KR20200144629A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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김선호
김현
박주찬
이선희
지선범
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

표시 장치는 표시층의 일부가 외측에 부착된 표시 전면부, 표시층의 다른 일부가 외측에 부착되고 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 제2 곡면으로 형성된 비표시 곡면부 및 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판, 기판의 내측에 부착되어 기판을 지지하고, 비표시 곡면부의 내측에 부착되는 관절 유닛들을 포함하는 지지대 및 표시층의 외측에 부착되는 윈도우를 포함하고, 관절 유닛들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 갖고, 외부 압력이 가해짐에 따라 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 비표시 곡면부의 제2 곡면이 형성된다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 가장자리가 구부러진 형상을 가진 표시 장치 및 가장자리가 구부러진 형상을 가진 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 휴대 단말기 등에 가장자리가 구부러진 형상을 가진 표시 장치 즉, 벤디드(bended) 표시 장치가 널리 적용되고 있다. 벤디드 표시 장치는 가장자리가 구부러진 형상을 갖기 때문에, 표시 영역은 전면부(이하, 표시 전면부로 명명)와 곡면부의 일부(이하, 표시 곡면부로 명명)에 배치되고, 비표시 영역은 곡면부의 다른 일부(이하, 비표시 곡면부로 명명)와 배면부(이하, 비표시 배면부로 명명)에 배치될 수 있다. 이에, 벤디드 표시 장치는 표시 영역인 표시 전면부와 표시 곡면부를 별도로 구동함으로써 사용자에게 다양한 유저 인터페이스를 제공할 수 있다. 또한, 벤디드 표시 장치에서 화면이 표시되지 않는 비표시 곡면부와 비표시 배면부가 사용자의 시야에서 벗어나기 때문에 사용자는 화면에 더욱 몰입할 수 있다.
일반적으로, 벤디드 표시 장치의 가장자리가 구부러진 형상은 기판의 하단에 구부러진 형상의 지지대를 부착한 후 지지대의 형상에 맞게 기판의 비표시 곡면부를 구부린 후 지지대에 부착하는 방식으로 구현되고 있다. 그러나, 상기 방식에서는 지지대를 기판의 하단에 부착하는 과정에서 표시 곡면부의 곡면 형상에 압력이 불균형하게 가해지게 되어 기판에 크랙(crack)이 발생할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 방식에서는 이미 구부러진 지지대에 맞게 비표시 곡면부를 구부리면서 지지대에 접착해야 하므로, 비표시 곡면부가 지지대에 균일하게 접착되지 않을 수 있고, 그에 따라 비표시 곡면부가 지지대에서 쉽게 탈착될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 가장자리를 구부리는 과정에서 표시 곡면부의 곡면 형상에 압력이 가해지지 않아 기판에 크랙이 발생하지 않고, 비표시 곡면부가 지지대에 균일하게 접착되어 비표시 곡면부가 지지대에서 탈착되지 않는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치를 제조하는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 표시층의 일부가 외측에 부착된 표시 전면부, 상기 표시층의 다른 일부가 외측에 부착되고 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 상기 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 제2 곡면으로 형성된 비표시 곡면부 및 상기 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판, 상기 기판의 내측에 부착되어 상기 기판을 지지하고, 상기 비표시 곡면부의 내측에 부착되는 관절 유닛들을 포함하는 지지대 및 상기 표시층의 외측에 부착되는 윈도우를 포함할 수 있으며, 상기 관절 유닛들 각각은 상기 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 갖고, 외부 압력이 가해짐에 따라 상기 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 상기 비표시 곡면부의 상기 제2 곡면이 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상들은 사다리꼴 형상일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상들은 삼각형 형상일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 서로 동일할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 상기 제2 곡면 내 대응되는 위치들에 따라 개별적으로 결정될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 지지대는 상기 관절 유닛들 사이의 공간에 접착제를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 외부 압력에 의해 상기 비표시 곡면부의 상기 제2 곡면이 형성될 때 상기 관절 유닛들은 상기 접착제에 의해 서로 접착될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 장치는 상기 기판의 상기 비표시 배면부에 인접하여 배치되는 인쇄 회로 기판을 더 포함할 수 있으며, 상기 지지대에는 상기 인쇄 회로 기판의 형상에 기인하는 단차가 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 전면부, 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 외부 압력에 의해 구부러질 비표시 곡면부 및 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판을 준비하는 단계, 관절 유닛들을 포함하는 지지대를 준비하는 단계, 상기 관절 유닛들이 상기 비표시 곡면부의 내측에 부착되도록 상기 기판의 내측에 상기 지지대를 부착하는 단계 및 상기 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 상기 비표시 곡면부의 전체 영역이 제2 곡면으로 형성되도록 상기 지지대에 외부 압력을 가하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 관절 유닛들 각각은 상기 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 지지대가 상기 기판의 내측에 부착될 때 상기 기판의 외측에 부착용 판이 배치될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상들은 사다리꼴 형상일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상들은 삼각형 형상일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 서로 동일할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 상기 제2 곡면 내 대응되는 위치들에 따라 개별적으로 결정될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 지지대는 상기 관절 유닛들 사이의 공간에 접착제를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 외부 압력에 의해 상기 비표시 곡면부의 상기 제2 곡면이 형성될 때 상기 관절 유닛들은 상기 접착제에 의해 서로 접착될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 