KR20210115168A - 롤백 제조장치 - Google Patents

롤백 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20210115168A
KR20210115168A KR1020200030557A KR20200030557A KR20210115168A KR 20210115168 A KR20210115168 A KR 20210115168A KR 1020200030557 A KR1020200030557 A KR 1020200030557A KR 20200030557 A KR20200030557 A KR 20200030557A KR 20210115168 A KR20210115168 A KR 20210115168A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
vinyl fabric
cut
transfer
setting
Prior art date
Application number
KR1020200030557A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102313782B1 (ko
Inventor
이광일
Original Assignee
이광일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이광일 filed Critical 이광일
Priority to KR1020200030557A priority Critical patent/KR102313782B1/ko
Publication of KR20210115168A publication Critical patent/KR20210115168A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102313782B1 publication Critical patent/KR102313782B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/92Delivering
    • B31B70/94Delivering singly or in succession
    • B31B70/942Delivering singly or in succession by winding up
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/92Delivering
    • B31B70/94Delivering singly or in succession
    • B31B70/946Delivering singly or in succession the bags being interconnected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50Driving mechanisms
    • B65H2403/51Cam mechanisms
    • B65H2403/514Cam mechanisms involving eccentric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/10Command input means
    • B65H2551/15Push buttons; Keyboards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/80Arangement of the sensing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00Actuating means
    • B65H2555/20Actuating means angular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/30Control systems architecture or components, e.g. electronic or pneumatic modules; Details thereof

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

본 발명은 롤백 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 절취선이 형성된 비닐원단을 언코일시키면서 자동으로 물품 포장이 이루어질 수 있도록, 양면에 절취선이 형성된 비닐원단이 간헐적 이송되는 경로 상에서 한 면에 형성된 절취선만 절취시켜 개방하고 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치에 관한 것이다.

