CN111972720A - 电磁感应发热体和电磁感应发热体组件 - Google Patents

电磁感应发热体和电磁感应发热体组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电磁感应发热体和电磁感应发热体组件。该电磁感应发热体包括基体、绝缘层和温感层，绝缘层位于基体上，温感层位于绝缘层上，基体的材料为金属单质或合金，温感层包括由电阻浆料烧结而成的测温线路。上述电磁感应发热体的温感线路与发热线路相互独立，能够准确及时地反应的电磁感应发热体上的温度。

Description

电磁感应发热体和电磁感应发热体组件
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电磁感应发热体和电磁感应发热体组件。
背景技术
传统烟草通过燃烧的方式产生烟气，在超过800℃的高温炙烤下会挥发大量的有害物质。为了满足人们对尼古丁的需求，同时降低烟草燃烧带来的危害，加热不燃烧气雾形成装置(烟具)应运而生。加热不燃烧烟具主要是在200℃～400℃的条件下低温烘烤烟草，使之产生烟气，但又不会产生的大量有害物质。
目前的加热不燃烧烟具通过发热体加热烟草，发热体主要通过电阻线路发热，然而这种发热方式的热源集中于发热体的电阻线路上，使得发热体表面的温度分布不均匀，容易使得烘烤烟草均匀性不够，造成口感不佳。
为解决发热体表面温度不均匀的问题，出现了采用电磁感应发热的发热体，然而，采用电磁感应发热的发热体在感应线圈通电时，很难及时准确地检测发热体上温度。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够准确及时地反应发热体上温度的电磁感应发热体。
一种电磁感应发热体，包括基体、绝缘层和温感层，所述绝缘层位于所述基体上，所述温感层位于所述绝缘层上，所述基体的材料为金属单质或合金，所述温感层包括由电阻浆料烧结而成的测温线路。
上述电磁感应发热体包括基体、绝缘层和温感层，绝缘层位于基体上，测温层位于绝缘层上，基体在线圈的作用下感应磁场而产生涡旋电流发热，测温线路与基体由绝缘层隔离，测温电路与发热电流相互独立。传统的发热体以电阻发热，需要将大电流供给发热电路，并且同时检测反馈电流，误差大。与传统的发热体相比，上述电磁感应发热体的用于测试温度的电路和用于发热的电路相互独立设置，避免两者相互干扰，且测温线路只需要小电流使其形成电流回路即可，能够准确及时地反应的发热体上的温度。
在其中一个实施例中，所述测温线路的烧结温度为700℃～900℃。
在其中一个实施例中，所述测温线路的方阻为1Ω/□～5Ω/□，所述测温线路的电阻温度系数为300ppm/℃～3500ppm/℃。
在其中一个实施例中，所述基体的材料为不锈钢；及/或，所述绝缘层为膨胀系数为9×10-6(1/K)～13×10-6(1/K)的玻璃釉层。
在其中一个实施例中，所述电磁感应发热体还包括保护层，所述保护层位于所述温感层上。
在其中一个实施例中，所述基体具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述第一绝缘层、所述温感层和所述第一保护层在所述第一面上依次层叠，所述第二绝缘层和所述第二保护层在所述第二面上依次层叠。
在其中一个实施例中，所述基体的厚度为0.1mm～1mm；及/或，所述绝缘层的厚度为10μm～300μm；及/或，所述温感层的厚度为10μm～300μm。
在其中一个实施例中，所述基体为片状、条状、管状、柱状或圆锥状。
在其中一个实施例中，所述电阻浆料包括有机载体、无机粘结剂和导电剂，以质量份数计，所述有机载体的份数为10份～20份，所述无机粘结剂的份数为30份～45份，所述导电剂的份数为30份～50份，所述无机粘结剂包括玻璃粉，所述导电剂选自银和钯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述导电剂为银和钯的混合物，其中，银与钯的质量之比为(0.1～1)：(99.9～99)。
在其中一个实施例中，所述无机粘结剂包括熔点为700℃～780℃的玻璃粉；以质量百分含量计，所述玻璃粉包括20％～35％的SiO2、1％～10％的Al2O3、5％～15％的CaO、10％～20％的BaO、1％～15％的ZnO、25％～40％的B2O3和1％～10％的TiO2。
在其中一个实施例中，所述有机载体选自松油醇、乙基纤维素、丁基卡必醇、聚乙烯醇缩丁醛、柠檬酸三丁酯和聚酰胺蜡中的至少一种。
在其中一个实施例中，以质量份数计，所述有机载体的份数为15份～20份，所述无机粘结剂的份数为35份～45份，所述导电剂的份数为40份～50份。
