KR20220001827A - 냉연 강판의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계; 상기 열연 강판에 대하여 산세 공정을 수행하는 단계; 상기 열연 강판에 대하여 상기 산세 공정의 전단계 및 후단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 연마 브러쉬 공정을 수행하는 단계; 및 상기 열연 강판에 대하여 냉간 압연 공정을 수행하는 단계;를 포함하는 냉연 강판 제조 방법을 제공한다.

Description

냉연 강판의 제조 방법{Method of manufacturing cold-rolled steel sheet}
본 발명은 냉연 강판의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면 특성이 우수한 초고장력 냉연 강판의 제조 방법에 관한 것이다.
자동차용 초고장력강은 고강도와 고연성을 동시에 확보하기 위해 규소 및 망간 등의 첨가 원소를 일반강 대비 많이 포함하고 있다. 초고장력강은 열간 압연 후 코일 권취 시 Fe계 표면 산화물(스케일층) 생성과 더불어 스케일층 아래 소지철 입계 결정립을 따라 Si계 내부 산화물이 생성되는 것으로 알려져 있다. 초고장력 냉연 강판 제조에 있어 열연 공정에서 발생한 내부 산화층에 대한 효과적이고 신속한 제거가 필요하다.
한국특허공개공보 제10-2018-0067891호
본 발명의 기술적 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는 표면 특성이 우수하고 생산성이 높은 초고장력 냉연 강판의 제조 방법을 제공하는 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 의하면, 표면 특성이 우수한 초고장력 냉연 강판의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 냉연 강판 제조 방법은 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계; 상기 열연 강판에 대하여 산세 공정을 수행하는 단계; 상기 열연 강판에 대하여 상기 산세 공정의 전단계 및 후단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 연마 브러쉬 공정을 수행하는 단계; 및 상기 열연 강판에 대하여 냉간 압연 공정을 수행하는 단계; 를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 초고장력강용 열연 강판은 1 중량% 이상의 규소를 함유하는 강판을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제 1 차 연마 브러쉬 공정 및 상기 제 2 차 연마 브러쉬 공정에서 브러쉬 재질은 강선 또는 스테인레스일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계는 강판을 1000 ~ 1300℃의 재가열온도(SRT) 조건으로 재가열하는 단계; 상기 강판을 800 ~ 900℃의 마무리압연온도(FDT) 조건으로 열간 압연하는 단계; 및 상기 강판을 500 ~ 700℃의 권취온도(CT) 조건으로 권취하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 산세 공정 및 상기 연마 브러쉬 공정을 수행함으로써, 상기 강판의 Fe계 표면 산화물과 상기 강판의 소지철 입계 결정립을 따라 형성된 Si계 내부 산화물을 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 연마 브러쉬 공정은 상기 산세 공정 이전에 수행되는 제 1 차 연마 브러쉬 공정; 및 상기 산세 공정 이후에 수행되는 제 2 차 연마 브러쉬 공정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 산세 공정은 산세 온도: 80 ~ 100℃, 산세 용액인 염산 농도: 5 ~ 20%, 산세 시간: 20 ~ 60초, 인히비터 농도: 0.1 ~ 0.5%인 조건으로 수행될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의할 경우, 표면 특성이 우수하고 생산성이 높은 초고장력 냉연 강판의 제조 방법을 구현할 수 있다. 상술한 본 발명의 효과들은 예시적으로 기재되었고, 이러한 효과들에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 초고장력 냉연 강판의 제조 방법을 도해하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실험예들에서 초고장력강 열연재의 단면을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 실험예 중 비교예1의 시편 단면을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 실험예 중 비교예2의 시편 단면을 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 실험예 중 실시예의 시편 단면을 나타낸 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 기술적 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 본 명세서에서 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 사상은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 초고장력 냉연 강판의 제조 방법을 도해하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르는 초고장력 냉연 강판의 제조 방법은, 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계(S100); 상기 열연 강판에 대하여 산세 공정을 수행하는 단계(S200); 상기 열연 강판에 대하여 상기 산세 공정의 전단계 및 후단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 연마 브러쉬 공정을 수행하는 단계(S300); 및 상기 열연 강판에 대하여 냉간 압연 공정을 수행하는 단계(S400); 를 포함한다.
