CN112102721A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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李善熙
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Abstract

本申请涉及显示装置及其制造方法。该显示装置包括：衬底，其包括显示前部分、显示弯折部分、非显示弯折部分和非显示后部分；显示层，其附接到显示前部分和显示弯折部分；构件，其附接到衬底的内侧，并且包括附接到非显示弯折部分的内侧的衔接部；以及窗，其附接到显示层的外侧；其中：显示层附接到衬底的外侧；显示弯折部分的至少一部分形成第一大致弯折表面；非显示弯折部分的至少一部分形成第二大致弯折表面；非显示后部分形成基本上平坦的表面；衔接部中的至少一个具有在远离衬底的方向上减小的剖面宽度；以及衔接部中的至少两个彼此接触以形成非显示弯折部分的第二大致弯折表面。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明的示例性实现方式总体上涉及显示装置及其制造方法，并且更具体地，涉及具有弯折形状的显示装置及其制造方法。
背景技术
近来，具有弯折边缘的显示装置(即，弯曲显示装置)已经被广泛使用。由于弯曲显示装置具有弯曲的边缘，因而显示区域可以设置在前部分(下文中称为显示前部分)和弯折部分的一部分(下文中称为显示弯折部分)上，并且非显示区域可以设置在弯折部分的另一部分(下文中称为非显示弯折部分)和后部分(下文中称为非显示后部分)。因此，弯曲显示装置可以通过单独地驱动显示前部分和显示弯折部分来向用户提供不同的界面。此外，从用户的视角在其上不显示图像的非显示弯折部分和非显示后部分可以是看不到的，从而用户可以更加沉浸于显示屏幕上的信息中。
通常，可以通过将具有弯曲形状的支承构件附接到衬底的下端，并且然后根据支承构件的形状来使衬底的非显示弯折部分弯曲，并且然后将非显示弯折部分附接到支承构件，来实现弯曲显示装置的弯折边缘。
在该背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，其可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
申请人认识到，在制造具有弯折边缘的显示装置期间，可能在将支承构件附接到衬底的下端的过程中向显示弯折部分的弯折形状施加不平衡的压力，并且该不平衡压力可能在衬底中产生裂纹。此外，由于在根据已弯曲的支承构件使非显示弯折部分弯曲时，非显示弯折部分必须附接到支承构件，因此非显示弯折部分可能被不均匀地粘附到支承构件，并且因此非显示弯折部分可能容易从支承构件脱离。
根据本发明的原理、方法和示例性实现方式构造的具有弯折边缘的显示装置使衬底上的裂纹的形成最小化或消除了衬底上的裂纹的形成。此外，衬底的非显示弯折部分可以均匀地粘附到支承构件。根据一些示例性实现方式，由于没有向显示弯折部分的弯折表面施加压力，因而在衬底上可以不产生裂纹，并且非显示弯折部分可以均匀地粘附到支承构件，使得非显示弯折部分不容易从支承构件脱离。
本发明构思的另外的特征将在下面的描述中阐述，并且将从该描述部分地显而易见，或者可以通过实践本发明构思而习得。
根据本发明的一方面，显示装置包括：衬底，其包括显示前部分、显示弯折部分、非显示弯折部分和非显示后部分；显示层，其附接到显示前部分和显示弯折部分；构件，其附接到衬底的内侧，并且包括附接到非显示弯折部分的内侧的衔接部；以及窗，其附接到显示层的外侧；其中：显示层附接到衬底的外侧；显示弯折部分的至少一部分形成第一大致弯折表面；非显示弯折部分的至少一部分形成第二大致弯折表面；非显示后部分形成基本上平坦的表面；衔接部中的至少一个具有在远离衬底的方向上减小的剖面宽度；以及衔接部中的至少两个彼此接触以形成非显示弯折部分的第二大致弯折表面。
衔接部中的至少一个可以具有大致梯形的剖面形状。
衔接部中的至少一个可以具有大致三角形的剖面形状。
衔接部可以包括具有基本上相同的剖面形状的联结单元。
衔接部的剖面形状中的至少一个可以与第二大致弯折表面中的位置单独地匹配。
构件可以包括支承构件，支承构件包括设置在衔接部之间的粘合剂。
当可以通过外部压力形成非显示弯折部分的第二大致弯折表面时，衔接部中的至少两个可以通过粘合剂彼此粘附。
印刷电路板可以设置成与衬底的非显示后部分相邻；其中，支承构件可以具有与印刷电路板的形状对应的凹入部。
根据本发明的另一方面，制造显示装置的方法包括以下步骤：准备衬底，该衬底包括显示前部分、显示弯折部分、非显示弯折部分和非显示后部分，其中显示弯折部分包括形成第一大致弯折表面的至少一部分，非显示弯折部分配置成通过外部压力弯曲，非显示后部分具有大致平坦表面；准备包括衔接部的构件；将构件附接到衬底的内侧，使得衔接部附接到非显示弯折部分的内侧，并且衔接部中的至少一个具有在远离衬底的方向上减小的剖面宽度，从而在衔接部之间形成至少一个间隙；以及向构件施加外部压力以使至少一个间隙闭合，使得衔接部中的至少两个彼此接触，并且使得非显示弯折部分的至少一部分形成第二大致弯折表面。
当将构件附接到衬底的内侧时，可以将板设置在衬底的外侧上。
衔接部中的至少一个可以具有大致梯形的剖面形状。
衔接部中的至少一个可以具有大致三角形的剖面形状。
衔接部可以具有联结单元，该联结单元具有基本上相同的剖面形状。
衔接部的剖面形状中的至少一个可以单独地定位成与第二大致弯折表面匹配。
构件可以包括支承构件，该支承构件具有设置在衔接部之间的粘合剂。