一种电磁感应发热体组件，包括上述电磁感应发热体及围绕于所述电磁感应发热体外用于产生磁场的线圈，所述电磁感应发热体的基体用于感应磁场并产生电流。
附图说明
图1为一实施例的电磁感应发热体；
图2为图1所示的电磁感应发热体的截面图；
图3为图1所示的电磁感应发热体的分解图；
图4为另一实施例的电磁感应发热体的截面图；
图5为包括图1所示的电磁感应发热体的电磁感应发热体组件的截面图；
图6为实施例1的时间温度曲线。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当使用术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示方位或位置关系时，是为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1～图3，本发明一实施方式提供了一种电磁感应发热体10，该电磁感应发热体10利用电磁感应发热，包括基体110、绝缘层120和温感层130。
基体110用于承载绝缘层120和温感层130。具体地，基体110的材料为金属或合金。通过金属基体110与线圈的作用，使得基体110感应通电线圈产生的磁场而产生涡流而发热。在本实施方式中，基体110的材料为不锈钢。具体地，基体110的材料为430不锈钢。当然，在其他实施方式中，基体110的材料不限于不锈钢，还可以是其他能够利用电磁感应发热的材料。例如，铝、镍、钴等。
在其中一个实施例中，基体110的形状为片状、条状、管状、柱状或圆锥状。当然，在其他实施例中，基体110的形状不限于上述，还可以是其他形状。进一步地，基体110具有本体和与本体连接的尖部，尖部的宽度从靠近主体的一端向远离主体的一端逐渐减少，以便于烟草的拔插。
具体地，在图1所示的实施例中，基体110的形状为片状，本体在水平面的正投影为矩形，尖部在水平面的正投影为等腰三角形，其中等腰三角形对的底为矩形的宽。当基体110为片状时，电磁感应发热体10的形状也大致呈片状。在使用时，将烟草插到电磁感应发热体10上，线圈围绕于烟草外部，烟草位于电磁感应发热体10和线圈之间。
请参阅图4，在另一个实施例中，基体210的形状为管状，绝缘层220层叠于管状的基体210的外表面上，温感层230层叠于绝缘层220远离基体210一侧的表面上。当基体210为管状时，电磁感应发热体10的形状也大致呈管状。在使用时，将烟草置于基体210内，线圈围绕于电磁感应发热体10的外部，电磁感应发热体10位于烟草和线圈之间。当然，基体210的厚度和材料与基体110可以具有相同的选择范围，绝缘层220的厚度和材料与绝缘层120可以具有相同的选择范围，测温层230的厚度和材料与测温层130也可以具有相同的选择范围。
在其中一个实施例中，基体110的厚度为0.1mm～1mm。当然，在其他一些实施例中，基体110的厚度不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。请参阅图1和图3，绝缘层120位于基体110上，具有绝缘和导热功能。具体地，绝缘层120的材料为膨胀系数为9×10-6(1/K)～13×10-6(1/K)的玻璃釉层。当然，绝缘层120不限于热膨胀系数为9×10-6(1/K)～13×10-6(1/K)的玻璃釉层，在其他一些实施例中，绝缘层120的材料还可以是其他具有绝缘和导热功能的材料。
在其中一个实施例中，绝缘层120为片状。在图示的实施方式中，绝缘层120的形状与基体110的形状相同。基体110具有第一面111和与第一面111相对的第二面112，绝缘层120包括第一绝缘层121和第二绝缘层122，第一绝缘层121位于第一面111上，第二绝缘层122位于第二面112上。
在其中一个实施例中，绝缘层120的厚度为10μm～300μm。进一步地，绝缘层120的厚度为30μm～200μm。可以理解的是，在其他实施例中，绝缘层120的厚度不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。
温感层130位于绝缘层120上，用于检测电磁感应发热体10的温度。温感层130包括测温线路131和与测温线路131电连接的连接线路132。测温线路131用于检测电磁感应发热体10的温度，由电阻浆料烧结而成；连接线路132用于连接测温线路131和电源，为测温线路131供电。
