KR20210082470A - 와이어 피더 - Google Patents

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KR20210082470A
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welding
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wire feeder
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제로엔 데커
매티어스 글라트
아르네 라게르크비스트
프레드릭 스티에른뢰프
니클라스 프레데릭센
요한 요한슨
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이에스에이비 아베
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Abstract

와이어 피더는 외부 하우징과 내부 하우징을 포함하며, 외부 하우징과 내부 하우징 사이에 배치되는 틈새 공간을 만든다. 이 하우징 구조는 와이어 피더에 필요한 구조적 강성을 유지하면서 와이어 피더의 무게를 감소시킨다. 또한, 이 하우징 구조는 와이어 피더 및 와이어 피더 내에 배치된 구성요소들에 대한 개선된 냉각 기능들을 극대화한다. 외부 하우징은 손상 가능성을 줄이는 재료들로 구성될 수 있다. 와이어 피더에는 인입 공급 케이블 용 스트레인 릴리프 장치 및 가교환 케이블 커넥터가 추가로 장착될 수 있다. 와이어 피더에는 도구가 없는 와이어 공급 장치를 위한 제거 가능한 와이어 가이드들이 장착될 수도 있다. 와이어 피더에는 액세서리 보관 및 부착 기능은 물론, 비용 절감 효과를 갖는 재배치 가능한 제어 패널이 장착될 수 있다.

Description

와이어 피더
본 출원은, 2018. 11. 2에 출원된 미국 가출원 번호 62/754,853에 대해 우선권을 주장하며, 그 내용은 전체가 본원에 참조로서 포함된다.
본 발명은 와이어 피더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접 와이어를 공급하고 용접 토치에 전력을 전달하는 휴대용 와이어 피더에 관한 것이다.
휴대용 용접 장치들(예를 들어, 용접 전원 공급기, 와이어 피더 등)는 공지되어 있으며, 종종 사례로 구현된다. 이러한 휴대용 용접장치는 수리 또는 제작을 위해 작업물을 작업장에 보내는 것이 실용적이지 않거나 편리하지 않은 응용 분야에서 사용된다. 이러한 휴대용 용접 장치들의 응용의 예시들로, 석유 화학 제조, 선발 설치 및 수리 등이 있다. 이러한 용접 장치들의 휴대성으로 인해, 이들은 광범위하게 사용되며 인기를 얻었다. 다양한 유형들의 용접 중에서, 휴대용 용접 장치들이 가스 금속 아크 용접에 자주 사용된다. 가스 금속 아크 용접은 증착 비율, 속도, 우수한 용접 품질, 작업물의 변형 최소화, 스터브의 미손실 등, 다른 유형들의 용접에 비해 몇 가지 장점이 있다. 종래의 금속 불활성 가스(MIG) 용접에서, MIG 용접 장치는 전극 와이어 피더 메커니즘에 의해 공급 릴이나 다른 소스들로부터 용접 토치로 연속적으로 공급되는 용접 와이어 전극 및 토치를 포함한다. 토치와 공작물 사이의 아크는 용접 와이어 전극을 지속적으로 녹여 용접 퍼들을 형성한다.
공지된 휴대용 용접 장치들의 한 가지 문제점은, 휴대용 용접 장치들이 운송 및 사용되는 중에 겪게 되는 혹독한 처리 및 열악한 환경을 견딜 수 있을 만큼 충분히 견고하지 않다는 것이다. 용접 장치들이 충분히 견고하다면, 용접 장치의 무게가 증가하여 휴대성이 떨어진다. 또한, 공지된 휴대용 용접 장치들은 휴대용 용접 장치들이 사용되는 열악한 환경에서 효율적으로 작동할 수 없다. 이러한 휴대용 용접기들은 사용되는 환경의 특성상 손상될 수 있으며, 요구되는 간격보다 짧은 시간만에 수리가 필요할 수 있다. 이러한 휴대용 용접 장치들이 사용되는 환경의 특성은 휴대용 용접 장치들 내부의 구성요소들을 냉각하는 데에도 문제가 되며, 이는 외부 공기가 내부 구성요소들을 냉각하는 데 사용될 때 문제가 발생하기 때문이다. 휴대용 용접 장치들이 사용되는 환경에는 휴대용 용접 장치들의 구성요소들(내부 및 외부 모두)을 손상시키고 위태롭게 할 수 있는 다양한 오염 물질들과 오염원들이 포함되어 있는 경우가 많다. 또한, 휴대용 용접 장치들의 내부 구성요소들을 냉각하려면 휴대용 용접 장치들의 케이스에 물이 휴대용 용접 장치들의 내부로 들어가게 할 수 있는 입구 및 출구들이 필요하며, 이 경우 내부 구성요소들을 위태롭게 할 수 있다. 공지된 휴대용 용접 장치들의 또 다른 문제점은, 잡기, 들어올리기 및 운반하기에 충분히 쉽게 설계되지 않았을 수 있다는 것이다. 이중 일부는 용접 장치들의 무거운 특성 때문일 수 있다. 또한, 공지된 휴대용 용접 장치들은 용접 장치들의 사용 중 또는 사용 후에 손상될 경우에 휴대용 용접 장치의 개별 부품을 쉽게 수리/교체할 수 있도록 설계되지 않았을 수 있다.
전극 와이어 피더들은 전술한 휴대용 용접 장치들의 일 실시예가 될 수 있다. 이러한 전극 와이어 피더들은, 대향 피드 롤들의 사이를 통과하는 용접 와이어에 압력을 가하고 토치를 통해 전극 와이어를 공급하기 위해 맞물림 기어로 구동되는 대향 피드 롤들을 포함하는, 와이어 피더 메커니즘을 포함한다. 어떤 경우에는, 한 쌍의 대향 피드 롤들이 사용되는 반면, 다른 경우에는 두 쌍의 피드 롤들이 와이어의 공급 경로를 따라 간격을 두고 사용된다. 와이어 피더들은 또한 전원으로부터 용접 전력을 받아 해당 용접 전력을 용접 토치에 전달한다. 따라서, 와이어 피더들은 와이어 피더를 통해 내부적으로 구동되는 다양한 전류 막대들도 포함한다. 와이어 피더들은 용접 토치로 향하는 차폐 가스 흐름을 제어할 뿐만 아니라 용접 작업을 수행하기 위한 다양한 용접 작업 매개변수를 제어하도록 구성될 수 있다. 와이어 피더 및 내부 구성요소들의 복잡한 특성, MIG 용접 작업을 용이하게 하는 와이어 피더의 역할 및 전술한 기존의 휴대용 용접 장치들의 공지된 문제점들을 고려할 때, 현존하는 휴대용 용접 와이어 피더들은 휴대용 용접 작업들을 수행하기 위한 장기적인 해결 방법이 아니다.
본 발명은 용접 작업을 용이하게 하기 위한 견고하고 휴대 가능한 와이어 피더에 관한 것이다. 상기 와이어 피더는 기존의 와이어 피더들에 비해 이점들을 제공하는 복수 개의 기능들을 포함한다. 와이어 피더 메커니즘의 하우징은 서로 결합되는 내부 하우징 구조 및 외부 하우징 구조를 포함한다. 이것은 외부 하우징 구조와 내부 하우징 구조 사이에 배치된 틈새 공간을 갖는 이중 벽 하우징을 생성한다. 외부 하우징 구조는 내부 하우징 구조와 비교할 때 더 유연하고 탄력적인 재료로 구성될 수 있다. 또한, 내부 하우징 구조는 외부 하우징 구조보다 더 견고할 수 있다. 이 구조는 와이어 피더가 사용되는 열악한 환경에서 외부 하우징 구조가 손상되는 것을 버틸 수 있도록 한다. 또한, 이중 벽 구조는 중금속과 같은 무겁고 부피가 큰 재료로 구성하지 않더라도, 하우징을 단단하게 만들 수 있다. 이는 와이어 피더의 무게를 줄여 휴대성 향상으로 이어진다.
또한, 전술한 바와 같이 이중 벽 구조는 외부 하우징 구조와 내부 하우징 구조 사이에 틈새 공간을 만든다. 이 틈새 공간은 와이어 피더의 내부 캐비티 내에 축적되는 열의 양(the amount of heat)을 줄이기 위해 사용될 수 있다. 와이어 피더의 다양한 구성 요소에 전원을 공급하는 동시에 용접 전력을 전달하는 전류 막대들은 주로 틈새 공간을 통해 라우팅 될(routed) 수 있다. 이는 전류 막대들에 의해 생성된 열이 외부 하우징 구조를 통해 더 쉽게 소산되도록 하는 반면, 내부 하우징 구조는 전류 막대들에 의해 생성된 열로부터 내부 캐비티를 단열하는 역할을 한다. 더욱이, 순환 팬 또는 펌프는 틈새 공간을 통해 폐루프 순환 경로에서 와이어 피더 내부 캐비티 내로부터 공기를 순환시키도록 구성될 수 있다. 이 폐루프 순환 경로는 다양한 용도로 사용된다. 순환 공기에 의해 흡수된 열은 공기가 틈새 공간을 통해 펌핑될 때 외부 하우징 구조를 통해 더 쉽게 소산될 수 있다. 또한, 틈새 공간을 통해, 그리고 궁극적으로는 틈새 공간을 통해 라우팅 되는 전류 막대들을 통해 순환하는 공기는 대류에 의해 전류 막대들을 추가로 냉각시키는 역할을 한다. 또한, 폐루프 순환 경로를 갖춤으로써 와이어 피더 외부에서 오염된 공기가 와이어 피더 내로 절대 펌핑되지 않으며, 여기서 오염된 공기는 와이어 피더 내부에 배치된 구성요소들을 오염시킬 수 있다.
와이어 피더 내부의 액세스 도어에는 액세스 도어들의 내부 면에 배치되는 저장 구획들이 장착될 수 있다. 이러한 저장 구획들은 와이어 피더 및 용접 토치의 소모적 구성요소들(예를 들어, 구동 휠, 와이어 가이드, 접촉 팁, 가스 노즐, 가스 확산기 등)을 수용하여 편리하고 쉽게 접근 가능한 위치에 보관 및 확보되도록 구성될 수 있다. 액세스 도어에는 액세스 도어의 외부 면들에 웨어 플레이트들(wear plates)이 장착될 수도 있다. 웨어 플레이트들은 액세스 도어들에 제거 가능하게 커플링 될 수 있고, 이는 와이어 피더가, 액세스 도어들의 외부 표면들이 지지 표면과 접촉하지 않고, 한 면(즉, 액세스 도어들 중 하나)에 수평으로 위치하게 할 수 있다. 이렇게 하면, 액세스 도어들이 손상될 가능성(예를 들어, 긁힘, 흠집, 움푹 패임 등)이 줄어들고, 웨어 플레이트는 필요할 때 쉽게 교체할 수 있다. 더욱이, 차륜 카트는 웨어 플레이트들이 제거될 때에 액세스 도어에 커플링될 수 있으며, 이는 와이어 피더가 액세스 도어의 한 면을 향하여 바퀴가 제자리에 들어갈 수 있게 한다. 와이어 피더를 한 면에 수평으로 배치하면, 와이어 피더가 더 안정적이며 와이어 피더가 넘어질 가능성이 줄어든다. 이러한 위치는 작업자가 와이어 피더를 장애물들의 아래에 더 쉽게 배치할 수 있도록 하며, 용접 와이어 스풀을 교체하는 것보다 인체공학적이다.
본 발명에 기재된 와이어 피더는, 와이어 피더 내에서 케이블이 연결되는 커넥터뿐만 아니라 와이어 피더로 이어지는 케이블에 가해지는 변형을 감소시키는 스트레인 릴리프 장치를 더 포함한다.
또한, 와이어 피더에는, 용접 작업에 사용되는 토치 케이블과 호환되는 커넥터의 유형에 따라 다른 유형의 케이블 커넥터로 쉽게 교체할 수 있는 교체 가능한 케이블 커넥터가 장착되어 있다.
와이어 피더는 와이어 피더가 사용하는 방향에 따라 쉽게 재배치될 수 있는 비용 효과적인 제어 패널을 갖춘다.
또한, 와이어 피더에는 와이어 공급 장치로부터 쉽게 제거 가능한 와이어 가이드들을 포함하는 와이어 공급 장치가 장착되어 있다. 보다 구체적으로, 와이어 가이드들은 도구를 사용하지 않고도 와이어 공급 장치로부터 빠르고 쉽게 제거될 수 있다. 와이어 가이드들은 또한 도구를 사용하지 않고도 와이어 공급 장치 내에 단단히 고정될 수 있다. 이를 통해 와이어 가이드가 마모되었을 때 교체하거나, 용접 작업자가 사용할 용접 와이어의 게이지, 유형 및/또는 재료에 더 적합한 다른 와이어 가이드로 교체할 수 있다.
도 1은 용접 장치의 개략도를 도시한다.
도 2A는 도 1에 도시된 용접 장치의 와이어 피더의 전방 사시도를 도시한다.
도 2B는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 후방 사시도를 도시한다.
도 3A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 전방 입면도를 도시한다.
도 3B는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 후방 입면도를 도시한다.
도 3C는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 제 1 면의 입면도를 도시한다.
도 3D는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 제 2 면의 입면도를 도시한다.
도 3E는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 평면도를 도시한다.
도 3F는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 저면도를 도시한다.
도 4A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 장착 구조의 단면도를 도시한다.
도 4B는 장착 구조를 통해 카트에 장착된 와이어 피더의 사시도를 도시한다.
도 5A는 제 1 액세스 도어가 개방 위치에 있고 와이어 피더의 제 1 면에 근접한 구성요소들에 대한 액세스를 제공하는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 제 1 면의 사시도를 도시한다.
도 5B는 제 2 액세스 도어가 개방 위치에 있고 와이어 피더의 제 2 면에 근접한 구성요소들에 대한 액세를 제공하는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 제 2 면의 사시도를 도시한다.
도 6A는 도 4A에 도시된 제 1 액세스 도어 외부의 사시도를 도시한다.
도 6B는 도 6A에 도시된 제 1 액세스 도어 내부의 사시도를 도시한다.
도 6C는 도 6B에 도시된 제 1 액세스 도어의 내부 패널이 제거된, 제 1 액세스 도어 내부의 사시도를 도시한다.
도 6D는 도 6A에 도시된 제 1 액세스 도어로부터 제거된 내부 패널의 내부 면의 입면 내부도를 도시한다.
도 6E는 도 6A에 도시된 제 1 액세스 도어의 도어 저장 구획의 입면도를 도시한다.
도 6F는 도 2A에 도시된 와이어 피더에서, 웨어 플레이트가 제 2 액세스 도어로부터 제거된 제 2 면의 사시도를 도시한다.
도 7A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 하우징 부분의 분해 사시도를 도시한다.
도 7B는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 제 2 면의 단면도를 도시한다.
도 7C는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 제 1 면의 단면의 사시도를 도시한다.
도 7D는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 전면의 단면의 사시도를 도시한다.
도 8A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 후면에 대한 스트레인 릴리프 장치의 사시도를 도시한다.
도 8B는 도 8A에 도시된 스트레인 릴리프 장치의 전방 사시도를 도시한다.
도 8C는 도 8A에 도시된 스트레인 릴리프 장치의 후방 사시도를 도시한다.
도 8D는 도 8A에 도시된 스트레인 릴리프 장치의 구성요소들의 전방 분해도를 도시한다.
도 8E는 도 8A에 도시된 스트레인 릴리프 장치의 구성요소들의 전방 분해도를 도시한다.
도 8F는 도 8A에 도시된 스트레인 릴리프 장치가 상호 연결 케이블에 커플링된 상태의 사시도를 도시한다.
도 9A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 전방의 제어 패널의 사시도를 도시한다.
도 9B는 도 9A에 도시된 제어 패널의 기판 부재의 후방 사시도를 도시한다.
도 9C는 도 9A에 도시된 제어 패널의 구성요소들의 분해도를 도시한다.
도 9D는 도 9A에 도시된 제어 패널이 도 2A에 도시된 와이어 피더의 전면에 다른 구성으로 장착된 상태를 도시한다.
도 10A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 와이어 공급 장치의 사시도를 도시한다.
도 10B는 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 전방 분해도를 도시한다.
도 10C는 와이어 공급 장치의 제 1 하우징 부분은 와이어 공급 장치의 제 2 하우징 부분으로부터 이격되는 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 전방의 사시도를 도시한다.
도 11은 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 입구 가이드 및 출구 가이드와 슬라이딩 액추에이터의 사시도를 도시한다.
도 12A는 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 중간 와이어 가이드의 제 1 면의 분해도를 도시한다.
도 12B는 도 12A에 도시된 중간 와이어 가이드의 제 2 면이, 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치에 삽입된 상태를 도시한다.
도 12C는 중간 와이어 가이드의 제 2 실시예의 사시도를 도시한다.
도 12D는 중간 와이어 가이드의 제 3 실시예의 사시도를 도시한다.
도 13A는 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치와 관련하여, 래치가 잠금 위치에 위치할 때 가이드 잠금 장치의 제 2 실시예의 사시도를 도시한다.
도 13B는 래치가 잠금 위치에 위치할 때 도 13A에 도시된 가이드 잠금 장치의 제 2 실시예의 단면도를 도시한다.
도 13C는 래치가 잠금 해제 위치에 위치할 때 도 13A에 도시된 가이드 잠금 장치의 제 2 실시예의 사시도를 도시한다.
도 13D는 래치가 잠금 해제 위치에 위치할 때 도 13A에 도시된 가이드 잠금 장치의 제 2 실시예 의 단면도를 도시한다.
도 14A는 교체 가능한 케이블 커넥터가 와이어 공급 장치의 출구 면과 커플링되는 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 전방의 사시도를 도시한다.
도 14B는 교체 가능한 케이블 커넥터가 도 14A에 도시된 와이어 공급 장치의 출구 면과 커플링되는 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 후방의 사시도를 도시한다.
도 14C는 2 가지 유형의 교환 가능한 케이블 커넥터의 어셈블리 및 도 10A에 도시된 와이어 공급 장치의 출구 면에 대한 커플링의 분해도를 도시한다.
도 14D는 교체 가능한 케이블 커넥터들 중 하나는 와이어 피더의 전면에 위치한 연결 패널을 통해 적어도 부분적으로 액세스 가능한 도 2A에 도시된 와이어 피더의 전방의 사시도를 도시한다.
도 14E 및 도 14F는 두 가지 유형의 교체 가능한 케이블 커넥터의 정면도 및 교체 가능한 케이블 커넥터에 대한 토치 커넥터 시트의 방향을 도시한다.
도 15A는 도 2A에 도시된 와이어 피더의 액세스 도어 중 하나에 결합될 수 있는 카트의 사시도를 도시한다.
도 15B는 도 15A에 도시된 카트가 제 2 액세스 도어에 결합된, 도 2A에 도시된 와이어 피더의 전방 사시도를 도시한다.
본 개시 전반에 걸쳐, 유사한 요소들을 식별하기 위해 유사한 참조 번호가 사용되었다.
도면들을 참조하면, 도 1은 용접 작업을 위한 전원을 공급하고, 제어하고, 비품을 급하는 용접 시스템(10)의 실시예의 개략도를 도시한다. 용접 시스템(10)은 용접 작업자가 용접 작업을 위한 용접 출력 전압, 용접 전류, 가스 흐름 및/또는 다른 용접 관련 파라미터들을 제어할 수 있는 제어 패널(22)을 갖는 전원(20)을 포함한다. 제어 패널(22)은 용접 작업자가 용접 파라미터들(예를 들어, 전압, 전류 등)을 조정하기 위해 사용할 수 있는 입력 또는 인터페이스 장치들을 포함할 수 있다. 전원(20)은 전원(20)의 외부(도 1에 도시됨) 또는 전원(20)의 내부에 있을 수 있는 가스원(30)에 연결될 수 있다. 가스원(30)은 용접 작업을 위한 차폐 가스를 제공한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 용접 시스템(10)은 또한 적어도 하나의 상호 연결 케이블(60)을 통해 전원(20)에 연결되는 와이어 피더(40)를 포함한다. 상호 연결 케이블(60)은 적어도 용접 전력(즉, 전압 및 전류)을 와이어 피더에 제공할 수 있다. 가스원(30)이 전원(20)에 결합되는 실시예에서, 상호 연결 케이블(60)은 와이어 피더(40)에 차폐 가스를 제공하도록 추가로 구성될 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 상호 연결 케이블(60)은 양방향 통신(예를 들어, 제어 및 피드백 신호들) 및/또는 전원(20)과 와이어 피더(40) 사이의 냉각수를 제공하도록 구성될 수 있다.
와이어 피더(40)는, 용접 작업에 사용하기 위해 용접 와이어를 토치 케이블(62)을 통하여 용접 건 또는 용접 토치(50)에 제공하도록 구성될 수 있다. 와이어 피더(40)는 또한 용접 전력 및 차폐 가스를 공급하도록 구성될 수 있다. 상호 연결 케이블(60)과 같이, 토치 케이블(62)은 또한 용접 토치(50) 및 와이어 피더(40) 사이의 양방향 통신(예를 들어, 제어 및 피드백 신호들)을 가능하게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 와이어 피더(40)는 또한 사용자가 와이어 공급 속도와 같은 하나 이상의 와이어 공급 파라미터들을 설정할 수 있게 하는 제어 패널(42)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 상호 연결 케이블(60)이 전원(20)과 전선 공급기(40) 사이의 양방향 통신(예를 들어, 제어 및 피드백 신호들)을 제공하도록 구성되는 경우, 제어 패널(42)은 일반적으로 전원(20)에서 제어되는 다른 용접 파라미터들(예를 들어 전압, 전류 등)을 용접 작업자가 제어할 수 있도록 할 수 있다. 도 1에서 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 가스원(30)은 전원(20)이 아닌 와이어 피더(40)에 직접 연결될 수 있다. 현재 고려되는 실시예에서, 와이어 피더(40)는 본 명세서에서 더 상세히 설명된 것들을 포함하여 다양한 내부 구성요소들을 포함한다.
용접 토치(50)는 용접 작업자에 의해 작동될 때 작업물(70)에 대해 용접 작업을 수행하도록 구성된다. 도시된 바와 같이, 용접 토치(50)는 작업자가 용접 토치(50)로 작업물(70)에 용접 작업을 수행하기 위해 사용할 수 있는 입력 또는 인터페이스 장치를 포함할 수 있는 제어 패널(52)을 포함할 수 있다. 토치 케이블(62)이 와이어 피더(40) 및 용접 토치(50) 사이의 양방향 연결(예를 들어 제어 및 피드백 신호들)을 제공하도록 구성되는 실시예에서, 제어 패널(52)은, 일반적으로 각각 전원(20) 및 와이어 피더(40)에서 제어되는 용접 파라미터들(예를 들어 전압, 전류 등) 및 와이어 공급 파라미터들(예를 들어 와이어 공급 속도 등)을 용접 작업자가 제어할 수 있도록 한다.
