CN113080529A - 彩色陶瓷雾化芯、制备方法以及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色陶瓷雾化芯、制备方法以及电子烟。上述的彩色陶瓷雾化芯包括陶瓷雾化芯本体以及彩色分散层，所述彩色分散层分散于所述陶瓷雾化芯本体，所述彩色分散层由彩色矿物微粒溶液浸渗吸附到所述陶瓷雾化芯本体上后烘烤形成，所述彩色矿物微粒溶液包括如下重量份组分：彩色矿物颜料粉25～60％；第一离子型分散剂0.05～0.5％；第二离子型分散剂0～0.5％；纯净水35～70％。上述的彩色陶瓷雾化芯制备工艺简单、辨识度高、时尚新颖，同时具有优异的雾化性能，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应以将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态。
Description
技术领域
本发明涉及电子陶瓷技术领域，特别是涉及一种彩色陶瓷雾化芯、制备方法以及电子烟。
背景技术
雾化器是烟油型电子烟的核心部件，其中雾化芯又是雾化器实现雾化的核心元件。目前雾化芯主要有棉芯和陶瓷雾化芯两种，陶瓷雾化芯因其具备陶瓷的优异性能而占据越来越来多的市场份额。
当前陶瓷雾化芯的材质主要集中在二氧化硅、氧化铝、莫来石等矿物材料，这些材料的天然属性为白色或者偏白色，因此目前市场上存在的陶瓷雾化芯基本均为白色或者灰白色，颜色较单一，但是陶瓷雾化芯的种类却因为其雾化的性能参数如孔隙率、孔径大小各不相同而数量巨大，尤其是随着大量不同口味、不同流变性烟油的开发，使得需要匹配的陶瓷雾化芯的型号也随之大量增加。因此，大量不同型号、不同种类的陶瓷雾化芯却因为受到只有单一的白色或者灰白色的限制，逐渐引起消费者的审美疲劳，同时单一的白色或者灰白色的陶瓷雾化芯造成辨识度低；另外，单一的陶瓷雾化芯颜色限制了整个电子烟元器件的时尚性开发。对于生产厂家而言，单一白色或灰白色的陶瓷雾化芯极易引起混料问题，对于使用厂家而言，也非常容易混料而降低组装效率。进一步地，单一颜色、不同性能的陶瓷雾化芯与种类众多的烟油匹配与生产工艺上也存在较大的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种制备工艺简单、辨识度高、时尚新颖，同时具有优异的雾化性能，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应以将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态的彩色陶瓷雾化芯。
一种彩色陶瓷雾化芯，包括陶瓷雾化芯本体以及彩色分散层，所述彩色分散层分散于所述陶瓷雾化芯本体，所述彩色分散层由彩色矿物微粒溶液浸渗、吸附到所述陶瓷雾化芯本体上后烘烤形成，所述彩色矿物微粒溶液包括如下重量份组分：
彩色矿物颜料粉25～60％；
第一离子型分散剂0.05～0.5％；
第二离子型分散剂0～0.5％；
纯净水35～70％。
在其中一个实施例中，所述彩色矿物颜料粉为矿物粉体色料，所述彩色矿物颜料粉的粒径小于300nm。
在其中一个实施例中，所述彩色矿物颜料粉的熔融温度高于陶瓷雾化芯本体的烧结温度至少10℃以上。
在其中一个实施例中，所述第一离子型分散剂为AR级化学物质，其粒径小20μm；
和/或，所述第二离子型分散剂为AR级化学物质，其粒径小20μm。
在其中一个实施例中，所述纯净水为不含矿物质的自来水、蒸馏水或去离子水中的一种或几种。
本发明的另一目的还在于提供了一种彩色陶瓷雾化芯的制备方法。
一种彩色陶瓷雾化芯的制备方法，包括如下步骤：
按照重量比称取第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，搅拌均匀得到离子分散液；
按照重量比称取特定颜色的彩色矿物颜料粉，将所述彩色矿物颜料粉加入到所述离子分散液中，搅拌均匀，使所述彩色矿物颜料粉充分、均匀分散，得到稳定的具有特定颜色的彩色矿物微粒溶液；
将陶瓷雾化芯本体水平放置在所述彩色矿物微粒溶液中，静置预设时间，其中所述陶瓷雾化芯本体具有发热丝的表面向上设置；
