KR20200130830A - 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

절삭면이 테이퍼상이 되는 것이 억제된, 비직선 가공된 수지 시트를 간편하게 제조할 수 있는 방법이 제공된다. 본 발명의 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법은, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및, 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다. 하나의 실시형태에서는, 수지 시트는 접착제층 및/또는 점착제층을 포함하고, 하나의 실시형태에서는, 수지 시트는 편광자를 포함한다.

Description

비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법

본 발명은 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

용도에 따른 다양한 수지 시트가 폭넓게 이용되고 있다. 근래, 수지 시트를 직사각형 이외로 가공(이형 가공)하는 것이 소망되는 경우가 있고, 또한, 용도의 다양화에 따라 미세한 이형 가공이 소망되는 경우가 있다. 이와 같은 미세한 이형 가공에서는, 엔드 밀에 의한 절삭이 행하여지는 경우가 있다. 그러나, 엔드 밀은 일반적으로 비틀림날 구조를 하고 있기 때문에, 엔드 밀을 이용하여 미세한 이형 가공을 행하면, 비틀림날 구조의 절삭날이 수지 시트 단면을 비스듬하게 밀어 올리듯이 당접하고, 또한 엔드 밀을 수지 시트 단면에 밀어 넣으면서 절삭하게 되어, 절삭면(이형 가공면)이 횡방향으로 보면 테이퍼상이 되어 버리는 경우가 있다. 그 결과, 이형 가공된 수지 시트의 단부를 정확하게 검출하는 것이 곤란해지고, 검품 등의 효율을 저하시키는 경우가 있다.

일본 공개특허공보 제2016-182658호

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은 절삭면이 테이퍼상이 되는 것이 억제된, 비직선 가공된 수지 시트를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법은, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및, 해당 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다.

하나의 실시 형태에서는, 상기 엔드 밀의 회전 속도는 25000rpm 미만이다.

하나의 실시 형태에서는, 상기 엔드 밀의 외경은 3mm∼30mm이다.

하나의 실시 형태에서는, 상기 엔드 밀은 양쪽 지지 상태로 공작 기계에 유지되어 있다.

하나의 실시 형태에서는, 상기 수지 시트는 접착제층 및/또는 점착제층을 포함한다.

하나의 실시 형태에서는, 상기 수지 시트는 편광자를 포함한다.

본 발명에 따르면, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하고, 당해 워크의 외주면을 비직선적으로 절삭하는 것을 포함하는 수지 시트의 제조 방법에서, 날 각도 0°의 엔드 밀을 이용함으로써, 절삭면이 테이퍼상으로 되는 것을 억제할 수 있다. 본 발명의 효과는, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 특히 현저하다.

도 1a는 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 비직선 가공된 수지 시트 형상의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 1b는 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 비직선 가공된 수지 시트 형상의 다른 예를 나타내는 개략 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법에서의 엔드 밀 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 3(a)는 본 발명의 제조 방법에 이용되는 엔드 밀의 구조를 설명하기 위한 축방향으로부터 본 개략 단면도이고; 도 3(b)는, 도 3(a)의 엔드 밀의 개략 사시도이다.
도 4(a)∼도 4(e)는 본 발명의 제조 방법에서의 엔드 밀 가공의 일련의 순서를 설명하는 개략 평면도이다.
도 5(a)는 본 발명의 제조 방법에 이용되는 엔드 밀의 한쪽 지지 상태를 설명하는 개략도이고; 도 5(b)는 양쪽 지지 상태를 설명하는 개략도이다.
도 6은 엔드 밀의 날 각도를 변경한 경우의 테이퍼의 상태에 대하여, 실시예 2와 비교예 1, 및 실시예 3과 비교예 2를 각각 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 7은 엔드 밀 날 각도를 변경한 경우의 테이퍼의 상태에 대하여, 실시예 6과 비교예 3, 및 실시예 7과 비교예 4를 각각 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 8은 엔드 밀의 회전 속도를 변경한 경우의 거침 상태에 대하여, 실시예 2와 실시예 5를 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 9는 엔드 밀의 회전 속도를 변경한 경우의 거침 상태에 대하여, 실시예 6과 실시예 7을 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 10은 엔드 밀을 양쪽 지지 및 한쪽 지지한 경우의 헐거움 상태에 대하여, 실시예 3과 실시예 4를 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시 형태에는 한정되지 않는다. 또한, 보기 쉽도록 도면은 모식적으로 표시되어 있고, 또한, 도면에서의 길이, 폭, 두께 등의 비율, 및 각도 등은 실제와는 상이하다.

