KR20200136507A

KR20200136507A - 직접 커플링 호환성 스프링클러

Info

Publication number: KR20200136507A
Application number: KR1020207034239A
Authority: KR
Inventors: 필립 웨인 반크로프트; 다니엘 웨이크; 아메드 살레; 마튜 에이. 보우만; 크레이그 해니
Original assignee: 빅톨릭 컴패니
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-08-08
Publication date: 2020-12-07
Also published as: TWM559188U; AU2020217313A1; CA3108077A1; PE20191157A1; CN108325130B; US20180200550A1; TW201827096A; CN207591170U; CA3108077C; JP6864750B2; EP3570944A4; CA3048135A1; BR112019010373B1; AU2020217313B2; RU2748093C2; AU2017395012B2; CL2019001939A1; CO2019007609A2; SG11201906015PA; EP3730191A1

Abstract

배관망에 신속하게 설치되도록 화재 진압 스프링클러 및 커플링의 조합체가 예비-조립 상태로 제공된다. 커플링 세그먼트들은 선회 가능하게 힌지 체결되고 힌지 반대측의 조정 가능한 부착 조립체는 세그먼트들을 서로 고정시킨다. 예비-조립 상태에서 커플링을 해체하지 않고 파이프 요소가 커플링 안으로 삽입되기에 충분한 분리 각으로 세그먼트들이 유지된다.

Description

직접 커플링 호환성 스프링클러{Direct Coupling Compatible Sprinkler}

관련 출원들의 상호 참조

본원은 2017.01.19자 출원된 미국 임시 출원 번호 62/448,105, 및 2017.06.16자 출원된 미국 임시 출원 번호 62/520,668에 기초하고 우선권을 주장하며, 양 출원들은 본원에 참조로서 통합된다.

본 발명은 화재 진압용 스프링클러 및 스프링클러를 배관망에 연결하기 위한 커플링에 관한 것이다.

화재 진압 시스템의 파이프 요소에 스프링클러를 부착하는 것은 시간이 오래 걸리고 1) 액밀 조인트가 구현되었는지, 2) 설치 후 비교적 정교한 스프링클러가 작동 상태인지, 및 3) 소정의 규정 요건, 예컨대 회전 방향이 충족되었는지에 대하여 보장되도록 실시되어야 한다. 전통적인 스프링클러는 파이프 요소에 연결되는 어댑터 피팅의 암나사와 체결되는 수나사의 니플이 있는 몸체, 통상 또한 나사식 또는 용접 부착부를 가진다. 이들 스프링클러는 일반적으로 또한 프레임, 또는 프레임 아암을 가지고, 이는 니플 반대 방향으로 몸체로부터 연장된다. 프레임 또는 프레임 아암은 몸체를 통과하여 연장되는 보어를 통해 스프링클러에 의해 분출되는 유체를 적절하게 분배하여 분사하는 편향기를 지지한다. 보통 이들 스프링클러는 직립, 매달림, 또는 측벽 구성 중 임의로 배향된다. 이들 구성은 스프링클러의 보어의 축 방향, 및 따라서 편향기에 충돌되기 전 보어 끝에 있는 구멍으로부터 분출되는 물의 방향으로 구분되고, 이들 방향의 예시로는 직립, 매달림, 및 측벽 스프링클러 각각에 대하여 수직 상향, 수직 하향, 및 수평이다. 또한, 소정 유형의 스프링클러 설치에 있어서, 규정 또는 기능적 이유로, 스프링클러로 보호되는 공간에 대하여 이들 축 주위로 소정의 회전 방향으로 설치되어야 한다. 이러한 회전 방향 요건은 스프링클러 몸체 (및 따라서 축)의 매달림, 직립, 또는 측벽 방향과 다르지만, 이들 축 주위로 스프링클러 몸체의 회전 방향으로 언급되고, 이는 프레임, 프레임 아암 또는 편향기의 위치에 영향을 미친다. 예로써, 측벽형 스프링클러는 전형적으로 스프링클러의 축 주위로 비대칭이고 바람직하게는 스프링클러로부터 분출되는 유체를 상향으로 편향되는 유체를 제한하면서 하향으로 편향시키는 기능의 편향기를 가진다. 스프링클러 몸체의 수평 축 주위로 이러한 편향기의 회전 정렬은 스프링클러가 설치된 공간의 적절한 보호 보장에 있어서 중요하다. 더불어, 국가소방방재청 (NFPA) 규정을 포함한 소정의 규정들은 필수적이고 요청되는 수행을 보장하기 위하여 다양한 유형의 스프링클러에 대한 소정의 방향들을 요구한다.

전통적인 스프링클러를 이들 어댑터 피팅에 부착하기 위하여, 기술자는 각각의 나사식 조인트가 밀폐되고 취급시 또는 설치 과정에서 스프링클러를 안착시키기 위하여 토크가 가해질 때 스프링클러가 손상되지 않는다는 것을 확인할 필요가 있다. 보통 스프링클러 부착을 위한 나사식 조인트는 테이퍼 나사식이고, 이는 나사가 충분히 조여질 때 밀폐되는 내장형 간섭이 존재한다. 그러나, 이러한 밀폐화는 여러 관점들, 예컨대 나사에 대한 손상, 불완전한 조임, 부식, 또는 정합 표면들의 기타 오염 형태를 감안하여 조정된다. 이러한 부착은 회전 방향 요건에 의해 더욱 복잡해지고, 설치자는 적절한 조임뿐 아니라 적합한 회전 방향을 고려하여야 하고, 이는 달리 요망하는 것보다 스프링클러를 한 바퀴 더 또는 덜 회전시켜 조일 수 있다는 것이다. 이들 테이퍼 나사는 회전하면 토크가 증가하고, 적합한 방향을 달성하기 더욱 조여야 하므로, 설치자는 바른 방향에서 스프링클러를 더 느슨한 상태로 두든지, 또는 스프링클러 손상 위험에도 불구하고 과도하게 조일지를 주저하게 된다. 임의의 상기 조건들을 완화시키고 더욱 일관된 스프링클러 부착을 촉진할 의도로, 설치자는 때로 나사 밀봉제, 예컨대 파이프 조인트 컴파운드, 또는 나사 밀봉 테이프를 사용하여, 최상의 조건이 아닌 상황에서 밀폐를 촉진하지만; 적합한 방향을 달성하기 위하여 스프링클러를 반복적으로 조이고 푸는 과정에서 나사 밀봉제 또는 테이프는 누출 문제를 악화시킬 수 있다. 밀봉제 및 테이프를 사용하면 설치 과정에서 시간 및 비용이 추가된다. 또한, 과도한 테이프 또는 컴파운드는 스프링클러가 안전한 조작에 필요한 적합한 깊이로 어댑터 피팅에 조여지는 것을 방해할 수 있다.

스프링클러에서 필요한 누출 방지 특성은 밀봉제 및 테이프가 사용될 때 이와 함께 테이퍼 나사 결합에서 내재적 간섭에 의존하므로, , 특히 예컨대 3/4" 또는 1" 미국 파이프 나사 또는 영국 표준 파이프 크기의 나사로 연결되는 큰 구멍, 및, 결국 더 큰 몸체를 가지는 스프링클러에 있어서 조임은 때로 상당한 토크가 필요하다. 스프링클러의 정교한 부품들, 예컨대 편향기 및, 자동 스프링클러에서, 스프링클러를 촉발시키는 가융성 요소 (보통 솔더 링크 또는 유리 벌브) 주변에서 상당한 토크를 인가하면, 조립 과정에서 이들 부품에 대한 손상 위험이 커진다. 이러한 위험을 완화하고자 하는 시도로는 특수 렌치 및 설치 과정에서 가려지도록 커버, 통상 소위 벌브 보호구가, 가장 정교한 스프링클러 부품들을 덮도록 하는 규정들을 포함한다. 예시적 커버는 미국특허번호 7,273,189에 개시되고, 이는 본원에 참조로써 통합된다.