자동차용 초고장력강은 고강도와 고연성을 동시에 확보하기 위해 규소(Si) 및 망간(Mn) 등의 첨가 원소를 일반강 대비 많이 포함하고 있다. 초고장력강은 열간 압연 후 코일 권취 시 Fe계 표면 산화물(스케일층) 생성과 더불어 스케일층 아래 소지철 입계 결정립을 따라 Si계 산화물(내부 산화물)이 생성될 수 있다. 이러한 산화물의 생성은 내부 산화라고 불리고 통상 수 내지 수십 ㎛의 두께로 발생한다.
본 발명의 일 실시예에 따르는 초고장력 냉연 강판의 제조 방법에서, 상기 초고장력강용 열연 강판은 1.0 중량% 이상의 규소를 함유하는 강판을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 초고장력강용 열연 강판은, 중량%로, 탄소(C) : 0.15 %, 규소(Si) : 1.5 %, 망간(Mn) : 2.5%, 인(P) : 0.02 % 및 잔부가 철(Fe)과 불가피 불순물로 이루어질 수 있다.
상기 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계(S100)는 강판을 1000 ~ 1300℃의 재가열온도(SRT) 조건으로 재가열하는 단계; 상기 강판을 800 ~ 900℃의 마무리압연온도(FDT) 조건으로 열간 압연하는 단계; 및 상기 강판을 500 ~ 700℃의 권취온도(CT) 조건으로 권취하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 산세 공정을 수행하는 단계(S200)는 산세 온도: 80 ~ 100℃, 산세 용액인 염산 농도: 5 ~ 20%, 산세 시간: 20 ~ 60초, 인히비터 농도: 0.1 ~ 0.5%인 조건으로 수행될 수 있다.
열연 공정에서 발생한 산화물을 제거하기 위한 산세 공정의 경우 산 용액과 소지철(Fe)의 반응을 억제하기 위해 인히비터(inhibitor)를 첨가하게 된다. 내부 산화에 의해 발생한 내부 산화층(내부 산화물 + 소지철)은 모상의 주성분이 금속 철이기 때문에 표층 스케일 대비 산세성이 열위하다. 따라서 초고장력강의 경우 표층 스케일만을 갖는 일반적인 열연 강판과 동등한 산세 시간으로는 내부 산화층을 완전히 제거할 수 없고 수 배의 산세 시간을 필요로 하기 때문에 산세 공정의 생산성이 현저하게 저하되는 문제점이 있다.
내부 산화층을 완전히 제거하지 않은 채 냉간 압연을 실시하게 되면 잔존하는 내부 산화층 박리에 의해 모재 크랙이 발생하거나 소둔 처리 시 롤 표면에 픽업되어 제품 표면에 덴트를 발생시키는 원인이 된다. 또한 내부 산화층 내 소지철의 선택적 입계 부식에 따라 산세 후 표면 조도 편차가 발생하게 되며 이는 산세 및 냉간 압연 후 표면 색차를 발생시킨다. 따라서 표면 특성이 우수한 초고장력 냉연 강판을 제조하기 위해서는 내부 산화 생성 억제 및 효과적인 제거가 필수적이다.
한편, 코일 온도는 내부 산화 생성의 구동력이 되므로 저온 권취를 통해 내부 산화 생성을 억제할 수 있다. 하지만 초고장력강의 경우 높은 합금 함유량에 의해 열간 압연에서 권취까지의 상 변태가 느리며 저온 권취할 경우 다량의 마르텐사이트 및 잔류 오스테나이트가 생성되어 열연 강판의 강도가 높아져 냉간 압연 시 압연부하 및 판 파단이 발생하게 된다.
따라서 고온 권취를 통한 연질화(페라이트 및 펄라이트 변태)는 필수적이며 이는 동시에 내부 산화 생성을 수반한다. 따라서 표면 특성이 한 초고장력 냉연 강판 제조에 있어 열연 공정에서 발생한 내부 산화층에 대한 효과적이고 신속한 제거가 필요한 상황이다.
