도 무시할 수 없다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 장치 전체의 가동 부하를 줄이고 청소나 교체 및 점검 등 유지 관리의 편의를 제공할 수 있도록 하는 저압 주조 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 저압 주조 장치는, 제1 방향을 따라 배치되는 제1 레일; 상기 제1 레일을 따라 위치 조정 가능하며 내부 점검 및 확인이 가능하게 구비되는 보온 로(furnace); 상기 보온 로의 상부측에 배치되어 다이 베이스가 상측에 배치되는 제1금형; 상기 제1 금형의 양측에 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되는 제2 레일; 상기 제1 금형의 상부측에 배치되어 상기 다이 베이스에 대하여 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 직교하는 제3 방향으로 왕복 가능한 제2 금형; 상기 제2 금형의 상부측에 배치되는 데크; 상기 데크로부터 하부측으로 연장되는 복수의 지지 기둥; 및 상기 복수의 지지 기둥의 외주면에 상기 제3 방향을 따라 형성되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제2 금형의 상부측에 배치되는 데크와, 상기 데크로부터 하부측으로 연장되는 복수의 지지 기둥과, 상기 지지 기둥을 따라 상기 제2 금형을 왕복시키도록 상기 제2 금형에 연결되는 슬라이드 베이스와, 상기 슬라이드 베이스 또는 상기 제2 금형과 연결되어 상기 제2 금형을 상기 다이 베이스에 대하여 접촉 또는 이격시키는 유체 압력을 발생시키는 이젝터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 복수의 지지 기둥들이 슬라이드 베이스를 관통하는 부위에 형성된 양단 관통의 가이드 통과, 상기 복수의 지지 기둥의 외주면에 상기 제3방향을 따라 형성되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙과, 상기 슬라이드 베이스의 일측에 장착되어 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 출입 가능하며, 복수의 지지 기둥들을 관통하는 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향과 평행한 가상선들과 직교되게 배치된 복수의 상기 조절 랙에 맞물리는 래칫 핀을 포함하는 잠금 유닛을 더 포함하며, 상기 래칫 핀이 상기 기어이에 맞물림으로써 상기 슬라이드 베이스에 연결된 제2 금형의 상기 제3 방향으로의 왕복이 정지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이드 베이스와 연결된 상기 제2 금형의 일측에 형성되고, 상기 조절 랙과 맞물리는 피니언을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 피니언과 연결되어 상기 피니언에 구동력을 전달하는 보조 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제2 금형의 일측에 배치되어 상기 제1 레일 또는 상기 제2 레일에 대하여 경사지게 배치되며 상기 제3 방향과 직교하는 제3 레일과, 상기 제3 레일 상에 왕복 가능하게 장착되어 상기 다이 베이스측에 대하여 워크를 이송시키도록 상기 제2 금형에 대하여 접근 또는 이격하는 캐쳐(catcher)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 본 발명은 제1 방향을 따라 배치되는 제1 레일; 제1 레일을 따라 위치 조정 가능하며 내부 점검 및 확인이 가능하게 구비되는 보온 로(furnace); 보온 로의 상부측에 배치되어 다이 베이스가 상측에 배치되는 제1금형; 제1 금형의 양측에 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되는 제2 레일; 제2 레일을 따라 왕복 가능하며 주조가 완료된 워크를 다음 공정으로 이송 가능한 몰드 트럭; 및 제1 금형의 상부측에 배치되어 다이 베이스에 대하여 제1 방향및 제2 방향과 직교하는 제3 방향으로 왕복 가능한 제2 금형을 포함하는 것을 특징으로 하여, 장치 전체의 가동 부하를 줄이고 청소나 교체 및 점검 등 유지 관리의 편의를 대폭적으로 향상시킬 수 있다.
특히, 보온 로의 일측에 점검구 등을 추가하여 제1 레일을 따라 위치 변경 가능하게 이동시킴으로써 교체 및 점검 등 유지 관리가 손쉽게 이루어질 수 있다는 점에서 작업의 편의 또한 대폭적으로 향상시킬 수 있다는 효과를 가진다.
