KR20210127596A - 이차전지 전극탭 제조장치 - Google Patents

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KR20210127596A
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Abstract

이 발명은 전극탭 스트립의 양단 모서리를 가압 변형시키기 이전에 전극탭 스트립의 양단 모서리의 상부 및 하부를 일정량 면취함으로써 전극탭 스트립의 양단 모서리가 경사면을 가지도록 가압 변형시키는 과정에서 돌출부가 발생되지 않도록 하여 밀봉성을 향상시킬 수 있으며, 전극탭 원자재를 스트립 형태로 먼저 절단한 뒤에 이를 열처리함으로써 절단 공정에서 불량품이 적게 발생되도록 하며, 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되 후공정 커터 롤러가 선공정 커터 롤러와 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되도록 하여 전극탭 스트립에 가해지는 압력이 집중되지 않고 분산되도록 하는, 이차전지 전극탭 제조장치에 관한 것으로서,
이 발명의 구성은, 전극탭 원자재를 열처리하기 이전에 스트립 형태로 절단하는 커팅부와, 스트립 형태로 절단된 전극탭을 롤 형태로 권취하기 위한 권취부와, 롤형태로 권취된 전극탭 스트립을 열처리하는 열처리부와, 열처리된 전극탭 스트립을 풀어 전진시키면서 전극탭 스트립의 좌우 양단 모서리의 상하부를 커터 롤러를 이용하여 일정량 깎아내는 면취 가공부와, 공정상 상기 면취 가공부의 후방에 설치되어 상기 면취 가공부가 일정량 깎아낸 전극탭 스트립의 양단 모서리를 < > 형태로 가압하여 경사각을 형성하는 압착 가공부와, 압착 가공된 전극탭 스트립의 표면을 탈지하고 수세하는 탈지 및 수세부와, 전극탭 스트립의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부와, 코팅된 전극탭 스트립을 건조시키는 건조부를 포함하여 이루어진다.

Description

이차전지 전극탭 제조장치{Secondary battery electrode tab manufacturing apparatus}
이 발명은 이차전지 전극탭 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 전극탭 스트립의 양단 모서리를 가압 변형시키기 이전에 전극탭 스트립의 양단 모서리의 상부 및 하부를 일정량 면취함으로써 전극탭 스트립의 양단 모서리가 경사면을 가지도록 가압 변형시키는 과정에서 돌출부가 발생되지 않도록 하여 밀봉성을 향상시킬 수 있으며, 전극탭 원자재를 스트립 형태로 먼저 절단한 뒤에 이를 열처리함으로써 절단 공정에서 불량품이 적게 발생되도록 하며, 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되 후공정 커터 롤러가 선공정 커터 롤러와 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되도록 하여 전극탭 스트립에 가해지는 압력이 집중되지 않고 분산되도록 하는, 이차전지 전극탭 제조장치에 관한 것이다.
각종 전자기기 및 전기기기들이 휴대형으로 개발되어 제공되고 있고, 휴대형 기기에는 전원을 공급하기 위한 이차전지를 반드시 필요하게 됨에 따라 이차전지의 사용 분야도 빠른 속도로 증가되고 있다.
이차전지는 원통형, 각형, 파우치형 등으로 다양한 형태로 제조가 가능한데, 파우치형 이차전지는 일반적으로 제1 전극판, 분리막, 제2 전극판, 제1 전극탭, 제2 전극탭, 케이스 등으로 구성된다,
참고로, 전극탭의 양단 모서리를 < > 형태로 가압하여 경사각을 형성함으로써 케이스와의 밀봉성을 향상시키기 위한 기술이 대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2015-0112376호(공개일자 2015년 10월 7일"의 "이차전지용 리드탭 및 그것의 리드 가공장치"에서 개시된 바 있다.
그러나, 상기한 공개번호 10-2015-0112376호를 포함한 종래의 이차전지 전극탭 제조방법은, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 전극탭 스트립(S)의 양단 모서리(S1)가 경사면(S2)을 가지도록 가압 변형시키는 과정에서 일부가 밀려나게 되어 양단 모서리(S1)의 상부 및 하부에 돌출부(S3)가 형성되는 문제점이 있다.
