TWI723629B - 快速安裝墊圈之系統及方法 - Google Patents

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Abstract

一種墊圈,具有圍繞墊圈軸線周向地延伸的環形墊圈基部。中心凸緣背離墊圈基部向墊圈軸線向內延伸。中心凸緣具有被定位成距墊圈軸線第一距離的頂端。第一臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸。第一臂包括第一密封部分。第一密封部分限定第一密封表面,第一密封表面與墊圈軸線間隔開大於第一距離的第二距離。第二臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸。第二臂包括限定第二密封表面的第二密封部分。

Description

快速安裝墊圈之系統及方法 相關申請的交叉引用
本揭露內容要求於2018年11月16日提交的題為「SYSTEMS AND METHODS OF QUICK INSTALL GASKET(快速安裝墊圈的系統和方法)」的美國臨時專利申請號62/768,236的權益和優先權,該美國專利申請的全部揭露內容藉由援引併入本文。
墊圈可以用於管道安裝以便將連接在管件中的兩個單獨的管道端密封。在安裝過程中,墊圈可以伸展到管道的端部上,這可能是困難且耗費時間的。當對準每個管道端部並且將墊圈裝配到管道端部上時,墊圈可能很難使用。
本揭露內容的一種實施方式係一種墊圈。墊圈具有圍繞墊圈軸線周向地延伸的環形墊圈基部。中心凸緣背離墊圈基部向墊圈軸線徑向地向內延伸。中心凸緣具有被定位成距墊圈軸線第一距離的頂端。第一臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸。第一臂包括第一密封部分。 第一密封部分限定第一密封表面,第一密封表面與墊圈軸線間隔開大於第一距離的第二距離。第一密封表面平行於墊圈軸線沿第一方向向中心凸緣延伸。第二臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸。第二臂包括限定第二密封表面的第二密封部分。第二密封表面與墊圈軸線間隔開第二距離,並且平行於墊圈軸線沿與第一方向相對的第二方向向中心凸緣延伸。
本揭露內容的又一個實施方式係一種管道聯接器。管道聯接器包括限定通道的殼體和被接納在該通道內的墊圈。墊圈包括圍繞墊圈軸線周向地延伸的環形墊圈基部。墊圈包括中心凸緣,該中心凸緣背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸,該中心凸緣具有被定位成距墊圈軸線第一距離的頂端。該墊圈包括第一臂,該第一臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸,該第一臂包括第一密封部分,該第一密封部分限定第一密封表面,該第一密封表面與墊圈軸線間隔開大於第一距離的第二距離並且平行於墊圈軸線沿第一方向向中心凸緣延伸。該墊圈包括第二臂,該第二臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸,該第二臂包括第二密封部分,該第二密封部分限定第二密封表面,該第二密封表面與墊圈軸線間隔開第二距離並且平行於墊圈軸線沿與第一方向相對的第二方向向中心凸緣延伸。
10:管道聯接器
12:管道
14:管道
16:管道端部
18:管道端部
20:殼體
22:環形本體
24:倒角
26:軸向端部
28:軸向端部
30:內壁
32:圓柱形凹槽接合壁
34:圓柱形凹槽接合壁
36:凹槽
38:凹槽
40:凹口
42:凹口
44:周向凹口壁
46:周向凹口壁
48:通道
50:擴口段
100:墊圈
102:環形墊圈基部
104:中心凸緣
106:第一凸緣壁
108:第二凸緣壁
110:頂端
112:成角度的表面