본 발명의 수지 시트의 제조 방법은, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및 해당 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다. 본 발명의 효과는, 수지 시트의 비직선 가공에서 현저하고, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공에서 특히 현저하다.

A. 수지 시트

수지 시트로서는, 비직선 가공을 필요로 하는 용도에 이용될 수 있는 임의의 적절한 수지 시트를 들 수 있다. 수지 시트는 단일층으로 구성되는 필름이어도 되고, 적층체이어도 된다. 수지 시트의 구체예로서는, 광학 필름을 들 수 있다. 광학 필름의 구체예로서는 편광자, 위상차 필름, 편광판(대표적으로는, 편광자와 보호 필름과의 적층체), 터치 패널용 도전성 필름, 표면 처리 필름, 및 이들을 목적에 따라 적절히 적층한 적층체(예컨대, 반사 방지용 원편광판, 터치패널용 도전층 부착 편광판)를 들 수 있다. 하나의 실시 형태에서는, 수지 시트는 접착제층 및/또는 점착제층을 포함한다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 접착제층 및/또는 점착제층을 포함하는 수지 시트이어도, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공을 실시할 수 있다.

이하, 수지 시트의 일례로서 점착제층 부착 편광판을 채용한 경우의 제조 방법에 대하여 설명한다. 구체적으로는, 도 1a에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법에서의 각 공정을 설명한다. 점착제층 부착 편광판의 평면 형상이 도 1a의 평면 형상으로 한정되지 않는 것은 당업자에게 자명하다. 예컨대, 도 1b와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판이 제조되어도 된다. 또한, 본 발명이 점착제층 부착 편광판 이외의 임의의 적절한 수지 시트에도 적용될 수 있는 것은, 당업자에게 자명하다. 즉, 본 발명은 임의의 적절한 형상을 갖는 임의의 적절한 수지 시트의 제조에 적용될 수 있다.

B . 워크의 형성

도 2는 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이고, 본 도면에 워크(1)가 나타나 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체를 복수 매 겹친 워크(1)가 형성된다. 광학 적층체는, 워크 형성에 있어서, 대표적으로는 임의의 적절한 형상으로 절단되어 있다. 구체적으로는, 광학 적층체는 직사각형 형상으로 절단되어 있어도 되고, 직사각형 형상과 유사한 형상으로 절단되어 있어도 되며, 목적에 따른 적절한 형상(예컨대, 원형)으로 절단되어 있어도 된다. 도시예에서는, 광학 적층체는 직사각형 형상으로 절단되어 있고, 워크(1)는 서로 대향하는 외주면(절삭면)(1a, 1b) 및 그들과 직교하는 외주면(절삭면)(1c, 1d)를 갖고 있다. 워크(1)는 바람직하게는 클램프 수단(도시하지 않음)에 의해 상하로부터 클램프되어 있다. 워크의 총 두께는, 바람직하게는 10mm∼50mm 이고, 보다 바람직하게는 15mm∼25mm이며, 더욱 바람직하게는 약 20mm이다. 이와 같은 두께이면, 클램프 수단에 의한 가압 또는 절삭 가공시의 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다. 점착제층 부착 편광판은 워크가 이와 같은 총 두께가 되도록 겹쳐진다. 워크를 구성하는 점착제층 부착 편광판의 매수는, 예컨대 20매∼100매일 수 있다. 클램프 수단(예컨대, 지그)은, 연질 재료로 구성되어도 되고, 경질 재료로 구성되어도 된다. 연질 재료로 구성되는 경우, 그의 경도(JIS A)는 바람직하게는 60°∼80°이다. 경도가 지나치게 높으면, 클램프 수단에 의한 눌린 자국이 남는 경우가 있다. 경도가 지나치게 낮으면, 지그의 변형에 의해 위치 어긋남이 생기고, 절삭 정밀도가 불충분하게 되는 경우가 있다.