설치 시간을 단축하고, 취급 부품 개수를 줄이고, 스프링클러에 대한 손상 가능성을 낮추고, 더욱 일관된 밀봉을 촉진하고, 필요한 회전 방향을 더욱 용이하게 달성함으로써 스프링클러의 설치를 개선시킬 필요성이 존재한다.

본 발명은 스프링클러에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현예에서 스프링클러는 입구 및 반대편에 배치되는 출구를 가지는 보어가 형성되는 몸체를 포함한다. 제1 아암은 출구에 인접한 몸체로부터 연장된다. 제1 아암은 출구와 이격 관계로 위치하는 단부를 가진다. 밀폐 부재는 출구와 봉합되게 체결된다. 트리거는 제1 아암의 단부 및 밀폐 부재 사이에 위치한다. 트리거로 인하여 밀폐 부재가 개방된다. 홈이 몸체를 둘러싼다. 홈은 입구 및 출구 사이의 몸체에 위치한다.

예시로써, 스프링클러는 몸체로부터 외향 돌출되는 돌출부를 더욱 포함한다. 돌출부는 홈 및 출구 사이에 위치한다. 특정 실시예에서, 돌출부는 몸체 주위로 연장되는 고리를 포함한다. 추가 예시로써, 몸체 일부는 원통형 표면을 포함하고, 홈 및 고리는 표면 주위로 원주 방향으로 연장된다.

또 다른 예시적 구현예는 출구에 인접한 몸체로부터 연장되는 제2 아암을 포함한다. 제1 아암 및 제2 아암이 만나 출구와 이격 관계로 정점을 형성한다. 트리거는 정점 및 밀폐 부재 사이에 위치한다. 트리거는 감열성이고, 특정 온도에 대한 응답으로 밀폐 부재 개방을 가능하게 한다. 하나의 예시적 구현예에서, 트리거는 취약성 벌브를 포함한다. 또 다른 예시적 구현예에서, 트리거는 솔더 링크를 포함한다.

본 발명은 또한, 조합체로서, 스프링클러를 파이프 요소에 결합하기 위한 예비-조립 상태의 스프링클러 및 커플링을 포괄한다. 하나의 예시적 구현예에서 커플링은 중앙 공간을 포위하고 단부 대 단부 배열되는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 포함한다. 각각의 세그먼트는 제1 단부 및 제2 단부를 가진다. 조정 가능한 부착 조립체는 파이프 요소가 중앙 공간 안으로 삽입되기에 충분히 분리되도록 세그먼트를 서로 연결한다. 제1 아치형 표면 및 제2 아치형 표면은 세그먼트의 반대측에 위치하고 중앙 공간을 통해 연장되는 축을 향하여 돌출된다. 원형 밀폐부는 중앙 공간 내부에 놓인다. 원형 밀폐부는 밀폐부의 반대측에 위치하고 축을 향하여 연장되는 제1 로브 및 제2 로브를 포함한다.

추가 예시로써 스프링클러는 적어도 부분적으로 중앙 공간 내부에 놓이는 몸체를 포함한다. 몸체는 축을 둘러싸는 보어를 포함한다. 보어는 입구 및 반대편에 배치되는 출구를 가진다. 홈은 몸체 주위로 연장되고 입구 및 출구 사이에 위치한다. 세그먼트의 일측에 있는 제1 아치형 표면의 적어도 일부는 홈과 체결하고 예비-조립 상태에서 스프링클러를 커플링에 보유한다.

예시적 구현예는 각각의 세그먼트의 제1 단부를 서로 선회 가능하게 연결하는 힌지를더욱 포함한다. 추가 예시로써, 조정 가능한 부착 조립체는 파이프 요소가 중앙 공간으로 삽입되기에 충분한 분리 각으로각각의 세그먼트의 제2 단부를 서로 연결한다. 예시적 구현예에서, 원형 밀폐부는 커플링이 예비-조립 상태에서 분리되는 세그먼트를 지지할 수 있는 크기의 외면을 가진다. 추가 예시로써, 밀폐부는 분리된 세그먼트들 사이에서 압축될 수 있다.

하나의 예시적 구현예에서, 제1 아치형 표면은 제2 아치형 표면보다 더 작은 곡률 반경을 가진다. 또 다른 예시적 구현예에서, 제1 아치형 표면은 제2 아치형 표면의 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가진다.

예시로써, 적어도 하나의 아치형 표면은 축을 향한 적어도 하나의 치형 돌출부를 포함한다. 예시적 구현예는 하나의 아치형 표면에서 적어도 하나의 요철 절개부 (relief cutout)를 더욱 포함한다. 적어도 하나의 요철 절개부는 하나의 세그먼트의 단부에 인접하게 그리고 중앙 공간을 대향하여 위치한다.

예시로써, 힌지는 제1 세그먼트의 제1 단부에서 연장되는 스터럽을 포함한다. 텅은 제2 세그먼트의 제1 단부에서 연장된다. 텅은 스터럽과 체결되고 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 서로 선회 가능하게 부착한다.

추가 실시예에서 부착 조립체는 제1 세그먼트의 제2 단부에서 연장되는 제1 러그를 포함한다. 제2 러그는 제2 세그먼트의 제2 단부에서 연장된다. 제1 러그 및 제2 러그는 서로 마주보는 관계이다. 세그먼트들을 서로 조정 가능하게 연결하기 위하여 파스너는 제1 러그 및 제2 러그 사이에서 연장된다.

추가 예시로써, 돌출부는 몸체로부터 외향 돌출된다. 돌출부는 홈 및 출구 사이에 위치한다. 특정 예시적 구현예에서, 돌출부는 몸체 주위로 연장되는 고리를 포함한다. 추가 실시예에서, 몸체 일부는 원통형 표면을 포함한다. 홈 및 고리는 표면 둘레 원주 방향으로 연장된다.

예시적 구현예는 출구에 인접한 몸체로부터 연장되는 제1 아암을 더욱 포함한다. 제1 아암은 출구와 이격 관계로 위치하는 단부를 가진다. 밀폐 부재는 출구와 봉합되게 체결된다. 트리거는 제1 아암의 단부 및 밀폐 부재 사이에 위치한다. 트리거는 밀폐 부재의 개방을 허용한다.

예시적 구현예는 출구에 인접한 몸체에서 연장되는 제2 아암을 더욱 포함한다. 제1 아암 및 제2 아암은 출구와 이격 관계로 정점을 형성한다. 트리거는 정점 및 밀폐 부재 사이에 위치한다. 트리거는 감열성이고 특정 온도에 대한 응답으로 밀폐 부재의 개방을 허용한다. 하나의 예시적 구현예에서 트리거는 취약성 벌브를 포함한다. 또 다른 예시적 구현예에서 트리거는 솔더 링크를 포함한다.

본 발명 또한 예비-조립 상태에서 스프링클러 및 커플링의 조합체 제작 방법을 포괄한다. 하나의 예시적 구현예에서 방법은 다음을 포함한다:

제1 세그먼트 및 제2 세그먼트의 제1 단부들을 서로 부착하는 단계;

제1 세그먼트 및 제2 세그먼트 사이에 원형 밀폐부를 배치하는 단계;

제1 로브와 체결되도록 몸체를 삽입하는 단계;

세그먼트들의 제2 단부들을 서로 부착하는 단계; 및

세그먼트들이 분리되도록 배치하는 단계.

실시예는 다음을 더욱 포함한다:

제1 세그먼트 및 제2 세그먼트의 제1 단부들을 부착하기 위하여 힌지를 이용하는 단계; 및

세그먼트들을 분리 각에서 배치하는 단계.

예시적 방법은 세그먼트들 사이에서 원형 밀폐부를 압축하는 단계를 더욱 포함한다.

