KR20210032079A - 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법 및 이에 의해 제조된 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 - Google Patents

세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법 및 이에 의해 제조된 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생체 내 입체 세포와 같은 3차원 형상의 세포를 배양할 수 있게 하는 마이크로 웰 어레이를 용이하게 제조할 수 있게 하고, 특히 세포구상체가 배양공간인 웰공간에서 외부로 유출되는 것을 억제시키기 위한 구조를, 특별한 성형도구에 의하지 않고도 기체의 열팽창 원리를 활용하여 용이하게 형성시킬 수 있도록, 개선된 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이 제조방법에 관한 것이다.

Description

세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법 및 이에 의해 제조된 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이{Microwell array manufacturing method for providing a cell culture platform and Microwell array manufactured by the method}
본 발명은 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생체 내 입체 세포와 같은 3차원 형상의 세포를 배양할 수 있게 하는 마이크로 웰 어레이를 용이하게 제조할 수 있게 하고, 특히 세포구상체가 배양공간인 웰공간에서 외부로 유출되는 것을 억제시키기 위한 구조를, 특별한 성형도구에 의하지 않고도 기체의 열팽창 원리를 활용하여 용이하게 형성시킬 수 있도록, 개선된 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이 제조방법에 관한 것이다.
신약 개발이나 세포 실험을 위해서는 세포 배양이 선행된다. 일반적으로 세포 배양은 2차원 평면상에서 이루어지는데, 이러한 세포 배양의 경우 실제 생체 내 세포의 성장 환경과 크게 상이하므로 약물 스크리닝과 같은 세포 실험에서 신뢰할 수 있는 통계 데이터를 얻는데 한계가 있다. 이와 같이 2차원 평면에서의 세포배양에 따른 한계를 극복하기 위해, 3차원 세포 배양에 관한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
마이크로 웰 어레이를 이용한 3차원 세포 배양은 생체 내 입체 세포 환경을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 이점을 가진다. 마이크로 웰 어레이는 다량의 균일한 3차원 세포 배양을 위해 개발되었으며 세포 생물학, 항암제 개발 및 재생치료와 같은 연구 분야에서 널리 사용된다.
도 1 및 도 2에 도시된 일반적인 마이크로 웰 어레이(10)는 오목한 반구형상의 웰공간(11)을 가지고 있으며, 우수한 품질의 3차원 세포 배양과 효과적인 세포 연구를 가능하게 한다.
그러나 일반적인 마이크로 웰 어레이(10)는 제조방법이 매우 복잡하고 제조비용이 많이 소모되는 문제점을 가진다. 아울러 일반적인 마이크로 웰 어레이(10)는 종래도면에 도시된 바와 같이 세포 파종 시 웰공간(11)들 사이 부분(13)에, 세포구상체(12)인 세포의 손실을 발생시키고, 세포가 배양되는 도중에 웰공간(11)으로부터 이탈되게 하는 문제점을 가진다.
