KR20210116638A - 담배 가열 어셈블리 및 전기 가열 흡연 장치 - Google Patents

Abstract

본원 발명은, 반경 방향이 서로 대향하는 내표면과 외표면을 구비하는 종장형의 열전도 파이프, 서브스트레이트층 및 서브스트레이트층에 형성되는 저항 발열 궤적을 포함하되; 여기서, 서브스트레이트층은 열전도 파이프의 외표면에 경화되고, 저항 발열 궤적은 서브스트레이트층과 상기 열전도 파이프 사이에 위치하는 동시에 상기 열전도 파이프의 세로 방향을 따라 연장되며; 열전도 파이프 재료의 열전도도는 서브스트레이트층 재료의 열전도도보다 크고; 내표면에는 담배를 수용하기 위한 가열 챔버가 형성되는 담배 가열 어셈블리를 제공한다. 본원 발명의 이상의 담배 가열 어셈블리는, 저항 발열 궤적이 이중 서브스트레이트 기재를 구비하고, 서브스트레이트층을 제조 과정에서의 인쇄 서브스트레이트로 사용하며, 열전도 파이프를 인쇄 후 소결 결합한 결합 서브스트레이트 및 열전도와 분산 기재로 사용함으로써; 한편으로는 저항 발열 궤적 저항값 및 가열 어셈블리 열전도의 양호한 성능을 유지하고 다른 한편으로는 저항 발열 궤적의 두 개의 표면을 보호하여 고온에서의 사용 및 물리적 마찰로 인한 마모를 방지한다.

Description

담배 가열 어셈블리 및 전기 가열 흡연 장치

본원 발명의 실시예는 전자 담배 분야에 관한 것으로, 특히 담배 가열 어셈블리 및 전기 가열 흡연 장치에 관한 것이다.

현재 불연소 담배를 가열하는 전자 담배에서, 한가지는 주위를 가열하는 파이프형 가열 어셈블리를 사용하여 담배를 가열하는 것으로; 이 유형의 파이프형 가열 어셈블리는 통상적으로 세라믹 또는 스테인리스 스틸과 같은 두 가지 기재에 발열 회로를 인쇄하여 제조된다. 여기서,

세라믹 기재의 가열 어셈블리는 평면 세라믹 그린 바디에 인쇄된 발열 회로를 사용한 다음 원형 파이프 모양으로 권취하여 소결함으로써 담배를 수용하고 가열할 수 있는 세라믹 발열관을 얻는다. 스테인리스 스틸 기재의 가열 어셈블리는 표면이 절연 처리된 스테인리스 스틸 파이프에 발열 회로를 인쇄한 후 소결하여 얻어진다.

세라믹 기재 가열 어셈블리의 회로 인쇄는 평면 세라믹 그린 바디에서 진행되는 바, 획득한 인쇄 회로는 두께 일치성, 저항 안정성이 양호하지만 세라믹의 열전도성이 상대적으로 부족하여 담배 가열 과정에서의 승온 속도가 느리며 열전도가 느려 열이 주요하게 인쇄 회로의 궤적 부근에 집중되어 세라믹 파이프 내에 수용된 담배를 균일하게 가열할 수 없다. 스테인리스 스틸 기재 가열 어셈블리는 열전도율이 높고 벽 두께가 더 얇아 이의 승온 속도가 빠르고 파이프에 수용된 담배의 전체적인 가열이 비교적 균일하지만 제조할 경우, 발열 회로가 원형 파이프에 인쇄되어 있기 때문에 인쇄된 회로의 두께 균일성 및 일치성이 부족하여 저항값 안정성이 낮아 제품의 발열 온도 제어에 도움이 되지 않는다.

선행기술에서의 담배 가열 어셈블리의 상이한 제조 유형이 각각의 저항값 안정성 및 열전도성 방면에서의 문제점을 해결하기 위하여 본원 발명의 실시예는 저항값 안정성과 열전도성을 동시에 구비하는 담배 가열 어셈블리를 제공한다.