계속해서 도 1을 참조할 때, 전원(20)은 또한 리턴 케이블(64)을 통해 작업물(70)에 연결된다. 리턴 케이블(64)은 작업물(70)에서 수행되는 용접 작업동안 전원(20)과 용접 토치(50) 사이의 회로를 완성한다.
도시된 실시예가 MIG 용접 시스템과 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 특징들은 연속적으로 공급되는 와이어를 사용하는 다양한 다른 적절한 용접 시스템 및 프로세스와 함께 이용될 수 있다는 점에 유의해야한다.
도 2A, 2B, 3A, 3B, 3C, 3D 및 3F를 참조할 때, 이는 와이어 피더(40)의 예시적인 실시예이다. 와이어 피더(40)는 전면(100), 전면(100)의 반대편에 위치한 후면(102), 전면(100)에서 후면(102)에 이르는 상면(104) 및 상면(104)의 반대편에 위치하면서 이 역시 전면(100)에서 후면(102)에 이르는 하면(106)을 갖는, 실질적으로 평행 직육면체의 전체적 형상을 가질 수 있다. 와이어 피더(40)는 상면 및 하면들(104, 106)뿐만 아니라, 전면 및 후면들(100, 102) 사이를 잇는 제 1 면(108)을 더 포함한다. 와이어 피더(40)는 또한 제 1 면(108)과 반대편에 위치한 제 2 면(110)을 포함하며, 제 2 면(110) 역시 전면, 후면, 상면 및 하면들(100, 102, 104, 106) 사이를 잇는다. 본 명세서에서 설명되고 도시된 바와 같이, 전면(100), 후면(102), 상면(104), 하면(106), 제 1 면(108) 및 제 2 면(110)은 와이어 피더(40)의 다양한 구성요소들을 수용하는 하우징(120)을 집합적으로 형성한다.
도 2A 및 도 3A에 가장 잘 도시된 바와 같이, 와이어 피더(40)의 전면(100)은 제어 패널(130), 제 1 연결 패널(131) 및 제 2 연결 패널(137)을 포함한다. 제어 패널(130)은 와이어 피더(40)의 다양한 와이어 공급 파라미터들을 제어하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 제어 패널(130)은, 종래의 용접 시스템의 전원(20)에서 전형적으로 설정되고 제어되는 것들을 포함하여 다양한 용접 파라미터들(예를 들어, 전압, 전류, 와이어 공급 속도 등)을 제어하고 표시할 수 있도록 구성될 수 있다. 또한, 제어 패널(130)은 메모리 설정들, 다양한 경고 및 오류 코드들 및 가스 흐름 관리 파라미터들을 표시하도록 구성될 수 있다. 하기에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 제 1 연결 패널(131)은 가제거 커버 패널(132) 및 용접 토치(50)를 와이어 피더(40)에 연결하기 위한 토치 케이블(62)의 커넥터를 수용하는 개구(133)를 포함한다. 보다 구체적으로, 그리고 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 가교환 케이블 커넥터(134)는 토치 케이블(62)에 작동 가능하게 연결되도록 구성될 수 있다. 제 1 연결 패널(131)은 또한 액세서리 커넥터(135) 및 보조 커넥터(136)를 포함할 수 있다. 액세서리 커넥터(135)는 액세서리 장치(예를 들어, 푸시-풀 방식(push-pull)의 용접 토치)의 커넥터를 수용하고, 액세서리 장치에서/액세서리 장치로 통신 및 명령 신호들을 송/수신하도록 구성될 수 있다. 보조 커넥터(136)는 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 설치된 가교환 케이블 커넥터(134)가 TWECO 커넥터일 때, 전기 신호(예를 들어, 용접을 체결/중단하는 트리거 신호)를 제공할 수 있는 액세서리 케이블에 연결될 수 있다. 와이어 피더(40)의 전면(100)의 제 2 연결 패널(137)은 수냉식 MIG 토치를 위해 각각 냉각수 공급 및 냉각수 리턴 커넥터로 구성될 수 있는 한 쌍의 워터 커넥터들(138(1), 138(2))을 포함한다. 도시된 바와 같이, 제 2 연결 패널(137)은 가회전 검출 유닛(139)을 포함할 수 있으며, 여기서 가회전 검출 유닛(139)의 회전은, 호스가 나가는 냉각수 공급 커넥터(138(1))에 연결되어 있는지 여부를 검출하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 가회전 검출 유닛(139)은 부착된 액세서리의 냉각 출력 흐름 요건을 측정하는 데에 사용될 수 있으며, 여기서 출력 흐름 요건은 가회전 검출 유닛(139)의 회전량에 의해 결정될 수 있다.
도 2B 및 도 3B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 와이어 피더(40)의 후면(102)은 스트레인 릴리프 장치(14), 인터페이스 패널(142) 및 후면 입구 와이어 커넥터(144)를 포함한다. 하기에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 스트레인 릴리프 장치(140)는 내부적으로 용접 전력 케이블, 통신 신호 케이블, 차폐 가스 케이블, 냉각수 공급 케이블 및 냉각수 리턴 케이블을 포함하는 상호연결 케이블(60)에서의 변형을 완화하도록 구성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 후면 제어 및 인터페이스 패널(142)은 와이어 피더(40)의 상면(104)에 근접하게 위치될 수 있고, 용접 작업자의 액세서리(예를 들어, 차폐 금속 아크 용접 또는 수동 금속 아크 용접 액세서리 토치)에 연결되고 전력을 공급하도록 구성될 수 있는 액세서리 출구(146), 특정 용접 작업을 위한 와이어 피더(40)의 접지 역할을 할 수 있는 보조 출구(148) 및 출구들(146, 148)에 연결된 액세서리들 또는 와이어 피더(40) 내에 배치된 기타 선택적 액세서리들(예를 들어, 와이어 피더(40) 내에 배치된 내부 히터)에 대해 전력을 제어하도록 구성될 수 있는 한 쌍의 다이얼들(149)을 포함할 수 있다. 후면 입구 와이어 커넥터(144)는 와이어 피더(40)의 하면(106) 및 제 1 면(108)에 근접한 와이어 피더(40)의 후면(102)으로부터 외측으로 연장된다. 후면 입구 와이어 커넥터(144)는, 와이어 피더(40)가 외부 용접 와이어 스풀에서 용접 토치(50)로 용접 와이어를 전달할 수 있도록, 외부 용접 와이어 스풀에 연결되게끔 구성될 수 있다.
도 2A, 2B, 3C, 3D 및 3E에 가장 잘 도시된 바와 같이, 와이어 피더(40)의 상면(104)에는 한 개의 주 핸들(150) 및 두 개의 보조 핸들(151(1), 152(2))이 장착된다. 주 핸들(150)은 상면(104)의 표면으로부터 위쪽으로 연장할 수 있고, 전면(100)과 후면(102) 사이에서 와이어 피더(40)를 따라 길이 방향으로 연장할 수 있다. 또한, 주 핸들(150)은 상면(104)에 배치되어, 와이어 피더(40)의 제 1 면(108) 및 제 2 면(110)으로부터 등거리로 이격될 수 있다. 보조 핸들(152(1))은 상면(104)과 전면(100)의 연결 또는 교차점에서 와이어 피더(40)의 상면(104)에 배치될 수 있는 반면, 보조 핸들(152(2))은 상면(104)과 후면(102)의 연결 또는 교차점에서 와이어 피더(40)의 상면(104)에 배치될 수 있다. 주 핸들(150)은 와이어 피더(40)의 상면(104)으로부터 일반적으로 위쪽으로 연장될 수 있는 반면, 보조 핸들(152(1), 152(2))는 둘 다 상면(104)으로부터 위쪽으로 연장할 수 있고, 각각 전면과 후면(100, 102)으로부터 외측으로 연장할 수 있다. 주 핸들(150) 및 보조 핸들들(152(1), 152(2))은 집합적으로 와이어 피더(40)를 다른 방향으로 위치할 수 있게 할 뿐만 아니라, 용접 작업자가 와이어 피더(40)를 보다 쉽게 운반하게 할 수 있게 함으로써 와이어 피더(40)의 휴대를 용이하게 만든다.
도 3F에 추가로 도시된 바와 같이, 와이어 피더(40)의 하면(106)에는 그립들(154(1), 154(2))이 장착된다. 제 1 그립(154(1))은 와이어 피더(40)의 전면(100)에 근접한 와이어 피더(40)의 하면(106) 상의 하우징(120)의 표면에 배치될 수 있다. 제 2 그립(154(2))은 와이어 피더(40)의 후면(102)에 근접한 와이어 피더(40)의 하면(105) 상의 하우징(120)의 표면에 배치될 수 있다. 그립들(154(1), 154(2))은 와이어 피더(40)의 하면(105)에 배치된 리세스들일 수 있다. 그립들(154(1), 154(2))은, 주 핸들(150) 및 보조 핸들들(152(1), 152(2))과 더불어, 용접 작업자에 의한 와이어 피더(40)의 용이한 운반 및 위치 변경을 가능하게 한다.
계속하여 도 3F와 함께, 도 4A를 참조하면, 와이어 피더(40)는, 와이어 피더(40)의 하면(105)에 주로 배치될 수 있는 장착 구조(160)를 포함하고, 이는 와이어 피더(40)가 더욱 쉽게 장착 플랫폼 또는 포스트에 장착될 수 있도록 한다. 도시된 바와 같이, 장착 구조(160)는 연장된 채널(612)(도 3F 및 도 4A에 도시됨), 개구(164)(도 3F 및 도 4A에 도시됨) 및 개구(164)에서 하우징(120)의 내부(300)로 연장하는 수직 리셉터클(166)(도 4A에 도시됨)을 포함한다. 연장된 채널(162)은 하면(106) 상의 하우징(120)의 표면에 배치되고, 하면(106)을 따라 길이 방향으로 연장한다. 연장된 채널(162)은 제 1 단부(168) 및 제 2 단부(169)를 포함하고, 제 1 단부(168)는 와이어 피더(40)의 전면(100)에 보다 근접하게 배치되고 제 2 단부(169)는 와이어 피더(40)의 후면(102)에 보다 근접하게 배치된다. 도 3F에 도시된 바와 같이, 연장된 채널(162)은 하면(106) 상의 하우징(120)의 표면에 배치되어, 연장된 채널(162)이 와이어 피더(40)의 제 1 면 및 제 2 면(108, 110)으로부터 등간격으로 이격되어 놓여지도록 한다. 연장된 채널(162)은, 연장된 채널(162)로부터 와이어 피더(40)의 하면(106) 상의 하우징(120)의 표면으로 이어지는 둥근 에지들을 통하여 점진적으로 변화되는 측벽들을 갖는다. 더욱이, 개구(164)는, 개구(164)가 적어도 부분적으로 연장된 채널(162)과 정렬되도록, 하면(106) 상의 하우징(120)의 표면에 배치될 수 있다. 개구(164)는, 와이어 피더(40)의 하면(106)으로부터 내부 캐비티(300)를 향해 상방향으로 연장하는 수직 리셉터클(166)과 유체 연통할 수 있다. 개구(164) 및 수직 리셉터클(166)은 장착 포스트 및 다른 장착 구조의 단부를 수용하도록 크기가 정해지고 형상화될 수 있다. 일부 실시예에서, 개구(164)는 실질적으로 원형일 수 있고 수직 리셉터클(166)은 실질적으로 원통형일 수 있다. 다른 실시예에서, 개구(164) 및 수직 케이싱(166)은 상이한 형상들일 수 있다.
장착 구조(160)는 용접 작업자가 와이어 피더(40)를 장착 구조(예를 들어, 도 4B에 도시된 것과 같은 장착 포스트를 갖는 차륜 카트)에 용이하고 효율적으로 장착할 수 있도록 할 수 있다. 용접 작업자는 와이어 피더(40)의 하면(106)이 장착 포스트의 단부에 놓이도록 와이어 피더(40)를 장착 포스트의 단부로 들어올릴 수 있다. 용접 작업자는 장착 포스트의 단부에 대해 와이어 피더(40)를 좌우로 슬라이드 시켜, 장착 포스트의 단부가 와이어 피더(40)의 하면(106)을 가로질러 제 1 면(108) 또는 제 2 면(110) 중 하나를 향해 미끄러트릴 수 있다. 용접 작업자는 장착 포스트의 단부가 연장된 채널(162)로 미끄러지면, 용접 작업자는 와이어 피더(40)를 장착 포스트의 단부에 대하여 길이 방향으로 미끄러지도록 함으로써 장착 포스트의 단부가 연장된 채널(162)의 제 1 단부(168) 및 제 2 단부(169) 사이에서 연장된 채널(162)을 따라 미끄러지도록 할 수 있다. 용접 작업자는 장착 포스트의 단부가 개구(164)와 정렬될 때까지 와이어 피더(40)를 길이 방향으로 슬라이드 시킬 수 있다. 장착 포스트의 단부가 개구(164)와 정렬되면, 와이어 피더(40)가 장착 포스트 상으로 하강함으로써, 장착 포스트의 단부가 개구(164)를 통해 수직 리셉터클(166)로 삽입될 수 있다. 장착 포스트의 단부가 수직 리셉터클(166)로 삽입하면, 와이어 피더가 장착 포스트에 고정된다. 따라서, 장착 구조(160)는 용접 작업자가 와이어 피더(40)의 하면 상의 개구가 장착 포스트의 단부에 정렬되었는지 여부를 추정할 필요 없이, 느낌에 기초하여(즉, 장착 포스트의 단부가 연장된 채널(162)에 배치되는지 또는 개구(164)와 정렬되는지 여부) 효율적이고 효과적으로 와이어 피더를 장착 포스트에 장착할 수 있게 한다.
도 2A, 2B, 3C, 3D, 5A 및 5B에 도시된 바와 같이, 와이어 피더(40)는 제 1 액세스 도어(170) 및 제 2 액세스 도어(180)를 포함한다. 제 1 액세스 도어(170)는 와이어 피더(40)의 제 1 면(108)에 배치되고, 제 2 액세스 도어(180)는 와이어 피더(40)의 제 2 면(110)에 배치된다. 도 5A에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)는 제 1 면(108) 및 상면(104)의 교차점에 근접한 와이어 피더(40)에 회전 가능하게 커플링되고, 폐쇄 위치(도 2B 및 도 3C에 도시됨) 및 개방 위치(도 5A에 도시됨) 사이의 A-A를 축으로 하여 회전하도록 구성된다. 유사하게, 제 2 액세스 도어(170)는 제 2 면(110) 및 상면(104)의 교차점에 근접한 와이어 피더(40)에 회전 가능하게 커플링되며, 여기서 제 2 액세스 도어(170)는 폐쇄 위치(도 2A 및 도 3D에 도시됨) 및 개방 위치(도 5B에 도시됨) 사이에서 B-B를 축으로 하여 회전하도록 구성된다. 액세스 도어들(170, 180)이 개방 위치에 있을 때, 액세스 도어들(170, 180)은 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)에 대한 접근을 제공한다. 보다 구체적으로, 개방 위치에 있는 제 1 액세스 도어(170)는 와이어 피더(40)의 제 1 면(108) 상의 하우징(120)에 있는 제 1 개구(122)를 드러내며, 개방 위치에 있는 제 2 액세스 도어(180)는 와이어 피더(40)의 제 2 면(110) 상의 하우징(120)에 있는 제 2 개구(124)를 드러낸다.
도 6A, 6B, 6C, 6D, 6E 및 6F를 참조할 때, 이들은 제 1 액세스 도어(170)의 분리도(도 6A, 6B, 6C, 6D 및 6E) 및 제 2 액세스 도어(180)를 보여주는 와이어 피더(40)의 사시도(도 6F)이다. 도 6A, 6B, 6C, 6D 및 6E는 제 1 액세스 도어(170)를 도시하고, 두 개의 액세스 도어들(170, 180)은 서로 거의 동일할 수 있으므로, 도 6A, 6B, 6C, 6D 및 6E에서의 논의는 제 2 액세스 도어(180)에도 적용될 수 있다. 마찬가지로, 도 6F는 제 2 액세스 도어(180)를 도시하며, 도 6F에서의 논의는 제 1 액세스 도어(170)에도 적용될 수 있다.
도 6A, 6B, 6C, 6D 및 6E에 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)는 와이어 피더(40)의 제 1 면(108)의 대부분을 형성하고 내부 면(210)의 반대편에 위치한, 외부 면(200)을 포함한다. 제 1 액세스 도어는 또한 상부 에지(230), 상부 에지(230)의 반대편에 위치한 하부 에지(240), 상부 에지(230)에서 하부 에지(240)로 연장하는 제 1 측 에지(250) 및 상부 에지(230)로부터 하부 에지(240)로 연장하며 제 1 측 에지의 반대편에 위치한 제 2 측 에지(260)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 상부 에지(230)는 상부 에지(230)로부터 연장하는 한 쌍의 힌지 부재들(232(1), 232(2))을 포함한다. 힌지 부재들(232(1), 232(2))은 상부 에지(230)를 가로질러 서로 이격되어 있으며, 제 1 힌지 부재(232(1))는 제 1 측 에지(250)에 더 근접하게 배치되고, 제 2 힌재 부재(232(2))는 제 2 측 에지(260)에 더 근접하게 배치된다. 도 2A, 2B, 3E, 5A 및 5B에 도시된 바와 같이, 힌지 부재들(232(1), 232(2))은 주로 와이어 피더(40)의 상면(104) 상의 하우징(120)에 배치된 리세스들(190, 192)에 수용될 수 있다.리세스들(190(1), 190(2))은 제 1 면(108)에 근접한 와이어 피더(40)의 상면(104)에 배치될 수 있고, 도 5A에 가장 잘 도시되어 있듯이, 적어도 부분적으로 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 제 1 면(108)의 아래로 연장할 수 있다. 유사하게, 리세스들(192(1), 192(2))은 제 2 면(110)에 근접하여 와이어 피더(40)의 상면(104)에 배치될 수 있고, 도 5B에 가장 잘 도시되어 있듯이, 적어도 부분적으로 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 제 2 면(110)의 아래로 연장할 수 있다. 도 2B 및 도 5A에 가장 잘 도시된 바와 같이, 리세스들(190(1), 190(2))은, 리세스들(190(1), 190(2))이 제 1 액세스 도어(170)의 힌지 부재들(232(1), 232(2))을 수용하도록 서로 이격되어 있다. 힌재 부재들(232(1), 232(2))은, 제 1 액세스 도어(170)가 와이어 피더(40)의 제 1 면(108) 및 상면(104)의 교차점에서 와이어 피더(40)의 하우징(120)에 회전 가능하게 커플링될 수 있도록 한다. 또한, 제 1 액세스 도어(170)가 회전하도록 하는 회전 가능한 축 A-A는 리세스들(190(1), 190(2)) 및 힌지 부재들(232(1), 232(2))을 통해 연장된다.
도 2B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 리세스들(190(1), 190(2))은 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에 있을 때, 힌지 부재들(232(1), 232(2))은, 와이어 피더의 하우징(120)의 제 1 면(108)에 배치된 리세스들(190(1), 190(2))의 일부 내에 배치되도록 치수가 결정되며, 이에 따라 힌지 부재들(232(1), 232(2))은 리세스들(190(1), 190(2))을 둘러싼 하우징(12)의 일부와 동일 평면 상에 있게 된다. 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에 있을 때 하우징(120)과 동일 평면 상에 있는 힌지 부재들(232(1), 232(2))은, 힌지 부재들(232(1), 232(2))이 직접적인 충격에 영향을 덜 받게 함으로써 힌지 부재들(232(1), 232(2))을 보호한다.
또한, 도 2A 및 도 2B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 리세스들(190(1), 190(2))은 힌지 부재들(232(1), 232(2))로부터 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 상면(104)의 중심을 향해 연장한다(즉, 리세스들(190(1), 190(2))은 하우징(120)의 상면(104)을 가로질러 부분적으로 제 2 면(110)을 향해 연장한다), 리세스들(190(1), 190(2))의 이러한 부분들은 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에서 개방 위치로 A-A 축을 중심으로 180도 이상 회전될 수 있도록 하며, 개방 위치에서 제 1 액세스 도어(170)의 외부 면(200)은, 와이어 피더(40)의 상면(108)에 배치된 주 핸들(150)에 대해 안착된다. 또한, 와이어 피더(40)가 수평 구성의 제 2 면(110)에 배치될 때(즉, 제 2 면(110)이 지지 표면에 대해 위치할 때), 제 1 액세스 도어(170)는 폐쇄 위치에서 개방 위치로 축 A-A를 중심으로 180도 이상 회전할 수 있으며, 개방 위치에서 제 1 액세스 도어(170)의 하부 에지(240)는 지지 표면에 대해 안착된다. 개방 위치에서 제 1 액세스 도어(170)가 물체들(예를 들어, 주 핸들(150) 또는 지지 표면)에 안착되도록 함으로써, 힌지 부재들(232(1), 232(2))에 가해지는 응력 및 변형의 정도가 감소된다.
리세스들(192(1), 192(2))은 리세스들(190(1), 190(2))과 실질적으로 유사할 수 있으며, 리세스들(190(1), 190(2))에 의해 제 1 액세스 도어(170)에 제공된 것들과 동일한 특징을 제 2 액세스 도어(180)에 제공할 수 있다.
도 6A 및 도 6B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)는 또한 제 1 액세스 도어(170)를 도 2B 및 도 3C에 도시된 폐쇄 위치에 고정하도록 구성될 수 있는 한 쌍의 래치들(242(1), 242(2))을 포함한다. 제 1 래치(242(1))는 하부 에지(240)와 제 1 측 에지(250)의 교차점 또는 커플링에 배치되고, 제 2 래치(242(2))는 하부 에지(240)와 제 2 측 에지(260)의 교차점 또는 커플링에 배치된다. 따라서, 래치들(242(1), 242(2))은 하부 에지(240)의 반대편에서 서로로부터 이격된다. 래치들(242(1), 242(2))은 제 1 액세스 도어(170)에 회전 가능하게 커플링될 수 있다. 또한, 래치들(242(1), 242(2))은 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 리셉터클들(126(1), 126(2))과 각각 정렬되도록 구성될 수 있다(리셉터클들(126(1), 126(2))은 도 5A에 도시됨). 따라서, 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에 있을 때, 제 1 래치(242(1))는 제 1 리셉터클(126(1))의 내부에 수용될 수 있고 제 1 리셉터클(126(1))에 작동 가능하게 맞물리도록 구성될 수 있다. 유사하게, 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에 있을 때 제 2 래치(242(2))는 제 2 리셉터클(126(2))의 내부에 수용될 수 있고 제 1 리셉터클(126(1))에 작동 가능하게 맞물리도록 구성될 수 있다. 래치들(242(1), 242(2))이 각각 리셉터클들(126(1), 126(2))의 내부에 배치되고 서로 맞물릴 때, 제 1 액세스 도어(170)는 폐쇄 위치에 고정된다. 일부 실시예에서, 제 1 액세스 도어(170)는 폐쇄 위치에 있을 때 하우징(120)의 개구(122)와 실질적으로 밀폐 또는 밀봉을 형성할 수 있다. 용접 작업자는 리셉터클(126(1), 126(2))에서 래치들(242(1), 242(2))의 잠금을 각각 해제하기 위해, 제 1 액세스 도어(170)를 중심으로 래치들(242(1), 242(2))을 회전시킬 수 있고, 이 경우 제 1 액세스 도어(170)가 축 A-A를 중심으로 폐쇄 위치에서 개방 위치로 회전될 수 있다.
