CN215075486U - 一种双向陶瓷发热结构和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟陶瓷雾化芯技术领域，具体涉及一种双向陶瓷发热结构和电子烟，包括圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部；本实用新型针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉和导油腔用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高。

Description

一种双向陶瓷发热结构和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟陶瓷雾化芯技术领域，特别是涉及一种双向陶瓷发热结构和电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

其中，雾化芯是电子烟的关键部件之一，现有的雾化芯包括有棉芯雾化、陶瓷雾化和超声波雾化，作用都是将烟油加热雾化。现有的陶瓷电子烟雾化器存在不足，由于发热片结构单一，在发热雾化过程中稳定性差，同时发热雾化效率低，导致口感不佳等问题存在需要进一步改进的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉和导油腔用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高的双向陶瓷发热结构和电子烟。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双向陶瓷发热结构，包括圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部。

对上述方案的进一步改进为，所述内圈体均布有若干第一微孔，所述外圈体均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于第二微孔的孔径。

对上述方案的进一步改进为，所述内圈体外径均布有若干连接凸条，所述外圈体将内圈体的连接凸条包覆。

对上述方案的进一步改进为，所述外圈体的外径开设有雾化导向槽，所述雾化导向槽设有两组、且为反向设置。

对上述方案的进一步改进为，所述外圈体的两侧设有连接台，所述连接座套设于连接台。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座为硅胶连接座，所述连接座包括密封套及延伸套，所述密封套套入至连接台，所述延伸套与密封套一体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述连接台开设有密封槽，所述密封套设有密封条，所述密封条卡入至密封槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述密封套的外沿开设有密封外唇，所述密封套开设有通孔，所述导油棉穿过所述通孔。

对上述方案的进一步改进为，所述接电片焊接有接电引脚，所述接电引脚朝下延伸有弯脚。

一种双向陶瓷发热结构的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S1，制备内圈体，准备内圈体的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体生坯表面，形成内圈体生坯，同时形成导油腔和连接凸条；

步骤S2，制备外圈体，准备外圈体成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体生坯，同时在外圈体的外径形成螺旋槽，此时，外圈体生坯与内圈体形成陶瓷体生坯；

步骤S3，在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线；

步骤S4，将陶瓷体生坯从陶瓷体治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯。

对上述方案的进一步改进为，所述煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。

对上述方案的进一步改进为，所述脱脂条件为：以0.3～1.1℃/min的升温速率从室温升温至120～200℃保温1.0～1.5h，接着以0.15～0.4℃/min的升温速率升温至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至400～560℃保温1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.3～1.8h，最后随炉冷却。

对上述方案的进一步改进为，所述烧结条件为：以3～8℃/min的升温速率从室温升温至800～960℃保温0.3～1.8h，接着以1.6～2.8℃/min的升温速率升温至1000～1300℃保温1.2～2.8h，最后随炉冷却。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-4h；混炼的条件是在90℃-160℃条件下混炼3-5h；注射成型中注射温度为50℃-70℃；

所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为55～70％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为10～20％。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-3h；混炼的条件是在80℃-150℃条件下混炼2-3h；注射成型中注射温度为40℃-80℃；

所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为45～60％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为20～30％。

对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷骨料为硅藻土、长石、石英砂中的至少一种；所述助烧剂为低温无铅玻璃粉、高岭土和电气石中的至少一种；所述粘结剂为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、聚乙烯中的至少一种；所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种；所述分散剂为硬脂酸。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的陶瓷发热结构，本实用新型采用内圈体和外圈体一体成型的陶瓷雾化结构，并将发热引线一体烧制在外圈体的外径，并采用螺旋方式缠绕在外圈体外径，在针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉和导油腔用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高。具体是，设置了圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部。通过连接座配合结构的连接固定，安装方便，结构可靠，而且采用烧结方式一体成型的发热引线，发热效果好，雾化效果好。

双向陶瓷发热结构的制备工艺，过程为，制备内圈体，准备内圈体的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体生坯表面，形成内圈体生坯，同时形成导油腔和连接凸条；制备外圈体，准备外圈体成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体生坯，同时在外圈体的外径形成螺旋槽，此时，外圈体生坯与内圈体形成陶瓷体生坯；在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线；将陶瓷体生坯从陶瓷体治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯；先将内圈体成型，成型后再将外圈体成型包覆在内圈体，形成陶瓷体，后再发热引线注入至螺旋槽，最后再烧结形成一体，整体结构可靠，一体性强。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型的制造工艺流程示意图。

附图标记说明：陶瓷体1、内圈体11、导油腔111、导油棉112、连接凸条113、外圈体12、雾化导向槽121、连接台122、发热组件2、发热引线21、接电片22、接电引脚221、连接座3、密封套31、密封条311、密封外唇312、延伸套32。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，一种双向陶瓷发热结构，包括圆柱状的陶瓷体1、缠绕于陶瓷体1外径的发热组件2、及连接于陶瓷体1两端的连接座3；所述陶瓷体1包括内圈体11和外圈体12，所述内圈体11与外圈体12一体成型，所述外圈体12外径开设有螺旋槽，所述发热组件2包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线21、及连接于发热引线21两端的接电片22；所述内圈体11居中开设有导油腔111，所述导油腔111内穿设有导油棉112，所述导油棉112连通至连接座3外部。

内圈体11均布有若干第一微孔，所述外圈体12均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于第二微孔的孔径，内圈体11采用较大的第一微孔，方便将烟油导入，而第二微孔上的烟油进行加热雾化，雾化效果好。