방법은 상기 기판의 상기 비표시 배면부에 인접하여 인쇄 회로 기판을 배치하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 지지대에는 상기 인쇄 회로 기판의 형상에 기인하여 단차가 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제조 방법은 상기 표시 전면부 및 상기 표시 곡면부의 외측에 표시층을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제조 방법은 상기 표시층의 외측에 윈도우를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 표시층의 일부가 외측에 부착된 표시 전면부, 표시층의 다른 일부가 외측에 부착되고 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 제2 곡면으로 형성된 비표시 곡면부 및 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판, 기판의 내측에 부착되어 기판을 지지하고, 비표시 곡면부의 내측에 부착되는 관절 유닛들을 포함하는 지지대 및 표시층의 외측에 부착되는 윈도우를 포함할 수 있다. 이 때, 관절 유닛들 각각이 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 갖고, 외부 압력이 가해짐에 따라 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 비표시 곡면부의 제2 곡면이 형성되기 때문에, 제2 곡면이 형성되기 전의 비표시 곡면부가 평면 형상을 갖는 지지대에 부착된 후 지지대에 의해 구부러짐으로써 비표시 곡면부의 제2 곡면이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치에서는 표시 곡면부의 제1 곡면에 압력이 가해지지 않아 기판에 크랙이 발생하지 않을 수 있고, 비표시 곡면부가 지지대에 균일하게 접착되어 비표시 곡면부가 지지대에서 탈착되지 않을 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 전면부, 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 외부 압력에 의해 구부러질 비표시 곡면부 및 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판을 준비하고, 관절 유닛들을 포함하는 지지대를 준비하며, 관절 유닛들이 비표시 곡면부의 내측에 부착되도록 기판의 내측에 지지대를 부착한 후, 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 비표시 곡면부의 전체 영역이 제2 곡면으로 형성되도록 지지대에 외부 압력을 가할 수 있다. 이 때, 관절 유닛들 각각이 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 갖고, 외부 압력이 가해짐에 따라 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 비표시 곡면부의 제2 곡면이 형성되기 때문에, 제2 곡면이 형성되기 전의 비표시 곡면부가 평면 형상을 갖는 지지대에 부착된 후 지지대에 의해 구부러짐으로써 비표시 곡면부의 제2 곡면이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제조 방법에서는 표시 곡면부의 제1 곡면에 압력이 가해지지 않아 기판에 크랙이 발생하지 않을 수 있고, 비표시 곡면부가 지지대에 균일하게 접착되어 비표시 곡면부가 지지대에서 탈착되지 않을 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 Ⅰ-Ⅰ'선으로 절단한 단면도이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 표시 장치에 포함된 지지대의 일 예를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5 및 도 6은 도 1의 표시 장치에 포함된 지지대의 다른 예를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7의 표시 장치를 Ⅱ-Ⅱ'선으로 절단한 단면도이다.
도 9 및 도 10은 도 7의 표시 장치에 포함된 지지대의 일 예를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 11은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 12 내지 도 15는 도 11의 제조 방법에 의해 표시 장치가 제조되는 일 예를 나타내는 단면도들이다.
도 16 내지 도 18은 도 11의 제조 방법에 의해 표시 장치가 제조되는 다른 예를 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 표시 장치를 Ⅰ-Ⅰ'으로 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(10)는 기판(100-1), 표시층(200), 지지대(300-1) 및 윈도우(400)를 포함할 수 있다. 표시 장치(10)는 복수의 가장자리(11)들을 포함할 수 있으며, 각각의 가장자리(11)들은 적어도 일부가 구부러질 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시한 바와 같이, 표시 장치(10)는 4개의 가장자리(11)들을 가질 수 있으며, 각각의 가장자리(11)들은 표시 장치(10)의 전면에서 배면을 향하여 구부러질 수 있다.
기판(100-1)의 양측은 기판(100-1)을 기준으로 표시층(200)이 배치되는 기판(100-1)의 외측(OTR)과 지지대(300-1)가 배치되는 기판(100-1)의 내측(INR)으로 구분할 수 있다. 기판(100-1)은 표시층(200)의 일부가 기판(100-1)의 외측(OTR)에 부착된 표시 전면부(110), 표시층(200)의 다른 일부가 기판(100-1)의 외측(OTR)에 부착되고 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부(120), 표시층(200)이 부착되지 않고 전체 영역이 제2 곡면으로 형성된 비표시 곡면부(130) 및 표시층(200)이 부착되지 않고 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부(140)를 포함할 수 있다. 또한 기판(100-1)에는 표시층(200)을 구동하기 위한 트랜지스터(미도시), 집적 회로(미도시) 등이 더 배치될 수 있다. 한편, 기판(100-1)은 가요성을 가지는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 기판(100-1)은 폴리이미드(polyimide) 재료를 포함하여 이루어질 수 있다
표시 전면부(110)는 표시 장치(10)의 전면에 위치하며, 표시 전면부(110)의 외측(OTR)에는 표시층(200)의 일부가 부착될 수 있다. 예를 들어, 표시 전면부(110)은 모서리가 둥근 직사각형의 평면 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형상을 가질 수 있다.
표시 곡면부(120)는 표시 전면부(110)로부터 연장되며, 표시 곡면부(120)의 적어도 일부 영역에는 제1 곡면이 형성될 수 있다. 상기 제1 곡면은 평면이 구부러지는 형상일 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 곡면은 표시 전면부(110)가 이루고 있는 평면 및 상기 평면과 직각을 이루는 평면을 부드럽게 이어주는 형상일 수 있다. 이와 같이, 표시 곡면부(120)의 일부에는 곡면이 형성되고 표시 곡면부(120)의 다른 일부에는 평면이 형성될 수 있다. 한편, 실시예에 따라, 표시 곡면부(120)의 전체가 곡면으로 형성될 수도 있다. 종래의 지지대는 비표시 곡면부(130)를 구부리기 위해, 표시 곡면부(120)의 제1 곡면에도 부착될 필요가 있었다. 이에 따라, 표시 곡면부(120)의 제1 곡면에 압력이 불균형하게 가해지게 되어 기판(100-1)에 크랙이 발생하는 문제가 있었다.
