KR20220000142A - 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법 - Google Patents

천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 천연곤충원재료, 생선류원재료, 홍게분, 및 식물원재료를 각각 세척하고 살균처리하는 단계(S110)와, 천연곤충 원재료를 열풍건조하여 제1건조물을 생성하는 단계(S120)와, 생선류원재료를 열풍건조하여 제2건조물을 생성하는 단계(S130)와, 홍게분을 열풍건조하여 제3건조물을 생성하는 단계(S140)와, 식물원재료를 열풍건조하여 제4건조물을 생성하는 단계(S150)와, 찹쌀과 미강을 건조하고 분쇄하여 분말화하여 첨가제를 형성하는 단계(S160)와, 제1건조물 내지 제4건조물을 각각 파쇄하여 분말을 형성하는 단계(S170)와, 분말과 첨가제와 일정량의 수분을 교반기에 각각 투입하여 배합물을 형성하는 단계(S180)와, 배합물을 고온 압착하여 고형물을 형성하는 단계(S190)와, 고형물을 절단하고 냉각한 후 포장하여 상품화하는 단계(S200)를 포함하여, 동물성 단백질을 대체하면서 천연 곤충의 고단백질 사료를 구현하고, 건조분말을 뭉침없이 균일하게 배합하여 영양균형을 이루도록 할 수 있는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법을 개시한다.

Description

천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING FUNCTIONAL FEED CONTAINING NATURAL INSECT PROTEIN}
본 발명은, 동물성 단백질을 대체하면서 천연 곤충의 고단백질 사료를 구현하고, 건조분말을 뭉침없이 균일하게 배합하여 영양균형을 이루도록 하고, 별도의 인공첨가제의 첨가없이도 반려동물의 면역력을 강화시킬 수 있는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 반려견과 반려묘와 같은 애완동물을 위한 사료 분야는 애완동물의 기호와 건강까지 고려한 다양한 기능성 사료가 개발되고 있다.
한편, 애완동물의 소화를 돕고, 장활동을 촉진시켜 빈번히 발생하는 변비 질환을 방지하는 사료가 개발되거나, 단백질을 보충하기 위해 고단백 저지방의 원재료로 제조된 사료도 개발되고 있다.
지금까지 대부분의 애완동물 사료의 주원료는 닭고기, 소고기, 오리고기, 양고기와 같은 동물성 단백질이 주가 되면서, 칼로리는 높아지지만, 이로 인해 유발되는 질병, 특히 알레르기 유발에 영향을 주고 있어 주의를 요하고 있다.
한편, 이와 관련한 선행기술로서, 한국등록특허 제10-1979206호가 개시되어 있는데, 종래의 반려동물 장내환경 개선용 영양 간식 및 이의 제조방법은 유산균배양물을 통해 육류와 생선류의 조직을 연화시켜 소화 용이성과 풍미를 향상시킬 수 있으나 육류를 조성물을 포함하여 부작용을 유발하고 유분으로 인해 균일하게 배합하기 어려운 측면이 있다.
또한, 한국등록특허 제10-2029024호에 의한 곤충 기름을 이용한 반려동물 사료 제조 방법은 유충을 건조하여 분말화하고, 곤충기름을 탈지한 후 곤충기름을 추후에 첨가하여 기호성을 향상시킬 수 있으나 곤충 기름을 함유하는 사료 첨가제를 혼합하여 배합물이 뭉치는 현상을 유발하여 균일하게 배합할 수 없다.
또한, 한국등록특허 제10-1728777호의 곤충 분말을 포함하는 애완동물용 사료 분말 및 이를 이용한 사료의 제조방법은 곤충분말과 곤충기름과 쇠고기분말로 사료를 제조하여 사료를 부담없이 편하게 섭취하도록 하는데, 쇠고기분말을 포함하여 부작용을 유발할 수 있고, 분말형태로 제공되어 섭취를 편하게 하는데 한정이 되어 있다.
또한, 한국등록특허 제10-2011136호의 반려동물용 기능성 습식사료 및 이의 제조방법은 메추리고기와 닭고기와 오리고기와 소고기와 참치와 연어 중 어느 하나 이상을 포함하는 분쇄가공육과 미강분말과 식용곤충분과 항염,항산화물질이 풍부한 비단풀과 율초와 쇠비름을 일정비율로 혼합하여 기능성 습식사료를 제조하여 면역력을 증대시킬 수 있으나 습식사료로 인해 부패 또는 변질로 인해 장기간 보존이 어려운 측면이 있다.
