KR20210065038A - 라벨 스티커 - Google Patents

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KR20210065038A
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치-훙 왕
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메가 프리시전 프린팅 컴퍼니 리미티드
치-훙 왕
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Abstract

본 발명은 라벨 스티커를 제공하는 것으로서, 라벨 스티커에는 이형층 밴드, 부착층 밴드, 그리고 라벨층 밴드가 있다. 부착층 밴드는 인공 드레싱 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 부착층 밴드의 아래쪽 표면은 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하며, 라벨층 밴드는 방수 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 라벨층 밴드의 아래쪽 표면은 둘째 접착층을 통해서 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착한다. 위에서 설명한 라벨 스티커는 기존의 피부에 점착하는 식별용 스티커를 짧은 시간 내에 대량으로 제조할 수 없고 피부에 점착된 식별용 스티커가 쉽게 젖거나 훼손되는 문제점을 해결할 수 있다.

Description

라벨 스티커{LABEL STICKER}
본 발명은 라벨 스티커, 특히 피부에 점착되는 라벨 스티커에 관한 것이다.
병원에서는 환자 간호를 효율적으로 관리하기 위해 환자의 손목에 바코드가 있는 '팔찌'를 끼운다. 팔찌의 바코드는 컴퓨터 시스템에 저장된 특정 환자의 자료에 대응하기 때문에 의료진은 컴퓨터 시스템을 통해 팔찌의 바코드를 스캔하여 환자의 간호 상태를 파악할 수 있다. 하지만 바코드 팔찌는 임상 사용에 있어서 아직도 불편한 점들이 있다. 예를 들어, 영유아의 팔목에 바코드 팔찌를 끼울 때, 팔찌가 너무 크면 팔목에서 쉽게 빠질 수 있기 때문에 테이프로 팔찌를 영유아의 팔목에 고정시켜야 한다. 하지만 일반적인 팔찌는 유연성이 좋지 않고 영유아의 피부 역시 얇고 약하기 때문에 영유아 피부에 접촉하는 경우 피부와 마찰을 일으켜 피부가 붉어지거나 부어오를 수 있다. 이와 반대로 팔찌가 너무 작아도 쉽게 피부와 마찰을 일으켜 영유아의 피부가 붉어지거나 부어오르거나 헐 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 현재 상기 바코드 팔찌를 대체할 수 있는 식별용 스티커가 있다. 이러한 식별용 스티커는 인공 피부 드레싱을 기저 재료로 사용하며, 인공 피부 드레싱의 표면에는 환자 스티커가 점착되어 있고, 스티커에는 환자 자료 바코드, 문자, 그림 또는 기호 등이 표시될 수 있다. 인공 피부 드레싱은 유연성이 좋고 피부 점착 시 불편함도 덜 하기 때문에, 인공 피부 드레싱을 영유아 피부에 점착시킬 경우 피부가 붉어지거나 부어오르는 현상을 야기하지 않으며, 바코드 팔찌가 영유아 피부에 마찰을 일으켜 피부가 헐어지는 문제를 예방할 수 있다.
상기 피부에 점착하는 식별용 스티커의 제조과정은 복잡하고 짧은 시간 내에 대량 제조하는 것에 불리하다. 이러한 식별용 스티커의 제조과정은 다음과 같다. 우선 인공 피부 드레싱을 적당한 크기로 자른 다음, 바코드 스티커를 인공 피부 드레싱에 대응하는 크기로 자르고, 마지막으로 바코드 스티커를 인공 피부 드레싱에 점착시켜 식별용 스티커 제조를 완료한다. 이러한 제조과정은 인공 피부 드레싱과 바코드 스티커를 적당한 크기로 자르는 단계와 점착 단계에 많은 시간이 걸리기 때문에 짧은 시간 내에 식별용 스티커를 대량으로 제조하는 것이 힘들며, 여러 명의 환자가 동시에 입원하게 되는 경우, 이러한 입원 환자들에게 대응하는 여러 개의 식별용 스티커를 동시에 제공하는 것이 어렵게 된다. 이런 이유로 인해 상기 식별용 스티커는 병원의 환자 간호 관리에 광범하게 응용되지 않고 있으며 기존의 바코드 팔찌를 대체하지 못하고 있다. 또한 상기 식별용 스티커의 바코드 스티커 부분은 종이 재질로 제조되기 때문에 쉽게 젖거나 훼손된다. 이로 인해 바코드 스티커가 젖거나 훼손되는 것을 예방하기 위해 바코드 스티커 바깥 층에 방수 필름을 추가로 점착시켜야 하기 때문에 식별용 스티커의 제조 시간이 더욱 오래 걸리고 짧은 시간 내에 대량으로 제조하는 것이 힘들다.