비표시 곡면부(130)는 표시 곡면부(120)로부터 연장되며, 표시 곡면부(120)와 비표시 배면부(140)의 사이에 위치할 수 있다. 비표시 곡면부(130)의 전체 영역에는 제2 곡면이 형성될 수 있다. 상기 제2 곡면은 평면이 구부러지는 형상일 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 제2 곡면은 기판(100-1)의 내측(INR)을 향하여 구부러질 수 있으며, 표시 곡면부(120)가 이루고 있는 평면 및 비표시 배면부(140)가 이루고 있는 평면을 부드럽게 이어주는 형상일 수 있다. 이로써, 비표시 곡면부(130)는 비표시 배면부(140)가 표시 전면부(110)와 상호 대향하며 이격되게 배치되도록 할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 표시 곡면부(120)가 표시 전면부(110)에 대하여 직각으로 구부러졌다면, 비표시 곡면부(130)는 표시 곡면부(120)에 대하여 직각으로 구부림으로써, 비표시 배면부(140)는 표시 전면부(110)와 상호 대향하며 이격되게 배치될 수 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 표시 곡면부(120)가 표시 전면부(110)에 대하여 예각(예를 들어, 80도)으로 구부러졌다면, 비표시 곡면부(130)는 표시 곡면부(120)에 대하여 둔각(예를 들어, 100도)으로 구부림으로써, 비표시 배면부(140)는 표시 전면부(110)와 상호 대향하며 이격되게 배치될 수 있다. 이와 같이, 기판(100-1)은 비표시 곡면부(130)에 형성되는 제2 곡면의 곡률을 조절하여, 전면에서 볼 때 비표시 영역(즉, 표시층(200)이 배치되지 않는 영역)의 노출을 최소화하고 표시 영역(즉, 표시층(200)이 배치되는 영역)의 노출을 최대화할 수 있다. 한편, 표시 장치(10)는 표시 전면부(110)와 비표시 배면부(140)가 평행한 것에 한정되지는 않으며, 비표시 곡면부(130)에 형성되는 제2 곡면의 곡률은 필요에 따라 다양하게 설정할 수 있다. 종래의 지지대는 비표시 곡면부(130)의 제2 곡면을 형성하기 위해, 지지대와 비표시 곡면부(130)가 모두 구부러진 상태로 부착될 필요가 있었다. 이에 따라, 비표시 곡면부(130)가 지지대에 균일하게 접착되지 않게 되어 비표시 곡면부(130)가 지지대에서 쉽게 탈착되는 문제가 있었다.
비표시 배면부(140)는 표시층(200)이 부착되지 않고 전체 영역이 평면으로 형성될 수 있다. 또한, 비표시 배면부(140)는 표시 전면부(110)의 형상에 맞게 모서리가 둥근 직사각형의 평면 형상을 가질 수 있으며, 비표시 곡면부(130)에서 연장되어 표시 전면부(110)와 상호 대향하며 이격되게 배치될 수 있다. 또한, 표시 장치(10)의 비표시 영역에는 인쇄 회로 기판(특히, 플렉시블 인쇄 회로 기판)과 같은 구성 요소들이 하나 이상 배치(또는 연결)될 수 있다. 예를 들어, 도 2에서 도시한 바와 같이, 표시 장치(10)는 비표시 배면부(140)에 인접하여 배치되는 인쇄 회로 기판(printed circuit board; PCB)을 더 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판(PCB)에는 데이터 구동부, 스캔 구동부, 및 발광 구동부 등을 제어하는 타이밍 제어부, 사용자의 터치를 감지하는 터치 구동부 및 전원공급부등이실장될수있다. 전원공급부와타이밍제어부는데이터구동부, 스캔 구동부, 발광 구동부 등에 각각 전원신호와제어신호를인가함으로써표시장치(10)의 표시층(200)에 이미지를 표시하게 할 수 있고, 터치 구동부는 윈도우(400) 상에서 이루어지는 사용자의 터치를 감지하기 위해 터치 스크린을 구동할 수 있다.
표시층(200)은 기판(100-1)의 외측(OTR)에 부착되어 표시 장치(10)의 표시 영역을 정의할 수 있다. 표시층(200)은 복수의 화소(미도시)들을 포함함으로써 이미지를 표시할 수 있다. 상기 복수의 화소들은 표시 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 소자는 유기 발광 소자로 구현될 수 있다. 이 경우, 표시층(200)은 봉지층을 포함할 수 있다. 봉지층은 유기 발광 소자를 수분 또는 산소의 침투로부터 보호하기 위하여 유기 발광 소자의 상부에 형성될 수 있다. 벤디드 표시 장치의 구현을 위하여 봉지층은 무기층으로 이루어질 수도 있고, 무기층과 유기층이 교대 적층된 구조로 이루어질 수도 있다.
지지대(300-1)는 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착되어, 기판(100-1)을 지지할 수 있다. 또한, 지지대(300-1)는 비표시 곡면부(130)의 내측(INR)에 부착되는 관절 유닛(311)들을 포함함으로써, 기판(100-1)의 비표시 곡면부(130)를 구부릴 수 있다. 지지대(300-1)에는 비표시 배면부(140)에 배치(또는 연결)되는 인쇄 회로 기판(PCB)의 형상에 기인하는 단차가 형성될 수 있다. 지지대(300-1)의 구조에 대하여는 도 3 내지 도 6에서 자세히 설명하기로 한다.
