CN209391094U - 一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，包括陶瓷雾化芯和金属外壳，所述陶瓷雾化芯固定在金属外壳内，所述微孔陶瓷体包括微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ顶部和底部设有相通的导烟孔Ⅰ，所述微孔陶瓷体Ⅱ顶部开口，底部设有导烟孔Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ套合在微孔陶瓷体Ⅱ内，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ之间插入发热体。本实用新型采用两个微孔陶瓷体套合，且发热体插入两个微孔陶瓷体之间，使用时，陶瓷雾化芯强度高，不掉粉，无异味，且发热体功率可根据需要任意选择，可大可小，随意切换，改变了一个雾化芯只有一种功率的状况，更适合于大、小气雾量变换的大功率电子烟具。

Description

一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟微孔陶瓷雾化器技术领域，具体为一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器。

背景技术

雾化器的主要结构是雾化芯，目前有许多种雾化芯，雾化芯在电子烟行业使用最为广泛。电子烟行业的雾化芯主要构造是由：导油载体、发热体、及金属外壳组成；导油载体主要为多孔物体，具有毛细结构及导油通道，烟油通过毛细结构的微孔通道，然后经发热体加热产生气雾；发热体为金属合金电阻丝、或网片。现在的雾化芯做导油载体的有陶瓷的、也有纤维棉的，现在使用最多的是纤维棉做导油载体，纤维棉适合于在180℃以下使用，而电子烟行业中的烟油雾化温度为170-250℃，最佳雾化温度是190℃；特别是大烟雾的电子烟，它的正常雾化温度需达到190℃以上；受到使用温度的限制，用纤维棉做导油载体的雾化芯，除受使用温度限制外，还不能干烧，若温度高于180℃或出现干烧，纤维棉就会出现异味或烧坏雾化芯，高于190℃或干烧也会使纤维棉分解，分解物有很多对人体是有害的物质，危害用户身体健康，很不环保。

目前用陶瓷做导油载体的雾化芯，是用硅酸盐原料和造孔剂及有机粘结剂混合后成为混合料体，再将发热体装入成型模内，与混合料体一起成型为坯件，然后再将含有发热体的坯件于700℃以下温度烧结成为陶瓷雾化芯，该一体成型雾化芯的陶瓷件强度不好而掉陶瓷粉末，在使用时还会有未烧尽的造孔剂及有机粘结物，产生有异味，且发热体和陶瓷体一体成型，发热功率固定，无法更换发热体，不能满足大烟雾、大功率的电子烟具的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯及雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，包括陶瓷雾化芯和金属外壳，所述陶瓷雾化芯固定在金属外壳内，所述微孔陶瓷体包括微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ顶部和底部设有相通的导烟孔Ⅰ，所述微孔陶瓷体Ⅱ顶部开口，底部设有导烟孔Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ套合在微孔陶瓷体Ⅱ内，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ之间插入发热体。

作为本实用新型的进一步方案，所述发热体包裹在微孔陶瓷体Ⅰ的外表面，所述发热体厚0.3-0.5mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述发热体为网片状或丝状。

作为本实用新型的进一步方案，所述发热体的两根电极引线距离为1-2mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述微孔陶瓷体Ⅰ的底端开有多个导流孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述导流孔位于微孔陶瓷体Ⅰ底面或/和底端侧面。

作为本实用新型的进一步方案，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ为圆柱体或多面体。

作为本实用新型的进一步方案，所述的金属外壳上设有与导烟孔Ⅰ和导烟孔Ⅱ相对应的开孔。

一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备陶瓷坯体：将质量份65-75%的电熔白刚玉和质量份20-35%的造孔剂和粘结剂混合，按照微孔陶瓷体模具形状制成陶瓷坯体；

S2：制备微孔陶瓷体：将陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内烧成，采用梯度升温，升温至1430-1630℃烧结得到微孔陶瓷体；

S3：按照功率要求做好发热体；

S4：将微孔陶瓷体和发热体组装成陶瓷雾化芯。

进一步地，所述电熔白刚玉中Al2O3的含量为99%以上。

进一步地，所述粘结剂选自甲基纤维素、聚乙烯醇及聚苯乙烯中的至少一种，所述述造孔剂选自碳氢化合物、石蜡、纤维素及聚丙烯纤维中的至少一种。

进一步地，所述梯度升温为：室温到200℃时升温速度为50℃/小时，200℃到500℃升温速度为80℃/小时，500℃到1200℃升温速度为110℃/小时，1200℃到1630℃升温速度为150℃/小时，到1630℃时保温0.5h。