对浸渗过彩色矿物微粒溶液的所述陶瓷雾化芯本体进行烘烤处理，使得所述彩色矿物微粒溶液在所述陶瓷雾化芯本体上固化形成固化层；
对所述陶瓷雾化芯本体以及所述固化层进行热处理，使得所述固化层形成彩色分散层。
在其中一个实施例中，将所述彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，所述容器盘中的所述彩色矿物微粒溶液的液面高度为所述陶瓷雾化芯本体高度的1/2～2/3。
在其中一个实施例中，所述陶瓷雾化芯本体水平放置在所述彩色矿物微粒溶液中的静置时间为1～20min，直至所述彩色矿物微粒溶液浸渗吸附到所述陶瓷雾化芯本体的预定高度位置。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：对所述陶瓷雾化芯本体以及所述固化层置于高温炉中进行热处理，所述热处理的温度为所述陶瓷雾化芯本体的烧结温度。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：将所述第一离子型分散剂、所述第二离子型分散剂和所述纯净水，在25℃～28℃下搅拌2～4h，得到所述离子分散液。
在其中一个实施例中，将所述彩色矿物颜料粉加入到所述离子分散液中，搅拌6～8h。
在其中一个实施例中，将浸渗过彩色矿物微粒溶液的所述陶瓷雾化芯本体置于80℃～90℃的烤箱中烘烤处理6～8h。
一种电子烟，包括所述的彩色陶瓷雾化芯，或者所述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法制备得到的彩色陶瓷雾化芯。
上述的彩色陶瓷雾化芯的制备工艺简单、辨识度高、时尚新颖，同时具有优异的雾化性能，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应以将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态。
上述的彩色陶瓷雾化芯的彩色矿物颜料粉选自环保、食品级矿物材料，选用的彩色矿物颜料粉中不含重金属，满足食品级要求，不会污染陶瓷雾化芯本体的本体。上述的彩色陶瓷雾化芯采用的彩色矿物颜料粉属于无机非金属材料，耐火度较高，在制备工艺中进行热处理时能够保持稳定，因此不会影响陶瓷雾化芯本体的雾化性能。
上述的彩色陶瓷雾化芯在制备时，先配制稳定的彩色矿物微粒溶液，利用浸渗和毛细作用吸附原理使彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒吸附在单一白色或灰白色的陶瓷雾化芯本体的表面，再经热处理形成稳定相应颜色的彩色陶瓷雾化芯，上述制备工艺简单，能够获得所需要的颜色的彩色陶瓷雾化芯。
上述的彩色陶瓷雾化芯的制备工艺，采用彩色矿物微粒溶液自然浸渗、吸附的方式，利用吸附存在饱和度的特点，可使得彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒分布更加均匀，大大提高彩色矿物微粒溶液的有效利用率，降低损耗及浪费。采用浸渗、吸附方式，达到吸附饱和度后即停止吸附，使得彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒仅仅分布在陶瓷雾化芯本体的表层缝隙，不会过渡沉积在陶瓷雾化芯本体的内部空隙，因而不会对陶瓷雾化芯本体的孔隙率及孔径造成较大影响。
上述的彩色陶瓷雾化芯的制备工艺中，将彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，所述陶瓷雾化芯本体具有发热丝的表面向上设置，所述容器盘中的所述彩色矿物微粒溶液的液面高度为所述陶瓷雾化芯本体高度的1/2～2/3，彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒通过浸渗、吸附的方式分布在陶瓷雾化芯本体的侧面，不会分散至陶瓷雾化芯本体的上表面，因此，不影响陶瓷雾化芯本体内镶嵌的电阻丝(或电阻片，或电阻网)的阻值及发热效果。