그리고, 본 발명에 따르면, 제2 금형의 상부측에 배치되는 데크와, 데크로부터 하부측으로 연장되는 복수의 지지 기둥과, 지지 기둥을 따라 제2 금형을 왕복시키도록 제2 금형에 연결되는 슬라이드 베이스와, 슬라이드 베이스 또는 제2 금형과 연결되어 제2 금형을 다이 베이스에 대하여 접촉 또는 이격시키는 유체 압력을 발생시키는 이젝터를 더 구비함으로써, 종래기술과 비교할 때 보온 로가 승강함에 따른 보온 로 내부의 벽돌 등 내화물에 가해지는 충격이 일절 없어지게 되므로, 장치 전체의 내구성과 수명 연한을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 효과를 도모할 수 있게 될 것이다.
그리고, 본 발명에 따르면, 복수의 지지 기둥들이 슬라이드 베이스를 관통하는 부위에 형성된 양단 관통의 가이드 통과, 복수의 지지 기둥의 외주면에 제3 방향을 따라 형성되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙과, 슬라이드 베이스의 일측에 장착되어 제1 방향 또는 제2 방향으로 출입 가능하며, 복수의 지지 기둥들을 관통하는 제1 방향 또는 제2 방향과 평행한 가상선들과 직교되게 배치된 복수의 조절 랙에 맞물리는 래칫 핀을 포함하는 잠금 유닛을 더 포함하며, 래칫 핀이 기어이에 맞물림으로써 슬라이드 베이스에 연결된 제2 금형의 제3 방향으로의 왕복이 정지되도록 함으로써, 안전 장치를 확보하여 원활한 주조 공정에 도움을 줄 수 있게 될 것이다.
또한, 본 발명에 따르면, 또한, 슬라이드 베이스와 연결된 제2 금형의 일측에 형성되고, 조절 랙과 맞물리는 피니언과, 피니언과 연결되어 피니언에 구동력을 전달하는 보조 모터를 더 구비함으로써, 전술한 잠금 유닛과 함께 정지력을 제공하므로, 보조 모터가 제2 금형의 승강 동작이 오로지 이젝터에 의하여서만 이루어지는 것으로 인하여 가동 부하가 집중되는 것을 어느 정도 분산하여 분담하게 되므로, 장치 전체의 내구성 및 수명 연한을 증대시킬 수 있게 될 것이다.
아울러, 본 발명에 따르면, 제2 금형의 일측에 배치되어 제1 레일 또는 제2 레일에 대하여 경사지게 배치되며 제3 방향과 직교하는 제3 레일과, 제3 레일 상에 왕복 가능하게 장착되어 다이 베이스측에 대하여 워크를 이송시키도록 제2 금형에 대하여 접근 또는 이격하는 캐쳐(catcher)를 더 포함함으로써, 일련의 공정이 자동적으로 이루어지는데 일조할 수 있게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 전체적인 외관을 도시한 사시도
도 2는 도 1의 II 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 정면 개념도
도 3은 도 1의 III 방향에 대하여 비스듬하게 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 전체적인 외관을 도시한 사시도
도 4는 도 3의 IV 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 평면 개념도
도 5는 도 3의 V 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 배면 개념도
도 6은 종래의 저압주조장치의 전체적인 구조를 도시한 개념도
도 2는 도 1의 II 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 정면 개념도
도 3은 도 1의 III 방향에 대하여 비스듬하게 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 전체적인 외관을 도시한 사시도
도 4는 도 3의 IV 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 평면 개념도
도 5는 도 3의 V 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 배면 개념도
도 6은 종래의 저압주조장치의 전체적인 구조를 도시한 개념도
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
그리고, 도 2는 도 1의 II 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 정면 개념도이다.
그리고, 도 3은 도 1의 III 방향에 대하여 비스듬하게 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
또한, 도 4는 도 3의 IV 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 평면 개념도이다.
아울러, 도 5는 도 3의 V 방향에서 바라본 것을 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 배면 개념도이다.
참고로, 도 1 및 도 3에서 화살표 i 방향은 제1 방향을, 화살표 ii 방향은 제2 방향을, 화살표 iii 방향은 제3 방향을 각각 가리킨다.
아울러, 도 3에서 미설명 부호로 14는 유압 시스템을, 15는 냉각 시스템을, 16은 공압 시스템을, 17은 진공 시스템을 각각 가리킨다.