본 발명은 또한 스프링클러 및 커플링의 조합체를 이용하는 방법을 포괄한다. 예시로써, 방법은 다음을 포함한다:

파이프 요소를 몸체에 반대측 중앙 공간안으로 삽입하는 단계;

파이프 요소와 제2 로브를 체결하는 단계;

세그먼트들을 서로 당겨 제1 아치형 표면이 몸체와 체결하고 제2 아치형 표면이 파이프 요소와 체결되도록 부착 조립체를 조정 가능하게 조이는 단계.

예시적 방법은 제2 아치형 표면을 파이프 요소의 원주 홈과 체결하는 단계를 더욱 포함한다.

본 발명은 또한, 스프링클러를 파이프 요소에 결합시키기 위하여 조합체로서, 예비-조립 상태에 있는 스프링클러 및 커플링을 포괄한다. 예시적 구현예에서 커플링은 중앙 공간을 포위하도록 단부 대 단부 배열되는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 포함한다. 각각의 세그먼트는 제1 단부 및 제2 단부를 가진다. 조정 가능한 부착 조립체는 파이프 요소가 중앙 공간 안으로 삽입되기에 충분하게 분리된 상태로각각의 세그먼트의 제2 단부들을 서로 연결한다. 제1 아치형 표면 및 제2 아치형 표면은 세그먼트의 반대측에 위치하고 중앙 공간을 통해 연장되는 축을 향하여 돌출된다. 원형 밀폐부는 중앙 공간 내부에 놓인다. 원형 밀폐부는 밀폐부의 반대측에 위치하고 축을 향하여 연장되는 제1 로브 및 제2 로브를 포함한다.

예시로써 스프링클러는 적어도 부분적으로 중앙 공간 내부에 놓이는 몸체를 포함한다. 몸체는 축을 둘러싸는 보어를 포함한다. 보어는 입구 및 반대편에 배치되는 출구를 가진다. 로브는 예비-조립 상태에서 중앙 공간 내부에 몸체를 체결하고 보유한다. 파이프 요소가 중앙 공간 안으로 삽입되기에 충분히 분리된다.

예시적 구현예는 각각의 세그먼트의 제1 단부들을 서로 선회 가능하게 연결하는 힌지를 더욱 포함한다. 추가 예시로써, 조정 가능한 부착 조립체는 파이프 요소가 중앙 공간 안으로 삽입되기에 충분한 분리 각에서각각의 세그먼트의 제2 단부를 서로 연결한다.

예시적 구현예에서, 원형 밀폐부는 커플링이 예비-조립 상태에서 분리되는 세그먼트를 지지할 수 있는 크기의 외면을 가진다. 추가 예시로써, 밀폐부는 분리된 세그먼트들 사이에서 압축될 수 있다.

예시로써, 적어도 하나의 아치형 표면은 축을 향한 적어도 하나의 치형 돌출부를 포함한다. 예시적 구현예는 하나의 아치형 표면에서 적어도 하나의 요철 절개부를 더욱 포함한다. 적어도 하나의 요철 절개부는 하나의 세그먼트의 단부에 인접하게 그리고 중앙 공간을 대향하여 위치한다.

예시적 구현예에서 힌지는 제1 세그먼트의 제1 단부에서 연장되는 스터럽을 포함한다. 텅은 제2 세그먼트의 제1 단부에서 연장된다. 텅은 스터럽과 체결되고 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 서로 선회 가능하게 부착한다.

예시로써, 부착 조립체는 제1 세그먼트의 제2 단부에서 연장되는 제1 러그를 포함한다. 제2 러그는 제2 세그먼트의 제2 단부에서 연장된다. 제1 러그 및 제2 러그는 서로 마주보는 관계이다. 세그먼트들을 서로 조정 가능하게 연결하기 위하여 파스너는 제1 러그 및 제2 러그 사이에서 연장된다.

또 다른 예시적 구현예는 몸체 주위로 연장되고 입구 및 출구 사이에 위치하는 홈을 포함한다. 제1 아치형 표면은 홈과 체결된다. 추가 예시적 구현예는 몸체로부터 외향 돌출되는 돌출부를 포함한다. 돌출부는 홈 및 출구 사이에 위치한다. 예시로써, 돌출부는 몸체 주위로 연장되는 고리를 포함한다. 추가 실시예에서, 몸체 일부는 원통형 표면을 포함한다. 홈 및 고리는 표면 둘레 원주 방향으로 연장된다.

예시적 조합은 출구에 인접한 몸체로부터 연장되는 제1 아암을 더욱 포함한다. 제1 아암은 출구와 이격 관계로 위치하는 단부를 가진다. 밀폐 부재는 출구와 봉합되게 체결된다. 트리거는 제1 아암의 단부 및 밀폐 부재 사이에 위치한다. 트리거는 밀폐 부재의 개방을 허용한다.

추가 예시로써, 조합은 출구에 인접한 몸체에서 연장되는 제2 아암을 더욱 포함한다. 제1 아암 및 제2 아암은 출구와 이격 관계로 정점을 형성한다. 트리거는 정점 및 밀폐 부재 사이에 위치한다. 트리거는 감열성이고 특정 온도에 대한 응답으로 밀폐 부재의 개방을 허용한다. 하나의 예시적 구현예에서 트리거는 취약성 벌브를 포함한다. 또 다른 예시적 구현예에서 트리거는 솔더 링크를 포함한다.

제1 로브와 체결되도록 몸체를 삽입하는 단계;

세그먼트들의 제2 단부들을 서로 부착하는 단계; 및

세그먼트들이 분리되도록 배치하는 단계.

예시적 방법은 다음을 더욱 포함한다:

세그먼트들을 분리 각에서 배치하는 단계.

추가 예시로써 방법은 세그먼트들 사이에서 원형 밀폐부를 압축하는 단계를 더욱 포함한다.

본 발명은 또한 스프링클러 및 커플링의 조합체를 이용하는 방법을 포괄한다. 하나의 예시적 구현예에서, 방법은 다음을 포함한다:

예시적 구현예는 제2 아치형 표면과 파이프 요소의 원주 홈 간의 체결 단계를 더욱 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링클러 및 커플링의 예시적 조합체의 측면도이다;
도 2 및 2A는 본 발명에 따른 예시적 스프링클러의 등각도이다;
도 3은 도 2에 도시된 스프링클러의 분해 등각도이다;
도 4는 본 발명에 따른 예시적 커플링의 등각도이다;
도 5, 6 및 7은 본 발명에 따라 스프링클러 및 커플링의 조합체가 파이프 요소에 연결되는 것을 도시한 길이방향 단면도이다;
도 8은 본 발명에 따른 스프링클러 및 커플링의 조합체의 예시적 구현예의 등각도이다; 및
도 9, 10 및 11은 본 발명에 따라 스프링클러 및 커플링의 조합체가 파이프 요소에 연결되는 것을 도시한 길이방향 단면도이다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)의 예시적 구현예를 도시한 것이다. 공장 또는 영업소에서 사용자가 바람직하게 수령하는 조합체 (10)는 "예비-조립 상태"에서 커플링 (14)와 연결되는 스프링클러 (12)를 포함한다. 하기되는 바와 같이 조합체로 인하여 스프링클러 (12)는 신속하고도 안전하게 화재 진압 시스템 배관망의 파이프 요소에 연결될 수 있다 (도 5 및 6 참고).