본 발명은 초고장력 냉연 강판을 제조하는 방법에 관한 것이고, 더 상세하게는 자동차용 초고장력 강판을 기존 일반강 냉연 제품 제조설비에서 산세 처리 후 냉간 압연하여 표면 품질이 우수한 냉연 강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 초고장력강판을 기존 일반강 냉연 제품 제조 설비를 구성하는 PLTCM(Picking Line Tandem Cold Mill) 공정을 이용하여 생산하고 PL(Picking line) 공정에서 연마 브러쉬(Abrasive Brush) 설비에 의해 표면 연마처리 되면서 내부 산화층을 효과적이고 신속하게 제거할 수 있는 초고장력 냉연 강판 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 냉연 제품 제조업체 입장에서 생산성 확보에 의한 제품 제조비용을 낮추어 제품 가격 경쟁력을 높일 수 있고 제품 표면 특성이 개선되어 표면 특성이 우수한 냉연 강판 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여, 본 발명에 따르면 초고장력 열연 강판을 산세라인에서 산세 처리 후 연마 브러쉬로 연마 처리하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따르는 초고장력 냉연 강판의 제조 방법에서, 상기 연마 브러쉬 공정을 수행하는 단계(S300)는 상기 산세 공정(S200)의 전단계 및 후단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
일 예로, 상기 연마 브러쉬 공정은 상기 산세 공정(S200) 이전에 수행되는 제 1 차 연마 브러쉬 공정; 및 상기 산세 공정(S200) 이후에 수행되는 제 2 차 연마 브러쉬 공정;으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 연마 브러쉬 공정의 일부는 산세 공정(S200) 이전에 수행되고, 상기 연마 브러쉬 공정의 나머지 일부는 산세 공정(S200) 이후에 수행되는 것으로 이해할 수 있다.
다른 예로, 상기 연마 브러쉬 공정은 상기 산세 공정(S200) 이전에 수행되는 제 1 차 연마 브러쉬 공정으로만 이루어질 수도 있다.
또 다른 예로, 상기 연마 브러쉬 공정은 상기 산세 공정(S200) 이후에 수행되는 제 2 차 연마 브러쉬 공정으로만 이루어질 수도 있다.
상기 산세 공정(S200) 및 상기 연마 브러쉬 공정(S300)을 수행함으로써, 상기 강판의 Fe계 표면 산화물과 상기 강판의 소지철 입계 결정립을 따라 형성된 Si계 내부 산화물을 제거할 수 있다.
일반적인 연마 브러쉬의 경우 산세 공정상 남아있는 강판 표면의 오염물(산화철, 오일, Dust 등) 제거하기 위한 목적으로 사용되며, 이러한 일반 브러쉬 설비로는 산세 후 잔류 내부 산화층을 효과적으로 제거할 수 없다. 따라서 본 발명에서는 내부 산화층(산화물 + 소지철) 완전 제거를 목적으로 산세 공정 전단 후단 연속적으로 연마 브러쉬를 설치할 수 있다. 예를 들어, 산세 공정 전단 후단 연속적으로 2개의(전2, 후2, 총 4) 브러쉬를 설치할 수 있으며, 필요시 추가 설치도 가능하다.
또한, 본 발명에서 연마 브러쉬 공정에서 브러쉬 재질은 기존의 연마사 재질에서 강선 또는 스테인레스 재질로 변경할 수 있으며, 메쉬(Mesh) 밀도를 증가하여 브러쉬를 촘촘히 배치함으로서 내부 산화층의 효과적 제거가 가능하다.
자동차용 초고장력강은 우수한 표면 품질 확보 및 제품가격 경쟁력이 중요하며, 초고장력강을 연마 브러쉬 설비가 적용된 PLTCM(Picking Line Tandem Cold Mill) 생산 공정을 적용하게 되면 효과적인 내부 산화층 제거에 따른 우수한 표면 품질 확보 및 산세 시간 단축에 따른 생산성 확보에 매우 유리하여 냉연 제품의 제조가격이 크게 낮아질 수 있다.
이하 본 발명에 따라서 초고장력 냉연 강판을 생산하는 과정을 상세하게 설명한다.
먼저, 열연 코일에서 권취 해제된 스트립은 산세 탱크를 통과하면서 1차적으로 표면 스케일이 제거되도록 산세 처리 된다. 산세 탱크를 통과한 스트립은 연속적으로 연마 브러쉬 설비를 통과하고 이때 스트립 표층에 남아있는 내부 산화층이 완벽하게 제거된다. 이 후 스트립은 텐덤 압연기를 통과하면서 소정 치수를 갖도록 냉간 압연되며 최종적으로 냉연 강판 제품으로 생산된다.