본 발명은 도시된 바와 같이 제1 레일(11)에 보온 로(30)의 위치 조정이 가능하며, 제1 금형(21)이 보온 로(30, furnace)의 상부측에 배치되고, 제2금형(22)은 제1 금형(21)의 상부측에서 이동 가능하고, 몰드 트럭(10)이 제1 레일(11)과 직교되게 설치된 제2 레일(12)을 따라 왕복 가능한 구조임을 파악할 수 있다.
우선, 제1 레일(11)은 제1 방향을 따라 배치되고, 보온 로(30)는 제1 레일(11)을 따라 위치 조정 가능하며 내부 점검 및 확인이 가능하게 구비되는 것이다.
제1 금형(21)은 보온 로(30)의 상부측에 배치되어 다이 베이스(3)가 상측에 배치되는 것이다.
제2 레일(12)은 제1 금형(21)의 양측에 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되는 것이다.
또한, 몰드 트럭(10)은 제2 레일(12)을 따라 왕복 가능하며 주조가 완료된 워크(이하 미도시)를 다음 공정으로 이송할 수 있도록 구비된 것이다.
아울러, 제2 금형(22)은 제1 금형(21)의 상부측에 배치되어 다이 베이스(3)에 대하여 제1 방향및 제2 방향과 직교하는 제3 방향으로 왕복 가능한, 즉 승강 가능하게 구비된 것이다.
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.
우선, 제1 레일(11)은 설치 대상면 상에 배치되는 베이스 프레임(1)에 의하여 지지될 수 있다.
베이스 프레임(1)에는 수평도를 맞추기 위한 레벨 패드(1p)가 복수로 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 제2 금형(22)의 상부측에는 데크(2)가 배치되고, 데크(2)로부터 하부측으로 복수의 지지 기둥(4s)들이 연장되며, 지지 기둥(4s)을 따라 제2 금형(22)을 왕복시키도록 제2 금형(22)에 슬라이드 베이스(4)가 연결된다.
아울러, 슬라이드 베이스(4) 또는 제2 금형(22)과 이젝터(8)가 연결되어 제2 금형(22)을 다이 베이스(3)에 대하여 접촉 또는 이격시키는 유체 압력을 발생시키게 된다.
한편, 데크(2)의 일측에는 작업자 또는 관리자가 지면으로부터 데크(2)의 상면에 접근 가능하도록 승강 가능한 사다리(2d)와, 데크(2)의 가장자리를 따라 데크(2)의 상면으로부터 돌출 배치되는 낙하 방지용의 안전 난간(2f)을 더 구비할 수도 있을 것이다.
한편, 복수의 지지 기둥(4s)들이 슬라이드 베이스(4)를 관통하는 부위에는 양단 관통의 가이드 통(4g)이 형성되어 슬라이드 베이스(4)의 승강을 안내하게 된다.
그리고, 복수의 지지 기둥(4s)의 외주면에는 제3 방향을 따라 형성 되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙(4r)이 형성될 수 있다.
이러한 조절 랙(4r)은 복수의 지지 기둥(4s)들을 관통하는 제1 방향 또는 제2 방향과 평행한 가상선들과 직교되게 복수로 배치될 수 있다.
아울러, 슬라이드 베이스(4)의 일측에는 잠금 유닛(7)이 장착되어 제1 방향 또는 제2 방향으로 출입 가능한 래칫 핀(이하 미도시)를 구비하며, 이러한 래칫 핀은 유체압에 의하여 작동되는 잠금 유닛(7)에 의하여 잠금 유닛(7)으로부터 출입하면서 전술한 가상선들과 직교되게 배치된 복수의 조절 랙(4r)에 맞물리게 된다.
따라서, 래칫 핀이 조절 랙(4r)의 기어이들 중 하나와 이웃한 기어이 사이의 골에 맞물림으로써 슬라이드 베이스(4)에 연결된 제2 금형(22)의 제3 방향으로의 왕복이 정지되는 것이다.
한편, 슬라이드 베이스(4)와 연결된 제2 금형(22)의 일측에는 피니언(5)이 회전 가능하게 형성되고, 조절 랙(4r)과 맞물린다.