종래기술로는 한국등록특허 제10-1446526호 '마이크로플루이딕 멀티-웰 기반의 세포배양검사 장치’가 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1446526호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 제조공정 간소화를 가능하게 하여 제조비용을 절감시킬 수 있게 하고, 배양되는 세포구상체의 배양 과정에서의 외부 유출을 억제시킬 수 있는 구조 형성을 별도의 성형도구에 의하지 않고 기체의 열팽창 원리를 이용하여 용이하게 제조할 수 있게 하는 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 간소한 공정에 의한 제조를 가능하게 하고, 세포구상체가 배양되는 동안 외부로 유출되는 것을 억제시킬 수 있게 하는 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이를 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법은, 상온에서 점성을 가진 젤 상태로 존재하는 베이스 몰드를 준비하는 단계; 종횡으로 배열된 복수의 핀들을 가진 칩을 상기 베이스 몰드 측으로 하강시켜 그 핀들을 상기 점성을 가진 베이스 몰드에 삽입시키고, 삽입 후 상기 핀들의 표면장력에 의해 상기 베이스 몰드의 핀 주변 부분의 높이가 가장 높고 인접한 한쌍의 핀들의 중심에 대응되는 부분의 높이가 가장 낮은 형태의 테이퍼면을 형성시키는 단계; 상기 베이스 몰드에 상기 테이퍼면을 형성시킨 이후 상기 칩을 베이스 몰드 로부터 분리시켜, 상기 베이스 몰드 상에 상기 핀들에 대응되는 형상의 캐비티들을형성시키는 단계; 상기 캐비티들을 폐쇄시키고 상기 테이퍼면에 대응되는 형상의 가이드면을 형성시킬 수 있도록, 상기 베이스 몰드 상에 점성을 가진 젤 상태로 존재하는 웰형성용 몰드를 상하방향을 따라 적층시키는 단계; 상기 웰형성용 몰드가 적층된 베이스 몰드를 수평면으로부터 적어도 90 이상 플립(flip)시키는 단계; 및 상기 베이스 몰드에 열을 가하여 상기 캐비티에 머물러 있던 공기를 중력 반대방향으로 팽창시킴으로써 상기 웰공간의 중심이 입구 측에 대해 편심인 위치에 형성시킨 후, 상기 베이스 몰드를 웰형성용 몰드로부터 분리시키는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스 몰드의 수평면에 대한 플립(flip) 각도는, 90도 이상 120도 이하인 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이는, 세포 배양을 위한 플랫폼을 제공하기 위한 것으로, 입구를 가진 구 형태의 웰공간들이 종횡으로 배열되어서 복수의 배양대상체들이 각각 구별되게 놓여지는 부분으로, 상기 각 웰공간의 중심이 상기 입구의 중심과 편심인 위치에 마련되고, 상기 입구를 한정시키는 면들 중 상기 웰공간의 구면과 연결되는 부분의 X축 좌표가 상기 웰공간의 중심부보다 상기 입구 측에 가깝게 형성되고, Y축 좌표가 상기 웰공간의 중심에서 수직인 위치에 형성된 구면의 Y축 좌표보다 상기 웰공간의 중심에 더 가깝게 형성되는 세포 수용부; 및 상기 웰공간들 중 인접한 한 쌍의 웰공간들 사이에 형성되고, 상기 한 쌍의 웰공간들 사이의 입구 측으로 상기 배양 대상체의 유입이 원활하게 이루어질 수 있도록, 마주하는 부분 사이의 직선거리가 상기 입구 측으로 갈수록 점차 작아지게 형성되는 한 쌍의 가이드면을 구비하는 셀유입 대기부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이 제조방법은, PDMS로 이루어진 베이스 몰드를 준비시키고, 칩을 베이스 몰드에 하강시켜 핀 주변에 테이퍼면을 형성시키고, 캐비티들을 형성시키는 단계에서 베이스 몰드에서 칩을 제거시켜 캐비티를 형성시키며, 웰형성용 몰드를 베이스 몰드에 적층시켜 캐비티를 폐쇄시킴과 동시에 가이드면을 형성시킨 이후, 베이스 몰드에 열을 가해 웰형성용몰드에 세포구상체에 놓이는 웰공간을 형성시키되, 그 웰공간의 중심과 입구가 편심되게 형성시킴으로써, 3차원 세포 배양을 위한 마이크로 웰 어레이의 제조공정 간소화를 가능하게 하여 제조비용을 절감시킬 수 있게 하고, 세포구상체의 배양 과정에서의 외부 유출을 억제시킬 수 있는 구조를, 별도의 성형도구에 의하지 않고 기체의 열팽창 원리를 이용하여 용이하게 구현할 수 있게 하는 효과를 가진다.
이러한 제조방법에 의해 제조된 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이는, 웰공간의 중심이 입구보다 편심인 위치에 형성되게 하고, 상기 입구를 한정시키는 면들 중 상기 웰공간의 구면과 연결되는 부분의 형상이 대략 갈고리(후크) 모양으로 형성되는 세포 수용부와 그 세포 수용부로 세포를 안내시키는 한 쌍의 가이드면을 구비하는 셀유입 대기부를 포함하여 이루어져서, 세포가 배양되는 동안 외부로 유출되는 것을 억제시킬 수 있게 하는 효과와, 세포의 파종 시 그 세포의 손실을 억제시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있게 한다.