当通过外部压力形成非显示弯折部分的第二大致弯折表面时，衔接部中的至少两个可以通过粘合剂彼此粘附。
构件包括支承构件，并且该方法还可以包括以下步骤：在支承构件中形成与印刷电路板的形状对应的凹入部；以及将印刷电路板设置成在凹入部中与衬底的非显示后部分相邻。
该方法还可以包括将显示层附接到显示前部分的外表面和显示弯折部分的外侧的步骤。
该方法还可以包括将窗附接到显示层的外侧的步骤。
应理解，前面的概述性描述和下面的详细描述二者是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图被并入在本说明书中并且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明构思。
图1是根据本发明的原理构造的显示装置的示例性实施方式的立体图。
图2是沿着图1的线I-I'截取的剖面图。
图3是图2的区域A的剖面放大图。
图4是图3的未弯曲的衬底和支承构件的剖面图。
图5和图6分别是根据本发明的原理构造的图1的显示装置的弯曲的衬底和支承构件以及未弯曲的衬底和支承构件的另一示例性实施方式的剖面图。
图7是示出根据本发明的原理构造的显示装置的另一示例性实施方式的立体图。
图8是沿着图7的线II-II'截取的剖面图。
图9是图8的区域B的剖面放大图。
图10是图9的未弯曲的衬底和支承构件的剖面图。
图11是示出根据本发明的原理的制造显示装置的示例性方法的流程图。
图12至图15是示出图11的制造显示装置的示例性方法中的特定步骤的剖面图。
图16、图17以及图18A至图18C是示出图11的制造显示装置的另一示例性方法的剖面图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，阐述了许多具体细节，以提供对本发明的各种示例性实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”或“实现方式”是可互换的词语，其是采用本文中所公开的发明构思中的一个或多个的装置或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，各种示例性实施方式可以在没有这些具体细节或者具有一个或多个等效布置的情况下实践。在其他实例中，以框图形式示出了公知的结构和装置，以避免不必要地混淆各种示例性实施方式。此外，各种示例性实施方式可以是不同的，但是不必是排它的。例如，在不背离本发明构思的情况下，示例性实施方式的特定形状、配置和特性可以在另一示例性实施方式中使用或实施。
除非另有说明，否则示出的示例性实施方式应被理解为提供一些方式的不同细节的示例性特征，其中可以在实践中以所述一些方式来实施本发明构思。因此，除非另有说明，否则在不背离本发明构思的情况下，各种实施方式的特征、部件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(下文中，单独称为或统称为“元件”)可以另行组合、分离、互换和/或重新布置。
在附图中使用交叉影线和/或阴影通常是为了使相邻元件之间的边界清楚。因此，除非有说明，否则交叉影线或阴影的存在或不存在都不传达或指示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、图示元件之间的共性和/或元件的任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，出于清楚和/或描述的目的，元件的尺寸和相对尺寸可以被夸大。当可以不同地实施示例性实施方式时，具体处理顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续地描述的过程可以基本上同时地执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。此外，相同的附图标记表示相同的元件。
当诸如层的元件被称为位于另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可以直接位于另一元件或层上、直接连接到或联接到另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。然而，当元件或层被称为“直接位于”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在介于中间的元件或层。为此，术语“连接”可以表示在存在或者不存在介于中间的元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，X轴、Y轴和Z轴不限于直角坐标系的三个轴(诸如，x轴、y轴和z轴)，且可以以更宽泛的含义进行解释。例如，X轴、Y轴和Z轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z构成的集合中的至少一个”可以解释为仅X、仅Y、仅Z或者X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合，诸如以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以称为第二元件。