스프링클러 (12)는 도 2 및 3에 도시되고 보어 (18)가 형성되는 몸체 (16)를 포함한다. 몸체 (16)는 보어 (18) 입구 (20) 및 출구 (22)를 형성한다. 도 3에 도시된 바와 같이 밀폐 부재 (24)는 봉합되게 출구 (22)와 체결된다. 예시적 스프링클러 (12)에서 밀폐 부재 (24)는 디스크 (26)를 포함한다. 트리거 (28)에 의해 디스크 (26)는 밀봉 방식으로 출구 (22)에 유지된다. 도시된 실시예에서 트리거는 감열성 트리거이고 감열성 액체가 충전되는 취약성 유리 벌브 (30)를 포함하고, 액체는 열을 받아 팽창하고 소정 온도에서 벌브를 파괴하여 디스크 (26)가 출구 (22)에서 해제되어, 출구가 개방됨으로써 물 또는 기타 소화액이 스프링클러로부터 분출된다. 예를들면, 특정 온도에서 융해하는 솔더 링크 (32) (도 2A에 도시된)를 포함한 다른 유형의 감열성 트리거 또한 유효하다. 이러한 트리거는 미국특허번호 7,584,803에 개시되고, 이 특허는 본원에 참조로 포함된다. 대안 구현예에서 (미도시), 스프링클러 (12)는 "개방식"으로, 트리거 (28) 또는 밀폐 부재 (24)는 출구 (22)를 밀폐하도록 존재하지 않고, 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)를 통한 흐름은 원격 밸브에 의해 조절된다.

유리 벌브 (30) (또는 솔더 링크 (32))는 출구 (22)에 인접한 몸체 (16)로부터 연장되는 적어도 제1 아암 (34), 그러나 더 일반적으로는, 제1 아암 및 제2 아암 (34, 36)에 의해 디스크 (26)와 체결되도록 지지된다. 트리거 (28)는 제1 아암 (34) 단부 및 밀폐 부재 (24) 사이, 또는 밀폐 부재 및 제1 아암 및 제2 아암 (34, 36)이 만나는 정점 (38) 사이에 위치한다. 정점 (38)은 출구 (22)와 이격 관계로 배치된다. 도시된 실시예에서 아암 (34, 36)은 정점 (38)에 놓인 슬리브 (40)에 부착된다. 슬리브 (40)는 고정 나사 (44)를 수용하는 나사식 보어 (42)를 가진다. 고정 나사 (44)를 조정하여 디스크 (26)에 대한 유리 벌브 (30) (또는 솔더 링크 (32))의 압축 정도를 조절한다.

몸체 (16)에는 또한 입구 (20) 및 출구 (22) 사이에 위치하는 원주 홈 (46)이 형성된다. 홈 (46) 은 보어 (18)에 대하여 원주방향으로, 하기와 같이 스프링클러 (12)를 커플링 (14)에 연결하기 위하여 돌출 아치형 표면 또는 "키 (key)"를 수용할 수 있는 크기 및 위치로 형성된다. 돌출부 (48)는, 본 실시예에서 고리 (50)를 포함하고, 몸체 (16) 주위로 연장되고 홈 (46) 인접부에서 외부로 돌출된다. 고리 (50)는 "정지" 기능으로 홈 (46)에 대한 커플링의 키의 적합한 지점을 보장하여, 스프링클러 및 커플링의 조합체가 파이프 요소에 장착되는 것을 조력한다 (하기됨). 예시적 스프링클러 (12)에서, 몸체 (16)는 원통형 표면 (52)을 포함하고 홈 (46) 및 고리 (50)는 원통형 표면 주위로 원주방향으로 연장된다. 도 2A에 도시된 또 다른 예시적 구현예에서, 고리 (50)는 원통형 표면 (52) 나머지 보다 더 큰 반경을 가지는 어깨 (53)를 포함한다.

커플링 (14)은 도 4에 도시되고 다수의 세그먼트, 본 실시예에서는 단대단 배열되어 중앙 공간 (58)을 포위하는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트 (54, 56)를 포함한다. 하기와 같이, 중앙 공간 (58)은 스프링클러 (12) 및 화재 진압 시스템 배관망의 파이프 요소를 수용한다. 각각의 세그먼트 (54, 56)는 제1 단부 (54a, 56a) 및 제2 단부 (54b, 56b)을 가진다. 힌지 (60)는 세그먼트 (54, 56)의 제1 단부 (54a, 56a)을 서로 선회적으로 연결한다. 본 실시예에서, 힌지 (60)는 제1 세그먼트 (54)의 제1 단부 (54a)에서 돌출되어 제2 세그먼트 (56)의 제1 단부 (56a)에서 돌출되는 스터럽 (64)과 체결되는 텅 (62)을 포함한다. 텅 (62) 및 스터럽 (64)의 체결로 세그먼트 (54, 56)는 서로에 대하여 선회 운동이 가능하고 한편 능동적 기계적 결합을 통해 세그먼트의 제1 단부 (54a, 56a)이 서로 연결된다. 기타 형상의 힌지 역시 유효하다. 힌지 (60)로 인하여 세그먼트 (54, 56)는 분리되고, 도시된 실시예에서, 이는 하기와 같이 가변적 분리 각 (66)으로 나타낸다.

조정 가능한 부착 조립체 (68)는 세그먼트 (54, 56)의 제2 단부 (54b, 56b)에 위치한다. 도시된 예시적 구현예에서, 부착 조립체 (68)는 제1 세그먼트 (54)의 제2 단부 (54b)에서 연장되는 제1 러그 (70), 및 제2 세그먼트 (56)의 제2 단부 (56b)을 연장하는 제2 러그 (72)를 포함한다. 러그 (70, 72)는 각자의 관통홀 (74)을 형성하고 여기에 조정 가능한 파스너 (76), 예를들면 볼트 (78) 및 너트 (80)가 수용된다. 파스너 (76)를 조이면 세그먼트 (54, 56)는 서로 당겨지고, 세그먼트는 힌지 (60) 주위로 선회하여 하기와 같이 분리 각 (66)이 확립된다.

도 4 는 또한 아치형 표면 또는 키 (82, 84)를 도시한다. 키 (82, 84)는 각각의 세그먼트 (54, 56)의 반대측에 위치하고 중앙 공간 (58)을 동축으로 관통하는 축 (86)을 향하여 돌출된다. 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 세그먼트 (54, 56) (54가 도시됨)의 키 (82)는 몸체 (16)의 원주 홈 (46)과 체결될 수 있는 크기이고; 키 (84)는 파이프 요소 (90)의 원주 홈 (88)과 체결될 수 있는 크기이다. 도 5 및 6에 도시된 구현예에서, 몸체 (16)는 파이프 요소 (90)보다 더 작은 반경을 가진다. 따라서, 몸체 (16)의 홈 (46)과 체결되도록, 키 (82)는 키 (84)보다 더 작은 곡률 반경을 가지고, 키 (84)는 파이프 요소 (90)의 홈 (88)과 체결되도록 설계된 더 큰 곡률 반경을 가진다. 예를들면 도 8-11의 조합체 (108)로 도시된 일부 구현예들에서, 스프링클러 (12)의 몸체 (16)는 파이프 요소 (90)의 직경과 동일하거나 유사한 반경을 가지고, 세그먼트의 반대측에 있는 키 (82, 84)는 서로 동일하거나 유사한 곡률 반경일 수 있다. 파이프 요소 (90)는, 예를들면, 화재 진압 시스템 (미도시) 배관망의 일부일 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 키 (82, 84)는 또한 축 (86)을 향하여 연장되는 적어도 하나의 치형 (92)을 가진다. 치형들 또는 치형 (92)은 홈 (46) (키 (82)의 경우) 내에서 몸체 (16), 또는 홈 (88) (키 (84)의 경우) 내에서 파이프 요소 (90)와 억지 간섭되는 크기로서, 조립체에 추가적인 강도 및 내비틀림성을 제공한다. 힌지 (60)에 인접한 하나 이상의 치형 (92)은 또한 더 큰 분리 각 (66)을 허용하면서도 중앙 공간 (58)에 스프링클러 (12)를 체결하고 보유할 수 있다. 키 (82, 84)는 또한 이들 단부에 인접하게 각각의 키 (82, 84)의 일부를 따라 돌출되는 요철 절개부 (요철 절개부, 94)를 가진다. 요철 절개부 (94)는 세그먼트 (54, 56)에 의해 대향되고 파이프 요소 (90) 또는 스프링클러 몸체 (16)가 중앙 공간 (58)에 삽입되기 위하여 요구되는 분리 각 (66)을 감소시킨다. 요철 절개부 (94)는 힌지 (60)에 인접하게 키 (82, 84)의 더 많은 영역을 따라 돌출될 수 있고, 이로써 세그먼트 (54, 56)가 더 분리될 수 있는 조정 가능한 파스너 (74)에 인접하게 키 (82, 84)에 돌출되는 것보다 세그먼트 (54, 56)는 (분리 각 (66)에 따라) 더욱 가까이 근접할 수 있다. 세그먼트의 반대측에 있는 키가 동일하거나 유사한 곡률 반경을 가지는 구현예들에서, 요철 절개부 (94)는 각각의 키에서 동일 비율로 돌출될 수 있다. 키 (82, 84)가 상이한 곡률 반경인 도 4에 도시된 구현예에서, 요철 절개부 (94)는 다른 키 (84) (도시됨)보다 더 많은 영역에서 키 (82)를 따라 돌출될 수 있다.