지지대(300-1)는 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 지지대(300-1)는 지지대(300-1)와 기판(100-1) 사이에 접착층이 형성됨으로써 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착될 수 있다. 상기 접착층은 필름 형태로 형성되어 지지대(300-1)에 부착될 수 있고, 또는 입자 형태로 형성되어 지지대(300-1) 상에 도포될 수 있다. 상기 접착층은 광학적 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA) 및/또는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)를 포함할 수 있다.
윈도우(400)는 기판(100-1)의 표시 영역 상에 배치되어, 외부 충격과 표시 장치(10)의 사용 중에 가해질 수 있는 스크래치 등으로부터 표시층(200)을 보호할 수 있다. 윈도우(400)의 가장자리는 가공을 통해(예를 들어, 열성형 가공) 기판(100-1)의 구부러진 표시 곡면부(120)에 대응하도록 구부러질 수 있다. 윈도우(400)의 재료는 유리 또는 플라스틱일 수 있으나 이에한정되지 않고, 일부를 굴곡지게 형성할 수 있는 모든 물질을 포함할 수 있다. 한편, 윈도우(400)는 표시층(200)에 접착될 수 있다. 예를 들어, 윈도우(400)는 윈도우(400)와 표시층(200) 사이에 접착층이 형성되어 표시층(200)에 접착될 수 있으며, 상기 접착층은 광학적 투명 접착제 및/또는 감압 접착제를 포함할 수 있다.
한편, 표시 장치(10)는 하부 커버(500) 및/또는 기능층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 하부 커버(500)는 기판(100-1)의 비표시 영역 상에 배치되어, 외부 충격과 표시 장치(10)의 사용 중에 가해질 수 있는 스크래치 등으로부터 기판(100-1)을 보호할 수 있다. 기능층은 표시층(200)과 윈도우(400) 사이에 배치될 수 있다. 기능층은 광학 필름 또는 터치 스크린 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 광학 필름은 외광을 반사하여 표시 장치(10)의 휘도를 향상시키거나, 광을 확산시켜 표시 장치(10)에서 표시되는 영상의 휘도를 균일하게 할 수 있다. 터치 스크린은 제1 터치전극과 제2 터치전극이 교차 배열된 터치 센서를 포함하여 윈도우(400) 상에서 이루어지는 사용자의 터치를 인식할 수 있다.
도 3 및 도 4는 도 1의 표시 장치에 포함된 지지대의 일 예를 설명하기 위한 단면도들이다. 이 때, 도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 단면도이고, 도 4는 도 3의 지지대가 펼쳐진 상태를 보여준다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 지지대(300-1)는 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착되어 기판(100-1)을 지지할 수 있다. 또한, 지지대(300-1)는 비표시 곡면부(130)에 부착되는 복수의 관절 유닛(311)들을 포함할 수 있다. 관절 유닛(311)들 각각은 지면으로 들어가는 방향을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 관절 유닛(311)들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록(즉, 기판(100-1)의 내측(INR) 방향으로) 폭이 좁아지는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 관절 유닛(311)들 각각은 비표시 곡면부(130)에 직접적으로 부착되는 제1 단부(311a) 및 제1 단부(311a)와 마주보는 제2 단부(311b)를 포함할 수 있다. 제1 단부(311a)들은 서로 연결되고 제2 단부(311b)들은 서로 분리될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 단부(311a)들의 길이의 합은 각각의 제2 단부(311b)들의 길이의 합보다 클 수 있다.
일 실시예에서, 관절 유닛(311)들 각각의 단면 형상은 사다리꼴 형상일 수 있다. 다른 실시예에서, 관절 유닛(311)들 각각의 단면 형상은 삼각형 형상일 수 있다. 다만, 이것은 예시적인 것으로서, 관절 유닛(311)들 각각의 단면 형상이 이들에 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 관절 유닛(311)들의 단면 형상들은 서로 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 관절 유닛(311)들의 단면 형상들 중 적어도 2이상은 상이할 수 있다. 이 경우, 관절 유닛(311)들의 단면 형상들은 제2 곡면 내 대응되는 위치들에 따라 개별적으로 결정될 수 있다. 예를 들어, 비표시 곡면부(130)에 형성되는 제2 곡면은 그 중심부가 급격하게 구부러지며, 중심부로 멀어질수록 완만하게 구부러질 수 있다. 이 경우, 상기 급격하게 구부러지는 중심부의 위치에 대응하는 관절 유닛(311)들의 단면 형상들 각각은 크기가 작거나 및/또는 삼각형 형상일 수 있다. 반면, 상기 완만하게 구부러지는 중심부로부터 먼 위치에 대응하는 관절 유닛(311)들의 단면 형상들 각각은 크기가 크거나 및/또는 사다리꼴 형상일 수 있다.
한편, 관절 유닛(311)들은 다양한 방법으로 서로 접촉할 수 있다. 예를 들어, 관절 유닛(311)들은 외부에서 압력이 가해짐에 따라 서로 접촉할 수 있다. 실시예에 따라, 지지대(300-1)는 복수의 관절 유닛(311)들 사이의 공간(312)에 접착제를 더 포함할 수 있고, 관절 유닛(311)들은 상기 접착제에 의해 서로 접착될 수 있다.