诸如“下面(beneath)”、“下方(below)”、“之下(under)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”、“之上(over)”、“较高(higher)”、“侧(side)”(例如，如“侧壁(sidewall)”中那样)等的空间相对术语可以在本文中用于描述性目的，并且从而用于描述如附图中所示的一个元件与另一(些)元件的关系。除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语旨在涵盖设备在使用、操作和/或制造中的不同取向。例如，如果将附图中的设备翻转，则描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之取向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。此外，设备可以以其他方式取向(例如，旋转90度或处于其他取向)，并且因而相应地解释本文中所使用的空间相对描述词。
本文中使用的术语是出于描述特定实施方式的目的，而非旨在进行限制。除非上下文另有明确指示，否则如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”表示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其集合的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其集合的存在或添加。还应注意的是，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其他类似术语用作近似术语而不用作程度术语，并且因此用于为本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值中的固有偏差留有余量。
本文中参照作为理想化的示例性实施方式和/或中间结构的示意图的剖面图和/或分解图描述各种示例性实施方式。因此，将预期到由例如制造技术和/或公差而导致的与图示形状的偏差。因此，本文中所公开的示例性实施方式不应一定被解释为限于特定示出的区域形状，而是包括由例如制造引起的形状的偏差。以这种方式，附图中示出的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，并且因此，不一定旨在进行限制。
除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。术语，诸如在常用词典中限定的术语，应解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过度正式的含义进行解释，除非本文中明确地如此限定。
图1是根据本发明的原理构造的显示装置的示例性实施方式的立体图。图2是沿着图1的线I-I'截取的剖面图。
参照图1和图2，显示装置10可以包括衬底100-1、显示层200、具有支承构件300-1形式的构件以及窗400。显示装置10可以包括多个边缘11，并且边缘11中的每个可以至少部分地弯曲。在一些示例性实施方式中，如图1中所示，显示装置10可以具有四个边缘11，并且边缘11中的每个可以从显示装置10的前表面朝向显示装置10的后表面弯曲。
基于衬底100-1，衬底100-1的两侧可以被分成外侧OTR和内侧INR。例如，显示层200设置在衬底100-1的外侧OTR上，并且支承构件300-1设置在衬底100-1的内侧INR上。衬底100-1可以包括：显示前部分110，其在衬底100-1的外表面104上与显示层200的一部分204附接；显示弯折部分120，其在外侧OTR上与显示层200的另一部分206附接；非显示弯折部分130，其不与显示层200附接；以及非显示后部分140，其不与显示层200附接。例如，显示弯折部分120的至少一部分122可以形成第一大致弯折表面124，非显示弯折部分130的基本上整个部分可以形成第二大致弯折表面132，并且基本上整个非显示后部分140可以形成大致平坦表面142。如图2中所示，大致平坦表面142和外表面104可以与由第一方向X和垂直于第一方向X的第二方向Y限定的平面平行。此外，用于驱动显示层200的驱动元件(例如，晶体管、集成电路等)可以进一步设置在衬底100-1上。衬底100-1可以包括具有柔性的塑料材料。例如，衬底100-1可以包括聚酰亚胺材料。
显示前部分110可以设置在显示装置10的前表面上，并且显示层200的一部分204可以附接到显示前部分110的外侧OTR。例如，显示前部分110可以具有大致平坦的形状，其呈具有圆角的大致矩形形状，但是显示前部分110的形状不限于此。显示前部分110可以具有不同的形状。
显示弯折部分120可以从显示前部分110延伸，并且显示弯折部分120的至少一部分122可以形成第一大致弯折表面124。第一大致弯折表面124可以具有平面被弯曲的形状。例如，如图2中所示，第一大致弯折表面124可以具有大致弯折的形状，其将由显示前部分110形成的平面和与由显示前部分110形成的平面大致垂直的平面逐渐连接，其中，与由显示前部分110形成的平面大致垂直的平面可以是沿着第三方向Z延伸的平面，其中，第三方向Z垂直于由第一方向X和第二方向Y限定的平面。由此，可以在显示弯折部分120的一部分122上形成大致弯折的表面，并且可以在显示弯折部分120的另一部分126上形成大致平坦的表面。在一些示例性实施方式中，基本上整个显示弯折部分120可以形成大致弯折的表面。为了弯曲非显示弯折部分130，传统的支承构件还需要附接到显示弯折部分的第一大致弯折表面。结果，可能对显示弯折部分的第一大致弯折表面施加不平衡的压力，并且可能在衬底中产生裂纹。