연마 브러쉬는 내부 산화층을 기계적으로 제거하며, 산세 탱크 전후에 설치되어 화학적인 산세를 도와주는 역할을 수행한다. 이러한 연마 브러쉬는 양면 연삭을 기본으로 하며 압하율은 1 ~ 5mm 범위를 가질 수 있다. 압하율이 크면 스트립에 인가되는 부하가 증가하여 연삭량이 증가한다. 또한 연마 브러쉬의 회전수는 600 ~ 1200rpm 범위를 가질 수 있다. 이와 같이 연마 브러쉬를 적용하는 이유는 산세 탱크에서의 화학적인 산세만을 이용하여 산세 처리할 경우 안정적인 표면 품질 확보를 위하여 산세 시간 증가를 통한 화학적인 산세를 강화할 수밖에 없다. 이 경우 산세 시간 증가로 인한 생산량이 저하하는 문제가 발생하게 된다.
그러나 본 발명에 따라 연마 브러쉬 설비를 산세 라인에 설치하여 스트립을 산세 처리한 경우에는 연마 브러쉬의 연마 작용에 의한 내부 산화층의 신속한 제거 효과에 의해 연마 브러쉬를 사용하지 않는 경우보다 산세 공정의 생산성을 크게 높일 수 있어 산세 공정에서의 산세 비용을 크게 줄일 수 있다.
또한 내부 산화층 생성이 적은 일반강의 경우 이러한 연마 브러쉬 설비 적용을 통해 산세 공정 없이 연마 브러쉬 공정만을 적용하여 효율적인 표면 스케일 제거가 가능하며 산세 공정 생략에 의한 제품 제조비용을 낮춰 제품 가격 경쟁력을 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, 초고장력 열연 강판을 연마 브러쉬 설비가 설치되어 있는 산세라인에서 산세 처리하고 그 이후 연마 처리하여 표면 품질이 우수한 냉연 강판을 생산할 수 있고 또한 기존 공정 대비 산세 시간을 줄여 생산성 확보를 통한 제품 가격 경쟁력을 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르는 초고장력 냉연 강판의 제조 방법에서, 냉간 압연 공정을 수행하는 단계(S400)는 압하율 : 40 ~ 60 %, 압하력 : 700 ~ 1800 ton의 조건으로 수행될 수 있다.
실험예
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실험예를 제시한다. 다만, 다음의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 다음의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
표 1은 본 발명의 실험예의 조건을 비교하여 나타낸 것이다.
실시예 열연/제1연마 브러쉬/산세/제2연마 브러쉬
비교예1 열연/산세
비교예2 열연/산세/기존 브러쉬
표 1을 참조하면, 본 발명의 실시예는 열연 공정 후 산세 공정의 전후에 각각 제 1 연마 브러쉬 공정과 제 2 연마 브러쉬 공정을 수행하며, 본 발명의 비교예1은 열연 공정 후 별도의 연마 브러쉬 공정을 수행하지 않고 산세 공정을 수행하며, 본 발명의 비교예2는 열연 공정 후 산세 공정을 수행하고 기존 브러쉬 공정을 적용한 것이다.
비교예2의 기존 브러쉬 공정에서 브러쉬 재질은 연마사임에 반하여, 본 실시예에서 브러쉬 재질은 강선(스테인레스) 재질을 적용하였다. 나아가, 실시예에서, 연마 브러쉬 공정은 산세 공정의 전단에 2개, 산세 공정의 후단에 2개의 브러쉬를 설치하고 메쉬 밀도를 증가하여 브러쉬를 상대적으로 더욱 촘촘하게 배치하였다. 브러쉬 연마 조건은 롤 회전 속도: 1200rpm, 압하량: 2mm인 조건을 적용하였다.
표 2는 본 발명의 실험예의 공통된 시편 조성(단위: 중량%)을 나타낸 것이다.
탄소(C) 규소(Si) 망간(Mn) 인(P) 철(Fe)
0.15 1.5 2.5 0.02 Bal.