上述的电子烟，辨识度高、时尚新颖，同时具有优异的雾化性能，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应以将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态，符合广大消费者的需求，市场前景佳。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的陶瓷雾化芯本体示意图；
图2为本发明一实施例所述的陶瓷雾化芯本体示意图。
附图标记说明
10、陶瓷雾化芯本体；100、雾化芯；200、发热件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种彩色陶瓷雾化芯。
请参阅图1所示，一种彩色陶瓷雾化芯，包括陶陶瓷雾化芯本体10以及彩色分散层。彩色分散层的颜色包括红色、黄色、蓝色、绿色、棕色或者黑色等。请参阅图1所示，陶陶瓷雾化芯本体10包括雾化芯100以及设置于雾化芯其中一表面的发热件200，发热件可以是发热丝、发热片或发热网。
彩色分散层分散至少部分陶陶瓷雾化芯本体10。彩色分散层由彩色矿物微粒溶液浸渗、吸附到陶陶瓷雾化芯本体10上后烘烤形成。彩色矿物微粒溶液包括如下重量份组分：
彩色矿物颜料粉25～60％；
第一离子型分散剂0.05～0.5％；
第二离子型分散剂0～0.5％；
纯净水35～70％。
在一些实施例中，第一离子型分散剂选自胺盐、季胺盐中的一种或几种。优选地，第一离子型分散剂选自六偏磷酸钠。
在一些实施例中，第二离子型分散剂选自胺盐、季胺盐中的一种或几种。第二离子型分散剂选自三聚磷酸钠。
在一些实施例中，彩色矿物颜料粉为矿物粉体色料，矿物粉体色料的颜色包括红色、黄色、蓝色、绿色、棕色或者黑色等。彩色矿物颜料粉的粒径小于300nm，彩色矿物颜料粉选自环保、食品级矿物材料。上述的彩色陶瓷雾化芯的彩色矿物颜料粉选自环保、食品级矿物材料，选用的彩色矿物颜料粉中不含重金属，满足食品级要求，不会污染陶陶瓷雾化芯本体10的本体。上述的彩色陶瓷雾化芯采用的彩色矿物颜料粉属于无机非金属材料，耐火度较高，在制备工艺中进行热处理时能够保持稳定，因此不会影响陶陶瓷雾化芯本体10的雾化性能。
在一些实施例中，彩色矿物颜料粉的熔融温度高于陶陶瓷雾化芯本体10的烧结温度至少10℃以上。
在一些实施例中，第一离子型分散剂为AR级化学物质，其粒径小20μm。
在一些实施例中，第二离子型分散剂为AR级化学物质，其粒径小20μm。
在一些实施例中，纯净水为不含矿物质的自来水、蒸馏水或去离子水。
上述的彩色陶瓷雾化芯的制备工艺简单、辨识度高、时尚新颖，同时具有优异的雾化性能，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应以将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态。
本发明的另一目的还在于提供了一种彩色陶瓷雾化芯的制备方法。
本发明一实施例还提供了一种彩色陶瓷雾化芯的制备方法。
一种彩色陶瓷雾化芯的制备方法，包括如下步骤：
按照重量比称取第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，搅拌均匀得到离子分散液。
按照重量比称取特定颜色的彩色矿物颜料粉，按照边搅拌边加入矿物颜料粉的原则，将彩色矿物颜料粉加入到离子分散液中，搅拌均匀，使彩色矿物颜料粉充分、均匀分散，得到稳定的具有特定颜色的彩色矿物微粒溶液。
将陶陶瓷雾化芯本体10水平放置在彩色矿物微粒溶液中，静置预设时间，其中陶陶瓷雾化芯本体10具有发热丝的表面向上设置。
对浸渗过彩色矿物微粒溶液的陶陶瓷雾化芯本体10进行烘烤处理，使得彩色矿物微粒溶液在陶陶瓷雾化芯本体10上固化形成固化层。
对陶陶瓷雾化芯本体10以及固化层进行热处理，使得固化层形成彩色分散层。
在一些实施例中，将彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，容器盘中的彩色矿物微粒溶液的液面高度为陶陶瓷雾化芯本体10高度的1/2～2/3，针对规则的雾化芯陶瓷本体(例如长方体结构、正方体机构、柱体结构等)且只有一个表面分布有发热丝(或电阻片，或电阻网)，陶陶瓷雾化芯本体10高度定义为具有发热丝发热的一表面到其相对的另一表面的距离。上述的彩色陶瓷雾化芯的制备工艺中，将彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，陶陶瓷雾化芯本体10具有发热丝的表面向上设置，容器盘中的彩色矿物微粒溶液的液面高度为陶陶瓷雾化芯本体10高度的1/2～2/3，彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒通过浸渗、吸附的方式分布在陶陶瓷雾化芯本体10的侧面，不会分散至陶陶瓷雾化芯本体10的上表面，因此，不影响陶陶瓷雾化芯本体10内镶嵌的电阻丝(或电阻片，或电阻网)的阻值及发热效果。