非显示弯折部分130可以从显示弯折部分120延伸，并且可以设置在显示弯折部分120与非显示后部分140之间。非显示弯折部分130的基本上整个部分可以形成第二大致弯折表面132。第二大致弯折表面132可以具有平面被弯曲的形状。例如，如图2中所示，第二大致弯折表面132可以朝向衬底100-1的内侧INR弯曲，并且可以具有将由显示弯折部分120形成的平面和由非显示后部分140形成的平面逐渐连接的大致弯折的形状。例如，如图2中所示，当显示弯折部分120相对于显示前部分110以直角弯曲时，非显示弯折部分130相对于显示弯折部分120以直角弯曲，使得非显示后部分140可以面对显示前部分110并且可以与显示前部分110间隔开。当显示弯折部分120相对于显示前部分110以锐角(例如，约80度)弯曲时，非显示弯折部分130相对于显示弯折部分120以钝角(例如，约100度)弯曲，使得非显示后部分140可以面对显示前部分110并且可以与显示前部分110间隔开。由此，形成在非显示弯折部分130上的第二大致弯折表面132的曲率可以调整成使得在从前表面观察时，衬底100-1可以使非显示区域(即，没有设置显示层200的区域)的暴露最小化，并且可以使显示区域(即，设置有显示层200的区域)的暴露最大化。显示装置10的结构不限于显示前部分110和非显示后部分140大致平行的以上结构，并且形成在非显示弯折部分130上的第二大致弯折表面132的大致曲率可以根据需要而改变。
在传统的支承构件中，支承构件和非显示弯折部分二者需要以弯曲状态彼此附接，以形成非显示弯折部分的第二大致弯折表面。因此，非显示弯折部分可能被不均匀地粘附到支承构件，并且因此，非显示弯折部分可能容易从支承构件脱离。
非显示后部分140可以不附接到显示层200，并且非显示后部分140的基本上整个部分可以形成大致平坦表面142。此外，非显示后部分140可以具有与显示前部分110的形状对应的、具有大致圆角的大致矩形的平坦形状。非显示后部分140可以从非显示弯折部分130延伸成面对显示前部分110，并且可以与显示前部分110间隔开。此外，诸如印刷电路板PCB(例如，柔性印刷电路板)的一个或多个部件可以设置(或连接)在显示装置10的非显示区域中。例如，如图2中所示，显示装置10还可以包括设置成与非显示后部分140相邻的印刷电路板PCB。用于控制数据驱动器、扫描驱动器、发光驱动器等的时序控制器、用于感测用户的触摸的触摸驱动器以及电源可以安装在印刷电路板PCB上。电源和时序控制器可以向数据驱动器、扫描驱动器和发光驱动器施加电力信号和控制信号，使得显示层200显示图像。触摸驱动器可以驱动触摸屏来检测用户在窗400上的触摸。
显示层200可以附接到衬底100-1的外侧OTR，并且可以限定显示装置10的显示区域。显示层200可以包括多个像素，使得显示层200显示图像。多个像素中的每个可以包括显示元件。例如，显示元件可以是有机发光二极管。在一些示例性实施方式中，显示层200可以包括封装层。封装层可以形成在有机发光二极管上，以保护有机发光二极管免受水分或氧气的渗透的影响。为了实现弯曲显示装置，封装层可以由无机层形成，或者可以具有无机层和有机层交替地堆叠的结构。
支承构件300-1可以附接到衬底100-1的内侧INR，并且可以支承衬底100-1。此外，支承构件300-1可以包括具有联结单元311(参见图3)的形式的衔接部，其附接到非显示弯折部分130的内侧INR，以便支承构件300-1使衬底100-1的非显示弯折部分130弯曲。支承构件300-1可以包括具有台阶差304(参见图3)的形式的凹入部，其与设置(或连接)成与非显示后部分140相邻的印刷电路板PCB的大致形状对应。将参照图3至图6详细描述支承构件300-1的结构。
支承构件300-1可以附接到衬底100-1的内侧INR。例如，显示装置10还可以包括设置在支承构件300-1与衬底100-1之间的粘合层，使得支承构件300-1可以附接到衬底100-1的内侧INR。粘合层可以形成为膜形式，以便粘合层附接到支承构件300-1，或者粘合层可以形成为颗粒形式，以便粘合层施加到支承构件300-1上。粘合层可以包括光学透明粘合剂或压敏粘合剂。
窗400可以设置在衬底100-1的显示区域中，并且可以保护显示层200免受在显示装置10的使用期间可能施加的外部冲击和划痕的影响。窗400的边缘可以通过加工(例如，热成形工艺)弯曲成与衬底100-1的显示弯折部分120对应。窗400可以包括玻璃或塑料，但不限于此。窗400可以包括能够形成待弯曲的部分的任何材料。窗400可以附接到显示层200。例如，显示装置10还可以包括设置在窗400与显示层200之间的粘合层，使得窗400可以附接到显示层200。粘合层可以包括光学透明粘合剂和/或压敏粘合剂。
显示装置10还可以包括盖500和/或功能层。盖500可以在衬底100-1下方设置在非显示区域中，并且可以保护衬底100-1免受可能在显示装置10的使用期间施加的外部冲击和划痕的影响。功能层可以设置在显示层200与窗400之间。功能层可以包括光学膜和触摸屏中的至少一种。光学膜可以反射外部光以改善显示装置10的亮度，或者可以漫射光以使显示装置10上显示的图像的亮度均匀。触摸屏可以包括触摸传感器，该触摸传感器包括交叉排列以识别用户在窗400上的触摸的第一触摸电极和第二触摸电极。
图3是图2的区域A的剖面放大图。图4是图3的未弯曲的衬底和支承构件的剖面图。
参照图3和图4，支承构件300-1可以附接到衬底100-1的内侧INR，并且可以支承衬底100-1。此外，支承构件300-1可以包括附接到非显示弯折部分130的联结单元311。此外，联结单元311中的每个的宽度314在剖面图中可以随着距衬底100-1的距离316的增加而减小。例如，联结单元311中的每个的宽度314可以朝向衬底100-1的内侧INR减小。具体地，联结单元311中的每个可以包括直接附接到非显示弯折部分130的第一端311a以及与第一端311a相对的第二端311b。第一端311a可以彼此连接，并且第二端311b可以通过间隙318彼此分离，该间隙318的宽度在朝向第二端311b的方向上增加。结果，第一端311a的长度之和可以比第二端311b的长度之和更长。
在一些示例性实施方式中，联结单元311中的每个的剖面形状可以是大致梯形形状。在其它示例性实施方式中，联结单元311中的每个的剖面形状可以是大致三角形形状。然而，这仅是示例，并且联结单元311中的每个的剖面形状不限于此。在一些示例性实施方式中，联结单元311的剖面形状彼此相同。在其它示例性实施方式中，联结单元311的剖面形状中的至少两个或更多个可以是不同的。在这些示例性实施方式中，联结单元311的剖面形状可以根据第二大致弯折表面132中的相应位置单独确定。例如，形成在非显示弯折部分130上的第二大致弯折表面132可以在第二大致弯折表面132的中央处突然弯折，并且可以在远离第二大致弯折表面132的中央的位置处平缓弯折。在一些示例性实施方式中，与突然弯折的、中央的位置对应的联结单元311的剖面形状中的每个可以具有相对小的尺寸和/或大致三角形的形状。另一方面，与平缓弯折的、远离中央的位置对应的联结单元311的剖面形状中的每个可以具有相对大的尺寸和/或大致梯形的形状。
联结单元311可以以不同的方式彼此接触。在一些示例性实施方式中，联结单元311可以在施加外部压力以向内弯曲支承构件300-1时彼此接触。在其它示例性实施方式中，支承构件300-1还可以包括设置在联结单元311之间的粘合剂312，并且联结单元311可以通过粘合剂312彼此粘附。
当向联结单元311施加外部压力时，联结单元311可以彼此接触，并且支承构件300-1可以从展开形式变化到弯曲形式。具体地，如图4中所示，在第二端311b彼此分离并且在联结单元311之间形成间隙318时，支承构件300-1可以具有展开形式。如图3中所示，当第二端311b彼此接触时，联结单元311可以彼此接触，并且支承构件300-1可以具有弯曲形式。因此，支承构件300-1可以以展开形式附接到包括具有大致平坦形状的非显示弯折部分130的衬底100-1，并且可以将第二端311b彼此接触从而使非显示弯折部分130弯曲。可以将联结单元311彼此接触，从而使支承构件300-1从展开形式变化到弯曲形式，并且形成非显示弯折部分130的第二大致弯折表面132。换言之，在具有大致平坦形状的非显示弯折部分130附接到具有大致平坦形状的支承构件300-1之后，可以通过由支承构件300-1弯曲而形成非显示弯折部分130的第二大致弯折表面132。因此，由于没有向显示弯折部分120的第一大致弯折表面124施加压力，因此在衬底100-1上可以不产生裂纹，并且非显示弯折部分130可以均匀地粘附到支承构件300-1，使得非显示弯折部分130不从支承构件300-1脱离。
图5和图6分别是根据本发明的原理构造的图1的显示装置的弯曲的衬底和支承构件以及未弯曲的衬底和支承构件的另一示例性实施方式的剖面图。
参照图5和图6，支承构件300-2可以附接到衬底100-1的内侧INR，并且可以支承衬底100-1。此外，支承构件300-2可以包括附接到非显示弯折部分130的多个联结单元321。然而，由于支承构件300-2除了联结单元321中的每个的剖面形状之外与支承构件300-1相同，因此将基于联结单元321中的每个的剖面形状以简化的形式来描述支承构件300-2，以避免冗余。
联结单元321中的每个的宽度324在剖面图中可以随着距衬底100-1的距离326的增加而减小。例如，联结单元321中的每个的宽度324可以朝向衬底100-1的内侧INR减小。具体地，联结单元321中的每个可以包括直接附接到非显示弯折部分130的第一端321a以及与第一端321a相对的第二端321b。第一端321a可以彼此连接，并且第二端321b可以彼此分离。结果，第一端321a的长度之和可以比第二端321b的长度之和更长。因此，在联结单元321之间可以形成间隙328。
如图5和图6中所示，联结单元321中的每个的剖面形状可以大致是三角形的。然而，这仅是示例，并且联结单元321中的每个的剖面形状不限于此。在示出的示例性实施方式中，联结单元321的剖面形状彼此相同。在其它示例性实施方式中，联结单元321的剖面形状中的至少两个或更多个可以是不同的。在一些示例性实施方式中，联结单元321的剖面形状可以根据第二大致弯折表面132中的相应位置单独确定。
图7是示出根据本发明的原理构造的显示装置的另一示例性实施方式的立体图。图8是沿着图7的线II-II'截取的剖面图。
参照图7和图8，显示装置20可以包括衬底100-2、显示层200、支承构件300-3和窗400。显示装置20还可以包括多个边缘21，并且边缘21中的每个可以至少部分地弯曲。然而，由于显示装置20除了衬底100-2和支承构件300-3之外与显示装置10相同，因此将基于衬底100-2和支承构件300-3以简化的形式来描述显示装置20，以避免冗余。
衬底100-2可以包括：显示前部分110，其在衬底100-2的外侧OTR上与显示层200的一部分204附接；显示弯折部分120，其在衬底100-2的外侧OTR上与显示层200的另一部分206附接；第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170，其不与显示层200附接；以及非显示后部分140，其不与显示层200附接。例如，显示弯折部分120的至少一部分122可以形成第一大致弯折表面124，并且基本上整个第一非显示弯折部分150、基本上整个第二非显示弯折部分160以及基本上整个第三非显示弯折部分170可以形成相应的弯折表面152、162和172(参见图9)。然而，由于显示前部分110、显示弯折部分120和非显示后部分140与以上描述的那些相同，因此下面将仅描述第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170以避免冗余。