지지대(300-1)는 외부 압력이 가해짐에 따라 관절 유닛(311)들이 서로 접촉하며, 펼쳐진 형태에서 구부러진 형태로 가변될 수 있다. 구체적으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 단부(311b)들이 서로 분리되는 경우, 지지대(300-1)는 펼쳐진 형태일 수 있다. 한편, 도 3에 도시한 바와 같이, 제2 단부(311b)들이 서로 접촉하는 경우, 관절 유닛(311)들이 서로 접촉하며 지지대(300-1)는 구부러진 형태로 가변될 수 있다. 따라서, 지지대(300-1)는 펼쳐진 형태의 비표시 곡면부(130)를 포함하는 기판(100-1)에 부착될 수 있고, 이후 제2 단부(311b)들이 서로 접촉함으로써 비표시 곡면부(130)를 구부릴 수 있다. 즉, 관절 유닛(311)들이 서로 접촉함으로써 지지대(300-1)는 펼쳐진 형태에서 구부러진 형태로 가변되고, 그에 따라 비표시 곡면부(130)의 제2 곡면이 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제2 곡면이 형성되기 전의 비표시 곡면부(130)가 평면 형상을 갖는 지지대(300-1)에 부착된 후 지지대(300-1)에 의해 구부러짐으로써 비표시 곡면부의 제2 곡면이 형성될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)에서는 표시 곡면부(120)의 제1 곡면에 압력이 가해지지 않아 기판(100-1)에 크랙이 발생하지 않을 수 있고, 비표시 곡면부(130)가 지지대(300-1)에 균일하게 접착되어 비표시 곡면부(130)가 지지대에서 탈착되지 않을 수 있다.
도 5 및 도 6은 도 1의 표시 장치에 포함된 지지대의 다른 예를 설명하기 위한 단면도들이다. 도 6는 도 5의 지지대의 펼쳐진 상태를 보여준다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 지지대(300-2)는 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착되어 상기 기판을 지지할 수 있다. 또한, 지지대(300-2)는 비표시 곡면부(130)에 부착되는 복수의 관절 유닛(321)들을 포함할 수 있다. 다만, 지지대(300-2)는 관절 유닛(321)들 각각의 단면 형상을 제외하고는 상술한 지지대(300-1)와 동일하므로, 지지대(300-2)에 대해서는 관절 유닛(321)들 각각의 단면 형상을 중심으로 설명하기로 한다.
관절 유닛(321)들 각각은 지면으로 들어가는 방향을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 관절 유닛(321)들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록(즉, 기판(100-1)의 내측(INR) 방향으로) 폭이 좁아지는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 관절 유닛(321)들 각각은 비표시 곡면부(130)에 직접적으로 부착되는 제1 단부(321a) 및 제1 단부(321a)와 마주보는 제2 단부(321b)를 포함할 수 있다. 각각의 제1 단부(321a)들은 서로 연결되고 각각의 제2 단부(321b)들은 서로 분리될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 단부(321a)들의 길이의 합은 각각의 제2 단부(321b)들의 길이의 합보다 클 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 관절 유닛(321)들 각각의 단면 형상은 삼각형 형상일 수 있다. 다만, 이것은 예시적인 것으로서, 관절 유닛(321)들 각각의 단면 형상이 이들에 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 관절 유닛(321)들의 단면 형상들은 서로 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 관절 유닛(321)들의 단면 형상들 중 적어도 2이상은 상이할 수 있다. 이 경우, 관절 유닛(321)들의 단면 형상들은 제2 곡면 내 대응되는 위치들에 따라 개별적으로 결정될 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7의 표시 장치를 Ⅱ-Ⅱ' 선으로 절단한 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 표시 장치(20)는 기판(100-2), 표시층(200), 지지대(300-3) 및 윈도우(400)를 포함할 수 있다. 다만, 표시 장치(20)는 기판(100-2) 및 지지대(300-3)을 제외하고는 상술한 표시 장치(10)와 동일하므로, 표시 장치(20)에 대해서는 기판(100-2) 및 지지대(300-3)를 중심으로 설명하기로 한다.
기판(100-2)은 표시층(200)의 일부가 기판(100-2)의 외측(OTR)에 부착된 표시 전면부(110), 표시층(200)의 다른 일부가 기판(100-2)의 외측(OTR)에 부착되고 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부(120), 표시층(200)이 부착되지 않고 전체 영역이 곡면으로 형성된 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들, 표시층(200)이 부착되지 않은 비표시 배면부(140)를 포함할 수 있다. 다만, 전면부(110), 곡면부(120), 배면부(140)는 상술한 바와 같으므로, 이하에서는 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들을 중심으로 설명하기로 한다.
기판(100-2)은 필요에 따라 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 기판(100-2)은 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들을 포함할 수 있다. 도 9에서 도시한 기판(100-2)은 도 2에서 도시한 기판(100-1)의 비표시 곡면부(130) 외에도 제2 및 제3 비표시 곡면부(160, 170)들을 더 포함함으로써, 표시 장치(20)의 비표시 배면부(140)가 표시 전면부(110)에 더욱 인접할 수 있어, 표시 장치(20)는 얇은 두께로 구현될 수 있으며 또한 안정적인 구조로 구현될 수 있다.
지지대(300-3)는 기판(100-2)의 내측(INR)에 부착되어, 기판(100-2)을 지지할 수 있다. 또한, 지지대(300-3)는 기판(100-2)의 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들을 구부릴 수 있다. 지지대(300-3)에는 비표시 배면부(140)에 배치(또는 연결)되는 인쇄 회로 기판(PCB)의 형상에 기인하는 단차가 형성될 수 있다. 지지대(300-3)의 구조에 대하여는 도 9 및 도 10에서 자세히 설명하기로 한다.