C. 엔드 밀 가공

다음으로, 워크(1)의 외주면의 소정의 위치를, 엔드 밀(20)에 의해 비직선적으로 절단한다. 엔드 밀(20)은 대표적으로는, 공작 기계(도시하지 않음)로 유지되고, 엔드 밀의 회전축 주위로 고속 회전되어, 회전축에 교차하는 방향으로 송출되면서 절삭 날을 워크(1)의 외주면에 당접시켜 절입함으로써 이용된다. 즉, 절삭은 대표적으로는, 엔드 밀의 절삭 날을 워크(1)의 외주면에 당접시켜 절입함으로써 행하여진다. 도 1에 나타내는 바와 같은 평면시 형상의 점착제층 부착 편광판을 제작하는 경우에는, 워크의 외주의 4개의 모서리부에 면취부(4a, 4b, 4c, 4d)를 형성하고, 면취부(4a)와 (4d)를 연결하는 외주면의 중앙부에 오목부(4e)를 형성한다.

엔드 밀(20)로서는, 대표적으로는 스트레이트 엔드 밀이 이용될 수 있다. 엔드 밀은, 도 3(a) 및 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 워크(1)의 적층 방향(연직 방향)으로 연장되는 회전축(21)과, 최외경으로 구성되는 절삭 날(22)을 갖는다. 절삭 날(22)은 대표적으로, 날 끝(22a)과 절삭면(22b)과 이스케이프면(22c)을 포함한다. 본 발명의 실시 형태에서는, 엔드 밀의 날 각도는 0°이다. 이와 같은 구성이면, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 수 있다. 이와 같은 효과는, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 특히 현저하다. 또한, 본 명세서에서 '날 각도가 0°'란, 날 끝(22a)이 회전축과 실질적으로 평행한 방향으로 연장되어 있는 것, 환언하면, 날이 회전축에 대하여 비틀어져 있지 않은 것을 말한다. 또한, '0°'는 실질적으로 0°라는 의미이고, 가공 오차 등에 의해 근소하게 각도가 비틀어져 있는 경우도 포함한다. 또한, '테이퍼상의 절삭면'이란, 절삭면을 횡방향으로부터 보았을 때에 당해 절삭면이 연직 방향으로부터 경사 방향으로 벗어나 연장되어 있는 것을 말한다. 절삭 날의 이스케이프면(22c)은 바람직하게는, 조면화(粗面化) 처리되어 있다. 조면화 처리로서는 임의의 적절한 처리가 채용될 수 있다. 대표예로는, 블라스트 처리를 들 수 있다. 이스케이프면에 조면화 처리를 실시함으로써, 절삭 날로의 점착제의 부착이 억제되고, 결과로서 블로킹이 억제될 수 있다. 본 명세서에서 '블로킹'이란, 워크에서의 점착제층 부착 편광판끼리가 단면의 점착제로 접착하는 현상을 말하고, 단면에 부착하는 점착제의 절삭 부스러기가 점착제층 부착 편광판끼리의 접착에 기여하게 된다.

엔드 밀의 날 수로서는, 목적에 따라 임의의 적절한 날 수가 채용될 수 있다. 날 수는 1매이어도 되고, 도시예와 같이 2매이어도 되며, 3매이어도 되고, 4매이어도 되며, 5매 이상이어도 된다. 바람직하게는 날 수는 2매이다. 이와 같은 구성이면, 날의 강성이 확보되고, 또한, 포켓이 확보되어 절삭 부스러기를 양호하게 배출할 수 있다.

