KR101879849B1 - 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 및 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 한쌍의 하이드록시기(-OH)를 포함하며 수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하는 조성물 A 및 이소시아네이트를 포함하는 화합물 B로부터 합성되는 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C, 적어도 1종 이상의 접착부여제 및 유기용제를 포함하여 구성되는 모바일 기기용 접착 수지 조성물과 이를 이용한 접착 테이프에 관한 것으로, 내충격성이 우수하여 아웃도어 및 극한 환경에서 사용하는 모바일 기기를 충격으로부터 보호할 수 있는 접착 테이프에 관한 것이다.

Description

고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 및 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프{POLYURETHANE ADHESIVE RESIN COMPOUND INCLUDING RUBBER PARTICLE AND MOBILE DEVICE BEZEL ADHESIVE TAPE USING THE SAME}
본 발명은 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 및 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 랜덤 공중합체인 폴리우레탄 접착 수지에 코어-쉘 구조의 고무입자를 첨가시킴으로써 내충격성과 방수성이 향상된 접착 수지 조성물을 제공하며, 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프를 통해 모바일 기기의 방수성과 내충격성을 향상시킬 수 있는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 및 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프에 관한 것이다.
최근 스마트폰 및 스마트 패드로 대표되는 모바일 기기는 전화통화를 위한 단순한 기능뿐 만이 아니라 사진 및 동영상 촬영과 같은 멀티미디어 컨텐츠 생산을 할 수 있고, 더 나아가 저장된 음악, 영화를 재생할 수 있으며, 다양한 어플리케이션을 통해 네이게이션 서비스나 운동량 기록 등 다양한 기능을 사용할 수 있다. 또한, 통신 시스템에 접속하여 실시간으로 멀티미디어 컨텐츠를 다운로드 하거나 업로드 하는 등 다양한 기능을 제공하여 사용자에게 많은 편의를 제공하고 있다. 따라서, 많은 사용자들은 자신의 취미활동과 여가생활에 모바일 기기를 다양한 방법으로 이용하고 있다.
하지만 일반적인 모바일 기기는 내부에 많은 수의 전자부품을 포함하고 있는 정밀한 구조로 제작된다. 따라서 사용자가 실수로 떨어뜨리거나 외부적인 요인으로 인해 충격을 받게 되면 쉽게 파손이 될 수 있다. 특히, 외부 케이스를 서로 다른 두개의 파츠를 접착제 또는 접착 테이프를 이용하여 접합한 경우 접합면이 가장 약한 강도를 보유하고 있기 때문에 외부에서 충격이 가해지면 둘로 쪼개지게 되거나, 디스플레이를 접합한 경우 디스플레이가 깨어져 버려 사용자가 많은 수리비용을 부담해야 하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서 많은 제조사들은 이러한 문제를 해결하기 위해 케이스가 하나로 이루어진 유니바디 케이스와 같은 구조를 도입하고 있지만, 보다 근본적인 문제를 해결할 수 있는 방법은 아니다.
특히, 아웃도어에서 모바일 기기를 사용하게 되면 사용자의 활동적인 움직임 때문에 충돌, 낙하, 흔들림과 같은 일반적이지 않은 다양한 외부적인 요인이 모바일 기기에 전달될 수 있고, 이로인해 모바일 기기에 평상적인 사용보다 더욱 강한 충격이 가해지게 된다. 이러한 충격으로 인해 모바일 기기가 쉽게 파손이 될 수 있으므로 이를 분산시켜 모바일 기기를 보호할 수 있는 방법을 고안할 필요가 있어 왔고, 특히 사용자로 하여금 극한 환경에서 모바일 기기를 용이하게 이용할 수 있게 하기 위해서 내충격성을 향상시키고 외부로부터 가해진 충격을 흡수하고 분산시킬 수 있는 방법을 고안하여 왔다. 그 중 가장 일반적인 방법은 케이스 또는 디스플레이를 접합하기 위한 접착제 또는 접착테이프를 충격 흡수가 가능한 구조로 고안하여 모바일 기기에 적용하여왔고, 이러한 방법은 특히 충격시 가장 많은 파손이 발생하는 케이스의 접합면과 디스플레이 접합면에 적용하여, 모바일 기기에 가해지는 충격량을 흡수할 수 있는 방법을 제공하여 왔다.
또한, 사용자가 수분이 많은 다습한 환경이나 워터파크, 수영장, 해변과 같은 장소에서 수상 레저 활동을 하다가 소유한 모바일 기기에 수분이 다량으로 닿게 되거나 손이나 고정대에서 놓쳐 침수되게 되면, 내부에 수분이 침투하여 기기가 망가지게 된다. 특히 해변과 같은 염분이 다량 함유된 장소나 워터파크, 수영장과 같은 물 정화를 위해 다량의 이온과 미네랄을 강제로 첨가한 장소에서는 삼투압 현상에 의해 수분이 더욱 빠르게 침투하게 됨과 동시에 수분이 닿은 전자장치는 일반 수돗물 대비 더욱 빠르게 부식과 침식이 발생할 수 있다. 이러한 경우 일반적인 건조로는 전자기기를 다시 재사용 할 수 없을뿐더러, 수리 자체가 불가능하여 모바일 기기 전체를 교체해야 하는 우려가 있다.
따라서 많은 제조사들은 이러한 문제를 해결하기 위해 케이스가 하나로 이루어진 유니바디 케이스와 같은 구조를 도입하고 있지만, 보다 근본적인 문제를 해결할 수 있는 방법은 아니다.
특히, 수상스키나 스킨스쿠버와 같은 수상에서의 격렬한 레저 활동에 노출되는 모바일 기기는 사용자의 활동적인 움직임과 높은 수압으로 인해 높은 수압에 노출되며, 충돌, 낙하, 흔들림과 같은 일반적이지 않은 다양한 외부적인 요인이 모바일 기기에 전달될 수 있고, 이로인해 모바일 기기에 평상적인 사용보다 더욱 강한 스트레스가 가해지게 된다. 이러한 스트레스로 인해 모바일 기기가 더욱 쉽게 파손이 될 수 있으므로 이러한 환경에서 모바일 기기를 보호할 수 있는 방법을 고안할 필요가 있어 왔고, 특히 사용자로 하여금 극한 환경에서 모바일 기기를 용이하게 이용할 수 있게 하기 위해서 방수성을 가진 모바일 기기의 구조를 고안하여 왔다.
그러므로 상술한 문제를 해결하기 위해 보다 진보된 방식이 필요하며, 모바일 기기의 구조를 방수가 가능하며 내충격성이 좋은 구조로 설계함이 바람직하나, 디자인이 투박해지고 두께가 두꺼워지는 등의 외적인 부분에서 문제가 발생할 수 있다. 따라서 기존의 디자인을 유지한 상태에서 모바일 기기의 방수성과 내충격성을 향상시키기 위해서는, 케이스 및 디스플레이를 연결하는 베젤 부분에 보다 견고하고 방수가 가능하며 충격흡수가 용이한 접합 방식이 필요하였으며, 이를 해결하기 위해 다양한 발명이 선행되어 왔다.