114:成角度的表面
116:脊
118:臂
120:臂
122:加強部分
124:加強部分
126:彎頭
128:彎頭
130:密封部分
132:密封部分
134:密封表面
136:密封表面
138:突起
140:突起
142:突起外表面
144:突起外表面
146:彎曲內壁
148:彎曲內壁
150:平坦內壁
152:平坦內壁
154:圓角
156:圓角
158:墊圈空腔
160:墊圈空腔
162:隆起部
164:隆起部
D1:內徑
R1:彎頭半徑
R2:突起半徑
R3:彎曲內壁半徑
R4:外側墊圈半徑
R5:內側墊圈半徑
併入本文中並且構成本說明書的一部分的圖示展示了本揭露內容的示例性實施方式,並且與上文給出的概括說明以及下文給出的詳細說明一起用以解釋本揭露內容的特徵。
[圖1]係形成有殼體和墊圈的管道聯接器之透視圖。
[圖2A]係圖1的管道聯接器之正視圖,顯示了在圍繞兩個管道被上緊之前的管道聯接器的內部部件。
[圖2B]係沿圖2A中的線2B-2B截取的圖1的管道聯接器之部分截面圖。
[圖3]係單獨示出的圖1的管道聯接器的墊圈之截面圖。
[圖4A]演示了將圖3的墊圈定位到管道上之安裝過程。
[圖4B]演示了圖3中的墊圈一旦安裝後對其進行定位的拆卸或調整過程。
本揭露內容總體上關於管件領域。更具體地,本揭露內容關於快速安裝墊圈的系統和方法。在一些實施方式中,提供了一種墊圈。墊圈具有圍繞墊圈軸線周向地延伸的環形墊圈基部。中心凸緣背離墊圈基部向墊圈軸線徑向地向內延伸。中心凸緣具有被定位成距墊圈軸線第一距離R6的頂端。第一臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸。第一臂包括第一密封部分。第一密封部分限定第一密封表面,第一密封表面與墊圈軸線間隔開大於第一距離R6的第二距離R7。第一密封表面平行於墊圈軸線沿第一方向L1向中心凸緣延伸。第二臂與中心凸緣間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線徑向向內延伸。第二臂包括限定第二密封表面的第二密封部分。第二密封表面與墊圈軸線間隔開第二距離R7,並且平行於墊圈軸線沿與第一方向L1相對的第二方向L2向中心凸緣延伸。
在現有的系統中,墊圈安裝可以依賴於將墊圈在管道的端部上伸展。伸展動作可能很難執行並且可能增加安裝時間。目前的解決方案使得在不 使墊圈在標稱直徑管道上伸展的情況下墊圈能夠被推到管道的端部上。在一些實施方式中,墊圈包括墊圈角上的使墊圈能夠滑動越過最大擴口管道的半徑。在一些實施方式中,墊圈包括在墊圈的密封表面內側的半徑,這可以使管道滑動越過管道端部的凹槽的邊緣,從而允許安裝人員輕鬆地將墊圈定位在正確的位置。在一些實施方式中,墊圈包括在墊圈的外側的兩個突起,該等突起可以被定位成與墊圈的內側的半徑相切並且可以增加墊圈與管道的凹槽之間的密封力。
現在參考圖1,示出了管道聯接器10形成兩個相鄰的管道12、14之間的流體密封。例如,管道聯接器10可以將圍繞墊圈軸線X-X軸向對準的兩個管道端部16、18連接。管道端部16、18可以是任何流體輸送結構,比如管道12、14的端部、管件(未示出)、閥(未示出)、或消防噴水器(未示出)。
管道聯接器10包括殼體20和設置在殼體20中的墊圈100。如在圖2A和圖2B中描繪的,殼體可以具有環形本體22。倒角24可以形成在殼體本體22的每個軸向端部26、28,並且可以圍繞殼體20周向地延伸。在一些實施方式中,殼體本體22包括具有適於接合管道12、14的分層結構的內壁30。例如,圓柱形凹槽接合壁32、34可以形成在殼體20的每個軸向端部26、28。每個凹槽接合壁32、34可以具有與形成在管道12、14中的軋製凹槽36、38互補的幾何形狀,使得每個凹槽接合壁32、34可以被接納在凹槽36、38中並且與該凹槽接合以便幫助形成管道12、14之間的流體密封。從每個凹槽接合壁32、34徑向向外(即背離墊圈軸線X-X)並且軸向向內形成的凹口40、42可以限定周向凹口壁44、46。周向凹口壁44、46可以接合管道12、14的標稱外徑,使得當殼體20被接納在兩個管道12、14周圍時,凹槽接合壁32、34和凹口壁44、46均與管道12、14接觸。 如下解釋的,通道48可以從凹口壁44、46軸向向內並且徑向向外形成以便接納和壓緊墊圈100。
