KR101068560B1 - 전극단자 및 전극단자 제조방법 - Google Patents

전극단자 및 전극단자 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극단자 및 전극단자 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 양측 가장자리의 일부 또는 전체에 배치되고, 단부로 갈수록 두께가 얇아지는 경사부(100)와, 상기 경사부(100)와 인접하게 배치되고, 평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출된 돌출부(200,200a,200b)를 가지며, 이러한 구성에 따르면, 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성되어 원만한 부착면이 형성되고, 전극단자(300)의 표면 전체에 일정한 압력을 가할 수 있으므로 전극단자(300)의 양측 가장자리에 생길 수 있는 극세공과 기포 없이 접착필름(400)을 용이하게 접착할 수 있으며, 이에 따라 절연을 크게 개선하는 효과가 있다.

Description

전극단자 및 전극단자 제조방법{Electrode and manufacturing method thereof}
본 발명은 파우치에 열융착되어 접합되는 전극단자(300)로서, 리튬 이온 전지(LIB), 리튬 폴리머 전지(LIPB) 등에 사용되고 있는 양극단자, 음극단자, 클래드(양극 연결 단자)에 사용되는 전극단자 및 전극단자 제조방법에 관한 것이다.
전지 및 전극 리드(lead)제에 사용되는 알루미늄, 구리, 니켈 도금된 구리, 니켈 등의 금속은 규격에 맞게 슬리팅해야 한다.
이러한 슬리팅 시에, 도 8a 내지 도 9에 도시한 바와 같이 금속의 절단면(A)에는 한 쪽 방향으로 금속재가 솟구치는 현상(P)이 생긴다. 이러한 현상을 일반적으로 burr, ridge, edge라고 한다.
아울러, 도 10은 도 8a의 전극단자에 접착필름이 융착된 상태를 도시하였다.
이러한 burr, ridge, edge(P)가 전극단자(10)에 생길 경우 다음과 같은 문제점이 발생한다.
첫째, 도 10에 도시한 바와 같이 전극단자(10)에 접착필름(20)이 부착될 경우 한쪽으로 솟은 부위(P)가 접착필름(20)의 두께에 영향을 미치므로 전지 내부절연에 문제가 발생한다.
둘째, 전극단자(10)는 접착필름(20)을 붙이기 위하여 표면처리를 해야 하는데, 표면처리 시 가장자리의 특성이 취약하다.
셋째, 전극단자(10)의 두께가 두꺼워질수록 전극단자(10)의 가장자리에 극세공이 발생하여 전지 기밀성에 문제가 있다.
넷째, 도금 시 전극단자(10)의 상ㆍ하부와 측면 부분에 도금의 밀착성과 균일성이 떨어진다.
다섯째, 도금 시 전극단자(10)의 상ㆍ하부와 측면 부분에 도금의 두께가 두꺼워진다.
여섯째, 도금된 전극단자(10)를 전지와의 용접 시 양쪽 가장자리의 도금층이 벗겨지기 쉬워 이로 인해 금속 분진이 생긴다.
일곱째, 전극단자(10) 표면에 돌출 부위(P)가 있어 전기 흐름 특성상 누설 전류가 많이 발생하여 전기적 특성이 현저하게 떨어진다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 표면에 형성된 버(burr) 등을 제거하여 극세공과 기포 없이 접착필름을 용이하게 접착할 수 있으며, 절연을 크게 개선시킬 수 있는 전극단자 및 전극단자 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 전극단자는 양측 가장자리의 일부 또는 전체에 배치되고, 단부로 갈수록 두께가 얇아지는 경사부(100)와, 상기 경사부(100)와 인접하게 배치되고, 평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출된 돌출부(200,200a,200b)를 가진다.
