KR20210073538A

KR20210073538A - 엔드 밀 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20210073538A
Application number: KR1020217012116A
Authority: KR
Inventors: 마코토 나카이치; 코타 나카이; 마코토 후지이
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤; 카미야키코우 가부시키가이샤
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2021-06-18
Also published as: JP2020066085A; TW202035040A; WO2020084958A1; CN112888522A

Abstract

소경이면서 본체에 절삭 날이 양호하게 장착되어 있고, 강도 및 내구성이 우수한 엔드 밀 및 그 간편한 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 엔드 밀은, 끼워넣음부가 마련된, 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체와; 끼워넣음부에 끼워넣어져 고착된, 최외경으로서 구성되는 절삭 날;을 갖는다. 이 엔드 밀은, 절삭 날이 소결 다이아몬드를 포함하고, 절삭 날의 비틀림 각이 0°이며, 외경이 10mm 미만이다. 본 발명의 엔드 밀의 제조 방법은 절삭 날을 본체의 끼워넣음부에 끼워넣는 것; 및, 절삭 날을 끼워넣음부에 끼워넣은 상태에서, 진공 납땜 또는 고주파 납땜에 의해 절삭 날을 끼워넣음부에 고착하는 것;을 포함한다.

Description

엔드 밀 및 그 제조 방법

본 발명은, 엔드 밀 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

절삭 공구의 하나로서 엔드 밀이 널리 알려져 있다. 엔드 밀은 대표적으로는 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체와 당해 본체 표면에 장착된 절삭 날을 갖는다.

일본공개특허 2016-182658호

엔드 밀의 날 재질은 다수 있지만, 본 발명자들은 절삭 날의 마모 대책으로서 소결 다이아몬드날을 이용하는 것을 검토하였다. 통상의 엔드 밀은 일체의 금속을 깎아 날로 성형되지만, 소결 다이아몬드날은 깎아서 날을 형성하는 것이 어렵고, 엔드 밀의 본체에 별도 장착할 필요가 있다. 엔드 밀은 용도에 따라서는 소경(예컨대, 외경이 10mm 미만)이 요구되는 경우가 있다. 이와 같은 소경의 엔드 밀은 절삭 날을 장착하기 위한 장착면을 본체에 충분히 확보할 수 없어, 절삭 날을 본체에 장착하는 것이 곤란한 경우가 많다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그 주된 목적은, 소경이면서 본체에 절삭 날이 양호하게 장착되어 있고, 강도 및 내구성이 우수한 엔드 밀 및 그 간편한 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 엔드 밀은, 끼워넣음부가 마련된, 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체와; 해당 끼워넣음부에 끼워넣어져(embedded) 고착된, 최외경으로서 구성되는 절삭 날;을 갖는다. 이 엔드 밀은 절삭 날이 소결 다이아몬드를 포함하고, 절삭 날의 비틀림 각이 0°이며, 외경이 10mm 미만이다.

하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 날은 초경(超硬) 재료로 구성된 기부(基部)와, 해당 기부의 한쪽 면에 마련된 소결 다이아몬드층을 갖는다.

하나의 실시형태에서는, 상기 끼워넣음부의 깊이는 0.30mm~1.50mm이다.

하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 날은 이음새 없는 일체물이며, 그 상기 회전축 방향의 길이는 15mm 이상이다.

하나의 실시형태에서는, 상기 본체는 상기 회전축 방향에서 본 상기 끼워넣음부의 회전 방향 상류 측이, 해당 끼워넣음부의 회전 방향 하류 측보다 돌출되어 있다.

하나의 실시형태에서는, 상기 끼워넣음부의 회전 방향 상류 측의 깊이는 0.50mm~1.50mm이며, 회전 방향 하류 측의 깊이는 0.30mm~1.25mm이다.

하나의 실시형태에서는, 상기 본체에는 상기 끼워넣음부가 복수 마련되고, 해당 끼워넣음부의 수에 대응하여 상기 절삭 날을 복수 갖는다.