도 6A에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)의 외부 면(200)은, 제 1 액세스 도어(170)에 제거 가능하게 결합되며 외부 면(200)의 표면으로부터 외측으로 연장하는 2 개의 상승된 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))을 포함한다. 웨어 플레이트(202(1))는 상부 에지(230)에 근접하게 배치될 수 있고, 제 2 웨어 플레이트(202(2))는 하부 에지(240)에 근접하여 배치될 수 있다. 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))은, 둘 다 제 1 측 에지(250)에 근접한 곳으로부터 제 2 측 에지(260)에 근접한 곳으로, 실질적으로 제 1 액세스 도어(170)의 외부 면(200)을 가로질러 연장할 수 있다. 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에 있을 때, 와이어 피더(40)는 지지 표면을 향하는 제 1 면(108) 및 지지 표면과 접촉하고 지지 표면 상의 와이어 피더(40)를 지지하는 구조를 제공하는 웨어 플레이트(202(1), 202(2))와 함께, 지지 표면에 배치될 수 있다. 따라서, 와이어 피더(40)는 지지 표면 상에 제 1 면(108) 아래에 위치할 때, 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))은 지지 표면으로부터 외부 면(200)을 이격시킨다. 웨어플레이트들(202(1), 202(2))은, 제 1 액세스 도어(170)가 지지 표면을 향해 아래를 향하도록 함으로써 와이어 피더(40)가 수평 방향으로 위치할 때, 제 1 액세스 도어(170)의 외부 면(200)을 지지 표면으로부터 이격시킴으로써 제 1 액세스 도어가 겪는 마모를 감소시킬 수 있다. 더욱이, 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))은, 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))이 내마모성(즉, 긁힘, 흠집, 움푹 패임 등에 대한 내성)을 가질 수 있도록 하는 복합 재료로 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 복합 재료는 또한 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))이, 용접 작업자들로 하여금 지지 표면 위로 와이어 피더(40)를 슬라이드 시키는 데 사용할 수 있는 저마찰 표면으로서 기능하도록 할 수 있다.
웨어 플레이트들(202(1), 202(2))은, 웨어 플레이트들(202(1), 202(2)) 내부에 배치된 고정 개구(204)에 삽입된 패스너들의 세트(예를 들어, 나사들)를 통해, 제 1 액세스 도어(170)의 외부 면(200)에 제거 가능하게 커플링 될 수 있다. 도 6F는 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))이 제 2 액세스 도어(180)의 외부 면(200)으로부터 제거된 모습을 도시한다. 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170) 또는 제 2 액세스 도어(180)로부터 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))이 제거된 모습은, 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))의 패스너 개구들(204) 및 일련의 부착 개구들(208)과 정렬되도록 구성된 일련의 외부 면 패스너들(206)을 보여준다. 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 카트(1500)는 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))이 제거될 때 부착 개구들(208)을 통해 액세스 도어 패널들(170, 180) 중 하나에 결합될 수 있다.
도 6A 및 도 6B에 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)는 뷰 윈도우(212)를 더 포함한다. 뷰 윈도우(212)는 제 1 액세스 도어(170)를 통해 외부 면(200)에서 내부 면(210)으로 연장한다. 뷰 윈도우(212)는 제 1 면(250)에 근접하게 배치될 수 있으며, 상부 에지(230) 및 하부 에지(240)로부터 이격될 수 있다. 또한, 뷰 윈도우(212)는, 용접 작업자가 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치에 배치되어 있을 때 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)의 내부를 볼 수 있도록(즉, 용접 작업자가 제 1 액세스 도어(170)를 개방 위치로 재배치하지 않고서도 캐비티(300)의 내부를 볼 수 있도록), 적어도 부분적으로 반투명 할 수 있다. 보다 구체적으로, 뷰 윈도우(212)는 용접 작업자가 와이어 피더(40) 내에 남아있는 용접 와이어의 양을 쉽고 빠르게 알아낼 수 있도록 용접 와이어 및/또는 용접 와이어 스풀(320)의 뷰를 제공한다.
도 6B, 6C 및 6D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)는 제 2 측 에지(260)에 근접한 내부 도어 저장 구획(214)을 포함한다. 내부 도어 저장 구획(214)은, 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)의 표면에 배치되는 일련의 개구들(216, 218, 220, 222, 224, 226) 및 제 1 액세스 도어(170)의 외부 면(200)과 내부 면(210) 사이에 배치되는 중간 공간(270)에 배치되는 중간 저장 오거나이저(272)를 포함할 수 있다. 도 6B에 도시된 바와 같이, 내부 도어 저장 구획(214)은 서로 매우 근접하게 배향된 6 개의 저장 개구들(216, 218, 220, 222, 224, 226)을 포함한다. 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)은, 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 와이어 공급 장치(310)의 교체 구동 휠(818)(예를 들어, 도 6E 및 도 10A 참조)을 수용하고 저장하도록 구성된다. 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)은 도어 저장 개구들(216, 218)의 중앙 또는 중심 부분에서 가장 넓고 연장된 수평의 개구일 수 있다. 또한, 제 3 및 제 4 도어 저장 개구들(220, 222)은, 적어도 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218) 사이에 부분적으로 배치되고, 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 와이어 공급 튜브 가이드들(1000, 1100, 1200)을 저장하도록 구성될 수 있다(예를 들어, 도 6E, 10A 내지 10C, 11 및 12A 내지 12D 참조). 제 3 도어 저장 개구(220)는 중앙 또는 중심 부분이 단부들보다 넓고 연장된 수직의 개구일 수 있고, 제 4 도어 저장 개구(222)는 2 개의 부분들을 포함할 수 있으며, 최 좌측 부분은 최 우측 부분보다 높이가 더 낮다. 제 5 및 제 6 도어 저장 개구들(224, 226)은 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)에 실질적으로 인접하여 배치될 수 있고, 도 6E에 도시된 바와 같이, 용접 토치(50)의 접촉 팁들(290)을 수용 및 저장하도록 구성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 5 및 제 6 도어 저장 개구들(224, 226)은 실질적으로 직사각형의 형상일 수 있다.
도 6C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)에 있는 패널이 제거되어 제 1 액세스 도어(170)의 중간 저장 오거나이저(272)의 중간 공간(270)이 노출되고, 도 6D에 도시된 바와 같이, 중간 저장 오거나이저(272)가 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)에 배치된 패널의 내부 표면에 배치되는 경우, 중간 저장 오거나이저(272)는 일련의 컷아웃들 및 슬롯들을 구비한다. 보다 구체적으로, 중간 저장 오거나이저(272)는 3 개의 컷아웃들과 6 개의 슬롯들을 포함한다. 제 1 및 제 2 컷아웃들(274, 276)은 구동 휠들(818)을 수용하도록 구성된 컷아웃들(274, 276)의 3 개의 세그먼트 영역들을 생성하는 둥글고 물결 모양의 측벽을 갖는, 연장된 수평 컷아웃들일 수 있다. 제 3 컷아웃(278)은 제 1 및 제 2 컷아웃들(274, 276) 사이에 배치된 수직 배향 컷아웃일 수 있다. 제 3 컷아웃(278)은, 직사각형 모양의 중간 부분으로부터 위쪽 및 아래쪽으로 연장되는 연장된 슬릿들을 갖는, 직사각형 모양의 중간 부분을 가질 수 있다. 제 1 쌍의 슬롯들(280)은 제 3 컷아웃(278)에 근접하고 제 1 및 제 2 컷아웃들(274, 276) 사이에 배치된 중간 저장 오거나이저(272)에 배치될 수 있다. 제 2 쌍의 슬롯들(282)은 제 1 컷아웃(274)에 근접한 중간 저장 오거나이저(272)에 배치될 수 있고, 제 3 쌍의 슬롯들(284)은 제 2 컷아웃(276)에 근접한 중간 저장 오거나이저(272)에 배치될 수 있다. 또한, 중간 저장 오거나이저(272)는 변형 가능한 폼 또는 폼-유사(form-like) 재료로 구성될 수 있다.
도 6D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 중간 저장 오거나이저(272)는 컷아웃들 및 슬롯들(274, 276, 278, 280, 282, 284)이 내부 도어 저장 구획(214)의 개구들(216, 218, 220, 222, 224, 226)과 정렬하여, 개구들(216, 218, 220, 222, 224, 226)에 물체를 쉽게 삽입할 수 있고, 중간 저장 구획(272)의 컷아웃들 및 슬롯들(274, 276, 278, 280, 282, 284)에 저장이 용이하도록 형성된다. 도 6D에 도시된 바와 같이, 제 1 컷아웃 및 제 2 컷아웃(274, 276)은 각각 제 1 개구 및 제 2 개구(216, 218)와 정렬된다. 더욱이, 제 1 컷아웃(274)의 중간 분할 영역은 제 1 도어 저장 개구(216)의 더 넓은 중앙 부분과 정렬되며, 유사하게, 제 2 컷아웃(276)의 중간 분할 영역은 제 2 도어 저장 개구(218)의 더 넓은 중앙 부분과 정렬된다. 이것은 구동 휠(818)이 제 1 및/또는 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)의 중앙 또는 중심부로 삽입되어, 보관을 위해 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)의 단부들 중 하나로 미끄러질 수 있도록 한다. 구동 휠(818)은 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)의 단부 부분들의 폭보다 더 큰 직경을 가질 수 있으나, 제 1 및 제 2 컷아웃들(274, 276)의 단부 분할 영역들은 구동 휠(818)을 수용할 수 있도록 치수가 정해진다. 구동 휠(818)의 직경보다 얇은 제 1 및 제 2 도어 저장 개구들(216, 218)의 단부 부분의 폭과 분할된 영역을 형성하는 제 1 및 제 2 컷아웃들(274, 276)의 물결 모양 측벽들의 조합은, 제 1 도어 저장 개구 및/또는 제 2 도어 저장 개구(216, 218)의 단부들에 있는 구동 휠들(818)을 고정한다. 즉, 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)을 형성하는 패널은, 내부 면(210)을 형성하는 패널이 배치되는 평면에 수직인 방향으로 내부 도어 저장 구획(214)에 구동 휠(818)을 유지한다. 이와 동시에, 중간 저장 오거나이저(272)의 분할된 영역은 내부 면(210)을 형성하는 패널이 배치되는 평면에 평행한 방향으로 내부 도어 저장 구획(214)에 구동 휠(818)을 유지한다. 이러한 조합은 특히 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치로 돌아올 때 구동 휠(818)이 내부 도어 저장 구획(214)으로부터 떨어지는 것을 방지하는 데에 효과적이다. 구동 휠(818)의 저장은 도 6E에 도시되어 있다.
도 6D에 추가로 도시된 바와 같이, 중간 저장 오거나이저(272)의 제 3 컷아웃(278)은 제 3 도어 저장 개구(220)와 크기 및 형상이 실질적으로 동일하다. 제 3 도어 저장 개구(220)는 와이어 공급 장치(310)(도 10A)의 중간 와이어 가이드(1200)(도 12A, 12B, 12C 및 12D에 가장 잘 도시되어 있으며, 하기에서 더 자세히 논의됨)를 수용하도록 구성된다. 도 6E에 도시된 바와 같이, 중간 와이어 가이드(1200)는, 중간 와이어 가이드(1200)의 리빙 힌지들(living hinges)에 배치된 탭들과 제 3 도어 저장 개구(220)의 에지들의 상호작용에 의해 제 3 도어 저장 개구(220) 내에 유지될 수 있다. 즉, 중간 와이어 가이드(1200)의 탭들과 제 3 도어 저장 개구(220)를 형성하는 에지들의 상호작용은, 패널이 내부 면(210)에 배치되며 형성되는 평면에 수직인 방향으로 내부 도어 저장 구획(214)에 와이어 가이드(1200)가 유지되도록 한다. 동시에, 중간 저장 오거나이저(272)의 제 3 컷아웃(278)의 형상은 내부 면(210)을 형성하는 평면과 평행한 방향으로 내부 도어 저장 구획(214)에 중간 와이어 가이드(1200)가 유지되도록 한다. 이러한 조합은 특히 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치로 돌아올 때 중간 와이어 가이드(1200)가 내부 도어 저장 구획(214)에서 떨어지는 것을 방지하는 데에 효과적이다.
도 6D는 또한 제 1 쌍의 슬롯들(280)이 제 4 도어 저장 개구(222)로부터 오프셋 될 수 있지만 여전히 제 4 도어 저장 개구(222)와 유체 연통 가능함을 도시한다. 보다 구체적으로, 중간 저장 오거나이저(272)가 도어 저장 구획(214)의 개구들(216, 218, 220, 222,224)과 정렬될 때, 슬롯들(280)은 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)을 형성하는 패널의 뒤에 있는 제 4 도어 저장 개구(222)의 가장 좌측 부분으로부터 연장한다. 따라서, 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)(도 11에 가장 잘 도시되어 있으며, 하기에서 더욱 상세히 논의됨)은 제 4 도어 저장 개구(222)의 가장 우측 부분을 통해 제 4 도어 저장 개구(222)에 삽입된 다음, 슬롯들(280) 내로 미끄러질 수 있다. 제 1 쌍의 슬롯들(280)은 도 6E에 도시된 바와 같이, 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)을 마찰식으로 수용하고 보유하도록 크기가 정해지며 형상화될 수 있다. 즉, 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)이 주로 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)을 형성하는 패널의 뒤쪽에 배치됨에 따라, 내부 면(210)을 형성하는 패널은, 내부 도어 저장 구획(214) 내에서 내부 면(210)을 형성하는 패널이 배치된 면과 수직한 방향으로 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)을 유지한다. 동시에, 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브(1000, 1100)를 마찰적으로 수용하는 제 1 쌍의 슬롯들(280)은, 내부 면(210)을 형성하는 패널이 배치된 평면에 평행한 방향으로 중간 저장 오거나이저(272) 내부의 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)을 유지하는 역할을 한다. 이러한 조합은 특히 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치로 돌아올 때 입구 및 출구 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)이 내부 도어 저장 구획(214)으로부터 떨어지는 것을 방지하는 데에 효과적이다.
제 1 쌍의 슬롯들(280)과 유사하게, 도 6D는 또한 제 2 쌍의 슬롯들 및 제 3 쌍의 슬롯들(282, 284)이 각각 제 5 및 제 6 도어 저장 개구들(224, 226)로부터 오프셋 될 수 있지만, 여전히 각각 제 5 및 제 6 도어 저장 개구들(224, 226)과 유체 연통 가능함을 도시한다. 제 1 쌍의 슬롯들(280)과 같이, 중간 저장 오거나이저(272)가 개구들(216, 218, 220, 222, 224, 226)과 정렬될 때, 제 2 쌍의 슬롯들(282)은 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)을 형성하는 패널의 뒤쪽에 있는 제 5 도어 저장 개구(224)로부터 연장한다. 유사하게, 제 3 쌍의 슬롯들(284)은 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)을 형성하는 패널 뒤쪽에 있는 제 6 도어 저장 개구(226)로부터 연장한다. 접촉 팁들(290)을 제 5 및 제 6 도어 저장 개구들(224, 226) 내에 저장하기 위해, 접촉 팁들(290)은 제 5 및 제 6 도어 저장 개구들(224, 226)에 삽입된 다음, 각각 제 2 및/또는 제 3 쌍의 슬롯들(282, 284)로 미끄러질 수 있다. 제 1 쌍의 슬롯들(280) 및 와이어 가이드 튜브들(1000, 1100)과 같이, 제 2 및 제 3 쌍의 슬롯들(282, 284)은 접촉 팁(290)을 마찰식으로 수용하고 유지하도록 크기가 정해지고 형상화될 수 있다. 즉, 접촉 팁들(290)이 주로 제 1 액세스 도어(170)의 내부 면(210)을 형성하는 패널 뒤에 배치된 상태에서, 내부 면(210)을 형성하는 패널은, 내부 면(210)을 형성하는 패널이 배치된 평면에 수직한 방향으로 내부 도어 저장 구획(214)에 접촉 팁들(290)을 유지한다. 동시에, 접촉 팁들(290)을 마찰식으로 수용하는 제 2 및 제 3 쌍의 슬롯들(282, 284)은 내부 면(210)을 형성하는 패널이 배치되는 평면에 평행한 방향으로 중간 저장 오거나이저(272)에 접촉 팁들(290)을 유지하는 역할을 한다. 이러한 조합은 특히 제 1 액세스 도어(170)가 폐쇄 위치로 돌아올 때 접촉 팁들(290)이 내부 도어 저장 구획(214)으로부터 떨어지는 것을 방지하는 데에 효과적이다.
도 5A 및 5B를 참조하면, 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 내부 캐비티(300)에는 다양한 구성요소들이 배치된다. 이들 구성요소들 중 일부는 와이어 공급 장치(310), 용접 와이어 스풀(320), 순환/냉각 팬(330), 전류 막대들(340) 및 하기에서 상세히 논의되는 기타 구성요소들을 포함한다. 도시된 바와 같이, 와이어 공급 장치(310) 및 용접 와이어 스풀(320)은 와이어 피더(40)의 제 1 면(108)에 더욱 근접하게 배치되고, 제 1 액세스 도어(170)가 개방 위치에 있을 때에 접근 가능하다. 와이어 공급 장치(310)는 와이어 피더(310)의 하면(106)에 근접한 내부 캐비티(300) 내에 배치되고, 전술한 바와 같이 적어도 부분적으로는 제 1 연결 패널(132)의 개구(133)에 배치되는 가교환 케이블 커넥터(134)와 직접 커플링될 수 있다. 용접 와이어 스풀(320)은 용접 작업을 수행하기 위한 용접 와이어를 포함할 수 있으며, 와이어 피더(40)의 후면(102)에 근접하게 배치될 수 있다. 용접 와이어 스풀(320)은 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300) 내의 축(322)에 회전 가능하게 장착됨으로써, 용접 와이어 스풀(320)이 회전하여 용접 와이어를 풀고 나서 와이어 공급 장치(310)로 공급될 수 있도록 한다. 와이어 공급 장치(310)는, 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 용접 와이어 스풀(310) 또는 외부 와이어 스풀로부터 수용된 용접 와이어가 용접 토치 케이블(62)을 통해 용접 토치(50)로 추진하도록 구성될 수 있다.
도 5B에 도시된 바와 같이, 제 2 액세스 도어(180)가 개방 구성일 때, 와이어 피더(40) 내에 배치되며 제 2 면 개구(124)를 통해 접근 가능한 것은 일련의 커넥터들을 포함하는 커넥터 패널(350)이다. 커넥터 패널(350)은 전력 커넥터(352), 한 쌍의 물 커넥터들(354(1), 354(2)), 가스 커넥터(356) 및 통신 커넥터(358)를 포함한다. 도 5B에 도시되어 있지는 않지만, 용접 전력 케이블은 스트레인 릴리프 장치(140)를 통해 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 내부 캐비티(300)로 들어갈 수 있고, 전력 커넥터(352)에 커플링될 수 있다. 유사하게, 스트레인 릴리프 장치(140)를 통해 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)로 들어가는 냉각수 공급 및 리턴 케이블은 물 커넥터(354(1), 354(2))에 연결될 수 있는 반면, 스트레인 릴리프 장치(140)를 통해 와이어 피더(40)의 캐비티(300의 내부로 들어가는 가스 공급 케이블은 가스 커넥터(356)에 연결될 수 있다. 스트레인 릴리프 장치(140)를 통해 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)로 들어가는 통신 캐이블은 커넥터 패널(350)의 통신 커넥터(358)에 연결될 수 있다.
전력 커넥터(352)에 대해, 도 5B는 전류 막대들(340)이 전력 커넥터(352)에 궁극적으로 결합되는 용접 전력 케이블을 통해 전원(20)으로부터 전력을 수신하도록 전류 막대들(340)의 세트가 전력 커넥터(352)에 결합되는 것을 도시한다. 도 5B에 도시된 바와 같이, 전류 막대들(340)의 세트는 적어도 하부 전류 막대(342) 및 상부 전류 막대(344)를 포함한다. 하부 전류 막대(342)는 커넥터 패널(350)의 전력 커넥터(352)로부터 아래로 연장되는 반면, 상부 전류 막대(344)는 커넥터 패널(350)의 전력 커넥터(352)로부터 위로 연장된다. 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 와이어 피더(40)에 커플링된 와이어 피더(40)의 전력 구성요소들과 액세서리들뿐만 아니라, 전류 막대들(340)의 세트 역시 와이어 피더(40) 내의 다양한 구성요소들에 커플링되고, 용접 전력을 용접 토치(50)에 전달하도록 구성된다.
도 5B에는 도시되지 않았으나, 커넥터 패널(350)의 다른 커넥터들(354(1), 354(2), 356, 358)은 각각 용접 작업이 잘 수행될 수 있도록 와이어 피더(40) 내의 장치들 또는 다른 커넥터들에 연결될 수 있다. 예를 들어, 물 커넥터들(354(1), 354(2))은 와이어 피더(40)의 전면(100)에 배치된 제 2 연결 패널(137)의 물 커넥터(138(1), 138(2))에 연결될 수 있다(도 3A 참조). 또한, 가스 커넥터(356)는 가교환 케이블 커넥터(134)에 연결될 수 있어, 와이어 피더(40)의 전면(100)에 배치된 토치 케이블(62)이 제 1 연결 패널의 개구(133)에 있는 가교환 케이블 커넥터에 연결될 때에 가스가 용접 토치(50)로 전달될 수 있다. 통신 커넥터(358)는 와이어 피더(40)의 제어 패널(130)에 연결될 수 있으며, 보다 구체적으로는 제어 패널(130)의 인쇄 회로 기판(720)에 연결될 수 있다(도 9C 참조).