墊圈100可以被壓緊在管道端部16、18之間及其周圍以便形成管道12、14之間的流體密封。如圖2A所示,墊圈100具有環形墊圈基部102,墊圈基部圍繞墊圈軸線X-X周向地延伸。在圖1所描繪的管道聯接器10中,墊圈軸線X-X可以與殼體20和/或管道12、14的縱向軸線重合。
在圖3中更詳細地示出了墊圈100的幾何結構。中心凸緣104背離墊圈基部102向墊圈軸線X-X徑向向內延伸。中心凸緣104可以具有由第一凸緣壁106、與第一凸緣壁106相反的第二凸緣壁108、以及頂端110限定的矩形截面。在一些實施方式中,頂端110包括兩個成角度的表面112、114,該等表面背離墊圈基部102徑向地並且向彼此延伸以便形成脊116。在一些實施方式中,周向脊116在墊圈100中軸向地居中,並且限定墊圈100上的最裡面的(即,最接近墊圈軸線X-X)位置。成角度的表面112、114可以幫助引導和折曲中心凸緣104以便允許在墊圈100與管道12、14之間快速且容易移動。雖然被展示和描述為包括成角度的表面112、114,但是頂端110可以是在第一凸緣壁106與第二凸緣壁108之間延伸的單個表面(例如,平坦的或彎曲的)。
臂118、120背離墊圈基部102延伸。第一臂118與中心凸緣104間隔開並且背離墊圈基部102向墊圈軸線X-X徑向向內延伸。類似地,第二臂120與中心凸緣104間隔開並且背離墊圈基部向墊圈軸線X-X徑向向內延伸。中心凸緣104可以定位在第一臂118與第二臂120之間。在一些實施方式中,臂118、120關於中心凸緣104對稱。
每個臂118、120可以包括加強部分122、124、彎頭126、128、以及密封部分130、132。加強部分122、124可以背離墊圈基部102有角度。例如, 每個臂118、120的加強部分122、124可以背離墊圈基部102軸向地延伸並且向墊圈軸線X-X徑向向內延伸。每個臂118、120的加強部分122、124可以延伸到對應的彎頭126、128。每個彎頭126、128可以由彎頭半徑R1限定,例如,彎頭向中心凸緣104軸向向內延伸並且向墊圈軸線X-X徑向向內延伸到密封部分130、132。密封部分130、132可以各自限定背離彎頭126、128向中心凸緣104延伸的密封表面134、136。密封表面134、136可以各自彼此平行並且沿平行於墊圈軸線X-X的相對方向延伸。相應地,兩個密封表面134、136可以被認為關於墊圈軸線X-X同軸。在一些實施方式中,每個密封表面134、136被定位為比中心凸緣104的頂端110離墊圈軸線X-X更遠。
每個臂118、120的密封部分130、132可以包括向中心凸緣104軸向延伸的突起138、140。突起138、140可以具有由突起半徑R2限定的圓形形狀。在一些實施方式中,突起半徑R2小於彎頭半徑R1。突起半徑限定的突起外表面142、144可以從密封表面134、136徑向地背離墊圈軸線X-X向形成在彎頭126、128中的彎曲內壁146、148延伸。彎曲內壁146、148可以由彎曲內壁半徑R3限定,該半徑小於突起半徑R2,因此小於彎頭半徑R1。在一些實施方式中,彎曲內壁146、148從突起外表面142、144延伸到平坦內壁150、152。平坦內壁150、152可以背離彎曲內壁146、148切向地向中心凸緣104延伸。在一些實施方式中,圓角154、156形成在平坦內壁150、152與中心凸緣104之間以便在中心凸緣104與每個平坦內壁150、152之間產生平滑彎曲的連續表面。突起外表面142、144、彎曲內壁146、148、平坦內壁150、152、以及中心凸緣104共同限定定位在中心凸緣104兩側的墊圈空腔158、160。如下解釋的,墊圈空腔158、160可以允許臂118、120的壓緊和彎曲,這進而促進了圍繞管道表面的密封形成和容易移動。
臂118、120以及中心凸緣104都背離具有有坡度的槽狀墊圈基部102延伸。在墊圈基部102的每個軸向端部上形成的隆起部162、164可以背離有坡度的墊圈基部102的表面徑向地且軸向地延伸。在一些實施方式中,隆起部162、164限定墊圈100的徑向最外(即,距離墊圈軸線X-X最遠)部分。隆起部162、164可以軸向地與密封表面134、136對齊,使得材料厚度最大的位置(垂直於墊圈軸線測量)存在於每個隆起部162、164與每個臂118、120之間。在一些實施方式中,材料厚度最大的位置與墊圈100的彎曲內壁146、148近似相切。
臂118、120的幾何結構可以取決於墊圈100打算幫助密封的管道12、14的大小。例如,墊圈100的內徑D1(測量為係從密封表面134、136到墊圈軸線X-X的距離的兩倍)可以近似地等於墊圈100打算密封的管道12、14的標稱外徑。外側墊圈半徑R4(測量為從與彎頭半徑R1同心的點到墊圈軸線X-X的距離)可以近似地等於(例如,在大約10%以內)與有軋製凹槽的管道的最大擴口尺寸相對應的半徑。在一些實施方式中,彎頭半徑R1可以近似地等於(例如,在大約10%以內)有軋製凹槽的管道的管道標稱外徑與最大擴口尺寸之間的差值。表1提供了可以用於使墊圈具有理想外側墊圈半徑R4的各種可能的彎頭半徑R1。
Figure 108141280-A0305-02-0010-1
Figure 108141280-A0305-02-0011-2
墊圈100可以限定內側墊圈半徑R5。從與突起半徑R2同心的點到墊圈軸線X-X測量內側墊圈半徑R5,並且該半徑可以用於適應可能的管道12、14尺寸公差。在一些示例中,考慮到公差因素,內側墊圈半徑R5的兩倍(即,內側墊圈直徑)大於最大允許管道標稱直徑。下表2中提供了最大允許管道直徑以及突起半徑R2的示例值。
Figure 108141280-A0305-02-0011-3
如上示出的,彎頭半徑R1的大小、突起半徑R2的大小、以及彎曲內壁半徑R3的大小都可以取決於管道聯接器10的大小而改變。各半徑R1、R2、R3之間的相對幾何關係允許墊圈100容易地定位在管道12、14上以及之間。藉由使彎頭半徑R1大於突起半徑R2,墊圈100可以在最小的折曲或滾動下容易地滑到管道的最外端部16、18。同時,較大的彎頭半徑R1在墊圈100的軸向端部不附近 產生附加墊圈厚度,當被壓緊時軸向端部橫向延伸以在墊圈100與殼體20之間產生更穩健的密封。在墊圈100已經被接納在管道12、14周圍之後,較小的突起半徑R2允許墊圈100沿管道12、14移動。較小的突起半徑R2可以例如當墊圈沿管道12、14移動時幫助墊圈100避免在凹槽36、38上絆住。因為突起138、140從墊圈基部102徑向向內對齊,所以突起138、140可以更小(例如,可以由較小的突起半徑R2限定),因為當被壓緊時,突起138、140和平坦內壁150、152彼此接合以形成額外的密封。彎曲內壁半徑R3小於突起半徑R2,這允許當墊圈100被殼體20壓緊時,平坦內壁150、152藉由彈性形變接觸突起138、140。