본원 발명의 담배 가열 어셈블리, 반경 방향이 서로 대향하는 내표면과 외표면을 구비하는 종장형의 열전도 파이프, 서브스트레이트층 및 상기 서브스트레이트층에 형성되는 저항 발열 궤적을 포함하되; 여기서, 상기 서브스트레이트층은 상기 열전도 파이프의 외표면에 경화되고, 상기 저항 발열 궤적은 상기 서브스트레이트층과 상기 열전도 파이프 사이에 위치하는 동시에 상기 열전도 파이프의 세로 방향을 따라 연장되며; 상기 열전도 파이프 재료의 열전도도는 상기 서브스트레이트층 재료의 열전도도보다 크고;

상기 내표면에는 담배를 수용하기 위한 가열 챔버가 형성된다.

선택적으로, 상기 서브스트레이트층은 두께가 0.05~0.2mm인 세라믹 서브스트레이트층을 포함한다.

선택적으로, 상기 세라믹 서브스트레이트층은 하나의 휨 가능한 평판형 세라믹 칩에 의해 권취되고 상기 열전도 파이프의 외표면에 소결 경화되며, 상기 저항 발열 궤적은 상기 평판형 세라믹 칩의 적어도 하나의 평면에 인쇄되는 금속 발열 회로이다.

선택적으로, 상기 열전도 파이프는 두께가 0.1~0.2mm인 금속 파이프를 포함한다.

선택적으로, 상기 금속 파이프의 외표면에는 금속 파이프와 저항 발열 궤적을 절연시키는 절연층이 구비된다.

선택적으로, 상기 저항 발열 궤적은 하나 또는 다수의 이격되게 분포되는 발열 회로를 포함하되; 상기 발열 회로는 특정 저항 온도 계수를 구비하여 이를 저항 히터로 사용하도록 하고 또 담배 가열 어셈블리의 온도를 감지하기 위한 온도 센서로 사용하도록 한다.

선택적으로, 상기 저항 발열 궤적은 적어도, 상이한 저항 온도 계수를 가지는 발열 회로와 온도 측정 회로를 포함하되; 여기서,

상기 발열 회로의 저항 온도 계수는 저항 히터로 사용되는 것을 만족하고, 상기 온도 측정 회로의 저항 온도 계수는 담배 가열 어셈블리의 온도를 감지하는 온도 센서로 사용되는 것을 만족한다.

선택적으로, 상기 저항 발열 궤적은 적어도, 제1 발열 궤적과 제2 발열 궤적을 포함하되, 상기 제1 발열 궤적과 제2 발열 궤적은 상기 열전도 파이프의 세로 방향을 따라 이격되게 분포되어 상기 열전도 파이프에 의해 반경 방향으로 열을 전도하여 상기 가열 챔버가 세로 방향에서의 상이한 영역을 가열한다.

선택적으로, 상기 제1 발열 궤적과 제2 발열 궤적에는 모두 액세스 회로의 전극 핀이 구별되게 연결되어 양자로 하여금 별도로 발열을 제어 받도록 한다.

본원 발명은 담배 히터 및 담배 히터에 전기를 공급하는 전원을 포함하는 전기 가열 흡연 장치를 더 제기하는데; 상기 담배 히터는 이상에서 설명한 담배 가열 어셈블리를 사용한다.

본원 발명은 이상의 담배 가열 어셈블리의 제조 방법을 더 제기하는데 이는,

세라믹 그린 바디층을 획득하고, 세라믹 그린 바디층 표면에 발열 바디층을 형성하여 세라믹 발열 바디를 얻는 단계;

상기 세라믹 발열 바디를 열전도 파이프의 외표면에 권취하여 발열 어셈블리 바디를 형성하는 단계;

상기 발열 어셈블리 바디를 70~100℃ 온도에서 건조 경화한 후, 800~1200℃ 온도에서 소결하여 담배 가열 어셈블리를 획득하는 단계를 포함한다.