본 발명에 있어서, 상기 돌출부(200,200a,200b)는 완만한 곡면 형태인 것이바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 돌출부(200,200a,200b)의 최대높이는 평평한 표면으로부터 1㎛ 내지 10㎛인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 경사부(100)는, 상기 가장자리의 상면에서 하부로 기울어진 상부 경사면(110a, 110b, 110c, 110d, 110e, 110f)과, 상기 가장자리의 하면에서 상부로 기울어진 하부 경사면(130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f)으로 구성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 경사면(110a)의 경사 각도와 상기 하부 경사면(130a)의 경사 각도가 같도록 구성되고, 상기 상부 경사면(110a)과 상기 하부 경사면(130a)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 경사면(110b)의 경사 각도가 상기 하부 경사면(130b)의 경사 각도보다 더 크도록 구성되고, 상기 상부 경사면(110b)과 상기 하부 경사면(130b)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 경사면(110c)과 상기 하부 경사면(130c)은 오목한 형태로 경사지고, 상기 상부 경사면(110c)과 상기 하부 경사면(130c)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 경사면(110d)과 상기 하부 경사면(130d)은 볼록한 형태의 타원형이고, 상기 상부 경사면(110d)과 상기 하부 경사면(130d)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 경사면(110e)과 상기 하부 경사면(130e)은 단부가 서로 만나며, 볼록한 형태의 원형으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 경사부(100)는, 하면으로부터 이격된 이격부(150)를 가지며, 상기 가장자리의 상면에서 하부로 기울어진 상부 경사면(110f)이거나, 상면으로부터 이격된 이격부(150)를 가지며, 상기 가장자리의 하면에서 상부로 기울어진 하부 경사면일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 전극단자 제조방법은, 전극단자(300) 양측 가장자리의 일부 또는 전체에 경사부(100)와 돌출부(200)를 가공하는 엣지 가공단계; 상기 전극단자(300)의 상기 경사부(100)와 상기 돌출부(200)가 가공된 부분에 상기 전극단자(300)를 감싸도록 접착필름(400)을 융착하는 융착단계; 상기 전극단자(300)가 정해진 사이즈로 컷팅하는 컷팅단계;를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 엣지 가공단계와 상기 융착단계 사이에, 상기 전극단자(300)의 표면을 처리하는 표면처리단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 전극단자 및 전극단자 제조방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
전극단자(300) 슬리팅 후 전극단자(300)의 양측 가장자리에 경사부(100)와 돌출부(200)를 가공함으로써, 전극단자(300)의 표면에 형성된 버(burr) 등을 제거할 수 있다.
나아가, 버가 제거된 전극단자(300)의 표면에 도금 등의 표면 처리가 매우 용이하다.
또한, 전극단자(300)에는 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성되어 원만한 부착면이 형성되고, 전극단자(300)의 표면 전체에 일정한 압력을 가할 수 있으므로 전극단자(300)의 양측 가장자리에 생길 수 있는 극세공과 기포 없이 접착필름(400)을 용이하게 접착할 수 있으며, 이에 따라 절연을 크게 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극단자의 제1실시예 내지 제6실시예를 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 (a)에 도시한 제1실시예에 따른 전극단자를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 제1실시예에 따른 전극단자에 접착필름이 융착된 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극단자에 접착필름이 융착된 상태를 도시한 확대 사진.
도 5 및 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극단자 제조방법을 순차적으로 도시한 개념도.
도 7은 도 5의 융착장치(700)의 일례를 도시한 사시도.
도 8a 및 도 8b는 종래 슬리팅된 전극단자를 도시한 단면도.
도 9는 종래 슬리팅된 전극단자를 도시한 확대 사진.
도 10은 도 8a의 전극단자에 접착필름이 융착된 상태를 도시한 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극단자(300a, 300b, 300c, 300d, 300e, 300f)는 경사부(100)와 돌출부(200)를 가진다.
먼저, 도 1의 (a)에 도시한 제1실시예에 따른 전극단자(300a)는 양측 가장자리에 단부로 갈수록 두께가 얇아지는 경사부(100)가 마련되어 있다.
이러한 경사부(100)는 가장자리의 상면에서 하부로 기울어진 상부 경사면(110a)과, 가장자리의 하면에서 상부로 기울어진 하부 경사면(130a)으로 구성되어 있으며, 상부 경사면(110a)과 하부 경사면(130a)의 경사 각도는 동일하다.
상부 경사면(110a)과 하부 경사면(130a)이 서로 만나는 단부에는 이격부(150)가 마련되어 있어, 이격부(150)에 의해 상부 경사면(110a)의 단부와 하부 경사면(130a)의 단부가 서로 이격되도록 마련된다. 이러한 이격부(150)의 두께(D)는 실시예에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.