한국공개특허 제 10-2013-0092112호 내충격성이 우수한 터치스크린 패널용 양면테이프의 발명은, 내충격성이 우수한 터치스크린 패널용 양면테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스터 필름의 상부면에 아크릴 발포폼 코팅층을 형성하여 이루어진 기재층, 전술한 기재층의 상부면 및 하부면에 형성되는 접착층 및 전술한 접착층의 외표면에 형성되는 이형층으로 이루어진다. 전술한 내충격성이 우수한 터치스크린 패널용 양면테이프는 터치스크린 패널 모듈과 액정모듈 사이에 위치하여 터치스크린 패널 모듈과 액정모듈을 견고하게 접착하며, 우수한 내열성과 내충격성을 나타내는 특징이 있다. 하지만 상기 발명은 내충격성에 대한 개선은 하였으나 아크릴 발포폼으로 구성되어 있기 때문에 조직이 치밀하지 않고 두께가 두꺼워 질 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 한국공개특허 제 10-2009-0037966호 경화성 에폭시 수지-기재 접착성 조성물의 발명은, 접착제로서 유용한 조성물, 더욱 특히, 기름칠된 금속 기재에 대한 향상된 접착성 및/또는 향상된 내충격성을 갖는 에폭시-기재 접착성 조성물의 제조 방법에 관한 것이며, 에폭시 수지, 코어-쉘 구조를 가지는 고무입자, 폴리우레탄 및 판상 충진제를 포함하여 오일이나 오염된 금속 표면에서도 강한 접착을 형성함과 동시에 우수한 내충격성을 나타낼 수 있는 조성물을 제시하고 있다. 하지만 상기 발명은 내충격성을 개선할 수 있는 구조를 제시하고 있으나, 방수성에 대한 효과는 전혀 제시하고 있지 않다.
또한, 한국등록특허 제 10-1625605호 빛샘 방지 및 방수 기능을 갖는 완충 테이프 및 빛샘 방지 기능을 갖는 완충 테이프의 발명은, 발포 성형된 폴리머 발포폼을 구비하여 1차 방수 효과 및 완충 효과를 갖도록 형성되는 완충 필름; 기공율이 1% 내지 50%인 방수 폴리머를 구비하여 2차 방수 효과를 갖도록 형성되는 방수 필름; 및 상기 방수 필름에 인쇄되며 상기 방수 필름과 상기 완충 필름의 사이에 배치되고 유색 물질을 갖는 광차단층을 포함하고, 상기 광차단층은, 방수 폴리머, 유색 안료, 및 산화알루미늄(Al2O3)의 혼합물을 압출 또는 캐스팅 성형하여 생성되는, 빛샘 방지 및 방수 기능을 갖는 완충 테이프를 제공하여, 발포 성형된 폴리머 발포폼의 구성을 통하여, 대상물에 가해지는 충격을 흡수할 수 있다. 이에 따라, 대상물의 파손, 및 충격으로 인한 고장 현상을 상당량 방지할 수 있다. 아울러, 빛샘 방지 기능을 갖는 완충 테이프를 휴대용 단말기의 윈도우 패널 등에 부착하는 경우, 완충 필름에 부착 형성되는 광차단 필름의 구성을 통하여, 휴대용 단말기의 디스플레이 패널로부터 새어나오는 빛을 쉽게 차단할 수 있어, 휴대용 단말기의 마감 품질을 더욱 향상시킬 수 있다. 나아가, 방수 폴리머의 구성을 통해 대상물의 미세 틈새를 견고하게 실링할 수 있어, 대상물에 대하여 방수 기능을 제공할 수 있다. 하지만 상기 발명은 테이프를 구성하는 층이 5층 이상이 구성되어야 하므로 구조가 매우 복잡하므로 저렴한 가격의 방수 모바일 기기용 접착 테이프에 적용하기에는 바람직하다고 볼 수 없다. 또한, 유색안료 및 산화알루미늄을 포함하여 광차단층을 구성하고 있기 때문에 전체적인 색상이 유색을 띄므로 모바일 기기의 접합면이 더욱 도드라지게 보일 수 있다.
상술한바와 같이 종래의 내충격성을 개선하거나 방수성을 향상시킨 접착 조성물 및 이를 이용한 테이프에 관한 발명은 복잡한 구조로 구현되어 있으며, 이를 생산하기 위한 공정 단계가 매우 복잡하여 대량생산에 용이하지 않으며 가격이 비싸지므로 사용자에게 비용적 부담을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 보다 단순한 방법으로 합성이 가능하고, 하나의 테이프에 내충격성과 방수성을 동시에 향상시킬 수 있는 보다 개선된 구조의 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 및 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프를 제시하여 상술한 문제를 모두 해결하고자 한다.
1. 한국공개특허 제 10-2013-0092112호 2. 한국공개특허 제 10-2009-0037966호 3. 한국등록특허 제 10-1625605호
본 발명은 상술한 문제점을 모두 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 전단 접착강도가 우수한 접착 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 접착력이 높아 피착제를 단단히 고정시킬 수 있는 접착 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 높은 방수성을 가진 모바일 기기용 접착 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 높은 내충격성을 가진 모바일 기기용 접착 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 단순한 제조 방법을 통해 대량생산이 용이한 모바일 기기용 접착 테이프를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 효과를 실현하기 위한, 본 발명의 특징적인 구성은 하기와 같다.