엔드 밀의 외경은, 바람직하게는 3mm∼30mm이고, 보다 바람직하게는 4mm∼10mm이다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 이와 같은 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 수 있다. 절삭면이 테이퍼상이 되는 과제는, 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 새롭게 발견된 과제이다. 이는, 비틀림 날의 엔드 밀을 이용하는 경우에 비틀림 날이 비스듬하게 눌러 들어오는 것에 의한 잘못된 누름이 주된 요인이고, 또한 작은 직경의 엔드 밀의 강성에 기인할 수 있다고 추정될 수 있다. 본 발명자들은, 이와 같은 과제를 해결하기 위하여 시행 착오를 반복한 결과, 상기와 같이 엔드 밀의 날 각도를 0°로 함으로써 문제가 해결될 수 있는 것을 발견한 것이다. 또한, 본 명세서에서 '엔드 밀의 외경'이란, 회전축으로부터 1개의 날 끝까지의 거리를 2배로 한 것을 말한다.

워크(1)의 엔드 밀 가공(비직선 가공)에 대하여 설명한다. 우선, 도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 도 1a의 면취부(4a)가 형성되는 부분이 면취 가공되고, 이어서, 도 4(b)∼4(d)에 나타내는 바와 같이, 면취부(4b), (4c) 및 (4d)가 형성되는 부분이 순차적으로 면취 가공된다. 마지막으로, 도 4(e)에 나타내는 바와 같이, 오목부(4e)가 절삭 형성된다. 또한, 도시예에서는 면취부(4a), (4b), (4c) 및 (4d), 및 오목부(4e)를 이 순서대로 형성하고 있지만, 이들은 임의의 적절한 순서로 형성되어도 된다.

엔드 밀 가공의 조건은, 수지 시트의 종류, 소망하는 형상 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 엔드 밀의 회전 속도(회전 수)는, 바람직하게는 25000rpm 미만이고, 보다 바람직하게는 22000rpm 이하이며, 더욱 바람직하게는 20000rpm 이하이다. 엔드 밀의 회전 속도의 하한은, 예컨대 10000rpm일 수 있다. 엔드 밀의 회전 속도가 이와 같은 범위이면, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 뿐만 아니라, 절삭면의 거침(절삭 표면의 미세한 요철 또는 불균일)도 억제할 수 있다. 이와 같은 효과는, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 현저하다. 따라서, 엔드 밀의 외주 길이(외경과 원주율π의 곱: mm)와 회전수(rpm)의 곱은, 바람직하게는 785000 미만이고, 보다 바람직하게는 628000 이하이며, 더욱 바람직하게는 314000 이하이다. 당해 곱의 하한은, 예컨대 94200일 수 있다. 또한 예컨대, 엔드 밀의 이송 속도는, 바람직하게는 500mm/분∼10000mm/분이고, 보다 바람직하게는 500mm/분∼2500mm/분이며, 더욱 바람직하게는 800mm/분∼1500mm/분이다. 엔드 밀에 의한 절삭 개소의 절삭 횟수는 1회 절삭, 2회 절삭, 3회 절삭 또는 그 이상일 수 있다.

엔드 밀은 도 5(a)에 나타내는 바와 같이 공작 기계(실질적으로는, 공작 기계의 유지부(50))에 한쪽 지지 상태로 유지되어도 되고, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 공작 기계(실질적으로는, 공작 기계의 유지부(50, 50))에 양쪽 지지 상태로 유지되어도 된다. 엔드 밀은, 바람직하게는 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 공작 기계에 양쪽 지지 상태로 유지될 수 있다. 양쪽 지지 상태로 유지함으로써, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 뿐만 아니라, 절삭면의 헐거움(절삭 표면을 횡방향으로부터 보았을 때의 요철)도 억제할 수 있다. 또한, 양쪽 지지 상태로 유지함으로써, 절삭시에 엔드 밀의 절삭 날에 가해지는 응력을 저감할 수 있다. 그 결과, 엔드 밀의 내구성을 향상시킬 수 있고, 따라서, 엔드 밀 가공의 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

이상과 같이 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판이 얻어질 수 있다.