이와 같은 돌출부(S3)는 전극탬과 케이스가 결합되는 과정에서 전극탭과 케이스의 사이에 틈새 공간이 발생되도록 하여 밀봉성을 저하시키게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기한 공개번호 10-2015-0112376호를 포함한 종래의 이차전지 전극탭 제조방법은, 전극탭 원자재에 대해서 열처리를 먼저 한 뒤에 스트립 형태로 절단하기 때문에 절단 공정에서 불량품이 많이 발생되는 문제점이 있다.
공개특허공보 공개번호 10-2015-0112376호
이 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전극탭 스트립의 양단 모서리를 가압 변형시키기 이전에 전극탭 스트립의 양단 모서리의 상부 및 하부를 일정량 면취함으로써 전극탭 스트립의 양단 모서리가 경사면을 가지도록 가압 변형시키는 과정에서 돌출부가 발생되지 않도록 하여 밀봉성을 향상시킬 수 있는, 이차전지 전극탭 제조장치를 제공하는 데 있다.
이 발명의 다른 목적은, 전극탭 원자재를 스트립 형태로 먼저 절단한 뒤에 이를 열처리함으로써 절단 공정에서 불량품이 적게 발생되도록 하는, 이차전지 전극탭 제조장치를 제공하는 데 있다.
이 발명의 또 다른 목적은, 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되 후공정 커터 롤러가 선공정 커터 롤러와 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되도록 하여 전극탭 스트립에 가해지는 압력이 집중되지 않고 분산되도록 하는, 이차전지 전극탭 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 전극탭 원자재를 열처리하기 이전에 스트립 형태로 절단하는 커팅부와, 스트립 형태로 절단된 전극탭을 롤 형태로 권취하기 위한 권취부와, 롤형태로 권취된 전극탭 스트립을 열처리하는 열처리부와, 열처리된 전극탭 스트립을 풀어 전진시키면서 전극탭 스트립의 좌우 양단 모서리의 상하부를 커터 롤러를 이용하여 일정량 깎아내는 면취 가공부와, 공정상 상기 면취 가공부의 후방에 설치되어 상기 면취 가공부가 일정량 깎아낸 전극탭 스트립의 양단 모서리를 < > 형태로 가압하여 경사각을 형성하는 압착 가공부와, 압착 가공된 전극탭 스트립의 표면을 탈지하고 수세하는 탈지 및 수세부와, 전극탭 스트립의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부와, 코팅된 전극탭 스트립을 건조시키는 건조부를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 면취 가공부는, 동력원에 연결되어 있는 제1 동력 전달부와, 상기 제1 동력 전달부에 연결되어 있는 제1 회전축과, 상기 제1 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 좌측 모서리 상부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제1 커터 롤러와, 동력원에 연결되어 있는 제2 동력 전달부와, 상기 제2 동력 전달부에 연결되어 있는 제2 회전축과, 상기 제2 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 우측 모서리 상부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제2 커터 롤러와, 동력원에 연결되어 있는 제3 동력 전달부와, 상기 제3 동력 전달부에 연결되어 있는 제3 회전축과, 상기 제3 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 좌측 모서리 하부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제3 커터 롤러와, 동력원에 연결되어 있는 제4 동력 전달부와, 상기 제4 동력 전달부에 연결되어 있는 제4 회전축과, 상기 제4 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 우측 모서리 하부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제4 커터 롤러를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 압착 가공부는, 지지면상에 설치되어 있는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 고정 설치되어 있는 승하강 구동부와, 상기 승하강 구동부에 연결 설치되어 있는 상부 고정프레임과, 상기 상부 고정 프레임에 설치되어 있는 상부 회전축과, 상기 상부 회전축에 설치되어 있으며 전극탭 스트립의 양단 모서리 상부를 가압하기 위한 상부 경사 가공면이 형성되어 있는 상부 가압롤러와, 지지면상에 설치되어 있는 하부 고정프레임과, 상기 하부 고정 프레임에 설치되어 있는 하부 회전축과, 상기 하부 회전축에 설치되어 있으며 전극탭 스트립의 양단 모서리 하부를 가압하기 위한 하부 경사 가공면이 형성되어 있는 하부 가압롤러와, 상부 회전축과 하부 회전축상에서 상부 가압롤러와 하부 가압롤러의 설치위치를 수평적으로 조정하기 위한 조정볼트를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명은, 전극탭 스트립의 양단 모서리를 가압 변형시키기 이전에 전극탭 스트립의 양단 모서리의 상부 및 하부를 일정량 면취함으로써 전극탭 스트립의 양단 모서리가 경사면을 가지도록 가압 변형시키는 과정에서 돌출부가 발생되지 않도록 하여 밀봉성을 향상시킬 수 있으며, 전극탭 원자재를 스트립 형태로 먼저 절단한 뒤에 이를 열처리함으로써 절단 공정에서 불량품이 적게 발생되도록 하며, 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되 후공정 커터 롤러가 선공정 커터 롤러와 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되도록 하여 전극탭 스트립에 가해지는 압력이 집중되지 않고 분산되도록 하는, 효과를 갖는다.