본 발명은 한쌍의 하이드록시기(-OH)를 포함하며 수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하는 조성물 A 및 이소시아네이트를 포함하는 화합물 B로부터 합성되어 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C, 코어-쉘 구조로 구성되며 코어의 탄성계수가 쉘의 탄성계수보다 낮은 고무입자, 하나의 하이드록시기를 포함하는 불소 모노올 및 접착부여제를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 이소시아네이트 화합물은, 2,4-톨리엔디이소시아네이트, 2,6-톨리엔디이소시아네이트, 1,3-자일렌디이소시아네이트, 1,4-자일렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,4-트리렌디이소시아네이트, 2,6-트리렌디이소시아네이트, 1,3-크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트, 3-메틸-디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트(MDI), 1,6-헥산디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이토메틸)싸이클로헥산 및 1,4-비스(이소시아네이트메틸)싸이클로헥산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 접착부여제는 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 하이드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 불소 다이올은, 2,3,4,5,6-펜타플루오로벤질 알코올, 4-(트리플루오로메틸)벤질 알코올, [3,5-다이(트리플루오로메틸)페닐]메탄올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸이소프로판올, 헥사플루오로-2-(p-톨일)이소프로판올, 4,5,5,6,6,6-헥사플루오로-4-(트라이메틸)-1-헥산올, 4,4,5,5,5-펜타플루오로펜탄올, 펜타플루오로프로피온알데하이드, 1H,1H,5H-옥타플루오로-1-펜탄올 및 펜타플루오로부탄-2-올로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 고무입자는 100 내지 1,000 nm의 평균 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 고무입자는 실리콘, 부타디엔, 이소프렌의 동종중합체, 부타디엔, 이소프렌, (메트)아크릴로니트릴, (메트)아크릴레이트 및 폴리실록산 엘라스토머, (메트)아크릴레이트-부타디엔-스티렌의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 코어 및 실리콘, (메트)아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 스티렌, 아크릴로니트릴, 아크릴산, (메트)아크릴아미드 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 쉘을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 불소 모노올은 불소치환된 알킬 알코올, 1-알킬(퍼)플루오로(메타)아크릴레이트, 1-(퍼)플루오로알킬(메타)아크릴레이트-1-(퍼)플루오로알킬(퍼)플루오로(메타)아크릴레이트, 1-(10이소시안토-1-메틸레틸)-3-(2-프로필)벤젠(m-TMI), 2,3,4,5,6-펜타플루오로벤질 알코올, 4-(트리플루오로메틸)벤질 알코올, [3,5-다이(트리플루오로메틸)페닐]메탄올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸이소프로판올, 헥사플루오로-2-(p-톨일)이소프로판올, 4,5,5,6,6,6-헥사플루오로-4-(트라이메틸)-1-헥산올, 4,4,5,5,5-펜타플루오로펜탄올, 펜타플루오로프로피온알데하이드, 1H,1H,5H-옥타플루오로-1-펜탄올 및 펜타플루오로부탄-2-올 및 퍼플로로알킬 알코올로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 폴리에테르술폰, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 트리 아세테이트 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 포함하여 구성되는 기재 및 상기 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 적어도 1종 이상을 상기 기재의 표면에 포함하는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 접착 테이프를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 접착 테이프는 내충격성이 1000mJ 내지 3000mJ인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 기재는 두께가 70μm 내지 150μm이며, 상기 접착층은 두께가 10μm 내지 50μm인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 이원 공중합체 또는 삼원 공중합체로 구성된 조성물에 접착 부여제를 포함한 수지 조성물을 제공하여 6 내지 9 Kg/cm2 의 전단 접착강도를 형성하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 접착 수지 조성물의 구조를 단순한 방법으로 구현할 수 있는 구조와 방법을 제공하여 대량생산이 용이하고 취급이 간편하며 원가가 낮아져 비용 부담을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 소수성 특징을 가지는 고무입자가 포함된 폴리우레탄 접착 수지 조성물을 통해 방수성에 유리한 접착 테이프를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 얇은 두께를 구현할 수 있으며, 0.5 내지 8 g/m2day의 투습도를 가지는 접착 테이프를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 고무입자의 탄성력을 통해 접착 수지 조성물이 충격 흡수를 더욱 용이하게 할 수 있으며, 이를 통해 1000 내지 3000 mJ의 높은 내충격성을 제공하는 접착 테이프를 제공하는 효과가 있다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 및 이를 이용한 모바일 기기용 접착 테이프는 한쌍의 하이드록시기(-OH)를 포함하며 수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하는 조성물 A 및 이소시아네이트를 포함하는 화합물 B 로부터 합성되어 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C, 코어-쉘 구조로 구성된 고무입자, 불소 모노올 및 접착부여제를 포함할 수 있다. 상술한바와 같이, 조성물 A는 수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하여 구성될 수 있다. 그리고 조성물 A와 화합물 B의 합성을 통해 조성물 C를 형성한다. 이때, 조성물 C는 이원 또는 삼원 랜덤 공중합체로 구성될 수 있는데, 조성물 A의 군 중에서 2종 이상을 선택하여 포함하여 구성할 수 있다. 이원 랜덤 공중합체로 구성된 조성물 A의 화학식은 하기와 같이 도시될 수 있다.
Figure 112016112144723-pat00001
이원 랜덤 공중합체로 구성될 경우, 조성물 A의 군 중에서 2종이 선택되어 조성물이 구성될 수 있다. 이때, 배열이 무작위로 발생하게 되면서 무작위적인 결합 구조를 형성하게 될 수 있다.
삼원 랜덤 공중합체로 구성될 경우, 조성물 A의 군 중에서 3 종이 선택되어 조성물이 구성될 수 있다. 삼원 랜덤 공중합체로 구성된 조성물 A의 화학식은 하기와 같이 도시될 수 있다.
Figure 112016112144723-pat00002
랜덤 공중합체로 구성되기 때문에 혼합하는 중량비를 정확하게 평량하지 않아도 무리없이 중합 반응이 발생할 수 있기 때문에 공정이 단순해질 수 있으며 이로 인한 제조 원가 절감을 달성할 수 있으며, 보다 빠른 속도로 대량생산이 가능하게 이루어질 수 있다. 또한 조성물 A는 랜덤 공중합체로 구성되기 때문에 이원 및 삼원 공중합체가 각각 형성되거나 이원과 삼원 공중합체가 함께 형성될 수 있다.
상술한바와 같이 조성물 C는 이원 또는 삼원 랜덤 공중합체(이하 이원/삼원 랜덤 공중합체)로 구성된다. 즉, 조성물 A에서 2종 이상을 선택하여 화합물 B를 통해 조성물 C를 합성하게 되는데, 이원/삼원 랜덤 공중합체는 서로 다른 단량체들이 반복하여 공유결합을 형성하여 공중합체를 구성하게 되는데, 단량체들이 무질서하게 연결된 경우를 랜덤 공중합체라고 한다. 따라서 조성물 C는 서로 다른 수평균분자량을 가지는 단량체가 랜덤하게 엮여 있기 때문에 블록 공중합체나 그라프트 공중합체 구조 대비 랜덤 공중합체의 사슬구조가 더욱 엉성하게 구성되어 있으므로, 충격을 흡수할 수 있는 공간이 공중합체 구조의 내부에 더욱 많이 존재하게 됨과 동시에, 보다 탄성력이 높고 외부의 충격을 흡수할 수 있는 효과가 더욱 개선될 수 있다.
조성물 A 중 수첨 폴리부타디엔 다이올은 수첨 폴리올레핀 구조단위중 하나로 1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔, 이소프렌, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-페닐-1,3-부타디엔, 2-프로필-1,3-부타디엔, 1,3-헵타디엔, 6-메틸-1,3-헵타디엔, 1,3-헥사디엔, 5-메틸-1,3-헥사디엔, 2,4-헥사디엔, 2,5-디메틸-2,4-헥사디엔 및 1,3-옥타디엔으로부터 선택되는 1종 이상의 디엔을 중합시켜 얻어지는 폴리디엔 구조단위를 수소화하여 얻어지는 구조단위를 포함할 수 있다. 이들 중에서 바람직한 것으로서는 폴리부타디엔 구조단위를 수소화하여 얻어지는 구조단위, 폴리이소프렌 구조단위를 수소화하여 얻어지는 구조단위 또는 폴리(부타디엔-이소프렌) 구조단위를 수소화하여 얻어지는 구조단위를 포함할 수 있다.
조성물 A의 수첨 폴리부타디엔 다이올은 1분자 중에 수산기를 2개 이상 갖는 것이지만, 수산기를 2∼4개 갖는 것이 바람직하다. 또한, 수첨 폴리올레핀 다이올의 수산기가는 10∼80mgKOH/g인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 17∼70mgKOH/g, 특히 바람직하게는 23∼65mgKOH/g이다. 수첨 폴리올레핀 폴리올 화합물의 수산기가가 10mgKOH/g보다 작아지면, 전체적인 수평균분자량과 점도가 지나치게 높아져, 취급이 어려워지고 이후 합성에 문제가 발생할 수 있다. 또한, 수첨 폴리올레핀 다이올 화합물의 수산기가가 80mgKOH/g보다 커지면, 합성시의 체적수축률이 지나치게 커지거나, 중합물의 응집력이 지나치게 높아져, 중합물의 점착 성능이 충분히 발휘되지 않으므로 성능이 나빠질 수 있다. 또한, 폴리부타디엔 다이올은 낮은 유리전이온도 값을 나타내고, 높은 입체 규칙성으로 인하여 인장물성, 300 % 모듈러스와 같은 기계적 물성이 우수하므로, 이 화합물들을 우레탄 화합물의 공중합 모노머로 제공하면 높은 입체 규칙성으로 불소 화합물이 균일하게 혼입될 수 있고, 모바일 기기용 접착제 형성 시 접착력 개선 등의 기계적 물성을 향상시키는 효과가 있다.
그리고 조성물 A의 폴리디메틸실록산 다이올은 폴리디메틸실록산(PDMS)의 말단에 하이드록시기를 포함하는 것으로, 방수성이 뛰어나고 함습률이 낮아 방수를 목적으로 하는 조성물에 포함될 수 있다.
조성물 A의 불소 다이올은 한쌍의 하이드록시기를 포함하여 구성될 수 있다. 불소 다이올은 헥사플루오로-2,3-비스(트리플루오로메틸)부탄-2,3-디올, 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7-도데카플루오로-1,8-옥탄디올 또는 3,3,4,4,5,5,6,6-옥타플루오로-1,6-헥산다이올을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 헥사플루오로-2,3-비스(트리플루오로메틸)부탄-2,3-디올 또는 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7-도데카플루오로-1,8-옥탄디올를 포함할 수 있다. 또한, 불소 다이올은 불소가 치환된 탄소 수가 1 내지 6으로, 독성으로 문제가 되고 있는 탄소수가 8개 이상인 과불화탄소에 비해 탄소수가 적은 불소 다이올을 사용함이 바람직하다. 따라서 환경 부하가 적고, 보다 안경적인 조성물을 제조할 수 있다. 또한, 불소 다이올의 특성상 함습률이 낮고 방수성능이 우수하기 때문에 본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물을 형성함에 있어서 방수 효과를 더 부여할 수 있는 바람직한 화합물이라고 할 수 있다.
불소 다이올은 하이드록시기 뿐만 아니라 카보네이트기를 더 포함할 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌 카보네이트 디올을 포함할 수 있다.
카보네이트기를 더 포함하는 불소 화합물은 접착제용 수지 조성물의 제조시 수분투과도 및 산소투과도의 차단 효과가 월등히 상승하는 효과를 나타내며, 카보네이트기를 포함하지 않은 불소 화합물을 적용한 우레탄 화합물에 비해 유리나 PET, PMMA등의 피착재에 우수한 접착력을 보이므로, 불소 화합물의 함량을 기존에 비해 낮추더라도 우수한 발수성 및 접착력을 가지는 효과가 있다.
아울러, 불소화 알킬기와 카보네이트기가 교차되도록 분자구조를 설계함으로써, 기존의 우레탄 화합물에 비해 내후성, 내광성 등이 우수하며, 내오성도 강한 특징이 있고, 불소화 폴리카보네이트 디올을 제조함에 있어서, 오각형의 고리 구조의 카보네이트를 중간체로 거치며 in-situ로 반응이 진행하므로 수율이 높은 장점이 있다.
화합물 B는 이소시아네이트를 포함하는 화합물로 구성될 수 있다. 이소시아네이트 화합물은 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트 또는 나프탈렌 디이소시아네이트, 2,4-톨리엔디이소시아네이트, 2,6-톨리엔디이소시아네이트, 1,3-자일렌디이소시아네이트, 1,4-자일렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,4-트리렌디이소시아네이트, 2,6-트리렌디이소시아네이트, 1,3-크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트, 3-메틸-디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트(MDI), 1,6-헥산디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이토메틸)싸이클로헥산 및 1,4-비스(이소시아네이트메틸)싸이클로헥산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하여 구성될 수 있다. 또한 필요시 경화제를 더 추가하여 구성할 수 있다. 이소시아네이트는 소수성 및 방수성의 특징을 가지며 이를 포함한 조성물의 함습률을 낮춰주고 방수 성능을 개선시킬 수 있는 효과를 부여하기 때문에 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물에 방수성능을 더 포함함에 있어서 바람직한 화합물이라고 할 수 있다.
경화제는 이소시아네이트계, 아민계, 아지리딘계, 폴리이소시아네이트계 경화제와 같은 2관능기 이상의 것을 들수 있으며, 이소시아네이트계 경화제를 예시하면 메틸렌디페닐디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4-다이사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 톨루엔디이소시아네이트 등이 있고, 폴리이소시아네이트계를 예시하면 1,4-테트라메틸렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'-디이소시아나토디페닐메탄, 자일렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등의 3량체로 이루어지는 폴리이소시아네이트 화합물, 또는 상기 폴리이소시아네이트 화합물과 에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌글리콜, 긴 사슬 고급 알코올 등의 저분자 활성 수소 화합물 등이 반응하여 이루어지는 복수개의 이소시아네이트기 말단을 분자 중에 갖는 화합물을 들 수 있다. 아울러 이소시아네이트에 경화제를 첨가함에 있어서 경화제를 과도하게 투입할 경우 작업자가 의도하지 않은 시간에 경화되거나 목표보다 더욱 경화될 수 있으므로 경화제 투입에 있어서 유의 할 필요가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물은 적어도 1종 이상의 접착부여제를 포함하여 구성될 수 있다. 접착부여제는 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 하이드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다. 접착부여제는 수평균분자량이 200-10000인 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 수평균분자량이 200-3000, 더욱 바람직하게는 300-1000인 것을 사용할 수 있다. 접착부여제는 상술하였던 조성물 A와 화합물 B의 합성을 통해 얻어진 조성물 C에 첨가하여 접착성능을 부여하거나 더욱 강화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물은 접착력 강화를 위한 아크릴레이트계 접착제 조성물을 더 포함할 수 있다. 일반적으로 접착제에 적용되는 아크릴레이트계 접착제 조성물은 모두 포함될 수 있으며, 구체적으로 이소보닐(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 다이사이클로펜타디닐(메타)아크릴레이트 및 이들의 조합, 아크릴산알킬에스테르계 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리이소프렌 고무, 폴리오시부틸렌 고무 등의 고무류나 폴리비닐에테르계, 실리콘계, 말레이미드계, 시아노아크릴레이트계 수지, 염화비닐리덴이나 불화비닐리덴 등의 할로겐화 비닐리덴 수지, 그리고 이들과 불소 함유 알킬아크릴레이트 중합체 성분을 포함하는 불소계 (메타)아크릴수지를 예로 들 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 따른 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물은 하나의 하이드록시기를 포함한 불소 모노올을 더 포함할 수 있다. 불소 모노올은 우레탄 주쇄의 가운데 들어가는 것이 아니라, 폴리올 화합물과 디이소시아네이트 화합물이 우레탄 반응을 하면, 우레탄 화합물의 말단에 엔드 캡핑 방식으로 치환기가 삽입되는 것으로써 불소 모노올의 사용량에 따라 반응기 수 및 조성물 표면의 불소 노출량에 영향을 미칠 수 있다. 불소 모노올은 CF3[CF2]nOH을 포함하는 단량체 또는 중합체로 구성되어 있으며, 분자구조의 한쪽 끝에는 (-OH)인 하이드록시기를 포함할 수 있다.
불소 모노올을 이용하여 불소화 수지 조성물의 말단에 불소를 도입하는 반응은 예를 들어, 하기와 같은 메커니즘으로 일어날 수 있다.