在其中一个实施例中，温感层130设于绝缘层120上与线圈对应的区域，无磁场分布的区域无测温线路131。也即是，电磁感应发热体10的发热区域对应设有测温线路131而不发热区域不必测温线路131，以节省材料。具体地，测温线路131位于第一绝缘层121的部分表面。在图示的实施方式中，测温线路131大致呈U形。当然，在其他实施方式中，测温线路131的形状不限于上述，还可以是其他形状，例如Z形。
在其中一个实施例中，测温线路131的方阻为1Ω/□～5Ω/□，测温线路131的电阻温度系数为300ppm/℃～3500ppm/℃。进一步地，测温线路131的方阻为2Ω/□～4Ω/□，测温线路131的电阻温度系数为700ppm/℃～2000ppm/℃。
具体地，制备测温线路131的电阻浆料包括有机载体、无机粘结剂和导电剂，以质量份数计，有机载体的份数为10份～20份，无机粘结剂的份数为30份～45份，导电剂的份数为30份～50份，无机粘结剂包括玻璃粉，导电剂选自银和钯中的至少一种。按照电阻浆料制的测温线路131的方阻为1Ω/□～5Ω/□，电阻温度系数为300ppm/℃～3500ppm/℃，更能够准确及时地反应电磁加热的发热体上的温度。
在其中一个实施例中，有机载体选自松油醇、乙基纤维素、丁基卡必醇、聚乙烯醇缩丁醛、柠檬酸三丁酯和聚酰胺蜡中的至少一种。
在其中一个实施例中，有机载体由松油醇、乙基纤维素、丁基卡必醇、聚乙烯醇缩丁醛、柠檬酸三丁酯和聚酰胺蜡组成。将由松油醇、乙基纤维素、丁基卡必醇、聚乙烯醇缩丁醛、柠檬酸三丁酯和聚酰胺蜡组成的混合物作为有机载体，能够使得无机粘结剂与导电剂均匀混合。进一步地，以质量百分含量计，有机载体包括50％～70％的松油醇、2％～10％的乙基纤维素、10％～30％的丁基卡必醇、1％～5％的聚乙烯醇缩丁醛、4％～10％的柠檬酸三丁酯和0.1％～1％的聚酰胺蜡。更进一步地，以质量百分含量计，有机载体包括60％～70％的松油醇、3％～7％的乙基纤维素、15％～25％的丁基卡必醇、1％～4％的聚乙烯醇缩丁醛、4％～8％的柠檬酸三丁酯和0.1％～0.5％的聚酰胺蜡。
在其中一个实施例中，以质量份数计，有机载体的份数为15份～20份。进一步地，有机载体的份数为15份～18份。
在其中一个实施例中，无机粘结剂包括熔点为700℃～780℃的玻璃粉。具体地，以质量百分含量计，熔点为700℃～780℃的玻璃粉包括20％～35％的SiO2、1％～10％的Al2O3、5％～15％的CaO、10％～20％的BaO、1％～15％的ZnO、25％～40％的B2O3和1％～10％的TiO2。进一步地，熔点为700℃～780℃的玻璃粉包括20％～35％的SiO2、1％～10％的Al2O3、5％～15％的CaO、10％～20％的BaO、1％～15％的ZnO、25％～40％的B2O3和1％～10％的TiO2。
在其中一个实施例中，无机粘结剂为熔点为700℃～780℃的玻璃粉。无机粘结剂为熔点为700℃～780℃的玻璃粉时，能够使得测温线路在较低温度下烧结形成，且与绝缘层的烧结温度相近。进一步地，无机粘结剂为熔点为720℃～780℃的玻璃粉。当然，在其他实施例中，无机粘结剂不限于玻璃粉，还可以是其他材料。
在其中一个实施例中，以质量份数计，无机粘结剂的份数为35份～45份。进一步地，以质量份数计，无机粘结剂的份数为35份～40份。
在其中一个实施例中，导电剂为银和钯的混合物，其中，银与钯的质量之比为(0.1～1)：(99.9～99)。进一步地，银与钯的质量之比为(0.5～0.8)：(99.5～99.2)。
在本实施方式中，导电剂为粉体。
在其中一个实施例中，以质量份数计，导电剂的份数为40份～50份。进一步地，以质量份数计，导电剂的份数为45份～50份。
在其中一个实施例中，电阻浆料由有机载体、无机粘结剂和导电剂组成，以质量份数计，有机载体的份数为10份～20份，无机粘结剂的份数为30份～45份，导电剂的份数为30份～50份。进一步地，有机载体的份数为15份～18份，无机粘结剂的份数为35份～40份，导电剂的份数为45份～50份。
在其中一个实施例中，电阻浆料包括有机载体、无机粘结剂和导电剂，以质量份数计，有机载体的份数为15份～20份，无机粘结剂的份数为35份～45份，导电剂的份数为40份～50份。进一步地，有机载体的份数为15份～18份，无机粘结剂的份数为35份～40份，导电剂的份数为45份～50份。
在其中一个实施例中，无机粘结剂和导电剂的质量之比为(5～9)：(6～10)。将电阻浆料中的有机载体、无机粘结剂和导电剂按照上述比例设置，能够使得测温线路具更好的TCR特性。
在其中一个实施例中，测温线路的烧结温度为700℃～900℃。进一步地，烧结的温度为800℃～900℃。