본 발명의 목적은 상기 문제에 대해 라벨 스티커를 제공하는 것으로서, 라벨 스티커에는 이형층 밴드, 인공 드레싱 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 부착층 밴드, 그리고 방수 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 둘째 접착층을 통해서 상기 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 라벨층 밴드가 있다.
상기 라벨 스티커에 있어서, 라벨층 밴드의 양측과 부착층 밴드의 양측은 이형층 밴드의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어든다.
상기 목적 및 기타 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 라벨 스티커를 제공한다. 이 라벨 스티커에는 이형층 밴드, 인공 드레싱 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 부착층 밴드, 그리고 각각의 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 둘째 접착층을 통해서 상기 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 간격을 두고 배열되는 복수의 라벨 시트가 있다.
상기 라벨 스티커에 있어서, 부착층 밴드의 양측은 이형층 밴드의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어든다.
상기 라벨 스티커에 있어서, 각각의 라벨 시트의 모서리 각은 주각, 베벨각 또는 둔각이다.
상기 라벨 스티커에는 더 나아가서 이전용 점착 밴드가 있고, 이러한 이전용 점착 밴드의 아래쪽 표면에는 셋째 접착층이 도포 또는 점착되어 있으며, 이전용 점착 밴드에는 복수의 빈 구간이 있다. 빈 구간의 수량과 위치는 라벨 시트에 대응하며, 각각의 빈 구간의 면적은 대응하는 라벨 시트의 면적보다 크다. 이전용 점착 밴드의 아래쪽 표면은 셋째 접착층을 통해서 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착하며, 상기 라벨 시트들과 부착층 밴드의 일부분이 이전용 점착 밴드의 빈 구간 안에 노출되게 한다.
상기 라벨 스티커에 있어서, 이전용 점착 밴드는 부착층 밴드와 분리될 수 있다.
상기 목적 및 기타 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 라벨 스티커를 제공한다. 이 라벨 스티커에는 이형층 밴드, 인공 드레싱 재료로 제조되며 각각의 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 간격을 두고 배열되는 복수의 부착 시트, 그리고 수량이 상기 부착 시트의 수량에 대응하며 각각의 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 둘째 접착층을 통해서 대응하는 부착 시트의 위쪽 표면에 점착하는 복수의 라벨 시트가 있다.
상기 라벨 스티커에 있어서, 각각의 부착 시트 및 라벨 시트의 모서리 각은 주각, 베벨각 또는 둔각이다.
상기 라벨 스티커에는 더 나아가서 복수의 이전용 점착 시트가 있고 수량은 상기 라벨 시트의 수량에 대응하며, 각각의 이전용 점착 시트의 아래쪽 표면에는 셋째 접착층이 도포 또는 점착되어 있고 또 빈 구간이 있으며, 빈 구간의 면적은 대응하는 라벨 시트의 면적보다 크다. 각각의 이전용 점착 시트의 아래쪽 표면은 상기 셋째 접착층을 통해서 대응하는 부착 시트의 위쪽 표면에 점착하며, 대응하는 라벨 시트들과 부착 시트의 일부분이 이전용 점착 시트의 빈 구간 안에 노출되게 한다.
상기 이전용 점착 시트는 대응하는 라벨 시트와 분리될 수 있다.
위에서 설명한 라벨 스티커는 기존의 피부에 점착하는 식별용 스티커를 짧은 시간 내에 대량으로 제조할 수 없고 피부에 점착된 식별용 스티커가 쉽게 젖거나 훼손되는 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 위에서 내려다 본 도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 횡단면에서 본 도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 위에서 내려다 본 도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 횡단면에서 본 도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 위에서 내려다 본 도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 3에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 횡단면에서 본 도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 4에 사용되는 라벨 스티커를 위에서 내려다 본 도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 5에 사용되는 라벨 스티커를 위에서 내려다 본 도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 6에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 위에서 내려다 본 도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 6에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 횡단면에서 본 도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 7에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 위에서 내려다 본 도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 7에 사용되는 라벨 스티커의 제조과정을 횡단면에서 본 도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 8에 사용되는 라벨 스티커를 위에서 내려다 본 도이다.
본 발명의 기술적 특징과 실용적인 효능에 대해 충분히 이해할 수 있도록 돕기 위해 아래의 구체적인 실시예를 도면과 함께 제시하여 다음과 같이 설명한다.
본 발명의 실시예 1은 라벨 스티커(1)를 제공한다. 도 1과 도 2를 참고한다. 라벨 스티커(1)의 제조과정에는 다음 단계가 포함된다.