도 1은 종래기술에 따른 마이크로 웰 어레이의 사시도.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법의 공정 흐름도.
도 4는 본 발명 일실시예의 공정을 설명하기 위한 블럭도.
도 5는 본 발명 일실시예에 의해 제조된 마이크로 웰 어레이의 웰공간을 확대하여 보인 도면.
이하의 설명에서 본 발명에 대한 이해를 명확히 하기 위하여, 본 발명의 특징에 대한 공지의 기술에 대한 설명은 생략하기로 한다. 이하의 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아님은 당연할 것이다. 따라서, 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 균등한 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.
그리고, 이하의 설명에서 동일한 식별 기호는 동일한 구성을 의미하며, 불필요한 중복적인 설명 및 공지 기술에 대한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 상기 발명의 배경이 되는 기술에 대한 기재 내용과 중복되는 이하의 본 발명의 각 실시예에 관한 설명 역시 생략하기로 한다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법의 공정 흐름도이고, 도 4는 본 발명 일실시예의 공정을 설명하기 위한 블럭도이며, 도 5는 본 발명 일실시예에 의해 제조된 마이크로 웰 어레이의 웰공간을 확대하여 보인 도면이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법은, 세포 배양용 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이를 제조하기 위한 것으로, 베이스 몰드를 준비하는 단계(S10)와, 상기 베이스 몰드(1)에 테이퍼면(11)을 형성시키는 단계(S20)와, 상기 베이스 몰드(1)에 캐비티(12)를 형성시키는 단계(S30)와, 상기 베이스 몰드(1)에 웰형성용 몰드(3)를 적층시키는 단계(S40)와, 상기 웰형성용 몰드(3)와 함께 베이스 몰드(1)를 플립(flip)시키는 단계(S50)와, 상기 베이스 몰드(1)를 웰형성용 몰드(3)로부터 분리시키는 단계(S60)를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스 몰드(1)를 준비하는 단계(S10)에서는, 상온에서 점성을 가지고 젤 상태로 존재하는 합성수지 재질 즉, PDMS로 이루어진 베이스 몰드(1)가 준비된다. 본 실시예는 도 3의 (a)에 잘 도시된 바와 같이, 베이스 몰드(1)를 서브 몰드 (M)위에 적층시킨 이후 제조공정이 이루어지도록 구성되었으나, 서브 몰드(M) 없이 베이스 몰드(1)만 준비하여 제조가 이루어지도록 구성될 수 있음은 물론이다.
즉, 상기 서브 몰드(M)는 도 3의 (b)와 같이 복수의 핀(21)들을 가진 칩(2)의 베이스 몰드(1)에 대한 삽입되는 정도를 규제하기 위한 것으로, 본 실시예의 구현을 위해 필요에 따라 선택적으로 사용되는 것이다.
여기서, 상기 서브 몰드(M)는, 상기 베이스 몰드(1)가 젤 상태로 준비되는 것과는 달리, 프리폴리머와 경화제를 10:1의 중량비로 혼합시킨 PDMS 10㎎을 페트리 디쉬(Φ90㎜)에 부어 70℃ 내지 90℃의 온도로 경화하여 제조되어서 상온에서 경도가 높은 상태로 준비된다.
상기 테이퍼면(11)을 형성시키는 단계(S20)에서는, 도 3의 (b)에 잘 도시된 바와 같이, 종횡으로 배열된 복수의 핀(21)들을 가진 칩(2)을 상기 베이스 몰드(1) 측으로 하강시켜 그 핀(21)들을 상기 점성을 가진 베이스 몰드(1)에 삽입시키고, 삽입 후 상기 핀(21)들의 표면장력에 의해 상기 베이스 몰드(1)의 핀 주변 부분의 높이가 가장 높고, 인접한 한 쌍의 핀(21)들의 중심에 대응되는 부분의 높이가 가장 낮은 형태의 테이퍼면(11)이 형성된다.