지지대(300-3)는 기판(100-2)의 내측(INR)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 지지대(300-3)는 지지대(300-3)와 기판(100-2)의 사이에 접착층이 형성되어 기판(100-2)의 내측(INR)에 부착될 수 있다. 상기 접착층은 필름 형태로 형성되어 지지대(300-3)에 부착될 수 있고, 또는 입자 형태로 형성되어 지지대(300-3) 상에 도포될 수 있다. 상기 접착층은 광학적 투명 접착제 및/또는 감압 접착제를 포함할 수 있다.
한편, 표시 장치(20)는 하부 커버(500) 및/또는 기능층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 다만, 이에 대한 내용은 상술한 바와 같으므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 9 및 도 10은 도 7의 표시 장치에 포함된 지지대의 일 예를 설명하기 위한 단면도들이다. 이 때, 도 9는 도 8의 B 영역을 확대한 단면도이고, 도 10은 도 9의 지지대가 펼쳐진 상태를 보여준다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 지지대(300-3)는 기판(100-2)의 내측(INR)에 부착되어 기판(100-2)을 지지할 수 있다. 또한, 지지대(300-3)는 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들에 각각 부착되는 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들을 포함할 수 있다.
제1 관절 유닛(351)들 각각은 지면으로 들어가는 방향을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 제1 관절 유닛(351)들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록(즉, 기판(100-2)의 내측(INR) 방향으로) 폭이 좁아지는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 관절 유닛(351)들 각각은 기판(100-2)에 직접적으로 부착되는 제1 단부(351a) 및 제1 단부(351a)와 마주보는 제2 단부(351b)를 포함할 수 있다. 제1 단부(351a)들은 서로 연결되고 제2 단부(351b)들은 서로 분리될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 단부(351a)들의 길이의 합은 각각의 제2 단부(351b)들의 길이의 합보다 클 수 있다.
제2 관절 유닛(361)들 각각은 지면으로 들어가는 방향을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 제2 관절 유닛(361)들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록(즉, 기판(100-2)의 내측(INR) 방향으로) 폭이 좁아지는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제2 관절 유닛(361)들 각각은 기판(100-2)에 직접적으로 부착되는 제1 단부(361a) 및 제1 단부(361a)와 마주보는 제2 단부(361b)를 포함할 수 있다. 제1 단부(361a)들은 서로 연결되고 제2 단부(361b)들은 서로 분리될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 단부(361a)들의 길이의 합은 각각의 제2 단부(361b)들의 길이의 합보다 클 수 있다.
제3 관절 유닛(371)들 각각은 지면으로 들어가는 방향을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 제1 관절 유닛(371)들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록(즉, 기판(100-2)의 내측(INR) 방향으로) 폭이 넓어지는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제3 관절 유닛(371)들 각각은 기판(100-2)에 직접적으로 부착되는 제1 단부(371a) 및 제1 단부(371a)와 마주보는 제2 단부(371b)를 포함할 수 있다. 제1 단부(371a)들은 서로 분리되고 제2 단부(371b)들은 서로 연결될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 단부(371a)들의 길이의 합은 각각의 제2 단부(371b)들의 길이의 합보다 작을 수 있다.
일 실시예에서, 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들 각각의 단면 형상은 사다리꼴 형상일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들 각각의 단면 형상은 삼각형 형상일 수 있다. 다만, 이것은 예시적인 것으로서, 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들 각각의 단면 형상이 이들에 한정되지는 않는다. 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들 각각은 다양한 방법으로 접촉할 수 있다. 다만, 이에 대한 내용은 상술한 바와 같으므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
지지대(300-3)는 외부 압력이 가해짐에 따라 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들 각각이 서로 접촉하며, 펼쳐진 형태에서 구부러진 형태로 가변될 수 있다. 구체적으로, 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 관절 유닛(351)들의 제2 단부(351b)들, 제2 관절 유닛(361)들의 제2 단부(361b)들 및 제3 관절 유닛(371)의 제1 단부(371a)들 각각이 서로 분리되는 경우, 지지대(300-3)는 펼쳐진 형태일 수 있다. 한편, 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 관절 유닛(351)들의 제2 단부(351b)들, 제2 관절 유닛(361)들의 제2 단부(361b)들 및 제3 관절 유닛(371)의 제1 단부(371a)들 각각이 서로 접촉하는 경우, 지지대(300-3)는 구부러진 형태로 가변될 수 있다. 따라서, 지지대(300-3)는 펼쳐진 형태의 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들을 포함하는 기판(100-2)에 부착될 수 있고, 이후 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들을 구부릴 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 12, 도 13, 도 14 및 도 15는 도 11의 제조 방법에 의해 표시 장치가 제조되는 일 예를 나타내는 단면도들이다.
도 11, 도 12, 도 13, 도 14 및 도 15를 참조하면, 표시 장치(10)의 제조 방법은 기판(100-1)을 준비(S120)하고, 지지대(300-1)를 준비(S140)하며, 기판(100-1)의 내측에 지지대(300-1)를 부착(S160)하고, 지지대(300-1)에 외부 압력을 인가(S180)할 수 있다
도 12에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 기판(100-1)을 준비(S120)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 표시 전면부(110), 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부(120), 표시 곡면부(120)로부터 연장되며 외부 압력에 의해 구부러질 수 있는 비표시 곡면부(130) 및 비표시 곡면부로부터 연장되며 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부(140)를 포함하는 기판(100-1)을 준비할 수 있다. 이 때, 구부리기 전의 비표시 곡면부(130)는 평면 형상일 수 있다. 또한, 비표시 배면부(140)에 인접하여 인쇄 회로 기판(PCB)이 배치될 수 있다.