우선 이형층 밴드(11)를 제공한 다음 부착층 밴드(13)를 제공한다. 이 부착층 밴드(13)는 인공 드레싱 재료로 제조되며, 부착층 밴드(13)의 아래쪽 표면에는 첫째 접착층(14)(미리 제조된 첫째 접착층(14)을 상기 부착층 밴드(13)의 아래쪽 표면에 점착시키는 방법을 선택할 수도 있음)이 도포되어 있다. 부착층 밴드(13)의 아래쪽 표면을 첫째 접착층(14)을 통해서 이형층 밴드(13)의 아래쪽 표면에 점착시킨다. 그런 다음 라벨층 밴드(15)를 제공한다. 라벨층 밴드(15)는 방수 재료로 제조된다. 라벨층 밴드(15)의 아래쪽 표면에는 둘째 접착층(16)(미리 제조된 둘째 접착층(16)을 상기 라벨층 밴드(15)의 아래쪽 표면에 점착시키는 방법을 선택할 수도 있음)이 도포되어 있다. 라벨층 밴드(15)의 아래쪽 표면을 둘째 접착층(16)을 통해서 부착층 밴드(13)의 위쪽 표면에 점착시킨다. 이렇게 하면 본 실시예 1의 라벨 스티커(1)를 제조할 수 있다.
라벨 스티커(1)는 밴드 모양을 하기 때문에 피부에 점착하는 식별용 스티커를 한 번에 많은 양을 제공해야 하는 경우, 라벨 스티커(1)를 라벨 프린터(도면에 표시되지 않았음)에 넣어 라벨 제조기가 일정 간격으로 라벨층 밴드(15)에 바코드, 문자, 그림 또는 기호 등 여러 개의 식별 자료를 인쇄하게 할 수 있다. 식별용 자료가 물이나 알코올에 젖어 라벨층 밴드(15) 상에서 흐려지거나 보이지 않게 되는 것을 예방하기 위해 방수 잉크를 선택하여 식별 자료를 인쇄할 수 있지만 기타 상황에서는 여전히 일반 잉크를 선택하여 식별 자료를 인쇄할 수 있다. 이렇게 하면 라벨 스티커(1)의 두 개의 인접한 식별 자료 사이의 공간을 따라 라벨 스티커(1) 조각을 찢기만 하면 된다. 절단 기능이 있는 라벨 제조기를 이용하여 라벨층 밴드(15)에 식별 자료가 인쇄될 때 동시에 절단을 완료할 수도 있다. 찢은 라벨 스티커(1) 조각은 곧 사용가능한 식별용 스티커 한 장이 된다.
상기 제조과정에 근거하여 라벨 스티커(1)를 통해 여러 개의 식별용 스티커를 제조할 때, 많은 시간을 들여 인공 드레싱 재료와 바코드 스티커를 적당하고 대응하는 크기로 자른 다음 바코드 스티커를 인공 드레싱 재료에 점착시킬 필요가 없으며, 그냥 여러 개의 식별 자료를 동시에 라벨 스티커(1)에 인쇄하고 인접한 식별 자료 사이의 공간을 따라 라벨 스티커(1)를 찢기만 하면 동시에 여러 개의 식별용 스티커를 취득할 수 있다. 그러므로 라벨 스티커(1)를 통해서 기존의 피부에 점착하는 식별용 스티커를 짧은 시간 내에 대량으로 제조할 수 없는 문제점을 해결할 수 있다. 또한 라벨 스티커(1)의 라벨층 밴드(15)는 방수 재료로 제조되기 때문에 라벨 스티커(1)가 물과 접촉하여 젖거나 훼손되는 것을 예방할 수 있다. 따라서, 라벨 스티커(1)는 동시에 기존의 피부에 점착된 식별용 스티커가 쉽게 젖거나 훼손되는 문제점 역시 해결할 수 있다. 또한 기존의 피부에 점착하는 식별용 스티커의 제조과정에서, 인공 드레싱 및 바코드 스티커를 적당한 크기로 자르기 위해서는 실제로 사용하게 되는 인공 드레싱 양보다 더 많은 재료를 필요로 하기 때문에 재료 사용 상의 낭비 뿐만 아니라 피부에 점착하는 식별용 스티커의 제조 원가 상승을 초래한다. 상기 라벨 스티커(1)를 통해서 여러 개의 식별용 스티커를 만들면 이러한 재료 낭비 문제를 예방하고 원가 절감 효과도 볼 수 있다.
본 실시예에서, 상기 부착층 밴드(13)의 인공 드레싱 재료는 폴리우레탄(Polyurethane, PU)이다. 하지만 기타 실시예에서는 필요에 따라 현재 인공 드레싱 재료로 사용할 수 있다고 알려진 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 등 기타 재료를 부착층 밴드(13)의 재료로 선택하여 사용할 수 있으며, 본 실시예 1의 재료에 한정되지 않는다.