선택적으로, 상기 세라믹 그린 바디층을 획득하는 단계는,

산화알루미늄 45%~50%, 이산화규소 35%~40%, 산화칼슘 5%~10%, 산화마그네슘 7%~9%의 질량 분율로 세라믹 파우더를 배치하는 단계;

상기 세라믹 파우더와 소결 보조제를 균일하게 혼합한 후 압착 성형하여 상기 세라믹 그린 바디층을 얻되, 여기서, 상기 소결 보조제는 용제 75~80%, 접착제 10~15%, 분산제 2.5~3.5%, 가소제 5~10%를 포함하는 단계를 포함한다.

선택적으로, 상기 접착제는 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 또는 폴리아크릴산에서의 적어도 하나이다. 상기 분산제는 폴리아크릴산 나트륨, 폴리인산 나트륨 또는 구연산 나트륨에서의 적어도 하나이고; 상기 가소제는 디부틸 프탈레이트, 글리세롤 또는 폴리에틸렌 글리콜에서의 적어도 하나이다.

본원 발명의 이상의 담배 가열 어셈블리는, 저항 발열 궤적이 이중 서브스트레이트 기재를 구비하되, 여기서 서브스트레이트층을 제조 과정에서의 인쇄 서브스트레이트로 사용하고, 열전도 파이프를 인쇄한 후 소결 결합하는 결합 서브스트레이트 및 가열과정에서의 열량 전도 및 분산 기재로 사용함으로써; 한편으로는 제조와 사용 과정에서 저항 발열 궤적의 저항값의 안정과 가열 어셈블리 열전도의 양호한 성질을 유지하는 동시에, 다른 한편으로는 사용할 경우 열전도 파이프와 서브스트레이트층이 각각 저항 발열 궤적의 두 개의 표면을 보호하여 고온에서의 사용 과정에서 저항 발열 궤적의 변형으로 인한 저항값 변화 및 담배를 꺼내고 넣는 등 물리적 마찰로 인한 저항 발열 궤적의 마찰을 방지할 수 있다.

하나 또는 다수의 실시예는 그와 대응되는 도면에서의 이미지를 통해 예시적으로 설명되나 이러한 예시적인 설명은 실시예를 한정하기 위한 것이 아니고 도면에서 동일한 참조 숫자 부호를 가지는 소자는 유사한 소자를 나타내며 특별히 설명되지 않은 한 도면에서의 이미지는 비례에 대해 한정하지 않는다.
도 1은 본원 발명의 일 실시예에서 제공하는 담배 가열 어셈블리의 모식도이고;
도 2는 도 1에서의 담배 가열 어셈블리의 반경 방향의 단면 모식도이며;
도 3은 도 1에서의 담배 가열 어셈블리의 세라믹 서브스트레이트층과 저항 발열 궤적이 열전도 파이프의 원주 방향을 따라 전개한 후의 모식도이고;
도 4는 실시예에 따른 담배 가열 어셈블리와 일반 세라믹 가열 파이프의 승온 테스트 결과도이다.

본원 발명을 용이하게 이해하기 위하여 이하 도면과 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 결부하여 본원 발명에 대해 더 상세히 설명하고자 한다.

본원 발명의 실시예는 저항값 안정성과 열전도성을 구비하는 담배 가열 어셈블리의 제조 방법을 제기하는데, 여기서 담배 가열 어셈블리는 도 1 내지 도 3에 도시된 구조를 기초로 제조하는 바, 열전도 파이프(10) 및 열전도 파이프(10)의 반경 방향을 따라 외부로 순차적으로 적층하여 설치되는 저항 발열 궤적(20) 및 세라믹 서브스트레이트층(30)을 포함한다. 또한, 세라믹 서브스트레이트층(30)은 열전도 파이프(10)의 외표면에 경화되고; 저항 발열 궤적(20)은 열전도 파이프(10)와 세라믹 서브스트레이트층(30) 사이에 위치하는 동시에 열전도 파이프(10)의 세로 방향을 따라 연장된다.