Description

롤백 제조장치{ROLL BAG}
본 발명은 롤백 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 절취선이 형성된 비닐원단을 언코일시키면서 자동으로 물품 포장이 이루어질 수 있도록, 양면에 절취선이 형성된 비닐원단이 간헐적 이송되는 경로 상에서 한 면에 형성된 절취선만 절취시켜 개방하고 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 비닐백은 비닐로 가공된 가방 내지 봉투를 총칭한다.
이러한 비닐백은 튜브형태의 비닐원단을 면접상태로 이송시키면서 일정 간격을 두고 열 융착하고, 열 융착된 일측 부위에 절취선을 형성하거나 절단시키는 제대기(製袋機)에 의해 제조된다.
이와 같은 비닐백 제대기 중 절취선이 형성된 비닐백은 배출단 측에서 지관에 권취된 상태로 사용처에 제공되고, 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 사용처에서 권취된 비닐백의 절취선 부분을 절취 즉 뜯어서 낱장씩 사용하게 된다.
이러한 절취형 비닐백은 마트나 가정에서 물품을 넣어서 포장 또는 보관하는 등 필요한 경우에 낱장씩 뜯어서 사용하는데 국한된 것이다.
이와 같은 절취형 비닐백은 최근 활성화된 택배 산업 분야에서도 물품의 배송을 위해 대량으로 사용되고 있다.
그러나, 배송 물품을 대량으로 연속 포장하는 택배 산업 분야에서는 비닐백을 낱장씩 일일이 뜯어서 사용하기에는 물품 포장작업이 매우 번거롭고 시간이 많이 소용되는 문제점이 있다.
이에 따라, 택배 산업 분야에서는 상기와 같이 비닐백 제대기에 의해 제조 제공된 절취선이 형성된 비닐백을 자동으로 언코일시키면서 비닐백의 일측 면에 형성된 절취선만 절취하고, 물품을 부분 절취된 비닐백에 인입시킨 후에 남은 절취선을 뜯어서 밀폐 포장하고 있다.
그러나, 상기와 같이 비닐백의 일측 면에 형성된 절취선만을 뜯어서 개방시키는 작업이 매우 번거로운 문제점이 있어, 비닐백의 일측 면에 형성된 절취선만 뜯어서 개방 상태로 제공할 수 있도록 하는 기술 개발이 요구되고 있다.
한편, 상기 절취선이 형성된 비닐백과 관련된 선행 문헌을 예로 들자면 다음과 같다.
문헌 1 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0306832호(명칭 : 롤형 비닐 쇼핑백 ; 2002.12.24.자)
문헌 2 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0485966호(명칭 : 개구부의 펼침이 용이한 연속된 비닐백 ; 2017.09.13.자)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 절취선이 형성된 비닐원단을 언코일시키면서 자동으로 물품 포장이 이루어질 수 있도록, 양면에 절취선이 형성된 비닐원단이 간헐적 이송되는 경로 상에서 한 면에 형성된 절취선만 절취시켜 개방시하고 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치를 제공함에 목적을 두고 있다.
상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서, 사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동과 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명 중 상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명 중 상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널인 것을 특징으로 한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것을 특징으로 한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선이 형성된 후 권취되는 롤백을 제조함에 있어, 상기 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함함으로써, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 분야 예컨대, 택배 산업 분야에서 상기와 같이 제조된 비닐원단(V)을 언코일시키면서 이송 과정 중, 물품 인입 위치에서 에어 분사를 통해 손쉽게 부분 절취된 절취선(C')을 개방시켜 물품을 인입시킨 후, 포장하는 전 과정이 자동으로 신속히 이루어지도록 하는 효과를 얻는다.
또한, 본 발명은 상기 승강수단(121)의 편심캠(14b)을 구동시키는 모터(121a)와 상기 절취개방수단(122)의 마찰롤러(122d)를 구동시키는 모터(122c)가 서보모터로 이루어짐으로써, 정확한 주기와 타이밍으로 승강 동작과 회전 동작이 이루어지도록 하는 효과를 얻는다.
도 1은 종래 롤백의 예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 간략히 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 좀 더 구체적으로 도시한 장치 구성도.
도 4는 본 발명 중 부분절취부의 구성을 구체적으로 도시한 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 부분절취부의 동작 상태를 순차적으로 도시한 동작상태도.
도 8은 본 발명의 부분절취부에 의해 절취 개방되는 비닐원단의 예를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 부분절취부에 의해 절취 개방된 비닐원단의 예를 도시한 사시도.
도 10 및 도 11은 본 발명의 절취지지수단의 다른 예의 구성 및 동작 상태를 도시한 단면도.
이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명인 롤백 제조장치(100)는 첨부 도면 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서, 사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 것일 수 있다.
여기서, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작과, 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것일 수 있다.
그리고, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것일 수 있다.