도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 원형 밀폐부 (96)는 중앙 공간 (58) 내부에 놓인다. 밀폐부 (96)는 유연한, 탄성 재료, 예를들면, 탄성체 예컨대 EPDM으로 형성되고 바람직한 분리 각 (66)으로 세그먼트 (54, 56)를 지지할 수 있는 크기의 외면 (98)을 가진다. 도 1 및 5에 도시된 스프링클러 (12) 및 커플링 (14)의 예시적 조합체 (10)에서, 바람직한 분리 각 (66)은 커플링 키 (82) 및 몸체 (16) 홈 (46) 간에 적어도 일부 체결에 의해 커플링 (14)이 스프링클러 (12)를 보유하면서도 파이프 요소 (90)가 중앙 공간 (58) 안으로 삽입되도록 충분한 키 (84) (세그먼트의 반대측) 분리가 가능한 것이다 (도 6 참고). 본 구현예에서, 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)는 "예비-조립" 상태에 있는 것이고, 하기와 같이 파이프 요소를 중앙 공간에 삽입하고 파스너를 조임으로써 조합체 (10)는 용이하게 배관망에 장착된다. 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90)는 동일하거나 비슷한 반경을 가지는 도 8-11에 도시된 스프링클러 및 커플링의 조합체 (108)에 있어서, 바람직한 분리 각 (66)은 스프링클러 (12) 및 파이프 요소 모두 중앙 공간 (58) 안으로 삽입될 수 있는 각이다.

원형 밀폐부 (96)는 밀폐부의 반대측에 위치하는 제1 로브 및 제2 로브 (100, 102)를 더욱 포함한다 (도 5 참고). 로브 (100, 102)는 축 (86)을 향하여 연장되고 각각은 각자의 원추면 (104, 106)을 가진다. 원추면 (104)은 몸체 (16)를 수용하고 밀봉 체결하고 원추면 (106)은 파이프 요소 (90)를 수용하고 밀봉 체결할 수 있는 크기이다. 도시된 구현예에서 로브는 밀폐부 (96) 및 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 간의 밀폐 효과를 개선하도록 커플링 (14) 내부에서 내압을 이용하는 마개 (glands)를 형성한다. 요소들이 중앙 공간 (58) 안으로 삽입되고 조정 가능한 부착 조립체 (68)가 조여지기 전에 로브 (100, 102)는 또한 이들 요소를 압축적으로 파지하여 스프링클러 (12)를 커플링 (14)에 및/또는 커플링을 파이프 요소 (90)에 보유할 수 있는 크기이다. 로브 (100, 102)에 의한 압축적 파지는 밀폐부 (96)의 탄력적, 탄성적, 및 마찰 특성으로 인한 것이고 스프링클러 및 커플링을 예비-조립 상태로 형성하는데 조력할 뿐 아니라 스프링클러 및 커플링의 조합체를 배관망에 설치하는데 조력한다.

원형 밀폐부 (96)는 축 (86)을 향하여 반경 방향으로 내향 돌출되는 텅 (97)을 더욱 포함한다. 텅 (97)은 정지구로 기능하여 커플링 (14) 내부에서 스프링클러 (12)의 배치에 조력하고, 또는 파이프 요소 (90)에 대한 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)의 설치에 있어서, 텅 (97)은 파이프 요소 (90)의 홈 (88)에 대한 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)의 적합한 배치를 조력하는 정지구로 기능한다. 몸체 (16)가 파이프 요소 (90)보다 더 작은 반경을 가지는 도 5 및 6의 구현예에서, 텅 (97)은 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)에 대한 파이프 요소 (90)의 배치에 조력하도록만 충분하게 반경 방향으로 내향 돌출될 수 있다. 몸체 (16)가 파이프 요소 (90)와 동일하거나 유사한 반경을 가지는 도 9 및 10에 도시된 구현예에서, 텅 (97)은 커플링 (14) 내부에서 스프링클러 (12) 및 파이프 요소 (90) 모두의 배치를 조력하도록 기능할 수 있다. 또한, 본 구현예에서, 텅 (97)은 설치 과정에서 스프링클러 (12)가 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)에서 해체되지 않도록 기능하고, 이때 텅 (97)은 스프링클러 및 커플링의 조합체가 파이프 요소 (90)에 놓이는 정도를 조절하는 정지구로 기능한다 (하기됨).

예비-조립 상태의 스프링클러 (12) 및 커플링 (14)의 조합체 (도 1 및 4 참고)를 제작하는 방법은 힌지 (60)를 이용하여 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트 (54, 56)의 제1 단부 (54a, 56a)를 서로 부착하는 단계를 포함한다. 원형 밀폐부 (96)는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트 (54, 56) 사이에 위치한다. 몸체 (16)는 로브 (100)와 체결되도록 삽입되고, 이의 표면 (104)과 체결되어 압축되어 보유된다. 세그먼트 (54, 56)의 제2 단부 (54b, 56b)는 조정 가능한 부착 조립체 (68)를 이용하여 서로 부착된다. 이어 부착 조립체가 조정되고, 예를들면 러그 (70, 72) 사이에 연장되는 파스너 (76)를, 바람직한 분리 각 (66)까지 조여 조정된다. 도 1, 4 및 5에 도시된 바와 같이 몸체 (16)의 반경이 파이프 요소 (90)의 반경보다 더 작은 예시적 조합체 (10)에서, 바람직한 분리 각 (66)은 키 (82) (예를들면 치형 또는 치형들 (92))의 적어도 일부가 몸체 (16)의 홈 (46)과 체결하여 스프링클러 (12)를 커플링 (14)에 보유하면서도 세그먼트들 (54, 56) 사이에 충분한 분리가 가능하여 스프링클러 및 커플링의 조합체를 분해하지 않고도 파이프 요소 (90)가 중앙 공간 (58) 안으로 삽입될 수 있는 것이다. 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90)의 반경들의 크기가 동일하거나 유사한 도 8-11 에 도시된 예시적 조합체 (108)에서, 바람직한 분리 각 (66)은 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 모두가 중앙 공간 안으로 삽입되도록 설정되고, 예비-조립 상태에서 커플링 (14)에 대한 스프링클러 (12)의 보유는 로브 (100)의 압축 파지력에 의존되는 것이다. 어떠한 구현예에서도, 밀폐부 (96)의 외면 (98)은 세그먼트 (54, 56) 사이의 밀폐부를 압축하도록 파스너 (76)가 조여져 운송 및 취급 과정에서 몸체 (16) 해체로 이어질 수 우려가 있는 힌지 (60) 주위로의 세그먼트들이 느슨하게 선회되지 않아아야 하는 크기이다.

스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)의 설치를 도 1, 5 및 6을 참고하여 설명한다. 도 1 및 5에 도시된 바와 같이, 조합체 (10)는 예비-조립 상태로 제공된다. 이러한 상태에서, 세그먼트 (54, 56)는 중앙 공간 (58)을 향하여 선회되고 파스너 (76)에 의해 세그먼트 (54, 56)의 일측에 있는 키 (82) 몸체 (16) 상의 홈 (46)과 근접 병설되는 정도로 고정 유지되되, 동시에 세그먼트의 분리 각 (66)을 조정하지 않고도 중앙 공간 (58) 안으로 파이프 요소 (90)가 삽입되도록 세그먼트 (54, 56)의 반대측에 있는 키 (84) 사이에 충분한 분리가 제공된다. 본 예시적 조합체 (10)에서 키 (84), 또는 치형 (92)은 부분적으로 홈 (46)과 체결된다. 세그먼트들 사이에 위치하는 원형 밀폐부 (96)에 의해 세그먼트 (54, 56)는 선회되고, 이격 관계로 지지된다. 밀폐부 (96)의 외면 (98)은 세그먼트 (54, 56)와 체결되고 이를 지지하고 파스너 (76)가 조여져 인가되는 밀봉력에 대항하여 밀폐부 (96)는 스프링과 같이 작용하여, 세그먼트를 중앙 공간 (58)에서 멀리 외향으로 편향시킨다. 세그먼트 (54, 56)는 또한 다른 구성에 의해, 예를들면, 러그 (70, 72) 사이에 연장되는 하나 이상의 스프링 요소 (미도시)에 의해 지지될 수 있다. 축 (86)을 향하여 돌출되는 제1 로브 (100)는 스프링클러 (12)가 커플링 (14)에서 쉽게 빠지지 않도록 충분한 힘으로 몸체 (16)를 파지하고, 몸체 (16)에서 반경 방향으로 외향 돌출되는 고리 (50)는 몸체 (16)가 커플링 (14) 안으로 너무 깊게 삽입되는 것을 방지한다. 따라서 스프링클러가 커플링 (14)에서 분리되거나 또는 커플링 (14) 내부로 깊게 배치되지 않도록 로브 (100) 및 고리 (50)는 홈 (46)과 키 (82)의 근접 병치와 연동되어 비틀리거나 또는 굽힘을 방지한다.

도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 세그먼트 (54, 56) (54 도시됨)의 키 (82)와 몸체 (16)의 홈 (46)이 근접 병치되고, 사용자는 스프링클러 및 커플링의 조합체 (10)를 움켜잡고 파이프 요소 (90) 위에 축방향으로 배치하여, 중앙 공간 (58)에 넣는다. 사용자는 스프링클러 및 커플링의 조합체를 움켜잡고 스프링클러 (12)를 통해 (또는 장착되어 있다면, 벌브 보호구까지) 어느 정도 필요한 힘을 인가할 것이므로, 고리 (50)는 정지구로 작용하여 스프링클러 (12)가 커플링 (14) 내부에 적절하게 유지되어 키 (82)는 홈 (46)과 정렬되도록 보장한다. 고리 (50)는 또한 제2 로브 (102) 및 파이프 요소 (90) 간의 작용에 의한 삽입력이 스프링클러 (12)로부터, 커플링 (14)을 통해 전달되도록 함으로써, 키 (84)와 홈 (88)이 적절하게 정렬되고 파이프 요소가 밀폐부 (96)의 제2 로브 (102)와 체결될 때까지 스프링클러 및 커플링의 조합체는 파이프 요소 (90) 위에 밀어 넣어질 수 있다. 텅 (97)과 파이프 요소 (90)와의 체결은 파이프 요소 (90)의 배치를 위한 정지구로 기능하고, 이의 저항은 사용자에게 파이프 요소 (90)에 대하여 스프링클러 및 커플링의 조합체가 적절하게 배치되어 키 (84)는 홈 (88)에 대하여 적절하게 위치한다는 촉각 피드백을 제공한다. 도 6에 삽입된 상태가 도시되고 파이프 요소 (90)는 키 (84)를 지나 밀폐부 (96)와 체결된다. 이어 파스너 (76) (본 실시예에서, 볼트 (78) 및 너트 (80), 도 4 참고)가 조여져 힌지 (60) 주위로 세그먼트 (54, 56)를 선회시켜 도 7에 도시된 바와 같이 키 (82)와 몸체 (16)의 홈 (46) 및 키 (84)와 파이프 요소 (90)의 홈 (88)는 완전히 체결된다. 돌출부 예컨대 치형 (92)이 키 (82 및/또는 84)에 배치되는 구현예들에서, 파스너 (76)를 조이면 또한 이들 돌출부는 각자의 홈 내부에서 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 안으로 더욱 돌진된다. 세그먼트 (54, 56)가 선회되면, 밀폐부 (96)는 세그먼트 및 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 사이에서 압축되어 조합체 (10) 및 파이프 요소 (90) 간에 액밀 결합을 형성한다. 스프링클러 및 커플링의 조합체의 적합한 회전 방향은 파이프 요소 (90)의 삽입 전에 스프링클러 및 커플링 (10)을 배향함으로써 달성되거나, 또는, 파이프 요소 (90)의 삽입 후 파스너 (76)를 완전히 조이기 전에 달성 및/또는 조정될 수 있다.

도 9-11은 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90)가 동일하거나 유사한 반경을 가지는 예비-조립 조합체 (108) (도 8 참고)의 설치를 도시한 것이다. 세그먼트 (54, 56)는 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 모두가 중앙 공간 (58) 안으로 삽입되기에 충분한 이격 관계이고, 사용자는 스프링클러 및 커플링의 조합체 (108)를 움켜잡고 파이프 요소 (90) 위에 축방향으로 배치하여, 중앙 공간 (58)에 넣는다. 사용자는 스프링클러 및 커플링의 조합체 (108)를 움켜잡고 스프링클러 (12)를 통해 (또는 장착되어 있다면, 벌브 보호구까지) 어느 정도 필요한 힘을 인가할 것이므로, 어깨 (53)는 정지구로 작용하여 스프링클러 (12)가 커플링 (14) 내부에 적절하게 유지되어 키 (82)는 홈 (46)과 정렬되도록 보장한다. 어깨 (53)는 또한 제2 로브 (102) 및 파이프 요소 (90) 간의 작용에 의한 삽입력이 스프링클러 (12)로부터, 커플링 (14)을 통해 전달되도록 함으로써, 키 (84)와 홈 (88)이 적절하게 정렬되고 파이프 요소가 밀폐부 (96)의 제2 로브 (102)와 체결될 때까지 스프링클러 및 커플링의 조합체는 파이프 요소 (90) 위에 밀어 넣어질 수 있다. 텅 (97)과 파이프 요소 (90)와의 체결은 파이프 요소 (90)의 배치를 위한 정지구로 기능하고, 이의 저항은 사용자에게 파이프 요소 (90)에 대하여 스프링클러 및 커플링의 조합체가 적절하게 배치되어 키 (84)는 홈 (88)에 대하여 적절하게 위치한다는 촉각 피드백을 제공한다. 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90)가 동일하거나 유사한 반경을 가지는 본 구현예에서, 텅 (97) 또한 파이프 요소 (90)가 커플링 (14)을 통과하여 스프링클러 (12)를 해체시키는 것을 방지하는 역할을 한다. 도 10에 삽입된 상태가 도시되고 파이프 요소 (90)는 키 (84)를 지나 밀폐부 (96)와 체결된다. 이어 파스너 (76) (본 실시예에서, 볼트 (78) 및 너트 (80), 도 8 참고)가 조여져 힌지 (60) 주위로 세그먼트 (54, 56)를 선회시켜 도 11에 도시된 바와 같이 키 (82)와 몸체 (16)의 홈 (46) 및 키 (84)와 파이프 요소 (90)의 홈 (88)는 완전히 체결된다. 돌출부 예컨대 치형 (92)이 키 (82 및/또는 84)에 배치되는 구현예들에서, 파스너 (76)를 조이면 또한 이들 돌출부는 각자의 홈 내부에서 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 안으로 더욱 돌진된다. 세그먼트 (54, 56)가 선회되면, 밀폐부 (96)는 세그먼트 및 몸체 (16) 및 파이프 요소 (90) 사이에서 압축되어 조합체 (10) 및 파이프 요소 (90) 간에 액밀 결합을 형성한다. 스프링클러 및 커플링의 조합체의 적합한 회전 방향은 파이프 요소 (90)의 삽입 전에 스프링클러 및 커플링 (10)을 배향함으로써 달성되거나, 또는, 파이프 요소 (90)의 삽입 후 파스너 (76)를 완전히 조이기 전에 달성 및/또는 조정될 수 있다.