본 실시예 1에서, 상기 라벨층 밴드(15)의 방수 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET)이다. 하지만 기타 실시예에서는 필요에 따라 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC) 및폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등 기타 방수 재료를 라벨층 밴드(15)의 재료로 선택하여 사용할 수 있으며, 본 실시예 1의 재료에 한정되지 않는다.
본 실시예에서, 첫째 접착층(14)과 둘째 접착층(16)의 재료는 아크릴계 접착제이지만 기타 실시예에서는 첫째 접착층(14)과 둘째 접착층(16)의 재료로 실리콘 접착제, 고무 접착제 또는 기타 점착 재료를 사용할 수 있으며, 본 실시예 1의 재료에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예 2는 라벨 스티커(2)를 제공한다. 도 3과 도 4를 참고한다. 라벨 스티커(2)의 제조과정에는 다음 단계가 포함된다.
우선 이형층 밴드(21)를 제공한 다음 부착층 밴드(23)를 제공한다. 이 부착층 밴드(23)는 인공 드레싱 재료로 제조되며, 부착층 밴드(23)의 아래쪽 표면에는 첫째 접착층(24)이 도포되어 있다. 부착층 밴드(23)의 아래쪽 표면을 첫째 접착층(24)을 통해서 이형층 밴드(21)의 위쪽 표면에 점착시킨다. 절단 공구(도면에 표시되지 않았음)로 동시에 이형층 밴드(21)와 부착층 밴드(23)에 복수의 점선 절단 라인(21a)과 복수의 점선 절단 라인(23a)을 만들어 내고(점선 절단 라인(23a)은 점선 절단 라인(21a)에 대응함) 부착층 밴드(23)의 양측 가장자리에 점선 절단 라인을 두 개 만든다. 이와 동시에 부착층 밴드(23) 상의 두 개의 점선 절단 라인이 규정한 가장자리 구역을 뜯어내어 부착층 밴드(23)의 너비가 이형층 밴드(21)의 너비보다 작게 한다. 그런 다음 라벨층 밴드(25)를 제공한다. 라벨층 밴드(25)는 방수 재료로 제조되며, 라벨층 밴드(25)의 아래쪽 표면에는 둘째 접착층(26)이 도포되어 있다. 절단 공구(도면에 표시되지 않았음)로 라벨층 밴드(25) 상에서 복수의 라벨 시트(25b)를 가공 절단한 다음, 절단한 라벨층 밴드(25)에서 연결된 폐 재료(도면에 표시되지 않았음)를 당겨낸다. 각각의 라벨 시트(25b)의 아래쪽 표면을 부착층 밴드(23)의 위쪽 표면에 점착시키고 라벨 시트(25b)는 간격을 두고 점선 절단 라인(23a) 사이에 배열한다. 이렇게 하면 본 실시예 2의 라벨 스티커(2)를 제조할 수 있다. 라벨 제조기로 라벨 스티커(2)에 식별 자료를 인쇄하는 방식은 실시예 1에 설명된 방식을 참고한다. 식별 자료는 각각의 라벨 시트(25b)에 인쇄된다.
본 실시예 2에서, 부착층 밴드(23)의 양측은 이형층 밴드(21)의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어든다. 이러한 설계는 아래의 문제를 해결할 수 있다. 공장에서 라벨 스티커(2)를 제조한 후 라벨 스티커(2)를 적당한 길이로 자르거나 옮기거나 운송하거나 혹은 라벨 스티커(2)를 라벨 제조기에 넣어 바코드를 인쇄하거나 할 때 부착층 밴드(23)의 가장자리가 외부 물체와 접촉하여 이형층 밴드(21)에서 젖혀질 수 있기 때문에 라벨 스티커(2) 구조의 완전성이 파괴되고 인체 피부에 점착하는 부착층 밴드(23)의 아래쪽 표면이 오염되거나 파손될 수 있다. 부착층 밴드(23)의 양측이 이형층 밴드(21)의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 축소되는 구조로 인해 라벨 스티커(2)의 가공, 운반 또는 사용 과정에서 외부 물체는 라벨 스티커(2)의 이형층 밴드(21)의 가장자리에만 접촉될 뿐 양측이 안쪽으로 축소되는 부착층 밴드(23)의 가장자리에 접촉되지 않는다. 이렇게 해서 부착층 밴드(23)이 이형층 밴드(21)에서 젖혀지는 것을 예방할 수 있다.
또한 상기 부착층 밴드(23)의 양측이 이형층 밴드(21)의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 축소되는 구조는 실시예 1에도 응용될 수 있다. 즉, 라벨 스티커(1)의 부착층 밴드(13)와 라벨층 밴드(15)의 양측은 이형층 밴드(11)의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어든다.