또한, 일례로서 도 1a에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법을 설명하였지만, 상기와 같이, 본 발명은 임의의 적절한 형상을 갖는 임의의 적절한 수지 시트의 제조에 적용될 수 있다. 예컨대, 도 1b에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법에서는, 곡선부를 포함하는 오목부(4f)가 형성될 수 있다. 오목부에서의 곡선부의 반경은, 바람직하게는 5mm 이하이고, 보다 바람직하게는 4mm 이하이며, 더욱 바람직하게는 3mm 이하이다.

[실시예]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로는 한정되지 않는다.

<제조예 1> 점착제층 부착 편광판의 제작

편광자로서, 장척상의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름에 요오드를 함유시키고, 길이 방향(MD 방향)으로 1축 연신하여 얻어진 필름(두께 12㎛)을 이용하였다. 이 편광자의 편측에 광학 기능 필름(대전 방지층 부착 COP 필름)을 첩합하였다. 또한, 대전 방지층 부착 COP 필름은, 시클로올레핀(COP) 필름(25㎛)에 대전 방지층(5㎛)이 형성된 필름이고, COP 필름이 편광자 측이 되도록 하여 첩합하였다. 얻어진 편광자/COP 필름/대전 방지층의 적층체의 대전 방지층 측에 표면 보호 필름을 첩합하였다. 한편, 당해 적층체의 편광자 측에 시클로올레핀계 수지의 위상차 필름(니혼제온사 제조, 상품명 'ZB-12', 면내 위상차 Re(550)=50nm, 두께 40㎛)을 첩합하였다. 또한, 위상차 필름의 외측에 점착제층(두께 20㎛)을 형성하고, 당해 점착제층에 세퍼레이터를 첩합하였다. 이와 같이 하여, 표면 보호 필름/대전 방지층/COP 필름/편광자/위상차 필름/점착제층/세퍼레이터의 구성을 갖는 점착제층 부착 편광판(1)을 제작하였다.

<제조예 2> 점착제층 부착 편광판의 제작

제조예 1과 동일하게 하여 편광자를 제작하고, 이 편광자의 편측에 휘도 향상 필름(3M사 제조, 상품명 'DBEF')을 첩합하였다. 얻어진 편광자/휘도 향상 필름의 휘도 향상 필름 측에 표면 보호 필름을 첩합하였다. 한편, 당해 적층체의 편광자 측에 비누화 처리한 40㎛ 두께의 아크릴 수지 필름을 첩합하였다. 또한, 아크릴 수지 필름의 외측에 점착제층(두께 20㎛)을 형성하고, 당해 점착제층에 세퍼레이터를 첩합하였다. 이와 같이 하여, 표면 보호 필름/휘도 향상 필름/편광자/아크릴 수지 필름/점착제층/세퍼레이터의 구성을 갖는 점착제층 부착 편광판(2)을 제작하였다.

<실시예 1>

제조예 1에서 얻어진 점착제층 부착 편광판(1)을 5.7인치 사이즈(세로 140mm 및 가로 65mm 정도)로 펀칭하고, 펀칭한 편광판을 복수 매 겹쳐서 워크(총 두께 약 20mm)로 하였다. 얻어진 워크를 클램프(지그)에 끼운 상태로, 엔드 밀 가공에 의해, 워크의 외주의 4개의 모서리부에 면취부를 형성하고, 또한, 4개의 외주면 중 1개의 외주면의 중앙부에 오목부를 형성하며, 도 1a에 나타내는 바와 같은 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 얻었다. 여기에서, 엔드 밀의 날수는 2매이고, 날 각도는 0°이며, 외경은 5mm이고, 공작 기계에 양쪽 지지 상태로 유지되도록 구성하였다. 또한, 엔드 밀의 이송 속도는 1200mm/분이고, 회전 속도는 15000rpm이었다.

최종적으로 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을. 이하의 (1)∼(3)의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, (1)이 주된 평가 항목이고, (2) 및 (3)은 2차적인 평가 항목이다.

(1) 테이퍼

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판의 절삭면을 횡방향으로부터 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하였다(배율 500배). 횡방향으로부터 본 절삭면을 이하의 기준으로 평가하였다.

○: 절삭면이 실질적으로 연직 방향으로 연장되어 있었다.

×: 절삭면이 연직 방향으로부터 경사 방향으로 벗어나 있었다.

(2) 거침

실시예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판의 절삭면을 정면 방향으로부터 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하였다(배율 500배). 절삭면의 표면성상에 대하여 이하의 기준으로 평가하였다.

○: 절삭면이 매끄럽고, 미세한 요철도 불균일도 인지되지 않았다.

×: 미세한 요철 또는 불균일이 현저하였다.

(3) 헐거움

실시예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판의 절삭면을 횡방향으로부터 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하였다(배율 500배). 횡방향으로부터 본 절삭면을 이하의 기준으로 평가하였다.

○: 절삭면이 직선상이었다.

×: 절삭면에 요철이 인지되었다.

<실시예 2>

엔드 밀 회전 속도를 20000rpm으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<실시예 3>

엔드 밀의 회전 속도를 25000rpm으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<실시예 4∼7 및 비교예 1∼4>

점착제층 부착 편광판의 종류, 엔드 밀의 날 각도, 회전 속도, 및 엔드 밀의 유지 상태를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 또한, 실시예 6 및 7과 비교예 3 및 4에 대해서는, 엔드 밀의 이송 속도를 1000mm/분으로 하였다. 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 엔드 밀의 날 각도를 변경한 경우의 테이퍼 상태를 나타내는 전자 현미경 사진을 도 6 및 도 7에, 엔드 밀의 회전 속도를 변경한 경우의 거침 상태를 나타내는 전자 현미경 사진을 도 8 및 도 9에, 엔드 밀을 양쪽 지지 및 한쪽 지지한 경우의 헐거움 상태를 나타내는 전자 현미경 사진을 도 10에 나타낸다. 도 6은, 실시예 2와 비교예 1, 및 실시예 3과 비교예 2를 각각 비교하여 나타내고; 도 7은, 실시예 6과 비교예 3, 및 실시예 7과 비교예 4를 각각 비교하여 나타낸다. 도 8은, 실시예 2와 실시예 5를 비교하여 나타내고; 도 9는 실시예 6과 실시예 7을 비교하여 나타낸다. 도 10은, 실시예 3과 실시예 4를 비교하여 나타낸다. 또한, 상기와 같이, 테이퍼가 주된 평가 항목이고, 헐거움 및 거침은 2차적인 평가 항목이므로, 비교예에 대해서는 테이퍼만을 평가하였다.

[표 1]

<평가>

표 1과 도 6 및 도 7로부터 분명하듯이, 본 발명의 실시예에 따르면, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하고, 해당 워크의 외주면을 비직선적으로 절삭되는 것을 포함하는 수지 시트의 제조 방법에서, 날 각도 0°의 엔드 밀을 이용함으로써, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 도 8 및 도 9로부터 분명하듯이, 엔드 밀의 회전 속도를 작게함으로써, 절삭면의 거침을 억제할 수 있다. 또한, 도 10으로부터 분명하듯이, 엔드 밀을 양쪽 지지 상태로 함으로써, 절삭면의 헐거움을 억제할 수 있다.

본 발명의 제조 방법은, 비직선 가공을 필요로 하는 수지 시트의 제조에 바람직하게 이용될 수 있다. 수지 시트는, 예컨대 광학 필름일 수 있고, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 필름은, 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치로 대표되는 이형의 화상 표시부에 바람직하게 이용될 수 있다.

1: 워크
20: 엔드 밀
　

Claims (6)

1. 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및,
   상기 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것,을 포함하는 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 엔드 밀의 회전 속도가 25000rpm 미만 이하인, 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 엔드 밀의 외경이 3mm∼30mm인, 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엔드 밀이 양쪽 지지 상태로 공작 기계에 유지되어 있는, 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 수지 시트가 접착제층 및/또는 점착제층을 포함하는, 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 수지 시트가 편광자를 포함하는, 제조 방법.

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