이에, 연어와 같은 생선류로 단백질을 대체하고, 천연 단백질 공급원으로 식용 곤충을 활용한 다양한 애완동물 사료 개발이 활발해지고 있으나, 다양한 재료들이 혼합되는 과정에서, 유분이 다량 함유된 원재료로 인해 각각의 원재료가 고르게 배합되지 못하거나, 혼합되더라도 특정 원재료만이 뭉쳐져 최종적으로 상품가치가 저하되는 문제점이 있다.
(선행문헌 1) 한국등록특허 제10-1979206호 (2019.05.23) (선행문헌 2) 한국등록특허 제10-2029024호 (2019.10.07) (선행문헌 3) 한국등록특허 제10-1728777호 (2017.04.21) (선행문헌 4) 한국등록특허 제10-2011136호 (2019.08.14)
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 동물성 단백질을 대체하면서 천연 곤충의 고단백질 사료를 구현하고, 건조분말을 뭉침없이 균일하게 배합하여 영양균형을 이루도록 하고, 별도의 인공첨가제의 첨가없이도 반려동물의 면역력을 강화시킬 수 있는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 꽃뱅이와 고소애와 동애등에와 쌍별 귀뚜라미 중 어느 하나 이상을 포함하는 천연곤충원재료, 송어와 북어 중 어느 하나 이상을 포함하는 생선류원재료, 홍게분, 및 감과 새송이와 시래기와 반시와 초유 중 어느 하나 이상을 포함하는 식물원재료를 각각 세척하고 살균처리하는 단계; 살균처리된 상기 천연곤충 원재료를 50℃ 내지 55℃ 범위 내에서 17h 내지 30h 동안 열풍건조하여 제1건조물을 생성하는 단계; 살균처리된 상기 생선류원재료를 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 37h 내지 47h 동안 열풍건조하여 제2건조물을 생성하는 단계; 살균처리된 상기 홍게분을 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 17h 내지 25h 동안 열풍건조하여 제3건조물을 생성하는 단계; 살균처리된 상기 식물원재료를 50℃ 내지 65℃ 범위 내에서 17h 내지 37h 동안 열풍건조하여 제4건조물을 생성하는 단계; 찹쌀과 미강을 건조하고 분쇄하여 분말화하여 첨가제를 형성하는 단계; 열풍건조된 상기 제1건조물 내지 상기 제4건조물을 각각 파쇄하여 분말을 형성하는 단계; 상기 분말과 상기 첨가제와 일정량의 수분을 교반기에 각각 투입하여 배합물을 형성하는 단계; 상기 배합물을 압출기에 의해 90℃ 내지 110℃ 범위에서 30bar의 압력으로 고온 압착하여 고형물을 형성하는 단계; 및 상기 고형물을 소정의 크기로 절단하고 냉각한 후 포장하여 상품화하는 단계;를 포함하여, 동물성 단백질을 대체하면서 고단백질 사료를 구현하고, 영양성분을 뭉침없이 균일하게 배합하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 제1건조물의 분말과 상기 제2건조물의 분말과 상기 제3건조물의 분말과 상기 제4건조물의 분말과 상기 첨가제와 상기 수분을 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 0.3의 비율로 상기 교반기에 투입할 수 있다.
또한, 상기 꽃뱅이의 세척 전에 2일 내지 4일 동안 찹쌀을 섭취하게 하여 상기 천연곤충원재료를 준비할 수 있다.
또한, 상기 제1건조물 및 상기 제2건조물의 생성 후에 상기 제1건조물 및 상기 제2건조물을 탈지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 열풍건조시, 상기 제1건조물의 분말과 상기 제2건조물의 분말과 상기 제3건조물의 분말과 상기 제4건조물의 분말의 수분함유율이 3% 내지 7%로 유지되도록 할 수 있다.
또한, 상기 교반기에 의한 배합물 형성 전에, 상기 배합물의 수분함유율이 17% 내지 20% 내로 유지되도록 하고, 배합물 형성 후에, 상기 배합물의 수분함유율이 10% 내지 12% 내로 유지되도록 상기 수분을 투입할 수 있다.
또한, 소정의 크기로 절단된 상기 고형물에 식용 곤충오일을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 천연미네랄 또는 유산균을 상기 교반기에 투입하여 상기 배합물을 형성할 수 있다.