한편, 본 발명 중 상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것일 수 있다.
한편, 본 발명 중 상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것일 수 있다.
또 한편, 본 발명 중 상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널인 것을 특징으로 한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것일 수 있다.
또 한편, 본 발명 중 상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것일 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서, 사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 롤백 제조장치(100)이다.
이와 같이 되는 본 발명은 롤백 제조를 위해 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선이 형성된 후 권취되는비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함함으로써, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 분야 예컨대, 택배 산업 분야에서 상기와 같이 절취선(C')이 절취된 비닐원단(V)을 언코일시키면서 이송 과정 중, 물품 인입 위치에서 손쉽게 절취선(C')을 개방시켜 자동으로 물품의 포장이 이루어지도록 하는 것이 가능하다.
여기서, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동과 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 바람직한 실시예로 한다.
이와 같이 된 본 발명은 상기 설정부(130)를 통해 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격을 설정하면, 상기 제어부(140)가 설정값에 대응되는 이송부(110)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송되도록 하되 주기적으로 이송을 정지시키고, 첨부 도면 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 이송정지시점에 상기 제어부(140)가 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강한 후 마찰 회전 동작을 통해 절취선(C')을 절취 개방시키고 상승하도록 한다.
이에 대해 구체적으로 설명하자면, 상기 설정부(130)를 통해 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격이 설정되면, 상기 제어부(140)가 설정값에 대응되는 이송부(110)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송되도록 하되 주기적으로 이송을 정지시키고, 이송정지시점에 상기 제어부(140)가 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 하강시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강시키면, 모터(122c)에 의해 설정 사이클로 마찰롤러(122d)가 회전하여 비닐원단(V')에 마찰력을 가해 절취선(C')을 절취 개방시키고 정지하면, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(140)가 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 상승시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로부터 상승시키며, 이러한 동작을 반복 수행한다.
이와 같이 하여, 절취 개방되는 비닐원단(V)은 첨부 도면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 마찰롤러(122d)의 마찰 회전에 의해 비닐원단(V) 중 상방의 비닐원단(V')이며, 하방의 비닐원단(V")은 마찰롤러(122d)와 직접 마찰되지 않아 절취선(C")이 절취되지 않고 연결된 상태르르 유지한다.
그리고, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 바람직한 다른 실시예로 한다.
이와 같이 된 본 발명은 상기 설정부(130)를 통해 상기 이송부(110)의 이송 속도를 설정하면, 상기 제어부(140)가 설정값에 대응되는 이송부(110)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송되도록 하고, 이때, 상기 센싱부(170)가 이송되는 비닐원단(V)의 특정부위를 감지하면, 상기 제어부(140)가 이송부(110)를 정지시키고 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 부분절취부(120)를 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강시키되, 상기 센싱부(170)가 설정위치에 부분절취부(120) 도달하면, 부분절취부(120)의 마찰 회전동작을 제어하여 절취선(C')을 절취 개방시키고 상승하도록 하는데, 이는 전술한 동작과 대동소이하므로 구체적인 설명은 생략한다.
한편, 본 발명 중 상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명 중 상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것을 바람직한 실시예로 한다.
본 발명의 상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하는 것을 일 실시예로 한다.
상기한 승강수단(121)의 모터(121a)는 서보모터인 것이 바람직하다.
이때, 상기 모터(121a)의 축과 편심캠(121b)의 축은 기어와 타이밍벨트 또는 체인으로 연결되는 것으로, 이러한 동력 전달 수단은 주지 관용 기술에 해당하므로 구체적인 설명은 생략한다.
이러한 상기 승강수단(121)의 다른 실시예로는 모터에 의해 회전하는 피니언과 치합된 렉기어 또는 피스톤 운동하는 실린더를 포함한 직선 왕복 운동하는 수단이면 만족한다.
본 발명의 상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터(122c)에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것을 바람직한 실시예로 한다.