본 발명의 다른 국면에 따르면, 상기 엔드 밀의 제조 방법이 제공될 수 있다. 이 제조 방법은, 상기 절삭 날을 상기 본체의 상기 끼워넣음부에 끼워넣는 것; 및, 해당 절삭 날을 해당 끼워넣음부에 끼워넣은 상태에서 진공 납땜 또는 고주파 납땜에 의해 해당 절삭 날을 해당 끼워넣음부에 고착하는 것;을 포함한다.

하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 날은 초경 재료로 구성된 기부와, 해당 기부의 한쪽 면에 마련된 소결 다이아몬드층을 가지며, 상기 제조 방법은, 해당 기부 및 해당 소결 다이아몬드층의 양쪽 모두를, 상기 끼워넣음부에 진공 납땜에 의해 고착한다.

다른 실시형태에서는, 상기 절삭 날은 소결 다이아몬드로 구성되고, 상기 제조 방법은 해당 소결 다이아몬드를 상기 끼워넣음부에 진공 납땜에 의해 고착한다.

본 발명에 따르면, 소경의 엔드 밀에서, 본체에 끼워넣음부를 마련하고 당해 끼워넣음부에 절삭 날을 끼워넣어 고착하는 것에 의해, 본체에 절삭 날이 양호하게 장착되어 있으며, 강도 및 내구성이 우수한 엔드 밀을 실현할 수 있다.

도 1의 (a)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 엔드 밀의 구조를 설명하기 위한 축 방향에서 본 개략 평면도이며; 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 엔드 밀의 개략 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 엔드 밀의 구조를 설명하기 위한 축 방향에서 본 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀을 이용하는 광학 필름의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 비직선 가공된 광학 필름의 형상의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀을 이용한 광학 필름의 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 5의 (a)~도 5의 (e)는 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀을 이용한 광학 필름의 절삭 가공의 일례인 비직선적인 절삭 가공의 일련의 절차를 설명하는 개략 평면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다. 또한, 보기 쉽게 하기 위하여 도면은 모식적으로 나타나 있으며, 또한 도면에서의 길이, 폭, 두께 등의 비율, 및 각도 등은 실제와는 달리 되어 있다.

A. 엔드 밀

도 1의 (a)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 엔드 밀의 구조를 설명하기 위한 축 방향에서 본 개략 평면도이며; 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 엔드 밀의 개략 사시도이다. 도시예의 엔드 밀(100)은 연직 방향(워크의 적층 방향, 워크는 광학 필름을 적층한 절삭 대상물이며, 상세에 대해서는 후술함)으로 연장되는 회전축(22)을 중심으로 하여 회전하는 본체(20)와, 본체(20)에서 돌출하여 최외경으로서 구성되는 절삭 날(10)을 갖는다. 엔드 밀은 대표적으로는 스트레이트 엔드 밀이다. 본 발명의 실시형태에서는 본체(20)에는 끼워넣음부(24)가 마련되고, 절삭 날(10)은 끼워넣음부(24)에 끼워넣어져 본체(20)에 고착되어 있다. 이와 같은 구성이면, 엔드 밀이 소경이며 본체 표면에 절삭 날의 장착면을 충분히 확보하는 것이 곤란하여도, 본체에 절삭 날을 양호하게 장착할 수 있다. 따라서, 실용상 허용 가능한 절삭 능력을 갖는 소경의 엔드 밀을 실제로 제작할 수 있다. 또한, 강도 및 내구성이 우수한 엔드 밀을 실현할 수 있다.