进一步地，所述陶瓷坯体还包括质量份3-5%的氧化物粉，所述氧化物粉为有色氧化物粉或其他颜色氧化物粉，所述梯度升温为：室温到200℃升温速度为50℃/小时，200℃到500℃升温速度为80℃/小时，500℃到1200℃升温速度为110℃/小时，1200℃到1430℃升温速度为150℃/小时，到1430℃时保温0.5h。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的陶瓷雾化芯采用两个微孔陶瓷体套合，且内部微孔陶瓷体底端开有多个导流孔，可以更快地将雾化的烟油气雾导流到烟嘴口，导出烟雾量成倍增加；发热体采用孔洞网片形状，发热体可更宽面积与微孔陶瓷体接触，可以解决电子烟中的一些积热难点，让热量分布更加均匀，避免局部高温产生异味。

本实用新型通过将微孔陶瓷体高温烧结后组合，完全将陶瓷坯体内的造孔剂及有机粘结剂烧毁，得到高强度、且不掉粉、使用无异味的微孔陶瓷雾化芯；发热体不与微孔陶瓷体共烧，从而避免发热体氧化、保持发热体的电阻值不变化；发热体功率可根据需要任意选择，可大可小，随意切换，改变了一个雾化芯只有一种功率的状况，更适合于大、小气雾量变换的大功率电子烟具。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通 或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1为组合式高温微孔陶瓷雾化器的结构示意图。

图2为微孔陶瓷体Ⅱ的结构示意图。

图3为微孔陶瓷体Ⅰ的结构示意图。

图4为发热体结构示意图。

图中， 12-微孔陶瓷体Ⅱ、13-微孔陶瓷体Ⅰ、14-金属外壳、15-导流孔、21-发热体、22-电极引线、31-导烟孔Ⅰ、32-导烟孔Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，包括陶瓷雾化芯和金属外壳14，所述陶瓷雾化芯固定在金属外壳14内，包括微孔陶瓷体和发热体，所述微孔陶瓷体包括微孔陶瓷体Ⅰ13和微孔陶瓷体Ⅱ12，所述微孔陶瓷体Ⅰ13顶部和底部设有相通的导烟孔Ⅰ31，所述微孔陶瓷体Ⅱ12顶部开口，底部设有导烟孔Ⅱ32，所述微孔陶瓷体Ⅰ13套合在微孔陶瓷体Ⅱ12内，所述微孔陶瓷体Ⅰ13和微孔陶瓷体Ⅱ12之间插入发热体21，所述发热体21为孔洞网片状，所述孔洞面积大于0.1mm2，所述发热体21的两根电极引线22相隔1-2mm，所述发热体21包裹在微孔陶瓷体Ⅰ13的外表面，发热体厚0.05-0.3mm，发热体大面积与微孔陶瓷体接触，解决电子烟中的一些积热难点，让热量分布更加均匀，避免局部高温产生异味。

进一步地，所述微孔陶瓷体Ⅰ13的底端侧面开有多个导流孔15，所述导流孔15均匀分布，导流孔15的大小和形状可根据需要设计。

进一步地，所述导流孔15可以分布在微孔陶瓷体Ⅰ13底部，可以更快地将雾化的烟油气雾导流到烟嘴口，导出烟雾量成倍增加。

进一步地，所述微孔陶瓷体Ⅰ13和微孔陶瓷体Ⅱ12为圆柱体，微孔陶瓷体Ⅱ12的直径小于微孔陶瓷体Ⅰ13。

进一步地，所述的金属外壳14上设有与导烟孔Ⅰ31和导烟孔Ⅱ32相对应的开孔，将雾化的烟油气雾导流到烟嘴口。

本实用新型采用两个微孔陶瓷体套合，且发热体插入两个微孔陶瓷体之间，使用时，陶瓷雾化芯强度高，不掉粉，无异味，且发热体功率可根据需要任意选择，可大可小，随意切换，改变了一个雾化芯只有一种功率的状况，更适合于大、小气雾量变换的大功率电子烟具。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，包括陶瓷雾化芯和金属外壳，所述陶瓷雾化芯固定在金属外壳内，所述微孔陶瓷体包括微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ顶部和底部设有相通的导烟孔Ⅰ，所述微孔陶瓷体Ⅱ顶部开口，底部设有导烟孔Ⅱ，所述微孔陶瓷体Ⅰ套合在微孔陶瓷体Ⅱ内，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ之间插入发热体。

2.根据权利要求1所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述发热体包裹在微孔陶瓷体Ⅰ的外表面，所述发热体厚0.05-0.3mm。

3.根据权利要求2所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述发热体为网片状或丝状。

4.根据权利要求3所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述发热体的两根电极引线距离为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述微孔陶瓷体Ⅰ的底端开有多个导流孔。

6.根据权利要求5所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述导流孔位于微孔陶瓷体Ⅰ底面或/和底端侧面。

7.根据权利要求1所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述微孔陶瓷体Ⅰ和微孔陶瓷体Ⅱ为圆柱体或多面体。

8.根据权利要求1所述的组合式高温微孔大功率陶瓷雾化器，其特征在于，所述的金属外壳上设有与导烟孔Ⅰ和导烟孔Ⅱ相对应的开孔。