상기 칩(2)은, 핀(21) 사이의 간격이 1.5㎜이고 핀(21) 직경이 350㎛이며 높이가 2㎜로 이루어지는 것이 바람직하나, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않고, 후술할 웰공간(32)의 요구되는 스펙에 따라 다양한 규격의 핀을 포함하여 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기 캐비티(12)들을 형성시키는 단계(S30)에서는, 도 3의 (c)에 잘 도시된 바와 같이, 베이스 몰드(1)에 상기 테이퍼면(11)을 형성시킨 이후(도 3의 b 참조), 상기 칩(2)을 베이스 몰드(1)로부터 분리시켜, 상기 베이스 몰드(1) 상에 상기 핀(21)들에 대응되는 형상의 캐비티(12)들이 형성된다.
이러한 단계(S30)는 칩(2)이 베이스 몰드(1)에 삽입된 상태에서, 그 베이스 몰드(1)를 1시간 동안 70℃ 내지 90℃의 가열 챔버에서 경화시킨 후 상기 칩(2)을 제거시켜 원통형의 캐비티(12)가 베이스 몰드(1)에 형성되게 하다.
상기 가이드면(31)을 형성시키는 단계(S40)에서는, 도 3의 (d) 및 (e)에 잘 도시된 바와 같이, 캐비티(12)가 형성된 베이스 몰드(1) 상에, 점성을 가진 젤 상태의 합성수지 재질인 PDMS의 웰형성용 몰드(3)를 상하방향으로 적층시켜 상기 테이퍼면(11)에 대응되는 형상의 가이드면(31)이 형성된다.
상기 가이드면(31)을 형성시키는 단계(S40)에서 베이스 몰드(1) 및 웰형성용 몰드(3)는 -20℃의 온도를 유지시키는 것이 바람직하다. 여기서, 젤 상태의 PDMS로 이루어진 웰형성용 몰드(3)는, -20℃의 온도로 유지되어 높은 점도를 가지므로 패턴화된 캐비티(12)들에 침투하지 못하게 된다.
상기 베이스 몰드(1)를 플립시키는 단계에서는, 도 3의 (f)에 잘 도시된 바와 같이, 상기 웰형성용 몰드(3)가 적층된 베이스 몰드(1)를 수평면으로부터 적어도 90도 이상 플립시킨다. 본 실시예에서 상기 베이스 몰드(1)의 수평면에 대한 플립 각도는 90도이나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예컨대 100도인 것도 가능하다.
다만, 상기 플립 각도는 90도 이상 120도 이하인 것이 바람직하다. 즉, 상기 플립 각도가 90도 미만인 경우에는, 상기 캐비티(12)와 웰공간(32) 간의 편심 정도가 완만하여 웰공간(32)에서 배양되는 세포구상체의 유출 우려가 있는 단점이 있고, 상기 플립 각도가 120도 초과인 경우에는, 상기 캐비티(12)와 웰공간(32)의 편심 정도가 너무 커 웰공간(32)이 구형이 아니라 찌그러질 수 있어서 세포 배양이 어렵게 되는 단점이 있다.
상기 베이스 몰드(1)를 웰형성용 몰드(3)로부터 분리시키는 단계(S50)에서는, 베이스 몰드(1)에 열을 가하여 상기 캐비티(12)에 머물러 있던 공기를 중력 반대방향으로 팽창시킴으로써(도 3의 f 참조) 상기 웰공간(32)의 중심(B)이 입구(30) 측에 대해 편심인 위치에 형성되게 한 후, 상기 베이스 몰드(1)를 웰형성용 몰드(3)로부터 분리시킨다(도 3의 g 참조).
상기 베이스 몰드(1)를 웰형성용 몰드(3)로부터 분리시키는 단계(S50)에서는, 오븐장치에서 상기 베이스 몰드(1)를 70℃ 내지 90℃의 온도로 1시간 동안 가열하고, 캐비티(12)에 포집된 공기가 중력 반대방향으로 팽창하면서 웰형성용 몰드(3)를 밀어올림으로써, 세포를 배양할 수 있게 하는 웰공간들(32)을 형성시킨다.