여기서, 세라믹 서브스트레이트층(30)은 산화알루미늄계 세라믹, 산화지르코늄계 세라믹 또는 규조토계 세라믹 등을 사용할 수 있다. 열전도 파이프(10)는 열전도 성질이 양호한 재질로 제조될 수 있는 바, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금 등과 같은 금속 또는 합금 재질 및 비 금속 재질을 포함할 수 있거나; 또는 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화니켈, 질화알루미늄, 질화규소, 질화붕소, 탄화규소 등과 같은 높은 열전도성의 금속 산화물, 질화물, 탄화물 재질을 포함할 수 있다. 기능적인 방면에서 열전도 파이프(10)는 열을 전달하기 위한 것으로, 열이 세라믹 서브스트레이트층(30)에 의해 외부로 전달되는 것을 방지하기 위하여 열전도 파이프(10)의 열전도도가 세라믹 서브스트레이트층(30)의 열전도도보다 크도록 함으로써 열이 가열에 사용되도록 한다.

이상 구조의 담배 가열 어셈블리에 있어서, 저항 발열 궤적(20)은 이중 서브스트레이트 기재를 구비하는데, 여기서 세라믹 서브스트레이트층(30)은 제조 과정에서의 인쇄 서브스트레이트이고 열전도 파이프(10)는 인쇄한 후 결합되는 열전도 기재인 바; 한편으로는 제조와 사용 과정에서 담배 가열 어셈블리 저항값의 안정과 열전도의 양호한 성질을 유지할 수 있는 동시에, 다른 한편으로는 열전도 파이프(10)와 세라믹 서브스트레이트층(30)이 저항 발열 궤적(20)의 두 개의 표면을 각각 보호할 수 있어 고온에서의 사용 과정에서 저항 발열 궤적(20)의 변형으로 인한 저항값 변화 및 담배를 꺼내고 넣는 등 물리적 마찰로 인한 저항 발열 궤적(20)의 마찰을 방지할 수 있다.

따라서, 상술한 내용에 기반하면, 세라믹 서브스트레이트층(30)은 소결되지 않은 평판형의 세라믹 칩이 저항 발열 궤적(20)을 인쇄한 후, 열전도 파이프(10)의 외표면에 권취되어 소결 경화된 것이다. 세라믹 칩은 열전도 파이프(10)의 외표면에 권취되기 전에는 플렉서블 성질을 가지는 바, 세라믹 파우더와 소결 보조제를 슬러리로 혼합한 후 도포하여 형성하거나 또는 구매하여 획득할 수 있는 기존의 플렉서블 세라믹 종이를 사용할 수 있다.

열전도 파이프(10) 내에 담배를 수용하고 가열하는 기능을 설치하고 이의 내경과 통상적인 담배의 직경을 적합하게 하는 바, 5~6mm를 사용하는 것이 적합하며, 이로써 담배가 순리롭게 삽입되도록 담보할 뿐만 아니라 담배가 긴밀하게 접촉하도록 하여 가열할 때의 히팅 효율을 향상시킬 수 있다.

이러한 구조에서, 저항 발열 궤적(20)은 바람직하게 실크 인쇄 소결의 방식을 사용하여 제조되고, 재료는 통상적인 순수 니켈, 니켈 크롬 합금, 니켈 철 합금, 철 크롬 합금, 철 크롬 알루미늄 합금, 텅스텐, 백금, 티타늄 합금 또는 스테인리스 스틸 등 파우더와 슬러리를 혼합한 후 설계된 패턴에 따라 인쇄하면 된다. 서브스트레이트와 보호층으로서의 세라믹 서브스트레이트층(30)의 두께는 바람직하게 0.05~0.2mm를 사용하고; 열전도 파이프(10)의 두께는 바람직하게 0.1~0.2mm를 사용한다.

