KR20210002019U - 탄성 그레이팅 - Google Patents

Abstract

본 고안은 탄성 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도로, 운동장, 공원 등에 유수의 배수가 용이하도록 하고 금속이 표면으로 나타나지 않도록 고무, 우레탄, 나무칩 등으로 상부에 피복하여 보행자가 금속 또는 플라스틱 재질의 그레이팅으로 인하여 상해를 입는것을 방지하고 고무, 우레탄, 나무칩 등에 다양한 칼라를 넣을 수 있어 주변 도시경관을 개선할 수 있도록 하는 탄성 그레이팅에 관한 것이다.

Description

탄성 그레이팅{elastic grating}

본 고안은 탄성 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도로, 운동장, 공원 등에 유수의 배수가 용이하도록 하고 금속이 표면으로 나타나지 않도록 고무, 우레탄, 나무칩 등으로 상부에 피복하여 보행자가 금속 또는 플라스틱 재질의 그레이팅으로 인하여 상해를 입는것을 방지하고 고무, 우레탄, 나무칩 등에 다양한 칼라를 넣을 수 있어 주변 도시경관을 개선할 수 있도록 하는 탄성 그레이팅에 관한 것이다.

일반적으로 그레이팅은 유수의 배수를 용이하도록 도로 또는 인도의 측면에 설치되는 것으로 그레이팅의 재질은 딱딱한 금속재질 이거나 플라스틱으로 만들어진다. 이러한 금속 또는 플라스틱 재질로 만들어진 그레이팅은 일정간격의 격판모양의 좁은 면이 노출되어 있어 보행자가 보행도중 그레이팅 위로 넘어지면 상해를 입을 수 있는 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 금속 또는 플라스틱 재질의 그레이팅에 탄성이 있는 재질을 그레이팅 표면에 노출 시키므로 인하여 보행자의 상해위험요소를 제거하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 금속 또는 플라스틱 재질로 이루어진 그레이팅 골격의 내부에 유수의 배수가 용이하도록 일정간격 격판이 형성되고 그레이팅 골격보다 낮은 높이의 격판이 그레이팅 골격 내측에 일정간격 고정되는 그레이팅; 상기 그레이팅의 격판 상부에 유수의 배수가 용이하도록 일정간격 타공된 타공판; 상기 타공판 상부면에 고무, 우레탄, 나무칩과 같은 탄성이 있는 알갱이 형태의 재질을 그레이팅의 골격 높이만큼 접착제와 함께 혼합하여 타공판 표면에 피복하여 금속 또는 플라스틱의 노출을 최소화하여 상해위험요소를 제거하는 탄성체를 주요 구성으로 한다.

이상 상술한 바와 같이 학교 운동장 주변 또는 공원 등의 보행자가 많이 이용하는 도로 또는 인도 주변에 설치된 종래의 그레이팅에 탄성이 있는 재질을 상부의 타공판 표면에 피복하여 보행자가 금속 또는 플라스틱 재질의 노출된 그레이팅으로 인하여 인사사고를 미연에 방지할 수 있다.

또한 고무, 우레탄, 나무칩과 같은 탄성재질은 다양한 칼라표현이 용이하여 도시환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 탄성 그레이팅 분해도
도 2는 본 고안에 의한 탄성 그레이팅 일부 절개 사시도
도 3은 본 고안에 의한 탄성 그레이팅 조립 단면도
도 4는 본 고안에 의한 탄성 그레이팅의 완성 조립된 상태도

이하 본 고안의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 탄성 그레이팅의 분해 사시도이다.

도 2에 도시한 바와 같이 본 고안을 충족시키기 위해서는 그레이팅(300)의 그레이팅 골격(310)과 격판(320)의 조립에 있어서 그레이팅 골격(310)보다 격판(320)이 낮게 조립된다. 본 고안의 탄성 그레이팅이 설치되는 장소의 여건에 의해 낮음 정도는 상이할 수 있으나, 통상 5~15mm정도가 적당하다. 일반적으로 그레이팅 골격 및 격판은 약 50mm 정도로 그레이팅 골격(310)과 격판(320)의 높이 차이가 5mm 이하일 경우 타공판(200)과 탄성체(100)를 조립하면 탄성체의 두께가 적어 탄성의 효과가 없고 15mm 이상일 경우 그레이팅 위로 자동차 등이 지나갈 경우 격판(320)의 높이가 적어 격판(320)에 과도한 무게가 실려 격판(320)의 휘어짐으로 인하여 제품에 손상의 우려가 있다.