이때, 상기 마찰롤러(122d)의 모터(122c)는 서보모터인 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명은 상기 승강수단(121)의 편심캠(14b)을 구동시키는 모터(121a)와 상기 절취개방수단(122)의 마찰롤러(122d)를 구동시키는 모터(122c)가 서보모터로 이루어짐으로써, 정확한 주기와 타이밍으로 승강 동작과 회전 동작이 이루어지도록 하는 것이 가능하다.
상기 서보모터는 피드백 제어에 의한 자동 제어가 가능한 것으로, 축단(軸端) 또는 구동되는 기구의 운동 부분에는 위치와 속도를 검출하는 센서가 부착되어 있다. 센서의 신호를 지령값과 비교함으로써 위치, 속도, 방위, 자세 등의 목표값을 수정하여 동작 제어한다.
상기와 같은 부분절취부(120)는 양측에 간격을 두고 마련되는 지지플레이트(101)에 고정되고, 상기 지지플레이트(101)의 하단은 보텀블록(102)에 의해 연결 고정되고, 상기 보텀블록(102) 하부 양측에는 렉기어(103')가 마련되어 핸들 조작으로 정 회전 역 회전하는 피니언에 의해 부분절취부(120) 전체의 위치 조정이 가능하고, 상기 보텀블록(102) 상부면에는 이송되는 비닐원단(V)이 면접된 상태에서 상기 마찰롤러(122d)의 마찰 가압력에 대응하도록 하는 베이스플레이트(104)가 마련된 것이다.
이때, 상기 부분절취부(120)를 구성하는 승강수단(121)의 모터(121a)는 별도 브래킷에 의해 일측 지지플레이트(101)에 고정되어 회전력을 발생시키고, 상기 편심캠(121b)의 축은 양측 지지플레이트(101)에 고정되어 편심 회전하고, 상기 절취개방수단(122)의 가이더(122b)를 구성하는 가이드레일은 양측의 지지플레이트(101)에 수직 고정된다.
또한, 상기 부분 절취부(120)의 절취개방수단(122)은 마찰롤러(122d)의 일측 또는 양측에 간격을 두고 평행하게 마련되어, 상기 마찰롤러(122d)가 하강 시 동시에 또는 먼저 하강하여 마찰롤러(122d)가 비닐원단(V)에 마찰 회전 시 비닐원단(V)의 늘어나면서 절취 오류가 발생되는 것을 방지하는 절취지지수단(123)이 더 마련되는 것도 바람직하다.
상기 절취지지수단(123)은 양측의 지지플레이트(101)를 가로지르는 프레임에 고정된 실린더(123a)의 피스톤 동작에 의해 하강하여 이송정지된 비닐원단(V)을 가압하는 가압블록(123b)으로 이루어진 것을 일실시예로 한다.
또한, 상기 절취지지수단(123)의 다른 실시예는 첨부 도면 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 양측의 브래킷(122a)을 가로지르는 프레임에 축설된 상태로 스프링의 탄발력에 의해 완충되는 가압블록(123c)으로 이루어진 것일 수도 있다.
이와 같이 된 본 발명은 첨부 도면 도 10에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송 후 정지하면, 이송정지시점에 상기 제어부(140)가 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 11에 도시된 바와 같이, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 하강시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강시키면, 상기 가압블록(123c)이 하강하여 비닐원단(V)을 가압한 상태에서 모터(122c)에 의해 설정 사이클로 마찰롤러(122d)가 회전하여 비닐원단(V')에 마찰력을 가해 절취선(C')을 절취 개방시키고 정지하면, 상기 제어부(140)가 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 상승시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로부터 상승시키며, 이러한 동작을 반복 수행한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널이고, 상기 조작패널에는 설정값 및 동작 상태를 표출시키는 표시부(180)가 더 마련되는 것이 바람직하다.
또 한편, 본 발명 중 상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것을 실시예로 한다.
이와 같은 본 발명의 제어부(140)는 예컨대, 설정부(130)에서 이송부(110)의 이송 속도를 500mm/1sec에 해당하는 50으로 설정될 경우, 50에 해당되는 레벨의 전압 또는 펄스를 출력하여 모터를 구동시켜 비닐원단(V)의 이송 속도를 제어한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 권취부(150)는 이송부(110)를 통해 이송되는 비닐원단(V)을 완충 경로를 거쳐 모터에 의해 회전하는 지관에 권취시키는 와인딩기인 것을 실시예로 한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 전원부(160)는 공급되는 상용전원을 각 부의 정격전원으로 변환시켜 공급하는 SMPS(스위칭 모드 파워 서플라이)를 포함한 전원공급회로인 것을 실시예로 한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것을 실시예로 하며, 상기 센서모듈은 이송되는 비닐원단(V)을 감지하는 비닐원단감지센서 또는 상기 승강부(110)에 의해 하강하는 부분절취부(120)를 감지하여 마찰롤러(122d)의 모터를 회전시키도록 하는 승강감지센서이다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.
그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
이처럼, 본 발명은 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100 : 롤백 제조장치 110 : 이송부
120 : 부분절취부 121 : 승강수단
121a : 모터 121b : 편심캠
121c : 로드 122 : 절취개방수단
122a : 브래킷 122b : 가이더
122c : 모터 122d : 마찰롤러
123 : 절취지지수단 123a : 실린더
123b,123c : 가압블록 130 : 설정부
140 : 제어부 150 : 권취부
160 : 전원부 170 : 센싱부
180 : 표시부 V,V',V" : 비닐원단
C,C',C" : 절취선 S :열 융착부위