이러한 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이 제조방법은, 베이스 몰드(1)를 준비하는 단계(S10)에서 PDMS로 이루어진 베이스 몰드(1)를 준비시키고, 테이퍼면(11)을 형성시키는 단계(S20)에서 칩(2)을 베이스 몰드(1)에 하강시켜 핀(21) 주변에 테이퍼면(11)을 형성시키고, 캐비티(12)들을 형성시키는 단계(S30)에서 베이스 몰드(1)에서 칩(2)을 제거시켜 캐비티(12)를 형성시키고, 가이드면(31)을 형성시키는 단계(S40)에서 웰형성용 몰드(3)를 베이스 몰드(1)에 적층시켜 캐비티(12)를 폐쇄하며, 베이스 몰드(1)를 웰형성용 몰드(3)로부터 분리시키는 단계(S50)에서 베이스 몰드(1)에 열을 가해 웰형성용 몰드(3)에 배양대상인 세포구상체에 놓이는 웰공간(32)을 형성시키되, 그 웰공간(32)의 중심(B)과 입구(30)가 편심되게 형성시킴으로써, 3차원 세포 배양을 위한 마이크로 웰 어레이(300)의 제조공정 간소화를 가능하게 하여 제조비용을 절감시킬 수 있게 하고, 세포구상체의 배양 과정에서의 외부 유출을 억제시킬 수 있는 구조를, 별도의 성형도구에 의하지 않고 기체의 열팽창 원리를 이용하여 용이하게 구현할 수 있게 하는 효과를 가진다.
한편, 도 3의 (g)와 같은 분리 공정을 거쳐 제조된 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이(300)는, 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 세포 수용부(320)와 셀유입 대기부(310)를 포함하여 이루어진다.
상기 세포 수용부(320)는 입구(30)를 가진 구 형태의 웰공간(32)들이 종횡으로 배열 형성되어서 복수의 세포구상체들이 각각 구별되게 놓여지도록 한다. 세포 수용부(320)의 웰공간(32)들은 PDMS(Polydimethylsiloxane)로 이루어진 몰드에 31×31 형태 등으로 배열 형성될 수 있다.
이러한 세포 수용부(320)는, 상기 각 웰공간(32)의 중심(B)이 상기 입구(30)의 중심과 편심인 위치에 마련되고, 상기 입구(30)를 한정시키는 면들 중 상기 웰공간의 구면과 연결되는 부분(A)의 X축 좌표가 상기 웰공간(32)의 중심(B)보다 상기 입구(30) 측에 가깝게 형성되고, Y축 좌표가 상기 웰공간(32)의 중심(B)에서 수직인 위치에 형성된 구면의 Y축 좌표보다 상기 웰공간(32)의 중심(B)에 더 가깝게 형성된다.
이러한 구성을 가지는 본 실시예는, 세포구상체들이 대부분 세포의 유출경로인 웰공간(32)의 입구(30)보다 그 입구(30)에 대해 편심인 위치에 있는 중심(B)에 놓이게 되고 상기 웰공간(32)의 구면과 연결되는 부분(A)이 후크 형상으로 형성되어 있어서, 세포구상체들이 3차원 세포 배양 시 웰공간(32)의 외부로 이탈하는 것을 억제하고 서로 혼합되는 것을 차단하는 장점을 기대할 수 있게 환다.
상기 셀유입 대기부(320)는 웰공간(32)들 중 서로 인접한 한 쌍의 웰공간(32)들 사이에 형성되고, 마주하는 부분 사이의 직선거리가 상기 입구(30)
측으로 갈수록 점차 작아지게 형성된 한 쌍의 가이드면(31)을 구비함으로써, 그
한 쌍의 웰공간들 사이의 입구(30) 측으로 세포구상체의 유입을 원활하게 한다.