在一些实施例中，陶陶瓷雾化芯本体10水平放置在彩色矿物微粒溶液中的静置时间为1～20min，直至彩色矿物微粒溶液浸渗吸附到陶陶瓷雾化芯本体10的预定高度位置。
在一些实施例中，彩色陶瓷雾化芯的制备方法还包括如下步骤：对陶陶瓷雾化芯本体10以及固化层置于高温炉中进行热处理，热处理的温度为陶陶瓷雾化芯本体10的烧结温度。
在一些实施例中，彩色陶瓷雾化芯的制备方法还包括如下步骤：将第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，在25℃～28℃下搅拌2～4h，得到离子分散液。
在一些实施例中，将彩色矿物颜料粉加入到离子分散液中，搅拌6～8h。
在一些实施例中，将浸渗过彩色矿物微粒溶液的陶陶瓷雾化芯本体10置于80℃～90℃的烤箱中烘烤处理6～8h。
上述的彩色陶瓷雾化芯在制备时，先配制稳定的彩色矿物微粒溶液，利用浸渗和毛细作用吸附原理使彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒吸附在单一白色或灰白色的陶陶瓷雾化芯本体10的表面，再经热处理形成稳定相应颜色的彩色陶瓷雾化芯，上述制备工艺简单，能够获得所需要的颜色的彩色陶瓷雾化芯。
上述的彩色陶瓷雾化芯的制备工艺，采用彩色矿物微粒溶液自然浸渗、吸附的方式，利用吸附存在饱和度的特点，可使得彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒分布更加均匀，大大提高彩色矿物微粒溶液的有效利用率，降低损耗及浪费。采用浸渗、吸附方式，达到吸附饱和度后即停止吸附，使得彩色矿物微粒溶液中的矿物颜色料微粒仅仅分布在陶陶瓷雾化芯本体10的表层缝隙，不会过渡沉积在陶陶瓷雾化芯本体10的内部空隙，因而不会对陶陶瓷雾化芯本体10的孔隙率及孔径造成较大影响。
本发明一实施例还提供了一种电子烟。
一种电子烟，包括上述的彩色陶瓷雾化芯，或者上述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法制备得到的彩色陶瓷雾化芯。
上述的电子烟，辨识度高、时尚新颖，同时具有优异的雾化性能，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应以将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态，符合广大消费者的需求，市场前景佳。
实施例1
本实施例提供了一种彩色陶瓷雾化芯，彩色陶瓷雾化芯的颜色为红色。
彩色陶瓷雾化芯的制备方法包括如下步骤：
(1)陶瓷雾化芯本体的外观尺寸为长度10mm、宽度5mm、高度6mm，陶瓷雾化芯本体的孔隙率为40％，发热丝分布在陶瓷雾化芯本体的上表面，陶瓷雾化芯本体的烧结温度为680℃，选用红色矿物颜色料粉，红色矿物颜色料粉的熔融温度高于800℃。
(2)按照重量比40：0.2：0.15：59.65对应称取红色矿物颜色料粉、第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，作为制备彩色矿物微粒溶液的原料。
(3)按照重量比称取第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，25℃，搅拌2h，搅拌均匀得到离子分散液。
(4)按照边搅拌边加入矿物颜料粉的原则，将红色矿物颜色料粉加入到离子分散液中，25℃，搅拌6h，使彩色矿物颜料粉充分、均匀分散，得到稳定的具有特定颜色的彩色矿物微粒溶液。
