KR20210031697A - 폴리테트라플루오로에틸렌을 갖는 플러딩 조성물 - Google Patents

폴리테트라플루오로에틸렌을 갖는 플러딩 조성물 Download PDF

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Abstract

플러딩 조성물이 제공된다. 플러딩 조성물은 조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로, (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말; (B) 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체; 및 (C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 포함한다. 또한 광섬유 케이블이 제공된다. 광섬유 케이블은 버퍼 튜브; 상기 버퍼 튜브 내의 적어도 하나의 광섬유; 및 플러딩 조성물을 포함한다.

Description

폴리테트라플루오로에틸렌을 갖는 플러딩 조성물
플러딩 조성물은 광섬유 케이블에서 공통적으로 사용되는 버퍼 튜브 주변 및 사이에 전형적으로 발견되는 보이드 스페이스와 같은, 통신 케이블의 보이드 스페이스를 차지하도록 설계된 재료이다. 또한, 플러딩 조성물은 버퍼 튜브 내부의 광섬유를 부유하게(suspend) 하고 보호하기 위한 충전 재료로서 사용될 수 있다. 플러딩 조성물은 고온 (예컨대 통신 케이블 충전시 사용되는 이들 온도)에서 자유롭게 유동하고, 저온에서 쉽게 겔화되어 실온에서의 적하를 방지한다. 또한, 세척이 용이하고 지저분하지 않은 플러딩 조성물은 설치하기 쉽고 환경 오염을 방지하기 때문에 바람직하다. 플러딩 화합물의 분야에서 진보가 이루어져 왔지만, 여전히 개선이 요구된다.
플러딩 조성물의 또 다른 중요한 특성은 버퍼 튜브 안으로 플러딩 조성물을 쉽게 장입하기 위한 높은 전단율 점도이다. 현재의 상업용 플러딩 화합물은 저점도 탄화수소에 기반한다; 그것들은 그것들과 접촉하는 표면에 달라 붙는 지저분한 그리스/왁스와 같은 물질이다. 유출되면, 그것들은 환경 친화적이지 않다. 와이어 및 케이블 산업은 점착성 감소, 버퍼 튜브, 재킷 등과 같은 케이블 구성요소의 제조에 사용되는 재료 안으로 흡수 감소, 개선된 생산 용이성 및 보다 친환경적인 플러딩 조성물에 지속적인 관심을 가지고 있다.
본 개시내용은 플러딩 조성물을 제공한다. 플러딩 조성물은 조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로 하기를 포함한다:
(A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말;
(B) 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체; 및
(C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일;
또한 본 개시내용은 광섬유 케이블을 제공한다. 광섬유 케이블은 하기를 포함한다:
버퍼 튜브;
상기 버퍼 튜브 내의 적어도 하나의 광섬유; 및
조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로 하기를 함유하는 플러딩 조성물
(A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말;
(B) 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체; 및
(C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일;
도 1은 성긴(loose) 버퍼 튜브 광섬유 케이블의 단면도이다.
정의
원소 주기율표에 대한 임의의 언급은 문헌 [CRC Press, Inc., 1990-1991]에 의해 공개된 바와 같은 것이다. 이 표에서의 원소의 족에 대한 언급은 족의 번호 매기기에 대한 새로운 표기법에 의한 것이다.
미국 특허 실무상, 임의의 참조된 특허, 특허 출원 또는 공보의 내용은 그 전체 내용이, 특히 정의 (본 개시내용에 구체적으로 제공된 임의의 정의와 일치하는 정도로) 및 당업계의 일반 지식의 개시에 있어서, 원용에 의해 본원에 포함된다 (또는 그와 동등한 US 버전이 이와 같이 원용에 의해 포함됨).
본원에 개시된 수치 범위는 상한 및 하한 값을 포함하여, 이로부터의 모든 값을 포함한다. 명시적 값 (예를 들어, 1, 또는 2, 또는 3 내지 5, 또는 6, 또는 7의 범위)을 함유하는 범위의 경우, 임의의 2개의 명시적 값 사이의 임의의 하위 범위를 포함한다 (예를 들어, 1 내지 7의 범위는 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6 등의 하위 범위를 포함함).
달리 기술되지 않는 한, 문맥으로부터 암시적으로 또는 당업계에서 통상적으로, 모든 부 및 퍼센트는 중량을 기준으로 하고, 모든 시험 방법은 본 개시내용의 출원일 현재 통용되는 것이다.
"응집체"는 응집되거나, 달리 함께 단일 덩어리를 형성한 복수의 개별 고체 입자이다.
"알파-올레핀", "α-올레핀" 및 이와 유사한 용어는 탄화수소 분자 또는 치환된 탄화수소 분자(즉, 수소 및 탄소 이외의 하나 이상의 원자, 예를 들어 할로겐, 산소, 질소 등을 포함하는 탄화수소 분자)이며, 상기 탄화수소 분자는 (i) 제1 탄소 원자와 제2 탄소 원자 사이에 위치하는, 단지 하나의 에틸렌계 불포화체, 및 (ii) 적어도 2개의 탄소 원자, 바람직하게는 3 내지 20개의 탄소 원자, 일부 경우에는 바람직하게는 4 내지 10개의 탄소 원자, 그리고 다른 경우에는 바람직하게는 4 내지 8개의 탄소 원자를 포함한다. α-올레핀의 비제한적인 예는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-도데센, 및 이들 단량체 중 둘 이상의 혼합물을 포함한다.
"블렌드", "중합체 블렌드" 및 이와 유사한 용어는 2개 이상의 중합체의 조성물을 지칭한다. 이러한 블렌드는 혼화성일 수도 있고 아닐 수도 있다. 이러한 블렌드는 상분리될 수도 있고 상분리되지 않을 수도 있다. 이러한 블렌드는, 투과 전자 분광법, 광산란, X-선 산란, 및 도메인 구성(domain configuration)을 측정 및/또는 식별하는 데 사용되는 임의의 다른 방법으로 측정하였을 때, 하나 이상의 도메인 구성을 함유할 수도 있고 함유하지 않을 수도 있다.
용어 "블록 공중합체"는 상호 연결된 2개 이상의 화학적으로 구별되는 영역 또는 분절("블록"이라 지칭됨)을 포함하는 중합체, 즉 펜던트 또는 그래프트 방식으로, 또는 중합된 작용기에 대해 말단 대 말단으로 상호 연결된(공유 결합된) 화학적으로 구별되는 단위를 포함하는 중합체를 지칭한다. 일 실시형태에서, 블록은 그 안에 혼입된 공단량체의 함량 또는 유형이 다르다.
"케이블", 및 "전원 케이블"과 유사 용어는 단열재 덮개 또는 보호 외부 재킷과 같이, 피복 내에 있는 적어도 하나의 전선 또는 광섬유를 지칭한다. 전형적으로, 케이블은, 전형적으로는 공통 절연 덮개 및/또는 보호용 재킷 내에서 함께 묶여 있는 둘 이상의 와이어들 또는 광섬유들이다. 피복 내의 개별 와이어 또는 섬유는 벗겨져 있거나, 덮혀있거나 절연되어 있을 수 있다. 조합 케이블은 전선과 광섬유를 둘 모두 함유할 수 있다. 상기 케이블은 저전압 응용 분야, 중전압 응용 분야, 및/또는 고전압 응용 분야를 위해 설계될 수 있다. 전형적인 케이블 설계들이 미국 특허 제5,246,783호; 제6,496,629호 및 제6,714,707호에 예시되어 있다.
용어 "조성물"은 조성물을 포함하는 물질의 혼합물뿐만 아니라 조성물의 물질로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물을 지칭한다.