도 7A은, 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 분해도를 도시한다. 하우징(120)은 외부 하우징 또는 프레임(400) 및 내부 하우징 또는 프레임(410)을 포함한다. 내부 하우징(410)은, 도 7B 및 도 7C에 도시된 바와 같이, 외부 하우징(400)에 정확하게 들어맞도록 형상화되며 설계된다. 내부 하우징(410)은 외부 하우징(400)과 다른 재료들로 구성될 수 있어서, 내부 하우징(410)은 외부 하우징(400)보다 더 단단하고, 외부 하우징(400)은 내부 하우징(410)보다 더 유연하고/유연하거나 탄력적일 수 있다. 일 실시예에서, 내부 하우징(400)은 강화 유리 섬유 및 충격 개질 폴리아미트 화합물로 구성될 수 있다. 동일한 실시예에서, 외부 하우징(400)은 상이한 유형의 폴리아미드 및 폴리카보네이트 화합물들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는 재료들의 조합으로 구성될 수 있다. 외부 하우징(400)의 일부를 형성하는 폴리아미드 화합물의 한 변형은, 강화 유리, 안정화된 열, 방염제 및 무할로겐 무적린 폴리아미드 화합물일 수 있다. 외부 하우징(400)의 일부를 형성할 수 있는 또다른 폴리아미드 화합물은 내부 하우징(410)을 형성하는 폴리아미드 화합물과 유사할 수 있으며, 여기서 폴리아미드 화합물은 강화 유리 섬유 및 충격 개질된 폴리아미드 화합물이다. 외부 하우징(400)의 일부를 형성할 수 있는 폴리 카보네이트 화합물은 UV 안정화, 방염제 및 충격 개질된 폴리 카보네이트 화합물일 수 있다. 외부 하우징(400) 및 내부 하우징(410)은 모두 사출 성형 공정에 의해 형성될 수 있다. 이러한 구조는 와이어 피더(40)가 노출될 수 있는 혹독한 용접 환경을 더욱 잘 견딜 수 있게 해주며, 여기서 더 유연한 외부 하우징(400)은 손상되기 쉽지 않으며(즉, 균열, 함몰 및 스크래치에 덜 민감하며), 더 견고한 내부 하우징(410)은 와이어 피더(40)의 하우징(120)이 그 형상을 유지하는 데에 필요한 강성을 제공한다. 더욱이, 이러한 구조는 하우징(120)이 손상을 견딜 수 있을 정도로 견고하고 내구성이 강한 더 무거운 재료들(예를 들어, 스틸)로 형성될 필요성을 제거하여, 와이어 피더(40)의 중량을 감소시키고 와이어 피더(40)의 휴대성을 높인다.
도 7A에 도시된 바와 같이, 외부 하우징(400)은 와이어 피더(40)의 전면(100), 후면(102), 상면(104) 및 하면(106)을 형성하는 측벽들(402)을 포함한다. 또한, 외부 하우징(400)의 이들 네 개의 측벽들(402)은 집합적으로 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 제 1 면(108) 상의 제 1 개구(122) 및 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 제 2 면(110) 상의 제 2 개구(124)를 형성한다. 네 개의 측벽들(402)은 또한, 내부 하우징(410)을 수용하도록 크기가 정해지고 형상화된 캐비티(404)를 집합적으로 규정한다.
도 7A는 외부 하우징(400)과 마찬가지로, 내부 하우징(410)이 와이어 피더(40)의 전면(100), 후면(102), 상면(104) 및 하면(106)에 근접하게 배향된 네 개의 측벽들(412)을 포함하는 모습을 추가로 도시한다. 내부 하우징(410)이 외부 하우징(400)의 캐비티(404)에 배치될 때, 네 개의 측벽들(412)은 제 1 및 제 2 액세스 도어(170, 180)와 함께, 와이어 피더(40)의 대부분의 구성요소들이 배치되는 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)를 집합적으로 규정할 수 있다.
도 7A에 도시된 바와 같이, 내부 하우징(410)은, 내부 하우징(410) 및 궁극적으로는 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)를 실질적으로 2 개의 내부 영역들로 분할하는 한 쌍의 중앙 패널들(414, 416)을 포함할 수 있다. 제 1 내부 영역(즉, 와이어 공급 메커니즘(310), 용접 와이어 스풀(320) 등을 포함하는 영역)은 제 1 액세스 도어가 개방 위치에 있을 때 와이어 피더(40)의 제 1 면(108)에 근접하게 배치되어 용접 작업자가 용이하게 접근 가능하다. 제 2 내부 영역(즉, 순환 팬(330), 전류 막대들(340)의 일부, 커넥터 패널(350) 등을 포함하는 영역)은 와이어 피더의 제 2 면(110)에 근접하게 배치되어 용접 작업자가 용이하게 접근 가능하다. 제 1 중앙 패널(414)은 내부 하우징(410)의 전면에 근접하게 배치될 수 있고, 제 2 중앙 패널(416)은 내부 하우징(410)의 후면에 근접하게 배치될 수 있다. 제 1 중앙 패널(414)은 패스너를 통해 내부 하우징(410)에 커플링 또는 고정되는 패널일 수 있고, 제 2 중앙 패널(416)은 적어도 내부 하우징(410)의 후면, 상면 및 하면들에서 측벽들(412)과 일체로 형성될 수 있다. 내부 캐비티(300)를 2 개의 내부 영역으로 분할하는 것에 더하여, 두 중앙 패널들(414, 416)은 내부 하우징(410)에, 그리고 궁극적으로는 와이어 피더(40)의 하우징(120)에 단단한 구조적 지지를 제공할 수 있다. 중앙 패널들(414, 416), 특히 일체로 형성된 제 2 중앙 패널(417)은 또한 내부 하우징(410)에 비틀림 강성을 제공할 수 있다.
내부 하우징(410)의 측벽들(412)은 일련의 개구들을 더 포함한다. 개구들은 내부 하우징(410)의 상부 측벽(412)에 배치된 입구 개구(420) 및 내부 하우징(410)의 전면 및 하면의 측벽(412)들의 교차점에 배치된 출구 개구(422)를 포함한다. 도 7A는 내부 하우징(410)의 상면에 있는 측벽(412) 역시 상부 전류 막대 개구(424)를 포함하며, 내부 하우징(410)의 하면에 배치된 측벽(412)은 하부 전류 막대 개구(426)를 포함하는 것을 도시한다.
도 7B, 7C 및 7D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 내부 하우징(410)이 외부 하우징(400)의 캐비티(404) 내에 배치될 때, 외부 하우징(400)과 내부 하우징(410) 사이에 틈새 공간이 배치된다. 이 틈새 공간(430)은 내부 하우징(410)을 둘러 쌀 수 있고, 이 틈새 공간(430)은 와이어 피더(40)의 전면(100), 후면(102), 상면(104) 및 하면(106)에 근접하게 배치된다. 틈새 공간(430)은 내부 하우징(410)의 주위에서 연속하여 연장할 수 있다. 입구 및 출구 개구들(420, 422)은 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)로부터 틈새 공간(430)으로의 접근을 제공할 수 있다. 상부 및 하부 전류 막대 개구들(424, 426) 또한 내부 캐비티(430)로부터 틈새 공간(430)으로의 접근을 제공할 수 있다.
도 7B 내지 7D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 하부 전류 막대(342)는 커넥터 패널(350)의 전력 커넥터(352)로부터 내부 하우징(410)의 하부 전류 막대 개구(426)를 통해 와이어 피더(40)의 하면(106)에 근접하게 배치된 틈새 공간(430)으로 연장한다. 도 7C 및 7D에 도시된 바와 같이, 하부 전류 막대(342)는 또한, 가교환 케이블 커넥터(134)에 연결하기 위해 틈새 공간(43) 내의 와이어 피더(40)의 전면(100)을 가로질러 연장한다. 따라서, 하부 전류 막대(342)는 가교환 케이블 커넥터(134)에 전력을 전달하도록 구성되며, 이에 따라 토치 케이블(62)이 가교환 케이블 커넥터(134)에 연결될 때, 용접 작업을 위해 용접 전력이 용접 토치(50)에 전달될 수 있도록 한다.
계속하여 도 7B를 참조하면, 상부 전류 막대(344)는 커넥터 패널(350)의 전력 커넥터(352)에서 내부 하우징(410)의 상부 전류 막대 개구(424)를 통해 와이어 피더(40)의 상부(104)에 근접하게 배치된 틈새 공간(430)으로 연장한다. 틈새 공간(430) 내에 배치된 상부 전류 막대(344)의 일부는 후면 제어 및 인터페이스 패널(142)의 액세서리 출구(146)와 연결하기 위해 상부 전류 막대 개구(424)로부터 와이어 피더(40)의 후면(102)에 근접한 틈새 공간(430)으로 연장한다. 따라서, 상부 전류 막대(344)는 용접 액세서리(예를 들어, 차폐 금속 아크 용접 또는 수동 금속 아크 용접 액세서리 토치)가 액세서리 출구(146)에 연결될 때 용접 전력을 액세서리 출구(146)에 전달하도록 구성됨으로써, 용접 전력이 용접 액세서리에 전달될 수 있다.
전류 막대들(342, 344)을 주로 틈새 공간(430)을 통해 구동함으로써, 전류 막대들(342, 344)에서 발생하는 열은 주로 틈새 공간(430)에 수용되며, 여기서 생성된 열은 와이어 피더(40)의 외부의 외부 하우징(400)을 통해 보다 쉽게 소산될 수 있다. 내부 하우징(410)은 또한 틈새 공간(430)에서 전류 막대들(342, 344)에 의해 생성된 열로부터 내부 캐비티(300)를 절연시키는 역할을 할 수 있다. 따라서, 주로 틈새 공간(430)을 통해 전류 막대들(342, 344)을 구동하는 것은 와이어 피더(400)의 내부 캐비티(300)에서 생성 및 배치되는 열의 양을 감소시키고, 이에 따라 내부 캐비티에 배치된 와이어 피더의 구성요소들이 과열될 가능성을 감소시킨다.
도 7C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 틈새 공간(430)은 와이어 피더(40)의 다양한 구성요소들을 냉각하기 위해 사용될 수 있는 폐루프형 순환 공기 통로의 일부로서도 이용된다. 순환 팬(330)은 와이어 피더(40)의 전면(100)에 근접한 제 1 중앙 패널(414)에 결합될 수 있다. 순환 팬(330)은 제 2 내부 영역으로부터 순환 공기를 끌어들이고, 제 1 내 부영역에서 와이어 공급 장치(310)의 모터(312) 및 기어박스(314)를 지나 순환 공기를 추진하도록 구성된다. 와이어 공급 메커니즘(310)의 모터(312) 및 기어박스(314)가 열을 발생시켜 와이어 공급 장치(310)를 통해 용접 와이어를 용접 토치(50)로 추진하기 위해 작동될 수 있으므로, 제 2 내부 영역으로부터 순환 공기는 와이어 공급 메커니즘(310)의 모터(312) 및 기어박스(314) 주위의 주변 공기보다 온도가 더 낮을 수 있다. 순환 공기가 모터(312)와 기어박스(314)를 지나 주변에서 추진됨에 따라, 순환 공기는 대류를 통해 와이어 공급 장치(310)의 모터(312)와 기어박스(314)를 냉각시킨다. 따라서, 순환 공기가 와이어 공급 장치(310)의 모터(312)와 기어박스(314)를 지나서 추진됨에 따라, 순환 공기의 온도는 모터(312)와 기어박스(314)에서 발생하는 열의 일부를 흡수함으로써 적어도 약간은 상승할 수 있다. 이렇게 따뜻해진 순환 공기는, 도 7C의 화살표로 표시된 바와 같이, 내부 하우징(410)의 상부 측벽(412)의 입구 개구(420)를 향해 와이어 공급 메커니즘(310)의 모터(312) 및 기어박스(314)로부터 위쪽으로 계속 이동할 수 있다. 입구 개구(420)를 통해 틈새 공간(430)에 들어가기 전에, 따뜻해진 순환 공기 중 일부는 제 1 중앙 패널(414)의 개구(440)를 통해 제 2 내부 영역으로 통과할 수 있다. 따뜻해진 순환 공기의 나머지는, 도 7C에 도시된 바와 같이, 입구 개구(420)를 통해 틈새 공간(430)으로 이동할 수 있다. 순환 공기는 상부 전류 막대 개구(424), 하부 전류 막대 개구(426)를 지나 틈새 공간(430)을 통과하고, 와이어 피더(40)의 전면(100)에 근접하여 위치한 출구 개구(422)를 통해 틈새 공간(430) 밖으로 이동할 수 있다. 틈새 공간(430)을 통과하는 순환 공기 중 일부는 순환 공기가 상부 전류 막대 개구(424) 및 하부 전류 막대 개구(426)를 통과함에 따라 제 2 내부 영역으로 빠져 나갈 수 있다. 나머지 순환 공기(430)는 틈새 공간(430)을 빠져나가고, 출구 개구(422)를 통해 제 2 내부 영역으로 들어간다.
냉각 공기가 틈새 공간(430)을 통과함에 따라 따뜻해진 순환 공기의 열이 외부 하우징(400)을 통해 와이어 피더(40)의 외부로 더 쉽게 발산될 수 있다. 또한, 전술한 순환 공기의 폐루프 경로는 순환 팬(330)이 와이어 피더(40) 외부의 공기를 흡입하지 않고 와이어 피더(40)의 하우징(120) 내에서 순환 공기를 펌핑할 수 있게 한다. 폐루프 순환 경로는 와이어 피더(40)의 하우징(120) 내부 및 외부로의 공기 흐름을 가능하게 하기 위해 와이어 피더(40)의 하우징(120)이 입구들 및 출구들을 포함해야 할 필요를 제거한다. 이는 와이어 피더(40)의 외부 및 와이어 피더(40)의 구성요소들을 냉각하기 위해 사용되는 와이어 피더들이 놓이는 위치에 있는 오염된 공기의 이용을 방지하는 역할을 한다. 와이어 피더(40)의 구성요소들을 냉각하기 위해 오염된 공기를 사용하지 않음으로써, 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300) 및 와이어 피더(40)의 구성요소들의 오염이 최소화되어, 와이어 피더(40)의 수명이 향상된다. 또한 와이어 피더(40)의 하우징(120)에 배치된 공기 순환 입구 및 출구를 제거하는 것은 물이 와이어 피더(40)의 내부(300)로 유입되어 와이어 피더(40)의 구성요소들을 손상시키는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 하부 및 상부 전류 막대들(342, 344)을 포함하는 틈새 공간(430)을 통해 순환 공기를 펌핑함으로써 순환 공기는 하부 및 상부 전류 막대들(342, 344) 주위를 통과하고, 대류를 통해 하부 및 상부 전류 막대들(342, 344)을 냉각시킨다.
도 8A, 8B, 8C, 8D, 8E 및 8F는 스트레인 릴리프 장치(140)를 도시한다. 상술한 바와 같이, 스트레인 릴리프 장치(140)는 와이어 피더(40)의 후면(102)에 배치된다. 스트레인 릴리프 장치(140)는 하면(106)에 근접한 후면(108) 및 와이어 피더(40)의 제 2 면(110)으로부터 바깥쪽으로 연장한다. 스트레인 릴리프 장치(140)는 상호연결 케이블(60)에 놓인 스트레인을 완화하도록 구성될 수 있으며, 도 8F에 도시된 바와 같이, 용접 전력 케이블(600), 통신 신호 케이블(610), 차폐 가스 케이블(620), 냉각수 공급 케이블(630) 및 냉각수 리턴 케이블(640)로 내부적으로 구성될 수 있다.
스트레인 릴리프 장치(140)는 하우징 어댑터(500), 잠금 너트(520), 제 1 내부 케이블 클램프(540) 및 제 2 내부 케이블 클램프(570)를 포함한다. 하우징 어댑터(500)는 일련의 패스너들을 통해 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 후면(102)에 부착되거나 커플링 되도록 구성된다. 도 8B, 8C, 8D 및 8E에 가장 잘 도시된 바와 같이, 하우징 어댑터(500)는 외부 면(502) 및 내부 면(504)을 갖는 실질적으로 직사각형의 형상이다. 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 후면(102)에 결합될 때, 내부 면(504)은 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 후면(102)의 표면의 반대편에 배치된다. 하우징 어댑터(500)는, 하우징 어댑터(500)를 통해 외부 면(502)에서 내부 면(504)으로 연장하는 중앙 개구(506)를 포함한다. 하우징 어댑터(500)의 외부 면(502)에는 중앙 개구(506) 주변에 일련의 채널들(508)이 배치된다. 도시된 실시예에서, 네 개의 채널들(508)은 중앙 개구(506) 주변에서 서로 동일한 간격으로 배치된다. 다른 실시예에서, 임의의 수의 채널들이 중앙 개구(506) 주변에 배치될 수 있다.
도 8D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 중앙 개구(506)는 내부 표면(510)을 포함한다. 중앙 개구(506)의 내부 표면(510) 상에 배치되는 것은 정렬 톱니의 역할을 하는 일련의 돌출부들 또는 가이드(512)이다. 일련의 돌출부들(512)은, 각각의 인접한 돌출부들의 쌍이 슬롯 또는 갭(514)을 형성하도록 중앙 개구(506)의 내부 표면(510) 주위에서 서로 균등하게 이격된다. 일련의 돌출부들(512)은 각각 서로 균등하게 이격되기 때문에, 각각의 슬롯들(514)은 크기(즉, 폭)가 동일하다.
도 8A, 8B, 8C, 8D, 8E 및 8F를 계속하여 참조하면, 잠금 너트(520)는 실질적으로 원통형이고 제 1 단부(522), 반대편의 제 2 단부(524) 및 제 1 단부(522)로부터 제 2 단부(524)로 연장하는 측벽(526)을 포함한다. 일부 실시예에서, 잠금 너트(520)는 테이퍼 형일 수 있으며, 여기서 제 1 단부(522)는 제 2 단부(524)보다 큰 직경을 갖는다. 잠금 너트(520)의 제 1 단부(522)에는 제 1 개구(528)가 배치되고, 제 2 개구(529)는 잠금 너트(520)의 제 2 단부(524)에 배치된다. 측벽(526)은 제 1 개구(528)로부터 제 2 개구(529)를 향해 연장하는 도관(530)을 정의할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 1 개구(528)는 제 2 개구(529)보다 큰 직경을 가질 수 있다. 잠금 너트(520)는 잠금 너트(520)의 제 1 단부(522)에 근접한 측벽(526)으로부터 연장하는 플랜지(532)를 더 포함한다. 일련의 탭들(534)은 잠금 너트(520)의 제 1 단부(522)를 향하는 플랜지(532)의 측면에 배치된다. 도시된 실시예에서, 플랜지(532)는 플랜지(532) 주위, 따라서 제 1 단부(528) 주위에 동일하게 이격된 네 개의 탭들(534)을 포함한다. 네 개의 탭들(534)은 하우징 어댑터(500)의 외부 면(502)에 배치된 채널(508)에 의해 수용될 수 있도록, 서로로부터 크기가 정해지고 형상화 및 이격될 수 있다.
전술한 바와 같이, 스트레인 릴리프 장치(140)는 제 1 내부 케이블 클램프(540) 및 제 2 내부 케이블 클램프(570)를 더 포함한다. 제 1 내부 케이블 클램프(540)는 제 1 단부(542) 및 반대편의 제 2 단부(544)를 갖는 반원통 형상을 가질 수 있다. 제 1 원통형 케이블 클램프(540)는 또한 실질적으로 둥글 수 있는 외부 면(546) 및 실질적으로 평면일 수 있는 반대편의 내부 면(548)을 가질 수 있다. 도 8D 및 8E에 더 도시된 바와 같이, 제 1 내부 케이블 클램프(540)는 제 1 부분(550) 및 제 2 부분(552)을 포함할 수 있으며, 여기서 제 1 부분(550)은 제 2 부분(552)보다 더 큰 직경을 가질 수 있다. 제 1 부분(550)은 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 1 단부(542)에 근접하게 배치될 수 있으며, 제 2 부분(552)은 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 2 단부(544)에 근접하게 배치될 수 있다. 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 외부 면(546)의 표면에는 일련의 돌기들(560)이 배치된다. 또한, 이들 돌기들(560)은 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 1 단부(542)에 근접한 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 외부 면(546)의 표면에 배치된다. 외부 면(546)의 제 2 부분(552)의 표면 상에 배치되는 것은 리브들(554)일 수 있다. 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 외부 면(546)은 또한 제 1 단부(542) 및 제 2 단부(544) 사이에 있는 제 1 및 제 2 부분(550, 552) 모두를 관통하는 중앙 통로(562)를 포함할 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 내부 면(548)은, 내부 면(548)에 배치되고 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 1 단부(542)에서 제 2 단부(544)까지 이어지는 두 개의 채널들(564, 566)을 포함한다. 일부 실시예들에서, 내부 면(548)의 제 1 채널(564)은 내부 면(548)의 제 2 채널(566)보다 더 넓고 깊을 수 있다.
도 8D 및 도 8E에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 2 내부 케이블 클램프(570)는, 제 2 내부 케이블 클램프(570)가 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 거울상일 수 있다는 점에서 제 1 내부 케이블 클램프(540)와 실질적으로 유사하다. 제 1 내부 케이블 클램프(540)와 마찬가지로, 제 2 내부 케이블 클램프(570)는 제 1 단부(572) 및 반대편 제 2 단부(574)를 갖는 반원통 형상을 포함할 수 있다. 제 2 원통형 케이블 클램프(570)는 또한 실질적으로 둥글 수 있는 외부 면(576) 및 실질적으로 평면일 수 있는 반대편의 내부 면(578)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 1 내부 케이블 클램프(540) 및 제 2 내부 케이블 클램프(570)는 서로 인접하도록 구성되며, 여기서 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 내부 면(548) 및 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 내부 면(578)은 인접해 있다. 내부 면들(548, 578)이 인접해 있을 때, 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 외부 면(546) 및 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 외부 면(576)은 집합하여 실질적으로 원통형의 구조를 형성한다.
도 8D 및 8E에 더 도시된 바와 같이, 제 2 내부 케이블 클램프(570)는 제 1 내부 케이블 클램프(540)와 마찬가지로 제 1 부분(580) 및 제 2 부분(582)을 포함할 수 잇으며, 여기서 제 1 부분(580)은 제 2 부분(582)보다 큰 직경을 갖는다. 제 1 부분(580)은 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 1 단부(572)에 근접하게 배치될 수 있으며, 제 2 부분(582)은 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 2 단부(574)에 근접하게 배치될 수 있다. 외부 면(546)의 제 2 부분(582)의 표면에 배치된 것은 리브들(584)일 수 있다. 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)이 서로 인접해 있을 때, 제 1 부분들(550, 580)끼리 서로 정렬되고, 제 2 부분들(552, 582)끼리 서로 정렬되며, 리브들(554, 584)끼리 서로 정렬된다.