(5)将彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，将陶瓷雾化芯本体水平放置在容器盘中，容器盘中的彩色矿物微粒溶液的液面高度为4.5mm，陶瓷雾化芯本体具有发热丝的表面向上设置，静置10min，待彩色矿物微粒溶液到彩色矿物微粒溶液上表面与侧面的界面处不在吸附时，取出彩色矿物微粒溶液。
(6)将浸渗过彩色矿物微粒溶液的陶瓷雾化芯本体至于80℃的烤箱中保持8h，进行烘烤处理，使得彩色矿物微粒溶液在陶瓷雾化芯本体上固化形成固化层。
(7)将陶瓷雾化芯本体以及固化层置于高温炉中进行热处理，热处理的温度为680℃，使得固化层形成彩色分散层，自然降温后取出，即得彩色陶瓷雾化芯。
实施例2
本实施例提供了一种彩色陶瓷雾化芯，彩色陶瓷雾化芯的颜色为黄色。
彩色陶瓷雾化芯的制备方法包括如下步骤：
(1)陶瓷雾化芯本体的外观尺寸为长度10mm、宽度5mm、高度6mm，陶瓷雾化芯本体的孔隙率为45％，发热丝分布在陶瓷雾化芯本体的上表面，陶瓷雾化芯本体的烧结温度为680℃，选用黄色矿物颜色料粉，黄色矿物颜色料粉的熔融温度高于800℃。
(2)按照重量比45：0.3：0.15：54.55对应称取黄色矿物颜色料粉、第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，作为制备彩色矿物微粒溶液的原料。
(3)按照重量比称取第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，25℃，搅拌2h，搅拌均匀得到离子分散液。
(4)按照边搅拌边加入矿物颜料粉的原则，将黄色矿物颜色料粉加入到离子分散液中，25℃，搅拌6h，使彩色矿物颜料粉充分、均匀分散，得到稳定的具有特定颜色的彩色矿物微粒溶液。
(5)将彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，将陶瓷雾化芯本体水平放置在容器盘中，容器盘中的彩色矿物微粒溶液的液面高度为4.5mm，陶瓷雾化芯本体具有发热丝的表面向上设置，静置10min，待彩色矿物微粒溶液到彩色矿物微粒溶液上表面与侧面的界面处不在吸附时，取出彩色矿物微粒溶液。
(6)将浸渗过彩色矿物微粒溶液的陶瓷雾化芯本体至于80℃的烤箱中保持8h，进行烘烤处理，使得彩色矿物微粒溶液在陶瓷雾化芯本体上固化形成固化层。
(7)将陶瓷雾化芯本体以及固化层置于高温炉中进行热处理，热处理的温度为680℃，使得固化层形成彩色分散层，自然降温后取出，即得彩色陶瓷雾化芯。
实施例3
本实施例提供了一种彩色陶瓷雾化芯，彩色陶瓷雾化芯的颜色为棕色。
彩色陶瓷雾化芯的制备方法包括如下步骤：
(1)陶瓷雾化芯本体的外观尺寸为长度10mm、宽度5mm、高度6mm，陶瓷雾化芯本体的孔隙率为50％，发热丝分布在陶瓷雾化芯本体的上表面，陶瓷雾化芯本体的烧结温度为680℃，选用红色矿物颜色料粉，红色矿物颜色料粉的熔融温度高于800℃。
(2)按照重量比35：0.3：0.15：64.65对应称取棕色矿物颜色料粉、第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，作为制备彩色矿物微粒溶液的原料。
(3)按照重量比称取第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，25℃，搅拌2h，搅拌均匀得到离子分散液。
(4)按照边搅拌边加入矿物颜料粉的原则，将棕色矿物颜色料粉加入到离子分散液中，25℃，搅拌6h，使彩色矿物颜料粉充分、均匀分散，得到稳定的具有特定颜色的彩色矿物微粒溶液。
(5)将彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，将陶瓷雾化芯本体水平放置在容器盘中，容器盘中的彩色矿物微粒溶液的液面高度为4.5mm，陶瓷雾化芯本体具有发热丝的表面向上设置，静置10min，待彩色矿物微粒溶液到彩色矿物微粒溶液上表面与侧面的界面处不在吸附时，取出彩色矿物微粒溶液。
(6)将浸渗过彩色矿物微粒溶液的陶瓷雾化芯本体至于80℃的烤箱中保持8h，进行烘烤处理，使得彩色矿物微粒溶液在陶瓷雾化芯本体上固化形成固化层。
(7)将陶瓷雾化芯本体以及固化层置于高温炉中进行热处理，热处理的温度为680℃，使得固化层形成彩色分散层，自然降温后取出，即得彩色陶瓷雾化芯。