如圖4A和圖4B展示的,上述尺寸能夠實現改進墊圈安裝和拆卸的方法。例如,墊圈100可以首先裝配到管道12、14的外徑上。如所展示的,管道12的端部16可以具有當墊圈100安裝到管道12上時墊圈可以接合的擴口段50。如圖4A中展示的,墊圈100可以向管道12被推動(或反之亦然)以便將墊圈100安裝到管道12上。因為外側墊圈半徑R4大於擴口段50中的最大擴口情況的半徑,所以管道端部16在彎頭126、而不是在臂118的加強部分122接觸墊圈100。彎頭126與管道端部16之間的接合出現在彎頭126的距墊圈軸線X-X更近的半部處(參見圖3),這使墊圈100的臂118輕微向內折曲同時將管道端部16在墊圈100中沿墊圈軸線X-X居中。當管道端部16穿過墊圈100時,墊圈100的彈性性質允許墊圈100的臂118輕微位移。可選地,墊圈100可以被推動到管道12上超過軋製凹槽36和/或被推動到管道12的標稱直徑上,使得臂118可以放鬆並回到其靜止的取向。在一些示例中,管道12與墊圈100組件可以被裝運或以其他方式一起運輸到工作現場以便提高與管道系統安裝或維護相關的效率。
墊圈100的幾何結構可以使墊圈100能夠容易地拆卸或以其他方式沿與墊圈安裝方向相反的方向移動到管道12上。具體地,內側墊圈半徑R5的 大小可以被確定為使墊圈能夠容易地移動越過軋製凹槽36回到管道端部16的擴口段50。當墊圈100朝向管道端部16向外移動時,墊圈100的臂118可以軸向地經過軋製凹槽36,這可以允許臂118在再次接觸管道端部16的擴口段50之前暫時返回到其靜止取向。與軋製凹槽36相鄰,管道端部16的張開段50應該具有最多與管道最大允許標稱外徑相對應的直徑。因為內側墊圈半徑R5大於管道最大標稱外半徑,所以墊圈100的突起138將在與墊圈軸線X-X最接近的突起138的半部處接觸凹槽36的相對側。相應地,當到達管道端部16的擴口段50時,突起138可以輕微地向外折曲,但是當退出軋製凹槽36時不會在開口段50上卡住或以其他方式絆住。當突起138與擴口段50接觸時兩者不直接相對,使得突起138可以以最小位移容易地滑過軋製凹槽36並超過開口段50。相應地,墊圈100的幾何結構使墊圈100可以方便地並且可移動地被放置在管道12上。墊圈100可以容易地並且快速地安裝到管道12、14上,並且可以容易地定位在管道12、14上以便最終形成例如管道聯接器10。
現在回到圖1、圖2B、圖4A、以及圖4B,展示了形成管道聯接器10的過程。首先,如圖4A所示,墊圈100可以被接納在管道12上。墊圈100可以從擴口段50被推動到管道12的外徑上、被推動到軋製凹槽36,和/或超出軋製凹槽被推動到管道12的標稱外徑。接下來,第二管道14可以與第一管道12和墊圈軸線X-X同軸定位。如圖4B所示,墊圈100然後可以向外移動向管道12的擴口段50返回。如圖2B所示,墊圈100可以向外移動直到一個臂120接觸並且接合第二管道14,並且中心凸緣104在形成在管道12、14的兩個軸向端部16、18之間的間隙中居中。在墊圈100的每個密封表面134、136接觸不同的管道12、14情況下,殼體20可以被定位在墊圈100周圍。當殼體20被緊固到管道12、14上時,殼體20的通道48可以圍繞墊圈基部102並且向內壓緊墊圈100以便形成管道12、14之間 的流體密封。如圖2B所示,墊圈基部102上的隆起部162、164在被壓緊時在兩個方向上橫向地變形。墊圈基部102上從每個臂118、120的加強部分122、124的外表面軸向向內的隆起部位置時墊圈100被殼體20壓緊時墊圈擠壓的可能性降到最低。
對「或」的引用可以被解釋為包容性的,使得使用「或」描述的任何項都可以指示單個項、一個以上項以及所有該等項中的任一種。對項的連續列表中的至少一個的引用可以被解釋為包容性的「或」,以指示單個項、一個以上項以及所有該等項中的任一種。例如,對「「A」和「B」中的至少一個」的引用可以僅包括「A」、僅包括「B」以及包括「A」和「B」兩者。結合「包括」或者其他開放性術語使用的此類引用可以包括附加項。
雖然已參考某些實施方式揭露了本揭露,但是在不偏離如所附申請專利範圍中限定的本揭露的範圍和範疇的情況下,對該等實施方式進行許多修改、變更以及變化係可能的。因此,本揭露並非意圖限於所描述的實施方式,而是,它具有由所附申請專利範圍的語言以及其等效物限定的完整範圍。
10:管道聯接器
14:管道
16:管道端部
18:管道端部
20:殼體
22:環形本體
24:倒角
26:軸向端部