도 13에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-1)를 준비(S140)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 비표시 곡면부(130)에 부착되는 관절 유닛(311)들을 포함하는 지지대(300-1)를 준비할 수 있다. 이 때, 관절 유닛(311)들은 비표시 곡면부(130)의 영역에 대응하여 형성될 수 있다. 관절 유닛(311)들 각각은 지면으로 들어가는 방향을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 관절 유닛(311)들 각각은 제2 곡면의 중심으로 갈수록(즉, 기판(100-1)의 내측(INR) 방향으로) 폭이 좁아지는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 관절 유닛(311)들 각각은 비표시 곡면부(130)에 직접적으로 부착되는 제1 단부(311a) 및 제1 단부(311a)와 마주보는 제2 단부(311b)를 포함할 수 있다. 제1 단부(311a)들은 서로 연결되고 제2 단부(311b)들은 서로 분리될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 단부(311a)들의 길이의 합은 각각의 제2 단부(311b)들의 길이의 합보다 클 수 있다. 도 13에서는 관절 유닛(310)들 각각의 단면 형상은 사다리꼴 형상인 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 지지대(300-1)에는 비표시 배면부(140)에 인접하여 배치된 인쇄 회로 기판(PCB)의 형상에 기인하여 단차가 형성될 수 있다.
도 14에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 기판(100-1)의 내측에 지지대(300-1)를 부착(S160)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 관절 유닛(311)들이 평면 형상의 비표시 곡면부(130)에 부착되도록 지지대(300-1)를 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착할 수 있다. 이 때, 지지대(300-1)는 기계적, 화학적 등 임의의 적절한 기술을 통해 기판(100-1)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 지지대(300-1)와 기판(100-1) 사이에 광학적 투명 접착제 및/또는 감압 접착제를 포함하는 접착층이 형성되고, 지지대(300-1)에 압력을 가하여 지지대(300-1)를 기판(100-1)에 부착할 수 있다. 이 때, 기판(100-1)의 외측(OTR)에 부착용 판(PL)을 배치하여 지지대(300-1)를 기판(100-1)의 내측(INR)에 더욱 견고하게 부착할 수 있다. 구체적으로, 기판(100-1)의 외측(OTR)에 부착용 판(PL)을 배치한 후, 지지대(300-1)에 압력을 가하여 지지대(300-1)를 기판(100-1)의 내측(INR)에 부착할 수 있다. 이후 부착용 판(PL)은 제거될 수 있다. 표시 장치의 제조 방법(30)은 제2 곡면이 형성되기 전의 비표시 곡면부(130)가 평면 형상을 갖는 지지대(300-1)에 부착됨으로써, 표시 곡면부(120)의 제1 곡면에 압력이 가해지지 않아 기판(100-1)에 크랙이 발생하지 않을 수 있고, 비표시 곡면부(130)가 지지대(300-1)에 균일하게 접착되어 비표시 곡면부(130)가 지지대에서 탈착되지 않을 수 있다.
도 15에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-1)에 외부 압력을 인가(S160)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-1)의 관절 유닛(311)들이 서로 접촉함으로써 비표시 곡면부(130)의 전체 영역이 제2 곡면으로 형성되도록 지지대(300-1)에 외부 압력을 가할 수 있다. 이 때, 일 실시예에 있어서, 지지대(300-1)는 관절 유닛(311)들 사이의 공간에 접착제를 포함할 수 있으며, 외부 압력에 의해 비표시 곡면부(130)의 전체 영역이 제2 곡면으로 형성될 때 관절 유닛(311)들은 상기 접착제에 의해 서로 접착될 수 있다.
한편, 표시 장치(10)의 제조 방법은 표시 장치(10)의 표시 영역인 표시 전면부(110) 및 표시 곡면부(120)의 외측(OTR)에 표시층(200)을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 표시층(200)의 외측(OTR)에 윈도우(400)를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 16, 도 17 및 도 18은 도 11의 제조 방법에 의해 표시 장치가 제조되는 다른 예를 나타내는 단면도들이다.
도 11, 도 16, 도 17 및 도 18을 참조하면, 표시 장치(20)의 제조 방법은 기판(100-2)을 준비(S120)하고, 지지대(300-3)를 준비(S140)하며, 기판(100-2)의 내측에 지지대(300-3)를 부착(S160)하고, 지지대(300-3)에 외부 압력을 인가(S180)할 수 있다.
도 16에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 기판(100-2)를 준비(S120)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 표시 전면부(110), 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부(120), 외부 압력에 의해 구부러질 수 있는 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들, 및 비표시 배면부(140)를 포함하는 기판을 준비할 수 있다.
도 17에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-3)를 준비(S140)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들 각각에 부착되는 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들을 포함하는 지지대(300-3)를 준비할 수 있다. 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들에 대한 설명은 상술한 바와 같으므로, 생략하기로 한다. 이어서, 도 11의 제조 방법은 기판(100-2)의 내측에 지지대(300-3)를 부착(S160)할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 제조 방법은 제1 내지 제3 관절 유닛(351, 361, 371)들이 평면 형상의 제1 내지 제3 비표시 곡면부(150, 160, 170)들에 각각 부착되도록 지지대(300-3)를 기판(100-2)의 내측(INR)에 부착할 수 있다.