상기와 같이 조립된 그레이팅(300)은 도 1에서 도시한 바와 같이 그레이팅 골격(310) 내측으로 타공판(200)이 조립된다. 여기서 타공판(200)의 유수 유입구(11)와 그레이팅 격판(320)과 격판 사이의 유수유입구(12) 그리고 탄성체(100)의 유수유입구(10)가 일직선상에 놓여 있어야 유수의 흐름을 원활히 할 수 있다.

상기와 같이 타공판(200)과 그레이팅(300)의 조립 후 도 3에서 도시한 바와 같이 탄성체(100)를 그레이팅 골격 높이만큼 충진하여 준다.

여기서 탄성체는 EPDM(에틸렌 프로필렌 고무), 고무, 우레탄, 나무칩과 같이 탄성이 있거나 기타 다른 물체와 탄성체가 부딛혔을 때 다칠 우려가 없는 재질이다. 또한 상기의 탄성체는 마찰력이 있어 보행자가 밟거나 했을 때, 일정한 마찰력이 작용하여 미끄러짐을 방지할 수 있다.

상기 탄성체의 피복은 두 가지 방법으로 그레이팅에 조립할 수 있다. 하나의 방법은 탄성체를 접착제와 혼합하여 일정한 틀에 넣어 탄성체(100)의 형상을 만든 후 타공판(200)의 상부 접촉면에 접착제를 도포하여 부착하는 방법이다. 또 다른 방법은 그레이팅(300)과 타공판(200)을 조립후 타공판(200)위에 알갱이 형태의 탄성칩과 접착제를 혼합하여 그레이팅 골격(310) 높이만큼 충진 후 굳히는 방법이다.

이때 두 가지 방법 모두는 탄성체(100)의 유수 유입구(10)가 도 3에서 도시한 바와 같이 라운드 가공(110)이 되어 유수유입이 원활히 이루어질 수 있도록 입구가 개방된 형태 또는 유입시 마찰을 최소화할 수 있도록 되어야 한다.

상기와 같이 형성된 탄성 그레이팅의 바람직한 조립상태는 도 4에서 도시한 바와 같다.

10,11,12 : 유수 유입구 100 : 탄성체 110 : 라운드 가공 200 : 타공판 300 : 그레이팅 310 : 그레이팅 골격 320 : 격판

Claims (5)

1. 유수를 배출하는 하수구를 덮는 그레이팅에 있어서,
   그레이팅 골격(310), 상기 그레이팅 골격의 내부에 상기 그레이팅 골격보다 낮게 일정간격으로 형성된 격판(320)을 포함하는 그레이팅(300);
   상기 그레이팅의 격판 상부에 일정간격 타공된 타공판(200);
   상기 타공판 상부면에 탄성이 있는 알갱이 형태의 재질을 상기 그레이팅 골격의 높이만큼 타공판에 결합하는 탄성체(100)를 포함하는 탄성 그레이팅.
2. 제 1항에 있어서, 상기 그레이팅 골격(310), 격판(320), 타공판(200)은 금속 또는 플라스틱 재질로 이루어지고, 상기 격판(320)은 그레이팅 골격(310)보다 5~15mm낮은 것을 특징으로 하는 탄성 그레이팅.
3. 제 1항에 있어서 타공판(200)과 탄성체(100)의 타공된 모양은 원형, 사각, 타원형의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 탄성 그레이팅.
4. 제 1항에 있어서, 탄성체(100)의 라운드 가공(110)은 유수유입이 원활히 이루어질 수 있도록 입구가 라운드 형태의 개방된 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 탄성 그레이팅.
5. 제 1항에 있어서, 상기 탄성체(100)는 칼라를 갖는 EPDM(에틸렌 프로필렌 고무), 고무, 우레탄, 나무칩 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 탄성 그레이팅.

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