끼워넣음부(24)의 수에 대응하여, 절삭 날(10)의 수가 설정될 수 있다. 도시예에서는 2개소에 끼워넣음부(24, 24)가 마련되어 있지만, 끼워넣음부는 1개소에 마련되어도 되고, 3개소에 마련되어도 되며, 4개소 이상에 마련되어도 된다. 끼워넣음부는 바람직하게는 1개~3개소에 마련된다. 즉, 엔드 밀의 절삭 날의 수는, 바람직하게는 1매~3매이다. 이와 같은 구성이면, 절삭 날끼리의 간격이 적절하게 확보되므로, 절삭 칩을 양호하게 배출할 수 있다. 보다 바람직하게는 날 수는 2매이다. 이와 같은 구성이면, 절삭 날의 강성이 확보되고, 또한 포켓이 확보되어 절삭 칩을 양호하게 배출할 수 있다. 또한 끼워넣음부가 복수 마련되는 경우에는, 끼워넣음부는 바람직하게는 회전축(22)에 대하여 대칭인 위치에 마련된다. 이와 같은 구성이면, 양호한 절삭이 실현됨과 함께, 엔드 밀의 강도 및 내구성이 더욱 향상될 수 있다.

도시예에서는 끼워넣음부(24)의 깊이(d)는 바람직하게는 0.30mm~1.50mm이고, 보다 바람직하게는 0.30mm~1.00mm이며, 더욱 바람직하게는 0.30mm~0.70mm이다. 끼워넣음부의 깊이가 이와 같은 범위이면, 절삭 날의 본체에 대한 고착 강도 및 본체 자체의 강도의 양쪽 모두를 확보할 수 있다. 끼워넣음부의 깊이가 0.30mm 미만인 경우에는 절삭 날의 본체에 대한 고착 강도가 불충분한 경우가 있다. 끼워넣음부의 깊이가 1.50mm를 초과하는 경우에는, 본체 자체의 강도가 불충분한 경우가 있다.

본 발명의 실시형태에서는, 절삭 날(10)의 비틀림 각은 0°이다. 이와 같은 구성이면, 후술하는 광학 필름의 절삭을 양호하게 행할 수 있다. 보다 상세하게는, 비틀림 각을 갖는 절삭 날을 이용하여 절삭(예컨대, 이형(異形) 가공 또는 비직선 가공)하는 경우, 절삭면이 횡방향에서 보아 테이퍼상으로 되는 경우가 있는바, 비틀림 각이 0°인 절삭 날을 이용하는 것에 의해, 절삭면이 테이퍼상으로 되는 것을 억제할 수 있다. 여기서, 이형 가공이란, 예컨대 광학 필름을 직사각형 이외의 형상으로 가공하는 것을 말한다. 특히, 소경의 엔드 밀을 이용하여 광학 필름에 미세한 비직선 가공(이형 가공)을 행하는 경우에 현저한 효과가 얻어질 수 있다. 또한, 본 명세서에서 "비틀림 각이 0°"란 절삭 날(10)이 회전축(22)과 실질적으로 평행한 방향으로 연장하고 있는 것, 바꾸어 말하면, 날이 회전축에 대하여 비틀려 있지 않은 것을 말한다. 또한, "0°"는 실질적으로 0°라는 의미이며, 가공 오차 등에 의해 약간의 각도가 비틀려 있는 경우도 포함한다.

본 발명의 실시형태에서는, 엔드 밀의 외경은 10mm 미만이고, 바람직하게는 3mm~9mm이며, 보다 바람직하게는 4mm~7mm이다. 본 발명의 실시형태에 의하면, 이와 같은 작은 외경을 갖고, 또한 실용상 허용 가능한 절삭 능력을 갖는 엔드 밀을 실제로 제작할 수 있다. 그 결과, 예컨대 이와 같은 소경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서, 광학 필름의 크랙 및 옐로우 밴드를 양호하게 억제할 수 있으며, 또한 광학 필름이 접착층을 갖는 경우에는 접착제 부족을 양호하게 억제할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 "엔드 밀의 외경"이란, 회전축(22)으로부터 날끝(10a)까지의 거리를 2배 한 것을 말한다.