도 1은 종래의 이차전지 전극탭 제조과정의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 블럭 구성도이다.
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 평면도이다.
도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 상부 면취 가공모습을 보여주는 정면도이다.
도 5는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 하부 면취 가공모습을 보여주는 정면도이다.
도 6은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 커터 롤러의 다른 배열상태를 보여주는 평면도이다.
도 7은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 압착 가공부의 정면도이다.
도 8은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 압착 가공부의 요부 확대도이다.
도 9는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조과정의 요부를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 균등물 내지 대체물들을 포함하는 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능하다.
또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하며, 방향에 관한 표현은 설명상의 편의를 위하여 도면상에 표현된 위치를 기준으로 설정하며, "연결된다"거나 "설치된다"라는 표현은 직접적인 연결 또는 설치뿐만이 아니라 중간에 다른 구성요소를 매개로 하는 연결 또는 설치를 포함한다.
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 블럭 구성도이다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 구성은, 전극탭 원자재를 열처리하기 이전에 스트립 형태로 절단하는 커팅부(1)와, 스트립 형태로 절단된 전극탭을 롤 형태로 권취하기 위한 권취부(2)와, 롤형태로 권취된 전극탭 스트립을 열처리하는 열처리부(3)와, 열처리된 전극탭 스트립을 풀어 전진시키면서 전극탭 스트립의 좌우 양단 모서리의 상하부를 일정량 깎아내는 면취 가공부(4)와, 공정상 상기 면취 가공부(4)의 후방에 설치되어 상기 면취 가공부(4)가 일정량 깎아낸 전극탭 스트립의 양단 모서리를 < > 형태로 가압하여 경사각을 형성하는 압착 가공부(5)와, 압착 가공된 전극탭 스트립의 표면을 탈지하고 수세하는 탈지 및 수세부(6)와, 전극탭 스트립의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부(7)와, 코팅된 전극탭 스트립을 건조시키는 건조부(8)를 포함하여 이루어진다.
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 평면도이고, 도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 상부 면취 가공모습을 보여주는 정면도이고, 도 5는 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 하부 면취 가공모습을 보여주는 정면도이다.
