KR20200136294A - 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치 - Google Patents

풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치 Download PDF

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KR20200136294A
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(주)바다사나이
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Abstract

본 발명은 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 관한 것으로, 본 발명은 연어를 투입하는 투입부, 이송부, 배 절개부, 내장 제거부, 등뼈 절개부, 갈비가시 제거부, 배출호퍼가 구비된 배출부, 세척부, 제1차건조부, 염장부, 제2차건조부, 훈연부, 냉각부, 진공 포장부, 금속 탐지부 및 살균부를 포함할 수 있다.
본 발명은 연어를 자동화 공정으로 가공하여 가공품질과 작업성을 높이는 한편 가공작업에 소요되는 비용을 현저하게 줄일 수 있다. 또한 본 발명은 완전히 익혀지기 바로 직전의 단계에서 포장 및 살균까지 마친 연어를 시식자가 살짝 데워먹도록 하여 시식자가 최상의 상태의 연어를 간편하게 시식할 수 있다.

Description

풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치{FISH PROCESSING APPARUTUS USING PULLEY}
본 발명은 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 고등어, 삼치, 연어, 참치, 꽁치, 방어, 정어리 등의 등푸른 생선은 불포화지방산의 일종인 EPA, DHA 농도가 높아 고혈압이나 동맥경화의 원인이 되는 혈중 콜레스테롤의 수치를 떨어뜨리고 중성 지방을 감소시키는 효과가 있으며, 또한 혈액이 응고되는 것을 막아 주고 혈전 또는 뇌혈전을 예방하는 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
또한 등푸른 생선은 아미노산의 일종인 타우린 성분과 나아아신 성분 및 비타민 B, 비타민 D 등의 각종 영양소가 풍부하게 들어 있으므로 이들 생선은 혈중 콜레스테롤 수치를 감소시키고 심장을 보호해 주는 한편 간장의 해독 작용을 돕고 당뇨병, 뇌빈혈, 현기증, 신경통, 수면 장애, 식욕 부진을 예방해 주는 등의 성인병에 효과가 있다.
등푸른 생선 중 하나인 연어를 가공하는 작업은 몸통에서 등뼈를 중심으로 양쪽 살을 절개하여 등뼈를 제거한 다음, 양쪽 뱃살에 붙어 있는 갈비가시를 절개하여 가공작업이 이루어지므로 작업이 비교적 까다롭기 때문에 수작업에 의존하고 있으며, 특히 뱃살에 붙어 있는 갈비가시를 제거하는 과정에서 뱃살이 손상되거나 절개되면 품질이 떨어지므로 가공작업이 어려운 실정이다
또한, 이미 완전히 익혀진 연어를 제공하더라도 운송 및 보관 중에 냉각되므로 구입한 연어를 데우는 작업이 필요하였고, 이때 완전히 익혀진 연어를 재차 열을 가함으로써 연어의 육질이 변화되어 시식자의 식감을 떨어뜨릴 염려가 있다.
KR 10-0507727 B1
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 연어를 자동화 공정으로 가공하여 가공품질과 작업성을 높이는 한편 가공작업에 소요되는 비용을 현저하게 줄일 수 있도록 머리가 절단된 연어의 몸통을 연속적으로 투입하여 세척과정을 수행하면서 연어의 배를 절개하고 절개된 배에서 내장을 제거한 다음, 연어의 몸통에서 양쪽 갈비가시가 절단되지 않게 등뼈를 절개한 후, 연어의 양쪽 뱃살에서 갈비가시를 빼내 제거함에 따라 연어를 자동화하여 가공하는 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 완전히 익혀지기 바로 직전의 단계의 연어를 제공함으로써, 시식자가 살짝 데우기만 하면 연어가 완전히 익혀지게 되어 시식자가 최상의 상태의 연어를 시식할 수 있도록 완전히 익혀지기 바로 직전의 단계에서 포장 및 살균까지 마친 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치는, 비늘이 제거된 연어가 투입되도록 일측이 개구된 투입호퍼를 포함하는 투입부; 투입되는 연어를 상기 연어의 양측에서 접촉하며 일방향으로 이송하는 컨베이어벨트가 설치된 이송부; 일방향으로 이송되는 연어의 배를 절개하도록 절개날이 설치된 배 절개부; 배가 절개된 상태로 이송되는 연어의 내장을 긁어 제거하는 스크래퍼가 설치된 내장 제거부; 내장이 제거된 상태로 이송되는 연어의 몸통에서 등뼈를 절개하기 위해 한 쌍의 절개날이 설치된 등뼈 절개부; 