절삭 날(10)은 대표적으로는 날끝(10a)과 레이크면(10b)과 이스케이프면(10c)을 포함한다. 레이크면(10b)과 본체(20)에 의해 포켓(30)이 규정될 수 있다. 날끝(10a)은 도시예와 같이 평탄하여도 되고, 예리하여도 된다(예컨대, 평면시에서 예각의 정점을 갖고 있어도 된다). 이스케이프면(10c)의 평면시 형상은 도시예와 같이 직선상이어도 되고, 굴곡상이어도 되며(2개의 이스케이프면을 갖고 있어도 되며), 부드러운 곡선상이어도 된다. 이스케이프면(10c)은 바람직하게는 조면화(粗面化) 처리되어 있다. 조면화 처리로서는, 임의의 적절한 처리가 채용될 수 있다. 대표적으로서는 블라스트 처리를 들 수 있다. 이스케이프면에 조면화 처리를 실시하는 것에 의해, 광학 필름을 절삭 가공하는 경우로서 당해 광학 필름이 접착층(예컨대, 접착제층, 점착제층)을 포함하는 경우에 절삭 날에 대한 접착제 또는 점착제의 부착이 억제되고, 결과로서 블로킹이 억제될 수 있다. 본 명세서에서 "블로킹"이란, 광학 필름이 접착층을 포함하는 경우에 워크에서의 광학 필름끼리가 단면(端面)의 접착제 또는 점착제로 접착하는 현상을 말하며, 단면에 부착하는 접착제 또는 점착제의 절삭 칩이 광학 필름끼리의 접착에 기여하게 된다.

본 발명의 실시형태에서는, 절삭 날(10)은 소결 다이아몬드를 포함한다. 이와 같은 구성이면, 상기와 같은 소경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)을 양호하게 행할 수 있다. 보다 상세하게는, 절삭 날(10)은 소결 다이아몬드로 구성되어 있어도 되고(실질적으로 소결 다이아몬드로 이루어져도 되고), 도시예와 같이 소결 다이아몬드를 포함하여 구성되어 있어도 된다. 도시예에서는 절삭 날(10)은 초경 재료로 구성된 기부(11)와, 기부(11)의 한쪽 면(엔드 밀의 회전 방향(R)의 하류 측 면)에 마련된 소결 다이아몬드층(12)을 갖는다. 소결 다이아몬드층(12)의 표면이, 절삭 날의 레이크면(10b)이 된다. 도시예의 구성이면, 절삭 날의 가공 및 절취가 용이하다. 또한, 도시예에서는, 끼워넣음부를 마련하는 것에 의한 효과가 현저한 것이 된다. 상세는 이하와 같다. 이와 같은 적층 구조의 절삭 날을 본체에 장착하는 경우, 장착은 대표적으로는 납땜으로 행하여지는바, 적층 구조에 기인하여 열 수축성이 기부 측과 소결 다이아몬드층 측에서 다르다. 그 결과, 납땜에 의한 장착 시에 절삭 날에 휨이 생기는 경우가 많고, 절삭 날의 본체에 대한 장착이 곤란해진다. 본 발명의 실시형태에 의하면, 본체의 끼워넣음부에 절삭 날을 끼워넣은 상태에서 고착하기 때문에, 절삭 날에 휨이 생긴 경우에도 장착이 가능해진다.

도시예에서는 기부(11)의 두께는, 예컨대 0.2mm~2.0mm, 또한 예컨대 0.2mm~1.3mm일 수 있다. 기부(11)를 구성하는 초경 재료로서는 대표적으로는 초경 합금을 들 수 있다. 초경 합금은 대표적으로는 주기율표 IVa, Va, VIa족 금속의 탄화물을 Fe, Co, Ni 등의 철계 금속으로 소결한 복합 재료를 말한다. 초경 합금의 구체예로서는, WC-Co계 합금, WC-TiC-Co계 합금, WC-TaC-Co계 합금, WC-TiC-TaC-Co계 합금, WC-Ni계 합금, WC-Ni-Cr계 합금을 들 수 있다. 소결 다이아몬드층(12)의 두께는, 예컨대 0.5mm~1.5mm일 수 있다. 소결 다이아몬드층(12)을 구성하는 소결 다이아몬드는 대표적으로는 다이아몬드의 작은 입자를 바인더(예컨대, 금속분, 세라믹분)와 함께 고온·고압에서 소성한 다결정 다이아몬드이다. 본 실시형태에서는 기부(11)의 두께는 소결 다이아몬드층(12)의 두께보다 두껍다. 바인더의 종류 및 배합 비율 등을 변화시킴으로써, 소결 다이아몬드의 특성을 조정할 수 있다.