测试实施例1-实施例3中制备得到的彩色陶瓷雾化芯的孔隙率。测试结果如表1。
表1实施例1-实施例3中制备得到的彩色陶瓷雾化芯的孔隙率
由表1可知，采用本发明的工艺可将单一颜色的陶瓷雾化芯制备成彩色陶瓷雾化芯，同时不改变原有陶瓷雾化芯的孔隙率等物化性能参数，使不同雾化性能的陶瓷雾化芯具有特定的颜色，从而使陶瓷雾化芯的高辨识度、时尚靓丽、雾化性能特性与烟油特异性形成最佳的匹配关系，将不同烟油的抽吸感发挥到最佳状态。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种彩色陶瓷雾化芯，其特征在于，包括陶瓷雾化芯本体以及彩色分散层，所述彩色分散层分散所述陶瓷雾化芯本体，所述彩色分散层由彩色矿物微粒溶液浸渗、吸附到所述陶瓷雾化芯本体上后烘烤形成，所述彩色矿物微粒溶液包括如下重量份组分：
彩色矿物颜料粉25～60％；
第一离子型分散剂0.05～0.5％；
第二离子型分散剂0～0.5％；
纯净水35～70％。
2.根据权利要求1所述的彩色陶瓷雾化芯，其特征在于，所述彩色矿物颜料粉为矿物粉体色料，所述彩色矿物颜料粉的粒径小于300nm。
3.根据权利要求1所述的彩色陶瓷雾化芯，其特征在于，所述彩色矿物颜料粉的熔融温度高于陶瓷雾化芯本体的烧结温度至少10℃以上。
4.根据权利要求1-3任意一所述的彩色陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第一离子型分散剂为AR级化学物质，其粒径小20μm；
和/或，所述第二离子型分散剂为AR级化学物质，其粒径小20μm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的彩色陶瓷雾化芯，其特征在于，所述纯净水为不含矿物质的自来水、蒸馏水或去离子水中的一种或几种。
6.权利要求1-5任意一项所述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照重量比称取第一离子型分散剂、第二离子型分散剂和纯净水，搅拌均匀得到离子分散液；
按照重量比称取特定颜色的彩色矿物颜料粉，将所述彩色矿物颜料粉加入到所述离子分散液中，搅拌均匀，使所述彩色矿物颜料粉充分、均匀分散，得到稳定的具有特定颜色的彩色矿物微粒溶液；
将陶瓷雾化芯本体水平放置在所述彩色矿物微粒溶液中，静置预设时间，其中所述陶瓷雾化芯本体具有发热丝的表面向上设置；
对浸渗过彩色矿物微粒溶液的所述陶瓷雾化芯本体进行烘烤处理，使得所述彩色矿物微粒溶液在所述陶瓷雾化芯本体上固化形成固化层；
对所述陶瓷雾化芯本体以及所述固化层进行热处理，使得所述固化层形成彩色分散层。
7.根据权利要求6所述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，将所述彩色矿物微粒溶液置入容器盘中，所述容器盘中的所述彩色矿物微粒溶液的液面高度为所述陶瓷雾化芯本体高度的1/2～2/3。
8.根据权利要求7所述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷雾化芯本体水平放置在所述彩色矿物微粒溶液中的静置时间为1～20min，直至所述彩色矿物微粒溶液浸渗吸附到所述陶瓷雾化芯本体的预定高度位置。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：对所述陶瓷雾化芯本体以及所述固化层置于高温炉中进行热处理，所述热处理的温度为所述陶瓷雾化芯本体的烧结温度；
和/或，还包括如下步骤：将所述第一离子型分散剂、所述第二离子型分散剂和所述纯净水，在25℃～28℃下搅拌2～4h，得到所述离子分散液；
和/或，将所述彩色矿物颜料粉加入到所述离子分散液中，搅拌6～8h；
和/或，将浸渗过彩色矿物微粒溶液的所述陶瓷雾化芯本体置于80℃～90℃的烤箱中烘烤处理6～8h。
10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的彩色陶瓷雾化芯，或者权利要求6-9任意一项所述的彩色陶瓷雾化芯的制备方法制备得到的彩色陶瓷雾化芯。
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