또한 제 1 내부 케이블 클램프(540)와 마찬가지로, 일련의 돌기들(590)이 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 외부 면(576)의 표면에 배치된다(도 8C 참조). 이 돌기들(590)은 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 1 단부(572)에 근접한 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 외부 면(576)의 표면 상에 배치된다. 돌기들(590)은 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 돌기들(560)과 크기 및 형상이 동일할 수 있다. 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 외부 면(576)은 또한 제 1 단부(572) 및 제 2 단부(574) 사이에 있는 제 1 및 제 2 부분(580, 582) 모두를 관통하는 중앙 통로(592)를 포함할 수 있다.
추가로 도시된 바와 같이, 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 내부 면(578)은, 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 그것과 마찬가지로, 내부 면(578)에 배치되어 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 1 단부(572)로부터 제 2 단부(574)로 연장하는 두 개의 채널들(594, 596)을 포함한다. 일부 실시예에서, 내부 면(578)의 제 1 채널(594)은 내부 면(578)의 제 2 채널(596)보다 더 넓고 깊을 수 있다. 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 1 채널(594)은 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 1 채널(564)과 폭 및 형상이 동일할 수 있고, 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 2 채널(596)은 제 1 내부 케이블 클램프(570)의 제 2 채널(566)과 폭 및 형상이 동일할 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)이 서로 맞닿아 있을 때, 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 1 채널(594)은 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 1 채널(564)과 정렬됨으로써. 채널들(564, 594)이 집합적으로 제 1 도관(598(1))을 형성할 수 있다. 또한, 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 2 채널(596) 역시 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 제 2 채널(566)과 정렬됨으로써, 채널들(566, 596)이 집합적으로 제 2 도관(598(2))을 형성할 수 있다.
도 8F로 넘어가면, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)은 전원(20)의 상호 연결 케이블(60)에 연결되도록 구성된다. 상호 연결 케이블(60)을 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)에 연결하기 전에, 상호 연결 케이블(60)은 상호 연결 케이블(60)의 단부가 제 2 개구(529), 도관(530) 및 제 1 개구(528)을 통과하도록 잠금 너트(520)를 통해 삽입될 수 있다. 일단 잠금 너트(520)가 상호 연결 케이블(60)의 단부 위로 미끄러지면, 상호 연결 케이블(60)은 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)에 연결될 수 있다. 도 8F에 도시된 바와 같이, 상호 연결 케이블(60)은, 용접 전력 케이블(600), 통신 신호 케이블(610), 차폐 가스 케이블(620), 냉각수 공급 케이블(630) 및 냉각수 복귀 케이블(640)을 내부적으로 포함하는 단일 피복을 포함할 수 있다.
제 1 및 제 2 케이블 클램프 (540, 570)가 서로 인접하기 전에, 용접 전력 케이블 (600)의 커넥터로부터 이격된 용접 전력 케이블(600)의 일부가 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 1 채널(594)에 안착될 수 있다. 유사하게, 통신 신호 케이블 (610)의 커넥터로부터 이격된 통신 신호 케이블(610)의 일부는 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 제 2 채널(596)에 안착될 수 있다. 용접 전력 케이블(600)이 제 2 내부 케이블 클램프(570)와 접촉하게 되면, 용접 전력 케이블(600)은 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)의 제 1 채널들(564, 594)에 의해 형성된 제 1 도관 (598 (1)) 내에 포획될 수 있다. 유사하게, 통신 신호 케이블(610)은 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)의 제 2 채널들(566, 596)에 의해 형성된 제 2 도관(598 (2)) 내에 포획 될 수 있다. 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)이 서로 인접하게 배치되면, 패스너(650)는 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)을 서로 고정하는 데 사용될 수 있다. 또한, 차폐 가스 케이블(620)의 일부는 제 2 내부 케이블 클램프(570)의 중앙 통로(592) 내에 안착 될 수 있고, 냉각수 공급 및 리턴 케이블 (630, 640)의 일부는 제 1 내부 케이블 클램프(540)의 중앙 통로(562) 내에 안착 될 수 있으며, 또는 그 반대로 안착될 수 있다. 일단 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)이 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570) 상의 각각의 위치에 적절하게 안착되면, 상호 연결 케이블(60)의 피복이 제 2 부분들(552, 582) 위로 미끄러질 수 있다. 일부 실시 예에서, 피복은 케이블 타이 또는 지퍼 타이로 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)의 제 2 부분(552, 582)에 고정 될 수 있다. 리브들(554, 584)은 리브들(554, 584) 사이에 배치되는 케이블 타이에 의해 제 2 부분(552, 582) 상에 상호 접속 케이블 (60)의 외피 및 케이블 타이를 잠그거나 유지하는 역할을 할 수 있다.
일단 상호 연결 케이블(60) 및 관련 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)이 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)에 커플링되면, 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)의 단부들이 와이어 피더(40)의 후면(102)에 장착된 하우징 어댑터(500)의 개구(506)를 통해 삽입될 수 있다. 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)의 단부들은, 와이어 피더(40)의 내부 캐비티(300)에 배치된 커넥터 패널(350)의 각각의 커넥터들(352, 354(1), 354(2), 356, 358)에 연결될 수 있다. 도 8C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)은 하우징 어댑터(500)의 개구(506)에 삽입될 수 있다. 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)이 개구(506)에 삽입됨에 따라, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)의 각각의 돌기들(560, 590)은 돌출부들(512) 사이에 배치된 하우징 어댑터(500)의 슬롯들(514)에 삽입될 수 있다. 하우징 어댑터(500)의 돌출부들(512)은 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프(540, 570)의 돌기들(560, 590)을 슬롯들(514) 내부로 안내하도록 형상화될 수 있다. 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)의 돌기들(560, 590)이 하우징 어댑터(500)의 슬롯들(514) 및 돌출부들(512)과 맞물림으로써, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570) 및 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)이 하우징 어댑터(500) 및 와이어 피더(40) 자체에 대해 회전하지 않도록 방지한다.
일단 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)이 하우징 어댑터(500)의 개구(506)에 삽입되면, 잠금 너트는 하우징 어댑터(500)의 외부 면(502)에 제거 가능하게 커플링되어 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)을 하우징 어댑터(500) 및 잠금 너트(520)의 도관(530) 내에 고정할 수 있다. 전술한 바와 같이, 잠금 너트(520)의 탭들(534)은 하우징 어댑터(500)의 채널들(508)에 수용되도록 구성된다. 잠금 너트(520)의 제 1 단부(522) 및 플랜지(532)는 잠금 너트(520)의 탭들(534)이 오프셋되거나 하우징 어댑터(500)의 채널들(508)과 오정렬된 상태로 하우징 어댑터(500)의 외부 면(502)에 접할 수 있다. 일단 서로 맞닿으면, 잠금 너트(520)는 잠금 너트(520)의 탭들(534)을 하우징 어댑터(500)의 채널들(508)로 슬라이드 시키기 위해 제 1 방향으로 회전될 수 있으며, 이는 잠금 너트(520)를 하우징 어댑터(500)에 고정시킨다. 일부 실시예에서, 채널들(508)은 잠금 너트(520)의 탭들(534)이 채널(508) 내로 충분히 멀리 미끄러질 때 탭들(534)의 리세스에 의해 수용되도록 구성되는 돌출부를 포함할 수 있다. 이는 잠금 너트(520)가 하우징 어댑터(500)에 잠금 너트(520)를 더욱 고정할 수 있게 하며, 또한 잠금 너트(520)가 하우징 어댑터(500)에 성공적으로 고정될 때 용접 장치(40)의 작업자에게 표시되는 햅틱 피드백을 제공한다. 잠금 너트(520)가 하우징 어댑터(500)에 고정될 때, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)은, 제 1 및 제 2 내부 케이블 클램프들(540, 570)의 제 2 단부들(544, 574)의 조합들의 직경보다 제 2 개구(529)의 직경이 더 작기 때문에 하우징 어댑터(500)와 잠금 너트(520)의 제 2 단부(524) 사이에 포획된다.
스트레인 릴리프 장치(140)는, 도 8A, 8B, 8C, 8D, 8E 및 8F에 도시된 바와 같이, 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)의 단부들이나 커넥터들에 근접한 상호 연결 케이블(60)의 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)의 적어도 일부에 클램핑되므로, 스트레인 릴리프 장치(140)는 스트레인 릴리프 장치와 이격된 관계로 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)의 커넥터들을 유지한다. 따라서, 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640) 중 적어도 일부 및 상호연결 케이블(60)의 피복을 스트레인 릴리프 장치(140)에 클램핑하고, 스트레인 릴리프 장치(140)를 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 후면(102)에 커플링 시킴으로써, 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)을 관련 커넥터들(352, 354(1), 354(2), 356, 358)과 연결하는 과정에서 스트레인이 완화된다. 상술한 바와 같은 스트레인 릴리프 장치(140)는, 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)을 관련 커넥터들(352, 354(1), 354(2), 356, 358)과 연결하는 과정에서 풀링(pulling) 및 스트레인 등으로 인해 상호 연결 케이블(60)에 전달되는 움직임(즉, 상호 연결 케이블(60) 자체의 움직임, 와이어 피더(40)의 움직임, 전원(20)의 움직임 등)을 방지한다. 따라서, 스트레인 릴리프 장치(140)는, 상호 연결 케이블(60)이 와이어 피더(40)에 대해 이동될 때에 커넥터들(352, 354(1), 354(2), 356, 358)에 대한 부주의한 손상 및/또는 관련 커넥터들(352, 354(1), 354(2), 356, 358)로부터 내부 케이블들(600, 610, 620, 630, 640)의 분리를 방지한다.
도 9A, 9B 및 9C는 와이어 피더(40)의 제어 패널(130)의 일 실시예를 도시한다. 전술한 바와 같이, 제어 패널(130)은 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 전면(100)에 장착될 수 있다. 도 9C의 분해도에 가장 잘 도시되어 있듯이, 제어 패널(130)은 외부 기판 부재(700), 강성 인쇄 회로 기판(PCB)(720), 한 쌍의 인코더들(730), 일련의 다이얼들(740) 및 일련의 버튼들(750)로 구성된다. 도 9A 및 9B에 도시된 바와 같이, 기판 부재(700)는 외부 면(702) 및 반대편 내부 면(704)을 갖는 실질적으로 직사각형 모양을 갖는다. 기판 부재(700)는 열가소성 중합체를 포함하지만, 이에 제한되지는 않는 다양한 재료들로 구성될 수 있다. 도 9B에 도시된 바와 같이, 기판 부재(700)는 내부 면(704)에서 연장하는 복수의 측벽들을 포함하고, 여기서 복수의 측벽들(706)은 캐비티(708)를 정의한다.
도 9C에 도시된 바와 같이, 복수의 개구들(710, 712, 714)이 기판 부재(700)를 따라 배치되어, 복수의 개구들(710, 712, 714)은 외부 면(702)과 내부 면(704) 사이에서 기판 부재(700)를 통해 연장한다. 제 1 세트의 개구들은 디스플레이 개구들(710)이며, 여기서 개구들은 하기에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 수치, 오류 코드, 경고 등을 보여주기 위해 기판 부재(700) 상의 특정 위치에 배향될 수 있다. 다이얼 개구들(712)은 기판 부재(700) 상에 배치되며 인코더(730)의 축 부분(732)이 다이얼 개구들(712)을 통해 기판 부재(700)의 외부 면(702)으로 연장하도록 기판 부재(700)의 내부 면(704)에 연결된 인코더(730)의 일부를 수신하도록 구성된다. 다이얼들(740)은 기판 부재(700)의 외부 면(702)에 있는 인코더(730)의 축 부분(732)에 결합될 수 있다. 버튼 개구들(714)은 기판 부재(700)를 가로질러 횡배열로 배치될 수 있으며, 여기서 버튼 개구들(714)은 기판 부재(700)의 외부 면(702)의 표면에서 연장된 오목부 또는 리세스(716)로 배향된다. 추가로 도시된 바와 같이, 기판 부재(700)는 또한 기판 부재(700)의 상부 코너들에 근접하게 배치된 일련의 부착 개구들(718)을 포함한다. 하기에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 이러한 부착 개구들(718)은 제어 패널(130)을 와이어 피더(40)의 하우징(120)에 고정시키는 데에 사용될 수 있다.
도 9C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 강성 PCB(720)는 제 1 면(722) 및 반대편의 제 2 면(724)을 포함한다. 기판 부재(700)와 마찬가지로, 강성 PCB(720)는 실질적으로 직사각형이며, 기판 부재(700)의 캐비티(708) 내에 맞도록 크기가 조정될 수 있다. 캐비티(708) 내에 배치될 때, 강성 PCB(720)의 제 1 면(722)은 기판 부재(700)의 내부 면(704)의 반대편에 배치된다. 강성 PCB(720)는 도 9B에 도시된 일련의 패스너들(예를 들어, 나사)(760)을 통해 기판 부재(700)의 내부 면(704)에 고정될 수 있다. 도 9C로 돌아가면, 강성 PCB(720)는 한 쌍의 중앙 집중형 개구들(726) 및 일련의 푸시 버튼 스위치들(728)을 더 포함한다. 중앙 집중형 개구들(726)은, 강성 PCB(720)에 위치하여 강성 PCB가 기판 부재(700)의 내부 면(7040)에 고정될 때, 중앙 집중형 개구들(726)이 기판 부재(700)의 다이얼 개구들(712)과 정렬되도록 강성 PCB(720) 상에 위치된다. 중앙 집중형 개구들(726)은 강성 PCB(720) 및 인코더들(730)이 모두 기판 부재(700)의 내부 면(704)에 고정될 때, 인코더들(730)의 베이스(734)를 적어도 부분적으로 수용할 수 있는 크기이다. 도 9C는 강성 PCB(720)의 일련의 버튼 스위치들(728)이 수평 배열로 강성 PCB(720)의 제 1 면(722) 상에 배치된 것을 추가로 도시한다. 버튼 스위치들(728)은, 버튼 스위치들(728)이 기판 부재(700)의 버튼 개구들(714)로부터 적어도 부분적으로 연장할 수 있도록 기판 부재(700)의 버튼 개구(714) 내에 딱 맞는 크기를 갖는다. 도시되지는 않았지만, 강성 PCB(720)는, 강성 PCB(720)의 제 1 면(722)에 배치되는 LED 조명들을 추가로 구비할 수 있다. 강성 PCB(720)가 기판 부재(700)의 내부 면(704)의 캐비티(708) 내에 고정될 때, LED 조명들은 디스플레이 개구들(710)과 정렬될 수 있다. 따라서, LED 조명들은 수치값, 에러 코드, 경고 등을 보여주기 위해 디스플레이 개구들(710)을 통해 비추도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 개구들(710) 및 LED 조명들은, 용접 작동 파라미터들의 수치 값을 보여주기 위해 디스플레이 개구들(710)에 대해 설정된 개수의 LED 조명이 비추어지도록 배열될 수 있다.
도 9B에 도시된 바와 같이, 인코더들(730)은 기판 부재(700)의 내부 면(704) 및 캐비티(708) 내부에 장착된다. 보다 구체적으로, 각각의 인코더들(730)의 베이스(734)는 다이얼 개구(712)에 근접한 기판 부재(700)의 내부 면(704)에 커플링 되고, 여기서 인코더(730)의 회전 축(732)은 다이얼 개구(712)를 통해 연장되어 기판 부재(700)의 외부 면(702)의 표면으로부터 수직으로 연장된다. 회전 축(732)은 다이얼(740)에 의해 수용되고 이게 커플링 되도록 구성된다. 인코더들(730)은 베이스(734)로부터 후방으로 연장되는 커넥터(736)를 더 포함한다. 인코더들(730)의 커넥터들(736)은 강성 PCB(720)에 연결될 수 있다. 인코더(730)는 다이얼(740) 및 회전 축(732)의 회전 위치를 와이어 피더(40)에 대한 제어 명령 또는 입력으로 변환하도록 구성될 수 있다.
도 9C에 도시된 바와 같이, 일련의 버튼들(750)은 기판 부재(700)의 외부 면(702)에 커플링 될 수 있다. 보다 구체적으로, 일련의 버튼들(750)은 직사각형 베이스(754) 상에 배치된 일련의 상승된 액추에이터들(752)이다. 직사각형 베이스(754)는 기판 부재(700)의 외부 면(702)의 리세스(716) 내에 딱 맞도록 크기가 조정될 수 있고, 액추에이터들(752)은 버튼 개구들(714) 및 궁극적으로는 버튼 개구들(714) 내에 배치된 강성 PCB(720)의 스위치들(728)과 정렬된다. 일련의 버튼들(750)은 탄성 및 가요성 재료(예를 들어, 고무)로 구성될 수 있어서, 액추에이터들(752) 중 하나가 눌림으로써 강성 PCB(720)에 대응하는 스위치(728)를 작동시키도록 한다.
도 3A 및 9D에 도시된 바와 같이, 제어 패널(130)은 와이어 피더(40)의 하우징(120)의 전면(100)에 다양한 방향들로 장착될 수 있다. 도 3A에서, 와이어 피더(40)는 수직 위치로 배향되고, 여기서 와이어 피더(40)의 하면(106)은 지지 표면 상에 배치된다. 이러한 와이어 피더의 배향에서, 제어 패널(130)은 제 1 구성(C)으로 장착되며, 여기서 부착 개구들(718)은 와이어 피더(40)의 하면(1060)보다 상면(1040)에 더 근접하여 배치된다. 다만, 전술한 바와 같이, 와이어 피더(40)는 수평 방향으로 사용될 수 있으며, 여기서 와이어 피더(40)의 제 1 면(108) 또는 제 2 면(110)은 와이어 피더(40)의 바닥 역할을 할 수 있다. 이러한 배향에서, 제어 패널(130)은 시계 방향(제 1 면(108)이 와이어 피더(40)의 바닥 역할을 하는 경우) 또는 반시계 방향(제 2 면(110)이 와이어 피더(40)의 바닥 역할을 하는 경우)으로 90도 회전됨으로써 와이어 피더(40)로부터 분리될 수 있으며, 이러한 제 2 구성(D))에 재장착된다. 제 2 구성(D)에서, 두 부착 개구들(718)은 제 2 면(110)(제 1 면(108)이 와이어 피더(40)의 바닥 역할을 하는 경우) 또는 제 1 면(108)(제 2 면(110)이 와이어 피더(40)의 바닥 역할을 하는 경우)에 근접하게 배치된다.
도 9A, 9B, 9C에는 도시되지 않았으나, 제어 패널(130)의 일부 실시예는 기판 부재(700)의 외부 면(702)의 반대편에 배치된 실질적으로 평탄하고 반투명한 패널을 포함할 수 있다.
도 10A, 10B, 10C에는, 와이어 피더(40)의 와이어 공급 장치(310)가 도시되어 있다. 와이어 공급 장치(310)는 전면(800), 전면(800)의 반대편에 위치한 후면(802), 전면(800)과 후면(802) 사이에 걸친 입구 면(804) 및 입구 면(804)의 반대편에 위치한 출구 면(806)을 포함한다. 와이어 공급 장치(310)는 또한, 전면 및 후면(800, 802) 사이 및 입구 면 및 출구 면(804, 806) 사이에 걸친 상면(808) 및 상면(808)의 반대편에 위치한 하면(809)을 포함한다. 와이어 공급 장치(310)는 제 1 하우징부(810), 제 2 하우징부(860), 구동 모터(312) 및 기어박스(314)(도 7C 참조)로 구성된다. 제 1 하우징부(810)는 와이어 공급 장치(310)의 전면(800)에 배치되고, 제 2 하우징부(860)는 와이어 공급 장치(310)의 후면(802)에 배치된다. 또한, 구동 모터(312)는, 와이어 공급 장치(310)의 후면(8020)에 있는 제 2 하우징부(860)에 커플링 될 수 있는 기어박스(314)에 커플링 될 수 있다. 전술한 바와 같이, 와이어 공급 장치(310)는 스풀(320)로부터 용접 와이어를 수용하고, 용접 토치(50)가 용접 작업을 수행할 수 있도록 토치 케이블(62)을 따라 용접 토치(50)에 용접 와이어를 뽑아내도록 구성된다.
도 10C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 하우징부(810)는 주로 와이어 공급 장치(310)의 전면(800)을 형성하는 외부 면(811), 제 2 하우징부(860)에 커플링되는 내부 면(812), 와이어 공급 장치(310)의 입구 면(804)의 구획을 형성하는 제 1 면(813) 및 와이어 공급 장치(310)의 외부 면(806)의 구획을 형성하는 제 2 면(814)을 포함한다.
제 1 하우징부(810)의 외부 면(811)에는 네 개의 구동 휠 개구들(816(1), 816(2), 816(3), 816(4))이 배치된다. 제 1 쌍의 구동 휠 개구들(816(1), 816(2))은 제 1 면(813)에 근접한 제 1 하우징부(810)에 배치되고, 제 2 쌍의 구동 휠 개구들(816(3), 816(4))은 제 2 면(814)에 근접한 제 1 하우징부(810)에 배치된다. 제 1 쌍의 구동 휠 개구들(186(1), 816(2))은 제 2 구동 휠 개구(816(2))가 제 1 구동 휠 개구(816(1)) 위에 수직으로 적층되도록 서로에 대해 배향될 수 있다. 제 1 및 제 2 구동 휠 개구들(816(1), 816(2))은 서로 유체 연통하고, 입구(820)(도 10B 참조)와도 유체 연통 할 수 있다. 유사하게, 제 2 쌍의 구동 휠 개구들(816(3), 816(4))은 제 4 구동 휠 개구(816(4))가 제 3 구동 휠 개구(816(3)) 위에 수직으로 적층되도록 서로에 대해 배향될 수 있다. 제 3 및 제 4 구동 휠 개구들(816(3), 816(4))은 또한 서로 유체 연통하고, 출구(822)와도 유체 연통 할 수 있다. 도 10A, 10B 및 10C에 도시된 바와 같이, 입구(820)은 제 1 면(813)의 제 1 하우징부(810)에 배치되고, 출구(822)는 제 2 면(814)의 제 1 하우징부(810)에 배치된다. 패스너 개구들(828) 또한 제 1 하우징부(810)의 제 2 면(814)에 배치될 수 있다.
구동 휠 개구들(816(1), 816(2), 816(3), 816(4)) 내에는 구동 휠들(818(1), 818(2), 818(3), 818(4))이 배치된다(도 10A 참조). 제 1 쌍의 구동 휠(818(1), 818(2))은 제 1 쌍의 구동 휠 개구들(816(1), 816(2)) 내에 배치될 수 있고, 제 2 쌍의 구동 휠(818(3), 818(4))은 제 2 쌍의 구동 휠 개구들(816(3), 816(4)) 내에 배치될 수 있다. 구동 휠들(818(1), 818(2), 818(3), 818(4))은 구동 모터(312), 기어 박스(314) 및 구동 휠들(818(1), 818(2), 818(3), 818(4))과 기어 박스(314)에 작동 가능하게 커플링 된 일련의 기어들에 의해 회전하도록 구성될 수 있다. 제 1 쌍의 구동 휠들의 제 1 구동 휠(818(1))은 제 1 방향으로 회전하도록 구성되고, 제 1 쌍의 구동 휠들의 제 2 구동 휠(818(2))은 제 1 방향의 반대 방향인 제 2 방향으로 회전하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 제 1 구동 휠(818(1))은 시계 방향으로 회전할 수 있는 반면, 제 2 구동 휠(818(2))은 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 유사하게, 제 2 쌍의 구동 휠들의 제 3 및 제 4 구동 휠들(818(3), 818(4))은 서로 반대 방향으로 회전하도록 구성된다. 제 3 구동 휠(818(3))은 시계 방향으로 회전하고, 제 4 구동 휠(818(4))은 반시계 방향으로 회전하도록 구성될 수 있다. 제 1 쌍의 구동 휠들(818(1), 818(2))의 이러한 반대 방향 회전은 제 1 쌍의 구동 휠들(818(1), 818(2)) 사이에 배치된 용접 와이어에 작용하여, 용접 와이어가 제 2 쌍의 구동 휠들(818(3), 818(4))로 들어가도록 한다. 유사하게, 제 2 쌍의 구동 휠들(818(3), 818(4))의 반대 방향 회전은 제 2 쌍의 구동 휠들(818(3), 818(4)) 사이에 배치된 용접 와이어에 작용하여, 용접 와이어가 출구(822) 밖으로 나가도록 한다.
제 1 하우징부(810)는 또한 한 쌍의 액추에이터 개구들(824(1), 824(2))을 포함한다. 제 1 액추에이터 개구(824(1))는 제 1 면(813) 및 제 1 쌍의 구동 휠 개구들(816(1), 816(2)) 사이에 배치되며, 여기서 제 1 액추에이터 개구(824(1))는 외부 면(811)과 내부 면(812) 사이의 제 1 하우징부(810)를 통해 연장한다. 제 1 액추에이터 개구(824(1))는 입구(820)와 유체 연통 할 수 있다. 제 2 액추에이터 개구(824(2))는 제 2 면(814)과 제 2 쌍의 구동 휠 개구들(816(3), 816(4)) 사이에 배치되어, 제 1 액추에이터 개구(824(1))와 마찬가지로, 외부 면(811)과 내부 면(812) 사이의 제 1 하우징부(810)를 통해 연장한다. 제 2 액추에이터 개구(824(2))는 출구(822)와 유체 연통 할 수 있다. 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)는 제 1 쌍의 구동 휠 개구들(816(1), 816(2))과 제 2 쌍의 구동 휠 개구들(816(3), 816(4)) 사이의 제 1 하우징부(810)의 외부 면(811)에 배치된다. 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)는, 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)로부터 제 1 면(813)을 향해 그리고 제 1 쌍의 구동 휠 개구들(816(1), 816(2))로 연장하는 제 1 통로(852) 및 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)로부터 제 2 면(814)을 향해 그리고 제 2 쌍의 구동 휠들(816(3), 816(4))로 연장하는 제 2 통로(854)를 포함한다. 따라서, 중앙 개구(850)는 제 1 통로(852)를 통해 제 1 및 제 2 구동 휠 개구(816(1), 816(2))와 유체 연통하고, 제 2 통로(854)를 통해 제 3 및 제 4 구동 휠 개구(816(3), 816(4))와 유체 연통한다.
또한, 한 쌍의 텐셔너 슬롯들(826(1), 826(2))이 제 1 하우징부(810)에 배치된다. 제 1 텐셔너 슬롯(826(1))은 제 1 면(813)에 근접하고 제 1 액추에이터 개구(824(1))의 위에 수직으로 이격된 제 1 하우징부(810)의 외부 면(811)으로 연장한다. 제 2 텐셔너 슬롯(826(2))은 제 2 면(814)에 근접하고 제 2 액추에이터 개구(824(2))의 위에 수직으로 이격된 제 1 하우징부(810)의 외부 면(811)으로 연장한다.
제 1 하우징부(810)의 상면은 동일 축(838)에 회전 가능하게 커플링 되는 한 쌍의 클램프 암들(830(1), 830(2))로 형성될 수 있다. 축(838)은 제 1 하우징부(810)의 제 1 면(813) 및 제 2 면(814)에서 등거리에 배치될 수 있다. 제 1 단부들(832(1), 832(2))은 축(838)에 커플링 될 수 있다. 제 1 클램프 암(830(1))의 제 2 단부(834(1))는 제 1 하우징부(810)의 제 1 면(813)에 근접하여 배치될 수 있고, 제 2 클램프 암(830(2))의 제 2 단부(834(2))는 제 1 하우징부(810)의 제 2 면(814)에 근접하여 배치될 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 클램프 암들(830(1), 830(2))의 제 2 단부들(834(1), 834(2))은 각각 슬롯들(836(1), 836(2))을 포함한다. 클램프 암들(830(1), 830(2))의 슬롯들(836(1), 836(2))은 텐셔너 슬롯들(826(1), 826(2))과 실질적으로 정렬될 수 있다.
와이어 공급 장치(310)는 제 1 하우징부(810)에 배치된 한 쌍의 텐셔너들(840(1), 840(2))을 더 포함한다. 두 텐셔너들(840(1), 840(2))은 연장 부재(842), 힘 전달부(844) 및 다이얼부(846)를 포함한다. 제 1 텐셔너(840(1))는 연장 부재(842(1))가 적어도 부분적으로 제 1 텐셔너 슬롯(826(1))에 배치되도록 제 1 텐셔너 슬롯(826(1))에 회전 가능하게 커플링 되고, 제 2 텐셔너(840(2))는 연장 부재(842(2))가 적어도 부분적으로 제 2 텐셔너 슬롯(826(2))에 배치되도록 제 2 텐셔너 슬롯(826(2))에 회전 가능하게 커플링 된다. 제 1 텐셔너(840(1))가 도시된 바와 같이 폐쇄 위치에 있을 때, 힘 전달 부재(844(1))가 제 1 클램프 암(830(1))의 제 2 단부(834(1))와 맞닿아 있는 동안, 제 1 텐셔너(840(1))의 연장 부재(842(1))는 적어도 부분적으로 제 1 클램프 암(830(1))의 슬롯(836(1)) 내에 배치된다. 유사하게, 제 2 텐셔너(840(2))가 폐쇄 위치에 있을 때, 힘 전달 부재(844(2))가 제 2 클램프 암(880(2))의 제 2 단부(834(2))와 맞닿아 있는 동안, 제 2 텐셔너(840(2))의 연장 부재(842(2))는 적어도 부분적으로 제 2 클램프 암(830(2))의 슬롯(836(2)) 내에 배치된다. 텐셔너들(840(1), 840(2))은 연장 부재들(842(1), 842(2))의 단부들을 중심으로 회전하여 개방 위치에 둘 수 있고(미도시), 여기서 연장 부재들(842(1), 842(2))은 더 이상 클램프 암들(830(1), 830(2))의 슬롯들(836(1), 836(2)) 각각에 배치되지 않는다.
텐셔너들(840(1), 840(2))의 다이얼부들(844(1), 844(2))은 힘 전달 부재(842(1), 842(2))가 클램프 암들(830(1), 830(2))의 제 2 단부들(834(1), 834(2))에 가해지는 각각의 힘의 양을 증가 또는 감소시키도록 회전될 수 있다. 제 1 클램프 암(830(1))의 제 2 단부(834(1))에 가해지는 힘을 증가시키면 제 2 구동 휠(818(2))이 제 1 구동 휠(818(1))에 더 가깝게 회전하며, 이는 두 구동 휠들(818(1), 818(2))이 두 구동 휠들(818(1), 818(2)) 사이에 배치된 용접 와이어에 작용하는 고정력을 증가시킨다. 유사하게, 제 2 클램프 암(830(1))의 제 2 단부(834(2))에 가해지는 힘을 증가시키면 제 4 구동 휠(818(4))이 제 3 구동 휠(818(3))에 더 가깝게 회전하며, 이는 두 구동 휠들(818(3), 818(4)) 사이에 배치된 용접 와이어에 작용하는 고정력을 증가시킨다. 이러한 제 1 구동 휠(818(1))에 대한 제 2 구동 휠(818(2))의 위치 및 제 3 구동 휠(818(3))에 대한 제 4 구동 휠의 위치는, 사용자가 용접 와이어의 게이지와 구동 휠들(818(1), 818(2), 818(3), 818(4))의 마모량을 기준으로 구동 휠들(818(1), 818(2), 818(3), 818(4)) 사이의 간격을 조정할 수 있게 한다.
도 10B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 2 하우징부(860)는 주로 와이어 공급 장치(310)의 후면(802)을 형성하는 외부 면(861), 제 1 하우징부(810)의 내부 면(812)에 커플링되는 내부 면(862), 제 1 하우징부(810)의 제 1 면(813)과 함께 와이어 공급 장치(310)의 입구 면(804)을 집합적으로 형성하는 제 1 면(863) 및 제 1 하우징부(810)의 제 2 면(814)과 함께 와이어 공급 장치(310)의 출구 면(806)을 집합적으로 형성하는 제 2 면(864)을 포함한다.
제 2 하우징부(860)의 내부 면(862)은 입구 액추에이터 채널(870) 및 출구 액추에이터 채널(880)을 포함한다. 입구 액추에이터 채널(870)은 제 2 하우징부(860)의 제 1 면(863)에 근접한 제 2 하우징부(860)의 내부면(862)에 배치될 수 있으며, 출구 액추에이터 채널(880)은 제 2 하우징부(860)의 제 2 면(864)에 근접한 제 2 하우징부(860)의 내부 면(862)에 배치될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 하우징부들(810, 860)이 서로 커플링될 때, 입구 액추에이터 채널(870)은 제 1 액추에이터 개구(824(1))와 정렬될 수 있고, 출구 액추에이터 채널(880)은 제 2 액추에이터 개구(824(2))와 정렬될 수 있다. 입구 액추에이터 채널(870)은 중앙 통로(872) 및 입구 액추에이터 채널(870)의 상부 및 하부에 배치된 일련의 슬롯들(874)을 포함할 수 있다. 입구 액추에이터 채널(870)과 유사하게, 출구 액추에이터 채널(880)은 중앙 통로(882) 및 출구 액추에이터 채널(880)의 상부 및 하부에 배치된 일련의 슬롯들(884)을 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 액추에이터 개구들(824(1), 824(2))과 정렬된 이들 채널들(870, 880)은 슬라이딩 액추에이터들(900)을 수용하도록 구성된다.
도 10A, 10B 및 11에 가장 잘 도시된 바와 같이, 슬라이딩 액추에이터들(900)은 제 1 단부(910) 및 반대편의 제 2 단부(920)를 포함한다. 슬라이딩 액추에이터들(900)은 입구 및 출구 액추에이터 채널들(870, 880) 내에서 슬라이딩 방식으로 포획될 수 있고, 미작동 위치와 작동 위치 사이에서 슬라이드 하도록 구성될 수 있다. 슬라이딩 액추에이터들(900)은 채널들(870, 880)을 통해 슬라이딩 할 수 있으나, 슬라이딩 액추에이터들(900)의 제 2 단부들(920)은 슬라이딩 액추에이터(900)가 배치된 위치에 관계 없이 채널들(870, 880)에 배치된 채로 유지된다.
도 11에 가장 잘 도시된 바와 같이, 부시 버튼 액추에이터들(900)의 제 2 단부들(920)은 각각 입구 및 출구 액추에이터 채널들(870, 880)의 상부 및 하부 슬롯들(874, 884)과 결착되도록 구성된 상부 및 하부 유지 후크(922)를 포함한다. 유지 후크들(922)과 입구 및 출구 액추에이터 채널들(870, 880)의 각각의 상부 및 하부 슬롯들(874, 884)의 상호 작용은 여전히 슬라이딩 액추에이터들(900)이 입구 및 출구 액추에이터 채널들(870, 880)을 따라 슬라이딩 되는 것이 가능하도록 하면서도 슬라이딩 액추에이터들(900)이 입구 및 출구 액추에이터 채널들(870, 880) 내에 있도록 유지시킨다. 유지 후크들(922)사이의 슬라이딩 액추에이터들(900)의 제 2 단부(920) 상에는 가이드 돌출부들(924)이 배치된다. 가이드 돌출부들(924)는 입구 액추에이터 채널(870) 및 출구 액추에이터 채널(880)에 배치될 수 있는 탄성 부재(926)(예를 들어, 스프링)를 수용하도록 구성된다. 탄성 부재(926)는 슬라이딩 액추에이터들(900)을 미작동 상태로 만들도록 구성될 수 있으며, 여기서 슬라이딩 액추에이터들(900)의 제 1 단부(910)는 제 1 및 제 2 액추에이터 개구들(824(1), 824(2))로부터 바깥쪽으로 연장한다. 슬라이딩 액추에이터들(900)이 작동 상태로 눌려지면(즉, 슬라이딩 액추에이터들(900)의 제 1 단부(910)에 힘을 가하여 제 1 단부(910)가 제 1 하우징부(810)로 슬라이딩 되게 하면), 슬라이딩 액추에이터들(900)은 탄성 부재(926)를 압축하기 위해 와이어 공급 장치(310)의 후면(902)을 향해 입구 및 출구 액추에이터 채널들(870, 880)을 따라 슬라이딩 하게 된다. 슬라이딩 액추에이터(900)를 누르는 힘이 더 이상 제 1 단부(910)에 가해지지 않을 때, 탄성 부재(926)는 슬라이딩 액추에이터(900)를 미작동 상태로 되돌린다.
도 11에 가장 잘 도시된 바와 같이, 각각의 푸시 버튼 액추에이터(900)는 제 1 단부(910) 및 제 2 단부(920) 사이에 배치된 개구(930)를 포함한다. 개구(930)는 제 2 면(934)보다 더 넓은 제 1 면(932)을 갖는 장방형일 수 있으며, 여기서 개구(932)의 제 1 면(932)은 개구(930)의 제 2 면(934)보다 푸시 버튼 액추에이터(900)의 제 1 단부(910)에 더 근접하게 배치될 수 있다. 개구(930)의 이러한 장방형 형상은, 푸시 버튼 액추에이터(900)가 탄성 부재(926)에 의해 편향되어 미작동 상태에 있을 때에 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)가 입구 또는 출구 가이드(1000. 1100)를 포획할 수 있도록 한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 입구 가이드(1000)는 제 1 단부(1010) 및 제 2 단부(1020)를 갖는 실질적으로 원통형 형상을 갖는다. 입구 가이드(1000)는 제 1 단부(1010) 및 제 2 단부(1020) 사이의 입구 가이드(1000)의 표면 상에 배치된 오목부(1030)를 더 포함한다. 제 2 단부(1020)는 입구 가이드(1000)가 입구(820) 내에 배치될 때 제 1 및 제 2 구동 휠(818(1), 818(2))에 근접하게 배치되도록 구성된 테이퍼형 세그먼트(1022)를 더 포함할 수 있다. 또한 입구 가이드(1000)는 입구 가이드(1000)를 통해 제 1 단부(1010)로부터 제 2 단부(1020)로 연장하는 도관(1040)을 포함한다. 입구 가이드(1000)의 도관(1040)은 용접 와이어를 수용하도록 구성되고 크기가 정해질 수 있다.
도 11은 또한 출구 가이드(1100)가 제 1 단부(1110) 및 제 2 단부(1120)를 갖는 실질적으로 원통형 형상을 가짐을 도시한다. 출구 가이드(1100)는 입구 가이드(1000)보다 길이가 더 길 수 있다. 입구 가이드(1000)와 마찬가지로, 출구 가이드(1100)는 제 1 단부(1110) 미치 제 2 단부(1120) 사이의 출구 가이드(1100) 표면 상에 배치된 오목부(1130)를 포함한다. 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)는 입구 가이드(1000) 상의 위치에 배치되어 오목부(1030)가 제 1 및 제 2 단부(1010, 1020)로부터 등거리에 위치하도록 배치될 수 있지만, 출구 가이드(1100)의 오목부(1130)는 제 1 단부(1110)보다 제 2 단부(1120)에 보다 근접하여 배치된다. 또한, 제 2 단부(1120)는, 출구 가이드(1100)가 출구(822) 내에 배치된 경우에 제 3 및 제 4 구동 휠(818(3), 818(4))에 근접하게 배치되도록 구성된 테이퍼부(1122)를 더 포함할 수 있다. 또한 출구 가이드(1100)는, 출구 가이드(1100)를 통해 제 1 단부(1110)로부터 제 2 단부(1120)로 연장하는 도관(1140)을 포함한다. 출구 가이드(1100)의 도관(1140)은 용접 와이어를 수용하도록 구성되고 크기가 정해질 수 있다.
도 10A, 10B 및 10C에 도시된 바와 같이, 입구 가이드(1000)는 제 1 하우징부(810)의 입구(820)를 통해 삽입되어 제 2 단부(1020)가 제 1 및 제 2 구동 휠들(818(1), 818(2))에 근접하게 배치될 수 있다. 입구 가이드(1000)가 입구(820) 내에 배치되면, 입구 가이드(1000)는 푸시 버튼 액추에이터(900)에 의해 입구(820) 내에 포획되어 고정된다. 보다 구체적으로, 입구 가이드(1000)가 입구(820) 내에 완전히 배치되면, 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)가 제 1 액추에이터 개구(824(1))와 정렬될 수 있다. 제 1 액추에이터 개구(824(1)) 내에 배치된 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 제 2 면(934)은 푸시 버튼 액추에이터(900)가 입구 가이드(1000)를 입구(820) 내에 고정하기 위해 비작동 상태에 있을 때, 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)와 결착된다. 입구(820)에서 입구 가이드(1000)를 제거하기 위해서는, 용접 작업자는 푸시 버튼 액추에이터(900)를 눌러 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 더 넓은 제 1 면(932)을 입구 가이드(1000) 쪽으로 이동시키고, 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)와 탈착되도록 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 제 2 면(934)을 이동시킬 수 있다. 푸시 버튼 액추에이터(900)가 눌려 있는 동안, 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 제 2 면(934)이 오목부(1030)로부터 탈착되면, 용접 작업자는 도구를 사용하지 않고도 입구(820)로부터 입구 가이드(1000)를 당길 수 있다.
입구 가이드(1000)와 유사하게, 출구 가이드(1100)는 제 1 하우징부(810)의 출구(822)를 통해 삽입될 수 있어서, 제 2 단부(1120)는 제 3 및 제 4 구동 휠들(818(1), 818(2))에 근접하게 배치된다. 출구 가이드(1100)가 출구(822) 내에 배치될 때, 출구 가이드(1100)는 푸시 버튼 액추에이터(900)에 의해 출구(822) 내에 포획되고 고정된다. 보다 구체적으로, 출구 가이드(1100)가 출구(822) 내에 완전히 배치될 때, 출구 가이드(1100)의 오목부(1130)는 제 2 액추에이터 개구(824(2))와 정렬될 수 있다. 제 2 액추에이터 개구(824(2)) 내에 배치된 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 제 2 면(934)은 푸시 버튼 액추에이터(900)가 출구(822) 내의 출구 가이드(1100)를 고정하기 위해 미작동 상태에 있을 때 출구 가이드(1100)의 오목부(1130)과 결착된다. 도 10A에 가장 잘 도시된 바오 k같이, 출구 가이드(1100)가 입구 가이드(1000)보다 길기 때문에, 출구 가이드(1100)가 출구(820) 내에 배치될 때 출구 가이드(820)는 와이어 공급 장치(310)의 출구 면(806)으로부터 상당히 연장한다. 출구 가이드(1100)를 출구(820)에서 제거하기 위해서는, 용접 작업자는 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 더 넓은 제 1 면(932)을 출구 가이드(1100) 측으로 이동시키고, 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 제 2 면(934)이 출구 가이드(1100)의 오목부(1130)와 탈착되도록 이동시킬 수 있다. 푸시 버튼 액추에이터(900)가 눌려있는 동안, 푸시 버튼 액추에이터(900)의 개구(930)의 제 2 면(934)이 오목부(1130)로부터 탈착되면, 용접 작업자가 도구를 사용하지 않고도 출구(822)로부터 출구 가이드(1100)를 당길 수 있다.
도 12A 및 12B에 도시된 바와 같이, 중간 와이어 가이드(1200)는 원통형 부재(1210) 및 액추에이터 클립(1230)을 포함한다. 원통형 부재(1210)는 제 1 단부(1212) 및 반대편의 제 2 단부(1214)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 원통형 부재(1210)의 단부들(1212, 1214)은, 와이어 공급 장치(310)의 제 1 하우징부(810)의 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850) 내에 배치될 때 구동 휠들(818(1), 818(2), 818(3), 818(4))에 근접하여 배치되도록 점점 가늘어질 수 있다. 도 12A 및 12B에 도시된 중간 와이어 가이드(1200)의 실시예는 세 개의 세그먼트들(1216, 1217, 1218)을 포함한다. 제 1 세그먼트(1216)는 제 1 단부(1212)에 근접하여 배치되고, 제 3 세그먼트(1218)는 제 2 단부(1214)에 근접하여 배치되며, 제 2 세그먼트(1217)는 제 1 및 제 3 세그먼트들(1216, 1218) 사이에 배치된다. 제 2 세그먼트(1217)는 원통형 부재(1210)의 표면에 배치된 리세스일 수 있으며, 여기서 리세스는 원통형 부재(1210) 주위에서 부분적으로만 연장한다(즉, 리세스는 원통형 부재(1210) 주위로 360도 연장하지 않는다).
액추에이터 클립(1230)은 중앙 부재(1240), 상부 암(1250) 및 하부 암(1260)을 포함할 수 있다. 중앙 부재(1240)는 원위 단부(1242) 및 반대편의 근위 단부(1244)를 포함한다. 중앙 부재(1240)의 원위 단부(1242)에는, 액추에이터 클립(1230)을 원통형 부재(1210)에 고정하기 위해 제 2 세그먼트(1217)의 리세스와 결착되도록 구성된 걸쇠 부재들(1246)이 배치된다. 중앙 부재(1240)의 근위 단부(1244)로부터 중앙 부재(1240)의 원위 단부(1242)를 향해 상방 및 전방으로 연장하는 것은 상부 암(1250)이다. 상부 암(1250)은, 상부 암(1250)의 단부(1252)에 근접하게 배치된 단부(1252) 및 탭(1254)을 포함할 수 있다. 유사하게, 중앙 부재(1240)의 근위 단부(1244)로부터 중앙 부재(1240)의 원위 단부(1242)를 향해 하방 및 전방으로 연장하는 것은 하부 암(1260)이다. 하부 암(1260)은, 하부 암(1260)의 단부(1262)에 근접하게 배치된 단부(1262) 및 탭(1264)을 포함할 수 있다. 상부 및 하부 암들(1250, 1260)은, 상부 및 하부 암들(1250, 1260)이 중앙 부재(1240)에 대해 리빙 힌지로 작동하도록 어느 정도의 탄성을 포함할 수 있다.
도 12B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 중간 와이어 가이드(1200)는 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)을 통해 제 1 하우징부(810)에 제거 가능하게 결합될 수 있다. 원통형 부재(1210)가 부착 클립(1230)에 커플링 되면, 원통형 부재(1210)의 제 2 세그먼트(1217) 및 부착 클립(1230)이 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)에 삽입될 수 있고, 원통형 부재(1210)의 제 1 세그먼트(1217)는 제 1 통로(852)에 삽입되는 동시에 원통형 부재(1210)의 제 2 세그먼트(1218)는 제 2 통로(854)에 삽입될 수 있다. 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)에 삽입될 때, 부착 클립(1230)의 탭들(1254, 1264)은 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)의 측벽들과 결착되어 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850) 내에 부착 클립(1230)을 유지한다. 부착 클립(1230)이 원통형 부재(1210)에 커플링되기 때문에, 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)의 측벽들과 탭들(1254, 1264)의 결착은 또한 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850), 제 1 통로(852) 및 제 2 통로(854) 내에 원통형 부재(1210)를 유지한다. 중간 와이어 가이드(1200)가 와이어 공급 장치(310)의 제 1 하우징부(810)의 중앙 애퍼쳐(central aperture)(850)에 커플링될 때, 중간 와이어 가이드(1200)의 원통형 부재(1210)의 제 1 단부(1212)는 제 1 및 제 2 구동 휠들(818(1), 818(2))에 근접하게 배치되며, 원통형 부재(1210)의 제 2 단부(1214)는 제 3 및 제 4 구동 휠들(818(3), 818(4))에 근접하게 배치된다.
도 12C 및 12D는 중간 와이어 가이드(1200)의 다른 실시예를 도시한다. 도 12C에 도시된 바와 같이, 원통형 부재(1210)의 제 2 세그먼트(1217)의 리세스는 원통형 부재(1210)의 표면을 따라 완전히 연장한다. 이는 원통형 부재(1210)가 걸쇠 부재(1246) 내에 고정될 때 원통형 부재(1210)가 부착 클립(1230)에 대해 회전할 수 있도록 한다. 도 12D에 도시된 바와 같이, 원통형 부재(1210) 및 부착 클립(1230)은 중간 와이어 가이드(1200)가 단일 요소로 구성되도록 균일하게 형성된다.
도 13A, 13B, 13C 및 13D에 도시된 것은 입구(820) 내에 입구 가이드(1000)를 유지하고, 출구(822) 내에 출구 가이드(1100)를 유지하기 위한 추가적인 실시예가 도시되어 있으며, 여기서 추가적인 실시예는 래치(1300)이다. 도 13A, 13B, 13C 및 13D는 제 1 하우징부(810)의 입구 면(8040) 및 래치(1300)와 제 1 하우징부(810)의 입구 면(804)의 상호 작용만을 도시하며, 도 13A, 13B, 13C 및 13D의 논의는 제 1 하우징부(810)의 출구 면(806), 출구(822), 제 2 액추에이터 개구(824(2)) 및 출구 가이드(1100)에도 적용된다. 도 13A, 13B, 13C 및 13D에 도시된 실시예에서, 래치(1300)는 푸시 버튼 액추에이터(900) 대신 입구(820) 내에 입구 가이드(1000)를 유지하도록 구성될 수 있다. 도 13A 및 13B는 제 1 하우징부(810)에 대해 잠금 위치에 있는 래치(1300)를 도시하며, 도 13C 및 13D는 제 1 하우징부(810)에 대해 잠금 해제 위치에 있는 래치(1300)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 래치(1300)는 제 1 하우징부(810)의 제 1 액추에이터 개구(824(1)) 내에서 피벗식으로 커플링 되고, 잠금 해제 위치 및 잠금 위치 사이에서 회전하거나 돌도록 구성된다.
래치(1300)는 레버부(1310), 후크부(1330), 피벗부(1340)를 포함하는 본체(1310)를 가질 수 있다. 도 13B 및 13D에 더 도시된 바와 같이, 후크부(1330)는 제 1 액추에이터 개구(824(1))의 돌출부(1350) 및 단부(1334)와 결착되거나 접하도록 구성된 정지 부재(1332)를 포함한다. 도 13A, 13B, 13C, 13D에 도시된 바와 같이, 잠금 해제 위치 및 잠금 위치 모두에서, 래치(1310)의 레버부(1310)는 제 1 액추에이터 개구(824(1))에서 바깥쪽으로 연장함으로써, 레버부(1310)이 용접 작업자에 의해 결착될 수 있도록 한다. 래치(1300)가 잠금 위치(도 13A 및 13B에 도시됨)에 있을 때, 레버부(1310)는 용접 작업자에 의해 아래쪽 및 바깥쪽으로 당겨져서 래치(1300)를 피벗부(1340)를 중심으로 회전시켜 잠금 해제 위치로 만들 수 있다(도 13C 및 13D에 도시됨). 도 13D에 도시된 바와 같이, 래치(1300)는 후크부(1330)상의 정지 부재(1332)가 제 1 액추에이터 개구(824(1))의 돌출부(1350)와 접촉할 때까지 제 1 액추에이터 개구(824(1)) 밖으로 회전될 수 있다. 래치(1300)가 잠금 해제 위치(도 13C 및 13D에 도시됨)에 있을 때, 레버부(1310)는 위쪽 및 제 1 하우징부(810)를 향하여 밀림으로써 래치(1310)는 레버부(1310)가 제 1 액추에이터 개구(824(1))의 돌출부(1350)과 접촉할 때까지 피벗부(1340)를 중심으로 제 1 액추에이터 개구(824(1)) 내로 회전될 수 있다.
도 10A, 10B 및 10C와 관련하여 전술한 바와 같이, 제 1 액추에이터 개구(824(1))는 입구(820)를 통해 연장한다. 래치(1300)가 잠금 해제 위치에 있을 때, 입구 가이드(1000)는 제 1 하우징부(810)의 입구(820)에 삽입될 수 있고, 이에 따라 제 2 단부(1020)는 제 1 및 제 2 구동 휠들(818(1), 818(2))에 근접하여 배치된다. 더욱이, 입구 가이드(1000)가 입구(820) 내에 완전히 배치될 때, 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)는 제1 액추에이터 개구(824(1))와 정렬될 수 있다. 입구 가이드(1000)가 입구(820) 내에 완전히 배치되면, 래치(1300)는 잠금 해제 위치에서 잠금 위치로 회전할 수 있다. 이는 후크부(1330)의 단부(1334)가 전체 후크부(1330)이 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)와 맞물릴 때까지 입구 가이드(1000) 위로 미끄러지게 한다. 후크부(1330)는, 후크부(1330)의 단부(1334)가 입구 가이드(1000) 위로 미끄러질 수 있도록 약간의 변형이 가능하게 구성될 수 있다. 후크부(1000)가 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)와 결착될 때, 입구(1000)는 입구(820) 내에 고정된다.
입구(820)로부터 입구 가이드(1000)를 제거하기 위해, 용접 작업자는 앞서 설명된 바와 같이 래치(1300)를 잠금 위치에서 잠금 해제 위치로 회전시킬 수 있다. 래치(1300)를 잠금 해제 위치로 회전시키면 래치(1300)의 후크부(1330)가 입구 가이드(1000)의 오목부(1030)로부터 탈착되고 후크부(1330)의 단부(1334)가 입구 가이드(1000) 위로 미끄러진다. 후크부(1330)는, 래치(1300)를 잠금 해제 위치로 회전시킬 때 후크부(1330)의 단부(1334)가 입구 가이드(1000) 위로 미끄러질 수 있도록 약간의 변형이 가능하게 구성될 수 있다. 래치(1300)가 잠금 해제 위치에 있으면, 입구 가이드(1000)는 도구를 사용하지 않고도 입구(820) 밖으로 미끄러질 수 있다.
도시되지는 않았으나, 입구(820) 및 출구(822) 내에 입구 및 출구 가이드들(1000, 1100)을 각각 유지하기 위한 장치의 다른 실시예는 풀 액추에이터(pull actuators)일 수 있다. 풀 액추에이터는 슬라이딩 액추에이터(900)와 실질적으로 유사할 수 있으나, 스프링(926)은 입구 및 출구 가이드들(1000, 1100)을 고정하기 위해 와이어 공급 장치(310)의 후면(802)을 향해 풀 액추에이터를 편향시키는 상이한 스프링 상수를 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 용접 작업자는 입구 및 출구 가이드들(1000. 1100) 상의 풀 액추에이터의 결착을 해제하기 위해 액추에이터 개구들(824(1), 824(2))로부터 풀 액추에이터를 당겨야할 필요가 있을 것이다. 풀 액추에이터가 액추에이터 개구들(824(1), 824(2))로부터 당겨지는 경우, 각각의 입구 및 출구 가이드들(1000, 1100)은 도구의 사용 없이도 입구(820) 및 출구(820) 밖으로 미끄러질 수 있다.
도 14A, 14B, 14C, 14D, 14E 및 14F는, 가교환 케이블 커넥터 및 제 1 가교환 케이블 커넥터(134)(예를 들어, Euro 케이블 커넥터)와 제 2 가교환 케이블 커넥터(134')(예를 들어, TWECO 케이블 커넥터)의 교체 순서들을 도시한다. 도 14A, 및 14B는 제 1 가교환 케이블 커넥터(134)를 도시하며, 두 케이블 커넥터들(134, 134')은 구조적으로 서로 유사하므로, 제 1 가교환 케이블 커넥터(134)에 대한 논의는 제 2 가교환 케이블 커넥터(134')에도 적용된다.
도 14A, 14B, 14C 및 14D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 가교환 케이블 커넥터(134)는 와이어 공급 메커니즘(310)의 외부 면(806)에 커플링 되도록 구성된다. 도시되지는 않았으나, 와이어 공급 메커니즘(310)의 출구 면(806)으로부터 연장하는 출구 가이드(1100)의 제 1 단부(1110)는, 가교환 케이블 커넥터(134)가 와이어 공급 장치(310)에 연결될 때 적어도 부분적으로 가교환 케이블 커넥터에 의해 수용될 수 있다. 가교환 케이블 커넥터(134)는 전기 전도성 재료들로 구성될 수 있다.
도 14A 및 14B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 가교 환케이블 커넥터(134)는 제 1 단부(1402), 반대편의 제 2 단부(1404) 및 제 1 단부(1402)로부터 제 2 단부(1404)로 연장하는 측벽(1406)을 포함하는 원통형 본체(1400)를 포함한다. 가교 환케이블 커넥터(134)의 제 1 단부(1402)는 연결 단부(1410)의 역할을 할 수 있으며, 네 개의 개구들(1412, 1414, 1416, 1418)을 포함할 수 있다. 가교 환케이블 커넥터(134)의 연결 단부(1410)의 제 1 출구 개구(1412)는 다른 세 개의 개구들(1414, 1416, 1418)보다 더 큰 직경을 가지며, 여기서 제 1 출구 개구(1412)는 가교환 케이블 커넥터(134)를 통해 제 1 단부(1402)로부터 제 2 단부(1404)로 연장할 수 있다. 제 1 출구 개구(1412)는 가교환 케이블 커넥터(134)를 통해 연결 단부(1410)에 커플링 된 토치 케이블(62)(미도시) 내로 용접 와이어를 전달하도록 구성될 수 있다. 제 2 및 제 3 출구 개구들(1414, 1416)은 전기 신호들(예를 들어, 트리거 신호들)을 토치 케이블(62)(미도시)로 및 토치 케이블(62)(미도시)로부터 전달하도록 구성된 전기적 출구들일 수 있다. 제 4 출구 개구(1418)는 차폐 가스가 토치 케이블(62)(미도시)로의 흐름을 허용하도록 구성된 가스 출구일 수 있다. 도 14F에 도시된 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 1 실시예와 달리, 도 14E에 도시된 가교환 케이블 커넥터(134')의 제 2 실시예는, 용접 와이어, 전기적 신호들 및 차폐 가스를 토치 케이블(62)(미도시)로 전달하도록 구성될 수 있는 단일 개구(1419)를 포함한다.
도 14A, 14B 및 14C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 2 단부(1404)는 두 개의 패스너 개구들(1422)를 포함하는 플랜지(1420)를 포함할 수 있다. 이들 패스너 개구들(1422)은 와이어 공급 장치(310)의 제 1 하우징부(810)의 제 2 면(806)에 배치된 패스너 개구들(828)과 정렬될 수 있다. 패스너 개구들(1422)은 가교환 케이블 커넥터(134)를 와이어 공급 장치(310)에 커플링 시키는 패스너들(1470)을 수용하도록 구성될 수 있다.
도 14A 및 14B에 추가로 도시된 바와 같이, 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 1 및 제 2 단부들(1402, 1404) 사이에 배치된 위치에서 측벽(1416)으로부터 외측으로 연장하는 것은 가스 입구 연결부(1430)이다. 와이어 피더(40) 내부의 가스 케이블(미도시)은, 가스 입구 연결부(1430) 및 커넥터 패널(350)의 가스 커넥터(356) 모두에 연결될 수 있다. 가스 입구 연결부(1430)에 의해 수용된 차폐 가스는 가교환 케이블 커넥터(134)를 통해 가스 출구(1418)로 흐를 수 있다. 도 14B에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 단부들(1402, 1404) 사이의 가교환 케이블 커넥터(134)의 측벽(1416)에서 외측으로 연장하지만 가스 입구 연결부(1430)로부터 상쇄된 것은 전기 커넥터(1440)이다. 가교환 케이블 커넥터(134)의 전기 커넥터(1440)는 하부 전류 막대(342)(도 7D에 도시됨)와 커플링 되어, 가교환 케이블 커넥터가 하부 전류 막대(342)로부터 용접 전력을 수용하도록 구성된다. 가교환 케이블 커넥터(134)는, 가교환 케이블 커넥터(134)의 연결 단부(1410)를 토치 케이블(62)의 접촉부와 접촉함으로써, 수용된 용접 전력을 토치 케이블(62)(미도시)에 전달하도록 구성될 수 있다.
가교환 케이블 커넥터(134)가 와이어 공급 장치(310)의 출구 면(806)에 결합될 때, 절연체(1450)는 와이어 공급 장치(310)와 가교환 케이블 커넥터(134) 사이에 배치될 수 있다. 도 14C에 가장 잘 도시된 바와 같이, 절연체(1450)는 중앙 개구(1452) 및 일련의 패스너 개구들(1454)을 포함한다. 와이어 공급 장치(310)와 연결되었을 때, 중앙 개구(1452)는 와이어 공급 장치(310)의 출구(822)와 정렬되며, 패스너 개구들(1452)은 와이어 공급 장치(310)의 패스너 개구들(828)과 정렬된다. 또한, 중앙 개구(1452)는 가교환 커넥터의 제1 출구 개구(1412)와 정렬될 수도 있으며, 패스너 개구들(1452)은 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 2 단부(1404)의 플랜지(1420)의 패스너 개구들(1422)과 정렬될 수 있다.
패스너들(1470)은 가교환 케이블 커넥터(134)의 패스너 개구들(1422) 및 절연체(1450)의 패스너 개구들(1454)을 통해 삽입되어, 가교환 케이블 커넥터(134) 및 절연체(1450) 모두를 와이어 공급 장치(310)에 제거 가능하게 고정할 수 있다. 따라서, 절연체(1450)는 와이어 공급 장치(310)와 가교환 케이블 커넥터(134) 사이에 끼워질 수 있고, 와이어 공급 장치(310)가 가교환 케이블 커넥터(134)에 의해 운반되는 열 및/또는 전하로부터 절연되도록 구성될 수 있다.
도 14C 및 14D에 가장 잘 도시된 바와 같이, 가교환 케이블 커넥터(134)가 와이어 공급 장치에 커플링 될 때, 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 1 단부(1402)는 와이어 피더(40)의 전면(100)에 배치된 제 1 연결 패널(131)의 가제거 커버 패널(132)의 개구(133)를 통해 연장한다. 토치 커넥터 시트(1460)는 또한 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 1 단부(1402)를 둘러싸는 가제거 커버 패널(132)의 개구(133) 내에 배치될 수 있다. 토치 커넥터 시트(1460)는 고무와 같은 탄성, 가요성 및 절연성을 띠는 재료로 구성될 수 있다. 토치 커넥터 시트(1460)는, 가교환 케이블 커넥터(134)에 커플링 될 때 적어도 부분적으로 토치 케이블(62)(미도시)의 커넥터를 수용하도록 구성될 수 있다. 토치 커넥터 시트(1460)는 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 1 단부(1402)를 수용하고 둘러싸도록 구성된 중앙 개구(1462)를 포함할 수 있다. 토치 커넥터 시트(1460)는 또한 가제거 커버 패널(132) 상의 패스너 개구들과 정렬되도록 구성될 수 있는 패스너 개구들(1464)을 포함할 수 있다. 패스너 개구들(1464)은 토치 커넥터 시트(1460)를 가제거 커버 패널(132)에 제거 가능하게 고정하기 위해 패스너들(1472)을 수용하도록 구성될 수 있다.
가교환 케이블 커넥터(134')의 제 2 실시예에 대한 가교환 케이블 커넥터(134)의 제 1 실시예를 교체하거나 바꾸기 위해, 또는 그 반대의 경우, 가제거 커버 패널(132)은 제 1 연결 패널(131)로부터 제거되고, 토치 커넥터 시트(1460)는 가제거 커버 패널(132)로부터 제거된다. 하부 전류 막대(342) 및 내부 가스 케이블은 전기 커넥터(1440) 및 가스 입구 커넥터(1430)와 각각 분리될 수 있다. 이후, 패스너들(1470)은 가교환 케이블 커넥터(134)의 패스너 개구들(1422, 1454) 및 절연체(1450)로부터 각각 제거될 수 있다. 가교환 케이블 커넥터(134')(즉, TWECO 커넥터)의 제 2 실시예는 패스너들(1470)을 통해 절연체(1450) 및 와이어 공급 장치(310)에 고정될 수 있다. 내부 가스 케이블은 가스 입구 커넥터(1430')와 커플링 될 수 있으며, 하부 전류 막대(342)는 전기 커넥터(1440')와 커플링 될 수 있다. 가제거 커버 패널(132)이 제 1 연결 패널(132)에 부착되기 전에, 토치 커넥터 시트(1460)는 180도 회전할 수 있고, 이로써 토치 커넥터 시트(1460)가 가교환 케이블 커넥터(134')의 제 2 실시예와 호환될 수 있는 토치 케이블(62)의 토치 커넥터를 수용할 수 있게 된다(도 14E 및 14F에 도시됨). 토치 커넥터 시트(1460)가 회전하고 패스너들(1472)을 통해 가제거 커버 패널(132)에 부착되면, 그 후 가제거 커버 패널(132)은 제 1 연결 패널(131)과 커플링 되어 토치 커넥터 시트(1460)가 가교환 케이블 커넥터(134')의 제 2 실시예의 제 1 단부(1402')를 둘러싸게 된다. 일부 실시예에서, 가제거 커버 패널로부터 토치 커넥터 시트(1460)의 분리는 제 1 단계일 수 있으며, 토치 커넥터 시트(1460)의 재부착은 마지막 단계일 수 있다. 일부 구성에서, 가교환 케이블 커넥터(134')의 제 2 실시예가 와이어 피더(40)에 설치될 때, 가교환 케이블 커넥터(134')의 제 2 실시예는 제 1 실시예(134)만큼 많은 출구들을 포함할 수 없기 때문에 제 1 연결 패널(131)의 보조 커넥터(136)가 활용되어야 할 수도 있다.
도 15A 및 15B에 도시된 것은 차륜 카트(1500)이다. 차륜 카트(1500)는 구조 프레임(1510) 및 구조 프레임(1510)에 커플링 된 일련의 바퀴들(1520)을 포함할 수 있다. 일련의 바퀴들(1520)은 지지 표면 위에서 구조 프레임(1510)을 지지할 수 있다. 차륜 카트(1500)는 액세스 도어들(170, 180) 중 하나에 커플링 될 수도 있다. 도 6B와 관련하여 전술한 바와 같이, 웨어 플레이트들(202(1), 202(2))이 액세스 도어들(170, 180)로부터 제거되면 일련의 부착 개구들(208)이 드러난다.
차륜 카트(1500)의 구조 프레임(1510)은 부착 개구들(208)을 통해 액세스 도어들(170, 180) 중 하나에 커플링 될 수 있다. 도 15B에 도시된 바와 같이, 차륜 카트(1500)는 와이어 피더(40)가 제 2 면(110)에 수평으로 위치될 수 있도록 제 2 액세스 도어(180)에 결합될 수 있으며, 여기서 차륜 카트(1500)는 지지 표면 위에서 와이어 피더(40)를 지지한다.
이전의 상세한 설명에서, 유사한 도면 부호는 전체에 걸쳐 유사한 부분을 나타내며, 실시 가능한 일부 실시예가 예시로서 도시되어 있는 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부된 도면을 참조한다. 다른 실시예들이 이용될 수 있고, 본 개시의 범위를 벗어나지 않는 구조적 또는 논리적 변경이 이루어질 수 있음에 유의해야 한다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 제한적인 의미로 받아들여져서는 안 되고, 실시예들의 범위는 첨부된 청구범위 및 그 균등물에 의해 규정된다.
본 개시의 양상들이 본원의 설명에 개시된다. 본 개시의 다른 실시예들 및 그 균등물은 본 개시의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 고안될 수 있다. “일 실시예”, “하나의 실시예”, “대표적인 실시예” 등에 관한 본 명세서의 모든 논의는 설명된 실시예가 특정한 특징, 구조 또는 특성을 포함할 수 있으며, 그러한 특정한 특징, 구조 또는 특성이 모든 실시예에 반드시 포함되지 않을 수도 있다. 또한, 전술한 내용에 대한 도면 부호들은 반드시 동일한 실시예에 대한 도면 부호만을 포함하는 것은 아니다. 마지막으로, 명시적으로 설명되었는지 여부에 관계없이, 통상의 기술자들은 주어진 실시예의 각각의 특정한 특징들, 구조들 또는 특성들이 본 명세서에서 논의된 임의의 다른 실시예들과 관련하여 또는 조합되어 이용될 수 있다는 것에 유의해야 할 것이다.
청구범위의 내용을 이해하는 데에 가장 도움이 되는 방식으로, 다양한 작업들이 복수의 개별적인 행위 또는 동작으로 차례로 설명될 수 있다. 다만, 설명의 순서는 이러한 연산이 반드시 순서에 의존한다고 해석되어서는 안 된다. 특히, 이러한 작업들은 표시된 순서대로 수행되지 않을 수 있다. 설명된 작업들은 설명된 실시예와 다른 순서로 수행될 수 있다. 다양한 추가적인 작업들이 수행될 수 있고/있거나 설명된 작업들이 추가적인 실시예들에서 생략될 수도 있다.
본 개시 의 목적 상, “A 및/또는 B”라는 문구는 (A),(B) 또는 (A 및 B)를 의미한다. 본 개시의 목적 상, “A, B 및/또는 C”라는 문구는 (A), (B), (C), (A 및 B), (A 및 C), (B 및 C) 또는 (A, B 및 C)를 의미한다.
본 개시의 실시예들과 관련하여 사용되는 “함유하는(comprising)”, “포함하는(including)”, “갖는(having)” 등의 용어들은 동의어이다.
"왼쪽", "오른쪽", "위쪽", "아래쪽", "전면", "후면", "측면", "높이", "길이", "폭", "상부", "하부", "내부", "외부", "내측", "외측" 등과 같은 용어들은 본 명세서에서 사용될 수 있고, 이는 단지 도면 부호들의 점 또는 부분을 설명하는 데에 그치며, 본 발명의 특정 방향 또는 구성으로 제한하지 않습니다. 또한, "대표적인(exemplary)"이라는 용어는 본 명세서에서 예시(example) 또는 도시(illustration)를 설명하기 위해 사용된다. 본 명세서에서 대표적으로 설명된 임의의 실시예는 바람직하거나 유리한 실시예로서 해석되어서는 안 되며, 오히려 본 발명의 가능한 실시예로서 하나의 예시 또는 도시로서 해석되어야 한다.
개시된 발명이 하나 이상의 특정 예시들에서 구현된 것으로 여기에서 도시되고 설명되었지만, 본 발명의 범위, 청구범위 및 청구범위와 균등물의 범위에서 벗어나지 않는 선에서 다양한 수정 및 구조적 변경이 이루어질 수 있으므로, 도시된 세부적인 사항으로 제한되는 것으로 의도되지 않는다. 또한, 실시예들 중 하나의 다양한 특징들이 다른 실시예에 통합될 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위는 하기의 청구범위에 기재된 개시 내용의 범위와 일치하는 정도에서 광범위하게 해석되어야 한다.

Claims (46)

  1. 용접 관련 장치에 있어서,
    적어도, 전면, 상면, 후면 및 하면을 가지며, 캐비티를 정의하는 외부 하우징 부분; 및
    상기 외부 하우징 부분과 내부 하우징 부분 사이에 틈새 공간이 배치되도록 상기 외부 하우징 부분의 상기 캐비티 내에 배치된 내부 하우징 부분;
    을 포함하고,
    상기 내부 하우징 부분은 적어도, 전면, 상면, 후면 및 하면을 가지며, 상기 내부 하우징 부분은 상기 용접 관련 장치의 와이어 피더 부품들이 배치되는 내부 캐비티를 정의하는,
    용접 관련 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 하우징 부분의 상면은 제 1 개구를 포함하고, 상기 내부 하우징 부분의 하면은 제 2 개구를 포함하는,
    용접 관련 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 틈새 공간, 상기 제 1 개구 및 상기 제 2 개구는 상기 내부 하우징 부분의 상기 내부 캐비티로부터, 상기 틈새 공간을 통해, 다시 상기 내부 하우징 부분의 상기 내부 캐비티로 공기를 순환시키기 위한 폐루프 공기 유동 경로를 제공하는,
    용접 관련 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 틈새 공간을 흐르는 공기의 열은 상기 외부 하우징 부분을 통해 방출되는,
    용접 관련 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 하우징 부분은 제 1 구조적 강성을 가지고,
    상기 내부 하우징 부분은 제 2 구조적 강성을 가지며,
    상기 제 1 강성은 상기 제 2 강성보다 작은,
    용접 관련 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 틈새 공간을 통해 연장되는 제 1 부 및 상기 내부 하우징 부분의 상기 하면에 배치된 개구를 통해 상기 내부 하우징 부분의 상기 내부 캐비티로 연장되는 제 2 부를 갖는, 전류를 전달하도록 적용되는 전류 막대를 더 포함하고,
    상기 전류 막대는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며,
    상기 제 1 단부는 상기 내부 캐비티에 배치되고, 상기 제 2 단부는 상기 틈새 공간에 배치되는,
    용접 관련 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 외부 하우징 부분의 전면을 통해 배치되고 상기 전류 막대의 제 2 단부에 커플링되는 케이블 커넥터를 더 포함하는,
    용접 관련 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 전류 막대는 제 1 전류 막대고, 상기 내부 하우징 부분의 하면에 배치된 상기 개구는 제 1 개구이며,
    상기 용접 관련 장치는,
    상기 내부 하우징 부의 상면에 배치된 제 2 개구; 및
    상기 틈새 공간을 통해 연장되는 제 1 부 및 제 2 개구를 통해 상기 내부 하우징 부분의 상기 내부 캐비티로 연장되는 제 2 부를 갖는 제 2 전류바;
    를 더 포함하며,
    제 2 전류 막대는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지고,
    상기 제 2 전류 막대의 상기 제 1 단부는, 상기 제 1 전류 막대의 상기 제 1 단부에 근접한 상기 내부 캐비티 내에 배치되며,
    상기 제 2 전류 막대의 상기 제 2 단부는, 상기 외부 하우징 부분의 상기 하면에 근접한 상기 틈새 공간에 배치되는,
    용접 관련 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 전류 막대의 상기 제 2 단부는 상기 외부 하우징 부분의 후면을 통해 배치되는 액세서리 커넥터에 커플링되는,
    용접 관련 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 전류 막대의 상기 제 1 단부는, 전력 케이블에 커플링되고 전원으로부터 용접 전력을 수신하도록 구성된 전력 커넥터에 커플링되는,
    용접 관련 장치.
  11. 용접 관련 장치 하우징에서,
    외부 표면 및 내부 표면을 갖는 적어도 일 면;
    상기 적어도 일 면의 상기 외부 표면에 배치되는 채널; 및
    적어도 일 면에 배치되며, 적어도 부분적으로 상기 채널과 정렬되는 개구;
    를 포함하고,
    상기 개구는, 상기 용접 관련 장치 하우징이 장착될 수 있는 장착 포스트를 수용하도록 구성되고 크기가 정해지며 형상화되는,
    용접 관련 장치 하우징.
  12. 제 11 항에 있어서,
    적어도 일 면은 상기 용접 관련 장치 하우징의 하면이고, 상기 용접 관련 장치는,
    상기 하면과 커플링되는 전면;
    상기 전면의 반대편에 있으며, 상기 하면과 커플링되는 후면;
    상기 하면의 반대편에 있으며, 상기 전면 및 상기 후면의 사이에서 연장되는 상면;
    상기 전면, 상기 후면, 상기 상면 및 상기 하면과 커플링되는 제 1 면; 및
    상기 제 1 면의 반대편에 있으며, 상기 전면, 상기 후면, 상기 상면 및 상기 하면과 커플링되는 제 2 면;
    를 더 포함하고,
    상기 전면, 상기 후면, 상기 상면, 상기 하면, 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면이 집합하여 내부 캐비티를 정의하는,
    용접 관련 장치 하우징.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 용접 관련 장치 하우징은,
    상기 하우징의 하면의 상기 내부 표면에 커플링되고 상기 개구를 따라 정렬되는 리셉터클;
    을 더 포함하는,
    용접 장치 하우징.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 리셉터클은 상기 용접 장치 하우징의 상기 하면의 상기 내부 표면으로부터 상기 내부 캐비티로 연장되는,
    용접 관련 장치 하우징.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 리셉터클은 원통형인,
    용접 관련 장치 하우징.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 개구는 원형인,
    용접 관련 장치 하우징.
  17. 용접 관련 장치 하우징에 있어서,
    상기 용접 관련 장치 하우징의 외부 표면의 적어도 일부를 형성하는 외부 프레임; 및
    상기 외부 프레임에 이동 가능하게 커플링된 액세스 도어;
    를 포함하고,
    상기 액세스 도어는,
    외부 면;
    적어도 하나의 개구를 갖는 내부 면; 및
    상기 외부 면 및 상기 내부 면 사이에 배치된 저장 구획;
    을 포함하며,
    상기 적어도 하나의 개구는 상기 저장 구획에 대한 접근을 제공하는,
    용접 관련 장치 하우징.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 저장 구획은, 상기 용접 관련 장치 하우징 또는 용접 장치의 소모품들 내부에 배치되는, 와이어 공급 장치를 위한 교체 부품들을 저장하도록 구성되는,
    용접 관련 장치 하우징.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 저장 구획은, 상기 저장 구획 내에 상기 교체 부품들 또는 상기 소모품들을 보유하도록 크기가 정해지며 형상화되는 일련의 슬롯들 및 컷아웃들을 가지는 저장 오거나이저를 포함하는,
    용접 관련 장치 하우징.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 저장 오거나이저는 폼 또는 폼-유사 재료로 구성되는,
    용접 관련 장치 하우징.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 액세스 도어의 상기 외부 면은, 상기 외부 프레임을 갖는 상기 용접 관련 장치 하우징의 상기 외부 표면의 적어도 일부를 형성하고,
    상기 액세스 도어는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동이 가능하며,
    상기 개방 위치에 있는 상기 액세스 도어는 사용자가 상기 용접 관련 장치 하우징의 내부에 접근할 수 있게 하는,
    용접 관련 장치 하우징.
  22. 케이블 스트레인 릴리프에 있어서,
    용접 관련 장치의 하우징에 커플링되도록 구성된 하우징 어댑터;
    제 1 내부 케이블 클램프;
    적어도 하나의 케이블을 클램핑하기 위해, 상기 제 1 내부 케이블 클램프와 만나도록 구성된 제 2 내부 케이블 클램프 - 상기 제 1 내부 케이블 클램프 및 상기 제 2 내부 케이블 클램프는, 상기 제 1 내부 케이블 클램프 및 상기 제 2 내부 케이블 클램프가 서로 커플링될 때 상기 하우징 어댑터에서 적어도 부분적으로 수용되도록 구성됨 - ; 및
    상기 하우징 어댑터에 제거 가능하게 커플링될 수 있는 잠금 너트 - 상기 잠금 너트는 상기 제 1 내부 케이블 클램프 및 상기 제 2 내부 케이블 클램프가 만날 때, 상기 제 1 내부 케이블 클램프 및 제 2 내부 케이블 클램프를 적어도 부분적으로 둘러싸도록 크기가 정해지며 형상화되며, 상기 잠금 너트가 상기 하우징 어댑터에 제거 가능하게 커플링될 때, 상기 하우징 어댑터에 상기 제 1 내부 케이블 클램프 및 상기 제 2 내부 케이블 클램프를 고정하도록 구성됨 - ;
    을 포함하는,
    케이블 스트레인 릴리프.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 하우징 어댑터는 상기 하우징 어댑터를 통해 연장되는 중앙 개구를 포함하고,
    상기 중앙 개구는 상기 하우징 어댑터의 내부 표면을 따라 등거리로 이격된 일련의 정렬 톱니를 갖는 내부 표면을 포함하는,
    케이블 스트레인 릴리프.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 내부 케이블 클램프는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 1 내부 케이블 클램프의 상기 제 2 단부는 일련의 제 1 돌출부들을 포함하고, 각각의 제 1 돌출부들이 상기 하우징 어댑터의 두 정렬 톱니 사이에 배치되도록 구성되며,
    상기 제 2 내부 케이블 클램프는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 2 내부 케이블 클램프의 상기 제 2 단부는 일련의 제 2 돌출부들을 포함하고, 각각의 제 2 돌출부들이 상기 하우징 어댑터의 두 정렬 톱니 사이에 배치되도록 구성되는,
    케이블 스트레인 릴리프.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 하우징 어댑터는, 상기 하우징 어댑터의 제 1 면에 배치되고 상기 하우징 어댑터의 상기 중앙 개구를 둘러싸며 배치된 복수의 채널들을 포함하고,
    상기 잠금 너트는, 상기 잠금 너트의 제 1 면에 배치된 복수의 탭들을 포함하며,
    상기 하우징 어댑터의 상기 채널들은 상기 잠금 너트의 상기 탭들을 수용하도록 구성되는,
    케이블 스트레인 릴리프.
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 제 1 내부 케이블 클램프는 제 1 세트의 채널들을 갖고, 상기 제 2 내부 케이블 클램프는 제 2 세트의 채널들을 가지며,
    상기 제 1 내부 케이블 클램프가 상기 제 2 내부 케이블 클램프에 맞닿아, 상기 제 1 세트의 채널들 및 상기 제 2 세트의 채널들이 용접 관련 케이블의 하나 이상의 내부 케이블들을 수용하는 도관들의 세트를 집합적으로 형성하는 때에, 상기 제 1 세트의 채널들 및 상기 제 2 세트의 채널들은 서로 정렬되는,
    케이블 스트레인 릴리프.
  27. 용접 관련 장치를 위한 제어 패널에 있어서,
    상기 제어 패널은,
    외부 면 및 내부 면을 갖는 기판 부재 - 상기 기판 부재는 수치 값들을 표시하는 방향으로 상기 기판 부재를 통해 연장되는 복수 개의 개구들을 포함함 - ;
    상기 기판 부재의 내부 면에 커플링된 강성 인쇄 회로 기판; 및
    복수 개의 발광 다이오드들 - 상기 발광 다이오드들은 상기 강성 인쇄 회로 기판과 커플링되어, 상기 기판 부재와 상기 강성 인쇄 회로 기판 사이에 배치되고, 각각의 상기 복수 개의 발광 다이오드들은 상기 기판 부재의 상기 복수 개의 개구들 중 적어도 하나와 정렬되도록 함 - ;
    을 포함하는,
    제어 패널.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 기판 부재는, 상기 기판 부재의 내부 면으로부터 연장되는 복수 개의 측벽들을 포함하고, 상기 복수 개의 측별들은 캐비티를 정의하며, 상기 강성 인쇄 회로 기판은 상기 캐비티 내에 배치되는,
    제어 패널.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 복수 개의 발광 다이오드들은 상기 기판 부재의 상기 복수 개의 개구들을 통해 비추어짐으로써 수치 값들을 표시하도록 구성되는,
    제어 패널.
  30. 제 27 항에 따른 제어 패널을 포함하는 용접 관련 장치에 있어서,
    상기 제어 패널은 제 1 방향 또는 제 2 방향으로 상기 용접 관련 장치의 하우징의 전면에서 선택적으로 이용 가능하고,
    상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향으로부터 90도 회전한,
    용접 관련 장치.
  31. 제 27 항에 있어서,
    상기 기판 부재는 적어도 하나의 다이얼 개구를 더 포함하고,
    상기 강성 인쇄 회로 기판은, 상기 적어도 하나의 다이얼 개구와 정렬되는 적어도 하나의 애퍼쳐를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 다이얼 개구 및 상기 적어도 하나의 애퍼쳐는, 다이얼 인코더를 적어도 부분적으로 수용하도록 구성된,
    제어 패널.
  32. 용접 와이어 공급 장치에서,
    입구 면, 상기 입구 면의 반대편에 있는 출구 면, 상기 입구 면 및 상기 출구 면의 사이에서 연장하는 제 1 측벽 및 상기 입구 면 및 상기 출구 면의 사이에서 연장하는 상기 제 1 측벽의 반대편에 있는 제 2 측벽을 갖는 하우징;
    상기 하우징의 상기 입구 면에 배치된 개구;
    상기 하우징에 회전 가능하게 커플링되는 래치 - 상기 래치는 후크 부분을 포함하고, 상기 래치는, 상기 후크 부분이 적어도 부분적으로 상기 개구 내에 배치된 잠금 위치 및 상기 후크 부분이 상기 개구의 외부에 배치된 잠금 해제 위치 사이에서 재배치 가능함 - ; 및
    와이어 가이드 튜브 - 상기 잠금 위치 상의 상기 래치가 상기 개구 내의 상기 와이어 가이드 튜브를 고정하도록 상기 개구 내에 제거 가능하게 배치됨 - ;
    를 포함하는,
    용접 와이어 공급 장치.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 와이어 가이드 튜브는 오목한 세그먼트를 더 포함하고,
    상기 와이어 가이드 튜브가 상기 개구 내에 배치되고 상기 래치가 상기 잠금 위치 상에 배치된 때에 상기 래치의 상기 후크 부분이 상기 오목한 세그먼트와 맞물리는,
    용접 와이어 공급 장치.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 하우징의 상기 제 1 측벽에 배치된 슬롯을 더 포함하고,
    상기 슬롯은 상기 개구와 연통하며, 상기 래치는 상기 슬롯 내에 회전 가능하게 커플링된,
    용접 와이어 공급 장치.
  35. 제 32 항에 있어서,
    상기 개구는 제 1 개구이고,
    상기 래치는 제 1 래치이며,
    상기 와이어 공급 장치는,
    상기 하우징의 상기 출구 면에 배치된 제 2 개구; 및
    상기 하우징에 회전 가능하도록 결합된 제 2 래치 - 상기 제 2 래치는 후크 부분을 포함하고, 상기 제 2 래치는, 상기 제 2 래치의 상기 후크 부분이 적어도 부분적으로 상기 제 2 개구 내에 배치된 잠금 위치 및 상기 제 2 래치의 상기 후크 부분이 상기 제 2 개구의 외부에 배치된 잠금 해제 위치 사이에서 재배치 가능함 - ;
    을 더 포함하는,
    용접 와이어 공급 장치.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 와이어 가이드 튜브는 제 1 와이어 가이드 튜브이고,
    상기 와이어 피더는,
    상기 제 2 개구에 제거 가능하게 배치된 제 2 와이어 가이드 튜브 - 상기 잠금 위치의 상기 제 2 래치가 상기 제 2 개구 내의 상기 제 2 와이어 가이드 튜브를 고정하도록 함 - 를 더 포함하는,
    용접 와이어 공급 장치.
  37. 용접 관련 장치에 있어서,
    적어도 제 1 면 및 내부 캐비티를 갖는 하우징;
    상기 하우징의 상기 제 1 면에 배치된 개구;
    상기 하우징의 상기 내부 캐비티에 제거 가능하게 배치되도록 구성된 제 1 가교환 케이블 커넥터 - 상기 제 1 가교환 케이블 커넥터는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 1 가교환 케이블 커넥터의 상기 제 1 단부는 제 1 케이블 커넥터 유형임 - ; 및
    상기 하우징의 상기 내부 캐비티에 제거 가능하게 배치되도록 구성된 제 2 가교환 케이블 커넥터 - 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터의 상기 제 1 단부는 상기 제 1 케이블 커넥터의 유형과 다른 제 2 케이블 커넥터 유형임 - ;
    을 포함하고,
    사용자가 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터를 사용하기 위해 선택할 때, 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터는 상기 하우징의 상기 내부 캐비티에 제거 가능하게 배치되어 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터의 상기 제 1 단부가 상기 개구를 통해 연장되는,
    용접 관련 장치.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 하우징의 상기 개구에 재구성 가능하게 배치된 토치 커넥터 시트 - 상기 토치 커넥터 시트는 상기 제 1 가교환 케이블 커넥터가 선택될 때 제 1 방향으로 구성되고, 상기 토치 커넥터 시트는 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터가 선택될 때 제 2 방향으로 구성됨 - ;
    를 더 포함하는,
    용접 관련 장치.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 제 2 방향의 상기 토치 커넥터 시트는 상기 제 1 방향으로부터 180도 회전되는,
    용접 관련 장치.
  40. 제 38 항에 있어서,
    상기 토치 커넥터 시트는, 상기 제 1 가교환 케이블 커넥터가 상기 사용자에 의해 선택될 때 상기 제 1 가교환 케이블 커넥터의 상기 제 1 단부를 둘러싸도록 구성되고, 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터가 상기 사용자에 의해 선택될 때 상기 제 2 가교환 케이블 커넥터의 제 1 단부를 둘러싸도록 구성되는,
    용접 관련 장치.
  41. 제 37 항에 있어서,
    상기 제 1 케이블 커넥터 유형은 유로 케이블 커넥터 유형이고,
    상기 제 2 케이블 커넥터 유형은 TWECO 케이블 커넥터 유형인,
    용접 관련 장치.
  42. 용접 관련 장치에 있어서,
    상기 용접 관련 장치의 외부 표면의 적어도 일부를 형성하는 외부 하우징; 및
    상기 외부 하우징과 커플링되는 액세스 도어;
    를 포함하고,
    상기 액세스 도어는,
    내부 면;
    상기 액세스 도어의 외부 면에 배치된 적어도 하나의 부착 개구를 갖는 상기 외부 면; 및
    상기 액세스 도어의 상기 외부 면과 제거 가능하게 결합된 적어도 하나의 웨어 플레이트;
    를 포함하며,
    상기 액세스 도어는, 상기 적어도 하나의 웨어 플레이트가 상기 액세스 도어의 상기 외부 면에 커플링되고 상기 적어도 하나의 부착 개구를 덮는 제 1 구성 및 상기 적어도 하나의 웨어 플레이트가 상기 액세스 도어의 상기 외부 면으로부터 제거되고 차륜 카트가 상기 적어도 하나의 부착 개구를 통해 액세스 도어에 커플링되는 제 2 구성 사이에서 재구성되는,
    용접 관련 장치.
  43. 제 42 항에 있어서,
    상기 차륜 카트는 구조 프레임 및 상기 구조 프레임에 커플링된 복수 개의 바퀴들을 포함하고,
    상기 구조 프레임은, 상기 적어도 하나의 웨어 플레이트가 상기 액세스 도어에서 제거될 때 상기 액세스 도어의 외부 면에 있는 상기 적어도 하나의 부착 개구에 커플링하도록 구성되는,
    용접 관련 장치.
  44. 제 42 항에 있어서,
    상기 차륜 카트가 상기 액세스 도어에 커플링되고 상기 차륜 카트가 상기 용접 관련 장치를 지지면에 지지하는 경우, 상기 용접 관련 장치는 수평 구성으로 지지되는,
    용접 관련 장치.
  45. 제 42 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 웨어 플레이트는, 상기 적어도 하나의 웨어 플레이트를 상기 액세스 도어의 상기 외부 면에 제거 가능하도록 고정하는 패스트너들을 수용하도록 구성된 일련의 개구들을 포함하는,
    용접 관련 장치.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 일련의 개구들은 상기 액세스 도어의 상기 외부 면의 상기 적어도 하나의 부착 개구와 오정렬된,
    용접 관련 장치.

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