절삭 날(10)은 바람직하게는 본체(20)의 길이 방향(회전축 방향)을 따라 이음새 없는 일체물이다. 절삭 날이 이음새 없는 일체물인 것에 의해, 절삭 능력, 강도 및 내구성이 더욱 향상될 수 있다. 절삭 날의 회전축 방향의 길이는 바람직하게는 15mm 이상이며, 보다 바람직하게는 20mm 이상이다. 또한 절삭 날의 회전축 방향의 길이는, 예컨대 120mm 이하, 바람직하게는 100mm 이하, 보다 바람직하게는 50mm 이하이다. 이와 같은 길이이면 광학 필름을 절삭 가공하는 경우에, 광학 필름을 소망하는 매수 적층한 워크를 절삭 가공할 수 있기 때문에 절삭 가공의 효율을 향상시킬 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 엔드 밀의 구조를 설명하기 위한 축 방향에서 본 개략 평면도이다. 본 실시형태에 따르면, 본체(20)는 회전축 방향에서 본 끼워넣음부(24)의 회전 방향(R)의 상류 측의 부분(20u)이 하류 측의 부분(20d)보다 돌출되어 있다. 이와 같은 구성이면, 절삭 칩을 더욱 양호하게 배출할 수 있다. 끼워넣음부의 회전 방향 상류 측의 깊이(d1)는, 바람직하게는 0.50mm~1.50mm이며, 보다 바람직하게는 0.50mm~1.00mm이다. 끼워넣음부의 회전 방향 하류 측의 깊이(d2)는, 바람직하게는 0.30mm~1.25mm이며, 보다 바람직하게는 0.30mm~0.75mm이다. d1 및 d2가 이와 같은 범위이면, 상기의 우수한 절삭 칩 배출성을 실현하면서, 절삭 날의 본체에 대한 고착 강도 및 본체 자체의 강도의 양쪽 모두를 확보할 수 있다. d1과 d2와의 비 d1/d2는 바람직하게는 1.20~1.67이며, 보다 바람직하게는 1.33~1.67이다. 비 d1/d2가 이와 같은 범위이면, 적재된 광학 필름 가공의 절삭 조건을 견디기 쉬운 구조가 된다는 이점이 있다.

B. 엔드 밀의 제조 방법

본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀의 제조 방법은, 절삭 날(10)을 본체(20)의 끼워넣음부(24)에 끼워넣는 것; 및, 절삭 날(10)을 끼워넣음부(24)에 끼워넣은 상태에서 진공 납땜 또는 고주파 납땜에 의해 절삭 날(10)을 끼워넣음부(24)에 고착하는 것;을 포함한다. 이하, 간단하게 설명한다.

먼저, 본체를 제작한다. 본체는 예컨대, 당업계에서 주지의 분말 야금법으로 얻어진 소결체를 업계에서 주지의 방법으로 원 기둥 형상으로 가공하는 것에 의해 제작될 수 있다. 다음으로, 본체에 끼워넣음부를 형성한다. 끼워넣음부는 임의의 적절한 방법으로 형성될 수 있다. 형성 방법의 구체예로서는 레이저 가공, 절삭 가공을 들 수 있다. 한편으로, 절삭 날을 제작한다. 절삭 날이 초경 재료로 구성된 기부와 당해 기부의 한쪽 면에 마련된 소결 다이아몬드층을 갖는 경우에는, 절삭 날은 이하의 순서로 제작될 수 있다: 우선, 기부와 소결 다이아몬드층을 갖는 모재(母材)로부터 소정 형상의 절삭 날 형성편을 절취한다. 절취는 예컨대, 방전 가공 또는 레이저 가공에 의해 행하여진다. 다음으로, 얻어진 절삭 날 형성편의 기부를 절삭하고 두께를 소정 두께까지 작게 하는 것에 의해, 절삭 날이 얻어질 수 있다. 절삭 날이 소결 다이아몬드로 구성되는 경우에는, 절삭 날은, 소결 다이아몬드의 모재를 절삭 가공하는 것에 의해 얻어질 수 있다.