도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부는, 동력원(도시되지 않음)에 연결되어 있는 제1 동력 전달부(41a)와, 상기 제1 동력 전달부(41a)에 연결되어 있는 제1 회전축(41b)과, 상기 제1 회전축(41b)에 연결되어 있으며 전극탭 스트립(S)의 좌측 모서리 상부를 면취하기 위한 면취날(41c)이 표면에 형성되어 있는 제1 커터 롤러(41d)와, 동력원(도시되지 않음)에 연결되어 있는 제2 동력 전달부(42a)와, 상기 제2 동력 전달부(42a)에 연결되어 있는 제2 회전축(42b)과, 상기 제2 회전축(42b)에 연결되어 있으며 전극탭 스트립(S)의 우측 모서리 상부를 면취하기 위한 면취날(42c)이 표면에 형성되어 있는 제2 커터 롤러(42d)와, 동력원(도시되지 않음)에 연결되어 있는 제3 동력 전달부(43a)와, 상기 제3 동력 전달부(43a)에 연결되어 있는 제3 회전축(43b)과, 상기 제3 회전축(43b)에 연결되어 있으며 전극탭 스트립(S)의 좌측 모서리 하부를 면취하기 위한 면취날(43c)이 표면에 형성되어 있는 제3 커터 롤러(43d)와, 동력원(도시되지 않음)에 연결되어 있는 제4 동력 전달부(44a)와, 상기 제4 동력 전달부(44a)에 연결되어 있는 제4 회전축(44b)과, 상기 제4 회전축(44b)에 연결되어 있으며 전극탭 스트립(S)의 우측 모서리 하부를 면취하기 위한 면취날(44c)이 표면에 형성되어 있는 제4 커터 롤러(44d)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1 커터 롤러(41d) 내지 제4 커터 롤러(44d)는 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되, 상기 제1 커터 롤러(41d)와 제2 커터 롤러(42d)는 전극탭 스트립(S)의 좌우 양측 상부의 동일한 선상에서 서로 마주 보도록 설치되며, 상기 제3 커터 롤러(41d)와 제4 커터 롤러(44d)는 전극탭 스트립(S)의 좌우 양측 하부의 동일한 선상에서 서로 마주보도록 설치되는 구조로 이루어진다.
이 발명의 실시예에서는 4개의 커터 롤러만이 설치되어 있으나 4개 이상의 커터 롤러가 설치되는 구조로 이루어질수도 있다.
도 6은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부의 커터 롤러의 다른 배열상태를 보여주는 평면도이다.
도 6에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 면취 가공부는, 단면이 등변 사다리꼴 형태의 제1 커터 롤러(41d) 내지 제4 커터 롤러(44d)를 사용하되, 상기 제1 커터 롤러(41d)와 제2 커터 롤러(42d)는 전극탭 스트립(S)의 좌우 양측 상부에서 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되며, 상기 제3 커터 롤러(43d)와 제4 커터 롤러(44d)는 전극탭 스트립(S)의 좌우 양측 하부에서 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되며, 상기 제2 커터 롤러(42d)와 제3 커터 롤러(43d)도 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되는 구조로 이루어진다.
이와 같이 제1 커터 롤러(41d) 내지 제4 커터 롤러(44d)가 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치됨으로써 전극탭 스트립(S)에 가해지는 압력이 집중되지 않고 분산될 수 있도록 한다.
또한, 4개의 커터 롤러만이 아닌 4개 이상의 커터 롤러가 설치되는 구조로 이루어질수도 있다.
도 7은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 압착 가공부의 정면도이다.
도 7에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 압착 가공부의 구성은, 지지면상에 설치되어 있는 지지프레임(128)과, 상기 지지프레임(128)에 고정 설치되어 있는 승하강 구동부(123)와, 상기 승하강 구동부(123)에 연결 설치되어 있는 상부 고정프레임(127)과, 상기 상부 고정 프레임(127)에 설치되어 있는 상부 회전축(126)과, 상기 상부 회전축(126)에 설치되어 있으며 전극탭 스트립의 양단 모서리 상부를 가압하기 위한 상부 경사 가공면(121a)이 형성되어 있는 상부 가압롤러(121)와, 지지면상에 설치되어 있는 하부 고정프레임(125)과, 상기 하부 고정 프레임(125)에 설치되어 있는 하부 회전축(124)과, 상기 하부 회전축(124)에 설치되어 있으며 전극탭 스트립의 양단 모서리 하부를 가압하기 위한 하부 경사 가공면(121a)이 형성되어 있는 하부 가압롤러(122)를 포함하여 이루어진다.
상기 승하강 구동부(123)는 유압 실린더(123a)와, 상기 유압 실린더(123a)에 연결되어 있는 피스톤(123b)을 포함하여 이루어진다.
도 8은 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 압착 가공부의 요부 확대도이다.