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불소 모노올의 추가적인 첨가를 통해 더욱 안정적인 폴리우레탄 수지 조성물을 구성할 수 있으며, 불소 모노올의 분자구조 끝에 하나의 하이드록시기를 포함하고 있으므로 기재에 도포하여 테이프를 구성함에 있어서 기재와의 밀착성을 더욱 향상시키고, 나아가 피착제에 접착시 접착력을 향상시키는 효과가 있다.
불소 모노올은 불소치환된 알킬 알코올, 1-(10이소시안토-1-메틸레틸)-3-(2-프로필)벤젠(m-TMI), 2,3,4,5,6-펜타플루오로벤질 알코올, 4-(트리플루오로메틸)벤질 알코올, [3,5-다이(트리플루오로메틸)페닐]메탄올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸이소프로판올, 헥사플루오로-2-(p-톨일)이소프로판올, 4,5,5,6,6,6-헥사플루오로-4-(트라이메틸)-1-헥산올, 4,4,5,5,5-펜타플루오로펜탄올, 1H,1H,5H-옥타플루오로-1-펜탄올 및 펜타플루오로부탄-2-올 및 퍼플로로알킬 알코올로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물은 코어-쉘 구조로 구성된 고무입자를 포함할 수 있다. 고무입자는 충격을 흡수하고 두께를 형성하는 두께능 향상에 도움을 주며, 방수성을 더욱 개선시키는 효과를 얻을 수 있다. 고무입자는 100 내지 1,000 nm의 평균 입자 크기를 가지며, 코어는 실리콘, 부타디엔, 이소프렌의 동종중합체, 부타디엔, 이소프렌, (메트)아크릴로니트릴, (메트)아크릴레이트 및 폴리실록산 엘라스토머, (메트)아크릴레이트-부타디엔-스티렌의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상으로 구성될 수 있으며, 코어를 감싸고 있는 쉘은 실리콘, (메트)아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 스티렌, 아크릴로니트릴, 아크릴산, (메트)아크릴아미드 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상으로 구성될 수 있다. 고무입자의 코어는 비탄성 중합체이거나 탄성력이 낮은 중합체로 구성될 수 있다. 따라서, 쉘의 탄성계수가 코어의 탄성계수가 높은 것이 바람직하다. 그 이유는 충격을 흡수함에 있어서 고무입자의 수가 많기 때문에 쉘의 두께만으로도 충분히 충격량을 흡수할 수 있고, 코어가 단단하지 않으면 입자의 형태가 무너져 구형이 아니게 될 수 있다. 따라서 코어의 탄성계수가 쉘의 탄성계수보다 낮아야 할 필요가 있다. 또한, 쉘은 코어와의 보다 강한 결합을 위해 금속 카르복실레이트 형성을 통해 이온 가교된 산 기를 더 포함할 수 있다. 코어는 고무입자 전체 100중량%에 대해 50 내지 85 중량%이며, 쉘은 15 내지 50 중량%로 구성될 수 있다.
또한, 파단시의 신율 향상과 외관의 심미적 효과 향상을 위한 투명성 증대 효과를 위하여 투명화 촉진제를 더 포함할 수 있는데, 에폭시 에스테르 (메타)아크릴레이트는 페닐글리시딜에테르와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르 (메타)아크릴레이트, (메틸페닐)페닐글리시딜에테르와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르(메타)아크릴레이트, (t-부틸페닐)페닐글리시딜에테르와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르(메타)아크릴레이트, (에틸헥실)글리시딜에테르메틸(메타)아크릴레이트와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르(메타)아크릴레이트 등의 탄소수가 1-30의 알킬기를 가진 (메타)아크릴레이트를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 페닐글리시딜에테르와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르 (메타)아크릴레이트, (메틸페닐)페닐글리시딜에테르와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르(메타)아크릴레이트, (t-부틸페닐)페닐글리시딜에테르와 (메타)아크릴산을 반응시킨 단관능 에폭시 에스테르(메타)아크릴레이트의 방향족 에폭시 에스테르 (메타)아크릴레이트가 좋다. 투명화 촉진제를 접착 부여제와 함께 첨가함으로써 인장 파단 시의 신율을 향상시키고, 투명성을 높여주는 효과가 있으며, 더 나아가 표면의 내열성을 증대시킬 수 있고, 방오성 및 발수성을 극대화시키는 이점이 있으며, 투명성도 향상시킨다.
본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물을 구성하기 위한 유기용제는 일반적인 접착제 조성물을 구성하기 위해 사용될 수 있는 유기용제는 모두 포함될 수 있으며, 보다 자세하게는 아세톤, 메탄올, 에탄올, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 아세톤, 부틸 카르비톨, 부틸 카르비톨 아세테이트, 부틸 셀로솔브, 부틸 셀로솔브 아세테이트 및 테르피네올을 포함하여 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하여 구성될 수 있다. 용제는 전체 조성물 100 중량부에 대하여 30중량부 미만으로 포함하는 것이 바람직하며, 30중량부 이상의 용제가 포함되면 점성이 낮아져 테이프를 구성하기 위해 기재에 도포시 흘러내릴 우려가 있고, 용제가 휘발하면서 표면에 기포가 형성될 수 있다. 또한, 30 중량부 미만으로 적용할 때 터치 패널의 내충격성을 향상시킬 수 있으며, 표면의 인쇄 단차를 흡수할 수 있으므로 접착제로서 우수한 특성을 가진다. 따라서 용제 양을 과하지 않게 첨가하는 것이 중요하다.
본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물은 조성물 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부의 비율로 첨가제를 더 첨가할 수 있으며, 첨가제는 레벨링제, 소포제, 안정화제, 산화방지제, 계면활성제, 자외선 흡수제. 습윤제, 방청제 중 선택되는 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다.
이 때, 안정화제는 구체적인 예시로 디에틸에탄올아민, 트리헥실아민과 같은 제3아민, 힌더드 아민, 유기 인산염, 힌더드 페놀, 젤라틴, 메틸셀룰롤오스, 히드록시 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염, 알긴산나트륨, 폴리비닐알코올 부분 비누화물 등의 수용성 고분자, 인산삼칼슘, 산화티탄, 탄산칼슘, 이산화규소 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 분산 안정화를 위해 첨가될 수 있는 계면활성제는 구체적인 예시로 도데실벤젠술폰산나트륨, 디알킬술포숙신산에스테르나트륨, 라우릴황산나트륨 또는 폴리에틸렌글리콜노닐페닐에테르 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물은 기재의 표면에 도포하여 접착 테이프를 구성할 수 있다. 기재는 폴리에테르술폰, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 트리 아세테이트 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다. 기재의 두께는 50μm 내지 130μm인 것이 바람직하며, 연성을 가지고 있어 롤 형태로 보관과 작업 및 취급을 용이하게 할 수 있다. 또한 인장강도는 ASTM D638, ASTM D882, ISO 527, KS M3006의 표준 규격 시험 기준 0.3 내지 1.5 Kgf/mm2인 것이 바람직하다. 특히 기재의 두께가 얇을수록 더욱 높은 인장강도를 보유해야 할 필요가 있다.
그리고, 전단 접착강도(접착력)는 ASTM D-1002, ASTM D3163, KS M 3734-2011의 시험규격으로 측정하며, 전단 접착강도는 4 내지 7 Kgf/cm2 일 수 있고, 보다 바람직하게는 5 내지 6 Kgf/cm2 일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물의 제조방법은 한쌍의 하이드록시기(-OH)를 포함하고 있는 조성물 A를 준비하는 단계, 이소시아네이트를 포함하는 화합물 B를 준비하는 단계, 조성물 A에 화합물 B를 첨가하여 200 내지 300rpm으로 혼합하는 단계, 상기 혼합물에 축중합 촉매를 첨가하여 50 내지 85 ℃로 유지하여 2 내지 3시간 중합 반응을 진행하여 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C를 합성하는 단계, 상기 조성물 C에 접착 부여제를 첨가하여 60 내지 90 ℃로 승온하여 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물을 구성하는 단계를 포함한다. 또한, 접착 부여제를 첨가할 때 하나의 하이드록시기를 포함한 불소 모노올을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 높은 내충격성을 가진 폴리우레탄 수지 조성물의 제조방법은 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C 100 중량부에 대하여 접착부여제 0.5 내지 15 중량부를 포함하여 구성할 수 있으며, 조성물 C는 조성물 A 50 내지 500 중량부, 화합물 B 50 내지 200 중량부 및 축중합촉매 0.1 내지 10 중량부를 합성하여 구성할 수 있다. 상술한바와 같이 조성물 A는 수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하여 구성할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
제조예 1. 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 제조
수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상인 조성물 A 50 내지 500 중량부를 준비한다. 조성물 A는 합성에 앞서 충분한 교반이 필요하며, 교반기에 넣어 50 내지 100 rpm으로 교반 할 필요가 있다. 이어서, 화합물 B 50 내지 200 중량부를 조성물 A에 첨가한다. 화합물 B는 2,4-톨리엔디이소시아네이트, 2,6-톨리엔디이소시아네이트, 1,3-자일렌디이소시아네이트, 1,4-자일렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,4-트리렌디이소시아네이트, 2,6-트리렌디이소시아네이트, 1,3-크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트, 3-메틸-디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트(MDI), 1,6-헥산디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이토메틸)싸이클로헥산 및 1,4-비스(이소시아네이트메틸)싸이클로헥산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하여 구성할 수 있다. 조성물 A를 온도를 조절할 수 있는 교반기에 투입한 후 화합물 B를 첨가한다. 교반속도는 200 내지 300rpm으로 혼합하고 온도는 50 내지 85 ℃로 유지하여 중합 반응을 진행한다. 이때, 반응의 촉진을 위해 축중합 촉매를 더 첨가할 수 있으며, 축중합 촉매를 첨가시 중합 반응 시간은 2 내지 3시간동안 수행한다. 이를 통해 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C를 형성할 수 있다.
제조예 2. 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머의 제조
제조예 1에서 얻은 조성물 C에 불소 모노올을 더 포함하여 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 제조할 수 있다. 불소 모노올은 조성물 C 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부를 포함하여 구성할 수 있다. 또한, 불소 모노올은 하나의 하이드록시기를 포함하는 것을 특징으로 하며, 불소 모노올은 1-(10이소시안토-1-메틸레틸)-3-(2-프로필)벤젠(m-TMI) 및 퍼플로로알킬 알코올로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다. 중합반응은 온도 60 내지 90 ℃의 환경에서 200 내지 500 rpm 으로 교반하여 합성하여 중합 반응을 진행한다.
제조예 3. 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 접착 조성물의 제조
제조예 2 에서 얻은 조성물에 고무입자를 첨가하여 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 접착 조성물을 제조할 수 있다. 고무입자는 조성물 C 100 중량부에 대해 40 중량부 미만으로 포함하는 것이 바람직하다. 40 중량부 이상이면 이후 테이프를 구성함에 있어서 공정 속도가 느려지게 되고 분사 노즐이 막히게 될 우려가 있다. 또한 두께능이 높아져 얇은 두께의 테이프를 구성함에 있어서 문제가 발생할 수 있다. 그리고 원가가 높아질 수 있기 때문에 가격적 부담이 발생할 수 있다. 또한, 고무입자를 투입하기 전 표면의 실란처리를 통해 표면에 실라놀 작용기를 다수 구성하여 조성물 C와 더욱 강한 결합을 형성할 수 있도록 할 수 있다. 고무입자를 혼합하는 반응은 온도 60 내지 90 ℃의 환경에서 200 내지 400 rpm 으로 교반하여 진행한다.
제조예 4. 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 접착 조성물의 제조
제조예 3 에서 얻은 조성물에 접착부여제를 첨가하여 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 접착 조성물을 제조할 수 있다. 조성물 C 100 중량부에 대하여 접착부여제 0.5 내지 15 중량부를 포함하여 구성한다. 조성물 C와 접착부여제는 교반기에 넣어 200 내지 500 rpm으로 교반하여 합성하며, 온도는 60 내지 90 ℃ 의 환경에서 중합 반응을 진행하여 올리고머를 제조한다. 접착부여제는 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 하이드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때 제조되는 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트의 표면에너지는 1 내지 18 mN/m이 될 수 있다.
제조예 5. 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머의 제조
랜덤 공중합체의 구조를 더욱 잘 구현하기 위하여 다른 공정을 더 포함할 수 있다. 스테인레스스틸로 된 고압반응기를 질소로 퍼징하고, 다시 이산화탄소로 퍼징한 후에 조성물 A와 화합물 B 1 mol과 유기용제를 혼합해 주입한다. 여기에 촉매로 디-t-부틸알루미늄 수화물을 0.5 mmol을 주입한 후 이산화탄소를 5기압으로 가압해 채운다, 반응온도를 약 70 내지 80 ℃로 유지하면서 4시간동안 반응을 진행한다. 반응이 완료되면 물로 불순물을 제거하고, 무수마그네슘으로 남은 수분을 제거하여 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C를 구성한다. 나머지 공정은 제조예 2 내지 제조예 4와 동일한 방법으로 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 접착 조성물을 제조한다.
제조예 6. 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 모바일 기기용 접착 테이프의 제조
제조예 1 내지 5를 통해 얻어낸 방수성 폴리우레탄 아크릴레이트 접착 조성물을 포함하는 접착 테이프는 기재 및 상기 조성물을 포함하여 구성되는 접착층으로 형성된다. 접착층은 기재의 한면 또는 양면에 도포될 수 있으며, 그 구성에 제한을 두지는 않는다.
기재는 폴리에테르술폰, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 트리 아세테이트 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다. 기재의 두께는 50μm 내지 130μm인 것이 바람직하며, 연성을 가지고 있어 롤 형태로 보관과 작업 및 취급을 용이하게 할 수 있다. 또한 인장강도는 ASTM D638, ASTM D882, ISO 527, KS M3006의 표준 규격 시험 기준 0.3 내지 1.5 Kgf/mm2인 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 0.4 내지 1.0 Kgf/mm2인 것이 바람직하다. 특히 기재의 두께가 얇을수록 더욱 높은 인장강도를 보유해야 할 필요가 있다.
접착 테이프를 제조하는 순서로는, 기재를 준비하는 단계, 기재의 표면에 코로나 처리를 하는 단계, 기재의 표면에 접착층을 구성하는 단계, 접착층이 형성된 기재를 롤 형태로 권취하는 단계로 구성될 수 있으며, 접착층을 기재의 양면에 구성하는 경우에는 한면에 이형필름을 더 포함하여 구성할 수 있다.
실시예 1 내지 3
실시예 1(A와B의 혼합물에서 조성물 A 200중량부: 폴리프로필렌글리콜 100중량부, 헥사플루오로-2,3-비스(트리플루오로메틸)부탄-2,3-디올 100중량부, 화합물 B 100중량부: 1,3-자일렌디이소시아네이트), 실시예 2(A와B의 혼합물에서 조성물 A 200중량부: 폴리에틸렌글리콜 100중량부, 헥사플루오로-2,3-비스(트리플루오로메틸)부탄-2,3-디올 100중량부, 화합물 B 100중량부: 1,3-자일렌디이소시아네이트) 및 실시예 3(A와B의 혼합물에서 조성물 A 200중량부: 폴리프로필렌글리콜 100중량부, 폴리에틸렌글리콜 100중량부, 화합물 B 100중량부: 1,3-자일렌디이소시아네이트)은 제조예 1 내지 6을 통해 제조한 접착 테이프의 성능을 검증하기 위해 제조예 3을 생략한 고무입자가 포함되지 않은 조성물을 구성하여, 각기 다른 접착층의 두께를 구성하였다. 실시예 1 내지 3은 인장강도는 0.8 Kgf/mm2의 80 μm 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 기재를 사용하였으며, 접착층의 두께는 각각 10, 30, 50 μm로 구성하였다.
실시예 4 내지 6
실시예 4(A와B의 혼합물에서 조성물 A 200중량부: 폴리프로필렌글리콜 100중량부, 헥사플루오로-2,3-비스(트리플루오로메틸)부탄-2,3-디올 100중량부, 화합물 B 100중량부: 1,3-자일렌디이소시아네이트), 실시예 5(A와B의 혼합물에서 조성물 A 200중량부: 폴리에틸렌글리콜 100중량부, 헥사플루오로-2,3-비스(트리플루오로메틸)부탄-2,3-디올 100중량부, 화합물 B 100중량부: 1,3-자일렌디이소시아네이트) 및 실시예 6(A와B의 혼합물에서 조성물 A 200중량부: 폴리프로필렌글리콜 100중량부, 폴리에틸렌글리콜 100중량부, 화합물 B 100중량부: 1,3-자일렌디이소시아네이트)은 제조예 1 내지 6을 통해 제조한 접착 테이프의 성능을 검증하기 위해 고무입자가 포함된 조성물을 구성하여, 각기 다른 접착층의 두께를 구성하였다. 실시예 4 내지 6은 인장강도는 0.8 Kgf/mm2의 80 μm 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 기재를 사용하였으며, 접착층의 두께는 각각 10, 30, 50 μm로 구성하였다.
비교예 1 내지 5
비교예 1 내지 5는 시판하고 있는 모바일 기기용 양면 테이프를 사용하였으며, 비교예 1은 미국 3M사의 150μm 두께를 가지는 양면 테이프, 비교예 2는 미국 3M사의 250μm 두께를 가지는 양면 테이프, 비교예 3은 한국 H사의 220μm 두께를 가지는 양면 테이프, 비교예 4는 한국 H사의 300μm 두께를 가지는 양면 테이프 및 비교예 5는 일본 G사의 210μm 두께를 가지는 양면 테이프를 비교예로 하여 성능을 비교하였다. 비교예 1이 현재 가장 좋은 성능을 보이면서 가장 얇은 두께를 가지는 양면 테이프이며, 비교예 2 내지 5 대비 약 2배 이상의 가격으로 시판되고 있다.
1. 내충격성 측정
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하여 Dupont test에 따라 조립 지그에 윈도우를 인쇄면 위로 놓는다. 폴리카보네이트 피착제에 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 부착한 다음 압착 지그를 이용하여 시편을 압착한다. 압착 후 시편을 상온에서 72시간 방치 후 시편을 듀폰테스터기 시험 지그에 수평으로 장착하고 추를 떨어뜨려 윈도우가 떨어질 때의 위치에너지(mJ)를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
2. 투습도 측정
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하여 습도 90%의 환경에서 ASTM D1653 표준에 따라 투습율을 측정한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 투습율의 단위는 g/m2day이다.
3. 인장강도 측정
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하고 ASTM D882의 방법에 따라 폭 1.0mm, 길이 15cm로 준비하여 일정한 속도로 시편을 상하로 잡아당겨 파단시켰을 때의 최대 힘을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
4. 전단접착강도
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하고 유리 기판에 접착시키고 30분 후 시편을 길이 15 Cm, 폭 1 Cm x 1 Cm로 제단하여 ASTM D1002에 따라 접착력(박리강도)을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
5. 유지력
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하고 ASTM D-3654 규격에 따라 시험편을 2.5 Cm x 2.5 Xm의 접착 면적으로 부착한 후 하중을 걸고 테이프가 탈착되기까지 걸리는 시간을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
6. 내열성
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하고 ASTM D4498 규격에 따라 시험편을 2.5 Cm x 2.5 Cm의 접착 면적으로 부착한 후, 하중을 걸고 온도를 상승하였을 시 최종 탈착되는 온도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
7. 접착력
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하고 ASTM D-3330 규격에 따라 시험편을 2.5 Cm 폭의 크기로 SUS에 붙여 UTM 기기를 이용하여 강제적으로 90도 박리하였을 시 측정되는 힘을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 힘의 단위는 힘/폭(Kgf/in)이다.
8. 권취시험
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5를 준비하고 지름 2 Cm의 봉에 일정 속도로 권취하여 권취의 용이함을 관능검사 하였다. 시험 대상은 테이프의 권취를 5년 이상 수행한 전문가 5인을 통해 평가하였으며, 1이 가장 용이하고 5가 가장 용이하지 않다로 하여 점수화 하였다.
[표 1]
Figure 112016112144723-pat00004
먼저 내충격성과 관련하여, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 5에 비해 실시예 1을 제외한 나머지 실시예들의 결과가 비교예 1 내지 5 대비 우수하다. 하지만 실시예 1의 테이프 두께가 비교예 1의 테이프 두께보다 얇기 때문에 만족스러운 결과라고 할 수 있다. 또한, 접착층의 두께가 두꺼울수록 내충격성이 더욱 향상될 수 있다. 그 이유는 접착층은 랜덤 공중합체로 형성된 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머로 구성되어 있다. 따라서 접착층의 두께가 두꺼울수록 충격을 흡수할 수 있는 층이 두꺼워지므로 내충격성이 향상되는 효과가 있다. 따라서 얇은 테이프의 구성을 위해 기재의 두께를 얇게 구성하게 되면 접착층의 두께를 두껍게 하여 이를 보완할 수 있음을 알 수 있다. 그리고 고무입자가 포함된 실시예 4 내지 6의 결과는 고무입자가 포함되지 않은 실시예 1 내지 3에 비해 더욱 좋은 내충격 결과를 얻을 수 있었다. 따라서 내충격성 향상을 위해 포함한 고무입자가 본 발명에 효과적으로 작용하고 있음을 확인할 수 있다.
투습도와 관련하여, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 5에 비해 실시예 1을 제외한 나머지 실시예들의 결과가 비교예 대비 우수한 것을 확인할 수 있다. 보다 구체적으로는 실시예 1의 두께가 다른 실시예들 대비 두께가 얇으므로 다소 높은 투습도를 보였지만, 비교예 3 내지 5에 대비해서는 더욱 얇은 두께로 더욱 향상된 투습도를 보였으므로 접착층의 방수 효과가 충분함을 확인할 수 있다. 또한, 전체적인 두께가 두꺼울수록 투습도가 낮아져 방수를 구현하기 더욱 용이하다는 것을 확인할 수 있었다.
이어서, 인장강도는 기재의 두께에 의존한다. 하지만 접착층이 두꺼워질수록 인장강도가 소폭 향상되는 것을 확인할 수 있지만, 그 효과가 오차범위 내에서 형성되므로 인장강도를 향상시키기 위해 접착층을 일부러 두껍게 형성 할 필요는 없다.
이어서, 전단접착강도는 접착층의 두께에 비례하며, 기재의 두께나 기재의 인장강도 변화에 크게 영향을 미치지는 않음을 확인할 수 있다.
이어서, 접착 유지력은 기재의 두께가 얇을수록 오래 유지되며, 접착층의 두께가 얇을수록 오래 유지함을 확인할 수 있다. 이는 테이프의 무게에 반비례하며, 접착층이 두껍게 구성되면 접착층 자체가 뜯어지면서 유지력이 약화되는 것을 확인할 수 있었다. 하지만 다른 비교예와 대조하였을 훨씬 우위한 결과를 얻을 수 있음을 확인할 수 있다. 이어서, 내열성은 비교예 대비 약 20도 높은 내열성을 얻을 수 있었으며, 이는 접착층에 포함된 불소 모노올로 인한 고온 안정성인 것 임을 충분히 유추할 수 있다.
접착력은 일정하지 않은 결과를 도시하고 있으나, 비교예 대비 우위한 결과를 도시하고 있으며, 접착층의 두께가 두꺼울수록 잔사가 남는 것을 육안으로 확인할 수 있었다.
권취시험은 접착층의 두께, 기재의 두께 및 기재의 인장강도에 영향을 받는 것으로 확인할 수 있었으며, 고무입자가 포함된 실시예 4 내지 6이 다소 권취에 불편함을 느꼈으나 그 정도가 크지는 않았다.
실시예 1 내지 6를 요약하면 접착층의 두께는 10μm 내지 50μm을 구성하는 것이 바람직하나, 이보다 더 두꺼운 접착층을 구성하게 되면 권취 및 박리시의 잔사, 가격향상이 예상되므로 10μm 내지 50μm의 접착층을 구성하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예에는 제시되지 않았으나, 기재의 두께를 70 내지 200 μm로 상이하게 구성하여 동일한 시험을 진행함에 있어, 성능과 효과적인 결과는 실시예 1 내지 6과 유사한 결과를 얻을 수 있었으나, 200 μm의 경우 그 두께가 두꺼워 권취에 불편함을 느꼈고, 접착층의 두께까지 합쳐져 테이프 전체적인 두께가 200 μm 이상이 될 수 있으므로 70 내지 150 μm의 두께를 가짐이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 모바일 기기용 접착 테이프는 양면 테이프 형태로 구성함에 있어서 두께가 90μm 내지 최대 250μm로 구성할 수 있으므로 사용자의 요구에 맞추어 다양한 두께를 구성하여 필요한 요구 조건에 합당하는 접착 테이프를 제공함이 용이하며, 접착층을 양면으로 구성하거나 단면으로 구성하는 것 모두가 가능하며 그 형상에 제한을 두지는 않는다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구 범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (10)

  1. 한쌍의 하이드록시기(-OH)를 포함하며 수첨 폴리부타디엔 다이올, 폴리디메틸실록산 다이올, 불소 다이올, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하는 조성물 A 및 이소시아네이트를 포함하는 화합물 B로부터 합성되어 한쌍의 이소시아네이트(NCO) 작용기를 포함하는 랜덤 공중합체 조성물 C;
    코어-쉘 구조로 구성되며 코어의 탄성계수가 쉘의 탄성계수보다 낮은 고무입자;
    하나의 하이드록시기를 포함하는 불소 모노올; 및
    접착부여제;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 화합물은,
    2,4-톨리엔디이소시아네이트, 2,6-톨리엔디이소시아네이트, 1,3-자일렌디이소시아네이트, 1,4-자일렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,4-트리렌디이소시아네이트, 2,6-트리렌디이소시아네이트, 1,3-크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트, 3-메틸-디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트(MDI), 1,6-헥산디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이토메틸)싸이클로헥산 및 1,4-비스(이소시아네이트메틸)싸이클로헥산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착부여제는 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 하이드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 불소 다이올은,
    2,3,4,5,6-펜타플루오로벤질 알코올, 4-(트리플루오로메틸)벤질 알코올, [3,5-다이(트리플루오로메틸)페닐]메탄올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸이소프로판올, 헥사플루오로-2-(p-톨일)이소프로판올, 4,5,5,6,6,6-헥사플루오로-4-(트라이메틸)-1-헥산올, 4,4,5,5,5-펜타플루오로펜탄올, 펜타플루오로프로피온알데하이드, 1H,1H,5H-옥타플루오로-1-펜탄올 및 펜타플루오로부탄-2-올로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고무입자는 100 내지 1,000 nm의 평균 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고무입자는 실리콘, 부타디엔, 이소프렌의 동종중합체, 부타디엔, 이소프렌, (메트)아크릴로니트릴, (메트)아크릴레이트 및 폴리실록산 엘라스토머, (메트)아크릴레이트-부타디엔-스티렌의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 코어; 및
    실리콘, (메트)아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 스티렌, 아크릴로니트릴, 아크릴산, (메트)아크릴아미드 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 쉘;을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 불소 모노올은 불소치환된 알킬 알코올, 1-알킬(퍼)플루오로(메타)아크릴레이트, 1-(퍼)플루오로알킬(메타)아크릴레이트-1-(퍼)플루오로알킬(퍼)플루오로(메타)아크릴레이트, 1-(10이소시안토-1-메틸레틸)-3-(2-프로필)벤젠(m-TMI), 2,3,4,5,6-펜타플루오로벤질 알코올, 4-(트리플루오로메틸)벤질 알코올, [3,5-다이(트리플루오로메틸)페닐]메탄올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸이소프로판올, 헥사플루오로-2-(p-톨일)이소프로판올, 4,5,5,6,6,6-헥사플루오로-4-(트라이메틸)-1-헥산올, 4,4,5,5,5-펜타플루오로펜탄올, 펜타플루오로프로피온알데하이드, 1H,1H,5H-옥타플루오로-1-펜탄올 및 펜타플루오로부탄-2-올 및 퍼플로로알킬 알코올로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물.
  8. 폴리에테르술폰, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 트리 아세테이트 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 포함하여 구성되는 기재; 및
    제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 고무입자를 포함한 폴리우레탄 접착 수지 조성물 적어도 1종 이상을 상기 기재의 표면에 포함하는 접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 접착 테이프.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 접착 테이프는 내충격성이 1000mJ 내지 3000mJ인 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 접착 테이프.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 기재는 두께가 70μm 내지 150μm이며, 상기 접착층은 두께가 10μm 내지 50μm인 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 접착 테이프.
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