본 발명에 의하면, 동물성 단백질을 대체하면서 천연 곤충의 고단백질 사료를 구현하고, 건조분말을 뭉침없이 균일하게 배합하여 영양균형을 이루도록 하여 사료로서의 상품가치를 높이면서, 별도의 GMO, 보존제, 항생제, 살충제, 부산물, 호르몬제, 인공향미제 또는 인공착색제의 첨가없이도 반려동물의 면역력을 강화시키고 기력을 회복하도록 하며, 피부질환 및 눈물자극을 개선하며, 소화기능을 강화시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법의 기본적인 흐름도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법의 구체적인 흐름도를 도시한 것이다.
도 3은 도 1의 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법에 의한 원재료 건조시간에 따라 감소되는 수분함유율을 각각 예시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예에 의한 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법은, 전체적으로, 천연곤충원재료, 생선류원재료, 홍게분, 및 식물원재료를 각각 세척하고 살균처리하는 단계(S110)와, 천연곤충 원재료를 열풍건조하여 제1건조물을 생성하는 단계(S120)와, 생선류원재료를 열풍건조하여 제2건조물을 생성하는 단계(S130)와, 홍게분을 열풍건조하여 제3건조물을 생성하는 단계(S140)와, 식물원재료를 열풍건조하여 제4건조물을 생성하는 단계(S150)와, 찹쌀과 미강을 건조하고 분쇄하여 분말화하여 첨가제를 형성하는 단계(S160)와, 제1건조물 내지 제4건조물을 각각 파쇄하여 분말을 형성하는 단계(S170)와, 분말과 첨가제와 일정량의 수분을 교반기에 각각 투입하여 배합물을 형성하는 단계(S180)와, 배합물을 고온 압착하여 고형물을 형성하는 단계(S190)와, 고형물을 절단하고 냉각한 후 포장하여 상품화하는 단계(S200)를 포함하여, 동물성 단백질을 대체하면서 천연 곤충의 고단백질 사료를 구현하고, 건조분말을 뭉침없이 균일하게 배합하여 영양균형을 이루도록 하는 것을 요지로 한다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 전술한 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법의 단계를 구체적으로 상술하면 다음과 같다.
우선, 원재료 살균처리 단계(S110)는 복수의 원재료를 사전준비하는 단계로서, 구체적으로, 꽃뱅이와 고소애와 동애등에와 쌍별 귀뚜라미 중 어느 하나 이상을 포함하는 천연곤충원재료, 송어와 북어(황태) 중 어느 하나 이상을 포함하는 생선류원재료, 홍게분, 및 감과 새송이와 시래기와 반시와 초유 중 어느 하나 이상을 포함하는 식물원재료를 각각 청결하게 세척하고 스팀에 일정시간 노출시키거나 150℃의 증숙 및 유탕공정을 통해 살균처리할 수 있다.
여기서, 꽃벵이는 필수아미노산 9종 포함한 아미노산 18종, 오메가 성분, 아연 및 마그네슘의 영양소가 함유되어 있고, 소고기보다 단백질 함량이 370% 높아서 고단백 저지방의 식용제품의 원료로서 우수한 효능을 인정받은 재료이다.
한편, 꽃뱅이의 세척 또는 열풍건조 전에 2일 내지 4일 동안 찹쌀을 섭취하게 하여 천연곤충원재료를 준비하여서, 꽃벵이가 섭취한 사료가 비워지고 장이 깨끗하게 되어 청결한 원재료로 사용될 수 있다.
또한, 고소애는 갈색거저리 애벌레로서 고단백 저지방의 식용곤충으로 불포화 지방산이 70% 내지 80%에 이르고, 특히, 고소애 분말은 간기능 개선에도 우수한 효과를 발휘하여 간기능 지표인 ALT(ALanine aminoTransferase;알라닌아미노전이효소) 수치가 감소하는 개선 효과도 있다.
이에, 천연 곤충을 포함하는 천연곤충원재료는 반려동물의 성장발달에 필수인 아르기닌, 시스테인, 메티오닌, 루신 등 각종 필수아미노산 함유량이 닭고기의 최대 19배, 소고기의 4배로 단백질 보충에 최고 식품으로서 반려동물을 질병으로부터 보호해줄 수 있다.
후속하여, 제1건조물 생성 단계(S120)에서는, 앞서 살균처리된 천연곤충 원재료를 50℃ 내지 55℃ 범위 내에서 17h 내지 30h 동안 열풍건조하여 제1건조물을 생성한다.