이러한 이격부(150)는 전극단자(300a)의 가공 시 최소한의 거리를 만들어 주며, 이러한 이격부(150)가 없을 경우 전극단자(300a)로서 문제가 발생한다. 즉, 이격부(150)가 없을 경우 규격에 맞게 가공이 안되고, 도금 시 정극 단자에 쓸리거나 전류가 국부적으로 한쪽으로 편중되어 도금 두께가 두꺼워지는 문제점이 발생한다.
상부 경사면(110a) 및 하부 경사면(130a)과 인접하게 돌출부(200)가 상면과 하면에 각각 마련되어 있다.
돌출부(200)는 평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출되어 있으며, 완만한 곡면 형태인 것이 바람직하다. 또한, 돌출부(200)의 최대높이(H)는 평평한 표면으로부터 1㎛ 내지 10㎛의 높이인 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같이 구성된 경사부(100)와 돌출부(200)는 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 전극단자(300a)의 양측 가장자리 전체에 마련될 수도 있고, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 전극단자(300a')의 양측 가장자리 일부에 마련될 수도 있다.
도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 양측 가장자리 전체에 경사부(100)와 돌출부(200)가 마련되어 있는 전극단자(300a)에는, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이 전극단자(300a)의 어느 일부분에 전극단자(300a)를 감싸며 접착필름(400)이 마련된다.
도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 양측 가장자리 일부분에 경사부(100)와 돌출부(200)가 마련되어 있는 전극단자(300a')에는, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이 경사부(100)와 돌출부(200)가 마련되어 있는 부분에 전극단자(300a')를 감싸며 접착필름(400)이 마련된다.
상기와 같이 구성된 전극단자(300a)에는 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성되어 원만한 부착면이 형성되고, 전극단자(300a)의 표면 전체에 일정한 압력을 가할 수 있으므로 도 4에 도시한 바와 같이, 전극단자(300a)의 양측 가장자리에 생길 수 있는 극세공과 기포 없이 접착필름(400)을 용이하게 접착할 수 있으며, 이에 따라 절연을 크게 개선할 수 있다.
이하, 제1실시예와 동일한 도면부호에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
다음으로, 도 1의 (b)에 도시한 제2실시예에 따른 전극단자(300b)는 상부 경사면(110b)과 하부 경사면(130b)이 각각 상,하부에 마련되어 있으며, 상부 경사면(110b)의 경사 각도가 하부 경사면(130b)의 경사 각도 보다 더 크도록 구성되어 있고, 상부 경사면(110b)과 하부 경사면(130b)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)가 마련되어 있다.
상부 경사면(110b) 및 하부 경사면(130b)과 인접하게 돌출부(200a, 200b)가 각각 마련되어 있다. 이러한 돌출부(200a, 200b)는 평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출되어 있다.
제2실시예에서 돌출부(200a, 200b)는 상부 경사면(110b)과 인접한 돌출부(200a)와 하부 경사면(130b)과 인접한 돌출부(200b)의 최대높이가 다르도록 마련되어 있다. 즉, 경사 각도가 큰 상부 경사면(110b)과 인접한 돌출부(200a)의 최대높이는 높으며, 이에 비해 경사 각도가 작은 하부 경사면(130b)과 인접한 돌출부(200b)의 최대높이는 낮도록 마련되어 있다.
다음으로, 도 1의 (c)에 도시한 제3실시예에 따른 전극단자(300c)는 상부 경사면(110c)과 하부 경사면(130c)이 각각 상,하부에 마련되어 있으며, 상부 경사면(110c)과 하부 경사면(130c)이 오목한 형태로 경사져 있다. 즉, 상부 경사면(110c)과 하부 경사면(130c)은 오목한 타원 형태이다.
또한, 상부 경사면(110c)과 하부 경사면(130c)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)가 마련되어 있으며, 상부 경사면(110c) 및 하부 경사면(130c)과 인접하게 돌출부(200)가 각각 마련되어 있다.