이때, 조절 랙(4r)과 맞물리는 피니언(5)은 제2 금형(22)의 전후 좌우 양측에 대칭되게 설치되도록 하여, 중량물이며 부피와 면적이 큰 제2 금형(22)이 승강 동작하는 과정에서, 조절 랙(4r)과 피니언(5)에 의해 제2 금형(22)의 전후좌우가 각각 동일한 크기만큼 승강 가능하게 되어, 제2 금형(22)이 전체 면적에 수평을 유지시킬 수 있도록 하며, 이로 인해 부피와 면적이 큰 제2 금형(22)이 승강 과정에서 불균형이 발생되는 경우 금형으로 주입된 용탕이 금형 외부로 누출되는 것을 방지하고, 주조되어 제조되는 제품의 품질저하를 방지할 수 있게 된다.
여기서, 피니언(5)과 연결되어 피니언(5)에 구동력을 전달하는 보조모터(5m)가 제2 금형(22)의 일측에 장착될 수 있다.
이러한 피니언(5)과 연결된 보조 모터(5m)는 전술한 잠금 유닛(7)과 함께, 이젝터(8)에 의한 제2 금형(22)의 승강 동작시 어느 지점에서 멈춰서 있을 때, 정지력을 제공하기 위한 것이다.
또한, 보조 모터(5m)는, 제2 금형(22)의 승강 동작이 오로지 이젝터(8)에 의하여서만 이루어지는 것으로 인하여 가동 부하가 집중되는 것을 어느 정도 분산하여 분담하는 역할을 수행하기 위하여 마련된 것이기도 하다.
한편, 제2 금형(22)의 일측에는 제3 레일(13)이 배치되어 제1 레일(11) 또는 제2 레일(12)에 대하여 경사지게 배치되며 제3 방향과 직교한다.
이러한 제3 레일(13) 상에 캐쳐(9, catcher)가 왕복 가능하게 장착되어 다이 베이스(3)측에 대하여 워크를 이송시키도록 제2 금형(22)에 대하여 접근 또는 이격하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 저압 주조 장치의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.
우선, 본 발명은 제1 방향을 따라 배치되는 제1 레일(11); 제1 레일(11)을 따라 위치 조정 가능하며 내부 점검 및 확인이 가능하게 구비되는 보온 로(30); 보온 로(30)의 상부측에 배치되어 다이 베이스(3)가 상측에 배치되는 제1 금형(21); 제1 금형(21)의 양측에 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되는 제2레일(12); 제2 레일(12)을 따라 왕복 가능하며 주조가 완료된 워크를 다음 공정으로 이송 가능한 몰드 트럭(10); 및 제1 금형(21)의 상부측에 배치되어 다이 베이스(3)에 대하여 제1 방향및 제2 방향과 직교하는 제3 방향으로 왕복 가능한 제2 금형(22)을 포함하는 것을 특징으로 하여, 장치 전체의 가동 부하를 줄이고 청소나 교체 및 점검 등 유지 관리의 편의를 대폭적으로 향상시킬 수 있다.
특히, 보온 로(30)의 일측에 점검구 등을 추가하여 제1 레일(11)을 따라 위치 변경 가능하게 이동시킴으로써 교체 및 점검 등 유지 관리가 손쉽게 이루어질 수 있다는 점에서 작업의 편의 또한 대폭적으로 향상시킬 수 있다는 효과를 가진다.
그리고, 본 발명에 따르면, 제2 금형(22)의 상부측에 배치되는 데크(2)와, 데크(2)로부터 하부측으로 연장되는 복수의 지지 기둥(4s)과, 지지 기둥 (4s)을 따라 제2 금형(22)을 왕복시키도록 제2 금형(22)에 연결되는 슬라이드 베이스(4)와, 슬라이드 베이스(4) 또는 제2 금형(22)과 연결되어 제2 금형(22)을 다이 베이스(3)에 대하여 접촉 또는 이격시키는 유체 압력을 발생시키는 이젝터(8)를 더 구비함으로써, 종래기술과 비교할 때 보온 로가 승강함에 따른 보온 로 내부의 벽돌 등 내화물에 가해지는 충격이 일절 없어지게 되므로, 장치 전체의 내구성과 수명 연한을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 효과를 도모할 수 있게 될 것이다.