본 발명에 따른 스프링클러, 커플링, 및 스프링클러 및 커플링의 조합체로 스프링클러 및 취약한 트리거에 대한 손상을 줄이면서 더욱 효율적인 스프링클러 설치가 가능하고, 나사식 연결에 따른 누출을 감소시키고, 적합한 회전 방향을 쉽게 달성할 수 있을 뿐 아리라, 또한 스프링클러 및 파이프 요소 또는 스프링클러 및 커플링 간 중간 피팅 없이도 스프링클러를 파이프 요소에 직접 부착할 수 있다.

Claims

스프링클러 및 커플링의 예비-조립 상태로 상기 스프링클러를 파이프 요소에 연결하기 위한 조합체로서, 상기 커플링은,
중앙 공간을 둘러싸고 단부 대 단부 배열되는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트로서, 각각의 상기 세그먼트는 제1 단부 및 제2 단부를 가지는제1 세그먼트 및 제2 세그먼트;
상기 파이프 요소를 상기 중앙 공간 안으로 삽입하기에 충분한 분리 상태로 상기 세그먼트들을 서로 연결하는 조정 가능한 부착 조립체;
상기 세그먼트의 반대측에 위치하고 상기 중앙 공간을 통해 연장되는 축을 향하여 돌출되는 제1 아치형 표면 및 제2 아치형 표면;
상기 중앙 공간 내부에 배치되는 원형 밀폐부로서, 상기 밀폐부 의 반대측에 위치하고 상기 축을 향하여 연장되는 제1 로브 및 제2 로브를 포함하는 상기 원형 밀폐부; 를 포함하고,
상기 스프링클러는,
상기 중앙 공간 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 몸체로서, 상기 축을 둘러싸고 입구 및 반대편에 배치되는 출구를 가지는 보어를 포함하는 상기 몸체;
상기 몸체 주위로 연장되고 상기 입구 및 상기 출구 사이에 위치하는 홈으로서, 상기 세그먼트의 일측에 있는 상기 제1 아치형 표면의 적어도 일부와 체결되어 상기 예비-조립 상태에서 상기 스프링클러를 상기 커플링에 보유하는 상기 홈을 포함하는, 조합체.
제1항에 있어서, 각각의 상기 세그먼트의 상기 제1 단부를 선회 가능하게 서로 연결하는 힌지를 더욱 포함하는, 조합체.
제2항에 있어서, 상기 조정 가능한 부착 조립체는 상기 파이프 요소가 상기 중앙 공간에 삽입되기에 충분한 분리 각에서 각각의 상기 세그먼트의 상기 제2 단부를 서로 연결하는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 원형 밀폐부는 상기 커플링이 상기 예비-조립 상태에 있을 때 상기 분리 상태에서 상기 세그먼트를 지지할 수 있는 크기의 외면을 가지는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 밀폐부는 상기 분리 상태에서 상기 세그먼트들 사이에서 압축되는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 제1 아치형 표면은 상기 제2 아치형 표면보다 더 작은 곡률 반경을 가지는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 제1 아치형 표면은 상기 제2 아치형 표면의 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가지는, 조합체.
제1항에 있어서, 적어도 하나의 상기 아치형 표면은 상기 축을 향하여 돌출되는 적어도 하나의 치형을 포함하는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 아치형 표면 중 하나에서 적어도 하나의 요철 절개부를 더욱 포함하고, 상기 적어도 하나의 요철 절개부는 상기 세그먼트 중 하나의 단부에 인접하게 위치하고 상기 중앙 공간을 마주 보도록 배치되는, 조합체.
제2항에 있어서, 상기 힌지는,
상기 제1 세그먼트의 상기 제1 단부에서 연장되는 스터럽;
상기 제2 세그먼트의 상기 제1 단부에서 연장되는 텅으로서, 상기 스터럽과 체결되고 상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 서로 선회 가능하게 부착하는 상기 텅을 포함하는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 부착 조립체는,
상기 제1 세그먼트의 상기 제2 단부에서 연장되는 제1 러그;
상기 제2 세그먼트의 상기 제2 단부에서 연장되는 제2 러그로서, 상기 제1 러그 및 제2 러그는 서로 대향 관계인 상기 제2 러그;
상기 제1 러그 및 제2 러그 사이에서 연장되고 상기 세그먼트들을 서로 조정 가능하게 연결하는 파스너를 포함하는, 조합체.
제1항에 있어서, 상기 몸체로부터 외향 돌출되는 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 돌출부는 상기 홈 및 상기 출구 사이에 위치하는, 조합체.
제12항에 있어서, 상기 돌출부는 상기 몸체 주위로 연장되는 고리를 포함하는, 조합체.
제13항에 있어서, 상기 몸체의 일부는 원통형 표면을 포함하고, 상기 홈 및 상기 고리는 상기 표면 주위에 원주방향으로 연장되는, 조합체.
제1항에 있어서,
상기 출구에 인접한 상기 몸체에서 연장되는 제1 아암으로서, 상기 출구와 이격 관계로 위치하는 단부를 가지는 상기 제1 아암;
상기 출구와 봉합되게 체결되는 밀폐 부재;
상기 제1 아암의 상기 단부 및 상기 밀폐 부재 사이에 위치하는 트리거로서, 상기 밀폐 부재의 개방을 허용하는 상기 트리거를 더욱 포함하는, 조합체.
제15항에 있어서,
상기 출구에 인접한 상기 몸체에서 연장되는 제2 아암으로서, 상기 제1 아암 및 상기 제2 아암이 만나 상기 출구와 이격 관계로 정점을 형성하는 상기 제2 아암;
상기 정점 및 상기 밀폐 부재 사이에 위치하는 트리거로서, 감열성이고 특정 온도에 대한 응답으로 상기 밀폐 부재의 개방을 허용하는 상기 트리거를 더욱 포함하는, 조합체.
제16항에 있어서, 상기 트리거는 취약성 벌브를 포함하는, 조합체.
제16항에 있어서, 상기 트리거는 솔더 링크를 포함하는, 조합체.
예비-조립 상태인 제8항에 의한 조합체를 제작하는 방법으로서; 상기 방법은,
상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트의 상기 제1 단부들을 서로 부착하는 단계;
상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트 사이에 상기 원형 밀폐부를 배치하는 단계;
상기 제1 로브와 체결되도록 상기 몸체를 삽입하는 단계;
상기 세그먼트들의 상기 제2 단부들을 서로 부착하는 단계; 및
상기 세그먼트들을 상기 분리 상태로 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
제19항에 있어서,
상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트의 상기 제1 단부들을 부착하기 위하여 힌지를 이용하는 단계; 및
분리 각에서 상기 세그먼트들을 배치하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
제19항에 있어서, 상기 세그먼트들 사이에서 상기 원형 밀폐부를 압축하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
제1항에 의한 조합체를 이용하는 방법으로서, 상기 방법은,
상기 몸체 반대측의 상기 중앙 공간 안으로 상기 파이프 요소를 삽입하는 단계;
상기 파이프 요소와 상기 제2 로브를 체결하는 단계;
상기 세그먼트들이 서로를 향하여 당겨지고 상기 제1 아치형 표면이 상기 몸체와 체결되고 상기 제2 아치형 표면이 상기 파이프 요소와 체결되도록 상기 부착 조립체를 조정 가능하게 조이는 단계를 포함하는, 방법.