衬底100-2可以包括第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170。例如，如图8中所示，衬底100-2可以包括第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170。除了与图2中所示的衬底100-1的非显示弯折部分130相同的第一非显示弯折部分150之外，图8中所示的衬底100-2还包括第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170，使得显示装置20的非显示后部分140更靠近显示前部分110，并且使得显示装置20实现为具有薄的厚度并且具有稳定的结构。
支承构件300-3可以附接到衬底100-2的内侧INR，并且可以支承衬底100-2。此外，支承构件300-3在施加外力时可以使衬底100-2的非显示弯折部分150、160和170弯曲。支承构件300-3可以包括台阶差304，其与设置成(或连接成)与非显示后部分140相邻的印刷电路板PCB的形状对应。将参照图9和图10详细描述支承构件300-3的结构。
支承构件300-3可以附接到衬底100-2的内侧INR。例如，显示装置20还可以包括设置在支承构件300-3与衬底100-2之间的粘合层，使得支承构件300-3被附接到衬底100-2的内侧INR。粘合层可以形成为膜形式，以便粘合层附接到支承构件300-3，或者可以形成为颗粒形式，以便粘合层施加到支承构件300-3上。粘合层可包括光学透明粘合剂或压敏粘合剂。
显示装置20还可以包括盖500和/或功能层。然而，由于盖500和功能层的细节与以上描述那些相同，因此将省略对其的描述以避免冗余。
图9是图8的区域B的剖面放大图。图10是图9的未弯曲的衬底和支承构件的剖面图。
参照图9和图10，支承构件300-3可以附接到衬底100-2的内侧INR，并且可以支承衬底100-2。此外，支承构件300-3可以包括分别与非显示弯折部分150、160和170附接的第一联结单元351、第二联结单元361和第三联结单元371。
第一联结单元351中的每个的宽度354在剖面图中可以随着距衬底100-2的距离356的增加而减小。例如，第一联结单元351中的每个的宽度354可以朝向衬底100-2的内侧INR减小。具体地，第一联结单元351中的每个可以包括直接附接到衬底100-2的第一端351a以及与第一端351a相对的第二端351b。第一端351a可以彼此连接，并且第二端351b可以彼此分离。结果，第一端351a的长度之和可以比第二端351b的长度之和更长。在第一联结单元351之间可以形成间隙358。
第二联结单元361中的每个的宽度364在剖面图中可以随着距衬底100-2的距离356的增加而减小。例如，第二联结单元361中的每个的宽度364可以朝向衬底100-2的内侧INR减小。具体地，第二联结单元361中的每个可以包括直接附接到衬底100-2的第一端361a以及与第一端361a相对的第二端361b。第一端361a可以彼此连接，并且第二端361b可以彼此分离。结果，第一端361a的长度之和可以比第二端361b的长度之和更长。在第二联结单元361之间可以形成间隙368。
第三联结单元371中的每个的宽度374在剖面图中可以随着距衬底100-2的距离356的增加而增加。例如，第三联结单元371中的每个的宽度374可以朝向衬底100-2的内侧INR增加。具体地，第三联结单元371中的每个可以包括直接附接到衬底100-2的第一端371a以及与第一端371a相对的第二端371b。第一端371a可以彼此分离，并且第二端371b可以彼此连接。结果，第一端371a的长度之和可以比第二端371b的长度之和更短。在所呈现的第三联结单元371之间可以形成间隙378。
在一些示例性实施方式中，第一联结单元351中的每个、第二联结单元361中的每个和第三联结单元371中的每个的剖面形状可以大致是梯形的。在其它示例性实施方式中，第一联结单元351中的每个、第二联结单元361中的每个和第三联结单元371中的每个的剖面形状可以大致是三角形的。然而，这仅是示例，并且第一联结单元351中的每个、第二联结单元361中的每个和第三联结单元371中的每个的剖面形状不限于此。第一联结单元351中的每个、第二联结单元361中的每个和第三联结单元371中的每个可以以不同的方式彼此接触。
当向第一联结单元351、第二联结单元361和第三联结单元371施加外部压力时，第一联结单元351中的每个、第二联结单元361中的每个和第三联结单元371中的每个可以彼此接触，并且支承构件300-3可以从展开形式变化到弯曲形式。具体地，如图10中所示，当第一联结单元351的第二端351b中的每个、第二联结单元361的第二端361b中的每个以及第三联结单元371的第一端371a中的每个彼此分离时，支承构件300-3可以具有展开形式。如图9中所示，当第一联结单元351的第二端351b中的每个、第二联结单元361的第二端361b中的每个以及第三联结单元371的第一端371a中的每个彼此接触时，支承构件300-3可以具有弯曲形式。因此，支承构件300-3可以以展开形式附接到包括具有大致平坦形状的第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170的衬底100-2，并且可以通过弯曲支承构件300-3而使第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170弯曲。