在其中一个实施例中，测温线路131的厚度为10μm～300μm。当然，在其他一些实施例中，测温线路131不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。
当然，连接线路132的材料没有特别限定，能导电即可。连接线路132的厚度为50μm～500μm。当然，在其他一些实施例中，连接线路132不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。
在其中一个实施例中，电磁感应发热体10还包括保护层140，保护层140具有绝缘功能。具体地，保护层140的材料为玻璃。在一些实施例中，保护层140还具有抗粘性，用于减少烟油粘附。
在其中一个实施例中，保护层140的厚度为10μm～200μm。当然，在其他一些实施例中，保护层140的厚度不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。
在图示的实施方式中，保护层140包括第一保护层141和第二保护层142。第一保护层141位于温感层130上，第二保护层142位于第二绝缘层122上。当然，在其他一些实施方式中，在第二绝缘层122上也可以设置温感层130，此时，保护层140则设于温感层130上。
上述电磁感应发热体10包括基体110、位于基体110上的绝缘层120和位于绝缘层120上的温感层130，基体110的材料为金属，温感层130包括由电阻浆料烧结而成的测温线路131，该测温线路131的方阻为1Ω/□～5Ω/□，电阻温度系数为300ppm/℃～3500ppm/℃，能够准确及时地反应电磁加热的电磁感应发热体10上的温度。此外，传统的发热体以电阻发热，需要将大电流供给发热电路，并且同时检测反馈电流，误差大。与传统的发热体相比，上述电磁感应发热体10的用于测试温度的电路和用于发热的电路相互独立设置，避免两者相互干扰，且测温线路131只需要小电流使其形成电流回路即可。
本发明一实施方式还提供一种上述电磁感应发热体的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤a：将绝缘层用浆料、电阻浆料及保护层用浆料依次印刷在基体上，制备电磁感应发热体的生胚。
具体地，将绝缘层用浆料印刷在基体上，干燥成型，制得第一胚体；接着将电阻浆料印刷在第一胚体上，干燥成型，制得第二胚体；接着将保护层浆料印刷在第二胚体上，干燥，得到电磁感应发热体的生胚。
当然，在其他一些实施例中，也可以将绝缘层用浆料、电阻浆料及保护层用浆料依次印刷在基体上之后，干燥，制备电磁感应发热体的生胚。需要说明的是，电阻浆料如上温描述，此处不再赘述；绝缘层用浆料和保护层用浆料可以根据需要制备的上述绝缘层和上述保护层的材质进行对应选择。
步骤b：将步骤a得到电磁感应发热体的生胚进行烧结，制备电磁感应发热体。
在其中一个实施例中，烧结的温度为700℃～900℃。进一步地，烧结的温度为800℃～900℃。按照上述烧结温度对电磁感应发热体的生胚进行烧结，烧结温度较低，可以使得电磁感应发热体烧结中减少有害物质产生。
请参阅图5，本发明一实施方式还提供一种加热装置，该加热装置利用电磁感应加热。具体地，加热装置包括电磁感应发热体组件30、底座和调控模块，电磁感应发热体组件30包括上述电磁感应发热体10和围绕于该电磁感应发热体外用于产生磁场的线圈20，电磁感应发热体10安装于底座上，调控模块用于调整加热温度，电磁感应发热体10的基体用于感应线圈20产生的磁场并产生电流。
具体地，电磁感应发热体10为片状，电磁感应发热体10的一端安装于底座上。
使用加热装置时，将烟草与电磁感应发热体10接触，使电磁感应发热体10加热烟草。具体地，当电磁感应发热体10为片状时，将烟草插到电磁感应发热体10上，并使20线圈位于烟草的外部，进而通过电磁感应发热体10感应线圈20产生的磁场而发热以加热插在电磁感应发热体10的烟草。当电磁感应发热体10为管状时，将烟草置于电磁感应发热体10的管状基体的内部，并使线圈20位于电磁感应发热体10的外部，进而通过电磁感应发热体10感应线圈20产生的磁场而发热以加热电磁感应发热体10内部的烟草。
上述加热装置具有能够准确及时反应电磁感应发热体温度的电磁感应发热体10，使得该加热装置能够根据温感层反应的温度及时调整加热温度，从而使得该加热装置加热更均匀，加热调控更及时也更准确，提高用户体验。
具体实施例
以下结合具体实施例进行详细说明。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。以下实施例中的份数均为质量份数。
实施例1