예컨대, 열풍건조 온도가 55℃를 초과하면, 천연곤충 원재료의 수분함유율이 3%미만이 되어 부패를 방지할 수는 있으나, 고온의 열로 인해 유익한 성분이 파괴될 수 있고, 50℃에 미달하면, 유익한 성분의 파괴를 방지할 수는 있으나, 천연곤충 원재료의 수분함유율이 7%초과하여 건조되더라도 부패가 발생할 수 있어서, 천연곤충 원재료의 열풍건조 온도는, 천연곤충 원재료의 수분함유율이 3% 내지 7%가 되도록, 50℃ 내지 55℃ 범위 내에서 17h 내지 30h 동안 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 도 3의 (a)를 참고하면, 꽃뱅이와 고소애와 동애등에가 50℃ 내지 55℃ 범위 내에서 건조되는 경우, 17h 내지 30h이 경과된 후, 고소애, 동애등애, 고소애의 순서로 각 원재료에 포함된 수분의 함유율이 3% 내지 7%에 이름을 확인할 수 있다.
후속하여, 제2건조물 생성 단계(S130)에서는, 앞서 살균처리된 생선류원재료를 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 37h 내지 47h 동안 열풍건조하여 제2건조물을 생성하고, 제3건조물 생성 단계(S140)에서는, 앞서 살균처리된 홍게분을 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 17h 내지 25h 동안 열풍건조하여 제3건조물을 생성한다.
예컨대, 도 3의 (b)를 참고하면, 송어와 북어가 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 건조되는 경우, 송어와 북어는 37h 내지 47h이 경과된 후, 송어와 북어에 포함된 수분의 함유율이 3% 내지 7%에 이르고, 홍게분이 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 건조되는 경우, 17h 내지 25h이 경과된 후, 홍게분에 포함된 수분의 함유율이 3% 내지 7%에 이름을 확인할 수 있다.
또한, 열풍건조 온도가 65℃를 초과하면, 열풍건조과정 중에 송어에 함유된 오메가3의 유익한 성분이 제거되거나 원재료의 변성이 발생할 수 있어서, 열풍건조시, 적정 온도로 지속적으로 유지할 필요가 있다.
여기서, 제1건조물 및 제2건조물의 생성 후에 제1건조물 및 제2건조물을 탈지하는 단계(S135)를 더 포함하여, 후속 교반기 투입 분말 형성 단계(S180)에서, 유지 성분으로 인해 건조물 분말이 상호 점착되어 뭉치는 것을 최소화하고, 지방 함유량을 줄여 불필요한 지방 섭취를 줄이도록 할 수 있다.
후속하여, 제4건조물 생성 단계(S150)에서는, 앞서 살균처리된 식물원재료를 50℃ 내지 65℃ 범위 내에서 17h 내지 37h 동안 열풍건조하여 제4건조물을 생성한다.
한편, 도 3의 (c)를 참고하면, 감(또는 반시)과 새송이와 시래기와 초유가 55℃ 내지 60℃의 온도에서 건조되는 경우, 13시간 내지 17시간이 경과된 후, 감과 새송이와 시래기와 초유에 포함된 수분함유율이 3% 내지 7%에 이름을 확인할 수 있다.
여기서, 식물원재료가 50℃ 미만의 온도에서 건조될 경우, 식물원재료의 유익한 주요성분이 파괴되는 것을 방지할 수 있지만, 식물원재료에 포함된 수분함유율이 7%를 초과할 수 있어 식물원재료가 건조되더라도 식물원재료가 부패할 수 있고, 식물원재료가 65℃가 초과된 온도에서 건조될 경우, 식물원재료의 수분함유율이 3% 미만이 되어 식물원재료가 부패하는 것을 방지할 수 있지만, 식물원재료에 고온의 열이 가해져 식물원재료의 유익한 주요성분이 파괴될 수 있다.
이에, 앞선 건조물 형성 단계에서의 열풍건조시, 제1건조물의 분말과 제2건조물의 분말과 제3건조물의 분말과 제4건조물의 분말의 수분함유율이 3% 내지 7%로 유지되도록 할 수 있다.
후속하여, 첨가제 형성 단계(S160)에서는, 찹쌀과 미강을 건조하고 분쇄하여 분말화하여 교반기 투입을 위한 첨가제를 형성한다.
후속하여, 건조물 파쇄 분말 형성 단계(S170)에서는, 앞서 열풍건조된 제1건조물 내지 제4건조물을 각각 파쇄하여 분말을 형성한다.