도 3의 저항 발열 궤적(20)과 세라믹 서브스트레이트층이 열전도 파이프(10)의 원주 방향을 따라 전개한 후의 모식도를 추가로 참조할 수 있는 바; 저항 발열 궤적(20)은 열전도 파이프(10)의 세로 방향을 따라 이격되게 분포되는 제1 발열 궤적(21)과 제2 발열 궤적(22)을 포함하고; 제1 발열 궤적(21)과 제2 발열 궤적(22)은 가열 챔버(11)가 세로 방향에서의 상이한 영역에 대해 각각 가열하는 동시에 부분적 가열을 구현할 수 있어 담배를 상이한 연기 배출 단계에서 각각 가열함으로써 전체적인 연기 배출량의 균일함과 안정함을 담보한다. 또는, 다른 한 실시형태에서, 제1 발열 궤적(21)과 제2 발열 궤적(22)은 상이한 발열 온도를 구비하도록 설정되어 더 많은 차별화 제어의 요구를 만족할 수 있다.

단독적인 제어의 수요에 따르면, 이상의 제1 발열 궤적(21)과 제2 발열 궤적(22)은 회로와 연결되는 전극 핀을 구별적으로 각각 설치하여 이 둘이 단독으로 제어되어 발열하도록 할 수 있다. 도 1에 도시된 내용을 추가로 참조하면, 도면으로부터 알 수 있다 시피, 도면의 실시예에서 사용한 핀은 제1 핀(121), 제2 핀(122) 및 제3 핀(123)을 포함할 수 있고 그 중의 하나는 공용 핀으로 배치될 수 있으며 나머지 두 개는 제1 발열 궤적(21)과 제2 발열 궤적(22)이 대응되게 연결하도록 배치되는 바; 예를 들어 하나의 실시형태에서, 제1 핀(121)을 음극 공용 핀으로 하여 전원 장치의 음극에 연결하고, 제2 핀(122)을 제1 발열 궤적(21)의 양극 핀으로 하여 전원 장치의 양극에 연결하며, 제3 핀(123)을 제2 발열 궤적(22)의 양극 핀으로 하여 전원 장치의 양극에 연결하면 실시 과정에서 제1 핀(121)과 저항 발열 궤적(20)의 용접 포인트는 제1 발열 궤적(21)과 제2 발열 궤적(22)의 교접 부위로서 이 둘이 상기 제1 핀(121)을 공용할 수 있도록 한다.

더 나아가, 다른 실시형태에서, 저항 발열 궤적(20)은 하나 또는 다수의 이격되게 분포되는 발열 회로를 포함하고, 발열 회로의 저항 재료는 양의 온도 계수 또는 음의 온도 계수와 같은 특정 저항 온도 계수를 가지는 금속 또는 합금 재료에서 선택되어 발열 회로로 하여금 저항 히터로 사용되도록 할 뿐만 아니라 가열 어셈블리의 실시간 작업 온도를 감지하는 온도 센서로 사용되도록 할 수 있다. 다른 한 실시예로서, 저항 발열 궤적(20)은 적어도, 상이한 저항 온도 계수를 가지는 제1 발열 회로와 제2 발열 회로를 포함하되, 여기서 제1 발열 회로의 저항 온도 계수는 담배를 가열하는 것을 만족시킬 수 있고, 제2 발열 회로의 온도 계수는 가열 어셈블리의 온도를 감지나는 것을 만족시킬 수 있다.

동시에, 단락을 방지하는 전기 전도 요구에 기반하여, 열전도 파이프(10)가 금속 또는 합금 재질을 사용할 경우, 저항 발열 궤적(20)과 대향하는 이의 외표면에 표면 산화, 양극 산화, 절연 코팅 또는 유약과 같은 절연 처리를 진행하여 저항 발열 궤적(20)과 절연시켜야 한다.

