KR20210002686U

KR20210002686U - 틴트 용기

Info

Publication number: KR20210002686U
Application number: KR2020200001794U
Authority: KR
Inventors: 민상우; 경준혁; 채수현
Original assignee: 롯데케미칼 주식회사
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-12-07
Also published as: KR200496009Y1

Abstract

본 고안의 틴트 용기는 하단 내주 면에 캡 내주 나사부가 형성되고, 하단 외주 면에 캡 외주 나사부가 형성된 캡부; 하단 내주 면에 캡 커버 나사부가 형성되고, 상기 캡 외주 나사부와 나사 결합되어 상기 캡부와 결합되는 캡 커버; 상기 캡부에서 하향 연장 형성되며, 상부에 돌기부가 형성되고, 하단부에 도포부가 구비된 틴트봉; 상단에 입구부가 형성되고, 상단 외주 면에 제1 외주 나사부와 제2 외주 나사부가 형성되는 용기부; 및 상단 내주 면에 용기 커버 나사부가 형성되고, 상기 제2 외주 나사부와 나사 결합되어 상기 용기부와 결합되는 용기 커버;를 포함하며, 상기 입구부는 상기 캡 내주 나사부 및 제1 외주 나사부의 나사 결합 및 해제를 통하여 개폐하는 것이고, 상기 돌기부는 상기 캡부 및 캡 커버의 분리 시, 상기 캡부의 회전이 용이하도록 하는 것을 특징으로 한다. 상기 틴트 용기는 소재 별 분리가 용이하고, 외관 특성이 우수하다.

Description

틴트 용기{TINT CONTAINER}

본 고안은 틴트 용기에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 고안은 소재 별 분리가 용이하고, 외관 특성이 우수한 틴트 용기에 관한 것이다.

틴트 용기 등의 화장료 용기는 외관 특성(심미성) 등을 향상시키기 위하여, 용기 커버는 색상, 투명성 등을 향상시킬 수 있는 소재를 적용하고, 액상 화장료가 저장되거나 접촉하는 용기부는 내화학성 등이 우수한 소재를 적용하고 있다.

통상적으로, 용기 커버와 용기부의 소재를 달리하는 방식은 이중 사출 방법 또는 억지 끼움 방법 등을 예시할 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 각 소재의 분리 배출이 어려우며, 용기의 재활용을 어렵게 하는 요인이 된다.

따라서, 소재 별 분리가 용이하고, 외관 특성이 우수한 틴트 용기의 개발이 필요한 실정이다.

본 고안의 배경기술은 대한민국 공개실용신안 20-2019-0001158호 등에 개시되어 있다.

본 고안의 목적은 소재 별 분리가 용이하고, 외관 특성이 우수한 틴트 용기를 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 고안에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 고안의 하나의 관점은 틴트 용기에 관한 것이다. 상기 틴트 용기(100)는 하단 내주 면에 캡 내주 나사부(12)가 형성되고, 하단 외주 면에 캡 외주 나사부(14)가 형성된 캡부(10); 하단 내주 면에 캡 커버 나사부(22)가 형성되고, 상기 캡 외주 나사부(14)와 나사 결합되어 상기 캡부(10)와 결합되는 캡 커버(20); 상기 캡부(10)에서 하향 연장 형성되며, 상부에 돌기부(32)가 형성되고, 하단부에 도포부(34)가 구비된 틴트봉(30); 상단에 입구부(42)가 형성되고, 상단 외주 면에 제1 외주 나사부(44)와 제2 외주 나사부(46)가 형성되는 용기부(40); 및 상단 내주 면에 용기 커버 나사부(52)가 형성되고, 상기 제2 외주 나사부(46)와 나사 결합되어 상기 용기부(40)와 결합되는 용기 커버(50);를 포함하며, 상기 입구부(42)는 상기 캡 내주 나사부(12) 및 제1 외주 나사부(44)의 나사 결합 및 해제를 통하여 개폐하는 것이고, 상기 돌기부(32)는 상기 캡부(10) 및 캡 커버(20)의 분리 시, 상기 캡부(10)의 회전이 용이하도록 하는 것을 특징으로 한다.