표 1의 조성을 가지는 초고장력강용 강판의 열연 공정은 재가열온도(SRT): 1200℃, 마무리압연온도(FDT): 900℃ 및 권취 온도(CT): 600℃의 조건을 적용하였다.
계속하여, 열연 공정이 완료된 강판에 대하여 산세 온도: 80100℃, 산세 용액인 염산 농도: 10%, 산세 시간: 40초, 인히비터 농도: 0.3%인 조건으로 산세 공정을 수행하였다.
도 2는 본 발명의 실험예들에서 초고장력강 열연재의 단면을 나타낸 사진이고, 도 3은 본 발명의 실험예 중 비교예1의 시편 단면을 나타낸 사진이고, 도 4는 본 발명의 실험예 중 비교예2의 시편 단면을 나타낸 사진이고, 도 5는 본 발명의 실험예 중 실시예의 시편 단면을 나타낸 사진이다.
도 2를 참조하면, 열간 압연 후 코일 권취 시 초고장력강에서 Fe계 표면 산화물(스케일층) 생성과 더불어 스케일층 아래 소지철 입계 결정립을 따라 Si계 산화물(내부 산화물)이 수 내지 수십 ㎛의 두께로 생성되는 것을 확인할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 비교예1에서, 내부 산화물을 제거하기 위하여 별도의 연마 브러쉬 공정을 수행하지 않고 산세 공정만을 수행하는 경우, 내부 산화층이 여전히 잔류하는 것을 확인할 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 비교예2에서, 기존 브러쉬 조건을 사용하는 경우, 내부 산화물 제거 후 시편 표면의 거칠기가 증가하는 문제점을 확인할 수 있다. 이 경우, 표면 조도 편차가 발생하여 표면 색차가 발생하는 문제점이 나타날 수 있다.
이에 반하여, 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에서, 내부 산화층이 완전히 제거되고 시편 표면의 거칠기가 감소하여 평탄화가 구현되므로 후속 냉연 공정에서 모재 크랙, 제품 표면 덴트 발생 등의 문제점을 원천적으로 차단할 수 있으며, 표면 조도 편차가 발생하지 않아 표면 색차가 발생하는 문제점을 해결할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 기술적 사상이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명의 기술적 사상이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (7)

  1. 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계;
    상기 열연 강판에 대하여 산세 공정을 수행하는 단계;
    상기 열연 강판에 대하여 상기 산세 공정의 전단계 및 후단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 연마 브러쉬 공정을 수행하는 단계; 및
    상기 열연 강판에 대하여 냉간 압연 공정을 수행하는 단계; 를 포함하는,
    냉연 강판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 초고장력강용 열연 강판은 1 중량% 이상의 규소를 함유하는 강판을 포함하는,
    냉연 강판의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 차 연마 브러쉬 공정 및 상기 제 2 차 연마 브러쉬 공정에서 브러쉬 재질은 강선 또는 스테인레스인 것을 특징으로 하는,
    냉연 강판의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 초고장력강용 열연 강판을 제공하는 단계는
    강판을 1000 ~ 1300℃의 재가열온도(SRT) 조건으로 재가열하는 단계;
    상기 강판을 800 ~ 900℃의 마무리압연온도(FDT) 조건으로 열간 압연하는 단계; 및
    상기 강판을 500 ~ 700℃의 권취온도(CT) 조건으로 권취하는 단계;를 포함하는,
    냉연 강판의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 산세 공정 및 상기 연마 브러쉬 공정을 수행함으로써, 상기 강판의 Fe계 표면 산화물과 상기 강판의 소지철 입계 결정립을 따라 형성된 Si계 내부 산화물을 제거하는 것을 특징으로 하는,
    냉연 강판의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마 브러쉬 공정은
    상기 산세 공정 이전에 수행되는 제 1 차 연마 브러쉬 공정; 및
    상기 산세 공정 이후에 수행되는 제 2 차 연마 브러쉬 공정;을 포함하는,
    냉연 강판의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 산세 공정은 산세 온도: 80 ~ 100℃, 산세 용액인 염산 농도: 5 ~ 20%, 산세 시간: 20 ~ 60초, 인히비터 농도: 0.1 ~ 0.5%인 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는,
    냉연 강판의 제조 방법.












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