본원 발명의 이상 구조의 담배 가열 어셈블리의 제조 방법은 아래와 같은 단계를 사용하여 진행한다.

단계S10, 세라믹 그린 바디층(30a)의 표면에 실크인쇄의 방식으로 발열 바디층(20a)을 형성하여 세라믹 발열 바디를 얻고;

단계S20, 단계S10에서 획득한 세라믹 발열 바디를 열전도 파이프(10a)의 외표면에 권취하여 발열 어셈블리 바디를 형성하며;

단계S30, 발열 어셈블리 바디를 70~100℃ 온도에서 건조 경화한 후, 800~1200℃ 온도에서 소결하여 담배 가열 어셈블리를 획득한다.

이상의 제조 방법은, 발열 바디층(20a)을 세라믹 그린 바디층(30a)의 표면에 인쇄한 후, 열전도 파이프(10a)에 한번 권취하여 소결함으로써 가열 어셈블리를 제조한다. 발열 바디층(20a)의 인쇄 과정은, 세라믹 그린 바디의 평평한 표면에서 진행되므로 형성된 발열 바디층(20a)의 두께의 일치성 및 세라믹층과의 결합 긴밀성을 담보하며; 소결 전에 열전도 파이프(10a)와 권취하여 결합되고 열전도 파이프(10a)의 기재를 유지하는 전제하에 소결되므로 융제 변형을 억제하여 저항값의 안정성과 열전도 승온 효율을 유지하는데 유리하다.

여기서, 단계S10의 실시과정에서, 세라믹 그린 바디층(30a)은 세라믹 파우더의 원료를 일정한 소결 보조제와 혼합하여 균일하게 한 후 압착하여 얻은 것이다. 여기서, 세라믹 파우더는 실시과정에서의 평탄 치밀성의 품질 요구 및 최외층 단열을 위한 기재로서의 효과에 기반하여 변성 또는 산화알루미늄 세라믹 파우더를 도핑할 수 있는데, 바람직하게는 산화알루미늄 45%~50%, 이산화규소 35%~40%, 산화칼슘 5%~10%, 산화마그네슘 7%~9%로 배치할 수 있다.

이 외에, 소결 보조제는 용제, 접착제, 분산제 및 가소제를 포함하고, 용제 75~80%, 접착제 10~15%, 분산제 2.5~3.5%, 가소제 5~10%의 중량비로 혼합하여 조제할 수 있다. 본원 발명의 세라믹 서브스트레이트의 그린 바디의 제조에 있어서, 용제는 물을 사용할 수 있고; 접착제는 폴리비닐알코올（PVA）, 셀룰로오스（MC） 또는 폴리아크릴산（PAA） 등이며; 분산제는 폴리아크릴산 나트륨, 폴리인산 나트륨 또는 구연산 나트륨 등이고; 가소제는 디부틸 프탈레이트（DBP）, 글리세롤（글리세린）, 폴리에틸렌 글리콜（PEG） 등이다. 그린 바디 재료로 혼합할 경우, 세라믹 파우더와 소결 보조제는 1~2.5:1의 질량비로 혼합된다.

발열 바디층(20a)이 사용한 재질은 순수 니켈, 니켈 크롬 합금, 니켈 철 합금, 철 크롬 합금, 철 크롬 알루미늄 합금, 티타늄 합금 또는 스테인리스 스틸 등일 수 있고, 제조 과정에서 이러한 재질의 바디 파우더와 소결 보조제를 균일하게 슬러리로 혼합한 다음 필요한 형상에 따라 세라믹 그린 바디층(30a) 표면을 인쇄하면 된다.