그리고, 본 발명에 따르면, 복수의 지지 기둥(4s)들이 슬라이드 베이스(4)를 관통하는 부위에 형성된 양단 관통의 가이드 통(4g)과, 복수의 지지 기둥(4s)의 외주면에 제3 방향을 따라 형성되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙(4r)과, 슬라이드 베이스(4)의 일측에 장착되어 제1 방향 또는 제2 방향으로 출입 가능하며, 복수의 지지 기둥(4s)들을 관통하는 제1 방향 또는 제2 방향과 평행한 가상선들과 직교되게 배치된 복수의 조절 랙(4r)에 맞물리는 래칫 핀을 포함하는 잠금 유닛(7)을 더 포함하며, 래칫 핀이 기어이에 맞물림으로써 슬라이드 베이스(4)에 연결된 제2 금형(22)의 제3 방향으로의 왕복이 정지되도록 함으로써, 안전장치를 확보하여 원활한 주조 공정에 도움을 줄 수 있게 될 것이다.
또한, 본 발명에 따르면, 슬라이드 베이스(4)와 연결된 제2 금형(22)의 일측에 형성되고, 조절 랙(4r)과 맞물리는 피니언(5)과, 피니언(5)과 연결되어 피니언(5)에 구동력을 전달하는 보조 모터(5m)를 더 구비함으로써, 전술한 잠금 유닛(7)과 함께 정지력을 제공하므로, 보조 모터(5m)가 제2 금형(22)의 승강 동작이 오로지 이젝터(8)에 의하여서만 이루어지는 것으로 인하여 가동 부하가 집중되는 것을 어느 정도 분산하여 분담하게 되므로, 장치 전체의 내구성 및 수명 연한을 증대시킬 수 있게 될 것이다.
아울러, 본 발명에 따르면, 제2 금형(22)의 일측에 배치되어 제1 레일(11) 또는 제2 레일(12)에 대하여 경사지게 배치되며 제3 방향과 직교하는 제3 레일(13)과, 제3 레일(13) 상에 왕복 가능하게 장착되어 다이 베이스(3)측에 대하여 워크를 이송시키도록 제2 금형(22)에 대하여 접근 또는 이격하는 캐쳐(9)를 더 포함함으로써, 일련의 공정이 자동적으로 이루어지는데 일조할 수 있게 될 것이다.
이상과 같이 본 발명은 장치 전체의 가동 부하를 줄이고 청소나 교체 및 점검 등 유지 관리의 편의를 제공할 수 있도록 하는 저압 주조 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.
1...베이스 프레임
2...데크
2d...사다리
2f...안전 난간
3...다이 베이스
4...슬라이드 베이스
4g...가이드 통
4r...조절 랙
4s...지지 기둥
5...피니언
5m...보조 모터
7...잠금 유닛
8...이젝터
9...캐쳐
10...몰드 트럭
11...제1 레일
12...제2 레일
13...제3 레일
21...제1 금형
22...제2 금형
2...데크
2d...사다리
2f...안전 난간
3...다이 베이스
4...슬라이드 베이스
4g...가이드 통
4r...조절 랙
4s...지지 기둥
5...피니언
5m...보조 모터
7...잠금 유닛
8...이젝터
9...캐쳐
10...몰드 트럭
11...제1 레일
12...제2 레일
13...제3 레일
21...제1 금형
22...제2 금형
Claims (4)
- 제1 방향을 따라 배치되는 제1 레일(11);
상기 제1 레일을 따라 위치 조정 가능하며 내부 점검 및 확인이 가능하게 구비되는 보온 로(furnace)(30);
상기 보온 로의 상부측에 배치되어 다이 베이스가 상측에 배치되는 제1금형(21);
상기 제1 금형의 양측에 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되는 제2 레일(12);
상기 제1 금형의 상부측에 배치되어 상기 다이 베이스에 대하여 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 직교하는 제3 방향으로 왕복 가능한 제2 금형(22);
상기 제2 금형의 상부측에 배치되는 데크(2);
상기 데크로부터 하부측으로 연장되는 복수의 지지 기둥(4s); 및
상기 복수의 지지 기둥의 외주면에 상기 제3 방향을 따라 형성되는 복수의 기어이들(gear teeth)을 구비한 조절 랙(4r);을 포함하는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치. - 제1항에 있어서,
상기 저압 주조 장치는,
상기 제2 금형(22)의 일측에 형성되고, 상기 조절 랙(4r)과 맞물리는 피니언(5)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치. - 제2항에 있어서,
상기 저압 주조 장치는,
상기 피니언과 연결되어 상기 피니언에 구동력을 전달하는 보조 모터(5m)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치. - 제1항에 있어서,
상기 저압 주조 장치는,
상기 제2 금형의 일측에 배치되어 상기 제1 레일 또는 상기 제2 레일에 대하여 경사지게 배치되며 상기 제3 방향과 직교하는 제3 레일(13)과,
상기 제3 레일 상에 왕복 가능하게 장착되어 상기 다이 베이스측에 대하여 워크를 이송시키도록 상기 제2 금형에 대하여 접근 또는 이격하는 캐쳐(catcher, 9)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210191852A KR20220002235A (ko) | 2020-06-04 | 2021-12-29 | 저압 주조 장치 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200067640A KR102346741B1 (ko) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 저압 주조 장치 |