28:軸向端部
30:內壁
32:圓柱形凹槽接合壁
34:圓柱形凹槽接合壁
36:凹槽
38:凹槽
40:凹口
42:凹口
44:周向凹口壁
46:周向凹口壁
48:通道
100:墊圈
102:環形墊圈基部
104:中心凸緣
118:臂
134:密封表面
136:密封表面

Claims (19)

  1. 一種墊圈,包括:環形墊圈基部,該環形墊圈基部圍繞墊圈軸線周向地延伸;中心凸緣,該中心凸緣背離該墊圈基部向該墊圈軸線徑向向內延伸,該中心凸緣具有被定位成距該墊圈軸線第一距離的頂端;第一臂,該第一臂與該中心凸緣間隔開並且背離該墊圈基部向該墊圈軸線徑向向內延伸,該第一臂包括第一密封部分,該第一密封部分限定第一密封表面,該第一密封表面與該墊圈軸線間隔開大於該第一距離的第二距離並且平行於該墊圈軸線沿第一方向向該中心凸緣延伸,該第一臂由第一加強部分限定,該第一加強部分背離該墊圈基部軸向地延伸並且向該墊圈軸線徑向向內延伸到第一彎頭,該第一彎頭由第一彎頭半徑限定,該第一彎頭向該中心凸緣軸向向內彎曲並且向該墊圈軸線徑向向內彎曲到該第一密封部分;以及第二臂,該第二臂與該中心凸緣間隔開並且背離該墊圈基部向該墊圈軸線徑向向內延伸,該第二臂包括第二密封部分,該第二密封部分限定第二密封表面,該第二密封表面與該墊圈軸線間隔開該第二距離並且平行於該墊圈軸線沿與該第一方向相對的第二方向向該中心凸緣延伸。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:該第一密封部分包括第一突起,該第一突起向該中心凸緣延伸,該第一突起由小於第一彎頭半徑的第一突起半徑限定,該第一彎頭半徑限定該第一彎頭之第一彎頭外表面。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:該第一臂包括第一突起,該第一突起具有由第一突起半徑限定的第一突起外表面,該第一突起外表面從該第一密封表面背離該墊圈軸線徑向地向該第一臂 中的第一彎曲內壁彎曲,該第一彎曲內壁由小於第一突起半徑的第一彎曲內壁半徑限定。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:該中心凸緣的頂端包括兩個成角度的表面,該表面向彼此軸向地且徑向地向內延伸以便形成脊,該脊被定位成距該墊圈軸線該第一距離。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:第一墊圈空腔從該中心凸緣的頂端徑向地向內並且從該第一密封表面徑向地向內形成,該第一墊圈空腔由第一突起、第一彎曲內壁、第一平坦內壁、以及該中心凸緣限定,該第一突起背離該第一密封表面延伸到該第一彎曲內壁延伸,該第一彎曲內壁向該第一平坦內壁彎曲,並且該第一平坦內壁軸向地延伸到該中心凸緣。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:該墊圈基部由彎曲槽形外表面限定。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,其中,該墊圈基部包括第一隆起部和第二隆起部,該第一隆起部被定位在該墊圈基部的外表面的第一軸向端部,該第二隆起部被定位在該外表面的與該第一軸向端部相反的第二軸向端部。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:該墊圈基部包括第一隆起部和與該第一隆起部間隔開的第二隆起部,該第一隆起部包括被定位成距該墊圈軸線第三距離的第一頂端,並且該第三距離與該第二距離之間的差值限定該墊圈的最大材料厚度。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之墊圈,包括:該墊圈基部包括第一隆起部和與該第一隆起部間隔開的第二隆起部,該第一隆起部和該第二隆起部各自限定該墊圈中的材料厚度最大的點。