구체예에서, 상기 캡 내주 나사부(12) 및 제1 외주 나사부(44)의 나사 결합 방향과 상기 캡 외주 나사부(14) 및 캡 커버 나사부(22)의 나사 결합 방향은 반대 방향일 수 있다.

구체예에서, 상기 캡 내주 나사부(12) 및 제1 외주 나사부(44)의 나사 결합 방향과 상기 제2 외주 나사부(46) 및 용기 커버 나사부(52)의 나사 결합 방향은 반대 방향일 수 있다.

구체예에서, 상기 제1 외주 나사부(44)는 용기부(40)의 상단 외주 면 상부에 형성되고, 상기 제2 외주 나사부(46)는 용기부(40)의 상단 외주 면 하부에 형성될 수 있다.

구체예에서, 상기 용기부(40)에는 상기 돌기부(32)를 수용하는 상부 챔버(48a)와 상기 도포부(34) 및 틴트액을 수용하는 하부 챔버(48b)가 형성될 수 있다.

구체예에서, 상기 캡 커버(20)의 내주면 및 상기 용기 커버(50)의 내주 면에 각진 모서리 패턴이 형성될 수 있다.

구체예에서, 상기 캡 커버(20) 및 용기 커버(50)는 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성될 수 있다.

구체예에서, 상기 캡부(10) 및 용기부(40)는 폴리올레핀 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성될 수 있다.

본 고안은 소재 별 분리가 용이하고, 외관 특성이 우수한 틴트 용기를 제공하는 고안의 효과를 갖는다.

도 1은 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기의 조립(결합) 상태를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기를 제1 틴트 용기(틴트봉을 포함하는 캡부 및 캡 커버부 결합 상태) 및 제2 틴트 용기(용기부 및 용기 커버 결합 상태)로 분리하여 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기를 틴트봉을 포함하는 캡부, 캡 커버부, 용기부 및 용기 커버로 분리하여 나타낸 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 고안이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 고안의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도면에서 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 전체적으로 도면 설명 시 관찰자 시점에서 설명하였고, "상", "하", "좌", "우", "전", "후"의 기준은 도면을 기준으로 한 것이다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. "제1" 또는 "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다", "가지다" 등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기(100)의 조립(결합) 상태를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기(100)를 제1 틴트 용기(틴트봉(30)을 포함하는 캡부(10) 및 캡 커버부(20) 결합 상태) 및 제2 틴트 용기(용기부(40) 및 용기 커버(50) 결합 상태)로 분리하여 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기(100)를 틴트봉(30)을 포함하는 캡부(10), 캡 커버부(20), 용기부(40) 및 용기 커버(50)로 분리하여 나타낸 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기(100)는 틴트액을 수용하는 용기부(40)와 상기 용기부(40)를 개폐하는 캡부(10)를 포함하며, 상기 용기부(40)의 외부에는 용기 커버(50)가 형성되고 상기 캡부(10)의 외부에는 캡 커버(20)가 형성된다.

도 3을 참조하면, 본 고안의 일 구체예에 따른 캡부(10)는 용기부(40)의 뚜껑 역할 및 용기부(40)의 틴트액을 도포하기 위한 틴트봉(30)이 연결되어, 틴트액 도포 시 손잡이 역할을 할 수 있는 것으로서, 캡부(10)와 틴트봉(30)은 하나의 사출 성형품일 수 있다.

구체예에서, 상기 캡부(14)의 하단 내주 면에는 캡 내주 나사부(12)가 형성될 수 있다. 상기 캡 내주 나사부(12)는 상기 용기부(40)의 제1 외주 나사부(44)와 나사 결합 및 해제할 수 있는 것으로서, 나사 결합 및 해제를 통하여, 용기부(40)를 개폐할 수 있다.

구체예에서, 상기 캡부(14)의 하단 외주 면에는 캡 외주 나사부(14)가 형성되어 있다. 상기 캡 외주 나사부(14)는 캡 커버(20)의 캡 커버 나사부(22)와 나사 결합 및 해제할 수 있는 것이다.

구체예에서, 상기 틴트봉(30)은 상기 캡부(10)에서 하향 연장되어 형성되고, 상기 틴트봉(30)의 단부에는 도포부(34)가 구비되어, 도포부(34)에 틴트액을 적셔 사용할 수 있다.

또한, 틴트봉(30)의 상부에는 돌기부(32)가 형성되어 있으며, 상기 돌기부(32)는 틴트액을 전부 사용한 후, 틴트 용기(100)의 재활용을 위하여, 상기 캡부(10) 및 캡 커버(20)의 분리(캡 외주 나사부(14) 및 캡 커버 나사부(22)의 나사 결합 해제) 시, 나사 결합 해제 방향으로 캡부(10)의 회전이 용이하도록 하는 지지대(손잡이)의 역할을 한다.

통상적으로, 용기부(40) 및 용기 커버(50)의 분리(제2 외주 나사부(46) 및 용기 커버 나사부(52)의 나사 결합 해제)는 용기 커버(50) 밖으로 돌출되는 용기부(40)의 제1 외주 나사부(44)를 지지대(손잡이)로 사용하여 용이하게 분리할 수 있으나, 캡부(10)는 캡 커버(20)의 밖으로 노출되는 부분이 얇은 원기둥 형태의 틴트봉(30)뿐이라, 캡부(10)를 회전 시킬 힘을 주기가 용이하지 않다. 이에 따라, 본 고안은 상기 틴트봉(30)에 캡 외주 나사부(14) 및 캡 커버 나사부(22)의 나사 결합 해제 방향으로 회전시키기 용이하도록 돌기부(32)를 포함시킨 것이다.

구체예에서, 상기 돌기부(32)는 손으로 잡을 수 있게 상기 캡부(10) 밖으로 노출되어 틴트봉(30) 상부에 형성되고, 틴트봉(30)을 중심으로 2개의 돌기가 대칭으로 형성된 것일 수 있다. 상기 돌기는 사각형, 반원형 등 다양한 형태일 수 있다. 상기 돌기는 각각 0.3 내지 0.5 cm × 0.3 내지 0.5 cm × 0.1 내지 0.2 cm 크기를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 3을 참조하면, 본 고안의 일 구체예에 따른 캡 커버(20)는 틴트 용기(100)의 심미성(외관 특성)을 향상시킬 수 있는 것으로서, 투명성 소재, 형광 소재 등으로 형성되는 것이다. 상기 캡 커버(20)는 캡부(10)와 나사 결합으로 결합되어, 이중 사출을 통해 제조되는 틴트 용기와 달리, 캡 커버(20)와 캡부(10)가 물리적 거리를 가질 수 있고, 틴트 용기의 색상 및 투명성 구현을 극대화시킬 수 있다.

구체예에서, 상기 캡 커버(20)에는 내주 면에 각진 모서리 패턴(미도시)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 상기 캡 커버(20)의 모서리 패턴 적용과 캡부(10) 및 캡 커버(20)의 나사 결합 방식 등에 의하여, 캡부(10) 외주 면 및 캡 커버(20) 내주 면 사이에 빛이 통과 될 수 있는 공간(물리적 거리)이 충분히 확보되었을 때 투명성 및 형광색 등의 색상 구현을 극대화 할 수 있다.

구체예에서, 상기 캡 커버(20)는 하단 내주 면에 캡 커버 나사부(22)가 형성될 수 있다. 상기 캡부(10) 및 캡 커버(20)는 상기 캡 커버 나사부(22)와 상기 캡 외주 나사부(14)의 나사 결합을 통해, 결합된 형태로 조립할 수 있다. 캡부(10) 및 캡 커버(20)가 결합된 형태는 도 2에 도시되어 있다.

다시 도 3을 참조하면, 본 고안의 일 구체예에 따른 용기부(40)는 상부에 위치하는 상부 챔버(48a)와 하부에 위치하는 하부 챔버(48b)가 형성되어 있다. 상기 상부 챔버(48a)는 돌기부(32)를 수용하며, 하부 챔버(48b)는 상기 도포부(34) 및 틴트액을 수용한다.

구체예에서, 상기 상부 챔버(48a)와 상기 하부 챔버(48b)의 사이에는 틴트봉(30)이 관통하여 삽입되고, 틴트액이 누출되지 않도록 중앙에 구멍을 갖는 패킹 부재(48c)가 형성될 수 있다. 또한, 도면에는 상부 챔버와 하부 챔버의 단면이 사각인 형태로 도시하였으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 타원형 등 다양한 형태도 가능하다.

구체예에서, 상기 용기부(40)의 상단에는 입구부(42)가 형성되어 있다. 상기 입구부(42)는 상기 캡 내주 나사부(12) 및 제1 외주 나사부(44)의 나사 결합 및 해제를 통하여 개폐(제1 틴트 용기 및 제2 틴트 용기의 결합 및 분리)되는 것이다. 상기 입구부(42)를 통해 틴트액이 주입될 수 있고, 입구부(42)의 개폐를 통해 틴트봉(30)이 삽입되거나 분리되어 사용할 수 있다.

구체예에서, 상기 용기부(40)의 상단 외주 면 상부에는 상기 캡 내주 나사부(12)와 나사 결합되는 제1 외주 나사부(44)가 형성될 수 있고, 상기 용기부(40)의 상단 외주 면 하부에는 용기 커버 나사부(52)와 나사 결합되는 제2 외주 나사부(46)가 형성될 수 있다. 이 경우, 용기부(40) 및 용기 커버(50)의 결합(제2 외주 나사부(46) 및 용기 커버 나사부(52)의 나사 결합) 시, 제1 외주 나사부(44)가 용기 커버(50) 밖으로 돌출된다(도 2 참조).

도 3을 참조하면, 본 고안의 일 구체예에 따른 용기 커버(50)는 틴트 용기(100)의 심미성(외관 특성)을 향상시킬 수 있는 것으로서, 투명성 소재, 형광 소재 등으로 형성되는 것이다. 상기 용기 커버(50)는 용기부(40)와 나사 결합으로 결합되어, 이중 사출을 통해 제조되는 틴트 용기와 달리, 용기 커버(50)와 용기부(40)가 물리적 거리를 가질 수 있고, 틴트 용기의 색상 및 투명성 구현을 극대화시킬 수 있다.

구체예에서, 상기 용기 커버(50)에는 내주 면에 각진 모서리 패턴(미도시)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 상기 용기 커버(50)의 모서리 패턴 적용과 용기부(40) 및 용기 커버(50)의 나사 결합 방식 등에 의하여, 용기부(40) 외주 면 및 용기 커버(50) 내주 면 사이에 빛이 통과 될 수 있는 공간(물리적 거리)이 충분히 확보되었을 때 투명성 및 형광색 등의 색상 구현을 극대화 할 수 있다.

구체예에서, 상기 용기 커버(50)는 하단 내주 면에 용기 커버 나사부(52)가 형성될 수 있다. 상기 용기부(40) 및 용기 커버(50)는 상기 용 커버 나사부(52)와 상기 제2 외주 나사부(46)의 나사 결합을 통해, 결합된 형태로 조립할 수 있다. 용기부(40) 및 용기 커버(50)가 결합된 형태는 도 2에 도시되어 있다.

본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기(100)에서, 상기 캡 내주 나사부(12) 및 제1 외주 나사부(44)의 나사 결합 방향과 상기 캡 외주 나사부(14) 및 캡 커버 나사부(22)의 나사 결합 방향은 반대 방향일 수 있고, 상기 캡 내주 나사부(12) 및 제1 외주 나사부(44)의 나사 결합 방향과 상기 제2 외주 나사부(46) 및 용기 커버 나사부(52)의 나사 결합 방향은 반대 방향일 수 있다. 이 경우, 제1 틴트 용기 및 제2 틴트 용기의 조립 및 분리 과정에서, 캡부(10) 및 캡 커버(20) 및/또는 용기부(40) 및 용기 커버(50)의 불필요한 분리 과정을 방지할 수 있다.

본 고안의 일 구체예에서, 상기 캡 커버(20) 및 용기 커버(50)는 틴트 용기(100)의 외관 특성 등을 향상시킬 수 있도록, 투명성, (형광) 색상 구현 등이 우수한 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성될 수 있다.

구체예에서, 상기 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지로는 통상의 투명성 열가소성 수지 조성물에 사용되는 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지를 사용할 수 있으며, 예를 들면, (A1) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 (A2) 방향족 비닐계 공중합체 수지를 포함할 수 있다.

구체예에서, 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체(A1)는 열가소성 수지 조성물의 투명성, 내충격성, 유동성 등을 향상시킬 수 있는 것으로서, 고무질 중합체에 알킬(메타)아크릴레이트, 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체가 그라프트 공중합된 것일 수 있다. 예를 들면, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체는 고무질 중합체에 알킬(메타)아크릴레이트, 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 그라프트 공중합하여 얻을 수 있으며, 필요에 따라, 상기 단량체 혼합물에 가공성 및 내열성을 부여하는 단량체를 더욱 포함시켜 그라프트 중합할 수 있다. 상기 중합은 유화중합, 현탁중합, 괴상중합 등의 공지의 중합방법에 의하여 수행될 수 있다.

구체예에서, 상기 고무질 중합체로는 폴리부타디엔, 폴리(스티렌-부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔) 등의 디엔계 고무 및 상기 디엔계 고무에 수소 첨가한 포화고무, 이소프렌고무, 폴리부틸아크릴산 등의 아크릴계 고무 및 에틸렌-프로필렌-디엔단량체 삼원공중합체(EPDM) 등을 예시할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 디엔계 고무를 사용할 수 있고, 구체적으로, 부타디엔계 고무를 사용할 수 있다.

구체예에서, 상기 고무질 중합체(고무 입자)의 평균 입자 크기(Z-평균)는 0.1 내지 0.5 ㎛, 예를 들면 0.2 내지 0.4 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 투명성 저하 없이, 내충격성, 내열성, 유동성 등이 우수할 수 있다. 여기서, 상기 고무질 중합체(고무 입자)의 평균 입자 크기(z-평균)는 라텍스(latex) 상태에서 광 산란(light scattering) 방법을 이용하여 측정할 수 있다. 구체적으로, 고무질 중합체 라텍스를 메쉬(mesh)에 걸러서, 고무질 중합체 중합 중발생하는 응고물 제거하고, 라텍스 0.5 g 및 증류수 30 ml를 혼합한 용액을 1,000 ml 플라스크에 따르고 증류수를 채워 시료를 제조한 다음, 시료 10 ml를 석영 셀(cell)로 옮기고, 이에 대하여,　광 산란 입도 측정기(malvern社, nano-zs)로 고무질 중합체의 평균 입자 크기를 측정할 수 있다.

구체예에서, 상기 고무질 중합체의 함량은 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 전체 100 중량% 중 5 내지 65 중량%, 예를 들면 10 내지 60 중량%일 수 있고, 상기 단량체 혼합물(알킬(메타)아크릴레이트, 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체 포함)의 함량은 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 전체 100 중량% 중 35 내지 95 중량%, 예를 들면 40 내지 90 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 투명성, 내열성, 유동성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 알킬(메타)아크릴레이트는 상기 고무질 공중합체에 그라프트 공중합되거나 방향족 비닐계 단량체 등과 공중합될 수 있는 것으로서, 예를 들면, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트 등 탄소수 1 내지 10의 알킬(메타)아크릴레이트를 사용할 수 있고, 구체적으로, 메틸(메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있다. 상기 알킬(메타)아크릴레이트의 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 55 내지 85 중량%, 예를 들면 60 내지 80 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 투명성, 내열성, 유동성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체는 고무질 공중합체에 그라프트 공중합될 수 있는 것으로서, 예를 들면, 스티렌, α-메틸스티렌, β-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체의 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 10 내지 40 중량%, 예를 들면 15 내지 35 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 투명성, 내열성, 유동성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 시안화 비닐계 단량체는 상기 방향족 비닐계와 공중합 가능한 것으로서, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 페닐아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, 푸마로니트릴 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등을 사용할 수 있다. 상기 시안화 비닐계 단량체의 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 1 내지 30 중량%, 예를 들면 5 내지 25 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 투명성, 내열성, 유동성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체로는 (메타)아크릴산, 무수말레인산, N-치환말레이미드 등을 예시할 수 있다. 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체 사용 시, 그 함량은 상기 단량체 혼합물 100 중량% 중 15 중량% 이하, 예를 들면 0.1 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 다른 물성의 저하 없이, 열가소성 수지 조성물에 가공성 및 내열성 등을 부여할 수 있다.

구체예에서, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체로는 메틸메타크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체(g-MABS) 등을 예시할 수 있다. 여기서, 상기 g-MABS는 고무질 중합체(코어, core)인 폴리부타디엔(PBD)과 상기 코어에 그라프트 공중합된　메틸메타크릴레이트-아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 쉘(shell)로 이루어진 것일 수 있고,　상기 쉘은 아크릴로니트릴-스티렌 수지로 이루어진 내부 쉘과 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 외부 쉘을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

구체예에서, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체는 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 100 중량% 중 5 내지 60 중량%, 예를 들면 10 내지 50 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 투명성, 내충격성, 내열성, 유동성, 이들의 물성 발란스 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지(A2)는 통상적인 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지에 사용되는 방향족 비닐계 공중합체 수지일 수 있다. 예를 들면, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체 등의 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체일 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 방향족 비닐계 단량체 및 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 등을 혼합한 후, 이를 중합하여 얻을 수 있으며, 상기 중합은 유화중합, 현탁중합, 괴상중합 등의 공지의 중합방법에 의하여 수행될 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌, β-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 적용될 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 100 중량% 중, 20 내지 90 중량%, 예를 들면 30 내지 85 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 유동성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체로는 예를 들면, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 페닐아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, 푸마로니트릴 등의 시안화 비닐계 단량체, (메타)아크릴산 및 이의 알킬에스테르, 무수말레인산, N-치환말레이미드 등을 사용할 수 있으며, 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 100 중량% 중, 10 내지 80 중량%, 예를 들면 15 내지 70 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 유동성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 중량평균분자량(Mw)이 10,000 내지 300,000 g/mol, 예를 들면, 50,000 내지 200,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 기계적 강도, 성형성 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 100 중량% 중 40 내지 95 중량%, 예를 들면 50 내지 90 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 투명성, 내충격성, 내열성, 유동성, 이들의 물성 발란스 등이 우수할 수 있다.

구체예에서, 상기 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지로는 메틸메타크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체(g-MABS) 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(SAN)의 혼합물 형태인 메틸메타크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(MABS 수지) 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 여기서, 상기 MABS 수지는 g-MABS가 SAN에 분산된 형태일 수 있다.

구체예에서, 상기 캡 커버부(12) 및 용기 커버(22)를 형성하는 열가소성 수지 조성물은 통상의 열가소성 수지 조성물에 포함되는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 난연제, 충진제, 산화 방지제, 적하 방지제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 안료, 염료, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 안료 또는 염료로 형광색의 안료 또는 염료를 사용할 수 있다.

본 고안의 일 구체예에서, 상기 캡부(10), 틴트봉(30) 및 용기부(40)는 틴트액과 접촉할 수 있는 부분으로, 틴트 용기(100)의 내화학성 등을 향상시킬 수 있도록, 폴리올레핀 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성될 수 있다.

구체예에서, 상기 폴리올레핀 수지로는 통상의 열가소성 수지 조성물에 사용되는 폴리올레핀 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등의 폴리에틸렌, 에틸렌-초산비닐 공중합체(EVA), 에틸렌-아크릴레이트 공중합체, 이들의 혼합물 등의 폴리에틸렌계 수지; 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-1-부텐 공중합체, 이들의 혼합물 등의 폴리프로필렌계 수지; 이들을 가교시킨 중합체; 폴리이소부텐을 포함하는 블렌드; 이들의 조합 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 이들의 조합 등을 사용할 수 있다.

구체예에서, 상기 폴리올레핀 수지는 ASTM D1238에 의거하여, 230℃, 2.16 kg 하중 조건에서 측정한 유동흐름지수(Melt-flow index)가 1 내지 50 g/10분, 예를 들면 5 내지 30 g/10분일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 기계적 강도, 성형 가공성, 내화학성 등이 우수할 있다.

구체예에서, 상기 캡부(14) 및 용기부(24)를 형성하는 열가소성 수지 조성물은 통상의 열가소성 수지 조성물에 포함되는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 난연제, 충진제, 산화 방지제, 적하 방지제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 안료, 염료, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 고안의 일 구체예에 따른 틴트 용기는 상기 기재된 각각의 열가소성 수지 조성물로부터 형성된다. 상기 열가소성 수지 조성물은 펠렛 형태로 제조될 수 있으며, 제조된 펠렛은 사출성형, 압출성형, 진공성형, 캐스팅성형 등의 다양한 성형방법을 통해 성형품(제품)으로 제조될 수 있다. 이러한 성형방법은 본 고안이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있다.

상기와 같이, 본 고안의 틴트 용기는 심미성을 강화시킬 수 있는 소재로 제조되는 캡 커버 및 용기 커버와 내화학성 등이 우수한 소재로 제조되는 캡부 및 용기부를 적용하여, 틴트 용기의 외관 특성, 내화학성 등을 향상시킬 수 있으며, 상기 돌기부 등을 통해 소재(특히, 캡 커버 및 캡부)의 분리 및 배출이 용이하여, 재활용 과정을 원활하게 할 수 있다.

이제까지 본 고안에 대하여 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안이 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 고안의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 고안에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 틴트 용기, 10: 캡부, 12 캡 내주 나사부, 14: 캡 외주 나사부, 20: 캡 커버, 22: 캡 커버 나사부, 30: 틴트봉, 32: 돌기부, 34: 도포부, 40: 용기부, 42: 입구부, 44: 제1 외주 나사부, 46: 제2 외주 나사부, 48a: 상부 챔버, 48b: 하부 챔버, 50: 용기 커버, 52: 용기 커버 나사부

Claims

하단 내주 면에 캡 내주 나사부가 형성되고, 하단 외주 면에 캡 외주 나사부가 형성된 캡부;
하단 내주 면에 캡 커버 나사부가 형성되고, 상기 캡 외주 나사부와 나사 결합되어 상기 캡부와 결합되는 캡 커버;
상기 캡부에서 하향 연장 형성되며, 상부에 돌기부가 형성되고, 하단부에 도포부가 구비된 틴트봉;
상단에 입구부가 형성되고, 상단 외주 면에 제1 외주 나사부와 제2 외주 나사부가 형성되는 용기부; 및
상단 내주 면에 용기 커버 나사부가 형성되고, 상기 제2 외주 나사부와 나사 결합되어 상기 용기부와 결합되는 용기 커버;를 포함하며,
상기 입구부는 상기 캡 내주 나사부 및 제1 외주 나사부의 나사 결합 및 해제를 통하여 개폐하는 것이고,
상기 돌기부는 상기 캡부 및 캡 커버의 분리 시, 상기 캡부의 회전이 용이하도록 하는 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 캡 내주 나사부 및 제1 외주 나사부의 나사 결합 방향과 상기 캡 외주 나사부 및 캡 커버 나사부의 나사 결합 방향은 반대 방향인 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 캡 내주 나사부 및 제1 외주 나사부의 나사 결합 방향과 상기 제2 외주 나사부 및 용기 커버 나사부의 나사 결합 방향은 반대 방향인 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 제1 외주 나사부는 용기부의 상단 외주 면 상부에 형성되고, 상기 제2 외주 나사부는 용기부의 상단 외주 면 하부에 형성되는 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 용기부에는 상기 돌기부를 수용하는 상부 챔버와 틴트액을 수용하는 하부 챔버가 형성되는 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 캡 커버의 내주면 및 상기 용기 커버의 내주 면에 각진 모서리 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 캡 커버 및 용기 커버는 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 틴트 용기.
제1항에 있어서, 상기 캡부 및 용기부는 폴리올레핀 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 틴트 용기.