등뼈가 절개된 몸통의 양쪽 뱃살과 갈비가시 사이를 스치면서 갈라 뱃살에서 갈비가시를 빼내 제거하도록 한 쌍의 제거날이 연어를 향하여 수렴되도록 기울어지게 설치된 갈비가시 제거부; 등뼈를 중심으로 절개된 몸통의 양쪽 살과, 등뼈 및 갈비가시의 배출을 각각 안내하는 배출호퍼가 구비된 배출부; 배출된 연어를 세척하는 세척부: 상기 세척된 연어를 30 ∼ 60분 동안 40℃ 이하의 열풍으로 건조시키는 제1차건조부; 1차 건조된 연어에 허브염을 도포하는 염장부; 상기 허브염으로 염장된 연어를 2 ∼ 3시간 동안 50 ∼ 60℃의 열풍으로 건조시키는 제2차건조부; 2차 건조된 연어에 미리 정해진 시간동안 참나무 숯을 연소시킨 연기로 훈연하는 훈연부; 훈연된 연어를 영하 15℃이하의 온도에서 20 ∼ 30분간 급속 냉각시키는 냉각부; 상기 냉각부에서 냉각된 연어를 진공 포장하는 진공 포장부; 진공 포장된 연어에 포함된 금속을 탐지하는 금속 탐지부; 및 진공 포장된 연어를 살균하는 살균부;를 포함하고, 상기 이송부는 폐쇄도형으로 형성되고 상기 컨베이어벨트 내측에 배치되며, 상기 투입호퍼와 인접하여 배치된 제1풀리와, 상기 배출호퍼와 인접하여 배치된 제2풀리와, 상기 갈비가시 제거부와 인접하여 배치된 제3풀리를 포함하는 풀리부와, 투입되는 연어의 크기에 의해 변화되는 장력에 따라 상기 제3풀리의 위치를 변화시키는 제1탄성부와 제2풀리의 위치를 변화시키는 제2탄성부를 포함하는 텐션 유지부;를 더 포함하며, 상기 등뼈 절개부의 절개날은 연어의 뱃살과 갈비가시가 완전히 절개되지 않고 등뼈에 갈비가시가 붙어 있도록 이송되는 연어의 배부분 위에 절개날의 단부가 위치하도록 설치되고, 상기 허브염은 허브와 염을 1:2의 비율로 혼합한 혼합물이고, 상기 허브는 분말상태의 로즈마리와 레몬그라스를 1:1의 비율로 혼합한 혼합물이며, 상기 제1차 및 제2차 건조부 및 훈연부는 상기 연어가 완전히 익혀지지 않은 상태까지만 건조 또는 훈연시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서, 상기 제2차건조부와 상기 훈연부는 서로 동일한 공간을 공유하고, 상기 공유된 공간에서 건조와 훈연이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서, 상기 배 절개부, 내장 제거부, 등뼈 절개부, 갈비가시 제거부에는 가공되는 연어에 세척수를 뿌릴 수 있는 세척노즐이 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 연어를 자동화 공정으로 가공하여 가공품질과 작업성을 높이는 한편 가공작업에 소요되는 비용을 현저하게 줄일 수 있다.
본 발명은 완전히 익혀지기 바로 직전의 단계에서 포장 및 살균까지 마친 연어를 시식자가 살짝 데워먹도록 하여 시식자가 최상의 상태의 연어를 간편하게 시식할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에서 연어가 거쳐가는 구성들을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치의 평면도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4와 도 5는 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어가 투입된 상태를 나타낸 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 배를 절개하는 모습을 나타낸 부분 저면도이다.
도 7은 도 6의 부분 정단면도이다.
도 8과 도 9는 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 내장을 제거하는 모습을 나타낸 측면도와 저면도이다.
도 10은 도 8과 도 9의 부분 정단면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 등뼈를 절개하는 모습을 나타낸 부분 측면도이다.
도 12는 도 11의 부분 정단면도이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 갈비가시를 제거하는 모습을 나타낸 부분 측면도이다.
도 14와 도 15는 도 13의 부분 정단면도이다.
도 16은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 갈비가시 제거날의 단부를 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 배출구를 통해 연어가 배출되는 모습을 나타낸 평면도이다.
