KR20210079112A - 사료 바인더용 조성물, 및 이를 포함하는 동물 사료용 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사료 바인더용 조성물, 이를 포함하는 동물 사료용 조성물, 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 기존에 사용되는 바인더용 조성물 보다 사료에 적용시 사료의 보관 안정성 및/또는 품질을 안정적으로 유지시킬 수 있으며, 바인더용 조성물 내에 영양성분을 포함하고, 적은 양의 첨가로도 우수한 결착 효과 나타내어 사료 제조시 바인더용 조성물의 첨가에 따른 영양분의 희석 효과를 감소시킬 수 있다. 따라서, 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물은 내구성이 증가하여 장기 보관 안정성 및/또는 사료의 품질이 우수하다.

Description

사료 바인더용 조성물, 및 이를 포함하는 동물 사료용 조성물{FEED BINDER COMPOSITION AND ANIMAL FEED COMPOSITION COMPRISING THE SAME}

사료 바인더용 조성물, 이를 포함하는 동물 사료용 조성물, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 가축 사료는 주로 가루로 된 형태가 일반적이었으나, 가루 사료는 운반 및 취급 과정에서 사료의 손실이 발생하고, 단위 부피당 사료 밀도가 낮아 가축의 실제적인 사료 섭취량이 감소들어 사료 효율 및 증체량이 낮다는 문제점이 존재하였다. 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 사료를 가공하기 위해 다양한 방법들이 개발되었으며, 그 중에서도 펠렛팅(pelleting) 이나 익스트루전(exturusion) 등의 열처리 가공방법 등이 널리 사용되어 왔다.

그러나, 사료를 열처리 가공하여 사료 성형시, 사료 원료 입자가 결착되는 요인은 매우 다양하여, 결착에 영향을 미치는 원료별 개별인자 및 상호 효과를 명확히 확인하는 것은 어려운 실정이므로, 각 원료별 결착 요소를 평가하고 규명함과 동시에 가공 사료의 내구성을 향상시키기 위해 사료 바인더를 첨가하여 사료를 제조하는 방법이 사용된다. 사료 성형시, 가루사료 대비 사료 밀도가 높아짐으로써 가축의 사료 섭취량을 증가시키고 사료 효율을 개선하며 증체량을 향상시키고, 사료의 운송비도 절감하는 효과가 있다.

동물성 지방(animal fat), 육골분(meat meal), 분쇄 옥수수(ground corn), 및 귀리 껍질(oat hulls) 등과 같이 사료에 포함되는 일부 성분들은 결합 품질이 불량하며 결합에 상반되는 특성을 가지므로, 내구성 있는 펠렛 등의 성형 사료를 제조하기 위해 사료 바인더를 사용한다. 사료 바인더는 펠렛 사료 제조 등과 같이 사료 성형시에 원료 사이의 결착력을 높여 펠렛화를 보다 용이하게 할 수 있는 물질로서, 종래의 사료 바인더로서 통상적으로 사용되는 것은 당밀(molasses), 점토(clay), 리그닌 설포네이트(lignin sulfonate), 전분(starch), 헤미셀룰로스(hemi-cellulose), 및 검(gum) 등이 있다.

그러나, 벤토나이트(bentonite) 및 아타풀자이트와 같은 점토는 가격이 저렴하나 자체의 영양소 함량이 낮고, 특히 옥수수, 또는 지방 함량이 높은 사료를 효과적으로 결착시키기 위해, 리그닌 설포네이트 및 검에 비하여 더 많은 양의 점토가 필요하므로, 가격적인 장점도 뛰어나지 않다. 때로는 점토를 위한 공간을 만들기 위해 사료의 일부 영양소를 제거해야 하는 단점도 존재한다.

제지 및 펄프 산업의 부산물인 리그닌 설포네이트는 여러 원료에 대해 범용성이 높으나, 점토와 유사하게 영양소 함량이 낮아 비영양성이므로 사료에 포함될 때 가금류 사료(poultry feed) 및 돼지 스타터 사료(pig stater feed) 등 영양 밀도가 높은 사료에 사용되지 않는다. 또한, 대량으로 생산해왔던, 아황산염 펄프공장의 수가 급감하면서 리그닌 설포네이트의 생산량이 감소하여 가격이 비쌀 뿐만 아니라, 다른 종류의 바인더 대비 첨가량이 많아 사료 제조시에 많은 비용이 든다. 또한, 검은 리그닌 설포네이트보다 고가이고, 일반적으로 낮은 농도로 사용되므로, 실제적인 사료 제조시 시간 제약하에서 사료용 바인더를 사료 원료와 균일하게 혼합시키는 것이 어렵다.

따라서 자체적으로 영양분이 있으면서도, 저렴하며, 사료에 적용시 사료의 내구성, 경도 등의 사료 품질 및 장기 보관 안정성을 향상시킬 수 있는 효과적이고 저렴한 사료 바인더용 조성물의 개발이 요구된다.

대한민국 공개특허 제10-2002-0011357호

본 발명의 목적은, 사료의 장기 보관 안정성 및 사료의 품질을 향상시키기 위한, 사료 바인더용 조성물, 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하는, 품질 및 장기 보관 안정성이 향상된 동물 사료용 조성물, 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

일 예는 라이신 및 시트르산을 포함하는, 사료 바인더용 조성물을 제공하는 것이다.

다른 일 예는 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하는, 동물 사료용 조성물을 제공하는 것이다.

또 다른 일 예는, 상기 사료 바인더용 조성물을 사료용 배합원료와 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및

상기 혼합물을 압출기에 공급하여 압출시키는 단계를 포함하는, 동물 사료용 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

이에, 본 출원의 발명자들은 일 예에 따른 사료 바인더용 조성물이 기존의 바인더용 조성물 대비 사료에 적용시 장기 보관 안정성 및 품질이 향상된 사료용 조성물을 제조할 수 있고, 일 예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물은 장기 보관 안정성 및 품질이 향상된 것을 확인하여, 본 발명을 완성하였다.

본 명세서에서, "약(about)" 또는 "대략(approximately)"은 일반적으로 주어진 값 또는 범위의 상하 20% 이내, 10% 이내, 5% 이내, 4% 이내, 3% 이내, 2% 이내, 1% 이내, 또는 0.5% 이내의 값 또는 범위를 포함하는 의미로 해석될 수 있다.

본 명세서에서, "동물 사료용 조성물", "사료용 조성물" 또는 "사료"는 동물에게 주는 먹이로서, 동물의 생명을 유지하고 동물을 사육하는데 필요한 유기 또는 무기 영양소를 공급하는 물질을 의미한다. 동물 사료용 조성물은 사료를 섭취하는 개체(동물)가 필요로 하는 에너지, 단백질, 지질, 비타민, 광물질 등의 영양소를 포함할 수 있다.

본 명세서에서,"사료 바인더용 조성물" 또는 "바인더용 조성물"은, 사료 성형시(제조시) 사료 원료의 입자간에 부착력을 증가시켜 사료를 결착시킬 수 있는 물질로, 성형된 사료가 이지러지거나 끈적임이 없도록 하는 역할을 할 수 있다.

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물이 적용될 수 있는 동물 사료용 조성물, 또는 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물은 양돈용, 양계용, 낙농용, 축우용, 양어용, 또는 애완동물용일 수 있다.

상기 사료 바인더용 조성물, 또는 이를 포함하는 동물 사료용 조성물을 적용할 수 있는 개체(동물)는 돼지, 소, 말, 염소, 사슴, 양, 닭, 오리, 거위, 칠면조, 개, 고양이, 토끼, 물고기, 새우, 어류, 갑각류, 및 패각류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다. 동물 사료용 조성물은 배합되는 사료 원료에 따라 다양한 종류의 개체에 급여될 수 있다.

본 명세서에서, "사료 성형(제조)"은 단미 사료, 배합 사료, 및/또는 보조 사료 등의 사료 원료를 물리적 공정에 의한 가압, 압출, 열처리, 증기 처리 등으로 가공한 것으로서, 펠렛팅(pelleting), 익스트루딩(extruding), 또는 익스팬딩(expanding) 등을 포함한다. "성형된 사료"는 예를 들면, 펠렛형 사료, 펠렛형 사료를 파쇄한 크럼블형 사료, 후레이크 사료, 및/또는 익스트루전 사료 등을 포함한다.

본 명세서에서, "보관 안정성", "저장 안정성", 또는 "유통 안정성"은 성형된 사료를 통상적으로 사료의 유통에 소요되는 기간(예를 들면, 4개월 이상, 3개월 이상, 2개월 이상, 1개월 이상, 3주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 10주, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 또는 1주)동안 보관, 저장, 및/또는 유통시 사료의 품질이 유지되는 것을 의미한다. 일 예에서 상기 "보관", "저장", 또는 "유통"은 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물을 15 내지 30℃(또는 상온), 및 40 내지 60 상대습도% 조건에서 보관하거나, 35 내지 50℃ 및 70 내지 90 상대습도%의 고온 다습 조건 등의 가혹 조건에서 보관되는 경우를 모두 포함한다.

본 명세서에서, "사료의 품질"은 성형된 사료의 내구성 지수(예를 들면, 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수 등), 수분 함량, 및/또는 경도로 표현될 수 있다.

상기에서 "사료의 품질이 유지"된다는 것은 사료의 보관, 저장, 또는, 유통 기간 동안에 사료의 내구성 지수(예를 들면, 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수 등), 수분함량, 및/또는 경도 등 사료의 품질을 나타낼 수 있는 수치의 변화량이 보관 초기(또는 사료 성형(제조) 직후)와 비교하여, 20% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 7% 이하, 5% 이하, 4% 이하, 3% 이하, 2% 이하, 1% 이하 0.9% 이하, 0.8% 이하, 0.7% 이하, 0.6% 이하, 0.5% 이하, 0.4% 이하, 또는 0.3% 이하인 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

일 양상은 라이신 및 시트르산을 포함하는, 사료 바인더용 조성물을 제공한다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료 바인더용 조성물은 펠렛형 사료 바인더용 조성물, 또는 크럼블형 사료 바인더용 조성물일 수 있다.

상기 사료 바인더용 조성물은 사료 성형시(예를 들면, 펠렛형 사료 제조시) 적용되어, 성형된 사료가 이지러지거나 끈적임이 없도록 하는 역할을 할 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료 바인더용 조성물은 사료 성형시 적용되어 하기의 (1) 내지 (4)로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 특징을 갖는 것일 수 있다:

(1) 장기 보관 안정성이 향상된 사료용 조성물 제조,

(2) 품질이 향상된 사료용 조성물 제조,

(3) 사료용 조성물의 생산성 증가, 및

(4) 동물의 기호성이 개선된 사료용 조성물 제조.

일 구체예에 따르면, 상기 (1) 내지 (4)로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 특징은 기존 사료 바인더용 조성물 보다 우수한 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 사료에 적용시 기존 사료 바인더용 조성물 보다 품질 또는 장기 보관 안정성이 향상된 사료를 제조할 수 있다.

본 명세서에서, 기존 사료 바인더용 조성물은 점토(예를 들면, 벤토나이트,또는 아타풀자이트), 구아검, 리그닌 술폰산염, 셀룰로오스, 송진, 콜라겐, 젤라틴, 카제인, 카제인나트륨, 알긴산, 알긴산염(예를 들면, 알긴산나트륨, 알긴산암모늄, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘), 폴리메틸로카바마이드, 폴리아크릴산나트륨, 및/또는 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 등일 수 있다.

상기 "라이신(lysine)"은 염기성 α-아미노산의 하나로서, 체내에서 합성되지 못하고, 외부로부터 섭취해야 하는 필수 아미노산으로 식품첨가제, 의약 원료, 가축의 성장과 발육을 위한 사료 첨가제로 사용된다.

상기 라이신은 상업적으로 이용 가능한 것이거나 추출법, 발효법, 효소법, 및/또는 합성법 등을 사용하여 생산된 것일 수 있다. 예를 들면, 코리네형 균주를 이용하여 라이신이 포함된 발효물을 얻은 후 정제하여 수득하거나, 옥살아세트산으로부터 라이신 생합성 경로를 통해 생합성되거나, 또는 화학적으로 합성된 것일 수 있다.

상기 라이신은 L-라이신, D-라이신, DL-라이신, 및 그 염 중에서 선택된 하나 이상인 것일 수 있다.

상기 라이신 염은 라이신 설페이트, 라이신 아세테이트, 라이신 모노하이드로클로라이드, 라이신 디하이드로클로라이드, 라이신 모노하이드레이트, 라이신 아세틸살리실레이트, 라이신 포스페이트, 라이신 디포스페이트, 그 혼합물, 또는 그 조합물일 수 있다. 이러한 라이신염은 통상적으로 알려진 방법에 의하여 라이신 프리폼(free form)으로 전환할 수 있다.

상기 "시트르산(citric acid)"은 감귤류의 과일에서 발견되는 유기산으로서, 산소 호홉을 하는 생물의 대사과정에서 일어나는 시트르산 회로의 중간 생성물이고, 향료, 킬레이트제, 산성조미료, 및/또는 산패방지제(synergist) 등으로 사용된다.

상기 시트르산은 상업적으로 이용 가능한 것이거나 추출법 및/또는 미생물 발효 등에 의하여 생산된 것일 수 있다. 예를 들면, 다양한 식물의 씨 또는 과즙 속에 유리 상태로 존재하는 시트르산을 추출하거나 곰팡이인 아스퍼질러스 니거(Aspergillus niger)를 이용한 표면 발효 방식 또는 액내 발효 방식에 의해서 제조된 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 사료간에 결착력을 향상시키고, 사료의 유통 안정성을 증가시키는 역할을 함과 동시에, 라이신 및 시트르산을 유효성분으로 포함하므로, 비영양성 사료 바인더용 조성물 보다 사료의 장기 보관 안정성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 경제적으로 영양성이 우수하거나 항균성이 우수한 사료를 제조할 수 있다.

상기 사료 바인더용 조성물은 물을 추가적으로 포함할 수 있고, 라이신 및 시트르산은 수용액 내에서 염 수용액(salt solution) 형태로 존재하고, 침전(precipitate)을 형성하지 않는 것일 수 있다. 상기 침전은 라이신과 시트르산의 침전인 것일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료 바인더용 조성물에서 라이신과 시트르산이 결정으로 석출되거나 침전을 형성하지 않고, 사료 바인더용 조성물은 액상일 수 있다. 상기 사료 바인더용 조성물이 액상으로 유지되면 사료 성형(또는 배합)시, 원료 사료와 균일하게 혼합될 수 있어, 라이신 및 시트르산의 결정 또는 침전을 포함하는 조성물 또는 고체 파우더 형태(또는 분말 형태)의 사료 바인더용 조성물 보다 사료 결착 효과가 우수할 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료 바인더용 조성물은 라이신 및 시트르산을 3:1 내지 1:5, 2.5:1 내지 1:3, 2:1 내지 1:3, 2.5:1 내지 1:3, 1.5:1 내지 1:3, 1.5:1 내지 1:3, 1.5:1 내지 1:3, 1.5:1 내지 1:3, 1.5:1 내지 1:3, 1.5:1 내지 1:2.5, 또는 1.5:1 내지 1:2의 몰비로 포함할 수 있다.

일 구체예에서, 상술한 범위의 라이신 및 시트르산의 몰비를 갖는 사료 바인더용 조성물을 이용하여 제조한 사료는 우수한 품질 및 장기 보관 안정성을 갖는다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료 바인더용 조성물 내 고형분 함량은 전체 사료 바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로, 2.5 내지 70 중량부, 2.5 내지 70 중량부, 2.5 내지 60 중량부, 5 내지 60 중량부, 2.5 내지 50 중량부, 5 내지 50 중량부, 5 내지40 중량부, 5 내지 30 중량부, 20 내지 60 중량부, 20 내지 50 중량부, 20 내지 40 중량부, 10 내지 70중량부, 10 내지 60 중량부, 10 내지 50 중량부, 10 내지 45 중량부, 10 내지 40 중량부, 또는 10 내지 30 중량부일 수 있다.

상기 사료 바인더용 조성물내 고형분 함량은 라이신 및 시트르산의 고형분 함량인 것일 수 있다.

일 구체예에서, 사료 바인더용 조성물 내 상술한 범위의 고형분 함량은 장기 보관 안정성이 우수한 사료용 조성물을 제조할 수 있는 최적의 범위일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료는 펠렛(pellet), 또는 크럼블(crumble) 형태일 수 있다. 펠렛 형태의 사료(또는, 펠렛형 사료, 펠렛 사료)는 분말화된 가루사료를 일종의 주형틀에서 압착하거나 밀어내어 성형시킨 것을 의미하고, 크럼블 형태의 사료(또는 크럼블형 사료, 크럼블 사료)는 펠렛으로 성형한 사료를 특정 목적에 맞게 분쇄, 선별한 것을 의미한다.

일 구체예에 따른 펠렛 형태 또는 크럼블 형태의 성형된 동물 사료용 조성물은 (1) 기호도가 높은 성분에 대한 선택적인 섭취를 방지하고, 기호도가 낮은 성분을 마스킹할 수 있으며; (2) 급여에 비해 사료 밀도를 높여 동물의 사료 섭취량을 증가시키고; (3) 크기 및/또는 밀도에 의한 성분의 분리를 방지하고; 및/또는 (4) 부피 밀도(bulk density)가 높아서 운송 및 취급에 유리하다(예를 들면, 사료 유통 중에 발생하는 사료 손실을 저감시킬 수 있다)는 장점이 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 사료는 (사료의 총중량을 기준으로) 지방을 2.5중량% 이상, 2.6중량% 이상, 2.7중량% 이상, 2.8중량% 이상, 2.9중량% 이상, 3중량% 이상, 3.1중량% 이상, 3.2중량% 이상, 3.3중량% 이상, 3.4중량% 이상, 3.5중량% 이상, 4중량% 이상, 4.5 중량% 이상, 5중량% 이상, 0.1 내지 20 중량%, 1 내지 10 중량%, 1.5 내지 7 중량%, 2 내지 6 중량%, 2 내지 5 중량%, 3 내지 6 중량%, 3 내지 5 중량%, 3.5 내지 5 중량%, 5 내지 10 중량%, 4 내지 10 중량%, 4.5 내지 10 중량%, 3 내지 10 중량%, 또는 3 내지 4.5 중량%로 포함하는 것일 수 있다.

지방은 용융되기 쉽고, 사료 제조시 증기로서 도입된 물과 섞일 수 없으므로, 통상적으로 펠렛, 또는 크럼블 등의 응집성 동물 사료용 조성물의 성형시 사료의 지방 함량이 높을수록 제조된 사료의 내구성(품질 및/또는 장기보관 안정성)을 감소시킨다.

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 지방을 상기 함량으로 포함하는 사료 성형시에 적용되어 사료의 내구성(품질 및/또는 장기보관 안정성)을 증가시킬 수 있다. 예를 들면, 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 사료 또는 기존의(상용) 바인더용 조성물을 포함하는 사료 대비 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 상기 범위의 함량으로 지방을 포함함에도 사료의 내구성이 현저히 증가된 것일 수 있다.

다른 양상은 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물용 사료를 제공한다.

상기 동물 사료용 조성물은 상기 사료 바인더용 조성물 외에, 동물의 성장에 필수적인 탄수화물, 단백질, 지방, 비타민, 및/또는 무기질 등의 성분들을 포함할 수 있다. 상기 단백질은 동물성 단백질 및/또는 식물성 단백질일 수 있으며, 예를 들면, 육분, 가금류분, 어분, 대두 단백질, 우유 단백질, 또는 글루텐 등일 수 있다. 상기 탄수화물로는, 곡류, 또는 콩류, 예컨데, 옥수수, 쌀, 밀, 보리, 오트, 대두 또는 이의 혼합물일 수 있다. 상기 지방으로는 동물성 지질, 식물성 지질 및/또는 육류 등일 수 있다. 급여되는 동물의 종류 및 성장 시기에 따라 포함되는 탄수화물, 단백질, 지방, 비타민, 및/또는 무기질 등의 성분이 양이 상이할 수 있다.

상기 동물 사료용 조성물은 상기 성분들 외에 기능성을 부가하는 다른 성분을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 성분들 외에도 동물 사료용 조성물은 동물의 성장 촉진에 유효한 성분, 영양 성분, 영양 보조 성분, 보존 안정성을 높이는 성분, 피복제 성분, 질병 예방 등을 위한 아미노산제, 비타민제, 효소제, 비단백질태질소화합물, 규산염제, 완충제, 추출제, 생균제; 아밀라아제, 리파아제 등의 효소; L-아스코르브산, 염화콜린, 이노시톨 등의 비타민; 염화칼륨, 시트르산철, 산화마그네슘, 인산염류 등의 미네랄; 리신, 알라닌, 메티오닌 등의 아미노산; 푸마르산, 부티르산, 락트산 등의 유기산 또는 이의 염; 비타민 C, 비타민 E 등의 항산화제, 프로피온산칼슘 등의 곰팡이 방지제; 레시틴, 글리세린 지방산 에스테르 등의 유화제; 및/또는 색소 등을 포함할 수 있다. 상기에 기술되지 않았더라도 일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 통상의 기술자가 예상할 수 있는 범위 내의 다른 기타 영양성분을 추가로 포함할 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물은 상기 사료 바인더용 조성물을 0.1 내지 5중량%, 0.2 내지 5중량%, 0.25 내지 4.5중량%, 0.25 내지 4중량%, 0.3 내지 3.5중량%, 0.3 내지 3중량%, 0.25 내지 2중량%, 0.4 내지 3중량%, 0.4 내지 2.5중량%, 0.5 내지 2.5중량%, 0.5 내지 2중량%, 0.5 내지 1.8중량%, 0.5 내지 1.6중량%, 0.5 내지 1.5중량%, 0.5 내지 1.3중량%, 또는 0.5 내지 1중량%로 포함할 수 있다.

상기 범위로 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물은 우수한 장기 보관 안정성 및 품질을 나타낸다. 상기 범위의 상한값 보다 초과하여 사료 바인더용 조성물을 포함하면, 사료 바인더용 조성물의 제조 비용이 고가이고, 상승되는 제조비용 대비 품질 상승률이 낮다(사료 바인더용 조성물의 함량 증가에 의한 뚜렷한 효과 상승이 없다). 상기 범위의 하한값 미만으로 사료 바인더용 조성물을 포함하면, 사료 원료와 바인더용 조성물의 균일한 혼합이 이루어지지 아니하여, 동물 사료용 조성물의 품질이 균일하지 않다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물은 펠렛(pellet), 또는 크럼블(crumble) 형태일 수 있다. 펠렛 형태의 사료 및 크럼블 형태의 사료에 대해서는 전술한 바와 같다.

일 구체예에 따르면, 상기 펠렛 형태의 동물 사료용 조성물은 직경이 0.1 내지 200mm, 0.1 내지 150mm, 0.1 내지 100mm, 0.5 내지 100mm, 1 내지 100mm, 1 내지 90mm, 1 내지 80mm, 1 내지 70mm, 1 내지 60mm, 1 내지 50mm, 1 내지 40mm, 1 내지 30mm, 1 내지 20mm, 1 내지 15mm, 1 내지 10mm, 5 내지 15mm, 1 내지 5mm, 0.1 내지 5mm, 2 내지 10mm, 4 내지 10mm, 2 내지 8mm, 2 내지 6mm, 또는 4 내지 8mm 일 수 있고, 길이가 0.1 내지 500mm, 5 내지 300mm, 5 내지 200mm, 1 내지 100mm, 10 내지 100mm, 1내지 80mm, 1 내지 10mm, 1 내지 50 mm, 10 내지 50mm¸50 내지 100mm, 60 내지 90mm, 20 내지 100mm, 20 내지 80mm, 20 내지 60mm, 20 내지 50mm, 10 내지 25mm, 25 내지 50mm, 10 내지 15mm, 15 내지 25mm, 15 내지 20mm, 1 내지 30mm, 1 내지 20mm, 1 내지 15mm , 5 내지 50mm, 또는 5 내지 30mm일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 크럼블 형태의 동물 사료용 조성물은 입경이 0.01 내지 100mm, 0.1 내지 80mm, 0.1 내지 60mm, 0.1 내지 40mm, 0.1 내지 30mm, 0.1 내지 20mm, 0.1 내지 15mm, 0.1 내지 10mm, 0.5 내지 10mm, 1 내지 10mm, 1 내지 5mm, 5 내지 10mm, 1 내지 8mm, 1 내지 6mm, 2 내지 8mm, 4 내지 8mm, 3 내지 6mm, 1 내지 3mm, 3 내지 5mm, 또는 5 내지 8mm일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 크럼블 형태의 동물 사료용 조성물은 비정형 가루 형태(입자 형태), 및/또는 미분일 수 있다.

펠렛 형태의 사료는 직경이 작고, 길이가 길수록, 사료의 내구성, 또는 경도(hardness)는 증가할 수 있으나, 사료 제조시 펠렛팅 가공에 사용되는 기계 내에서 사료 원료간의 엉킴 현상의 발생 빈도가 높아져, 사료 생산성이 떨어질 수 있다. 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 사용하여 동물 사료용 조성물을 제조시 사료의 생산 효율이 우수하면서도, 개선된 장기 보관 안정성, 내구성, 및/또는 품질을 갖는 사료를 생산할 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물은 (동물 사료용 조성물의 총 중량을 기준으로) 지방을 2.5중량% 이상, 2.6중량% 이상, 2.7중량% 이상, 2.8중량% 이상, 2.9중량% 이상, 3중량% 이상, 3.1중량% 이상, 3.2중량% 이상, 3.3중량% 이상, 3.4중량% 이상, 3.5중량% 이상, 4중량% 이상, 4.5 중량% 이상, 5중량% 이상, 0.1 내지 20 중량%, 1 내지 10 중량%, 1.5 내지 7 중량%, 2 내지 6 중량%, 2 내지 5 중량%, 3 내지 6 중량%, 3 내지 5 중량%, 3.5 내지 5 중량%, 5 내지 10 중량%, 4 내지 10 중량%, 4.5 내지 10 중량%, 3 내지 10 중량%, 또는 3 내지 4.5 중량%로 포함하는 것일 수 있다. 동물 사료용 조성물과 이에 포함되는 지방 함량과의 관계는 전술한 바와 같다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물은 장기 보관 안정성 및 품질이 향상된 것일 수 있다. 사료용 조성물의 장기 보관 안정성 및 품질의 향상 또는 개선 정도는 성형된 사료의 내구성 지수, 수분함량, 및/또는 경도로 나타날 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 88% 이상, 89% 이상, 90% 이상, 91% 이상, 92% 이상, 93% 이상, 94% 이상, 94.5% 이상, 95% 이상, 95.1% 이상, 95.2% 이상, 95.3% 이상, 95.4% 이상, 95.5% 이상, 95.6% 이상, 95.7% 이상, 95.8% 이상, 95.9% 이상, 96% 이상, 96.05% 이상, 96.08% 이상, 96.1% 이상, 96.15% 이상, 96.19% 이상, 96.2% 이상, 96.24% 이상, 96.5% 이상, 96.6% 이상, 96.7% 이상, 96.8% 이상, 96.9% 이상, 또는 97% 이상의 펠렛 내구성 지수(Pellet durability index; PDI, %) 또는 크럼블 내구성 지수(Crumble durability index; CDI, %)를 갖는 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물용 사료는, 일 구체예에 따른 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물, 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물 보다 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수가 0.4% 이상, 0.41% 이상, 0.5% 이상, 0.6% 이상, 0.7% 이상, 0.8% 이상, 0.85% 이상, 0.9% 이상, 0.95% 이상, 0.99% 이상, 1% 이상, 1.1% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.4% 이상, 1.5% 이상, 1.6% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2.0% 이상, 2.0% 이상, 2.3% 이상, 2.5% 이상, 2.7% 이상, 3.0% 이상, 0.5% 내지 10%, 1% 내지 10%, 0.5% 내지 5%, 1% 내지 5%, 1% 내지 3%, 2% 내지 10%, 2% 내지 5%, 3% 내지 5%, 또는 2% 내지 4% 높은 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물용 사료는, 일 구체예에 따른 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물, 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물과의 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수의 차이가 0.4% 이상, 0.41% 이상, 0.5% 이상, 0.6% 이상, 0.7% 이상, 0.8% 이상, 0.85% 이상, 0.9% 이상, 0.95% 이상, 0.99% 이상, 1% 이상, 1.1% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.4% 이상, 1.5% 이상, 1.6% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2.0% 이상, 2.0% 이상, 2.3% 이상, 2.5% 이상, 2.7% 이상, 3.0% 이상, 0.5% 내지 10%, 1% 내지 10%, 0.5% 내지 5%, 1% 내지 5%, 1% 내지 3%, 2% 내지 10%, 2% 내지 5%, 3% 내지 5%, 또는 2% 내지 4%일 수 있다.

본 명세서에서, "펠렛 내구성 지수" 또는 "크럼블 내구성 지수"는 통상적으로 알려진 방법으로 측정될 수 있으며, 예를 들면, 충돌 테스트를 통과한 사료의 중량%와 같고, 미국 농공학회 규격(American Society of Agricultural Engineers Standard) S269.4 (2003)에 기재된 절차에 따라 결정될 수 있다. 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수는 예를 들면, 제조된 사료보다 작은 직경을 갖는 시브로 사료를 선별하고, 선별된 사료 약 100g을 내구성 시험기(HOLMEN-NHP100 모델, TEKPRO社)에 넣어 70mba의 압력 조건으로 1분 동안 공기의 흐름 하에서 메쉬와 충돌시킨 후, 회수된 사료의 중량을 메쉬와 충돌 전 사료의 중량에 대한 백분율로서 계산한 것일 수 있다.

상기 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수는 지표가 100%에 근접할수록 1%를 상승시키기 위해서 수배 내지 수십배로 경도 수치를 증가시켜야 하나, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 사료에 적용되어 적합한 경도 수치(예를 들면, 1 내지 20 kgf)를 유지하면서도, 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 경우 또는 기존의 사료 바인더용 조성물 보다 PDI 수치를 증가시킬 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 상온 조건 또는 고온 다습 조건에서 통상적으로 사료의 유통에 소모되는 기간 동안 보관시 보관 안정성이 우수하고, 사료의 품질이 일정하게 유지되는 것일 수 있고 이는 사료 내구성 지수(PDI 또는 CDI), 경도, 및/또는 수분 함량에 의해 확인될 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 상온 조건(예를 들면, 15 내지 30℃의 온도 및 40 내지 60%의 상대습도)에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시, 90% 이상, 90.5% 이상, 91% 이상, 91.5% 이상, 92% 이상, 92.5% 이상, 93% 이상, 93.5% 이상, 93.9% 이상, 93.95% 이상, 94% 이상, 94.05% 이상, 94.1% 이상, 94.15% 이상, 94.2% 이상, 94.25% 이상, 94.3% 이상, 94.35% 이상, 94.36% 이상, 94.4% 이상, 94.45% 이상, 94.5% 이상, 94.6% 이상, 94.7% 이상, 94.8% 이상, 94.9% 이상, 95% 이상, 95.1% 이상, 95.12% 이상, 95.2% 이상, 95.27% 이상, 95.32% 이상, 95.5% 이상, 또는 96% 이상의 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수를 갖는 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 상온 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 상기 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물, 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물 보다 0.4% 이상, 0.41% 이상, 0.5% 이상, 0.6% 이상, 0.7% 이상, 0.8% 이상, 0.85% 이상, 0.9% 이상, 0.95% 이상, 0.99% 이상, 1% 이상, 1.05% 이상, 1.09% 이상, 1.1% 이상, 1.15% 이상, 1.19% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.5% 이상, 1.55% 이상, 1.6% 이상, 1.65% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2% 이상, 2.1% 이상, 2.2% 이상, 2.3% 이상, 2.4% 이상, 2.5% 이상, 2.6% 이상, 2.7% 이상, 2.8% 이상, 2.9% 이상, 2.99% 이상, 3% 이상, 0.5% 내지 10%, 1% 내지 10%, 0.5% 내지 5%, 1% 내지 5%, 1% 내지 3%, 2% 내지 10%, 2% 내지 5 %, 3% 내지 5 %, 또는 2% 내지 4% 높은 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수를 갖는 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 상온 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 상기 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물, 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물과의 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수의 차이가 0.4% 이상, 0.41% 이상, 0.5% 이상, 0.6% 이상, 0.7% 이상, 0.8% 이상, 0.85% 이상, 0.9% 이상, 0.95% 이상, 0.99% 이상, 1% 이상, 1.05% 이상, 1.09% 이상, 1.1% 이상, 1.15% 이상, 1.19% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.5% 이상, 1.55% 이상, 1.6% 이상, 1.65% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2% 이상, 2.1% 이상, 2.2% 이상, 2.3% 이상, 2.4% 이상, 2.5% 이상, 2.6% 이상, 2.7% 이상, 2.8% 이상, 2.9% 이상, 2.99% 이상, 3% 이상, 0.5% 내지 10%, 1% 내지 10%, 0.5% 내지 5%, 1% 내지 5%, 1% 내지 3%, 2% 내지 10%, 2% 내지 5 %, 3% 내지 5 %, 또는 2% 내지 4% 일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 상온 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 하기 수학식 1로 계산하였을 때, 상기 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물을 기준으로, 0.4% 이상, 0.41% 이상, 0.5% 이상, 0.6% 이상, 0.7% 이상, 0.8% 이상, 0.85% 이상, 0.9% 이상, 0.95% 이상, 0.99% 이상, 1% 이상, 1.05% 이상, 1.09% 이상, 1.1% 이상, 1.15% 이상, 1.19% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.5% 이상, 1.55% 이상, 1.6% 이상, 1.65% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2% 이상, 2.1% 이상, 2.2% 이상, 2.3% 이상, 2.4% 이상, 2.5% 이상, 2.6% 이상, 2.7% 이상, 2.8% 이상, 2.9% 이상, 2.99% 이상, 3% 이상, 0.5% 내지 10%, 1% 내지 10%, 0.5% 내지 5%, 1% 내지 5%, 1% 내지 3%, 2% 내지 10%, 2% 내지 5 %, 3% 내지 5 %, 또는 2% 내지 4%의 펠렛 내구성 지수, 또는 크럼블 내구성 지수 증가율을 갖는 것일 수 있다.

[수학식 1]

PDI 또는 CDI 증가율(%) = (B-A)/A x 100

B= 일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물의 PDI 또는 CDI

A= 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물 또는 기존 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물의 PDI 또는 CDI

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 상온 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수의 감소값이 7% 미만, 6.5% 미만, 6% 미만, 5.5% 미만, 5% 미만, 4.5% 미만, 4% 미만, 3.7% 미만, 3.5% 미만, 3.0% 미만, 2.7% 미만, 2.5% 미만, 또는 2% 미만, 1.5% 미만, 1% 미만, 0.5% 미만, 0.5 내지 5%, 또는 0.5 내지 3%일 수 있다.

상기 상온 조건은 1 내지 35℃, 5 내지 30℃, 10 내지 30℃, 15 내지 30℃, 10 내지 25℃, 15 내지 25℃, 20 내지 25℃, 또는, 24 내지 26℃의 온도, 및 30 내지 80%, 35 내지 75%, 35 내지 70%, 40 내지 65%, 40 내지 60%, 또는 45 내지 55%의 상대습도일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 고온 다습 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시에 86% 이상, 86.3% 이상, 86.5% 이상, 87% 이상, 87.1% 이상, 87.2% 이상, 87.3% 이상, 87.4% 이상, 87.5% 이상, 87.6% 이상, 87.7% 이상, 87.8% 이상, 87.9% 이상, 88% 이상, 88.1% 이상, 88.2% 이상, 88.3% 이상, 88.4% 이상, 88.5% 이상, 88.6% 이상, 88.7% 이상, 88.8% 이상, 88.9% 이상, 89% 이상, 89.07% 이상, 89.1% 이상, 89.2% 이상, 89.26% 이상, 89.3% 이상, 89.4% 이상, 89.5% 이상, 89.6% 이상, 89.7% 이상, 89.76% 이상, 89.8% 이상, 89.9% 이상, 89% 이상, 89.5% 이상, 90% 이상, 또는90.5% 이상의 펠렛 내구성 수치 또는 크럼블 내구성 수치를 갖는 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 고온 다습 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 상기 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물 보다 1% 이상, 1.05% 이상, 1.09% 이상, 1.1% 이상, 1.15% 이상, 1.19% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.5% 이상, 1.55% 이상, 1.6% 이상, 1.65% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2% 이상, 2.1% 이상, 2.2% 이상, 2.3% 이상, 2.4% 이상, 2.5% 이상, 2.6% 이상, 2.7% 이상, 2.8% 이상, 2.9% 이상, 2.99% 이상, 3% 이상, 1% 내지 95%, 1% 내지 90%, 1% 내지 80%, 1% 내지 70%, 1% 내지 60%, 1% 내지 50%, 1% 내지 40%, 1% 내지 30%, 1% 내지 20%, 1% 내지 10%, 2% 내지 10%, 1% 내지 8%, 1% 내지 5%, 2% 내지 8%, 2% 내지 6%, 2% 내지 4%, 1.5% 내지 6%, 1% 내지 6%, 4% 내지 8%, 또는 4% 내지 6% 높은 펠렛 내구성 수치 또는 크럼블 내구성 수치를 갖는 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 고온 다습 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 상기 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물 과의 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수의 차이가 1% 이상, 1.05% 이상, 1.09% 이상, 1.1% 이상, 1.15% 이상, 1.19% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.5% 이상, 1.55% 이상, 1.6% 이상, 1.65% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2% 이상, 2.1% 이상, 2.2% 이상, 2.3% 이상, 2.4% 이상, 2.5% 이상, 2.6% 이상, 2.7% 이상, 2.8% 이상, 2.9% 이상, 2.99% 이상, 3% 이상, 1% 내지 95%, 1% 내지 90%, 1% 내지 80%, 1% 내지 70%, 1% 내지 60%, 1% 내지 50%, 1% 내지 40%, 1% 내지 30%, 1% 내지 20%, 1% 내지 10%, 2% 내지 10%, 1% 내지 8%, 1% 내지 5%, 2% 내지 8%, 2% 내지 6%, 2% 내지 4%, 1.5% 내지 6%, 1% 내지 6%, 4% 내지 8%, 또는 4% 내지 6%일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물용 사료는 고온 다습 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 상기 수학식 1로 계산하였을 때, 상기 사료용 바인더 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물 또는 기존 사료용 바인더 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물을 기준으로, 1% 이상, 1.05% 이상, 1.09% 이상, 1.1% 이상, 1.15% 이상, 1.19% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.5% 이상, 1.55% 이상, 1.6% 이상, 1.65% 이상, 1.7% 이상, 1.8% 이상, 1.9% 이상, 2% 이상, 2.1% 이상, 2.2% 이상, 2.3% 이상, 2.4% 이상, 2.5% 이상, 2.6% 이상, 2.7% 이상, 2.8% 이상, 2.9% 이상, 2.99% 이상, 3% 이상, 1% 내지 95%, 1% 내지 90%, 1% 내지 80%, 1% 내지 70%, 1% 내지 60%, 1% 내지 50%, 1% 내지 40%, 1% 내지 30%, 1% 내지 20%, 1% 내지 10%, 2% 내지 10%, 1% 내지 8%, 1% 내지 5%, 2% 내지 8%, 2% 내지 6%, 2% 내지 4%, 1.5% 내지 6%, 1% 내지 6%, 4% 내지 8%, 또는 4% 내지 6%의 펠렛 내구성 수치 또는 크럼블 내구성 수치 증가율을 갖는 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은 고온 다습 조건에서 8주 이상, 6주 이상, 4주 이상, 2주 이상, 1주 이상, 1주 내지 8주, 1주 내지 6주, 1주 내지 4주, 1주 내지 2주, 1주, 2주, 3주, 또는 4주 동안 보관시 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수의 감소값이 7% 미만, 6.5% 미만, 6% 미만, 5.5% 미만, 5% 미만, 4.5% 미만, 4% 미만, 3.7% 미만, 3.5% 미만, 3.0% 미만, 2.7% 미만, 2.5% 미만, 또는 2% 미만, 1.5% 미만, 1% 미만, 0.5% 미만, 0.5 내지 5%, 또는 0.5 내지 3%일 수 있다.

상기 고온 다습 조건은 30 내지 55℃, 30 내지 50℃, 35 내지 45℃, 40 내지 45℃, 37 내지 43℃, 또는 40℃의 온도, 및 60 내지 95%, 65 내지 90%, 70 내지 90%, 75 내지 85%, 75 내지 80%, 80 내지 85%, 또는 80%의 상대습도일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물의 경도는 1 내지 30(kgf), 3 내지 30(kgf), 5 내지 30(kgf), 5 내지 25(kgf), 2 내지 20(kgf), 3 내지 20(kgf), 3 내지 15(kgf), 5 내지 15(kgf), 또는 10 내지 20(kgf)일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물은 수분함량이 20 중량% 이하, 18 중량% 이하, 16 중량% 이하, 15 중량% 이하, 14 중량% 이하, 2 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%, 1 내지 14 중량%, 2 내지 14 중량%, 5 내지 14 중량%, 또는 10 내지 14 중량% 일 수 있다. 상기 범위의 수분함량을 갖는 동물 사료용 조성물은 형상을 유지하기에 적절한 수분을 포함하며, 사료 유통에 통상적으로 소요되는 기간 내에 사료가 부패하지 않는 범위의 수분을 포함한다. 상기 범위의 수분함량은 동물 사료용 조성물의 중량을 기준으로 한 것일 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물은, 물을 포함하는 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물과의 수분함량 차이는 2 중량% 미만, 1 중량% 미만, 0.7 중량% 미만, 0.6 중량% 미만, 0.5 중량% 미만, 0.4 중량% 미만, 0.3 중량% 미만, 또는 0.1 중량% 미만일 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물 사료용 조성물에 포함되는 사료 바인더용 조성물은 물을 포함할 수 있으나, 동물 사료용 조성물의 수분함량에 영향을 미치지 않을 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 동물은 돼지, 소, 말, 염소, 양, 닭, 오리, 거위, 칠면조, 개, 고양이, 토끼, 물고기, 새우, 어류, 갑각류, 및 패각류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것일 수 있다.

다른 양상은, 상기 사료 바인더용 조성물을 사료용 배합원료과 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및

상기 혼합물을 압출기에 공급하여 압출시키는 단계를 포함하는, 동물 사료용 조성물의 제조 방법을 제공한다.

상기 사료용 배합원료는 동물의 성장에 필수적인 탄수화물, 단백질, 지방, 비타민, 및/또는 무기질 등의 영양성분, 성형제, 및/또는 방부제 등을 포함할 수 있다. 상기 사료용 배합원료는 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 상기 동물 사료용 조성물일 수 있고, 동물 사료용 조성물에 대해서는 전술한 바와 같다.

상기 혼합물을 제조하는 단계는 10 내지 90℃, 20 내지 80℃, 30 내지 60℃ 또는 30 내지 50℃에서, 50~200rpm, 100 내지 200rpm, 또는 130 내지 150rpm으로 상기 사료 바인더용 조성물을 사료용 배합원료를 교반하는 것일 수 있다.

상기 사료 바인더용 조성물은 전체 혼합물을 기준으로 0.1 내지 5중량%, 0.2 내지 5중량%, 0.25 내지 4.5중량%, 0.25 내지 4중량%, 0.25 내지 3중량%, 0.25 내지 2중량%, 0.5 내지 1.5중량%, 0.3 내지 3.5중량%, 0.3 내지 3중량%, 0.4 내지 3중량%, 0.4 내지 2.5중량%, 0.5 내지 2.5중량%, 0.5 내지 2중량%, 0.5 내지 1.8중량%, 0.5 내지 1.6중량%, 0.5 내지 1.5중량%¸0.5 내지 1.3중량%, 또는 0.5 내지 1중량%가 투입되어 혼합물이 제조될 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 제조방법은 상기 압출시키는 단계에서, 증기 컨디셔닝 처리가 추가되는 것일 수 있다.

상기 압출시키는 단계의 온도는 40 내지 60℃, 40 내지 50℃, 40 내지 45℃. 40 내지 80℃, 45 내지 75℃, 50 내지 80℃, 50 내지 70℃, 55 내지 70℃, 55 내지 65℃, 또는 60 내지 65℃일 수 있고 배합되는 원료 사료의 종류 또는 공정의 스케일에 따라 적절하게 선택될 수 있다.

상기 압출기는 펠렛 성형기일 수 있고, 상기 압출시키는 단계는 혼합물을 펠렛 성형기에서 10 내지 200 psi, 10 내지 150 psi, 10 내지 100 psi, 20 내지 80 psi, 20 내지 60 psi, 또는 30 내지 50 psi의 압력과 상기 범위의 온도에서 1분 내지 90분, 1분 내지 90분, 1분 내지 60분, 1분 내지 50분, 1분 내지 40분, 1분 내지 30분, 10분 내지 60분, 15분 내지 30분, 5분 내지 20분, 5분 내지 15분, 또는 5분 내지 10분 동안 혼합물을 펠렛화(펠렛 사료 제조) 하는 것일 수 있다.

상기 압출시키는 단계는 압출기의 회전날이 상기 혼합물을 배출하는 단계; 및 배출된 혼합물이 회전하는 원형틀(회전기) 안에서 원심력에 의해 펠렛 형태의 사료로 제조되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 압출기의 회전날이 상기 혼합물을 배출하는 단계에서, 증기가 혼합물에 제공될 수 있다.

일 구체예에 따르면, 상기 압출시키는 단계 후에 사료를 크럼블러로 분쇄하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들면, 압출시키는 단계에서 제조된 펠렛 형태의 사료가 분쇄되어 크럼블 형태의 사료가 제조될 수 있다.

일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물의 제조 방법은 상기 압출시키는 단계 후에, 압출된 사료를 건조시키는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.

상기 방법으로 제조된 동물 사료용 조성물은 전술한 일 구체예에 따른 동물 사료용 조성물의 내용과 같다.

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 기존에 사용되는 바인더용 조성물 보다 사료에 적용시 사료의 보관 안정성 및/또는 품질을 안정적으로 유지시킬 수 있으며, 바인더용 조성물 내에 영양성분을 포함하고, 적은 양의 첨가로도 우수한 결착 효과 나타내어 사료 제조시 바인더용 조성물의 첨가에 따른 영양분의 희석 효과를 감소시킬 수 있다. 따라서, 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하는 동물 사료용 조성물은 내구성이 증가하여 장기 보관 안정성 및/또는 사료의 품질이 우수하다.

이하, 참고예 및 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나 이들 참고예 및 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 참고예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.

참고예 1. 사료 바인더용 조성물 제조 및 사료 성형

참고예 1-1. 사료 바인더용 조성물 제조

54중량%의 L-라이신 프리폼(Lysine free form) 수용액 100g에 증류수(탈이온수) 520g을 첨가하고, 상온(25℃)에서 30분 동안 교반과 동시에 희석하였다. 희석된 라이신에 시트르산 24.53g을 상온에서 천천히 투입하여 1시간 동안 교반 후 60℃에서 1시간 동안 교반하였다. 이어서 상기 반응 혼합물이 상온(25℃)에 도달하면, 반응을 종결하고 사료 바인더용 조성물(A-1) 644.53g을 수득하였다. 이 A-1 조성물의 고형분 함량(total solid concentration; 이하, TS)은 사료 바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로 하여 약 12.5 중량부이고, 라이신과 시트르산의 혼합 몰비는 3:1 이고, 용매는 탈이온수였다.

사료 바인더용 조성물에 포함되는 고형분 함량(TS), 라이신 및 시트르산의 혼합 몰비를 변경한 것을 제외하고는 상기 A-1 조성물의 제조방법과 동일한 방법으로 사료 바인더용 조성물 A-2 ~ H-4를 제조하였다. A-1 ~ H-4의 사료 바인더용 조성물의 구체적인 조성은 하기 표 4, 표 13, 표 22, 및 표 29에 기재하였다.

참고예 1-2. 사료 성형

상기 사료 바인더용 조성물 A-1 내지 H-4를 배합원료(양돈용 배합원료 1(펠렛형 사료 제조에 사용), 양돈용 배합원료 2(크럼블형 사료 제조에 사용), 낙농용 배합원료 3(펠렛형 사료 제조에 사용) (모두 CJ Feed&Care))가 들어있는 믹서(파일럿 믹서; 250kg batch mixer, ㈜성운플렌트)에 투입한 후 하기 공정조건에 따라 펠렛 사료를 성형하였다.

(1) 양돈사료 및 낙농사료의 파일럿 공정(pilot scale) 조건: 생산속도 0.2ton/H, 스팀온도 60 내지 65℃, 다이 직경(Die Size): 6.7mm

(2) 양돈사료 필드 공정(field scale) 조건: 생산속도 10ton/H, 스팀온도 40 내지 45℃, 공정부하 200 내지 210 암페어, 다이 직경(Die Size): 5.0mm

(3) 낙농사료 필드 공정조건(field scale): 생산속도 10ton/H, 스팀온도 50~60℃, 공정부하 40 내지 50 암페어, 다이 직경(Die Size): 6.6mm

양돈용 배합원료 2를 원료로 하여 제조된 펠렛 사료를 크럼블러에 투입하여 분쇄하여 크럼블 사료를 제조하였다.

하기 표 1 및 2는 양돈용 사료(배합원료 1, 배합원료 2)의 성분 분석표를 나타내고, 표 3은 낙농용 사료(배합원료 3)의 성분 분석표를 나타낸다.

배합원료 1(양돈용)의 성분 분석표
성분명	성분량 (중량%)
조단백질	20.0% 이하
조지방	4.5% 이상
조섬유	5.0% 이하
조회분	8.0% 이하
칼슘	0.60% 이상
인	1.20% 이하
라이신	1.00% 이상
가소화에너지(DE)	3.30 Mcal/kg
가소화단백질(DCP)	12.0% 이상

배합원료 2(양돈용) 성분 분석표
성분명	성분량 (중량%)
수분	12.18%
조단백질	16.18%
조지방	3.44%
조회분	5.25%
칼슘	0.79%
인	0.43%
조섬유	3.16%
가소화 영양소TDN)	Up to 100%

배합원료 3(낙농용)의 성분 분석표
성분명	성분량 (중량%)
조단백질	20.5% 이상
조지방	3.0% 이상
조섬유	15.0% 이하
조회분	10.0% 이하
칼슘	1.00% 이상
인	1.20% 이하
가소화영양소(TDN)	75.5% 이상

사료 제조에 사용되는 구체적인 사료 바인더용 조성물의 첨가량은 하기 실시예에 구체적으로 기재하였다(상용 바인더 대비 고형분 함량이 약 10배 희석하여 사료 조성물의 중량을 기준으로 0.25 내지 2 중량% 첨가, 상용 바인더와 유사한 양이 첨가됨). 음성 대조군(대조군 1)으로서 사료 바인더용 조성물을 첨가하지 않고 사료를 성형하였고, 양성 대조군(대조군 2)으로서 젤라틴 바인더(Starbond; Dabolbio社)를 사용하여(100% 고형분 함량으로 사료 조성물의 중량을 기준으로 0.1 내지 0.2 중량% 첨가) 펠렛형 또는 크럼블형 사료를 성형하였다. 제조된 펠렛형 사료의 직경은 약 1 내지 100mm 이내였고, 크럼블형 사료의 입경은 약 1 내지 10mm 이내였다.

참고예 2. 펠렛형 사료의 내구성 측정

상기 참고예 1-2의 방법으로 펠렛형 사료(이하, 펠렛)를 성형한 뒤 10분간 냉각(송풍이 나오는 챔버 내 보관)시킨 후 펠렛 직경 보다 작은 시브(sieve; ASTM No.7, Opening Size 2.80mm)로 펠렛을 선별하였다. 선별된 펠렛 약 100g을 내구성 시험기(HOLMEN-NHP100 모델, TEKPRO社)에 넣고 70mbar의 압력 조건으로 1분간 공기의 흐름(air flow)하에서 메쉬(mesh)와 충돌시켰다. 충돌시킨 후 회수된 펠렛의 중량을 측정한 후 메쉬와 충돌 전 펠렛의 중량에 대한 백분율로서 하기 수학식 2과 같이, 펠렛 내구성 지수(PDI; Pellet durability index, %)를 계산하였다. 하기 펠렛(또는 크럼블) 내구성 지수는 이송(운반) 또는 보관 과정에서 흔들림, 충돌 등으로 발생하는 펠렛형(또는 크럼블형) 사료의 손실율(loss율)을 측정하기 위한 평가 방법이다.

[수학식 2]

PDI(Pellet durability index)(%) = (측정 후 펠렛형 사료의 중량(g)/ 측정 전 펠렛형 사료의 중량(g)) x 100

- 측정 전 중량 : 펠렛형 사료 제조 직후의 중량

- 측정 후 중량 : PDI 측정 기기(내구성 시험기)에서 메쉬와 사료를 충돌시킨 뒤 회수한 펠렛형 사료의 중량

참고예 3. 크럼블형 사료의 내구성 측정

상기 참고예 1-2의 방법으로 크럼블형 사료(이하, 크럼블)를 성형하고 10분간 냉각(송풍이 나오는 챔버 내 보관)시킨 후 2종의 시브(sieve; ASTM No.7, Opening Size 2.80mm : 약 50g, ASTM No.10, Opening Size 2mm : 약 50g)로 크럼블을 선별(총 100g)하였다.

선별된 크럼블 약 100g을 내구성 시험기(HOLMEN-NHP100 모델, TEKPRO社)에 넣고 70mbar의 압력 조건으로 1분간 공기의 흐름(air flow)하에서 메쉬(mesh)와 충돌시켰다. 충돌시킨 후 회수된 크럼블의 중량을 측정한 후 메쉬와 충돌 전 크럼블의 중량에 대한 백분율로서 하기 수학식 3와 같이, 크럼블 내구성 지수 CDI(Crumble durability index, %)를 계산하였다.

[수학식 3]

CDI(Crumble durability index)(%) = (측정 후 크럼블형 사료의 중량(g) / 측정 전 크럼블형 사료의 중량(g)) X 100

- 측정 전 중량 : 크럼블형 사료 제조 직후의 중량

- 측정 후 중량 : 내구성 시험기에서 메쉬와 사료를 충돌시킨 뒤 회수한 크럼블형 사료의 중량

참고예 4. 수분함량 분석

상기 참고예 1-2의 방법으로 제조한 펠렛형 사료의 수분함량을 사료표준 분석 방법을 이용하여 측정하였다. 미리 건조하여 항량을 구한 알미늄제 칭량병에 사료 2 내지 5g을 정확히 칭량하여, 135 ± 2℃의 항온건조기로 2시간 동안 항량이 될 때까지 건조시키고 데시케이터 내에서 30분간 방냉한 다음 무게를 달아, 하기 수학식 4를 이용하여 사료의 수분함량을 계산하였다.

[수학식 4]

수분함량(%) = [건조 전 중량(칭량병+시료) - 건조 후 중량(칭량병+시료)]/ 시료중량 x 100

참고예 5. 사료의 경도 측정

상기 참고예 1-2의 방법으로 제조한 펠렛을 경도 측정기(㈜나노하이테크)에 넣고 파단시점의 힘을 측정하였다. 12회 반복한 평균값으로 결과값을 나타내었다.

실시예 1. 사료의 장기 보관 안정성 평가

상기 참고예 1의 방법으로 성형이 완료된 펠렛형 또는 크럼블형 사료를 상온 보관 조건(습도 40 내지 60H%, 상온(25±1℃)에서 약 2kg 내외의 사료를 개방하여 보관), 또는 고온 다습 보관 조건(습도 80H%, 40℃ 조건의 항온 항습기에서 약 1kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 최대 4주까지 보관한 후 상기 참고예 2, 3, 및 5의 방법과 같이 사료의 내구성(PDI 또는 CDI)과 경도를 측정하여, 사료의 품질 및 장기 보관 안정성을 평가하였다.

실시예 1-1. 상온 조건에서 보관시, 라이신 및 시트르산의 혼합 몰비에 따른 사료의 품질

사료용 조성물(사료) 제조에 사용한 사료 바인더용 조성물(이하, 바인더용 조성물)이 포함하는 고형분 함량(바인더용 조성물 100 중량부 기준 고형분 12.5 중량부 포함) 및 사료가 포함하는 사료 바인더용 조성물의 양(사료 조성물의 중량을 기준으로 1중량%)을 고정시키고, 라이신(lysine; Lys) 및 시트르산(citric acid: CA)을 3:1 내지 1:5의 몰비로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 참고예 1의 방법과 같이 펠렛형 사료를 제조하였다(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; a-1 내지 a-22 또는 낙농사료 포함 사료; e-1 내지 e-22).

하기 표 4에서 TS는 사료 바인더용 조성물에 포함되는 고형분 함량을 나타내고, 몰비는 사료 바인더용 조성물에 포함되는 라이신 및 시트르산(Lys:CA)의 혼합 몰비를 나타낸다.

제조한 펠렛 사료를 상온 조건(습도 40 내지 60H%, 상온(25±1℃)에서 약 2kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관 후에 측정한 PDI(%) 및 대조군 1과의 PDI 값의 차이를 각각 표 5 및 6에 나타내었다. 각 표에서 사료용 조성물(사료)의 종류는 '소문자 알파벳-숫자'로 표시하였고, 사료 바인더용 조성물의 종류는 '대문자 알파벳-숫자'로 표시하였다. 예를 들면, 표 5에서 동물 사료용 조성물 a-1는 표 4의 조성을 갖는 사료 바인더용 조성물 A-1을 포함하는(사용하여 제조한) 사료 조성물을 의미한다. 다른 조성물도 동일한 방식으로 표시되었다.

대조군 1은 사료 바인더용 조성물을 첨가하지 않고 성형한 사료(배합원료만으로 성형한 사료)를 의미하고, 대조군 2 는 젤라틴 바인더(Starbond; Dabolbio社)를 사용하여(100% 고형분 함량으로 사료 조성물의 중량을 기준으로 0.1 중량% 첨가) 제조한 사료를 의미한다.

상기 표 5 및 6에 나타난 바와 같이, 대조군 1 및 2보다 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛형 사료의 PDI 값이 높았다. 라이신 및 시트르산을 1.5:1 내지 1:3의 몰비로 포함한 사료 바인더용 조성물을 사용하여 펠렛 사료를 제조시, 0일차에서 바인더를 첨가하지 않은 대조군 1과의 PDI 수치 차이(사료의 PDI 값 - 대조군 1의 PDI 값)가 약 1% 이상이었고, 상온 조건에서 보관 시간이 경과할수록 대조군 1 대비 증가된 PDI 값은 더욱 증가하였다. 또한, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 펠렛형 사료는 상온 보관 조건으로 1주 내지 2주 경과시 대조군 1 또는 2 보다 PDI 수치 변화가 적었다.

라이신(Lys) 및 시트르산(CA)을 3:1 내지 1:5의 몰비로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료(배합원료로서 양돈사료 사용; a-1 내지 a-11 또는 낙농사료 사용; e-1 내지 e-11)를 상온 조건에서 보관 후에 측정한 경도를 각각 표 7 및 8에 나타내었다.

표 7 및 8에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 5 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 1-2. 고온 다습 조건에서 보관시, 라이신 및 시트르산의 혼합 몰비에 따른 사료의 품질

상기 참고예 1-2 및 실시예 1-1의 방법으로, 라이신(Lys) 및 시트르산(CA)을 3:1 내지 1:5의 몰비로 포함하는 바인더용 조성물(표 4의 A-12 내지 A-22, 및 E-12 내지 E-22)을 사용하여 제조한 펠렛형 사료(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; a-12 내지 a-22, 및 낙농사료 포함 사료; e-12 내지 e-22)를 고온 다습 조건(습도 80H%, 40℃ 조건의 항온 항습기에서 약 1kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관 후에 측정한 PDI(%) 및 대조군 1과의 PDI 수치 차이(사료의 PDI 값 - 대조군 1의 PDI 값)를 각각 표 9 및 10에 나타내었다.

사료를 상온에서 보관한 실시예 1-1의 결과와 유사하게, 표 9에 나타난 바와 같이, 양돈 사료의 경우(표 9) 라이신 및 시트르산을 1.5:1 내지 1:3의 몰비로 포함한 사료 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛형 사료는 0일차에 바인더를 첨가하지 않은 대조군 1 의 PDI 와의 차이가 약 1% 이상이었고, 고온다습 조건에서 보관 시간이 지날수록 대조군 1 대비 증가된 PDI 값은 더욱 증가하였다. 낙농사료의 경우(표 10) 라이신 및 시트르산을 1.5:1 내지 1:3의 몰비로 포함한 사료 바인더용 조성물을 사용하여 펠렛형 사료를 제조시, 0일차에 바인더를 첨가하지 않은 대조군 1 의 PDI 와의 차이가 약 1% 이상이었고 고온다습 조건에서 보관시 1주 경과 후에도 1.5:1 내지 1:3 외의 몰비로 포함한 사료 바인더용 조성물을 사용한 것이 대조군 1 보다 PDI 수치가 현저히 높았다. 상기 실시예 1-1의 결과와 유사하게 배합원료로서 낙농사료(표 10) 및 양돈사료(표 9)를 포함하는 경우 모두 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함시에 고온다습 보관 조건으로 1주 경과시에도 대조군 1 또는 2 보다 PDI 수치 변화가 적었다. 또한, 고온 다습 조건에서 1주가 경과한 후에도 양돈사료의 경우 89% 이상의 PDI 값이 유지되었고(표 9), 낙농사료의 경우 90% 이상의 PDI 값이 유지되었다(표 10).

라이신(염기) 및 시트르산(산)을 3:1 내지 1:5의 몰비로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛형 사료(배합원료로서 양돈사료 사용; a-12 내지 a-22 또는 낙농사료 사용; e-12 내지 e-22)를 고온다습 조건에서 보관 후에 측정한 경도를 각각 표 11 및 12에 나타내었다.

표 11 및 12에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 3 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 1-3. 상온 조건에서 보관시, 고형분 함량에 따른 사료의 품질

바인더용 조성물에 포함되는 라이신 및 시트르산의 혼합 몰비(1.5:1) 및 사료에 포함되는 바인더용 조성물의 첨가량(1중량%)을 고정시키고, 바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로 고형분을 2.5 내지 60 중량부로 포함하는 바인더용 조성물(B-1 내지 B-20 및 F-1 내지 F-20; 표 13)을 사용하여 참고예 1-2의 방법과 같이 펠렛형 사료(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; b-1 내지 b-20 및 낙농사료 포함 사료; f-1 내지 f-20)를 제조하였다.

하기 표 13에서 TS는 사료 바인더용 조성물에 포함되는 고형분 함량을 나타내고, 몰비는 사료 바인더용 조성물에 포함되는 라이신 및 시트르산(Lys:CA)의 혼합 몰비를 나타낸다.

대조군 1은 사료 바인더용 조성물을 첨가하지 않고 성형한 사료(배합원료만으로 성형한 사료)를 의미하고, 대조군 2 는 젤라틴 바인더(Starbond; Dabolbio社)를 사용하여(100% 고형분 함량으로 사료 조성물의 중량을 기준으로 0.1 중량% 첨가) 제조한 사료를 의미한다.

상기 표 13의 조성을 갖는 바인더용 조성물(B-1 내지 B-11 및 F-1 내지 F-11)을 포함하는(사용하여 제조한) 펠렛형 사료를 상온 조건(습도 40 내지 60H%, 상온(25±1℃)에서 약 2kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관 후에 측정한 PDI(%)를 각각 표 14 및 15에 나타내었다.

상기 표 14 및 15에 나타난 바와 같이 펠렛 사료를 상온 조건에서 보관 후 2주 경과 후에도 고형분을 10 내지 50 중량부로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료의 경우 94% 이상의 PDI 값을 나타내었고, 상온 조건으로 보관하여 1주 내지 2주 경과시 대조군 1 또는 대조군 2 대비 상대적으로 PDI 수치 변화가 적었다.

바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로 고형분을 2.5 내지 60 중량부로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; b-1 내지 b-10 또는 낙농사료 포함 사료; f-1 내지 f-10)를 상온 조건에서 보관 후에 측정한 경도를 각각 표 16 및 17에 나타내었다.

표 16 및 17에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 5 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 1-4. 고온 다습 조건에서 보관시, 고형분 함량에 따른 사료의 품질

참고예 1-2 및 실시예 1-3의 방법과 바와 같이, 표 13에 기재된 조성을 갖는 바인더용 조성물(B-11 내지 B-20, 및 F-11 내지 F-20; 바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로 고형분을 2.5 내지 60 중량부로 포함하는 바인더용 조성물)을 사용하여 제조한 펠렛형 사료(배합원료로서 양돈사료 포함; b-11 내지 b-20 또는 낙농사료 포함; f-11 내지 f-20)를 고온 다습 조건(습도 80H%, 40℃ 조건의 항온 항습기에서 약 1kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관 후에 측정한 PDI(%)를 각각 표 18 및 19에 나타내었다.

상기 표 18 및 19에 나타난 바와 같이 펠렛 사료를 고온 다습 조건에서 보관시 1주 경과 후에도, 앙돈사료의 경우(표 18) 고형분을 10 내지 50 중량부로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료의 경우 87% 이상의 PDI 값을 나타내었고, 낙농사료의 경우(표 19) 고형분을 10 내지 50 중량부로 포함하는 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료의 경우 90% 이상의 PDI 값을 나타내었다. 고온 다습 조건으로 1주 동안 보관시 바인더용 조성물을 무첨가한 대조군 1 또는 상용 바인더를 포함하는 대조군 2 대비 일구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료가 상대적으로 PDI 수치 변화가 적었다.

바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로 고형분을 2.5 내지 60 중량부로 포함하는 바인더용 조성물(B-11 내지 B-20, 및 F-11 내지 F-20; 표 13)을 사용하여 제조한 펠렛형 사료(배합원료로서 양돈사료를 포함; b-11 내지 b-20 또는 낙농사료 를 포함; f-11 내지 f-20)를 고온 다습 조건에서 보관 후에 측정한 경도를 각각 표 20 및 21에 나타내었다.

표 20 및 표 21에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 3 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하였고, 일 구체예에 따른 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료의 경우 바인더를 무첨가한 대조군 1 대비 상대적으로 경도값을 높게 유지하였다.

실시예 1-5. 상온 조건에서 보관시, 사료 바인더용 조성물의 첨가량에 따른 사료의 품질

사료 바인더용 조성물이 포함하는 고형분 함량(바인더용 조성물 100 중량부 기준 12.5 중량부) 및 라이신 및 시트르산의 혼합몰비(1.5:1)를 고정시키고, 사료 바인더용 조성물(C-1 내지 C-10, 또는 G-1 내지 G-10; 표 22)을 0.25중량% 내지 2중량%로 첨가하여 참고예 1-2의 방법과 같이 펠렛형 사료를 제조하였다(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; c-1 내지 c-10 또는 낙농사료 포함 사료; g-1 내지 g-10).

하기 표 22에서 TS는 사료 바인더용 조성물에 포함되는 고형분 함량을 나타내고, 몰비는 사료 바인더용 조성물에 포함되는 라이신 및 시트르산(Lys:CA)의 혼합 몰비를 나타낸다.

상기 표 22의 조성을 갖는 바인더용 조성물(C-1 내지 C-5, 또는 G-1 내지 G-5)을 하기 표 23 및 24에 기재된 첨가량으로 포함하는(사용하여 제조한) 펠렛형 사료를 상온 조건(습도 40 내지 60H%, 상온(25±1℃)에서 약 2kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관 후에 측정한 PDI(%)를 각각 표 23 및 24에 나타내었다. 대조군 2는 상용 바인더를 0.1 중량% 첨가하였고, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 0.25 내지 2중량% 첨가하였으나 상용 바인더 대비 고형분 함량이 약 10배 희석된 고형분 함량으로 사료 조성물의 중량을 기준으로 0.25 내지 2 중량% 첨가되었으므로 상용 바인더와 유사한 양이 첨가되었다. 표 23 내지 26에서 첨가량의 단위는 중량%이다.

상기 표 23 및 24에 나타난 바와 같이, 펠렛 사료를 상온 조건에서 보관 후 1주 내지 2주 경과 후에도 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 첨가하여 제조한 펠렛 사료의 경우 대조군 1 또는 2 보다 PDI 수치가 높았고, 상온 조건에서 1주 내지 2주 보관시에도 PDI 수치 변화량이 대조군 1 또는 2 보다 적었다.

상기 표 23 및 24에 나타난 바와 같이 펠렛 사료를 상온 조건에서 보관 후 2주 경과 후에도 사료 바인더용 조성물을 0.5 내지 2중량%로 첨가하여 제조한 펠렛 사료의 경우 94% 이상(양돈사료의 경우, 표 23), 또는 93% 이상(낙농사료의 경우, 표 24)의 PDI 값을 나타내었다.

사료 바인더용 조성물(C-1 내지 C-5, 또는 G-1 내지 G-5)을 0.25 내지 2중량%로 첨가하여 제조한 펠렛형 사료(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; c-1 내지 c-5 또는 낙농사료 포함 사료; g-1 내지 g-5)를 상온 조건에서 보관 후에 측정한 경도를 각각 표 25 및 표 26에 나타내었다.

표 25 및 26에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 5 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 1-6. 고온 다습 조건에서 보관시, 사료 바인더용 조성물의 첨가량에 따른 사료의 품질

사료 제조에 사용한 바인더용 조성물이 포함하는 고형분 함량(바인더용 조성물 100 중량부 기준 12.5 중량부) 및 라이신 및 시트르산의 혼합몰비(1.5:1)를 고정시키고, 사료 바인더용 조성물(C-6 내지 C-10, 또는 G-6 내지 G-10; 표 22)을 (사료의 중량을 기준으로) 0.25중량% 내지 2중량%로 첨가하여, 참고예 1-2 및 실시예 1-5의 방법과 같이 펠렛형 사료를 제조하였다(배합원료로서 양돈사료 사용; c-6 내지 c-10 또는 낙농사료 사용; g-6 내지 g-10). 제조한 펠렛형 사료를 고온 다습 조건(습도 80H%, 40℃ 조건의 항온 항습기에서 약 1kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관 후에 측정한 PDI(%) 및 경도를 각각 표 27 및 28에 나타내었다. 표 27 및 28에서 바인더 첨가량의 단위는 중량%이다.

상기 표 27 및 28에 나타난 바와 같이, 펠렛 사료를 고온 다습 조건에서 보관 후 1주 경과 후에도 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 첨가하여 제조한 펠렛형 사료의 경우 대조군 1 또는 2 보다 PDI 수치가 높았고, 고온다습 조건에서 1주 보관시에도 PDI 수치 변화량이 대조군 1 또는 2 보다 적었다.

또한, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 3 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하였고, 일 구체예에 따른 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료의 경우 바인더를 무첨가한 대조군 1 대비 상대적으로 경도값을 높게 유지하였다.

실시예 2. 필드 테스트 결과

실시예 2-1. 상온 조건에서 보관시, 필드 공정으로 제조한 사료의 품질

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물(D-1 내지 D-6 및 H-1 내지 H-4; 고형분 함량은 바인더용 조성물 100 중량부 기준으로 12.5 중량부이고, 라이신 및 시트르산을 1.5:1의 혼합 몰비로 포함; 표 29)을 사용하여 상기 참고예 1-2의 방법과 같이, 파일럿 공정 또는 필드 공정 조건으로 펠렛형 사료 및 크럼블형 사료를 제조하였다. 사료 바인더용 조성물은 사료 전체 중량을 기준으로 1 중량% 첨가되었다(배합원료로서 양돈사료 포함 사료; d-1 내지 d-6(d-3 및 d-6: 배합원료 2 사용하여 크럼블형 사료로 제조) 또는 낙농사료 포함 사료; h-1 내지 h-4).

파일럿 공정 또는 필드 공정 조건으로 제조한 사료(d-1 내지 d-3, h-1, 및h-2)를 상온 조건(습도 40 내지 60H%, 상온(25±1℃)에서 약 2kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관시 PDI(펠렛형 사료의 경우) 또는 CDI(크럼블형 사료의 경우)를 측정하여, 하기 표 30(양돈사료) 및 표 31(낙농사료)에 나타내었다.

대조군 1은 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 사료를 의미하고, 대조군 2는 상용 바인더인 젤라틴 바인더(Starbond; Dabolbio社)를 사용하여(100% 고형분 함량으로 사료 조성물의 중량을 기준으로 0.2 중량% 첨가) 제조한 사료를 의미한다.

하기 표 30 내지 38에서 대조군 2는 상용 바인더를 0.2 중량% 첨가하였고, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 1중량% 첨가하였으나 상용 바인더 대비 고형분 함량이 약 10배 희석된 고형분 함량으로 첨가되었으므로 결론적으로 상용 바인더 보다 적은 양이 첨가되었다.

상기 표 30 및 31에 나타난 바와 같이, 상온 조건에서 보관시 파일럿 조건 뿐만 아니라 필드 조건에서도 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 사료의 PDI 또는 CDI 수치가 대조군 1 또는 2 대비 현저히 우수하였고, 기간의 경과에 따른 PDI 또는 CDI 수치 변화량이 대조군 1 또는 2보다 적었다.

상기 참고예 1-2과 같이, 파일럿 공정 또는 필드 공정 조건으로 제조한 사료를 상온 조건에서 보관시 경도를 측정하여, 하기 표 32(양돈사료) 및 표 33(낙농사료)에 나타내었다.

표 32 및 33에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 3 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 2-2. 고온 다습 조건에서 보관시, 필드 공정으로 제조한 사료의 품질

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물(D-4 내지 D-6, H-3 및 H-4; 고형분 함량은 바인더용 조성물 100 중량부 기준으로 12.5 중량부이고, 라이신 및 시트르산을 1.5:1의 혼합몰비로 포함; 표 29)을 사용하여 상기 참고예 1-2의 방법과 같이, 파일럿 공정 또는 필드 공정 조건으로 사료(d-4 내지 d-6, h-3, 및 h-4)를 제조하였다. 사료 바인더용 조성물은 사료 전체 중량을 기준으로 1 중량% 첨가되었다.

파일럿 공정 또는 필드 공정 조건으로 제조한 사료(d-4 내지 d-6, h-3, 및 h-4)를 고온 다습 조건(습도 80H%, 40℃ 조건의 항온 항습기에서 약 1kg 내외의 사료를 개방하여 보관)에서 보관시 PDI(펠렛 사료의 경우) 또는 CDI(크럼블 사료의 경우)를 측정하여, 하기 표 34(양돈사료) 및 표 35(낙농사료)에 나타내었다. 대조군 1 및 대조군 2의 사료는 실시예 2-1에 기재된 바와 같이 제조하였다.

상기 표 34 및 35에 나타난 바와 같이, 고온 다습 조건에서 보관시 필드 조건에서도 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 사료의 PDI 수치가 대조군 1 또는 2 대비 현저히 우수하였고, 기간의 경과에 따른 PDI 또는 CDI 수치 변화량이 대조군 1 또는 2보다 적었다.

파일럿 공정 또는 필드 공정 조건으로 제조한 사료(d-4 내지 d-6, h-3, 및 h-4)를 고온 다습 조건에서 보관시 경도를 측정하여, 하기 표 36(양돈사료) 및 표 37(낙농사료)에 나타내었다.

표 36 및 37에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물을 포함하는 사료는 3 내지 20 kgf 내의 경도 수치를 유지하는 것을 확인할 수 있었고, 일 구체예에 따른 바인더용 조성물을 사용하여 제조한 펠렛 사료의 경우 바인더를 무첨가한 대조군 1 대비 상대적으로 경도값을 높게 유지하였다.

실시예 3. 사료의 수분함량

일 구체예에 따른 사료 바인더용 조성물은 물을 베이스로한 액상이므로, 이를 사용하여 제조한 사료의 수분함량이 변하는지 살펴보았다. 상기 참고예 4의 방법으로 사료의 수분함량을 측정하여 그 결과를 하기 표 38(양돈사료) 및 39(낙농사료)에 나타내었다. 하기 표 38 및 39에서 사료 바인더용 조성물의 조성 및 사료 제조시 사료 바인더용 조성물의 첨가량은 실시예 2에서 전술한 바와 같다.

표 38 및 39에 나타난 바와 같이, 일 구체예에 따른, 물을 베이스로 한 사료 바인더용 조성물을 첨가하였음에도 수분함량은 14% 이하로, 사료공정서(농림축산식품부고시)에 따른 수분함량 제한(제14조) 기준을 만족하였다.

Claims (12)

1. 라이신 및 시트르산을 1.5:1 내지 1:3의 몰비로 포함하는, 사료 바인더용 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 사료 바인더용 조성물 내 고형분 함량은 사료 바인더용 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 50 중량부인, 사료 바인더용 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 사료는 펠렛(pellet), 또는 크럼블(crumble) 형태인 바인더용 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 사료는 지방을 3중량% 이상 포함하는, 사료 바인더용 조성물.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 사료 바인더용 조성물을 포함하는, 동물 사료용 조성물.
6. 제5항에 있어서, 상기 사료 바인더용 조성물을 0.5 내지 2중량%로 포함하는, 동물 사료용 조성물.
7. 제5항에 있어서, 펠렛(pellet), 또는 크럼블(crumble) 형태인, 동물 사료용 조성물.
8. 제5항에 있어서, 지방을 3중량% 이상 포함하는, 동물 사료용 조성물.
9. 제5항에 있어서, 상기 동물 사료용 조성물을 15 내지 30℃의 온도 및 40 내지 60%의 상대습도에서 1주 내지 4주 동안 보관시, 상기 동물 사료용 조성물의 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수는 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물 보다 2% 이상 높은 것인, 동물 사료용 조성물.
10. 제5항에 있어서, 상기 동물 사료용 조성물을 35 내지 45℃의 온도 및 70 내지 90%의 상대습도에서 1주 내지 4주 동안 보관시, 상기 동물 사료용 조성물의 펠렛 내구성 지수 또는 크럼블 내구성 지수는 상기 사료 바인더용 조성물을 포함하지 않는 동물 사료용 조성물 보다 2% 이상 높은 것인, 동물 사료용 조성물.
11. 제5항에 있어서, 수분함량이 14 중량% 이하인, 동물 사료용 조성물.
12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 사료 바인더용 조성물을 사료용 배합원료과 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합물을 압출기에 공급하여 압출시키는 단계를 포함하는, 동물 사료용 조성물의 제조 방법.