후속하여, 교반기 투입 분말 형성 단계(S180)에서는, 분말과 첨가제와 일정량의 수분을 교반기에 각각 투입하고 교반하여 배합물을 형성한다.
여기서, 교반기에 원재료 분말을 투입하여 배합물을 형성하는 과정에서, 송어 분말의 기름 성분으로 인해 각 원재료 분말이 상호 골고루 혼합되지 못하고, 일부 원재료 분말끼리 덩어리로 뭉쳐질 수 있어서, 이러한 송어 분말의 기름 성분을 제거하기 위해 상당한 고온의 온도로 건조시킬 수 있지만, 고온에서 송어 분말의 오메가3의 유익한 성분이 제거될 수 있어서, 이를 방지하기 위해 혼합된 원재료 분말끼리 상호 점착되어 뭉쳐지지 않도록 앞선 단계(S160)에서 형성된 첨가제를 같이 투입하도록 할 수 있다.
예컨대, 미강 분말과 찹쌀 분말의 첨가제를 수분과 함께 원재료 분말에 투입하면, 수분으로 인해 첨가제 분말의 자체 부피가 팽창될 수 있고, 이로 인해, 원재료 분말 입자 간의 공간 사이에 수분이 함유된 첨가제 분말이 충진되어서, 각각의 원재료 분말이 잘 혼합될 수 있다. 즉, 원재료 분말 입자간의 공간의 크기를 감소시키고, 그 공간 사이로 각각의 원재료 분말이 위치할 수 있어, 유분으로 인해 원재료 분말끼리 뭉쳐지는 것을 방지될 수 있다.
한편, 원재료 분말이 혼합 및 교반 과정을 거쳐 인출될 경우, 원재료 분말에 함유된 수분함량율은 10% 내지 12%가 되어야 하는데, 12%를 초과하여 수분이 함유될 경우, 유통과 보관 과정에서 곰팡이가 발생하여 변질될 수 있어서 6개월 전후의 유통기간을 고려하면 10% 내지 12%가 적정한 수분함량율일 수 있다.
하지만, 10% 미만의 수분이 포함될 경우, 원재료 분말이 압출되더라도 고형화되지 않고 부서지게 되는 문제점이 발생하고, 고온 고압의 압착 과정을 통해 원재료 분말에서 대부분의 수분이 증발하여, 교반기에 원재료 분말이 투입되기 전에, 증발될 수분량을 사전에 고려하여, 원재료 분말에 함유된 수분함유율은 17% 내지 20%로 설정될 수 있고, 교반 과정에서 원재료 분말에 첨가제를 투입하면서 수분도 함께 추가되도록 한다.
즉, 교반기에 의한 배합물 형성 전에, 배합물의 수분함유율이 17% 내지 20% 내로 유지되도록 하고, 배합물 형성 후에, 배합물의 수분함유율이 10% 내지 12% 내로 유지되도록 수분을 투입할 수 있다.
이를 위해, 바람직하게는, 제1건조물의 분말과 제2건조물의 분말과 제3건조물의 분말과 제4건조물의 분말과 첨가제와 수분을 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 0.3의 비율로 교반기에 투입할 수 있다.
또한, 천연미네랄 또는 유산균, 예컨대 프락토올리고당을 교반기에 투입하여 배합물을 형성하도록 하여서, 반려동물의 면역력을 향상시키고 소화기능을 향상시킬 수 있다.
후속하여, 고온 압착 고형물 형성 단계(S190)에서는, 앞서 배합된 배합물을 압출기에 의해 90℃ 내지 110℃ 범위에서 30bar의 압력으로 고온 압착하여 고형물을 형성하고 인출한다.
여기서, 110℃ 이상에 압착될 경우, 원재료 분말이 고온에 의해 산화될 수 있고, 이로 인해 고형 원재료에서 탄 냄새가 발생되어 사료로서 상품가치가 없고, 90℃ 이하에서 압착될 경우, 첨가제가 젤라틴 성분으로 변하지 않아서 원재료 분말이 고형화되지 않을 수 있어서, 압출기의 온도 및 압력을 제어하여 온도 및 압력을 안정적으로 유지할 필요가 있다.
최종적으로, 포장 상품화 단계(S200)에서는, 고형물을 소정의 크기로 절단하고 냉각한 후 포장하여 상품화한다.