다음으로, 상기와 같이 하여 형성된 끼워넣음부에 상기와 같이 하여 얻어진 절삭 날을 끼워넣는다(대표적으로는 절삭 날을 끼워넣음부에 삽입한다). 마지막으로, 절삭 날을 끼워넣음부에 끼워넣은 상태에서, 절삭 날을 끼워넣음부에 고착한다. 구체적으로는 절삭 날은 진공 납땜 또는 고주파 납땜에 의해 끼워넣음부에 고착될 수 있다. 진공 납땜은, 소결 다이아몬드를 포함하는 절삭 날이어도 본체(끼워넣음부)에 양호하게 고착할 수 있다. 납땜 시의 잔류 산소 및 수분을 제거할 수 있으며, 따라서 본체 표면의 산화 피막을 파괴하고 또한 산화 피막의 재생을 방지할 수 있으므로, 본체 표면의 젖음성을 증대시킬 수 있기 때문이다. 또한, 절삭 날이 기부와 소결 다이아몬드층을 갖는 경우에는, 기부 및 소결 다이아몬드층의 양쪽 모두가 진공 납땜 또는 고주파 납땜에 의해 본체(끼워넣음부)에 고착되고; 절삭 날이 소결 다이아몬드로 구성되는 경우에는 소결 다이아몬드가 진공 납땜에 의해 본체(끼워넣음부)에 고착된다.

C. 엔드 밀의 사용 방법

상기 A항 및 B항에 기재된 엔드 밀은, 대표적으로는 광학 필름의 제조 방법에 적합하게 이용될 수 있다. 당해 제조 방법은, 바람직하게는 광학 필름의 단면을 절삭 가공하는 것을 포함한다.

광학 필름의 구체예로서는 편광자, 위상차 필름, 편광판(대표적으로는 편광자와 보호 필름의 적층체), 터치 패널용 도전성 필름, 표면 처리 필름, 및 이들을 목적에 따라 적절히 적층한 적층체(예컨대, 반사 방지용 원편광판, 터치 패널용 도전층 부착 편광판)를 들 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 광학 필름은, 접착층(예컨대, 접착제층, 점착제층)을 포함한다. 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀을 이용하는 것에 의해, 접착층을 포함하는 광학 필름이어도, 절삭 가공에서의 접착제 부족을 억제할 수 있다.

이하, 광학 필름의 일례로서 점착제층 부착 편광판을 채용한 경우의 제조 방법에 대하여 설명한다. 구체적으로는 도 3에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법에서의 각 공정을 설명한다. 또한, 광학 필름이 점착제층 부착 편광판에 한정되지 않는 것, 및 점착제층 부착 편광판의 평면 형상이 도 3의 평면 형상에 한정되지 않는 것은 당업자에게 자명하다. 즉, 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀은, 임의의 형상의 임의의 광학 필름의 제조 방법에 적용될 수 있다.