도 18a, 도 18b 및 도 18c에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-3)에 외부 압력을 인가(S160)할 수 있다. 예를 들어, 도 18a에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-3)의 제1 관절 유닛(351)들이 서로 접촉함으로써 제1 비표시 곡면부(150)의 전체 영역이 곡면으로 형성되도록 지지대(300-3)에 외부 압력을 가할 수 있다. 이후, 도 18b에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-3)의 제3 관절 유닛(371)들이 서로 접촉함으로써 제3 비표시 곡면부(170)의 전체 영역이 곡면으로 형성되도록 지지대(300-3)에 외부 압력을 가할 수 있다. 이후, 도 18c에 도시한 바와 같이, 도 11의 제조 방법은 지지대(300-3)의 제2 관절 유닛(361)들이 서로 접촉함으로써 제2 비표시 곡면부(160)의 전체 영역이 곡면으로 형성되도록 지지대(300-3)에 외부 압력을 가할 수 있다.
한편, 지지대(300-3)를 구부리는 단계에 있어서, 제1 관절 유닛(351)들 및 제2 관절 유닛(361)들 각각이 모두 서로 접촉함에 따라 제1 및 제2 비표시 곡면부(150, 160)가 모두 구부러지게 되어, 비표시 배면부(140)가 표시 전면부(110)에 충돌할 수 있다. 상기 충돌을 방지하기 위하여, 제1 관절 유닛(351)들, 제2 관절 유닛(361)들 및 제3 관절 유닛(371)들이 기설정된 순서대로 서로 접촉함으로써 상기 충돌을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 기설정된 순서란 제1 관절 유닛(351)들이 서로 접촉한 후, 제3 관절 유닛(371)들이 서로 접촉하고, 제2 관절 유닛(361)들이 서로 접촉하는 순서일 수 있다. 다만, 상기 충돌을 방지하기 위한 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 표시 장치 및 이를 이용하는 다양한 전자 기기들에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 휴대폰, 스마트폰, 비디오폰, 스마트패드, 스마트워치, 태블릿 PC, 차량용 네비게이션, 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 노트북 등에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 홰당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10, 20: 표시 장치
100-1, 100-2: 기판
INR: 기판의 내측 OTR: 기판의 외측
PCB: 인쇄 회로 기판
300-1, 300-2, 300-3: 지지대
311, 321: 관절 유닛
351: 제1 관절 유닛 361: 제2 관절 유닛
371: 제3 관절 유닛
311a, 321a, 351a, 361a, 371a: 제1 단부
311b, 321b, 351b, 361b, 371b: 제2 단부

Claims (19)

  1. 표시층의 일부가 외측에 부착된 표시 전면부, 상기 표시층의 다른 일부가 외측에 부착되고 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 상기 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 제2 곡면으로 형성된 비표시 곡면부 및 상기 표시층이 외측에 부착되지 않고 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판;
    상기 기판의 내측에 부착되어 상기 기판을 지지하고, 상기 비표시 곡면부의 내측에 부착되는 관절 유닛들을 포함하는 지지대; 및
    상기 표시층의 외측에 부착되는 윈도우를 포함하고,
    상기 관절 유닛들 각각은 상기 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 갖고, 외부 압력이 가해짐에 따라 상기 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 상기 비표시 곡면부의 상기 제2 곡면이 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상은 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상은 삼각형 형상인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 서로 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 상기 제2 곡면 내 대응되는 위치들에 따라 개별적으로 결정되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 지지대는 상기 관절 유닛들 사이의 공간에 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 외부 압력에 의해 상기 비표시 곡면부의 상기 제2 곡면이 형성될 때 상기 관절 유닛들은 상기 접착제에 의해 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 기판의 상기 비표시 배면부에 인접하여 배치되는 인쇄 회로 기판을 더 포함하고,
    상기 지지대에는 상기 인쇄 회로 기판의 형상에 기인하는 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 표시 전면부, 적어도 일부 영역이 제1 곡면으로 형성된 표시 곡면부, 외부 압력에 의해 구부러질 비표시 곡면부 및 전체 영역이 평면으로 형성된 비표시 배면부를 포함하는 기판을 준비하는 단계;
    관절 유닛들을 포함하는 지지대를 준비하는 단계;
    상기 관절 유닛들이 상기 비표시 곡면부의 내측에 부착되도록 상기 기판의 내측에 상기 지지대를 부착하는 단계; 및
    상기 관절 유닛들이 서로 접촉함으로써 상기 비표시 곡면부의 전체 영역이 제2 곡면으로 형성되도록 상기 지지대에 외부 압력을 가하는 단계를 포함하며,
    상기 관절 유닛들 각각은 상기 제2 곡면의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 지지대가 상기 기판의 상기 내측에 부착될 때 상기 기판의 외측에 부착용 판이 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제9 항에 있어서, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상은 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제9 항에 있어서, 상기 관절 유닛들 각각의 상기 단면 형상은 삼각형 형상인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제9 항에 있어서, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 서로 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제9 항에 있어서, 상기 관절 유닛들의 상기 단면 형상들은 상기 제2 곡면 내 대응되는 위치들에 따라 개별적으로 결정되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제9 항에 있어서, 상기 지지대는 상기 관절 유닛들 사이의 공간에 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서, 상기 외부 압력에 의해 상기 비표시 곡면부의 전체 영역이 상기 제2 곡면으로 형성될 때 상기 관절 유닛들은 상기 접착제에 의해 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제9 항에 있어서,
    상기 기판의 상기 비표시 배면부에 인접하여 인쇄 회로 기판을 배치하는 단계를 더 포함하고,
    상기 지지대에는 상기 인쇄 회로 기판의 형상에 기인하여 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제9 항에 있어서, 상기 표시 전면부 및 상기 표시 곡면부의 외측에 표시층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서, 상기 표시층의 외측에 윈도우를 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.

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