여기서, 소정의 크기로 절단된 고형물에 식용 곤충오일을 코팅하는 단계(S210)를 더 포함하여서, 기호성을 높이면서 절단된 고형물 상호 간의 엉킴 또는 점착을 방지하여 개별 고형물 사료 간의 분리를 쉽도록 하게 배식을 원활하게 할 수도 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법의 구성에 의해서, 동물성 단백질을 대체하면서 천연 곤충의 고단백질 사료를 구현하고, 건조분말을 뭉침없이 균일하게 배합하여 영양균형을 이루도록 하고, 별도의 GMO, 보존제, 항생제, 살충제, 부산물, 호르몬제, 인공향미제 또는 인공착색제의 첨가없이도 반려동물의 면역력을 강화시키고 기력을 회복하도록 하며, 피부질환 및 눈물자극을 개선하며, 소화기능을 강화시킬 수 있다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
S110 : 원재료 살균처리 단계
S120 : 제1건조물 생성 단계
S130 : 제2건조물 생성 단계
S135 : 건조물 탈지 단계
S140 : 제3건조물 생성 단계
S150 : 제4건조물 생성 단계
S160 : 첨가제 형성 단계
S170 : 건조물 파쇄 분말 형성 단계
S180 : 교반기 투입 분말 형성 단계
S190 : 고온 압착 고형물 형성 단계
S200 : 포장 상품화 단계
S210 : 식용 곤충오일 코팅 단계

Claims (8)

  1. 꽃뱅이와 고소애와 동애등에와 쌍별 귀뚜라미 중 어느 하나 이상을 포함하는 천연곤충원재료, 송어와 북어 중 어느 하나 이상을 포함하는 생선류원재료, 홍게분, 및 감과 새송이와 시래기와 반시와 초유 중 어느 하나 이상을 포함하는 식물원재료를 각각 세척하고 살균처리하는 단계;
    살균처리된 상기 천연곤충 원재료를 50℃ 내지 55℃ 범위 내에서 17h 내지 30h 동안 열풍건조하여 제1건조물을 생성하는 단계;
    살균처리된 상기 생선류원재료를 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 37h 내지 47h 동안 열풍건조하여 제2건조물을 생성하는 단계;
    살균처리된 상기 홍게분을 60℃ 내지 65℃ 범위 내에서 17h 내지 25h 동안 열풍건조하여 제3건조물을 생성하는 단계;
    살균처리된 상기 식물원재료를 50℃ 내지 65℃ 범위 내에서 17h 내지 37h 동안 열풍건조하여 제4건조물을 생성하는 단계;
    찹쌀과 미강을 건조하고 분쇄하여 분말화하여 첨가제를 형성하는 단계;
    열풍건조된 상기 제1건조물 내지 상기 제4건조물을 각각 파쇄하여 분말을 형성하는 단계;
    상기 분말과 상기 첨가제와 일정량의 수분을 교반기에 각각 투입하여 배합물을 형성하는 단계;
    상기 배합물을 압출기에 의해 90℃ 내지 110℃ 범위에서 30bar의 압력으로 고온 압착하여 고형물을 형성하는 단계; 및
    상기 고형물을 소정의 크기로 절단하고 냉각한 후 포장하여 상품화하는 단계;를 포함하여, 동물성 단백질을 대체하면서 고단백질 사료를 구현하고, 영양성분을 뭉침없이 균일하게 배합하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1건조물의 분말과 상기 제2건조물의 분말과 상기 제3건조물의 분말과 상기 제4건조물의 분말과 상기 첨가제와 상기 수분을 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 0.3의 비율로 상기 교반기에 투입하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 꽃뱅이의 세척 전에 2일 내지 4일 동안 찹쌀을 섭취하게 하여 상기 천연곤충원재료를 준비하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1건조물 및 상기 제2건조물의 생성 후에 상기 제1건조물 및 상기 제2건조물을 탈지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    열풍건조시, 상기 제1건조물의 분말과 상기 제2건조물의 분말과 상기 제3건조물의 분말과 상기 제4건조물의 분말의 수분함유율이 3% 내지 7%로 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 교반기에 의한 배합물 형성 전에, 상기 배합물의 수분함유율이 17% 내지 20% 내로 유지되도록 하고, 배합물 형성 후에, 상기 배합물의 수분함유율이 10% 내지 12% 내로 유지되도록 상기 수분을 투입하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    소정의 크기로 절단된 상기 고형물에 식용 곤충오일을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    천연미네랄 또는 유산균을 상기 교반기에 투입하여 상기 배합물을 형성하는 것을 특징으로 하는, 천연 곤충단백질 함유 기능성 사료 제조방법.
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