实施例1的电磁感应发热体的结构如图1所示，实施例1的电磁感应发热体由基体、第一绝缘层、第二绝缘层、温感层、第一保护层和第二保护层组成。基体为片状，具有第一面和与第一面相对的第二面，第一绝缘层位于第一面上，第二绝缘层位于第一面上，温感层位于第一绝缘层上，第一保护层位于温感层上，第二保护层位于第二绝缘层上。基体的厚度为0.5mm，第一绝缘层的厚度为200μm，第二绝缘层的厚度为200μm、温感层的厚度为150μm、第一保护层的厚度为100μm，第二保护层的厚度为100μm。
基体的材料为430不锈钢；第一绝缘层和第二绝缘层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层，第一绝缘层和第二绝缘层由绝缘层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。温感层的测温线路的方阻为1.2±0.1Ω/□，阻值大于20Ω，测温线路的电阻温度系数为3300±50ppm/℃；测温线路由电阻浆料在800℃条件下烧结而成，电阻浆料由16份的有机载体、36份无机粘结剂和48份的导电剂组成，其中：以质量百分含量计，有机载体由64％的松油醇、4.8％的乙基纤维、24％的丁基卡必醇、2％的聚乙烯醇缩丁醛、5％的柠檬酸三丁酯和0.2％的聚酰胺蜡组成；无机粘结剂为玻璃粉，以质量百分含量计，玻璃粉由30％的SiO2、5％的Al2O3、8％的CaO、16％的BaO、5％的ZnO、32％的B2O3和4％的TiO2组成，无机粘结剂的熔点710℃；导电剂由银粉和钯粉组成，银粉与钯粉的质量之比为99.2：0.8。
第一保护层和第二保护层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层；由保护层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。
实施例2
实施例2的电磁感应发热体的结构如图1所示，实施例2的电磁感应发热体由基体、第一绝缘层、第二绝缘层、温感层、第一保护层和第二保护层组成。基体为片状，具有第一面和与第一面相对的第二面，第一绝缘层位于第一面上，第二绝缘层位于第一面上，温感层位于第一绝缘层上，第一保护层位于温感层上，第二保护层位于第二绝缘层上。基体的厚度为0.5mm，第一绝缘层的厚度为200μm，第二绝缘层的厚度为200μm、温感层的厚度为150μm、第一保护层的厚度为100μm，第二保护层的厚度为100μm。
基体的材料为430不锈钢；第一绝缘层和第二绝缘层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层，第一绝缘层和第二绝缘层由绝缘层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。温感层的测温线路的方阻为2.5±0.3Ω/□，测温线路的电阻温度系数为3200±50ppm/℃；测温线路由电阻浆料在800℃条件下烧结而成，电阻浆料由16份的有机载体、40份无机粘结剂和44份的导电剂组成，其中：以质量百分含量计，有机载体由70％的松油醇、4.2％的乙基纤维、20％的丁基卡必醇、1.6％的聚乙烯醇缩丁醛、4％的柠檬酸三丁酯和0.2％的聚酰胺蜡组成；无机粘结剂为玻璃粉，以质量百分含量计，玻璃粉由28％的SiO2、8％的Al2O3、8％的CaO、14％的BaO、7％的ZnO、30％的B2O3和5％的TiO2组成，无机粘结剂的熔点730℃；导电剂由银粉和钯粉组成，银粉与钯粉的质量之比为99：1。
第一保护层和第二保护层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层；由保护层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。
实施例3
实施例3的电磁感应发热体的结构如图1所示，实施例3的电磁感应发热体由基体、第一绝缘层、第二绝缘层、温感层、第一保护层和第二保护层组成。基体为片状，具有第一面和与第一面相对的第二面，第一绝缘层位于第一面上，第二绝缘层位于第一面上，温感层位于第一绝缘层上，第一保护层位于温感层上，第二保护层位于第二绝缘层上。基体的厚度为0.5mm，第一绝缘层的厚度为200μm，第二绝缘层的厚度为200μm、温感层的厚度为150μm、第一保护层的厚度为100μm，第二保护层的厚度为100μm。
基体的材料为430不锈钢；第一绝缘层和第二绝缘层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层，第一绝缘层和第二绝缘层由绝缘层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。温感层的测温线路的方阻为1.2±0.1Ω/□，测温线路的电阻温度系数为3300±50ppm/℃；测温线路由电阻浆料在800℃条件下烧结而成，电阻浆料由10份的有机载体、45份无机粘结剂和45份的导电剂组成，其中：以质量百分含量计，有机载体由64％的松油醇、4.8％的乙基纤维、24％的丁基卡必醇、2％的聚乙烯醇缩丁醛、5％的柠檬酸三丁酯和0.2％的聚酰胺蜡组成；无机粘结剂为玻璃粉，以质量百分含量计，玻璃粉由30％的SiO2、5％的Al2O3、8％的CaO、16％的BaO、5％的ZnO、32％的B2O3和4％的TiO2组成，无机粘结剂的熔点710℃；导电剂由银粉和钯粉组成，银粉与钯粉的质量之比为99.2：0.8。
第一保护层和第二保护层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层；由保护层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。
实施例4
实施例4的电磁感应发热体的结构如图1所示，实施例4的电磁感应发热体由基体、第一绝缘层、第二绝缘层、温感层、第一保护层和第二保护层组成。基体为片状，具有第一面和与第一面相对的第二面，第一绝缘层位于第一面上，第二绝缘层位于第一面上，温感层位于第一绝缘层上，第一保护层位于温感层上，第二保护层位于第二绝缘层上。基体的厚度为0.5mm，第一绝缘层的厚度为200μm，第二绝缘层的厚度为200μm、温感层的厚度为150μm、第一保护层的厚度为100μm，第二保护层的厚度为100μm。
基体的材料为430不锈钢；第一绝缘层和第二绝缘层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层，第一绝缘层和第二绝缘层由绝缘层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。温感层的测温线路的方阻为1.2±0.1Ω/□，测温线路的电阻温度系数为3300±50ppm/℃；测温线路由电阻浆料在800℃条件下烧结而成，电阻浆料由20份的有机载体、30份无机粘结剂和50份的导电剂组成，其中：以质量百分含量计，有机载体由64％的松油醇、4.8％的乙基纤维、24％的丁基卡必醇、2％的聚乙烯醇缩丁醛、5％的柠檬酸三丁酯和0.2％的聚酰胺蜡组成；无机粘结剂为玻璃粉，以质量百分含量计，玻璃粉由30％的SiO2、5％的Al2O3、8％的CaO、16％的BaO、5％的ZnO、32％的B2O3和4％的TiO2组成，无机粘结剂的熔点710℃；导电剂由银粉和钯粉组成，银粉与钯粉的质量之比为99.2：0.8。
第一保护层和第二保护层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层；由保护层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。
实施例5
实施例5的电磁感应发热体的结构如图1所示，实施例5的电磁感应发热体由基体、第一绝缘层、第二绝缘层、温感层、第一保护层和第二保护层组成。基体为片状，具有第一面和与第一面相对的第二面，第一绝缘层位于第一面上，第二绝缘层位于第一面上，温感层位于第一绝缘层上，第一保护层位于温感层上，第二保护层位于第二绝缘层上。基体的厚度为0.5mm，第一绝缘层的厚度为200μm，第二绝缘层的厚度为200μm、温感层的厚度为150μm、第一保护层的厚度为100μm，第二保护层的厚度为100μm。
基体的材料为430不锈钢；第一绝缘层和第二绝缘层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层，第一绝缘层和第二绝缘层由绝缘层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。温感层的测温线路的方阻为1.2±0.1Ω/□，测温线路的电阻温度系数为3300±50ppm/℃；测温线路由电阻浆料在800℃条件下烧结而成，电阻浆料由16份的有机载体、36份无机粘结剂和48份的导电剂组成，其中：以质量百分含量计，有机载体由64％的松油醇、4.8％的乙基纤维、24％的丁基卡必醇、2％的聚乙烯醇缩丁醛、5％的柠檬酸三丁酯和0.2％的聚酰胺蜡组成；无机粘结剂为玻璃粉，以质量百分含量计，玻璃粉由30％的SiO2、5％的Al2O3、8％的CaO、16％的BaO、5％的ZnO、32％的B2O3和4％的TiO2组成，无机粘结剂的熔点710℃；导电剂由银粉和钯粉组成，银粉与钯粉的质量之比为99.9：0.1。