용어 "포함하는", "함유하는", "갖는" 및 이들의 파생어는, 임의의 추가 성분, 단계 또는 절차의 존재가 구체적으로 개시되어 있는지 여부와는 상관없이, 이들을 배제하고자 하는 것은 아니다. 의심의 여지를 피하기 위해, 용어 "포함하는"의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은, 반대로 언급되지 않는 한, 중합체성인지 아닌지의 여부에 관계없이, 임의의 추가의 첨가제, 보조제 또는 화합물을 포함할 수 있다. 대조적으로, 용어 "~로 본질적으로 구성된"은, 작동성에 본질적이지 않은 것을 제외하고, 임의의 뒤이은 설명의 범위로부터 임의의 다른 구성 요소, 단계 또는 절차를 배제한다. 용어 "~로 구성된"은 구체적으로 나열되거나 열거되지 않은 임의의 구성 요소, 단계 또는 절차를 배제한다. 용어 "또는"은, 다르게 언급되지 않는 한, 열거된 요소들을 개별적으로, 뿐만 아니라 임의의 조합으로 지칭한다. 단수 형태의 사용은 복수 형태의 사용을 포함하며, 그 반대도 마찬가지이다.
"에틸렌계 중합체", "에틸렌 중합체", 또는 "폴리에틸렌"은, 중합체의 중량을 기준으로 50 wt% 이상 또는 대부분의 양의 중합된 에틸렌을 함유하고, 선택적으로 하나 이상의 공단량체를 포함할 수 있는 중합체이다. 따라서, 일반 용어 "에틸렌계 중합체"는 에틸렌 단일중합체 및 에틸렌 혼성중합체를 포함한다. 적합한 공단량체는 알파-올레핀, 불포화 에스테르 및 이들의 조합을 포함하지만 이로 한정되지 않는다.
"재킷"은 전도체 상의 최외부 코팅이다.
"올레핀계 중합체" 또는 "폴리올레핀"은 (중합체의 중량을 기준으로) 50 wt% 이상 또는 대부분의 양의 중합된 올레핀 단량체를 함유하고, 선택적으로, 적어도 하나의 공단량체를 함유할 수 있는 중합체이다. α-올레핀 단량체의 비제한적인 예는, C2, 또는 C3 내지 C4, 또는 C6, 또는 C8, 또는 C10, 또는 C12, 또는 C16, 또는 C18, 또는 C20 α-올레핀, 예컨대 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐 및 1-옥텐을 포함한다. 올레핀계 중합체의 비제한적인 예는 에틸렌계 중합체 및 프로필렌계 중합체를 포함한다.
"중합체"는 동일하거나 상이한 유형의 단량체를 중합시켜 제조된 중합체 화합물이다. 따라서, 일반 용어 중합체는 용어 "단일중합체" (미량의 불순물이 중합체 구조에 혼입될 수 있다는 점을 조건으로 단지 하나의 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 지칭하는 데 사용됨), 및 용어 "혼성중합체"를 포괄하며, 혼성중합체는 공중합체 (2개의 상이한 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 지칭하는 데 사용됨), 삼원공중합체 (3개의 상이한 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 지칭하는 데 사용됨), 및 3개 초과의 상이한 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 포함한다. 미량의 불순물, 예를 들어 촉매 잔류물이, 중합체에 및/또는 중합체 내에 혼입될 수 있다. 이것은 또한 모든 형태의 공중합체, 예를 들어 랜덤, 블록 등을 포괄한다. 용어 "에틸렌/α-올레핀 중합체" 및 "프로필렌/α-올레핀 중합체"는 에틸렌 또는 프로필렌 각각과 하나 이상의 추가의 중합가능한 α-올레핀 공단량체를 중합시켜 제조된 상기한 바와 같은 공중합체를 가리킨다. 중합체가 종종 명시된 단량체 함량을 "함유하는", 명시된 단량체 또는 단량체 유형에 "기반하는", 하나 이상의 명시된 단량체로 "제조된" 것 등으로 언급되지만, 이와 관련하여 용어 "단량체"는 명시된 단량체의 중합된 잔사를 지칭하는 것이지 중합되지 않은 종을 지칭하는 것은 아닌 것으로 이해됨을 주지한다. 일반적으로, 본원의 중합체는 상응하는 단량체의 중합된 형태인 "단위"를 기초로 하는 것으로 언급된다.
"프로필렌계 중합체" 또는 "프로필렌 중합체", 또는 "폴리프로필렌"은, 중합체의 중량을 기준으로 50 wt% 이상 또는 대부분의 양의 중합된 프로필렌을 함유하고, 선택적으로 하나 이상의 공단량체를 포함할 수 있는 중합체이다. 따라서, 일반 용어 "프로필렌계 중합체"는 프로필렌 단일중합체 및 프로필렌 혼성중합체를 포함한다.
"피복"은 일반 용어이며, 케이블과 관련하여 사용되는 경우, 절연 덮개 또는 층, 보호 재킷 등을 포함한다.
"와이어"는 단일 가닥의 전도성 금속, 예를 들어, 구리 또는 알루미늄, 또는 단일 가닥의 광섬유이다.
시험 방법
평균 입자 크기는 Beckman-Coulter Life Science로부터의 Tornado Dry Powder 입자 크기 액세서리를 사용하여 LS 13 320 레이저 회절 입자 크기 분석기에서 측정된다. 체적 평균 입자 크기가 측정된다. 입자 크기는 마이크론(μm) 단위로 측정된다.
벌크 밀도는 ASTM D4894에 따라 측정된다. 결과는 그램/리터(g/L)로 보고된다.
밀도는 ASTM D792, 방법 B에 따라 측정된다. 결과는 입방 센티미터 당 그램(g)(g/cc 또는 g/cm3)으로 기록된다.
드롭 포인트는 ASTM D127에 따라 결정된다. 드롭 포인트는 ShenKai 드롭 포인트 테스터를 사용하여 측정된다. 유체 샘플은 하단에 구멍이 있는 바이알에 첨가된다. 바이알의 온도는 유체의 제1 방울이 구멍을 통해 나올 때까지 지속적으로 증가하며, 상기 온도는 샘플의 드롭 포인트이다. 결과는 섭씨 온도(℃)로 보고된다.
동적 점도는 ASTM D3236에 따라 측정된다. 동적 점도는 Peltier 온도 컨트롤러와 선형 모드로 설정된 20mm, 2도 콘 플레이트가 장착된 AR2000EX를 사용하여 측정된다. 평형은 25℃에서 2분 동안 설정된다. 그런 다음, 25℃의 온도에서 정상 상태 흐름이 최대 2분 동안 설정된다. 각 샘플은 6/s, 50/s 및 200/s의 전단 속도에서 시험된다. 10초의 기간에 걸쳐, 41개의 측정이 수행된다. 평균이 보고된다. 결과는 파스칼 초(Paㆍs)로 기록된다.
동점도는 ASTM D445에 따라 40℃에서 측정된다. 결과는 스토크스(St) 또는 센티스토크스(cSt)로 보고된다.
용융 지수(MI)(I2로도 알려짐)는 ASTM D1238, 190℃/2.16 킬로그램(kg)의 중량의 조건에 따라 측정되고, 10분당 용출된 그램(g/10분)으로 보고된다.
전단 박화 지수(SHI)는 플러딩 조성물의 동적 전단 측정을 사용하여 본원에 참조로 포함된 국제 공개 번호 WO 2016/065497호에 기재된 방법에 따라 계산되고, 2개의 서로 다른 전단 응력에서 복합 점도(η*)의 비율로 정의되고 분자량 분포의 넓음(또는 좁음)의 척도이다. 측정은 190℃에서 25 mm 평행 플레이트 형상, 1.5 mm의 간격 및 0.01-500 s-1의 주파수 범위를 구비한 TA Instruments AR-G2 장비에서 수행된다. SHI(2.7/210)는 190℃ 및 2.7 kPa의 전단 응력(η*2.7kPa)에서의 복합 점도와 190℃ 및 210 kPa(η*210kPa)의 전단 응력에서의 복합 점도의 비율이다. 여기서, 보고된 SHI는 200 1/s에서 점도에 대한 6 1/s에서 점도의 비율이고, 상기 점도는 Brookfield 점도계를 사용하여 실온(23℃)에서 측정된다.
본 개시내용은 플러딩 조성물을 제공한다. 플러딩 조성물은 조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로, (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말; (B) 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체; 및 (C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 포함한다.
A. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말
본 플러딩 조성물은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말을 포함한다. "폴리테트라플루오로에틸렌"("PTFE")은 각 탄소에 결합된 2개의 불소 원자를 갖는 탄소 원자의 사슬을 함유하는 테트라플루오로에틸렌의 합성 불소중합체이다: -[CF2-CF2]-.
적합한 PTFE 분말의 비제한적인 예는 Zhejiang Jusheng Fluorochemistry Co., LTD.로부터 입수 가능한 JF-4D; 각각 Solvay Specialty Polymers로부터 입수 가능한 Algoflon™ L100, Algoflon™ L203 및 Algoflon™ L600; 및 DuPont로부터 입수 가능한 ZONYL™ MP 1600을 포함한다.
PTFE는 분말이다. 분말은 개별 고체 입자, 응집체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 상기 PTFE는 0.01 μm, 또는 0.1 μm, 또는 0.2 μm, 또는 0.3 μm, 또는 0.4 μm, 또는 0.5 μm, 또는 1 μm, 또는 4 μm, 또는 5 μm, 또는 10 μm, 또는 20 μm, 또는 30 μm, 또는 40 μm, 또는 50 μm, 또는 100 μm, 또는 150 μm, 또는 200 μm, 또는 250 μm, 또는 300 μm, 또는 350 μm, 또는 400 μm, 또는 450 μm 내지 575 μm, 또는 600 μm, 또는 650 μm, 또는 700 μm, 또는 750 μm, 또는 800 μm의 평균 입자 크기를 갖는 분말이다. 일 실시형태에서, PTFE는 100 μm 내지 800 μm, 또는 200 μm 내지 700 μm, 또는 300 μm 내지 600 μm, 또는 500 μm 내지 600 μm의 평균 입자 크기를 갖는 분말이다.
일 실시형태에서, 상기 PTFE 분말은 개별 고체 입자를 포함한다. 개별 고체 입자는 0.01 μm, 또는 0.1 μm 내지 0.2 μm, 또는 0.3 μm, 또는 0.4 μm 또는 0.5 μm의 평균 입자 크기를 갖는다.
일 실시형태에서, 상기 PTFE 분말은 응집체를 포함한다. 응집체는 100 μm, 또는 150 μm, 또는 200 μm, 또는 250 μm, 또는 300 μm, 또는 350 μm, 또는 400 μm, 또는 450 μm 내지 575 μm, 또는 600 μm, 또는 650 μm 또는 700 μm, 또는 750 μm, 또는 800 μm의 평균 입자 크기를 갖는다. 일 실시형태에서, 응집체는 100 μm 내지 800 μm, 또는 200 μm 내지 700 μm, 또는 300 μm 내지 600 μm, 또는 500 μm 내지 600 μm의 평균 입자 크기를 갖는다.
일 실시형태에서, PTFE 분말은 300 g/L, 또는 325 g/L, 또는 350 g/L, 또는 375 g/L 내지 475 g/L, 또는 575 g/L, 또는 600 g/L 또는 650 g/L의 벌크 밀도를 갖는다.
일 실시형태에서, PTFE 분말은 다음 특성 중 하나 또는 둘 모두를 갖는다:
(i) 0.01 μm, 또는 0.1 μm, 또는 0.2 μm, 또는 0.3 μm, 또는 0.4 μm, 또는 0.5 μm, 또는 1 μm, 또는 4 μm, 또는 5 μm, 또는 10 μm, 또는 20 μm, 또는 30 μm, 또는 40 μm, 또는 50 μm, 또는 100 μm, 또는 150 μm, 또는 200 μm, 또는 250 μm, 또는 300 μm, 또는 350 μm, 또는 400 μm, 또는 450 μm 내지 575 μm, 또는 600 μm, 또는 650 μm, 또는 700 μm, 또는 750 μm, 또는 800 μm의 평균 입자 크기; 및/또는
(ii) 300 g/L, 또는 325 g/L, 또는 350 g/L, 또는 375 g/L 내지 475 g/L, 또는 575 g/L, 또는 600 g/L 또는 650 g/L의 벌크 밀도.
일 실시형태에서, PTFE 분말은 다음 특성 중 하나 또는 둘 모두를 갖는다:
(i) 300 μm, 또는 350 μm, 또는 400 μm, 또는 450 μm 내지 575 μm, 또는 600 μm, 또는 650 μm 또는 700 μm의 평균 입자 크기; 및/또는
(ii) 350 g/L, 또는 375 g/L 내지 475 g/L, 또는 575 g/L, 또는 600 g/L의 벌크 밀도.
상기 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말은 본원에 개시된 둘 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.
B. 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체
본 플러딩 조성물은 스티렌-에틸렌/프로필렌(SEP) 블록 공중합체를 포함한다.
SEP 블록 공중합체는 적어도 하나의 스티렌 블록 및 적어도 하나의 에틸렌/프로필렌 블록을 함유하는 이중-블록 공중합체이다. 일 실시형태에서, SEP 블록 공중합체는 스티렌, 에틸렌 및 프로필렌에서 유도된 단위로 구성된다. 적합한 SEP 블록 공중합체의 비제한적인 예는 Kraton Corporation으로부터 입수 가능한 KRATON™ G1701 E이다.
일 실시형태에서, SEP 블록 공중합체는 SEP 블록 공중합체의 총 중량을 기준으로, 20 wt%, 또는 25 wt%, 또는 30 wt% 내지 35 wt%, 또는 40 wt%, 또는 45 wt%, 또는 50 wt%의 스테렌을 함유한다. 다른 실시형태에서, SEP 블록 공중합체는 SEP 블록 공중합체의 총 중량을 기준으로, 20 wt% 내지 50 wt%, 또는 25 wt% 내지 45 wt%, 또는 30 wt% 내지 40 wt%, 또는 30 wt% 내지 35 wt%, 35 wt% 내지 40 wt%의 스테렌을 함유한다.
일 실시형태에서, SEP 블록 공중합체는 0.88 g/cc, 또는 0.89 g/cc, 또는 0.90 g/cc 내지 0.91 g/cc, 또는 0.92 g/cc, 또는 0.93 g/cc의 밀도를 갖는다. 다른 실시형태에서, SEP 블록 공중합체는 0.88 g/cc 내지 0.93 g/cc, 또는 0.89 g/cc 내지 0.92 g/cc, 또는 0.90 g/cc 내지 0.92 g/cc, 또는 0.90 g/cc 내지 0.91 g/cc, 또는 0.91 g/cc 내지 0.92 g/cc의 밀도를 갖는다.
일 실시형태에서, SEP 블록 공중합체는 SEP 블록 공중합체의 총 중량을 기준으로 20 wt%, 또는 25 wt%, 또는 30 wt% 내지 35 wt%, 또는 40 wt%, 또는 45 wt% 또는 50 wt% 스티렌을 함유하고, SEP 블록 공중합체는 0.88 g/cc, 또는 0.89 g/cc, 또는 0.90 g/cc 내지 0.91 g/cc, 또는 0.92 g/cc 또는 0.93 g/cc의 밀도를 갖는다.
SEP 블록 공중합체는 본원에 개시된 둘 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.
C. 미네랄 오일
본 조성물은 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 포함한다.
미네랄 오일은 석유와 같은 미네랄 공급원으로부터의 고급 알칸을 함유한다. "고급 알칸"은 적어도 9개의 탄소 원자를 갖는 비환식 포화 탄화수소 분자이다. "탄화수소"는 수소 및 탄소 원자만을 함유하는 화합물이다.
일 실시형태에서, 미네랄 오일은 고급 알칸과 사이클로알칸의 블렌드를 포함한다. "사이클로알칸"은 모노사이클릭 포화 탄화수소 분자이다. 적합한 사이클로알칸의 비제한적인 예는 사이클로프로판, 사이클로부탄, 사이클로펜탄 및 사이클로헥산을 포함한다.
적합한 미네랄 오일의 비제한적인 예는 화이트 오일, 파라핀 오일, 액체 파라핀 및 액체 석유를 포함한다. 적합한 상업적 미네랄 오일의 비제한적인 예는 Suzhou SAIPAHAN Special Oil Co. LTD로부터 입수 가능한 400N 미네랄 오일이다.
미네랄 오일은 소수성이다. 소수성 미네랄 오일은 플러딩 조성물이 광섬유 케이블에서 물로부터 광섬유를 보호할 수 있도록 한다.
미네랄 오일은 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는다. 일 실시형태에서, 미네랄 오일은 40℃에서 32 cSt, 또는 40 cSt, 또는 50 cSt, 또는 60 cSt, 또는 65 cSt, 또는 70 cSt, 또는 75 cSt, 또는 80 cSt 내지 85 cSt, 또는 90 cSt 또는 95 cSt 또는 100 cSt의 동점도를 갖는다. 추가 실시형태에서, 미네랄 오일은 40℃에서 50 cSt 내지 100 cSt, 또는 70 cSt 내지 100 cSt, 또는 80 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는다. 특정 이론에 구속되기는 원하지 않으면서, 40℃에서 적어도 32 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일은 광섬유 케이블에서 버퍼 튜브 재료 안으로 오일 이동을 감소시킨다고 여겨진다. 반면, 40℃에서 동점도가 32 cSt 미만인 미네랄 오일은 광섬유 케이블에서 버퍼 튜브 재료 안으로 이동하는 저분자량 오일-종을 함유하여, 경시적으로 버퍼 튜브 및 광섬유 케이블의 기계적 특성에 부정적 영향을 미친다. 추가적으로, 40℃에서 32 cSt 미만의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 함유하는 플러딩 조성물은 전통적인 플러딩 조성물 적용에 비해 너무 낮은 점도를 나타낸다.
일 실시형태에서, 미네랄 오일은 40℃에서 적어도 32 cSt, 또는 적어도 35 cSt, 또는 적어도 40 cSt, 또는 적어도 45 cSt, 또는 적어도 50 cSt, 또는 적어도 55 cSt, 또는 적어도 60 cSt, 또는 적어도 65 cSt, 또는 적어도 70 cSt, 또는 적어도 75 cSt, 또는 적어도 80 cSt의 동점도를 갖는다.
미네랄 오일은 본원에 개시된 둘 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.
D. 선택적인 첨가제
본 플러딩 조성물은 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있다. 적절한 첨가제의 비제한적인 예는 항산화제, 유동개질제(예를 들어, 요변제), 증점제, 안정화제(예를 들어, UV 안정화제), 미네랄 충전제, 중합체 충전제, 및 이들의 조합을 포함한다.
항산화제는, 사용되는 경우, 플러딩 조성물의 총 중량을 기준으로, 0.01 내지 1 wt%, 또는 0.01 내지 0.3 wt%의 양과 같은 임의의 통상적인 양으로 존재할 수 있다. 적절한 항산화제는 데트라키스[메틸렌(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시하이드로시나메이트)] 메탄과 같은 힌더드 페놀류; 비스[(베타-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)메틸카르복시에틸)]-설파이드, 4,4'-티오비스(2-메틸-6-tert-부틸페놀), 4,4'-티오비스(2-tert-부틸-5-메틸페놀), 2,2'-티오비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 및 티오디에틸렌 비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시)-하이드로시나메이트; 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 포스파이트 및 디-tert-부틸페닐-포스포나이트와 같은 포스파이트류 및 포스포나이트류; 디라우일티오디프로피오네이트, 디미스트릴티오디프로피오네이트, 및 디스테아릴티오디프로피오네이트와 같은 티오 화합물류; 다양한 실록산류; 중합화된 2,2,4-트리메틸-1,2-디아이드로퀴놀린, n,n'-비스(1,4-디메틸펜틸-p-페닐렌이디아민), 알킬화된 디페닐아민류, 4,4'-비스(알파, 알파-디메틸벤질)디페닐아민, 디페닐-p-페닐렌이디아민, 혼합된 디-아릴-p-페닐렌이디아민류, 및 다른 힌더드 아민 분해방지제 또는 안정화제를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 일 실시형태에서, 항산화제는 Western Reserve Chemical로부터 WESTCO™ AO-168로 상업적으로 입수 가능한 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트이다.
요변제는, 사용되는 경우, 임의의 통상적인 양, 예컨대 플러딩 조성물의 총 중량을 기준으로, 0 초과 내지 5 wt%, 또는 6 wt%의 범위인 양으로 존재할 수 있다. 적합한 요변제의 비제한적인 예는 흄드 실리카이다. 적합한 상업적 요변제로는 Evonik Corp.의 AEROSIL™ 제품을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. BYK Industries 및 Kusumoto Chemicals는 또한 적당한 상업적 요변제를 공급한다.
이용될 때, 적절한 증점제의 비제한적인 예는 Kraton™ 중합체 예컨대 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 (SEBS) 블록 공중합체를 포함한다. 증점제는 SEP 블록 공중합체와 조성 및/또는 물리적으로 상이하다.
이용될 때, 미네랄 충전제의 비제한적인 예는 무기 미네랄 충전제 예컨대 실리카, 칼슘 카보네이트 및 이들의 조합을 포함한다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 중합체 충전제를 포함한다. 적합한 중합체 충전제의 비제한적인 예는 폴리스티렌(예를 들어, 저분자량 폴리스티렌) 및 에틸렌/프로필렌 공중합체(예를 들어, 5,000 내지 30,000 g/mol의 중량 평균 분자량, Mw를 가짐)를 포함한다. 중합체 충전제는, 사용되는 경우, 임의의 통상적인 양, 예컨대 플러딩 조성물의 총 중량을 기준으로, 0 wt% 초과, 또는 1 wt% 내지 10 wt%의 범위인 양으로 존재할 수 있다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 요변제가 없거나 실질적으로 없을 수 있다. 본원에서 사용된 용어 "실질적으로 없다"는 플러딩 조성물의 총 중량을 기준으로 하여, 10 중량 ppm 미만의 농도를 의미한다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 하나 이상의 충전제를 포함한다. 이러한 충전제는 중공 미세구(예를 들어, 유리 또는 중합체), 미네랄 무기 화합물, 중합체성 충전제 등을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 사용될 때, 충전제는 임의의 통상적인 양, 예컨대 플러딩 조성물의 중량을 기준으로, 0 wt% 초과 내지 최대 60 wt% 범위의 양으로 존재할 수 있다.
상기 첨가제는 본원에 개시된 둘 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.
E. 플러딩 조성물
상기 플러딩 조성물은 (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체, (C) 미네랄 오일; 및 선택적으로, (D) 첨가제를 배합함에 의해 제조된다. 예를 들어, (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체, (C) 미네랄 오일, 및 (D) 임의의 선택적 첨가제가 온도 제어와 함께 액체 조작 혼합기에서 배합될 수 있다. 예를 들어, 상기 성분들은 배치 또는 연속 혼합기에서 배합될 수 있다. 적합한 배치 혼합기는 Banbury™, Silverson™, Dynamix™ 탱크 혼합기와 교반기, 및 Littleford™ 배치 혼합기를 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 연속 혼합기는 트윈 및 싱글-스크류 압출기, Farrel™ 혼합기 및 Buss™ 공-혼련기를 포함한다.
상기 플러딩 조성물은 조성물의 총 중량을 기준으로 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 PTFE 분말을 함유한다. 일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 1.0 wt%, 또는 2.0 wt% 내지 4.0 wt%, 또는 4.5 wt%의 PTFE 분말을 함유한다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 5 wt%, 또는 6 wt% 내지 8 wt%, 또는 9 wt%의 SEP 블록 공중합체를 함유한다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 70 wt%, 또는 75 wt%, 또는 80 wt%, 또는 85 wt%, 또는 88 wt% 내지 89 wt%, 또는 90 wt%의, 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 포함한다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 40℃에서 32 cSt 미만의 동점도를 갖는 미네랄 오일이 없거나 실질적으로 없다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체가 없거나 실질적으로 없다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된다:
(A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 PTFE 분말;
(B) 5 wt% 내지 9 wt%의 SEP 블록 공중합체;
(C) 70 wt% 내지 90 wt%의 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일; 및
(D) 선택적으로, 0.1 wt% 내지 10 wt%의 첨가제.
구성성분 (A) 내지 (D)의 응집체는 플러딩 조성물 100 wt%의 양이다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된다:
(A) 1.0 wt%, 또는 2.0 wt% 내지 4.0 wt%, 또는 4.5 wt%의 PTFE 분말;
(B) 5 wt%, 또는 6 wt% 내지 8 wt%, 또는 9 wt%의 SEP 블록 공중합체;
(C) 70 wt%, 또는 75 wt%, 또는 80 wt%, 또는 85 wt%, 또는 88 wt% 내지 89 wt%, 또는 90 wt%의, 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일; 및
(D) 선택적으로, 0.1 wt%, 또는 0.5 wt% 내지 1 wt%, 또는 5 wt%, 또는 10 wt%의 첨가제.
구성성분 (A) 내지 (D)의 응집체는 플러딩 조성물 100 wt%의 양이다.
일 실시형태에서, (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체 및 (D) 선택적 첨가제는 (C) 미네랄 오일에 용해되거나 실질적으로 용해된다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 195℃, 또는 200℃, 또는 201℃ 내지 213℃, 또는 215℃, 또는 220℃, 또는 225℃, 또는 230℃, 또는 240℃, 또는 250℃, 또는 260℃, 또는 270℃, 또는 280℃, 또는 290℃, 또는 300℃의 드롭 포인트를 갖는다. 추가 실시형태에서, 플러딩 조성물은 195℃ 내지 300℃, 또는 195℃ 내지 250℃, 또는 195℃ 내지 220℃, 또는 200℃ 내지 215℃의 드롭 포인트를 갖는다. 플러딩 조성물은 통상적으로 195℃ 내지 200℃의 압출 헤드 온도로 압출되며, 이는 버퍼 튜브를 형성하는 중합체 재료를 용융시키기에 충분한 온도이다. 특정 이론에 구속되기를 원하지 않으면서, 195 내지 200℃의 온도를 갖는 압출 헤드를 통과할 때 드롭 포인트가 195℃ 미만인 플러딩 조성물은 점도에서 현저한 감소를 나타낼 것이고 버퍼 튜브 안으로 주입 또는 완전히 채워질 수 없다고 여겨진다. 압출 요구사항을 충족하기 위해, 플러딩 조성물의 드롭 포인트는 적어도 195℃이어야 한다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 6/s에서 14 Paㆍs, 또는 15 Paㆍs, 또는 16 Paㆍs, 또는 17 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs, 또는 26 Paㆍs, 또는 27 Paㆍs, 또는 28 Paㆍs, 또는 29 Paㆍs 또는 30 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다. 추가 실시형태에서, 플러딩 조성물은 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs, 또는 15 Paㆍs 내지 30 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 30 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다. 특정 이론에 구속되기를 원하지 않으면서, 6/s에서 14.0 Paㆍs 미만의 동적 점도를 갖는 플러딩 조성물은 유리 광섬유에 너무 많은 기계적 응력이 가해지는 결과를 초래하여 신호 감쇠를 유발할 것이다고 여겨진다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 50/s에서 3.0 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs, 또는 5.0 Paㆍs, 또는 5.5 Paㆍs 내지 10 Paㆍs, 또는 11 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 200/s에서 1.5 Paㆍs, 또는 2.0 Paㆍs, 또는 2.5 Paㆍs, 또는 3.0 Paㆍs, 또는 3.5 Paㆍs, 또는 4.0 내지 6.0 Paㆍs, 또는 6.2 Paㆍs, 또는 6.5 Paㆍs, 또는 6.9 Paㆍs, 또는 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도를 갖는다. 추가 실시형태에서, 플러딩 조성물은 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만, 또는 1.5 Paㆍs 내지 6.9 Paㆍs, 또는 2.0 Paㆍs 내지 6.5 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.2 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다. 플러딩 조성물은 통상적으로 높은 전단 속도(예를 들어, 200/s)로 플러딩 조성물을 버퍼 튜브 안으로 펌핑함으로써 버퍼 튜브 안으로 장입된다. 실온(약 25℃)에서 펌핑 요구사항을 충족하기 위해, 200/s에서 플러딩 조성물의 동적 점도는 7.0 Paㆍs 미만이어야 한다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 3.0 초과, 3.5 초과 또는 3.6 초과의 전단 박화 지수를 갖는다. 다른 실시형태에서, 플러딩 조성물은 3.0, 또는 3.5, 또는 3.6 내지 4.2, 또는 4.5, 또는 5.0 또는 10.0의 전단 박화 지수를 갖는다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 (i) 195℃ 내지 300℃, 또는 200℃ 내지 215℃의 드롭 포인트; 및 (ii) 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.5 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 (i) 195℃ 내지 300℃, 또는 200℃ 내지 215℃의 드롭 포인트; 및 (ii) 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 (i) 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.5 Paㆍs의 동적 점도; 및 (ii) 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 (i) 195℃ 내지 300℃, 또는 200℃ 내지 215℃의 드롭 포인트; (ii) 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.5 Paㆍs의 동적 점도; 및 (iii) 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs의 동적 점도를 갖는다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 하기 특성 중 하나, 일부 또는 모두를 가진다:
(i) 195℃, 또는 200℃, 또는 201℃ 내지 213℃, 또는 215℃, 또는 220℃, 또는 225℃, 또는 230℃, 또는 240℃, 또는 250℃, 또는 260℃, 또는 270℃, 또는 280℃, 또는 290℃, 또는 300℃의 드롭 포인트; 및/또는
(ii) 6/s에서 14 Paㆍs, 또는 15 Paㆍs, 또는 16 Paㆍs, 또는 17 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs, 또는 26 Paㆍs, 또는 27 Paㆍs, 또는 28 Paㆍs, 또는 29 Paㆍs 또는 30 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iii) 50/s에서 3.0 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs, 또는 5.0 Paㆍs, 또는 5.5 Paㆍs 내지 10 Paㆍs, 또는 11 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iv) 200/s에서 1.5 Paㆍs, 또는 2.0 Paㆍs, 또는 2.5 Paㆍs, 또는 3.0 Paㆍs, 또는 3.5 Paㆍs, 또는 4.0 내지 6.0 Paㆍs, 또는 6.2 Paㆍs, 또는 6.5 Paㆍs, 또는 6.9 Paㆍs, 또는 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도; 및/또는
(v) 3.0, 또는 3.5, 또는 3.6 내지 4.2, 또는 4.5, 또는 5.0 또는 10.0의 전단 박화 지수.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된다:
(A) 100 μm, 또는 150 μm, 또는 200 μm, 또는 250 μm, 또는 300 μm, 또는 350 μm, 또는 400 μm, 또는 450 μm 내지 575 μm, 또는 600 μm, 또는 650 μm 또는 700 μm, 또는 750 μm, 또는 800 μm의 평균 입자 크기를 갖는, 1.0 wt%, 또는 2.0 wt% 내지 4.0 wt%, 또는 4.5 wt%의 PTFE 분말;
(B) 5 wt%, 또는 6 wt% 내지 8 wt%, 또는 9 wt%의 SEP 블록 공중합체;
(C) 40℃에서 32 cSt, 또는 40 cSt, 또는 50 cSt, 또는 60 cSt, 또는 65 cSt, 또는 70 cSt, 또는 75 cSt, 또는 80 cSt 내지 85 cSt, 또는 90 cSt 또는 95 cSt 또는 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일로서, 70 wt%, 또는 75 wt%, 또는 80 wt%, 또는 85 wt%, 또는 88 wt% 내지 89 wt%, 또는 90 wt%의 미네랄 오일;
(D) 선택적으로, 0.1 wt%, 또는 0.5 wt% 내지 1 wt%, 또는 5 wt%, 또는 10 wt%의 첨가제(예컨대 항산화제); 그리고
상기 플러딩 조성물은 하기 특성 중 하나, 일부 또는 모두를 가진다:
(i) 195℃, or 200℃, 또는 201℃ 내지 213℃, 또는 215℃, 또는 220℃, 또는 225℃, 또는 230℃, 또는 240℃, 또는 250℃의 드롭 포인트; 및/또는
(ii) 6/s에서 15 Paㆍs, 또는 16 Paㆍs, 또는 17 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs, 또는 26 Paㆍs, 또는 27 Paㆍs, 또는 28 Paㆍs, 또는 29 Paㆍs 또는 30 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iii) 50/s에서 3.0 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs, 또는 5.0 Paㆍs, 또는 5.5 Paㆍs 내지 10 Paㆍs, 또는 11 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iv) 200/s에서 2.0 Paㆍs, 또는 2.5 Paㆍs, 또는 3.0 Paㆍs, 또는 3.5 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.0 Paㆍs, 또는 6.2 Paㆍs, 또는 6.5 Paㆍs, 또는 6.9 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(v) 3.0, 또는 3.5, 또는 3.6 내지 4.2, 또는 4.5, 또는 5.0의 전단 박화 지수; 및/또는
(vi) (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체 및 (D) 선택적 첨가제는 (C) 미네랄 오일에 용해되거나 실질적으로 용해되고; 및/또는
(vii) 플러딩 조성물은 40℃에서 32 cSt 미만의 동점도를 갖는 미네랄 오일이 없거나 실질적으로 없고; 및/또는
(viii) 플러딩 조성물은 SEBS 블록 공중합체가 없거나 실질적으로 없다.