도 8에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 압착 가공부는, 상부 회전축(126)과 하부 회전축(126)상에서 상부 가압롤러(121)와 하부 가압롤러(122)의 설치위치를 수평적으로 조정하기 위한 조정볼트(129)가 설치되는 구조로 이루어진다.,
상기 상부 가압롤러(121) 및 하부 가압롤러(122)에는 상기 조정볼트(129)의 끝이 상부 회전축(126) 및 하부 회전축(124)에 이를 수 있도록 관통공이 형성되며, 상기관통공의 내주면에는 조정볼트(129)의 외주면 나사산과 결합되기 위한 나사산이 형성되어 있다.
상기한 구성에 의한, 이 발명의 일실시예에 따른 이차전지 전극탭 제조장치의 작용은 다음과 같다.
전극탭 원자재가 입고되어 라인에 로딩되면, 커팅부(1)는 전극탭 원자재를 스트립형태로 절단한다. 이와 같이 스트립 형태로 절단된 전극탭(S)은 단면이 직사각형으로 이루어지며, 알루미늄과 같은 금속재질로 이루어진다. 본 발명에서는 전극탭 원자재를 열처리하기 이전에 스트립 형태로 먼저 절단을 한 후에 나중에 열처리가 이루어지도록 하는데, 이는 열처리를 한 후에 절단을 하게 되면 불량품이 많이 발생되기 때문인 것으로, 본 발명에서는 매우 중요한 공정이다.
다음에, 권취부(2)는 전극탭 스트립(S)을 롤형태로 권취한다.
이어서, 열처리부(3)는 롤형태로 권취된 전극탭 스트립(S)을 열처리한다.
다음에, 면취 가공부(4)는 열처리된 전극탭 스트립(S)을 풀어 전진시키면서 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 전극탭 스트립(S)의 좌우 양단 모서리(S1)의 상부 및 하부를 일정량 깎아내어 절취면(S4)을 형성한다. 좌우 양단 모서리(S1)의 상부 및 하부가 면취된 전극탭(S)은 단면이 8각형으로 이루어진다.
이와 같이 전극탭 스트립(S)의 좌우 양단 모서리의 상부 및 하부를 면취하는 이유는 전극탭 스트립(S)의 좌우 양단 모서리를 < > 형태로 가압하는 경우에 돌출부가 발생되지 않도록 하기 위한 것으로서, 면취량은 돌출부량과 동일하게 설정된다.
이어서, 압착 가공부(5)는 상부 가압롤러(121)의 상부 경사가공면(121a)과 하부 가압롤러(122)의 하부 경사 가공면(121a)을 이용하여, 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 일정량 깎아낸 전극탭 스트립(S)의 좌우 양단 모서리를 < > 형태로 가압하여 경사면(S2)을 형성한다. 좌우 양단 모서리에 경사면(S2)이 형성된 전극탭(S)은 단면이 6각형으로 이루어진다.
이 경우에, 압착가공부(5)는 승하강 구동부(123)와, 조정볼트(129)를 이용하여 상부 가압롤러(121) 및 하부 가압롤러(122)의 수직 및 수평 간격을 조정할 수가 있다.
압착 가공이 이루어진 다음에는, 탈지 및 수세부(6)는 전극탭 스트립(S)의 표면을 탈지 및 수세함으로써 전극탭 스트립(S)의 표면에 묻어있는 이물질을 제거한다.
이어서, 코팅부(7)는 전극탭 스트립(S)의 표면에 코팅액을 도포함으로써 전극탭 스트립(S)에 절연테이프가 잘붙도록 함과 동시에 케이스와의 밀봉성을 향상시킬 수 있도록 한다.
마지막으로, 건조부(8)는 코팅된 전극탭 스트립(S)을 건조시킴으로써 전극탭 스트립(S)이 출하될 수 있도록 한다.