第一保护层和第二保护层的材料均是膨胀系数为9×10-6(1/K)的玻璃釉层；由保护层用浆料烧结而成，烧结温度为800℃。
测试
将各实施例和对比例的电磁感应发热体分别置于接通交流电的线圈磁场中，并接通测温线路电流进行测试。各实施例的电磁感应发热体随时间升温，测温线路电阻率随温度变化(测温线路电阻率根据电压及电流计算得出)。其中，实施例1的时间温度曲线如图6所示。
由图6可以看出，按照实施例1制得的电磁感应发热体通过TCR控温，达到温度波动小于2℃的精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种电磁感应发热体，其特征在于，包括基体、绝缘层和温感层，所述绝缘层位于所述基体上，所述温感层位于所述绝缘层上，所述基体的材料为金属单质或合金，所述温感层包括由电阻浆料烧结而成的测温线路。
2.根据权利要求1所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述测温线路的烧结温度为700℃～900℃。
3.根据权利要求1所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述测温线路的方阻为1Ω/□～5Ω/□，所述测温线路的电阻温度系数为300ppm/℃～3500ppm/℃。
4.根据权利要求1所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述基体的材料为不锈钢；及/或，所述绝缘层为膨胀系数为9×10-6(1/K)～13×10-6(1/K)的玻璃釉层。
5.根据权利要求1～4任一项所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述电磁感应发热体还包括保护层，所述保护层位于所述温感层上。
6.根据权利要求5所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述基体具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述第一绝缘层、所述温感层和所述第一保护层在所述第一面上依次层叠，所述第二绝缘层和所述第二保护层在所述第二面上依次层叠。
7.根据权利要求1所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述基体的厚度为0.1mm～1mm；及/或，所述绝缘层的厚度为10μm～300μm；及/或，所述温感层的厚度为10μm～300μm。
8.根据权利要求1所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述基体为片状、条状、管状、柱状或圆锥状。
9.根据权利要求1所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述电阻浆料包括有机载体、无机粘结剂和导电剂，以质量份数计，所述有机载体的份数为10份～20份，所述无机粘结剂的份数为30份～45份，所述导电剂的份数为30份～50份，所述无机粘结剂包括玻璃粉，所述导电剂选自银和钯中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述导电剂为银和钯的混合物，其中，银与钯的质量之比为(0.1～1)：(99.9～99)。
11.根据权利要求9所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述无机粘结剂包括熔点为700℃～780℃的玻璃粉；以质量百分含量计，所述玻璃粉包括20％～35％的SiO2、1％～10％的Al2O3、5％～15％的CaO、10％～20％的BaO、1％～15％的ZnO、25％～40％的B2O3和1％～10％的TiO2。
12.根据权利要求9所述的电磁感应发热体，其特征在于，所述有机载体选自松油醇、乙基纤维素、丁基卡必醇、聚乙烯醇缩丁醛、柠檬酸三丁酯和聚酰胺蜡中的至少一种。
13.根据权利要求9～12任一项所述的电磁感应发热体，其特征在于，以质量份数计，所述有机载体的份数为15份～20份，所述无机粘结剂的份数为35份～45份，所述导电剂的份数为40份～50份。
14.一种电磁感应发热体组件，其特征在于，包括权利要求1～13任一项所述电磁感应发热体及围绕于所述电磁感应发热体外用于产生磁场的线圈，所述电磁感应发热体的基体用于感应磁场并产生电流。
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