제21항에 있어서, 상기 제2 아치형 표면을 상기 파이프 요소 상의 원주 홈과 체결하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
스프링클러 및 커플링의 예비-조립 상태로 상기 스프링클러를 파이프 요소에 연결하기 위한 조합체로서, 상기 커플링은,
중앙 공간을 둘러싸고 단부 대 단부 배열되는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트로서, 각각의 상기 세그먼트는 제1 단부 및 제2 단부를 가지는 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트;
상기 파이프 요소를 상기 중앙 공간 안으로 삽입하기에 충분한 분리 상태로 각각의 상기 세그먼트의 상기 제2 단부를 서로 연결하는 조정 가능한 부착 조립체;
상기 세그먼트의 반대측에 위치하고 상기 중앙 공간을 통해 연장되는 축을 향하여 돌출되는 제1 아치형 표면 및 제2 아치형 표면;
상기 중앙 공간 내부에 배치되는 원형 밀폐부로서, 상기 밀폐부 의 반대측에 위치하고 상기 축을 향하여 연장되는 제1 로브 및 제2 로브를 포함하는 상기 원형 밀폐부; 를 포함하고,
상기 스프링클러는,
상기 중앙 공간 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 몸체로서, 상기 축을 둘러싸고 입구 및 반대편에 배치되는 출구를 가지는 보어를 포함하는 상기 몸체; 를 포함하고, 상기 로브는 상기 몸체와 체결하여 상기 예비-조립 상태에서 상기 중앙 공간 내부에 보유시키고;
상기 분리 상태는 상기 파이프 요소가 상기 중앙 공간 안으로 삽입되기에 충분한, 조합체.
제24항에 있어서, 각각의 상기 세그먼트의 상기 제1 단부를 선회 가능하게 서로 연결하는 힌지를 더욱 포함하는, 조합체.
제25항에 있어서, 상기 조정 가능한 부착 조립체는 상기 파이프 요소가 상기 중앙 공간에 삽입되기에 충분한 분리 각에서 각각의 상기 세그먼트의 상기 제2 단부를 서로 연결하는, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 원형 밀폐부는 상기 커플링이 상기 예비-조립 상태에 있을 때 상기 분리 상태에서 상기 세그먼트를 지지할 수 있는 크기의 외면을 가지는, 조합체.
제27항에 있어서, 상기 밀폐부는 상기 분리 상태에서 상기 세그먼트들 사이에서 압축되는, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 제1 아치형 표면은 상기 제2 아치형 표면보다 더 작은 곡률 반경을 가지는, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 제1 아치형 표면은 상기 제2 아치형 표면의 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가지는, 조합체.
제24항에 있어서, 적어도 하나의 상기 아치형 표면은 상기 축을 향하여 돌출되는 적어도 하나의 치형을 포함하는, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 아치형 표면 중 하나에서 적어도 하나의 요철 절개부를 더욱 포함하고, 상기 적어도 하나의 요철 절개부는 상기 세그먼트 중 하나의 단부에 인접하게 위치하고 상기 중앙 공간을 마주 보도록 배치되는, 조합체.
제25항에 있어서, 상기 힌지는,
상기 제1 세그먼트의 상기 제1 단부에서 연장되는 스터럽;
상기 제2 세그먼트의 상기 제1 단부에서 연장되는 텅으로서, 상기 스터럽과 체결되고 상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 서로 선회 가능하게 부착하는 상기 텅을 포함하는, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 부착 조립체는,
상기 제1 세그먼트의 상기 제2 단부에서 연장되는 제1 러그;
상기 제2 세그먼트의 상기 제2 단부에서 연장되는 제2 러그로서, 상기 제1 러그 및 제2 러그는 서로 대향 관계인 상기 제2 러그;
상기 제1 러그 및 제2 러그 사이에서 연장되고 상기 세그먼트들을 서로 조정 가능하게 연결하는 파스너를 포함하는, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 몸체 주위로 연장되고 상기 입구 및 상기 출구 사이에 위치하는 홈을 더욱 포함하고, 상기 제1 아치형 표면은 상기 홈과 체결 가능한, 조합체.
제24항에 있어서, 상기 몸체로부터 외향 돌출되는 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 돌출부는 상기 홈 및 상기 출구 사이에 위치하는, 조합체.
제36항에 있어서, 상기 돌출부는 상기 몸체 주위로 연장되는 고리를 포함하는, 조합체.
제37항에 있어서, 상기 몸체의 일부는 원통형 표면을 포함하고, 상기 홈 및 상기 고리는 상기 표면 주위에 원주방향으로 연장되는, 조합체.
제24항에 있어서,
상기 출구에 인접한 상기 몸체에서 연장되는 제1 아암으로서, 상기 출구와 이격 관계로 위치하는 단부를 가지는 상기 제1 아암;
상기 출구와 봉합되게 체결되는 밀폐 부재;
상기 제1 아암의 상기 단부 및 상기 밀폐 부재 사이에 위치하는 트리거로서, 상기 밀폐 부재의 개방을 허용하는 상기 트리거를 더욱 포함하는, 조합체.
제39항에 있어서,
상기 출구에 인접한 상기 몸체에서 연장되는 제2 아암으로서, 상기 제1 아암 및 상기 제2 아암이 만나 상기 출구와 이격 관계로 정점을 형성하는 상기 제2 아암;
상기 정점 및 상기 밀폐 부재 사이에 위치하는 트리거로서, 감열성이고 특정 온도에 대한 응답으로 상기 밀폐 부재의 개방을 허용하는 상기 트리거를 더욱 포함하는, 조합체.
제40항에 있어서, 상기 트리거는 취약성 벌브를 포함하는, 조합체.
제40항에 있어서, 상기 트리거는 솔더 링크를 포함하는, 조합체.
예비-조립 상태인 제31항에 의한 조합체를 제작하는 방법으로서; 상기 방법은,
상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트의 상기 제1 단부들을 서로 부착하는 단계;
상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트 사이에 상기 원형 밀폐부를 배치하는 단계;
상기 제1 로브와 체결되도록 상기 몸체를 삽입하는 단계;
상기 세그먼트들의 상기 제2 단부들을 서로 부착하는 단계; 및
상기 세그먼트들을 상기 분리 상태로 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
제43항에 있어서,
상기 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트의 상기 제1 단부들을 부착하기 위하여 힌지를 이용하는 단계; 및
분리 각에서 상기 세그먼트들을 배치하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
제43항에 있어서, 상기 세그먼트들 사이에서 상기 원형 밀폐부를 압축하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
제24항에 의한 조합체를 이용하는 방법으로서, 상기 방법은,
상기 몸체 반대측의 상기 중앙 공간 안으로 상기 파이프 요소를 삽입하는 단계;
상기 세그먼트들이 서로를 향하여 당겨지고 상기 제1 아치형 표면이 상기 몸체와 체결되고 상기 제2 아치형 표면이 상기 파이프 요소와 체결되도록 상기 부착 조립체를 조정 가능하게 조이는 단계를 포함하는, 방법.
제46항에 있어서, 상기 제2 아치형 표면을 상기 파이프 요소 상의 원주 홈과 체결하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.