일 실시형태에서, 상기 플러딩 조성물은 하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된다:
(A) PTFE 분말 2 wt% 내지 4 wt%;
(B) SEP 블록 공중합체 6 wt% 내지 8 wt%;
(C) 40℃에서 70 cSt, 또는 75 cSt, 또는 80 cSt 내지 85 cSt, 또는 90 cSt 또는 95 cSt 또는 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일로서, 85 wt%, 또는 88 wt% 내지 89 wt%, 또는 90 wt%의 미네랄 오일;
(D) 선택적으로, 항산화제 0.1 wt%, 또는 0.5 wt% 내지 1 wt%; 그리고
상기 플러딩 조성물은 하기 특성 중 하나, 일부 또는 모두를 가진다:
(i) 200℃, 또는 201℃ 내지 213℃, 또는 215℃의 드롭 포인트; 및/또는
(ii) 6/s에서 17 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs, 또는 30 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iii) 50/s에서 5.0 Paㆍs, 또는 5.5 Paㆍs 내지 10 Paㆍs, 또는 11 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iv) 200/s에서 3.5 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.0 Paㆍs, 또는 6.2 Paㆍs, 또는 6.5 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(v) 3.0, 또는 3.5, 또는 3.6 내지 4.2, 또는 4.5, 또는 5.0의 전단 박화 지수; 및/또는
(vi) (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체 및 (D) 선택적 첨가제는 (C) 미네랄 오일에 용해되거나 실질적으로 용해되고; 및/또는
(vii) 플러딩 조성물은 40℃에서 32 cSt 미만의 동점도를 갖는 미네랄 오일이 없거나 실질적으로 없고; 및/또는
(viii) 플러딩 조성물은 SEBS 블록 공중합체가 없거나 실질적으로 없다.
상기 플러딩 조성물은 본원에 개시된 둘 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.
F. 광섬유 케이블
일 실시형태에서, 적어도 하나의 광섬유, 복수의 버퍼 튜브 및 전술한 플러딩 조성물을 포함하는 광학 섬유 케이블로도 알려진 광섬유 케이블을 제조할 수 있다.
일 실시형태에서, 버퍼 튜브, 상기 버퍼 튜브 내의 적어도 하나의 광섬유; 및 플러딩 조성물을 함유하는 광섬유 케이블이 제공된다. 플러딩 조성물은 조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로, (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 PTFE 분말; (B) SEP 블록 공중합체; (C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일; 및 선택적으로, (D) 첨가제를 포함한다.
플러딩 조성물은 본원에 개시된 임의의 플러딩 조성물일 수 있다.
일반적인 성긴-버퍼-튜브 광섬유 케이블의 단면도가 도 1에 도시되어 있다. 이 설계의 광섬유 케이블(1)에서, 버퍼 튜브(2)는 중심 강도 부재(4) 주변으로 방사상으로 위치해 있으며, 이때 축방향 길이에서 튜브에 대해 나선형 회전을 하고 있다. 나선형 회전은 튜브 또는 광섬유(6)를 유의하게 연신시키지 않으면서 케이블이 구부러지게 한다.
감소된 수의 버퍼 튜브가 필요한 경우, 발포된 충전제 로드를 저가의 스페이서로서 사용하여 하나 이상의 빈 버퍼 튜브 위치(10)를 차지하여 케이블 형상을 유지할 수 있다. 상기 케이블 재킷(14)은 일반적으로 폴리에틸렌계 재료로 제작될 수 있다.
상술한 플러딩 조성물은 버퍼 튜브(2) 내의 광섬유(6)를 둘러싸는 보이드 스페이스(8)를 채우기 위해 사용될 수 있다. 또한, 상기 플러딩 조성물은 버퍼 튜브(2)을 둘러싸고 있지만 케이블 재킷(14) 내부의 보이드 스페이스를 채우기 위해 사용될 수 있다. 플러딩 조성물은 공기 공간을 제거하는 것을 포함하여 섬유를 둘러싸는 즉각적인 환경에서 필요한 서스펜션 및 보호를 제공한다. 플러딩 조성물은 또한 광 투과 성능에 해로운 수분 침투에 대한 장벽을 제공한다.
많은 다른 버퍼 튜브 케이블 설계가 가능하다. 중심 강도 및 인장 부재에 대한 구성의 크기와 재료, 버퍼 튜브의 치수와 개수, 및 금속성 방호구 및 다수 층의 재킷 재료의 사용은 설계 요소에 속한다. 플러딩 조성물을 포함하는 이러한 설계는 본 개시내용의 범위 내에서 고려된다.
일 실시형태에서, 버퍼 튜브는 (Exxon Chemical Company로부터 입수 가능한 내충격 공중합체인, ESCORENE™ 7132와 같은) 폴리프로필렌 공중합체 (cPP)로부터 형성된다.
일 실시형태에서, 케이블 재킷은 (0.954 g/cm3의 밀도를 갖는, The Dow Chemical Company로부터 입수 가능한 DGDA-6318BK와 같은) 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)으로 형성된다. "고밀도 폴리에틸렌"(또는 "HDPE")은 적어도 0.94 g/cc, 또는 적어도 0.94 g/cc 내지 0.98 g/cc의 밀도를 갖는 에틸렌계 중합체이다.
광섬유 케이블, 예컨대 상기 기재된 것들은 전형적으로, 일련의 순차적인 제조 단계에서 제조될 수 있다. 광전송 섬유는 일반적으로 초기 단계에서 제조된다. 섬유는 기계적 보호를 위해 중합체성 코팅을 가질 수 있다. 이들 섬유는 다발 또는 리본 케이블 배치로 조립될 수 있거나 케이블 제작으로 직접적으로 혼입될 수 있다.
광학 보호 구성요소는 압출 제작 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 전형적으로, 싱글 스크류 가소화 압출기는 압력 하에 유동되고 혼합된 중합체를 와이어 및 케이블 크로스-헤드 내로 배출한다. 크로스-헤드는 용융 흐름을 압출기에 대해 수직으로 전환하고 상기 흐름을 용융된 구성요소로 형상화시킨다. 버퍼 및 코어 튜브의 경우, 하나 이상의 광섬유 또는 섬유 조립체 및 플러딩 조성물이 교차 헤드의 후면으로 공급되고 용융 튜브 내에서 크로스-헤드를 빠져 나온 다음 수조 시스템(water trough system)에서 냉각되고 고화된다. 이 구성요소는 최종적으로 테이크업 릴(take-up reel)에서 완성된 구성요소로서 수집된다.
2개 이상의 재료 층으로 이루어진 구성요소를 제작하기 위해, 전형적으로 용융 조성물을 다층 크로스-헤드 내로 공급하는 별개의 가소화 압출기가 존재할 것이며, 상기 크로스-헤드에서 상기 용융 조성물이 요망되는 다층 형태로 성형된다.
슬롯형 코어 부재 및 다른 프로파일 압출 구성성분은 전형적으로 적절한 성형 다이를 포함하는 유사한 프로파일 압출 공정에서 압출되고, 이어서 광섬유 구성성분과 결합되어 완성된 케이블을 제조한다.