图11是示出根据本发明的原理的制造显示装置的示例性方法的流程图。图12至图15是示出图11的制造显示装置的示例性方法中的特定步骤的剖面图。
参照图11至图15，可以通过准备衬底100-1(S120)、准备支承构件300-1(S140)、将支承构件300-1附接到衬底100-1的内侧INR(S160)并且向支承构件300-1施加外部压力(S180)来制造显示装置10。
如图12中所示，可以准备衬底100-1(S120)。例如，可以准备包括显示前部分110、显示弯折部分120、非显示弯折部分130以及非显示后部分140的衬底100-1，其中，显示弯折部分120包括形成第一大致弯折表面124的至少一部分122，非显示弯折部分130将通过外部压力弯曲，非显示后部分140具有大致平坦表面142。在示出的示例性实施方式中，非显示弯折部分130在弯曲之前可以具有大致平坦表面134。此外，可以将印刷电路板PCB设置成与非显示后部分140相邻。
如图13中所示，可以准备支承构件300-1(S140)。例如，支承构件300-1可以包括附接到非显示弯折部分130的联结单元311。在一些示例性实施方式中，联结单元311可以形成为与非显示弯折部分130对应。此外，联结单元311中的每个的宽度314在剖面图中可以随着距衬底100-1的距离316的增加而减小。具体地，联结单元311中的每个可以包括直接附接到非显示弯折部分130的第一端311a以及与第一端311a相对的第二端311b。第一端311a可以彼此连接，并且第二端311b可以彼此分离。结果，第一端311a的长度之和可以比第二端311b的长度之和更长。在联结单元311之间设置有间隙318。
在图13中，联结单元311中的每个的剖面形状大致是梯形的，但联结单元311中的每个的剖面形状不限于此。此外，支承构件300-1可以包括具有台阶差304的形式的凹入部，其与设置成非显示后部分140相邻的印刷电路板PCB的形状对应。
如图14中所示，可以将支承构件300-1附接到衬底100-1的内侧INR(S160)。例如，可以将支承构件300-1附接到衬底100-1的内侧INR，使得联结单元311附接到具有大致平坦形状的非显示弯折部分130。在一些示例性实施方式中，支承构件300-1可以通过任何合适的技术(诸如，机械技术或化学技术)附接到衬底100-1。例如，可以在支承构件300-1与衬底100-1之间形成包括光学透明粘合剂和/或压敏粘合剂的粘合层，并且可以通过向支承构件300-1施加压力将支承构件300-1附接到衬底100-1。在一些示例性实施方式中，可以在衬底100-1的外侧OTR上设置附接板PL，以将支承构件300-1更牢固地附接到衬底100-1的内侧INR。具体地，在将附接板PL设置在衬底100-1的外侧OTR上之后，可以通过向支承构件300-1施加压力来将支承构件300-1附接到衬底100-1的内侧INR。此后，可以去除附接板PL。在图11的方法中，由于没有向显示弯折部分120的第一大致弯折表面124(如图2中所示)施加压力，因此在衬底100-1上可以不产生裂纹，并且非显示弯折部分130可以均匀地粘附到支承构件300-1，使得非显示弯折部分130不容易从支承构件300-1脱离。
如图15中所示，可以施加外部压力来弯曲支承构件300-1(S180)。例如，可以向支承构件300-1施加外部压力，以便通过使联结单元311彼此接触，而使非显示弯折部分130的基本上整个部分形成第二大致弯折表面132。在一些示例性实施方式中，支承构件300-1还可以包括设置在联结单元311之间的粘合剂，并且当通过外部压力使非显示弯折部分130的基本上整个部分形成第二大致弯折表面132时，联结单元311可以通过粘合剂彼此粘附。
此外，如图2中所示，通过将显示层200附接到显示前部分110和显示弯折部分120的外侧OTR，显示装置10可以包括显示层200，并且通过将窗400附接到显示层200的外侧OTR，显示装置10可以包括窗400。
图16、图17以及图18A至图18C是示出图11的制造显示装置的另一示例性方法的剖面图。
参照图11、图16至图17以及图18A至图18C，可以通过准备衬底100-2(S120)、准备支承构件300-3(S140)、将支承构件300-3附接到衬底100-2的内侧INR(S160)并且向支承构件300-3施加外部压力(S180)来制造显示装置20。
如图16中所示，可以准备衬底100-2(S120)。例如，衬底100-2可以包括显示前部分110、显示弯折部分120、第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170以及非显示后部分140，其中，显示弯折部分120包括形成第一大致弯折表面124的至少一部分122，第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170可通过外部压力弯曲。