본 실시예 2에서, 이형층 밴드(21)와 부착층 밴드(23)에 각각 점선 절단 라인(21a)과 점선 절단 라인(23a)이 설계되어 있고 점선 절단 라인(21a)과 (23a)는 라벨 시트(25b) 사이에 위치하기 때문에, 라벨 스티커 2에 식별 자료 인쇄가 완료되면, 손으로 점선 절개 라인을 따라 라벨 스티커(2)를 찢기만 하면 식별용 스티커를 취득할 수 있기 되기 때문에 따로 절단 공구를 이용해서 절단할 필요가 없다. 그리고 상기 점선 절단 라인 설계 역시 실시예 1의 라벨 스티커(1)에 응용할 수 있다. 즉, 이형층 밴드(11), 부착층 밴드(13), 그리고 라벨층 밴드(15)에 상호 대응하는 복수의 점선 절단 라인을 설계할 수 있다.
본 실시예 2에서, 이형층 밴드(21), 부착층 밴드(23), 첫째 접착층(24), 라벨층 밴드(25), 그리고 둘째 접착층(26)에 사용되는 재료는 실시예 1의 각자 대응 및 사용되는 재료를 참고하여 선택할 수 있다.
본 실시예 2를 표시하는 도 3과 도 4에는 다섯 개의 라벨 시트(25b)가 표시되었지만 기타 실시예에서는 두 개의 라벨 시트만 있을 수도 있으며, 본 실시예 2에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예 3은 라벨 스티커(3)을 제공한다. 도 5 및 도 6을 참고한다. 라벨 스티커(3)의 제조과정에는 다음 절차가 포함된다.
우선 이형층 밴드(31)를 제공한 다음 부착층 밴드(33)를 제공한다. 부착층 밴드(33)는 인공 드레싱 재료로 제조되며, 부착층 밴드(33)의 아래쪽 표면에는 첫째 접착층(34)이 도포되어 있다. 부착층 밴드(33)의 아래쪽 표면을 첫째 접착층(34)을 통해서 이형층 밴드(31)의 위쪽 표면에 점착시킨다. 절단 공구(도면에 표시되지 않았음)로 이형층 밴드(31)로 눌러 이형층 밴드(31)에 복수의 점선 절단 라인(31a)을 만들어 내고 부착층 밴드(33)에도 마찬가지로 여러 개의 점선 절단 라인을 만들어 낸다. 상기 점선 절단 라인들은 복수의 부착 시트(33b)를 규정짓게 된다. 그런 다음 점선 절단 라인이 생긴 부착층 밴드(33)에서 연결된 폐 재료(도면에 표시되지 않았음)를 당겨내고 부착 시트(33b)를 남긴다. 각각의 부착 시트(33b)의 아래쪽 표면은 이형층 밴드(31)의 위쪽 표면에 점착되며, 부착 시트(33b)는 서로 간격을 두고 점선 절단 라인(31a)들 사이에 배열된다. 이 때 라벨층 밴드(35)를 제공한다. 라벨층 밴드(35)는 방수 재료로 제조되며, 라벨층 밴드(35)의 아래쪽 표면에는 둘째 접착층(36)이 도포되어 있다. 절단 공구(도면에 표시되지 않았음)로 라벨층 밴드(35) 상에서 복수의 라벨 시트(35b)를 가공 절단한다. 라벨 시트(35b)의 수량과 절단 위치는 부착 시트(33b)와 대응한다. 그런 다음 절단한 라벨층 밴드(35)에서 연결된 폐 재료(도면에 표시되지 않았음)를 당겨내고 라벨 시트(35b)를 남긴다. 각각의 라벨 시트(35b)의 아래쪽 표면을 부착 시트(33b)의 위쪽 표면에 점착시킨다. 이렇게 하면 본 실시예 3의 라벨 스티커(3)를 제조할 수 있다. 라벨 제조기로 라벨 스티커(3)에 식별 자료를 인쇄하는 방식은 실시예 2에 설명된 방식을 참고한다. 식별 자료는 각각의 라벨 시트(35b)에 인쇄된다.
본 실시예 3에서, 부착 시트(33b)들은 서로 연결되지 않기 때문에 독립적으로 찢어지는 개체이므로 사용자가 식별용 스티커를 취득하고자 할 때 점선 절단 라인을 따라 라벨 스티커(3)를 찢을 필요도 없이 각각의 부착 시트(33b)를 이형층 밴드(31)에서 찢기만 하면 식별용 스티커를 취득할 수 있다. 즉, 라벨 스티커(3)를 통해 식별용 스티커를 취득하면 라벨 스티커(3)를 절단하거나 찢는 단계를 절약할 수 있다.
본 실시예 3에서, 이형층 밴드(31), 부착층 밴드(33), 첫째 접착층(34), 라벨층 밴드(35), 그리고 둘째 접착층(36)에 사용되는 재료는 실시예 1의 각자 대응 및 사용되는 재료를 참고하여 선택할 수 있다.
본 실시예 3를 표시하는 도 5와 도 6에는 다섯 개의 라벨 시트(35b)가 표시되었지만 기타 실시예에서는 두 개의 라벨 시트만 있을 수도 있으며, 본 실시예 3에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예 4는 라벨 스티커(4)를 제공한다. 도 7을 참고한다. 라벨 스티커(4)의 구조는 실시예 2의 라벨 스티커(2)와 거의 동일하다. 유일한 차이점은 라벨 스티커(4)의 라벨 시트(45b)의 모서리각이 주각이라는 것이다. 만약 라벨 시트의 모서리 각이 예각일 경우, 라벨 시트의 모서리 각이 외부 물체와 접촉하거나 마찰하게 되면 라벨 시트의 모서리 각의 받는 힘의 위치가 비교적 집중되기 때문에 이런 라벨 시트의 모서리 각은 쉽게 부착물로부터 젖혀진다. 따라서 라벨 시트가 부착물과 떨어지게 된다. 본 실시예 4의 라벨 시트(45b)의 모서리 각은 주각이므로 라벨 시트(45b)의 모서리 각이 외부 물체와 접촉 또는 마찰할 때 힘을 받는 위치가 비교적 분산되기 때문에 라벨 시트(45b)가 부착층 밴드(23)에서 젖혀지는 가능성을 줄일 수 있다. 본 실시예 4에서는 라벨 시트(45b)의 모서리 각이 주각으로 설계되었지만 기타 실시예에서 라벨 시트(45b)의 모서리 각은 둔각, 베벨 각 또는 힘을 분산되게 받는 각 모양을 취할 수 있으며, 본 실시예 4에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예 5는 라벨 스티커(5)를 제공한다. 도 8을 참고한다. 라벨 스티커(5)의 구조는 실시예 3의 라벨 스티커(3)와 거의 동일하다. 유일한 차이점은 라벨 스티커(5) 부착 시트(53b)와 라벨 시트(55b)의 모서리각이 모두 주각이라는 것이다. 상기 실시예 4의 라벨 시트(45b) 모양의 설계 원리와 마찬가지로, 라벨 시트(55b)의 모양은 대응하는 부착 시트(53b)에서 젖혀지는 가능성을 줄일 수 있다. 또한 부착 시트(53b)의 모양 설계 역시 이형층 밴드(51) 또는 점착된 피부로부터 젖혀지는 가능성을 줄일 수 있다. 본 실시예 5에서, 부착 시트(53b) 및 라벨 시트(55b)의 모서리 각은 모두 주각으로 설계되었으나, 기타 실시예에서 부착 시트(53b)와 라벨 시트(55b)의 모서리 각은 둔각, 베벨 각 또는 힘을 분산되게 받는 각 모양을 취할 수 있으며, 본 실시예 5에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예 6은 라벨 스티커(9)를 제공한다. 도 9 및 도 10을 참고한다. 라벨 스티커(9)의 구조 및 제조과정은 실시예 2의 라벨 스티커(2)와 거의 동일하다. 유일한 차이점은 라벨 스티커(9)에는 더 나아가서 이전 점착 밴드(97)가 있다는 것이다(즉, 이전 점착 밴드(97)를 커버하는 제조과정이 추가됨). 이전 점착 밴드(97)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조되나, 기타 실시예에서는 기존의 유사한 성질의 재료를 선택해서 사용할 수 있다. 이전 점착 밴드(97)의 아래쪽 표면에는 셋째 접착층(98)이 도포되어 있다. 그리고 이전 점착 밴드(97)에는 복수의 빈 구간(971)이 있다. 빈 구간(971)의 수량과 위치는 상기 라벨 시트(95b)에 대응하며, 각각의 빈 구간(971)의 면적은 대응하는 라벨 시트(95b)의 면적보다 크다. 이전 점착 밴드(97)의 아래쪽 표면은 셋째 접착층(98)을 통해서 상기 부착층 밴드(93)의 위쪽 표면에 점착되며, 라벨 시트(95b) 및 부착층 밴드(93)의 일부분이 이전 점착 밴드(97)의 빈 구간(971) 안에 노출되도록 한다. 이전 점착 밴드(97)의 빈 구간(971) 안에 노출되는 부착층 밴드(93) 부분은 투기도를 올릴 수 있다. 도 10에 표시된 구조에서 알 수 있듯이, 이전 점착 밴드(97)는 물이 라벨 시트(95b)의 가장자리를 통해 스며드는 것을 방지할 수 있다. 그리고 이전 점착 밴드(97)는 라벨 스티커(9)의 구조 강도를 강화할 수 있다.
또한 본 실시예 6에서, 이전 점착 밴드(97)는 투기도를 올리기 위해 부착층 밴드(93)와 분리될 수 있다. 하지만 기타 실시예에서는 이에 국한되지 않는다.
본 발명의 실시예 7은 라벨 스티커(10)를 제공한다. 도 11 및 도 12를 참고한다. 라벨 스티커(10)의 구조 및 제조과정은 실시예 3의 라벨 스티커(3)과 거의 동일하다. 유일한 차이점은 라벨 스티커(10)에는 더 나아가서 복수의 이전 점착 시트(107b)가 있다는 것이다(즉, 이전 점착 시트(107b)를 커버하는 제조과정이 추가됨). 이전 점착 시트(107b)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조되나, 기타 실시예에서는 기존의 유사한 성질의 재료를 선택해서 사용할 수 있다. 각각의 이전 점착 시트(107b)의 아래쪽 표면에는 셋째 접착층(108)이 도포되어 있다. 이전 점착 시트(107b)에는 빈 구간(1071)이 있으며, 빈 구간(1071)의 면적은 대응하는 라벨 시트(105b)의 면적보다 크다. 각각의 이전 점착 시트(107b)의 아래쪽 표면은 셋째 접착층(108)을 통해서 대응하는 부착 시트(103b)의 위쪽 표면에 점착되며, 대응하는 라벨 시트(105b) 및 대응하는 부착 시트(103b)의 일부분이 이전 점착 시트(107b)의 빈 구간(1071) 안에 노출되도록 한다. 이전 점착 밴드(107b)의 빈 구간(1071) 안에 노출되는 부착 시트(103b) 부분은 투기도를 올릴 수 있다. 도 12에 표시된 구조에서 알 수 있듯이, 이전 점착 시트(107b)는 물이 라벨 시트(105b)의 가장자리를 통해 스며드는 것을 방지할 수 있다. 그리고 이전 점착 시트(107b)는 라벨 스티커(10)의 구조 강도를 강화할 수 있다.
또한 본 실시예 7에서, 이전 점착 시트(107b)는 투기도를 올리기 위해 대응하는 부착 시트(103b)와 분리될 수 있다. 하지만 기타 실시예에서는 이에 국한되지 않는다.
본 발명의 실시예 8은 라벨 스티커(111)를 제공한다. 도 13을 참고한다. 라벨 스티커(111)의 구조와 제조과정은 실시예 7의 라벨 스티커(10)와 거의 동일하다. 유일한 차이점은 라벨 스티커(111)의 이전 점착 시트(117b)는 투기도를 더욱 올리기 위해 대응하는 부착 시트(113b)의 가장자리만 커버한다는 것이다. 또한 본 실시예 8에서, 이전 점착 시트(117b)는 투기도를 올리기 위해 대응하는 부착 시트(113b)와 분리될 수 있다. 하지만 기타 실시예에서는 이에 국한되지 않는다.
위에서 설명한 라벨 스티커는 기존의 피부에 점착되는 식별용 스티커를 짧은 시간 내에 대량으로 제조할 수 없는 문제를 해결할 수 있으며, 라벨층 밴드를 방수재료로 제조하는 설계를 통해서 피부에 점착되는 식별용 스티커가 쉽게 젖거나 오염 또는 파손되는 문제 역시 동시에 해결할 수 있다. 상기 라벨 스티커를 통해서 여러 개의 식별용 스티커를 제조하면 기존의 식별용 스티커 제조과정 중에 발생하는 재료 낭비 문제를 예방할 수 있어 원가 절감의 효과도 볼 수 있다. 또한 라벨층 밴드와 부착층 밴드의 양측이 이형층 밴드의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어드는 구조를 통해서 라벨층 밴드와 부착층 밴드가 부착 위치에서 젖혀지는 것을 예방할 수 있다. 점선 절단 라인 설?訶? 통해서 사용자는 점선 절단 라인을 따라 라벨 스티커를 찢기만 하면 되기 때문에 기타 공구를 사용할 필요가 없다. 또한 부착 시트 설계는 사용자로 하여금 라벨 스티커를 통해서 식별용 스티커를 취득할 때, 라벨 스티커를 자르거나 찢는 절차를 생략할 수 있게 한다. 그리고 부착 시트 및 라벨 시트의 모서리 각은 받는 힘을 분산할 수 있는 모서리 각 모양으로 설계되기 때문에, 부착 시트와 라벨 시트가 부착 위치에서 젖혀지는 것을 줄일 수 있다.
본 발명에서 상기 실시예들은 일부 예시일 뿐이며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 실시예를 참고하여 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변경이 가능하며, 이러한 것들은 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 것을 준거로 해야 할 것이다.
1: 라벨 스티커 11: 이형층 밴드
13; 부착층 밴드 14: 첫째 접착층
15: 라벨층 밴드 16: 둘째 접착층
2: 라벨 스티커 21: 이형층 밴드
21a: 점선 절단 라인 23: 부착층 밴드
23a: 점선 라인 24: 첫째 접착층
25: 라벨층 밴드 25b: 라벨 시트
26: 둘째 접착층 3: 라벨 스티커
31: 이형층 밴드 31a: 점선 절단 라인
33: 부착층 밴드 33b: 부착 시트
34: 첫째 접착층 35: 라벨층 밴드
35b: 라벨 시트 36: 둘째 접착층
4: 라벨 스티커 45b: 라벨 시트
5: 라벨 스티커 51: 이형층 밴드
53b: 부착 시트 55b: 라벨 시트
9: 라벨 스티커 93: 부착층 밴드
95b: 라벨 시트 97: 이전용 점착 밴드
971: 빈 구간 98: 셋째 접착층
10: 라벨 스티커 103b: 부착 시트
105b: 라벨 시트 107b: 이전용 점착 시트
1071: 빈 구간 111: 라벨 스티커
113b: 부착 시트 117b: 이전용 점착 시트

Claims (9)

  1. 이형층 밴드,
    인공 드레싱 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 부착층 밴드, 그리고
    방수 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 둘째 접착층을 통해서 상기 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 라벨층 밴드가 있는 라벨 스티커.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 라벨층 밴드의 양측과 부착층 밴드의 양측은 상기 이형층 밴드의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어드는 라벨 스티커.
  3. 이형층 밴드,
    인공 드레싱 재료로 제조되며 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 부착층 밴드, 그리고
    각각의 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 둘째 접착층을 통해서 상기 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 간격을 두고 배열되는 복수의 라벨 시트가 있는 라벨 스티커.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 부착층 밴드의 양측은 상기 이형층 밴드의 양측에 대해 상대적으로 안쪽으로 줄어드는 라벨 스티커.
  5. 제 3 항에 있어서,
    각각의 라벨 시트의 모서리 각은 주각, 베벨각 또는 둔각인 라벨 스티커.
  6. 제 3 항에 있어서,
    더 나아가서 이전용 점착 밴드가 있고, 이전용 점착 밴드의 아래쪽 표면에는 셋째 접착층이 도포 또는 점착되어 있으며, 이전용 점착 밴드에는 복수의 빈 구간이 있고 빈 구간의 수량과 위치는 라벨 시트에 대응하며, 각각의 빈 구간의 면적은 대응하는 라벨 시트의 면적보다 크고 이전용 점착 밴드의 아래쪽 표면은 셋째 접착층을 통해서 부착층 밴드의 위쪽 표면에 점착하며, 상기 라벨 시트들과 부착층 밴드의 일부분이 이전용 점착 밴드의 빈 구간 안에 노출되는 라벨 스티커.
  7. 이형층 밴드,
    인공 드레싱 재료로 제조되며 각각의 아래쪽 표면에 첫째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 첫째 접착층을 통해서 상기 이형층 밴드의 위쪽 표면에 점착하는 간격을 두고 배열되는 복수의 부착 시트, 그리고
    방수 재료로 제조되며 수량이 상기 부착 시트의 수량에 대응하며 각각의 아래쪽 표면에 둘째 접착층이 도포 또는 점착되어 있어 아래쪽 표면이 둘째 접착층을 통해서 대응하는 부착 시트의 위쪽 표면에 점착하는 복수의 라벨 시트가 있는 라벨 스티커.
  8. 제 7 항에 있어서,
    각각의 부착 시트와 라벨 시트의 모서리 각은 주각, 베벨각 또는 둔각인 라벨 스티커.
  9. 제 7 항에 있어서,
    더 나아가서 복수의 이전용 점착 시트가 있고 수량은 상기 라벨 시트의 수량에 대응하며, 각각의 이전용 점착 시트의 아래쪽 표면에는 셋째 접착층이 도포 또는 점착되어 있고 또 빈 구간이 있으며, 빈 구간의 면적은 대응하는 라벨 시트의 면적보다 크고 각각의 이전용 점착 시트의 아래쪽 표면은 상기 셋째 접착층을 통해서 대응하는 부착 시트의 위쪽 표면에 점착하며, 대응하는 라벨 시트들과 부착 시트의 일부분이 이전용 점착 시트의 빈 구간 안에 노출되는 라벨 스티커.
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