단계S20은 단계S10에서 인쇄된 세라믹 발열 바디를 열전도 파이프(10a) 외표면에 권취하여 결합한다. 최종 단계S30에서는 권취되어 결합한 발열 어셈블리 바디를 건조 경화 및 저온 소결하는데, 우선 건조를 통해 세라믹 그린 바디와 인쇄 회로를 경화함으로써 회로 저항값의 안정을 담보하고; 경화 후 다시 저온 동시 소성의 방식으로 세라믹층, 인쇄 저항 발열 궤적 및 열전도 파이프를 소결하여 발열 어셈블리를 형성한다.

이상의 방식과 구조의 기초상에 제조하여 얻은 발열 어셈블리의 승온 속도와 저항값 안정성을 더 구현하기 위하여 아래에는 구체적인 실시예를 예로 들어 설명한다.

단계S00, 산화알루미늄 48%, 이산화규소 36%, 산화칼슘 8%, 산화마그네슘 8%의 중량 백분율로 세라믹 파우더를 배치하고; 세라믹 파우더와 소결 보조제의 중량비를 2:1로 혼합한 후, 두께가 0.15mm인 세라믹 그린 바디층(30a)을 제조하는데; 여기서, 소결 보조제에는 물 80%, 접착제인 폴리비닐알코올 12%, 분산제인 구연산 나트륨 2.5%, 가소제인 글리세린5.5%이 포함된다.

단계S10, 다음 순수 니켈 금속파우더를 소결 보조제(90% 정도는 테르피네올, 5% 정도는 에틸 셀룰로오스, 나머지는 제조업자가 자체로 보충하고 첨가한 기능 보조제)와 혼합하여 혼합 슬러리를 제조하고; 실크 인쇄의 방식을 통해 단계S00의 세라믹 그린 바디층(30a) 표면에 발열 바디층(20a)을 인쇄하여 세라믹 발열 바디를 획득하며;

단계S20, 단계S10에서의 세라믹 발열 바디를 표면 산화 처리를 진행한 후의 스테인리스 스틸 파이프에 권취하여 접합함으로써 발열 어셈블리 바디를 형성하는데; 여기서, 스테인리스 스틸 파이프의 파이프벽 두께는 0.1mm이며;

단계S30, 발열 어셈블리 바디를 10℃에서 5min동안 보온하여 경화한 다음 진공로에서 소결하고; 소결 과정에서 10℃/min의 속도로 1000℃까지 승온한 후, 1시간 동안 보온한 뒤 꺼내면 바로 실시예에서 제조한 담배 가열 어셈블리이다.

이상의 실시예에서 저항 발열 궤적(20)은 0.8옴의 저항값의 니켈 발열 회로를 사용하여 제조되는데, 동일한 저항값 규격의 일반 세라믹 발열관과 승온 테스트 비교를 진행한 결과는 도 3에 도시된 바와 같으며; 여기서, 도 3에서의 S1은 실시예에서 제조한 담배 가열 어셈블리의 내벽의 승온 곡선이고, S2는 일반 세라믹 발열관 내벽의 승온 곡선이다. 도면으로부터 알 수 있다 시피, 마찬가지로 200도까지 승온한 세라믹 발열관의 승온 시간은 54s이고, 실시예의 담배 가열 어셈블리의 승온 시간은 10s이다.

각각 통전하여 순환적으로 50차례 사용한 후의 저항의 저항값 변화를 추가로 검출하되, 비교 결과는 아래 표와 같다.

이상의 테스트 결과로부터 알 수 있다 시피, 본 실시예에서는 세라믹 그린 바디에 평평하게 인쇄한 후 열전도 파이프에 권취하여 소결함으로써 형성한 공동 유지 구조는 저항 발열 궤적으로 하여금 더 평평하고 견고하도록 하고, 더 양호한 저항의 저항값 안정성과 수명을 가지도록 한다.

본 발명은 전기 가열 흡연 장치를 더 제기하는데, 전기 가열 흡연 장치는 담배 히터 및 담배 히터에 전기를 공급하는 전원을 포함하고; 담배 히터는 이상에서 설명한 담배 가열 어셈블리를 사용하며; 장착할 경우, 담배 가열 어셈블리의 저항 발열 궤적의 양단이 각각 핀과 전원의 양극, 음극과 연통하도록 하면 작동할 수 있다.