이러한 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이는, 웰공간(32)의 중심(B)이 입구(30)보다 편심인 위치에 형성되게 하고, 상기 입구(30)를 한정시키는 면들 중 상기 웰공간의 구면과 연결되는 부분(A)의 형상이 대략 갈고리(후크) 모양으로 형성되는 세포 수용부(320)와 그 세포 수용부(320)로 세포를 안내시키는 한 쌍의 가이드면(31)을 구비하는 셀유입 대기부(310)를 포함하여 이루어져서, 세포가 배양되는 동안 외부로 유출되는 것을 억제시킬 수 있게 하는 장점과, 세포의 파종 시 그 세포의 손실을 억제시킬 수 있는 장점을 가진다.
이상 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.
1:베이스 몰드 11:테이퍼면
12:캐비티 2:칩
21:핀부 3:웰형성용 몰드
30:입구 31:가이드면
32:웰공간 300:마이크로 웰 어레이
310:셀유입 대기부 320:세포수용부
M:서브 몰드

Claims (3)

  1. 세포 배양용 플랫폼 제공을 위한 마이크로 웰 어레이 제조방법에 관한 것으로,
    상온에서 점성을 가진 젤 상태로 존재하는 베이스 몰드를 준비하는 단계;
    종횡으로 배열된 복수의 핀들을 가진 칩을 상기 베이스 몰드 측으로 하강시켜 그 핀들을 상기 점성을 가진 베이스 몰드에 삽입시키고, 삽입 후 상기 핀들의 표면장력에 의해 상기 베이스 몰드의 핀 주변 부분의 높이가 가장 높고 인접한 한쌍의 핀들의 중심에 대응되는 부분의 높이가 가장 낮은 형태의 테이퍼면을 형성시키는 단계;
    상기 베이스 몰드에 상기 테이퍼면을 형성시킨 이후 상기 칩을 베이스 몰드 로부터 분리시켜, 상기 베이스 몰드 상에 상기 핀들에 대응되는 형상의 캐비티들을형성시키는 단계;
    상기 캐비티들을 폐쇄시키고 상기 테이퍼면에 대응되는 형상의 가이드면을 형성시킬 수 있도록, 상기 베이스 몰드 상에 점성을 가진 젤 상태로 존재하는 웰형성용 몰드를 상하방향을 따라 적층시키는 단계;
    상기 웰형성용 몰드가 적층된 베이스 몰드를 수평면으로부터 적어도 90 이상 플립(flip)시키는 단계; 및
    상기 베이스 몰드에 열을 가하여 상기 캐비티에 머물러 있던 공기를 중력 반대방향으로 팽창시킴으로써 상기 웰공간의 중심이 입구 측에 대해 편심인 위치에 형성시킨 후, 상기 베이스 몰드를 웰형성용 몰드로부터 분리시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 몰드의 수평면에 대한 플립(flip) 각도는, 90도 이상 120도 이하인 것을 특징으로 하는 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이 제조방법.
  3. 세포 배양을 위한 플랫폼을 제공하기 위한 것으로,
    입구를 가진 구 형태의 웰공간들이 종횡으로 배열되어서 복수의 배양대상체들이 각각 구별되게 놓여지는 부분으로, 상기 각 웰공간의 중심이 상기 입구의 중심과 편심인 위치에 마련되고, 상기 입구를 한정시키는 면들 중 상기 웰공간의 구면과 연결되는 부분의 X축 좌표가 상기 웰공간의 중심부보다 상기 입구 측에 가깝게 형성되고, Y축 좌표가 상기 웰공간의 중심에서 수직인 위치에 형성된 구면의 Y축 좌표보다 상기 웰공간의 중심에 더 가깝게 형성되는 세포 수용부; 및
    상기 웰공간들 중 인접한 한 쌍의 웰공간들 사이에 형성되고, 상기 한 쌍의 웰공간들 사이의 입구 측으로 상기 배양 대상체의 유입이 원활하게 이루어질 수 있도록, 마주하는 부분 사이의 직선거리가 상기 입구 측으로 갈수록 점차 작아지게 형성되는 한 쌍의 가이드면을 구비하는 셀유입 대기부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세포 배양 플랫폼 제공용 마이크로 웰 어레이.
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