과도한 섬유 길이를 제어하기 위해, 인장 시스템을 사용하여 섬유 구성성분을 튜브 제작 공정에 공급한다. 또한, 구성성분 재료 선택, 튜브 압출 및 크로스-헤드 장비 및 가공 조건은 압출 수축 후 광섬유 구성성분에 과도한 느슨함이 발생하지 않는 완성품을 제공하기 위해 최적화된다.
압출된 광학 보호 구성성분은 중앙 구성성분, 아머, 랩과 같은 다른 구성성분과 함께 하나 이상의 단계로 연속적으로 처리되어 완성된 케이블 구성을 생성한다. 이는 전형적으로 케이블링 라인(cabling line) 상에서의 가공을 포함하며, 여기서 구성성분들은 제작 압출기/크로스헤드와 함께 조립되고, 그 다음 중합체성 재킷화에 적용하는 데 사용된다.
일 실시형태에서, 광섬유 케이블(1)은 하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된다:
버퍼 튜브(2);
상기 버퍼 튜브(2) 내 적어도 하나의 광섬유(6); 및
하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된 플러딩 조성물:
(A) 0.01 μm, 또는 0.1 μm, 또는 0.2 μm, 또는 0.3 μm, 또는 0.4 μm, 또는 0.5 μm, 또는 1 μm, 또는 4 μm, 또는 5 μm, 또는 10 μm, 또는 20 μm, 또는 30 μm, 또는 40 μm, 또는 50 μm, 또는 100 μm, 또는 150 μm, 또는 200 μm, 또는 250 μm, 또는 300 μm, 또는 350 μm, 또는 400 μm, 또는 450 μm 내지 575 μm, 또는 600 μm, 또는 650 μm, 또는 700 μm, 또는 750 μm, 또는 800 μm의 평균 입자 크기를 갖는, 1.0 wt%, 또는 2.0 wt% 내지 4.0 wt%, 또는 4.5 wt%의 PTFE 분말;
(B) 5 wt%, 또는 6 wt% 내지 8 wt%, 또는 9 wt%의 SEP 블록 공중합체;
(C) 40℃에서 32 cSt, 또는 40 cSt, 또는 50 cSt, 또는 60 cSt, 또는 65 cSt, 또는 70 cSt, 또는 75 cSt, 또는 80 cSt 내지 85 cSt, 또는 90 cSt 또는 95 cSt 또는 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일로서, 70 wt%, 또는 75 wt%, 또는 80 wt%, 또는 85 wt%, 또는 88 wt% 내지 89 wt%, 또는 90 wt%의 미네랄 오일;
(D) 선택적으로, 0.1 wt%, 또는 0.5 wt% 내지 1 wt%, 또는 5 wt%, 또는 10 wt%의 첨가제(예컨대 항산화제); 그리고
상기 플러딩 조성물은 하기 특성 중 하나, 일부 또는 모두를 가진다:
(i) 195℃, 또는 200℃, 또는 201℃ 내지 213℃, 또는 215℃, 또는 220℃, 또는 225℃, 또는 230℃, 또는 240℃, 또는 250℃, 또는 260℃, 또는 270℃, 또는 280℃, 또는 290℃, 또는 300℃의 드롭 포인트; 및/또는
(ii) 6/s에서 14 Paㆍs, 또는 15 Paㆍs, 또는 16 Paㆍs, 또는 17 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs, 또는 26 Paㆍs, 또는 27 Paㆍs, 또는 28 Paㆍs, 또는 29 Paㆍs 또는 30 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iii) 50/s에서 3.0 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs, 또는 5.0 Paㆍs, 또는 5.5 Paㆍs 내지 10 Paㆍs, 또는 11 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iv) 200/s에서 1.5 Paㆍs, 또는 2.0 Paㆍs, 또는 2.5 Paㆍs, 또는 3.0 Paㆍs, 또는 3.5 Paㆍs, 또는 4.0 내지 6.0 Paㆍs, 또는 6.2 Paㆍs, 또는 6.5 Paㆍs, 또는 6.9 Paㆍs, 또는 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도; 및/또는
(v) 3.0, 또는 3.5, 또는 3.6 내지 4.2, 또는 4.5, 또는 5.0의 전단 박화 지수; 및/또는
(vi) (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체 및 (D) 선택적 첨가제는 (C) 미네랄 오일에 용해되거나 실질적으로 용해되고, 그리고
일 실시형태에서, 광섬유 케이블(1)은 하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된다:
버퍼 튜브(2);
상기 버퍼 튜브(2) 내 적어도 하나의 광섬유(6); 및
하기를 함유하거나, 이들로 본질적으로 구성되거나, 또는 이들로 구성된 플러딩 조성물:
(A) 2 wt% 내지 4 wt%의 PTFE 분말;
(B) 6 wt% 내지 8 wt%의 SEP 블록 공중합체;
(C) 40℃에서 70 cSt, 또는 75 cSt, 또는 80 cSt 내지 85 cSt, 또는 90 cSt 또는 95 cSt 또는 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일로서, 85 wt%, 또는 88 wt% 내지 89 wt%, 또는 90 wt%의 미네랄 오일;
(D) 선택적으로, 0.1 wt%, 또는 0.5 wt% 내지 1 wt%의 항산화제; 그리고
상기 플러딩 조성물은 하기 특성 중 하나, 일부 또는 모두를 가진다:
(i) 200℃, 또는 201℃ 내지 213℃, 또는 215℃의 드롭 포인트; 및/또는
(ii) 6/s에서 17 Paㆍs, 또는 18 Paㆍs 내지 25 Paㆍs, 또는 30 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iii) 50/s에서 5.0 Paㆍs, 또는 5.5 Paㆍs 내지 10 Paㆍs, 또는 11 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(iv) 200/s에서 3.5 Paㆍs, 또는 4.0 Paㆍs 내지 6.0 Paㆍs, 또는 6.2 Paㆍs, 또는 6.5 Paㆍs의 동적 점도; 및/또는
(v) 3.0, 또는 3.5, 또는 3.6 내지 4.2, 또는 4.5, 또는 5.0의 전단 박화 지수; 및/또는
(vi) (A) PTFE 분말, (B) SEP 블록 공중합체 및 (D) 선택적 첨가제는 (C) 미네랄 오일에 용해되거나 실질적으로 용해되고; 및/또는
(vii) 플러딩 조성물은 40℃에서 32 cSt 미만의 동점도를 갖는 미네랄 오일이 없거나 실질적으로 없고; 및/또는
(viii) 플러딩 조성물은 SEBS 블록 공중합체가 없거나 실질적으로 없다.
특별한 이론에 구속받지 않고, (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 PTFE 분말을 (B) SEP 블록 공중합체 및 (C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 함유하는 플러딩 조성물에 포함시키는 것은 다음과 같은 특성의 유리한 조합을 나타내는 플러딩 조성물을 생성한다고 여겨진다: (i) 195℃ 내지 300℃의 드롭 포인트; (ii) 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도; 및 (iii) 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs의 동적 점도. (i) 195℃ 내지 300℃의 드롭 포인트; (ii) 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도; 및 (iii) 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs의 동적 점도의 조합을 나타내는 플러딩 조성물은 광섬유 케이블 적용에 적합하다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 버퍼 튜브에 존재하여, 광섬유를 둘러싸는 보이드 스페이스를 채운다.
일 실시형태에서, 광섬유 케이블은 버퍼 튜브를 둘러싸는 재킷을 포함하고, 플러딩 조성물은 버퍼 튜브를 둘러싸고 그 사이에 있지만 재킷 내에 있는 보이드 스페이스를 채운다.
일 실시형태에서, 플러딩 조성물은 버퍼 튜브 안에 있어 광섬유를 둘러싸는 보이드 스페이스를 채우고, 플러딩 조성물은 버퍼 튜브를 둘러싸고 그 사이에 있지만 재킷 내에 있는 보이드 스페이스를 채운다.
광섬유 케이블은 본원에 개시된 둘 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.
예로서, 이에 제한되지 않지만, 본 개시내용의 일부 실시형태가 이하의 실시예에서 이제 상세히 기술될 것이다.
실시예
실시예에 사용된 재료는 하기 표 1에 제공되어 있다.
Figure pct00001
A. 샘플 제조
(A) PTFE 분말(JF-4D), (A) SEP 블록 공중합체(KRATON™ G1701 E), (C) 40℃에서 80 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일(400N 미네랄 오일), 및 (D) 항산화제(WESTCO™ AO-168)를 오일 배스 히터, 기계식 교반 막대, 질소 주입구 및 진공 배출구가 장착된 1 리터 유리 반응기에 장입한다. 질소 가스를 (분당 1 리터 미만의 속도로) 천천히 주입하고, 플러딩 조성물을 120℃까지 가열한 후 분당 60 회전(rpm)으로 30분 동안 교반하여 PTFE 분말, SEP 블록 공중합체, 및 항산화제를 미네랄 오일 안으로 용해시킨다. 그 다음, 오일 배스 온도를 155℃로 설정하고 교반 속도를 90분 동안 200 rpm으로 설정하고, 그 후 오일 배스 히터를 종료하여 플러딩 조성물을 냉각시킨다. 플러딩 조성물이 80℃ 이하의 온도에 도달하면, 플러딩 조성물은 성능 평가를 위해 유리 반응기에서 유리 병으로 옮겨진다. 각 샘플의 총 중량은 150 그램(g)이다.
각 플러딩 조성물의 조성 및 특성은 하기 표 2에 제공되어 있다.
Figure pct00002
B. 결과
CS 1 및 CS 2는 PTFE 분말이 없는 비교 플러딩 조성물이다. CS 1 및 CS 2는 각각 5 내지 6 wt%의 SEP 블록 공중합체(KRATON™ G1701 E), 40℃에서 80 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일(400N 미네랄 오일), 및 항산화제(WESTCO™ AO-168)를 함유한다. CS 1 및 CS 2는 각각 6/s에서 14.0 Paㆍs 미만(특히 7.03 Paㆍs 및 7.68 Paㆍs)의 동적 점도를 나타내며, 이는 6/s에서 14.0 Paㆍs 미만의 동적 점도가 유리 광섬유에 가해지는 너무 많은 기계적 응력을 초래할 것이어서 광섬유 케이블에서 신호 감쇠를 야기하기 때문에, 광섬유 케이블 적용을 위해서는 너무 낮다.
CS 3 및 CS 4는 PTFE 분말이 없는 비교 플러딩 조성물이다. CS 3 및 CS 4는 각각 8 내지 10 wt%의 SEP 블록 공중합체(KRATON™ G1701 E), 40℃에서 80 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일(400N 미네랄 오일), 및 항산화제(WESTCO™ AO-168)를 함유한다. CS 3 및 CS 4는 각각 200/s에서 7.0 Paㆍs 이상(특히, 7.00 Paㆍs 및 8.90 Paㆍs)의 동적 점도를 나타내며, 이는 광섬유 케이블 적용에 너무 높다. 플러딩 조성물은 통상적으로 높은 전단 속도(예를 들어, 200/s)로 플러딩 조성물을 버퍼 튜브 안으로 펌핑함으로써 버퍼 튜브 안으로 장입된다. 실온(약 25℃)에서 펌핑 요구사항을 충족하기 위해, 200/s에서 플러딩 조성물의 동적 점도는 7.0 Paㆍs 미만이어야 한다.
CS 5는 (A) 5 wt%의 PTFE 분말(JF-4D), (B) SEP 블록 공중합체(KRATON™ G1701 E), (C) 40℃에서 80 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일(400N 미네랄 오일), 및 (D) 항산화제(WESTCO™ AO-168)를 함유하는 비교 플러딩 조성물이다. CS 5는 195℃ 미만(구체적으로는 190.4℃)의 드롭 포인트를 나타내며, 이는 광섬유 케이블 적용에 너무 낮다. 플러딩 조성물은 통상적으로 195℃ 내지 200℃의 압출 헤드 온도로 압출되며, 이는 버퍼 튜브를 형성하는 중합체 재료를 용융시키기에 충분한 온도이다. 195 내지 200℃의 온도를 갖는 압출 헤드를 통과할 때, 195℃ 미만의 드롭 포인트를 갖는 플러딩 조성물은 점도에서 현저한 감소를 나타내고 버퍼 튜브 안으로 주입 또는 완전히 채워질 수 없다. 압출 요구사항을 충족하기 위해, 플러딩 조성물의 드롭 포인트는 적어도 195℃이어야 한다.
출원인은 예기치 않게 (A) 1 wt% 내지 5 wt%의 PTFE 분말(JF-4D), (B) SEP 블록 공중합체(KRATON™ G1701 E), (C) 40℃에서 80 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일(400N 미네랄 오일), 및 (D) 항산화제(WESTCO™ AO-168)를 함유하는 플러딩 조성물(실시예 1 내지 3)이 (i) 6/s에서 적어도 14.0 Paㆍs의 동적 점도, (ii) 200/s에서 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도 및 (iii) 적어도 195℃의 드롭 포인트의 바람직한 조합을 나타낸다는 것을 발견했다. 결과적으로, 플러딩 조성물 샘플 실시예 1 내지 3은 광섬유 케이블 적용에 적합하다.
C. SEBS 블록 공중합체 비교 샘플
비교 샘플은 또한 상기 절차에 따라 제조되지만, SEP 블록 공중합체 대신 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체를 사용하여 제조된다.
출원인은 예기치 않게 SEBS 블록 공중합체가 플러딩 조성물을 120℃로 가열한 후 미네랄 오일에 용해하기 어렵거나 용해할 수 없음을 발견했다. 결과적으로, (SEP 블록 공중합체 대신에) SEBS 블록 공중합체를 함유하는 비교 샘플은 광섬유 케이블 적용에 적합하지 않다.
본 개시내용은 특히 본원에 포함된 실시형태들 및 예시들에 한정되지 않고, 이하 청구범위의 범주 내에 있는 상기 실시형태들의 일부 및 상이한 실시형태들의 구성요소의 조합을 비롯한 상기 실시형태들의 변형 형태를 포함하려는 것이다.

Claims (10)

  1. 조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로 하기를 포함하는 플러딩 조성물:
    (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말;
    (B) 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체; 및
    (C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일.
  2. 제1항에 있어서, 하기를 포함하는 플러딩 조성물:
    (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 PTFE 분말;
    (B) 5 wt% 내지 9 wt%의 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체;
    (C) 70 wt% 내지 90 wt%의 미네랄 오일; 및
    (D) 선택적으로, 0.1 wt% 내지 10 wt%의 첨가제.
  3. 제2항에 있어서, 상기 플러딩 조성물은 195℃ 내지 300℃의 드롭 포인트를 갖는, 플러딩 조성물.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 플러딩 조성물은 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도를 갖는, 플러딩 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 플러딩 조성물은 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs의 동적 점도를 갖는, 플러딩 조성물.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플러딩 조성물은
    (i) 195℃ 내지 300℃의 드롭 포인트;
    (ii) 6/s에서 14 Paㆍs 내지 30 Paㆍs의 동적 점도; 및
    (iii) 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도를 갖는, 플러딩 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 PTFE 분말은 0.01 μm 내지 800 μm의 평균 입자 크기를 갖는, 플러딩 조성물.
  8. 하기를 포함하는 광섬유 케이블:
    버퍼 튜브;
    상기 버퍼 튜브 내의 적어도 하나의 광섬유; 및
    플러딩 조성물로서, 상기 조성물의 중량을 기준으로 중량 퍼센트(wt%)로,
    (A) 1 wt% 내지 5 wt% 미만의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말;
    (B) 스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체; 및
    (C) 40℃에서 32 cSt 내지 100 cSt의 동점도를 갖는 미네랄 오일을 포함하는, 플러딩 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 플러딩 조성물은 195℃ 내지 300℃의 드롭 포인트 및 200/s에서 1.5 Paㆍs 내지 7.0 Paㆍs 미만의 동적 점도를 갖는, 광섬유 케이블.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 PTFE 분말은 0.01 μm 내지 800 μm의 평균 입자 크기를 갖는, 광섬유 케이블.
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