C-1. 워크의 형성

도 4는, 광학 필름의 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이며, 본 도에 워크(200)가 나타나 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 광학 필름(점착제층 부착 편광판)을 복수 매 겹친 워크(200)가 형성된다. 점착제층 부착 편광판은, 업계에서주지 관용의 방법에 의해 제조될 수 있으므로, 당해 제조 방법의 상세한 설명은 생략한다. 점착제층 부착 편광판은, 워크 형성 시에, 대표적으로는 임의의 적절한 형상으로 절단되어 있다. 구체적으로는, 점착제층 부착 편광판은 직사각형 형상으로 절단되어 있어도 되고, 직사각형 형상과 유사한 형상으로 절단되어 있어도 되며, 목적에 따른 적절한 형상(예컨대, 원형)으로 절단되어 있어도 된다. 또한, 점착제층 부착 편광판에 개구가 마련되도록 점착제층 부착 편광판이 절단되어 있어도 된다. 도시예에서는 점착제층 부착 편광판은 직사각형 형상으로 절단되어 있으며, 워크(200)는 서로 대향하는 외주면(절삭면)(200a, 200b) 및 그들과 직교하는 외주면(절삭면)(200c, 200d)을 갖고 있다. 워크(200)는 바람직하게는 클램프 수단(도시하지 않음)에 의해 상하로부터 클램프되어 있다. 워크의 총 두께는 바람직하게는 10mm~50mm이고, 보다 바람직하게는 15mm~25mm이며, 더욱 바람직하게는 약 20mm이다. 이와 같은 두께이면, 클램프 수단에 따른 압압 또는 절삭 가공 시의 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다. 점착제층 부착 편광판은, 워크가 이와 같은 총 두께가 되도록 겹쳐진다. 워크를 구성하는 점착제층 부착 편광판의 매수는, 예컨대 20~100매일 수 있다. 클램프 수단(예컨대, 치구)은 연질 재료로 구성되어도 되고 경질 재료로 구성되어도 된다. 연질 재료로 구성되는 경우, 그 경도(JIS A)는 바람직하게는 60°~80°이다. 경도가 너무 높으면, 클램프 수단에 의한 압압흔이 남는 경우가 있다. 경도가 너무 낮으면, 치구의 변형에 의해 위치 편차가 생겨, 절삭 정밀도가 불충분해지는 경우가 있다.

C-2. 엔드 밀 가공

다음으로, 워크(200)의 외주면의 소정의 위치를, 엔드 밀(100)에 의해 절삭한다. 엔드 밀(100)은 대표적으로는 공작 기계(도시하지 않음)에 유지되고, 엔드 밀의 회전축 주위로 고속 회전되어, 회전축에 교차하는 방향으로 송출되면서 절삭 날을 워크(200)의 외주면에 맞닿게 하여 절입시켜 이용된다. 즉, 절삭은 대표적으로는 엔드 밀의 절삭 날을 워크(200)의 외주면에 맞닿게 하여 절입함으로써 행하여진다. 도 3에 나타내는 바와 같은 평면시 형상의 점착제층 부착 편광판을 제작하는 경우에는, 워크(200)의 외주의 4개의 모서리부에 모따기부(200E, 200F, 200G, 200H)를 형성하고, 모따기부(200E와 200H)를 연결하는 외주면의 중앙부에 오목부(200I)를 형성한다. 또한, 점착제층 부착 편광판에 개구가 마련되도록 점착제층 부착 편광판이 절단되어 있는 경우, 개구의 주위를 엔드 밀에 의해 절삭하여도 된다.

워크(200)의 절삭 가공에 대하여 상세하게 설명한다. 먼저, 도 5의 (a)에 나타내는 바와 같이, 도 2의 모따기부(200E)가 형성되는 부분이 모따기 가공되고, 이어서, 도 5의 (b)~도 5의 (d)에 나타내는 바와 같이, 모따기부(200F, 200G 및 200H)가 형성되는 부분이 순차 모따기 가공된다. 마지막으로, 도 5의 (e)에 나타내는 바와 같이, 오목부(200I)가 절삭 형성된다. 또한, 도시예에서는 모따기부(200E, 200F, 200G 및 200H), 및 오목부(200I)를 이 순서대로 형성하고 있지만, 이들은 임의의 적절한 순서로 형성되면 된다.