Claims (10)

  1. 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서,
    사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동과 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하고,
    상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터(122c)에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  8. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널인 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  9. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
  10. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것,
    을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
KR1020200030557A 2020-03-12 2020-03-12 롤백 제조장치 KR102313782B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200030557A KR102313782B1 (ko) 2020-03-12 2020-03-12 롤백 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200030557A KR102313782B1 (ko) 2020-03-12 2020-03-12 롤백 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210115168A true KR20210115168A (ko) 2021-09-27
KR102313782B1 KR102313782B1 (ko) 2021-10-18

Family

ID=77925276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200030557A KR102313782B1 (ko) 2020-03-12 2020-03-12 롤백 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102313782B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114803629A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 郴州加宁科技有限公司 一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5322911A (en) * 1975-11-28 1978-03-02 Ford Motor Co Internal combustion engine control system
KR20160101776A (ko) * 2015-02-17 2016-08-26 주식회사 대성자동 포장기계 물품포장 방법 및 장치
KR20170130529A (ko) * 2015-03-24 2017-11-28 오토메이티드 패키징 시스템즈, 인코포레이티드 백 및 백 제조 방법
KR102110282B1 (ko) * 2019-12-09 2020-05-13 (주)한길패키지 포장대 제조장치에 구비되는 절취장치 및 이를 구비한 포장대 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5322911A (en) * 1975-11-28 1978-03-02 Ford Motor Co Internal combustion engine control system
KR20160101776A (ko) * 2015-02-17 2016-08-26 주식회사 대성자동 포장기계 물품포장 방법 및 장치
KR20170130529A (ko) * 2015-03-24 2017-11-28 오토메이티드 패키징 시스템즈, 인코포레이티드 백 및 백 제조 방법
KR102110282B1 (ko) * 2019-12-09 2020-05-13 (주)한길패키지 포장대 제조장치에 구비되는 절취장치 및 이를 구비한 포장대 제조장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114803629A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 郴州加宁科技有限公司 一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置
CN114803629B (zh) * 2022-04-26 2023-11-28 郴州加宁科技有限公司 一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102313782B1 (ko) 2021-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6381919B2 (en) Modular packaging machine with web tension control
JP2011046533A (ja) 包装装置および吸引制御装置
KR102313782B1 (ko) 롤백 제조장치
WO2022254649A1 (ja) 包装装置
JPH06239311A (ja) 縦型製袋充填包装機のフィルム送り制御方法および装置
JP4320248B2 (ja) 製袋包装機
JP4728893B2 (ja) 包装装置
JP6667198B2 (ja) 製袋包装機における帯状包装材供給装置
JP2005096849A (ja) 縦型充填包装装置及びその製袋方法
JP5002558B2 (ja) 縦形製袋充填機のフィルム送り装置
US4077306A (en) Bag machine cycle interrupt
JP2844112B2 (ja) 蓋材フィルムの移送装置
JP2007030898A (ja) 包装装置
JP2010247875A (ja) 横形製袋充填機及びおにぎり包装体
JP4592275B2 (ja) 包装機の製品供給装置
KR20090111201A (ko) 낱장 절취가능한 비닐시트 묶음 형성장치 및 비닐시트묶음
KR200325587Y1 (ko) 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치
JP2018039521A (ja) 包装装置
AU706015B2 (en) Apparatus and method for controlling web speed
JP2005047596A (ja) 横ピロー包装装置およびその包装方法
JP3575843B2 (ja) 製袋充填包装機における原反送出し方法及び装置
JPH0539042Y2 (ko)
CN212075839U (zh) 一键两级自动换袋机构
JP2907093B2 (ja) ストレッチフィルム包装機
CA2236742C (en) Apparatus and method for controlling web speed

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant