KR20210031308A

KR20210031308A - 디스플레이용 내충격성 테이프

Info

Publication number: KR20210031308A
Application number: KR1020190113091A
Authority: KR
Inventors: 구태욱; 김덕수; 조초원; 유바울; 홍순화; 김경빈; 박민수; 김태호
Original assignee: 주식회사 영우
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2021-03-19
Also published as: KR102234940B1

Abstract

개시된 내용은 디스플레이용 내충격성 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재층, 상기 기재층의 상부에 형성되는 제1점착층 및 상기 기재층의 하부에 형성되는 제2점착층을 포함하고, 상기 제1점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 상기 제2점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성된다.
상기와 같이 내충격폼층이 형성된 점착테이프는 내충격성 및 재작업성이 우수할 뿐만 아니라, 방수 성능도 우수한 효과를 나타낸다.

Description

디스플레이용 내충격성 테이프 {IMPACT RESISTANT TAPE FOR DISPLAY}

개시된 내용은 디스플레이용 내충격성 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내충격성이 우수한 미소중공층이 형성되어 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기 유리면에 균열 발생을 억제하고 우수한 방수 효과를 나타내는 디스플레이용 내충격성 테이프에 관한 것이다.

일반적으로 디스플레이 기기에는 다양한 종류의 디스플레이 패널, 전자 부품 등을 접착 및 고정하기 위해 점착 테이프가 사용되고 있는데, 점착 테이프는 디스플레이 윈도우와 디스플레이 어셈블리 사이에 개재되어 이들을 접착시키는 역할을 수행할 수 있고, 이와 같이 점착 테이프는 디스플레이의 테두리 등을 고정하면서도 외부 불순물 등의 침입을 방지하고 또한 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 디스플레이의 테두리로부터 새어나가는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.

종래에 점착 테이프는, 액자상 등의 형상으로 타발되고, 표시 화면의 주변에 배치되도록 하여 사용되는데, 최근에는 전자 기기의 소형화, 표시 화면의 대화면화에 따라 개구부 면적이 증대되고 있고, 그것에 의해 표시 화면 주변의 접합 고정 부분이 협폭화되고 있다. 이 때문에, 점착 테이프는 해마다 점착 면적이 줄어들고 있고, 점착 면적이 좁아짐에 따라 더욱 우수한 점착 성능이 요구되고 있다.

또한, 최근에는 스마트폰이나 디지털카메라와 같은 휴대용 전자기기의 두께가 점차 얇아짐에 따라 디스플레이 기기의 유리면도 박막화되어 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기의 유리면이 균열 발생 빈도가 증가하고 있는데, 상기의 문제점을 해소하기 위해 최근에는 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기 유리면의 균열을 방지하기 위해 기재층과 점착층 사이에 내충격성이 우수한 발포층을 적용한 양면테이프가 제조되고 있다.

그러나, 상기와 같이 기재층과 점착층 사이에 발포층이 적용된 점착테이프의 경우 점착층과 발포층을 별도로 형성해야하기 때문에, 제조공정이 복잡하고 제조비용이 지나치게 향상되는 문제점이 있었으며, 재작업성이 낮고, 피착면의 부착과정에서 기포가 형성되는 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-1373235호(2014.03.05.) 한국특허공개 제10-2017-0018150호(2017.02.16.)

개시된 내용은 점착력, 재작업성이 우수할 뿐만 아니라, 방수성능 및 내충격성이 우수한 테이프를 제공하는 것이다.

하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 기재층, 상기 기재층의 상부에 형성되는 제1점착층 및 상기 기재층의 하부에 형성되는 제2점착층을 포함하고, 상기 제1점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 상기 제2점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프에 대해 기술하고 있다.

바람직하기로는, 상기 제2점착층의 조성물에서 미소중공구 0.3 내지 5 중량부가 더 포함되어 형성될 수 있다.

다른 일 실시예로서 이 개시의 내용은 기재층, 상기 기재층의 상부에 형성되는 미소중공구층 및 상기 미소중공구층 양면에 형성되는 제3점착층을 포함하고, 상기 미소중공구층은 우레탄 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 상기 제3점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프에 대해 기술하고 있다.

바람직하기로는, 상기 기재층의 하부에 제3점착층을 더 포함하여 형성될 수 있다.

이상에서와 같은 디스플레이용 내충격성 테이프는 점착력, 내충격성 및 재작업성이 우수한 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 개시된 일 실시예에 따른 디스플레이용 내충격성 테이프를 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 개시된 다른 실시예에 따른 디스플레이용 내충격성 테이프를 나타낸 분해사시도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

개시된 디스플레이용 내충격성 테이프는 기재층(10), 상기 기재층(10)의 상부에 형성되는 제1점착층(20) 및 상기 기재층(10)의 하부에 형성되는 제2점착층(30)을 포함하여 이루어진다.

또 다른 형태로는 기재층(10), 상기 기재층(10)의 상부에 형성되는 미소중공구층(40) 및 상기 미소중공구층(40) 양면에 형성되는 제3점착층(50)을 포함하여 이루어진다. 이때, 상기 기재층(10)의 하부에도 제3점착층(50)을 포함하여 점착력이 더욱 향상된 형태로 제공될 수도 있다.

상기 기재층(10)은 개시된 내충격성이 우수한 점착테이프의 기재가 되는 층으로, 30 내지 80 마이크로미터의 두께로 형성되고, 개시된 디스플레이용 내충격성 테이프가 일정한 형태를 유지하면서, 외력에 의해 쉽게 변형되지 않도록 하는 역할을 하는데, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에티렌비닐아세테이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐클로라이드 필름 및 고무 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지며, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.

상기 기재층(10)의 두께가 30 마이크로미터 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 기재층(10)의 두께가 80 마이크로미터를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 양면테이프의 두께가 지나치게 증가하여 소형화 및 박막화되고 있는 디스플레이 기기에 적합하지 못하다.

상기 제1점착층(20)은 아크릴 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 더욱 바람직하게는 아크릴 수지 100 중량부에, 미소중공구 1 중량부, 경화제 1 중량부 및 용매 100 중량부로 이루어진 조성물을 혼합하여 콤마 코팅 방식으로 코팅하고 130 내지 150℃에서 건조하여 90 내지 110 마이크로미터 두께의 제1점착층(20)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 제1점착층(20)의 두께가 90 마이크로미터 미만이면 점착성능과 내충격성이 저하되며, 110 마이크로미터를 초과하게 되면 점착성능은 크게 향상되지 않으면서 테이프의 두께가 지나치게 증가하여 소형화 및 박막화되는 전자기기에 적합하지 못하다.

상기 제2점착층(30)은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 더욱 바람직하게는 아크릴 수지 100 중량부에, 경화제 1 중량부 및 용매 100 중량부로 이루어진 조성물을 혼합하여 콤마 코팅 방식으로 코팅하고 130 내지 150℃에서 건조하여 90 내지 110 마이크로미터 두께의 제1점착층(20)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 제2점착층(30)의 두께가 90 마이크로미터 미만이면 점착성능과 내충격성이 저하되며, 110 마이크로미터를 초과하게 되면 점착성능은 크게 향상되지 않으면서 테이프의 두께가 지나치게 증가하여 소형화 및 박막화되는 전자기기에 적합하지 못하다.

이때, 상기 제2점착층(30)의 조성물에는 아크릴 수지 100 중량부 대비 미소중공구 0.3 내지 5 중량부가 더 포함될 수 있다.

상기 미소중공구층(40)은 우레탄 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 더욱 바람직하게는 우레탄 수지 100 중량부에, 미소중공구 3 중량부 및 경화제 1 중량부로 이루어진 조성물을 혼합하여 콤마 코팅 방식으로 코팅하고 150 내지 170℃에서 건조하여 50 마이크로미터 두께의 미소중공구층(40)을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제3점착층(50)은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며, 더욱 바람직하게는 아크릴 수지 100 중량부에, 경화제 1 중량부 및 용매 100 중량부로 이루어진 조성물을 혼합하여 콤마 코팅 방식으로 코팅하고 50 내지 100 마이크로미터 두께의 제3점착층(50)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 제3점착층(50)의 두께가 50 마이크로미터 미만이면 점착성능과 내충격성이 저하되며, 100 마이크로미터를 초과하게 되면 점착성능은 크게 향상되지 않으면서 테이프의 두께가 지나치게 증가하여 소형화 및 박막화되는 전자기기에 적합하지 못하다.

상기 제1, 제2 및 제3 점착층에 사용된 아크릴 수지는 노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 35 내지 55 중량부 및 아크릴산 3 내지 7 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 650,000 내지 750,000 인 것이 바람직하다.

상기 미소중공구층(40)에 사용된 우레탄 수지는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70 중량부, 이소포론다이이소시아네이트 20 내지 40 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량 105,000 내지 115,000 인 것이 바람직하다.

상기 제1, 제2 점착층 및 미소중공구층에 사용된 미소중공구는 아크릴 수지 또는 우레탄 수지 100 중량부 기준 0.3 내지 5 중량부가 바람직하고, 실리카, 폴리메틸메타크릴레이트, 글래스비드, 고무분말 및 탄산칼슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는데 실리카와 탄산칼슘의 혼합물이 특히 바람직하고, 실리카와 탄산칼슘의 중합 비율이 2:1인 것이 더욱 바람직하다.

상기 미소중공구의 함량이 0.3 중량부 미만이면 내충격성이 저하되며, 상기 미소중공구의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 가공성이 나빠지고 기계적 물성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 제1, 제2, 제3 점착층 및 미소중공구층에 사용된 경화제는 아크릴 수지 또는 우레탄 수지 혼합물을 경화시킬 수 있는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 이소시아네이트로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1, 제2, 제3 점착층 및 미소중공구층에 사용된 용매는 상기 아크릴 수지, 우레탄 수지, 미소중공구, 발포제 및 경화제 등이 고르게 혼합되어 균질한 물성을 나타내도록 하는 역할을 하는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 메틸에틸케톤으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1점착층(20)의 외표면에는 엠보패턴이 형성될 수 있는데, 상기 엠보패턴은 음각의 깊이가 상기 제1점착층 두께의 40 내지 65%로 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 제1점착층(20)의 외표면에 엠보패턴이 형성되면 개시된 디스플레이용 내충격성 테이프는 피접착면에서 쉽게 분리되기 때문에 우수한 재작업성이 부여될 뿐만 아니라, 피점착면에 적용할 때, 기포형성이 억제되어 우수한 밀착도를 나타낼 수 있다.

이때, 상기 엠보패턴의 음각 깊이가 상기 제1점착층(20) 두께의 40% 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 엠보패턴의 음각 깊이가 65%를 초과하게되면 상기 제1점착층(20)에 엠보패턴을 형성하는 고정이 복잡해지기 때문에 바람직하지 못하다.

상기 제1점착층(20)에 엠보패턴을 형성하는 방법은 엠보패턴이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 이형필름에 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 120℃로 건조하는 방법을 이용할 수 있다.

이하에서는, 개시된 디스플레이용 내충격성 테이프의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 디스플레이용 내충격성 테이프의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 1>

50 마이크로미터 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층의 상부면에 아크릴 수지 혼합물(노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 45 중량부 및 아크릴산 5 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 미소중공구(실리카:탄산칼슘 = 2:1 중합비 혼합) 1 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 140℃로 건조하여 100 마이크로미터 두께의 미소중공구 구조가 형성된 제1점착층을 형성하고, 상기 기재층의 하부면에 아크릴 수지 혼합물(노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 45 중량부 및 아크릴산 5 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅하고 140℃에서 건조하여 100 마이크로미터 두께의 제2점착층을 형성하는 과정을 통해 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 기재층 상부면을 진행하고, 기재층 하부면은 상부면과 동일한 방식으로 양면 미소중공구 (1 중량부) 구조가 형성된 제1점착층을 형성하여 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조 하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 2에서 미소중공구를 0.3 중량부로 변경한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일하게 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조 하였다.

<실시예 4>

상기 실시예 2에서 미소중공구를 3 중량부로 변경한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일하게 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조 하였다.

<실시예 5>

상기 실시예 2에서 미소중공구를 5 중량부로 변경한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일하게 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조 하였다.

<실시예 6>

50 마이크로미터 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층의 상부면에 우레탄 수지 혼합물(폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70중량부 및 이소포론다이이소시아네이트 30 중량부로 중합, 중량평균 분자량 110,000) 100 중량부, 미소중공구(실리카:탄산칼슘 = 2:1 중합비 혼합) 3 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 160℃로 건조하여 50 마이크로미터 두께의 미소중공구 구조가 형성된 미소중공구층을 형성하고, 상기 미소중공구층의 상부면 및 하부면에 아크릴 수지 혼합물(노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 45 중량부 및 아크릴산 5 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅하고 75 마이크로미터 두께의 제3점착층을 형성하는 과정을 통해 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조하였다.

<비교예 1>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 기재층 상부면에 하부면과 동일한 점착층을 형성하여 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 2에서 미소중공구를 0.1 중량부로 변경한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일하게 디스플레이용 내충격성 테이프를 제조하였다.

<비교예 3>

상기 실시예 2에서 미소중공구를 7 중량부로 변경한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일하게 내충격성 테이프를 제조하였다.

<비교예 4>

상기 실시예 2에서 미소중공구를 10 중량부로 변경한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일하게 내충격성 테이프를 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 4를 통해 제조된 디스플레이용 내충격성 테이프의 내충격성, 재작업성, 잔사 및 방수 성능을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

{단, 디스플레이용 내충격성 테이프의 내충격성은 강철 플레이트 및 SUS 플레이트를 충격량 측정 센서 상에 배치하고, 실시예와 비교예 시편(두께 100㎛, 크기 10cm X 10cm인 강화유리에 실시예와 비교예 샘플을 동일한 크기로 부착)을 각각 SUS 플레이트 상면에 부착 시켰다. 그 후 16g와 30g의 강철구를 100 cm 높이에서 낙하시켜 강화 유리가 깨지는 횟수를 평가 하였다.

재작업성 및 잔사 평가는 실시예와 비교예 샘플을 가로 25mm X 세로 150mm로 자른 후 가로 70mm X 세로 200mm 강화 유리 시편에 부착하고 상온 72시간 경과 후 샘플을 제거 하였다. 이때 파단 없이 깨끗이 제거 되면 OK로 표기하고 파단이 발생 하면 NG라고 표기 하였다. 그리고 강화 유리면에 점착제가 잔류하면 잔사 존재라고 표기 하였다.

방수 성능 평가는 실시예와 비교예 샘플을 가로 48mm X 세로 48mm 로 자른 후 가로 47.3mm X 세로 47.3mm 잘라내어 사각형 모양이 유지되는 형태로 살폭 0.7mm인 샘플을 준비 하였다. 그리고 가로 60mm X 세로 60mm X 두께 6.5mm 마그네슘(Mg) 플레이트와 동일 크기의 폴리카보네이트(PC) 플레이트 위에 샘플을 부착 시킨 후 가로 50mm X 세로 50mm X 두께 2.8mm 유리 플레이트를 부착 시켰다. 준비된 샘플을 24℃에서 72시간 방치 시킨 후 물 2m 채워진 수조에 넣었다. 144시간 경과 후 샘플을 수거하여 누수 유/무를 확인 하였다. 누수가 없는 샘플은 Pass로 표기 하였고 누수 된 샘플은 NG라고 표기 하였다.}

위에 표 1에 나타낸 것처럼, 실시예 1 내지 6을 통해 제조된 디스플레이용 내충격성 테이프는 내충격성이 우수할 뿐만 아니라, 재작업성이 우수하며, 방수성능도 우수한 것을 알 수 있다. 비교예 3과 4의 경우 미소중공구 중량부가 늘어나면 내충격성은 증가하지만 방수 성능이 미흡한 것을 알 수 있다.

따라서, 개시된 디스플레이용 내충격성 테이프는 내충격성 및 재작업성이 우수할 뿐만 아니라, 방수 성능에서도 우수한 효과를 나타낸다.

10 ; 기재층
20 ; 제1점착층
30 ; 제2점착층
40 ; 미소중공구층
50 ; 제3점착층

Claims

기재층;
상기 기재층의 상부에 형성되는 제1점착층; 및
상기 기재층의 하부에 형성되는 제2점착층을 포함하고,
상기 제1점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며,
상기 제2점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 1에 있어서,
상기 제2점착층은 아크릴 수지 100 중량부 대비 미소중공구 0.3 내지 5 중량부를 더 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
기재층;
상기 기재층의 상부에 형성되는 미소중공구층; 및
상기 미소중공구층 양면에 형성되는 제3점착층을 포함하고,
상기 미소중공구층은 우레탄 수지 100 중량부, 미소중공구 0.3 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되며,
상기 제3점착층은 아크릴 수지 100 중량부, 경화제 0.1 내지 5 중량부 및 용매 90 내지 110 중량부를 포함하는 조성물을 혼합, 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 3에 있어서,
상기 기재층의 하부에 제3점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 기재층은 30 내지 80 마이크로미터의 두께로 형성되고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에티렌비닐아세테이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐클로라이드 필름 및 고무 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 아크릴 수지는 노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 35 내지 55 중량부 및 아크릴산 3 내지 7 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 650,000 내지 750,000 인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 3에 있어서,
상기 우레탄 수지는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70 중량부, 이소포론다이이소시아네이트 20 내지 40 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량 105,000 내지 115,000 인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 미소중공구는 실리카, 폴리메틸메타크릴레이트, 글래스비드, 고무분말 및 탄산칼슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 미소중공구는 실리카와 탄산칼슘의 중합 비율이 2:1인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 1에 있어서,
상기 제1점착층 및 제2점착층은 90 내지 110 마이크로미터의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.
청구항 3에 있어서,
상기 제3점착층은 50 내지 100 마이크로미터의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 내충격성 테이프.