内圈体11外径均布有若干连接凸条113，所述外圈体12将内圈体11的连接凸条113包覆，通过连接凸条113可提升外圈体12与内圈体11之间的接触面积，使得烟油更好的传输。

外圈体12的外径开设有雾化导向槽121，所述雾化导向槽121设有两组、且为反向设置，雾化导向槽121用于烟油的雾化导向，方便实现双向发热雾化。

外圈体12的两侧设有连接台122，所述连接座3套设于连接台122，进一步改进为，连接座3为硅胶连接座3，所述连接座3包括密封套31及延伸套32，所述密封套31套入至连接台122，所述延伸套32与密封套31一体成型，采用硅胶连接座3用于结构的连接，密封效果好，安装方便。

连接台122开设有密封槽，所述密封套31设有密封条311，所述密封条311卡入至密封槽内；所述密封套31的外沿开设有密封外唇312，所述密封套31开设有通孔，所述导油棉112穿过所述通孔，通过密封槽和密封条311配合对结构进行密封，预防安装位置出现漏液现象，同时设置密封外唇312配合结构安装，进一步保证密封效果。

接电片22焊接有接电引脚221，所述接电引脚221朝下延伸有弯脚，通过弯脚配合接电片22进行接电，方便发热雾化。

一种双向陶瓷发热结构的制备工艺，

步骤S1，制备内圈体11，准备内圈体11的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体11生坯表面，形成内圈体11生坯，同时形成导油腔111和连接凸条113；

步骤S2，制备外圈体12，准备外圈体12成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体12生坯，同时在外圈体12的外径形成螺旋槽，此时，外圈体12生坯与内圈体11形成陶瓷体1生坯；

步骤S3，在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线21；

步骤S4，将陶瓷体1生坯从陶瓷体1治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯。

本实施例中，煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。

本实施例中，煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。

本实施例中，脱脂条件为：以0.3～1.1℃/min的升温速率从室温升温至120～200℃保温1.0～1.5h，接着以0.15～0.4℃/min的升温速率升温至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至400～560℃保温1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.3～1.8h，最后随炉冷却。

本实施例中，烧结条件为：以3～8℃/min的升温速率从室温升温至800～960℃保温0.3～1.8h，接着以1.6～2.8℃/min的升温速率升温至1000～1300℃保温1.2～2.8h，最后随炉冷却。

本实施例中，步骤S2中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-4h；混炼的条件是在90℃-160℃条件下混炼3-5h；注射成型中注射温度为50℃-70℃；

所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为55～70％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为10～20％。

本实施例中，步骤S4中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-3h；混炼的条件是在80℃-150℃条件下混炼2-3h；注射成型中注射温度为40℃-80℃；

所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为45～60％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为20～30％。

本实施例中，陶瓷骨料为硅藻土、长石、石英砂中的至少一种；所述助烧剂为低温无铅玻璃粉、高岭土和电气石中的至少一种；所述粘结剂为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、聚乙烯中的至少一种；所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种；所述分散剂为硬脂酸。

本实用新型采用内圈体11和外圈体12一体成型的陶瓷雾化结构，并将发热引线21一体烧制在外圈体12的外径，并采用螺旋方式缠绕在外圈体12外径，在针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉112和导油腔111用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高。具体是，设置了圆柱状的陶瓷体1、缠绕于陶瓷体1外径的发热组件2、及连接于陶瓷体1两端的连接座3；所述陶瓷体1包括内圈体11和外圈体12，所述内圈体11与外圈体12一体成型，所述外圈体12外径开设有螺旋槽，所述发热组件2包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线21、及连接于发热引线21两端的接电片22；所述内圈体11居中开设有导油腔111，所述导油腔111内穿设有导油棉112，所述导油棉112连通至连接座3外部。通过连接座3配合结构的连接固定，安装方便，结构可靠，而且采用烧结方式一体成型的发热引线21，发热效果好，雾化效果好。

双向陶瓷发热结构的制备工艺，过程为，制备内圈体11，准备内圈体11的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体11生坯表面，形成内圈体11生坯，同时形成导油腔111和连接凸条113；制备外圈体12，准备外圈体12成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体12生坯，同时在外圈体12的外径形成螺旋槽，此时，外圈体12生坯与内圈体11形成陶瓷体1生坯；在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线21；将陶瓷体1生坯从陶瓷体1治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯；先将内圈体11成型，成型后再将外圈体12成型包覆在内圈体11，形成陶瓷体1，后再发热引线21注入至螺旋槽，最后再烧结形成一体，整体结构可靠，一体性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双向陶瓷发热结构，其特征在于：包括圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部。

2.根据权利要求1所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述内圈体均布有若干第一微孔，所述外圈体均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于第二微孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述内圈体外径均布有若干连接凸条，所述外圈体将内圈体的连接凸条包覆。

4.根据权利要求3所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述外圈体的外径开设有雾化导向槽，所述雾化导向槽设有两组、且为反向设置。

5.根据权利要求4所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述外圈体的两侧设有连接台，所述连接座套设于连接台。

6.根据权利要求5所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述连接座为硅胶连接座，所述连接座包括密封套及延伸套，所述密封套套入至连接台，所述延伸套与密封套一体成型。

7.根据权利要求6所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述连接台开设有密封槽，所述密封套设有密封条，所述密封条卡入至密封槽内。

8.根据权利要求7所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述密封套的外沿开设有密封外唇，所述密封套开设有通孔，所述导油棉穿过所述通孔。

9.根据权利要求8所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述接电片焊接有接电引脚，所述接电引脚朝下延伸有弯脚。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的双向陶瓷发热结构。

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