절삭 가공의 조건은 점착제층 부착 편광판의 구성, 소망하는 형상 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 엔드 밀의 회전 속도(회전 수)는 바람직하게는 25000rpm 미만이고, 보다 바람직하게는 22000rpm 이하이며, 더욱 바람직하게는 20000rpm 이하이다. 엔드 밀의 회전 속도의 하한은, 예컨대 10000rpm일 수 있다. 또한 예컨대, 엔드 밀의 이송 속도는 바람직하게는 500mm/분~10000mm/분이고, 보다 바람직하게는 500mm/분~2500mm/분이며, 더욱 바람직하게는 800mm/분~1500mm/분이다. 또한 예컨대, 엔드 밀의 절입량은 바람직하게는 0.8mm 이하이며, 보다 바람직하게는 0.3mm 이하이다. 엔드 밀에 의한 절삭 개소의 절삭 횟수는 1회 절삭, 2회 절삭, 3회 절삭 또는 그 이상일 수 있다.

이상과 같이 하여, 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀을 이용하여, 절삭 가공된 점착제층 부착 편광판이 얻어질 수 있다. 도시예에서는 비직선 가공된 부분을 포함하는 점착제층 부착 편광판이 얻어질 수 있다.

산업상 이용가능성

본 발명의 엔드 밀은, 광학 필름의 절삭 가공에 적합하게 이용될 수 있다. 본 발명의 엔드 밀에 의해 절삭 가공된 광학 필름은, 예컨대 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치로 대표되는 이형(異形)의 화상 표시부에 이용될 수 있다.

10: 절삭 날
10a: 날끝
10b: 레이크면
10c: 이스케이프면
11: 기부
12: 소결 다이아몬드층
20: 본체　　　
22: 회전축
24: 끼워넣음부
30: 포켓
100: 엔드 밀
101: 엔드 밀
200: 워크

Claims

끼워넣음부가 마련된, 회전축을 중심으로 하여 회전하는 본체와, 상기 끼워넣음부에 끼워넣어져 고착된, 최외경으로서 구성되는 절삭 날을 갖고,
상기 절삭 날이 소결 다이아몬드를 포함하며,
상기 절삭 날의 비틀림 각이 0°이고,
외경이 10mm 미만인,
엔드 밀.
제1항에 있어서,
상기 절삭 날이 초경 재료로 구성된 기부와, 상기 기부의 한쪽 면에 마련된 소결 다이아몬드층을 갖는, 엔드 밀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 끼워넣음부의 깊이가 0.30mm~1.50mm인, 엔드 밀.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 날이 이음새 없는 일체물이며, 그 상기 회전축 방향의 길이가 15mm 이상인, 엔드 밀.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체는, 상기 회전축 방향에서 본 상기 끼워넣음부의 회전 방향 상류 측이 상기 끼워넣음부의 회전 방향 하류 측보다 돌출되어 있는, 엔드 밀.
제5항에 있어서,
상기 끼워넣음부의 회전 방향 상류 측의 깊이가 0.50mm~1.50mm이며, 회전 방향 하류 측의 깊이가 0.30mm~1.25mm인, 엔드 밀.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체에 상기 끼워넣음부가 복수 마련되고, 상기 끼워넣음부의 수에 대응하여 상기 절삭 날을 복수 갖는, 엔드 밀.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 엔드 밀의 제조 방법으로서,
상기 절삭 날을 상기 본체의 상기 끼워넣음부에 끼워넣는 것, 및
상기 절삭 날을 상기 끼워넣음부에 끼워넣은 상태에서, 진공 납땜 또는 고주파 납땜에 의해 상기 절삭 날을 상기 끼워넣음부에 고착하는 것,
을 포함하는, 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 절삭 날이, 초경 재료로 구성된 기부와, 상기 기부의 한쪽 면에 마련된 소결 다이아몬드층을 가지며,
상기 기부 및 상기 소결 다이아몬드층의 양쪽 모두를, 상기 끼워넣음부에 진공 납땜에 의해 고착하는, 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 절삭 날이 소결 다이아몬드로 구성되고,
상기 소결 다이아몬드를 상기 끼워넣음부에 진공 납땜에 의해 고착하는, 제조 방법.