1 : 커팅부 2 : 권취부
3 : 열처리부 4 : 면취 가공부
5 : 압착 가공부 6 : 탈지 및 수세부
7 : 코팅부 8 : 건조부

Claims (3)

  1. 전극탭 원자재를 열처리하기 이전에 스트립 형태로 절단하는 커팅부와,
    스트립 형태로 절단된 전극탭을 롤 형태로 권취하기 위한 권취부와,
    롤형태로 권취된 전극탭 스트립을 열처리하는 열처리부와,
    열처리된 전극탭 스트립을 풀어 전진시키면서 전극탭 스트립의 좌우 양단 모서리의 상하부를 커터 롤러를 이용하여 일정량 깎아내는 면취 가공부와,
    공정상 상기 면취 가공부의 후방에 설치되어 상기 면취 가공부가 일정량 깎아낸 전극탭 스트립의 양단 모서리를 < > 형태로 가압하여 경사각을 형성하는 압착 가공부와,
    압착 가공된 전극탭 스트립의 표면을 탈지하고 수세하는 탈지 및 수세부와,
    전극탭 스트립의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부와,
    코팅된 전극탭 스트립을 건조시키는 건조부를 포함하며,
    상기 면취 가공부는,
    동력원에 연결되어 있는 제1 동력 전달부와,
    상기 제1 동력 전달부에 연결되어 있는 제1 회전축과,
    상기 제1 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 좌측 모서리 상부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제1 커터 롤러와,
    동력원에 연결되어 있는 제2 동력 전달부와,
    상기 제2 동력 전달부에 연결되어 있는 제2 회전축과,
    상기 제2 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 우측 모서리 상부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제2 커터 롤러와,
    동력원에 연결되어 있는 제3 동력 전달부와,
    상기 제3 동력 전달부에 연결되어 있는 제3 회전축과, 상기 제3 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 좌측 모서리 하부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제3 커터 롤러와,
    동력원에 연결되어 있는 제4 동력 전달부와,
    상기 제4 동력 전달부에 연결되어 있는 제4 회전축과,
    상기 제4 회전축에 연결되어 있으며 전극탭 스트립의 우측 모서리 하부를 면취하기 위한 면취날이 표면에 형성되어 있는 제4 커터 롤러를 포함하며,
    상기 압착 가공부는,
    지지면상에 설치되어 있는 지지프레임과,
    상기 지지프레임에 고정 설치되어 있는 승하강 구동부와, 상기 승하강 구동부에 연결 설치되어 있는 상부 고정프레임과,
    상기 상부 고정 프레임에 설치되어 있는 상부 회전축과,
    상기 상부 회전축에 설치되어 있으며 전극탭 스트립의 양단 모서리 상부를 가압하기 위한 상부 경사 가공면이 형성되어 있는 상부 가압롤러와,
    지지면상에 설치되어 있는 하부 고정프레임과,
    상기 하부 고정 프레임에 설치되어 있는 하부 회전축과,
    상기 하부 회전축에 설치되어 있으며 전극탭 스트립의 양단 모서리 하부를 가압하기 위한 하부 경사 가공면이 형성되어 있는 하부 가압롤러와,
    상부 회전축과 하부 회전축상에서 상부 가압롤러와 하부 가압롤러의 설치위치를 수평적으로 조정하기 위한 조정볼트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극탭 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 커터 롤러 내지 제4 커터 롤러는 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되,
    상기 제1 커터 롤러와 제2 커터 롤러는 전극탭 스트립의 좌우 양측 상부의 동일한 선상에서 서로 마주 보도록 설치되며,
    상기 제3 커터 롤러와 제4 커터 롤러는 전극탭 스트립의 좌우 양측 하부의 동일한 선상에서 서로 마주보도록 설치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극탭 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 커터 롤러 내지 제4 커터 롤러는 단면이 등변 사다리꼴 형태의 커터 롤러를 사용하되,
    상기 제1 커터 롤러와 제2 커터 롤러는 전극탭 스트립의 좌우 양측 상부에서 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되며,
    상기 제3 커터 롤러와 제4 커터 롤러는 전극탭 스트립의 좌우 양측 하부에서 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되며,
    상기 제2 커터 롤러와 제3 커터 롤러도 대각 방향으로 서로 엇비겨서 설치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극탭 제조장치.
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