설명해야 할 것은, 본원 발명의 명세서 및 이의 도면에서는 본원 발명의 비교적 바람직한 실시예를 제공하나 본 명세서에 설명한 실시예에 한정되지 않으며, 나아가, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 상기 설명에 따라 개선 또는 변화할 수 있고, 모든 이러한 개선과 변화는 모두 본원 발명의 첨부된 청구범위의 보호범위에 속해야 한다.

Claims (10)

1. 반경 방향이 서로 대향하는 내표면과 외표면을 구비하는 종장형의 열전도 파이프, 서브스트레이트층 및 상기 서브스트레이트층에 형성되는 저항 발열 궤적을 포함하되; 여기서, 상기 서브스트레이트층은 상기 열전도 파이프의 외표면에 경화되고, 상기 저항 발열 궤적은 상기 서브스트레이트층과 상기 열전도 파이프 사이에 위치하는 동시에 상기 열전도 파이프의 세로 방향을 따라 연장되며; 상기 열전도 파이프 재료의 열전도도는 상기 서브스트레이트층 재료의 열전도도보다 크고;
   내표면에는 담배를 수용하기 위한 가열 챔버가 형성되는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
2. 제1항에 있어서,
   상기 서브스트레이트층은 두께가 0.05~0.2mm인 세라믹 서브스트레이트층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
3. 제2항에 있어서,
   상기 세라믹 서브스트레이트층은 하나의 휨 가능한 평판형 세라믹 칩에 의해 권취되고 상기 열전도 파이프의 외표면에 소결 경화되며, 상기 저항 발열 궤적은 상기 평판형 세라믹 칩의 적어도 하나의 평면에 인쇄되는 금속 발열 회로인 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 열전도 파이프는 두께가 0.1~0.2mm인 금속 파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
5. 제4항에 있어서,
   상기 금속 파이프의 외표면에는 금속 파이프와 저항 발열 궤적을 절연시키는 절연층이 구비되는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 저항 발열 궤적은 하나 또는 다수의 이격되게 분포되는 발열 회로를 포함하되; 상기 발열 회로는 특정 저항 온도 계수를 구비하여 이를 저항 히터로 사용하도록 하고 또 담배 가열 어셈블리의 온도를 감지하기 위한 온도 센서로 사용하도록 하는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 저항 발열 궤적은 적어도, 상이한 저항 온도 계수를 가지는 발열 회로와 온도 측정 회로를 포함하되; 여기서,
   상기 발열 회로의 저항 온도 계수는 저항 히터로 사용되는 것을 만족하고, 상기 온도 측정 회로의 저항 온도 계수는 담배 가열 어셈블리의 온도를 감지하는 온도 센서로 사용되는 것을 만족하는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
8. 제1항에 있어서,
   상기 저항 발열 궤적은 적어도, 제1 발열 궤적과 제2 발열 궤적을 포함하되, 상기 제1 발열 궤적과 제2 발열 궤적은 상기 열전도 파이프의 세로 방향을 따라 이격되게 분포되어 상기 열전도 파이프에 의해 반경 방향으로 열을 전도하여 상기 가열 챔버가 세로 방향에서의 상이한 영역을 가열하는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1 발열 궤적과 제2 발열 궤적에는 모두 액세스 회로의 전극 핀이 구별되게 연결되어 양자로 하여금 별도로 발열을 제어 받도록 하는 것을 특징으로 하는, 담배 가열 어셈블리.
10. 담배 히터 및 담배 히터에 전기를 공급하는 전원을 포함하는 전기 가열 흡연 장치에 있어서,
    상기 담배 히터는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 담배 가열 어셈블리인 것을 특징으로 하는, 전기 가열 흡연 장치.

Images