如图17中所示，可以准备支承构件300-3(S140)。例如，支承构件300-3可以包括第一联结单元351、第二联结单元361和第三联结单元371，其分别与第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170附接。由于第一联结单元351、第二联结单元361和第三联结单元371的描述与以上描述的那些相同，因此将省略其重复描述以避免冗余。此外，可以将支承构件300-3附接到衬底100-2的内侧INR(S160)。例如，可以将支承构件300-3附接到衬底100-2的内侧INR，使得第一联结单元351、第二联结单元361和第三联结单元371分别附接到具有大致平坦形状的第一非显示弯折部分150、第二非显示弯折部分160和第三非显示弯折部分170。
如图18A至图18C中所示，可以向支承构件300-3施加外部压力(S180)。例如，如图18A中所示，可以向支承构件300-3施加外部压力，以使得通过使第一联结单元351彼此接触而使第一非显示弯折部分150的基本上整个部分形成弯折表面。接下来，如图18B中所示，可以向支承构件300-3施加外部压力，以使得通过使第三联结单元371彼此接触而使第三非显示弯折部分170的基本上整个部分形成弯折表面。接下来，如图18C中所示，可以向支承构件300-3施加外部压力，以使得通过使第二联结单元361彼此接触而使第二非显示弯折部分160的基本上整个部分形成弯折表面。
在使支承构件300-3弯曲时，由于第一非显示弯折部分150和第二非显示弯折部分160二者均被弯曲，因而非显示后部分140(如图8中所示)可能与显示前部分110碰撞。为了防止碰撞，第一联结单元351、第二联结单元361和第三联结单元371可以以预定顺序彼此接触。例如，首先，可以使第三联结单元371彼此接触，并且然后可以使第二联结单元361彼此接触，并且然后可以使第一联结单元351彼此接触。然而，用于防止碰撞的方法不限于此。
本发明的原理可以应用于显示装置和使用该显示装置的电子装置。例如，一些示例性实施方式包括蜂窝电话、智能电话、视频电话、智能平板、智能手表、平板PC、汽车导航系统、电视、计算机显示屏、膝上型计算机等。
尽管本文中已描述了特定的示例性实施方式和实现方式，但是根据该描述，其它实施方式和修改将是显而易见的。因此，本发明构思不限于这样的实施方式，而是限于所附权利要求以及如将对本领域普通技术人员显而易见的各种明显的修改和等同布置的更宽泛的范围。

Claims (10)

1.显示装置，包括：
衬底，包括显示前部分、显示弯折部分、非显示弯折部分和非显示后部分；
显示层，附接到所述显示前部分和所述显示弯折部分；
构件，附接到所述衬底的内侧，并且包括附接到所述非显示弯折部分的内侧的衔接部；以及
窗，附接到所述显示层的外侧；
其中，
所述显示层附接到所述衬底的外侧，
所述显示弯折部分的至少一部分形成第一弯折表面，
所述非显示弯折部分的至少一部分形成第二弯折表面，
所述非显示后部分形成平坦的表面，
所述衔接部中的至少一个具有在远离所述衬底的方向上减小的剖面宽度，以及
所述衔接部中的至少两个彼此接触以形成所述非显示弯折部分的所述第二弯折表面。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述衔接部中的至少一个具有梯形的剖面形状。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述衔接部中的至少一个具有三角形的剖面形状。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述衔接部包括具有相同的剖面形状的联结单元。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述衔接部的剖面形状中的至少一个与所述第二弯折表面中的位置单独地匹配。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述构件包括支承构件，所述支承构件包括设置在所述衔接部之间的粘合剂。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，当通过外部压力形成所述非显示弯折部分的所述第二弯折表面时，所述衔接部中的至少两个通过所述粘合剂彼此粘附。
8.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
印刷电路板，设置成与所述衬底的所述非显示后部分相邻；
其中，所述构件具有与所述印刷电路板的形状对应的凹入部。
9.制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：
准备衬底，所述衬底包括显示前部分、显示弯折部分、非显示弯折部分和非显示后部分，其中所述显示弯折部分包括形成第一弯折表面的至少一部分，所述非显示弯折部分配置成通过外部压力弯曲，所述非显示后部分具有平坦表面；
准备包括衔接部的构件；
将所述构件附接到所述衬底的内侧，使得所述衔接部附接到所述非显示弯折部分的内侧，并且所述衔接部中的至少一个具有在远离所述衬底的方向上减小的剖面宽度，从而在所述衔接部之间形成至少一个间隙；以及
向所述构件施加所述外部压力以使所述至少一个间隙闭合，使得所述衔接部中的至少两个彼此接触，并且使得所述非显示弯折部分的至少一部分形成第二弯折表面。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述构件包括支承构件，并且所述方法还包括：
在所述支承构件中形成与印刷电路板的形状对应的凹入部；以及
将所述印刷电路板设置成在所述凹入部中与所述衬底的所述非显示后部分相邻。
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