다음으로, 도 1의 (d)에 도시한 제4실시예에 따른 전극단자(300d)는 상부 경사면(110d)과 하부 경사면(130d)이 각각 상,하부에 마련되어 있으며, 상부 경사면(110d)과 하부 경사면(130d)은 볼록한 형태의 타원형이다.
또한, 상부 경사면(110d)과 하부 경사면(130d)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)가 마련되어 있다. 제4실시예에서 상부 경사면(110d)과 이격부(150)와 하부 경사면(130d)은 곡면 형태를 이루도록 마련되는 것이 바람직하다.
평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출된 돌출부(200)는 상부 경사면(110d) 및 하부 경사면(130d)과 각각 인접하게 마련되어 있다.
다음으로, 도 1의 (e)에 도시한 제5실시예에 따른 전극단자(300e)는 상부 경사면(110e)과 하부 경사면(130e)은 그 단부가 서로 만나며, 볼록한 형태의 원형으로 이루어져 있다.
즉, 상부 경사면(110e)과 하부 경사면(130e)에 의해 전극단자(300)의 가장자리가 원형의 형태를 이룬다.
평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출된 돌출부(200)는 상부 경사면(110e) 및 하부 경사면(130e)과 각각 인접하게 마련되어 있다.
다음으로, 도 1의 (f)에 도시한 제6실시예에 따른 전극단자(300f)는 가장자리의 상면에서 하부로 기울어진 상부 경사면(110f) 만이 마련되어 있다.
이러한 상부 경사면(110f)의 단부가 하면으로부터 이격되도록 이격부(150)가 마련되어 있다.
평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출된 돌출부(200a)는 상부 경사면(110f)과 인접하게 마련되어 있다.
또한, 돌출부(200a)가 배치된 수직방향의 하면에도 돌출부(200b)가 마련되어 있으며, 상면의 돌출부(200a)와 하면의 돌출부(200b)는 최대높이가 다르도록 마련되어 있다.
즉, 상면에 배치된 돌출부(200a)의 최대높이는 높으며, 이에 비해 하면에 배치된 돌출부(200b)의 최대높이는 낮도록 마련되어 있다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 전극단자 제조방법을 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 엣지 가공장치(500)를 이용하여 전극단자(300) 양측 가장자리의 일부 또는 전체에 경사부(100)와 돌출부(200)를 가공한다. 이때, 경사부(100)와 돌출부(200)의 형태는 실시예에 따라 달리하여 실시할 수 있다. (엣지 가공단계)
도 6의 (a)와 같이 버(burr) 등이 형성되어 있는 전극단자(300)를 상기와 같은 엣지 가공을 실시하면, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이 전극단자(300)의 가장자리에 다양한 형태의 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성된다.
다음으로, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 경사부(100)와 돌출부(200)가 가공된 전극단자(300)의 표면을 표면처리장치(600)를 이용하여 도금 등의 표면처리를 한다. (표면처리단계)
다음으로, 도 5의 (c)에 도시한 바와 같이, 표면처리된 전극단자(300)의 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성되어 있는 부분에 전극단자(300)를 감싸도록 접착필름(400)을 융착장치(700)를 이용하여 열융착한다. (융착단계) 융착장치(700)의 일례를 도 7에 도시하였다.
이 단계를 거치면, 도 6의 (c)에 도시한 바와 같이 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성되어 있는 전극단자(300)에 접착필름(400)이 열융착된다.
마지막으로, 도 5의 (c)에 도시한 바와 같이, 접착필름(400)이 융착되어 있는 전극단자(300)를 컷팅장치(800)를 이용하여 정해진 사이즈로 컷팅한다. (컷팅단계)
상기와 같이 제조된 전극단자(300)는 파우치에 열융착되어 접합된다.
상기와 같은 전극단자(300)의 제조방법에 의하면, 연속적으로 작업이 이루어지므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 전극단자(300)의 제조방법에 따르면, 전극단자(300) 슬리팅 후 전극단자(300)의 양측 가장자리에 경사부(100)와 돌출부(200)를 가공함으로써, 전극단자(300)의 표면에 형성된 버(burr) 등을 제거할 수 있다.
이렇게 버가 제거된 전극단자(300)의 표면에 도금 등의 표면 처리가 매우 용이하다.