  10. 一種管道聯接器,包括:限定通道的殼體;以及被接納在該通道中的墊圈,該墊圈包括:環形墊圈基部,該環形墊圈基部圍繞墊圈軸線周向地延伸,中心凸緣,該中心凸緣背離該墊圈基部向該墊圈軸線徑向向內延伸,該中心凸緣具有被定位成距該墊圈軸線第一距離的頂端,第一臂,該第一臂與該中心凸緣間隔開並且背離該墊圈基部向該墊圈軸線徑向向內延伸,該第一臂包括第一密封部分,該第一密封部分限定第一密封表面,該第一密封表面與該墊圈軸線間隔開大於該第一距離的第二距離並且平行於該墊圈軸線沿第一方向向該中心凸緣延伸,該第一臂由第一加強部分限定,該第一加強部分背離該墊圈基部軸向地延伸並且向該墊圈軸線徑向向內延伸到第一彎頭,該第一彎頭由第一彎頭半徑限定,該第一彎頭向該中心凸緣軸向向內彎曲並且向該墊圈軸線徑向向內彎曲到該第一密封部分;以及第二臂,該第二臂與該中心凸緣間隔開並且背離該墊圈基部向該墊圈軸線徑向向內延伸,該第二臂包括第二密封部分,該第二密封部分限定第二密封表面,該第二密封表面與該墊圈軸線間隔開該第二距離並且平行於該墊圈軸線沿與該第一方向相對的第二方向向該中心凸緣延伸。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體與該墊圈關於該墊圈軸線同軸定位。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體具有環形本體。
  13. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體包括分層內壁。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體的內壁包括第一圓柱形凹槽接合壁和第二圓柱形凹槽接合壁,該第一圓柱形凹槽接合壁形成在該殼體的第一軸向端部,並且該第二圓柱形凹槽接合壁形成在該殼體的與該第一軸向端部相反的第二軸向端部。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體的內壁包括第一圓柱形凹槽接合壁和第二圓柱形凹槽接合壁,該第一圓柱形凹槽接合壁形成在該殼體的第一軸向端部,並且該第二圓柱形凹槽接合壁形成在該殼體的與該第一軸向端部相反的第二軸向端部,該第一圓柱形凹槽接合壁從該殼體的第一軸向端部向內向該殼體的第二軸向端部並且近似平行於該墊圈軸線延伸。
  16. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體由至少兩個金屬部件形成,該至少兩個金屬部件可移除地彼此聯接。
  17. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該通道形成在第一殼體軸向端部與第二殼體軸向端部之間並且與該軸向端部軸向地間隔開。
  18. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該通道由圓柱形表面部分地限定,該圓柱形表面從該殼體的內壁徑向向外定位,該圓柱形表面與該墊圈關於該墊圈軸線同軸。
  19. 如申請專利範圍第10項所述之管道聯接器,包括:該殼體由分層內壁部分地限定,該分層內壁具有第一圓柱形凹槽接合壁、第二圓柱形凹槽接合壁、第一凹口、第二凹口、以及該通道,該圓柱形凹槽接合壁形成在第一殼體軸向端部,該第二圓柱形凹槽接合壁形成在第二殼體軸向端部,該第一凹口從與該圓柱形凹槽接合壁徑向地向外並且軸向地向內形成以便 限定圍繞該墊圈軸線居中的第一周向凹口壁,該第二凹口從該第二圓柱形凹槽接合壁徑向地向外並且軸向地向內形成以便限定圍繞該墊圈軸線居中的第二周向凹口壁,該通道從該第一周向凹口壁與該第二周向凹口壁中的每一個徑向地向外形成並且軸向地形成在該第一周向凹口壁與該第二周向凹口壁中的每一個之間。
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