KR1020210191852A KR20220002235A (ko) | 2020-06-04 | 2021-12-29 | 저압 주조 장치 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200067640A Division KR102346741B1 (ko) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 저압 주조 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220002235A true KR20220002235A (ko) | 2022-01-06 |
Family
ID=78832029
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200067640A KR102346741B1 (ko) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 저압 주조 장치 |
KR1020210191852A KR20220002235A (ko) | 2020-06-04 | 2021-12-29 | 저압 주조 장치 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200067640A KR102346741B1 (ko) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 저압 주조 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (2) | KR102346741B1 (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100338907B1 (ko) | 1994-03-23 | 2002-11-23 | 마쯔다 가부시키가이샤 | 저압주조장치 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3028263B2 (ja) * | 1992-03-27 | 2000-04-04 | マツダ株式会社 | シリンダブロックの鋳造方法および鋳造装置 |
KR100793711B1 (ko) | 2007-07-02 | 2008-01-10 | (주)삼지콘트롤 | 저압주조기 |
JP2009202199A (ja) | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造装置の不具合検知方法。 |
JP2017030036A (ja) | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造装置の保持炉移動方法 |
-
2020
- 2020-06-04 KR KR1020200067640A patent/KR102346741B1/ko active IP Right Grant
-
2021
- 2021-12-29 KR KR1020210191852A patent/KR20220002235A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100338907B1 (ko) | 1994-03-23 | 2002-11-23 | 마쯔다 가부시키가이샤 | 저압주조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210150797A (ko) | 2021-12-13 |
KR102346741B1 (ko) | 2022-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206276815U (zh) | 一种带有辅助上模机构的冲压设备 | |
CN105170937A (zh) | 一种全自动压铸设备及工艺 | |
KR101435460B1 (ko) | 연속주조용 세그먼트 상부프레임 회전장치 | |
KR101119007B1 (ko) | 연속주조기의 롤러 안착장치 | |
CN105522141A (zh) | 一种活塞重力铸造机 | |
CN102248106A (zh) | 液压机用多工位液压夹紧装置 | |
KR102346741B1 (ko) | 저압 주조 장치 | |
CN206047001U (zh) | 一种射蜡机 | |
CN105921699B (zh) | 全自动汽车刹车盘毛坯制作专机及浇注刹车盘的工艺 | |
CN112605363A (zh) | 一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具 | |
CN206796314U (zh) | 一种快速更换模具 | |
CN202129402U (zh) | 液压机用多工位液压夹紧装置 | |
CN205074509U (zh) | 一种全自动压铸设备 | |
CN206483866U (zh) | 一种气瓶瓶坯冲压装置 | |
CN209174896U (zh) | 一种便于调整浇注位置的浇包倾转装置 | |
CN208034960U (zh) | 一种多工位组合式梁柱模具 | |
CN209681143U (zh) | 一种翻转浇注机 | |
CN209699723U (zh) | 一种模具输送装置 | |
CN108284511B (zh) | 一种预应力轨道板钢筋张拉机 | |
JP2867278B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
CN205362658U (zh) | 汽车刹车盘毛坯制作专机 | |
CN205673546U (zh) | 全自动汽车刹车盘毛坯制作专机 | |
CN211276667U (zh) | 一种铸件生产用升降台铣床 | |
CN213968953U (zh) | 一种立式挤压铸造机 | |
CN215998658U (zh) | 一种产品铸造用低压铸造机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |