KR101512605B1 - 익스펜딩 가공 사료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 익스펜딩 가공 사료 제조방법으로써, 가축사료 제조시 각각의 원료들을 고온, 고압으로 익스펜더 과정을 1회 수행한 후 혼합으로써, 공정을 단축시켜 생산효율성 증대는 물론 소화율을 현저히 개선시켜 저가 원료의 사용량 증대 및 가축의 육질을 향상시켜 우수등급을 받을 수 있는 익스펜더를 이용한 가축사료에 관한 것이다. 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜 박, 주정박, 야자박, 미강, 석회석인 원료를 선별하고 탑모양의 저장고인 SILO에 저장하는 저장단계;저장된 원료를 각각 햄머밀 또는 롤러밀을 이용하여 2~4mm로 분쇄하는 분쇄단계; 분쇄단계를 거친 분쇄물을 익스펜더에 투입하여 1회 팽창가공 하는 가공단계; 가공단계를 거친 가공물을 탱크에 저장하는 저장단계; 저장단계를 거친 저장물을 계량하는 계량단계; 계량단계를 거친 각각의 저장물을 혼합하는 혼합단계; 혼합물을 저장하여 15~20℃,20~50시간 동안 숙성하는 숙성단계; 숙성단계를 거친 가축사료를 출하하는 출하단계;를 포함하여 익스펜딩 가공 사료를 제조한다.

Description

익스펜딩 가공 사료 제조방법 {The method for manufacturing expanding feed}

본 발명품인 익스펜딩 가공 사료는 섬유질이 많아 소화 및 흡수가 어려운 야자박 팜박을 하나씩 분쇄 및 익스펜더한 후 원료에 혼합하여 가축에 급여하면 성장속도가 빠르고 질병에 강하며 육질이 우수하고, 가축의 성장 및 육 등급을 개선할 수 있는 가축사료의 제조방법에 관한 것이다.

사료는 가축의 생명을 유지하고 젖, 고기, 알 및 털가죽 등을 생산하는 데 필요한 유기 또는 무기 영양소를 공급하기 위하여 가축에게 제공된다.

일반적으로, 한우와 같은 가축의 사육은 근래에 이르러 기업화, 대형화되고 있는 추세이며 이에 따라 사육되는 가축 역시 한정된 공간에서 밀집사육이 이루어지고 있다.

상기 한정된 공간에서 밀집 사육되는 소, 돼지, 닭 등은 곡물과 야채를 혼합 및 가공하여 건조한 인공 배합사료를 많이 이용하고 있으며, 상기 인공배합사료는 구입이 간단하고 사용의 편리성으로 인해 수요가 증가하고 있다.

상기 인공배합 사료는 대부분 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘 및 인 등과 같은 영양분을 함유하고 있으며, 여기에 가축의 대사작용에 영향을 주는 약제로서 영양제의 성격을 띤 비타민제, 칼슘제, 당류, 혈액대용제, 무기질 및 유기산 등을 별도로 첨가하여 사용하고 있다.

기존의 일반사료는 여러 종류의 곡물을 분쇄 혼합하여 익스펜딩하여 더블 팰릿과정을 거쳐 팰릿을 만들어 사료로 공급되는 데 더블펠릿을 하는 이유는 분쇄물이 가루인 상태에서는 가축이 잘 먹지 않을 뿐만 아니라 사료의 소실도 많아 농가에서 사료값 지출이 증가하여 경제적이지 못하고 기존의 배합사료는 소화율이 낮아 가축의 소화와 흡수가 저조하여 성장속도도 느리고 각종 질병에 노출되어 감염의 우려도 있었다.

선행기술문헌에서는 여러 원료들을 각각 분쇄하고 혼합한 뒤 익스펜더에 투입하며, 가루형태로 제조되기 때문에 펠렛화 과정까지 추가되어 익스펜더를 2회 수행하게 되는 데, 익스펜더를 2회 수행함에 따라 생산효율성이 저하된다는 문제점이 있고,야자박이나 팜박은 원료가 저렴함에도 불구하고, 기본 소화율이 낮아 소화율을 현저히 개선하지 못하여 사료에는 잘 활용하지 못한다는 문제점이 있다.

한국공개특허번호 10-2014-0049738 "가축사료 및 그 제조방법" 한국공개특허번호 10-2014-0023224 "가축사료 및 그 제조방법" 한국공개특허번호 10-2007-0050693 "발효사료 및 그 제조방법" 한국공개특허번호 10-2007-0015765 "육우의 육질 개선을 위해 포도박을 첨가한 배합사료 조성물 및 이를 이용한 배합사료 제조방법'

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 가축사육시 먹이로 사용되는 사료의 영양과 소화력을 향상시켜 고품질의 사료를 제공하고자 사료 제조시 각각의 원료들을 고온, 고압으로 익스펜딩 과정을 1회 수행한 후 혼합함으로써, 공정을 단축시켜 생산성이 향상되고 경제적 부담이 되고 있는 가축농가에 저렴한 비용으로 사료를 공급하고 섬유소가 많은 야자박, 팜박을 각각 분쇄하여 익스펜딩 가공처리를 하여 혼합한 사료를 공급하여 가축의 소화 및 흡수를 용이하게 하여 성장속도를 빠르게 하여 출하시기를 단축하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 사료의 영양성분을 증진시키기 위해서 유산균, 효모 또는 비타민 등을 첨가하는 것을 목적으로 한다.

a) 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜 박, 주정박, 야자박, 미강, 석회석을 SILO에 저장하는 저장단계;

b) 상기 저장된 원료를 각각 햄머밀 또는 롤러밀을 이용하여 2~4mm로 분쇄하는 분쇄단계;

c) 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 익스펜더에 투입하여 1회 팽창가공 하는 가공단계;

d) 상기 가공단계를 거친 가공물을 탱크에 저장하는 저장단계;

e) 상기 저장단계를 거친 저장물을 계량하는 계량단계;

f) 상기 계량단계를 거친 각각의 저장물과 생균제를 혼합하는 혼합단계;

g) 상기 단계를 거친 혼합물을 저장하여 15~20℃,20~50시간 동안 숙성하는 숙성단계;

h) 상기 숙성단계를 거친 가축사료를 출하하는 출하단계;를 포함하여 가축사료를 제조하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명은 익스펜더를 이용한 가축사료는 사료 제조시 각각의 원료들을 고온 고압으로 익스펜더 과정을 1회 수행한 후 혼합함으로써, 공정을 단축시켜 생산비를 절감하고 생산효율성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다

또한 익스펜더의 온도를 160~180℃, 3.5~5기압을 유지하여 살균효과가 높아 위생적이고 소화율이 높아 질이 좋은 가축을 생산할 수 있고, 동일 생산량에 전력소모가 적어 전력 낭비를 줄일 수 있으며, 기존 공정은 펠렛 제조시 바이브레이터에서 가루를 제거하고 제거된 가루를 재생산하였으나 본 발명은 가루 제거 공정이 생략되어 생산수율이 향상되고 제품이 그래뉼 형태로 제조되어 다른 원료와 혼합시 혼합정밀도가 높아 품질이 우수한 사료를 제조할 수 있는 효과가 있다.

일반적으로 가축사료의 성분은 대두박, 야자박, 팜박, 아마박, 채종박 등이 있는데, 상기 원료들 중 야자박, 팜박은 섬유소 함량이 높아 흡수율이 낮고 소화율이 저하되는 단점이 있다.

따라서 본 발명에서는 섬유질이 높아 가축들의 소화율이 떨어지는 상기 원료를 1회 팽창하는 익스펜더 과정을 거쳐 소화율을 현저히 증가시키고 공정을 단축시켜 생산비를 절감하고 생산효율성을 증대시켰다.

이하, 실시예를 들어 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

a) 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜 박, 주정박, 야자박, 미강, 석회석을 SILO에 저장하는 저장단계;

상기 단계는 원료를 선별하고 투입하는 단계로 입고된 모든 원료는 , 저장고로 이송되는 공정라인에 마그넷트(magnet)를 설치하여 쇠붙이의 혼입을 방지하고, 또한 이송라인에 설치된 정선기를 통하여 정선 작업을 거쳐 외부 이물질을 제거한다.

이 과정에서 곰팡이 이용빈도가 높은 미성숙 곡류나 수분침투에 의해 생겨난 덩어리진 원료를 선별한다.

야자박, 팜박은 일반적으로 소화율이 떨어지지만, 반추동물인 소,양, 사슴 등에는 사료로 사용 하지만, 단위 동물인 개, 닭, 돼지 등을 소화가 안되 폐사의 우려가 있기 때문에 사용이 금지된다.

그러나 제조과정 중 섬유질이 많은 야자박, 팜박을 익스펜더를 통과하면 섬유소가 파괴되 성질이 변하여 종래에는 소에는 5%만을 섞어서 사용이 가능하였으나 25%까지 사용이 가능하고 돼지는 종래에는 거의 사용을 하지 않았으나 10~15%까지 사용하여 다른 사료와 같이 혼합하여 가축사료로 이용할 수 있다.

본 발명에서는 옥수수, 대두박, 채종박, 팜 박,주정박, 야자박, 미강, 석회석을 이용하는데 상기 옥수수는 단백질, 지질, 당질, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인, 철, 나트륨, 카륨, 비타민A, B1, B2, 나이아신 등의 영양성분을 함유하고, 함유된 섬유질이 가축의 장을 자극하여 장 운동을 활발하게 해준다.

상기 팜 박, 야자박 등은 조지방의 함량이 높아 지방공급원으로 사료에 필요한 영양분을 제공한다.

상기 석회석은 성장 필수 영양소인 칼슘 공급원으로 이때 입도는 0.001~0.5mm인데

0.001mm미만이면 석회석의 첨가 효과가 없고, 0.5mm를 초과하면 결석의 원인이 되기 때문에 상기 크기로 분쇄한다.

상기 야자박은 수입 원료 중 아플라톡신(독성물질)의 오염이 많이 된 원료이기 때문에 과잉 혼합시 팽윤,팽창하는 성질이 있어 가루발생의 원인이 되기도 한다.

상기 채종박은 소량 혼합하는데, 그 이유는 항영양인자인 글루코씨놀에이트와 독성물질인 일루일엑시드가 성장 저해요인으로 작용할 수 있기 때문이다.

상기 미강은 탄수화물, 단백질, 지방 등의 여러 가지 영양소가 고루 갖추어져 있으므로 사료의 원료로서 영양공급을 충분히 할 수 있다.

상기 익스펜딩 가공 사료에서 가축사료의 기능성을 높이기 위하여, 유산균, 효모 또는 비타민을 더 첨가할 수 있다.

선별된 원료를 탑모양의 저장고인 SILO에 저장하는데 상기 단계에서 선별된 원료를 곰팡이 증식을 최소화하기 위해 외부와의 공기가 차단된 저장고에서 1~2일 보관한다.

본 공정에서 원료를 저장함에 있어서, 사용되는 저장고의 온도는 10~20℃인데, 상기 온도가 10℃미만이면 원료성분의 변성이 발생할 수 있고, 20℃를 초과하면 곰팡이가 증식할 수 있다.

또한 상대습도는 곰팡이 증식을 억제하기 위해서 10~60%로 한다.

b) 상기 저장된 원료를 각각 햄머밀 또는 롤러밀을 이용하여 2~4mm로 분쇄하는 분쇄단계;

상기 단계는 원료를 분쇄하는 단계로 이 분쇄공정에서는 분쇄방법에는 특별한 제한이 없으며, 당분야의 배합사료 제조공정에서 사용되는 통상의 햄머밀 또는 롤러밀을 사용하여 통상의 방법으로 수행할 수 있다.

상기 단계에서 분쇄된 원료입자의 크기는 2~4mm로 분쇄하는데 2mm 미만이면 사료의 입자도가 지나치게 미세하여 가루로 되어 사료의 소실이 일어나고 4mm를 초과하면 배합공정시 원료간의 혼합이 어렵고 배합 후 원료간 분리현상이 발생할 수 있다.

c) 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 익스펜더를 통과하여 가공하는 가공단계;

상기 익스펜더의 온도는 160~180℃, 압력은 3.5~5 kg/m² 로 2~4초 동안 상기 원료들을 팽창가공한다.

이는 종래 배합사료 제조시 여러 원료들을 각각 분쇄하고 혼합한 뒤 익스펜더에 투입하여, 가루형태로 제조되기 때문에 펠렛화 과정까지 추가되어 익스팬더를 온도 60~80℃, 압력 1.5~2 kg/m²로 2회 수행하는데, 본 발명은 각각의 원료를 분쇄한 후 160~180℃, 3.5~5 kg/m²로 2~4초 동안 익스펜더를 1회 수행하고 혼합함으로써, 익스펜더의 온도 및 압력이 높아짐에 따라 살균효과가 높고 소화도가 높아지는 효과가 있다.

또한 익스펜더를 1회만 수행함으로써 전력비를 절감하여 생산비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한 종래에는 펠릿화 과정에서 바이브레이터를 이용하여 펠렛이 되지 않은 가루를 제거하고 제거된 가루를 다시 펠릿화시키는 재펠릿화 과정이 수행되는데, 본 발명은 펠릿화 과정이 없으므로 공정이 단축되어 생산효율성을 증대시킬 수 있다는 효과가 있다.

또한 본 발명은 익스펜더 후 혼합된 최종 가축사료의 형태가 그래뉼 형태로 다른 원료와 혼합시 혼합 정밀도가 우수한 효과가 있다.

또한 이렇게 제조가 완료된 가축사료는 소화율이 80~95%로 소화율이 향상되어 고기의 기호성 및 고기의 육질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이는 가축의 섬유질 사료 소화율을 높일 수 있기 때문에, 기존 배합사료보다 섬유질 원료의 투여량을 증대시킬 수 있어, 야자박, 팜박과 같은 저가 원료를 고급사료로 제조가 가능하므로, 저가 원료의 사용량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

d) 상기 가공단계를 거친 가공물을 탱크에 저장하는 저장단계;

e) 상기 저장단계를 거친 저장물을 계량하는 계량단계;

f) 상기 계량단계를 거친 혼합물을 혼합하는 혼합단계;

상기 원료는 가축의 종류에 따라 혼합단계에서 혼합비율이 달라진다.

본 발명에서는 축우사료는 옥수수 100중량부에 대하여, 대두박 25~35중량부, 채종박 18~20중량부, 팜박 45~50중량부, 주정박 23~25중량부, 야자박 45~50중량부, 석회석 4~5중량부, 생균제 0.001~5 중량부를 혼합하여 가축사료를 제조한다.생균제는 유산균, 효모 또는 비타민 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어진다.

또한 양돈사료는 옥수수 100중량부에 대하여, 대두박 33~35중량부, 채종박 3~4중량부, 팜박 25~27중량부, 주정박 3~4중량부, 야자박 23~25중량부, 석회석5~6중량부,생균제0.001~5 중량부를 혼합하여 양돈사료를 제조한다.생균제는 유산균, 효모 또는 비타민 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어진다.

또한 양계사료는 옥수수 100중량부에 대하여, 대두박 45~50중량부, 채종박 3~4중량부, 팜박 15~16중량부, 야자박 15~16중량부, 미강 5~6중량부, 석회석3~4중량부, 생균제 0.001~5 중량부를 혼합하여 양계사료를 제조한다.생균제는 유산균, 효모 또는 비타민 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어진다.

상기 혼합단계에서는 생균제로서 유산균, 효모 또는 비타민 중에 선택된 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 사용할 수 있으며 다른 사료 조성물과 함께 투입된다.

생균제는 숙주의 장내 미생물 균형을 개선하고, 유익한 산물을 생성시킴으로써 가축의 성장 촉진, 사료 효율 증가, 질병에 대한 저항력을 증가시키는 등의 작용을 하며, 가축 사육 시 사용되는 기존의 항생제를 대체할 수 있는 사료첨가제로 주목받고 있다

g) 상기 단계를 거친 혼합물을 저장하여 15~20℃,20~50시간 동안 숙성하는 숙성단계;

상기 숙성단계를 통하여 가축사료가 방부제 없이 보존성을 향상시킬 수 있고, 숙성된 상태로 가축에게 급이 되어 소화 흡수를 도울 수 있다.

상기 숙성단계를 거친 혼합물을 가축사료라 칭한다.

＜실시예 1＞ 익스펜더를 이용한 익스펜딩 가공 축우사료 제조

축우사료의 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜박, 주정박, 야자박, 석회석을 준비한다. 이때 상기 석회석은 가루 형태인 것을 준비한다.

상기 준비된 원료 중 옥수수, 대두박, 채종박, 팜박, 주정박, 야자박은 각각 원료별로 하기의 과정이 수행되는데, 먼저 저장탱크에 투입된 후, 분쇄기에 구비된 구멍이 3mm인 망에 의해 2~4mm로 분쇄된다.

상기 분쇄된 원료는 익스펜더에 투입하여 온도 170℃, 4 kg/m²로 3초 동안 1회 팽창가공된 다음 또 다른 저장탱크에 저장된다.

상기 팽창가공되어 저장된 각각의 원료를 옥수수 37.2g, 대두박 9g, 채종박 7g, 팜박 18g, 주정박 9g, 야자박 18g, 유산균 0.1g에 상기에서 준비된 석회가루 1.8g 을 더 첨가하여 혼합하여 축우사료를 제조하였다. (표 1 참조)

익스펜더를 이용한 축우사료의 원료별 함량(g)

옥수수	37.1
대두박	9.0
채종박	7.0
팜박	18.0
주정박	9.0
야자박	18.0
석회석	1.8
유산균	0.1
합계	100

＜시험예 1＞ 야자박, 팜박 함량비교

상기 실시예 1에서 제조된 익스펜더를 이용한 축우사료와 일반사료의 야자박, 팜박의 함량을 비교하였다.

야자박, 팜박 함량비교(%)

	일반사료	실시예1
야자박, 팜박의 함량	5	36
그외 원료 함량	95	64
합계	100	100

< 실시예 2> 익스펜더를 이용한 양돈사료의 제조

양돈사료의 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜박, 주정박, 야자박, 석회석을 준비한다. 이때 상기 석회석은 가루 형태인 것을 준비한다.

상기 준비된 원료 중 옥수수, 대두박, 채종박, 팜박, 주정박, 야자박은 각각 원료별로 하기의 과정이 수행되는데, 먼저 저장탱크에 투입된 후, 분쇄기에 구비된 구멍이 3mm인 망에 의해 2~4 mm로 분쇄된다.

상기 분쇄된 원료는 익스펜더에 투입되어 온도 170℃ 에서 압력 4 kg/m²로 3초동안 1회 팽창가공된 다음 또 다른 저장탱크에 저장된다.

상기 팽창가공되어 저장된 각각의 원료를 옥수수 50.5 g, 대두박 17.6 g, 채종박 2 g, 팜박 13 g, 주정박 2 g, 야자박 12 g, 유산균 0.1g에 상기에서 준비된 석회석 가루 2.9 g을 더 첨가하여 혼합하여 양돈사료의 제조를 완료한다. (표 3 참조)

옥수수	50.4
대두박	17.6
채종박	2
팜박	13
주정박	2
야자박	12
석회석	2.9
유산균	0.1
합계	100

< 시험예 2> 야자박 , 팜박 함량비교

상기 실시예 2에서 제조된 익스펜더를 이용한 양돈사료와 일반사료의 야자박, 팜박의 함량을 비교하였다.

야자박 , 팜박 함량비교(%)

	일반사료	실시예 2
야자박, 팜박 함량	0	25
그 외 원료 함량	100	75
합계	100	100

< 실시예 3> 익스펜더를 이용한 양계사료의 제조

양계사료의 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜박, 야자박, 미강, 석회석을 준비한다. 이때 상기 석회석은 가루 형태인 것을 준비한다.

상기 준비된 원료 중 옥수수, 대두박, 채종박, 팜박, 야자박, 미강은 각각 원료별로 하기의 과정이 수행되는데, 먼저 저장탱크에 투입된 후, 분쇄기에 구비된 구멍이 3인 망에 의해 2~4mm로 분쇄된다.

상기 분쇄된 원료는 익스펜더에 투입되어 온도 170℃ 에서 압력 4 kg/m²로 3초동안 1회 팽창가공된 다음 또 다른 저장탱크에 저장된다.

상기 팽창가공되어 저장된 각각의 원료를 옥수수 52.24 g, 대두박 24.76 g, 채종박 2 g, 팜박 8 g, 야자박 8 g, 미강 3 g, 유산균 0.01g에 상기에서 준비된 석회석 가루 2 g을 더 첨가하여 혼합하여 양계사료의 제조를 완료한다. (표 5참조)

익스펜더를 이용한 양계사료의 원료별 함량(g)

옥수수	52.23
대두박	24.76
채종박	2
팜박	8
야자박	8
미강	3
석회석	2
유산균	0.01
합계	100

< 시험예 3> 야자박 , 팜박 함량비교

상기 실시예 3에서 제조된 익스펜더를 이용한 양계사료와 일반사료의 야자박, 팜박의 함량을 비교하였다.

	일반사료	실시예3
야자박, 팜박의 함량	0	16
그 외 원료 함량	100	84
힙계	100	100

상기 표 2, 표 4, 표6에서 보는 바와 같이, 익스펜더를 이용한 가축사료는 각각의 원료를 익스펜더 과정을 거침으로써 고온, 고압으로 섬유질의 성질을 변형시켜 소화율을 높여, 종래 일반사료에서는 가축이 소화를 시키지 못해 원가가 저렴하지만 사용하지 못했던 야자박, 팜박과 같은 저가원료의 사용량을 본 발명에서는 높임으로써 가축의 소화율도 높이며 저가원료의 사용량을 늘릴 수 있다는 효과가 있다.

＜ 시험예 4＞ 소화율 비교

상기 실시예 1에서 제조된 익스펜더를 이용한 가축사료와 종래 배합사료의 소화율을 비교하였다

소화율 비교(%)

곡류	기본 소화율(%)	종래배합사료	실시예 1
옥수수	65	77	95
대두박	75	80	90
채종박	55	75	80
팜박	55	75	80
야자박	55	77	80
주정박	65	75	85
혼합 후 최종사료	61.67	76.50	85.00

※ (소화율:Pepsin Digestibility)

상기 표 7에서 보는 바와 같이, 익스펜더를 이용한 축우사료는 각 원료의 익스펜더 과정을 거침으로써 고온, 고압으로 섬유질의 성질을 변형시켜 소화율을 높임으로써 기본 원료들의 소화율 보다는 현저히 높고, 종래 원료를 혼합한 뒤 저온, 저압으로 펠렛화 과정까지 익스펜더를 2회 수행하는 배합사료의 소화율 보다도 현저히 높기 때문에, 본 발명은 단순한 공정으로 생산효율성 증대는 물론 소화율을 높여 기호도 및 육질을 개선할 수 있다는 효과가 있다.

＜비교예 1＞

시중에서 구입한 쇠고기를 가지고 실험하였다.

＜비교예 2＞

시중에서 구입한 돼지고기를 가지고 실험하였다.

＜비교예 3＞

시중에서 구입한 닭을 가지고 실험하였다.

＜ 시험예 5＞

관능검사

본 발명품과 시중에서 구입한 제품을 가지고 20대에서 60대까지의 남녀 50명을 가지고 육색, 풍미, 육즙, 식감 정도를 관능평가를 실시하였다.

관능검사결과 [5점:아주우수, 4점:우수, 3점:보통, 2점:불량, 1점:아주불량]

	실시예1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2	비교예3
육색	4.5	4.4	4.6	3.8	3.7	3.6
풍미	4.6	4.6	4.5	3.9	3.6	3.5
육즙	4.7	4.5	4.4	3.8	3.7	3.6
식감	4.8	4.7	4.6	3.9	3.6	3.7
종합적인기호도	4.65	4.55	4.53	3.85	3.65	3.6

상기 표 8에 나타난 바와 같이 본 발명품인 익스펜딩 가공 사료 제조방법에 의해서 제조된 사료를 급여하여 사육한 실험군은 비교군에 비하여 육색, 풍미, 육즙, 식감 등 종합적인 기호도에서 우수한 것으로 나타났다.

상기 표 7에서 보는 바와 같이,익스펜더를 이용한 가축사료는 각각의 원료를 익스펜더 과정을 거침으로써 고온, 고압으로 섬유질의 성질을 변형시켜 소화율을 높이고 종래에는 원료를 혼합한 다음 저온, 저압으로 펠릿화 과정까지 익스펜더를 2회 수행하는 배합사료보다 단순한 공정으로 생산효율성 증대는 물론 소화율을 높여 기호도 및 육질을 개선할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의해 제조된 가축사료는 소화율이 높아 가축 몸안에서 흡수율이 높아 고기의 선도도 높고 육색과 식감이 우수하고, 육즙이 풍부하며 고기의 풍미를 증대시킨 양질의 고급육을 제공함으로써 가축사육농가의 소득 증대는 물론 소비자에게 기호성이 증가한 양질의 고기를 제공할 수 있다.

본 발명품을 완성하기 위해 사용하는 익스펜더는 전체완성품이 나오기까지 15초가 소요되는 데 분말액이 투입되면 3초 동안 170℃의 스팀액을 분사하여 가공하고 냉각기를 통해서 40~50℃로 온도를 낮추고 다시 18~20℃로 하여 다른 일반사료와 같이 혼합하여 출하한다.이와 같이 형성된 알갱이 또는 입자는 뜨거운 공기에 의해 다시 건조 및 냉각되어 일반 사료와 같이 혼합이 용이하다.

본 발명품인 익스펜딩 가공 사료 제조방법에 의해 제조된 가축사료는 고온, 고압에 의해 품질을 개선하고, 유해미생물 제거(살모넬라, 대장균) 기능이 있으며, 그래뉼(과립)형태로 제조되어 농장 급이기 내의 흐름성이 용이하여 이에 따라 급이기 관리에 대한 노동력이 절감되며 사료의 허실을 줄여 사료 효율이 향상되고 펠렛 형태 등에 비해 작은 입자로 구성되어 필요시 첨가물을 섞어 사용하기에 용이하며, 또한 건조 및 냉각단계를 거쳐 생산함으로서, 생산 효율이 대폭 향상되도록 하여 비용절감 효과가 있다.

상기 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 들어 설명하였는데, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다.

본 발명의 범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명품인 익스펜딩 가공 사료는 기존의 펠렛은 바이브레이터에서 가루를 제거하고 제거된 가루를 재생산하나 가루제거공정이 단축되어 시간과 인건비와 전력소비가 적어 경제적이고 기존의 사료제조공정은 제품의 온도를 60~80℃, 기압은 1~1.5로 유지하지만 본 발명품인 익스펜딩 가공 사료는 온도를 160~180℃, 압력을 3.5~5로 유지하여 살균효과가 높아 위생적이어서 저장성이 향상되고, 제품이 그래뉼 형태로 되어 다른 원료와 혼합시 혼합정밀도가 높아 제품의 완성도도 증가하여 가축의 사료로서 품질향상을 도모하여 축산농가의 부가가치를 더욱 향상시켜 축산 농가 발전에 기여하여 산업상 이용가능성이 크다.

Claims (3)

1. a) 원료인 옥수수, 대두박, 채종박, 팜 박, 주정박, 야자박, 미강, 석회석을 SILO에 저장하는 저장단계;
   b) 상기 저장된 원료를 각각 햄머밀 또는 롤러밀을 이용하여 2~4mm로 분쇄하는 분쇄단계;
   c) 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 익스펜더에 투입하여 1회 팽창가공 하는 가공단계;
   d) 상기 가공단계를 거친 가공물을 탱크에 저장하는 저장단계;
   e) 상기 저장단계를 거친 저장물을 계량하는 계량단계;
   f) 상기 계량단계를 거친 각각의 저장물과 생균제를 혼합하는 혼합단계;
   g) 상기 단계를 거친 혼합물을 저장하여 15~20℃, 20~50시간 동안 숙성하는 숙성단계;
   h) 상기 숙성단계를 거친 가축사료를 출하하는 출하단계;를 포함하며,
   
   상기 a)단계의 원료는 투입된 후 SILO로 이송되는 공정라인에 마그넷트가 설치되고, 상기 SILO의 온도는 10~20℃이며, 상대습도는 10~60%이고,
   
   상기 c)의 익스펜더를 사용하여 가공할 때의 조건은 160~180℃, 압력 3.5~5 kg/m²로 2~4초 동안 팽창가공하며,
   
   상기 f)단계의 혼합물 혼합시 옥수수 100중량부에 대하여, 대두박 23~50중량부, 채종박 3~20중량부, 팜박 15~50중량부, 주정박 3~25중량부, 야자박 15~50중량부, 미강 5~6중량부, 석회석 3~6중량부, 생균제 0.001~5중량부로 혼합하고,
   
   상기 h)단계의 가축사료는 그래뉼 형태이고, 소화율이 80~95%인 것을 특징으로 하는 익스펜딩 가공 사료 제조방법.
   
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