또한, 전극단자(300)에는 경사부(100)와 돌출부(200)가 형성되어 원만한 부착면이 형성되고, 전극단자(300)의 표면 전체에 일정한 압력을 가할 수 있으므로 전극단자(300)의 양측 가장자리에 생길 수 있는 극세공과 기포 없이 접착필름(400)을 용이하게 접착할 수 있으며, 이에 따라 절연을 크게 개선할 수 있다.
본 발명의 전극단자(300)는 파우치에 열융착되어 접합되는 전극단자(300)로서, 리튬 이온 전지(LIB), 리튬 폴리머 전지(LIPB) 등에 사용되고 있는 양극단자, 음극단자, 클래드(양극 연결 단자)에 사용되는 전극단자(300)이다. 이러한 전극단자(300)는 통상 100㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진다.
100 : 경사부
110a, 110b, 110c, 110d, 110e, 110f : 상부 경사면
130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f : 하부 경사면
150 : 이격부
200, 200a, 200b : 돌출부
300, 300a ,300b ,300c, 300d, 300e, 300f : 전극단자
400 : 접착필름
500 : 엣지 가공장치
600 : 표면처리장치
700 : 융착장치
800 : 컷팅장치

Claims (12)

  1. 양측 가장자리의 일부 또는 전체에 배치되고, 단부로 갈수록 두께가 얇아지는 경사부(100)와,
    상기 경사부(100)와 인접하게 배치되고, 평평한 표면으로부터 볼록하게 돌출된 돌출부(200,200a,200b)를 가지는 전극단자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부(200,200a,200b)는 곡면 형태인 것을 특징으로 하는 전극단자.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부(200,200a,200b)의 최대높이는 평평한 표면으로부터 1㎛ 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 전극단자.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 경사부(100)는,
    상기 가장자리의 상면에서 하부로 기울어진 상부 경사면(110a, 110b, 110c, 110d, 110e, 110f)과,
    상기 가장자리의 하면에서 상부로 기울어진 하부 경사면(130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전극단자.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부 경사면(110a)의 경사 각도와 상기 하부 경사면(130a)의 경사 각도가 같도록 구성되고,
    상기 상부 경사면(110a)과 상기 하부 경사면(130a)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가지는 것을 특징으로 하는 전극단자.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 상부 경사면(110b)의 경사 각도가 상기 하부 경사면(130b)의 경사 각도 보다 더 크도록 구성되고,
    상기 상부 경사면(110b)과 상기 하부 경사면(130b)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가지는 것을 특징으로 하는 전극단자.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 상부 경사면(110c)과 상기 하부 경사면(130c)은 오목한 형태로 경사지고,
    상기 상부 경사면(110c)과 상기 하부 경사면(130c)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가지는 것을 특징으로 하는 전극단자.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 상부 경사면(110d)과 상기 하부 경사면(130d)은 볼록한 형태의 타원형이고,
    상기 상부 경사면(110d)과 상기 하부 경사면(130d)이 만나는 단부가 서로 이격되도록 이격부(150)를 가지는 것을 특징으로 하는 전극단자.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 상부 경사면(110e)과 상기 하부 경사면(130e)은 단부가 서로 만나며, 볼록한 형태의 원형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극단자.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 경사부(100)는,
    하면으로부터 이격된 이격부(150)를 가지며, 상기 가장자리의 상면에서 하부로 기울어진 상부 경사면(110f)이거나,
    상면으로부터 이격된 이격부(150)를 가지며, 상기 가장자리의 하면에서 상부로 기울어진 하부 경사면인 것을 특징으로 하는 전극단자.
  11. 전극단자(300) 양측 가장자리의 일부 또는 전체에 경사부(100)와 돌출부(200)를 가공하는 엣지 가공단계;
    상기 전극단자(300)의 상기 경사부(100)와 상기 돌출부(200)가 가공된 부분에 상기 전극단자(300)를 감싸도록 접착필름(400)을 융착하는 융착단계;
    상기 전극단자(300)가 정해진 사이즈로 컷팅하는 컷팅단계;를 포함하는 전극단자 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 엣지 가공단계와 상기 융착단계 사이에,
    상기 전극단자(300)의 표면을 처리하는 표면처리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 제조방법.
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