도 18은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 갈비가시 제거날의 다른 실시예를 나타낸 설치상태도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 “연결”, “결합” 또는 “접속”된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 “연결”, “결합” 또는 “접속”될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에서 연어가 거쳐가는 구성들을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치의 평면도이며, 도 3은 도 2의 측면도이고, 도 4와 도 5는 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어가 투입된 상태를 나타낸 측단면도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 배를 절개하는 모습을 나타낸 부분 저면도이고, 도 7은 도 6의 부분 정단면도이며, 도 8과 도 9는 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 내장을 제거하는 모습을 나타낸 측면도와 저면도이고, 도 10은 도 8과 도 9의 부분 정단면도이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 등뼈를 절개하는 모습을 나타낸 부분 측면도이고, 도 12는 도 11의 부분 정단면도이며, 도 13은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 연어의 갈비가시를 제거하는 모습을 나타낸 부분 측면도이고, 도 14와 도 15는 도 13의 부분 정단면도이며, 도 16은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 갈비가시 제거날의 단부를 나타낸 단면도이고, 도 17은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 배출구를 통해 연어가 배출되는 모습을 나타낸 평면도이며, 도 18은 본 발명의 일실시예에에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치에 있어서 갈비가시 제거날의 다른 실시예를 나타낸 설치상태도이다.
본 발명의 실시예에 따른 구성을 도면에 도시한 도 1 내지 도 18을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선 본 발명의 실시예에서 주된 요지는 연어의 가공작업에 많은 인력과 노동력이 필요치 않고 연어의 가공품질과 작업성을 높이는 한편 가공작업에 소요되는 비용을 줄여 판매원가를 대폭 절감할 수 있도록 연어의 전반적인 가공공정을 기계적인 자동화 공정으로 실시하고자 하는 것이다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 연어 가공 방법을 도면에서 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치는 제1차가공부(10)와 제2차가공부(20)로 구분되며, 도면에서 도 2 내지 도 18을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치의 제1차가공부(10)의 주요 구성은 투입부(100)와 이송부(200), 배 절개부(300), 내장 제거부(400), 등뼈 절개부(500), 갈비가시 제거부(600), 배출부(700) 및 세척부(800)를 포함할 수 있다.
상기의 주요 구성에서 투입부(100)는 연어의 투입을 안내하는 기능을 포함하고, 투입되는 연어의 배가 아래로 향하도록 연어가 세워진 상태로 투입되게 투입호퍼(110)가 설치되며, 여기서 투입호퍼(110)는 투입 방향의 폭이 좁게 형성되어 연어가 세워진 상태를 유지하면서 투입될 수 있도록 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 연어는 투입호퍼(110)에 투입되기 전에 비늘이 미리 제거되고 머리부분이 잘린 상태인 것이 바람직하다.
연어의 배가 아래로 향하도록 작업자가 연어를 투입호퍼(110) 안에 연속적으로 투입하며, 상기 투입호퍼(110)는 도면에서 도 4 및 도 5와 같이 연어의 투입 방향이 아래로 경사지게 설치되어 연어의 머리 방향이 아래로 기울어진 상태로 투입될 수 있도록 설치된다.
따라서, 투입부(100)는 작업자가 머리가 절단된 연어의 배가 아래로 향하도록 연어를 투입호퍼(110) 안에 투입하면, 연어는 세워진 상태를 유지하면서 머리 방향이 아래로 기울어진 상태로 투입된다.
이송부(200)는 투입부(100)의 투입호퍼(110)를 통해 투입되는 연어를 양측에서 접촉하며 일방향으로 이송하도록 컨베이어벨트(210)를 포함할 수 있다.
컨베이어벨트(210)는 상호 마주하여 대칭되게 설치될 수 있고, 한 쌍의 컨베이어벨트(210) 사이에 연어가 배치되어 일방향으로 이송될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 연어를 일방향으로 이송하는 이송부(200)는 상호 마주하도록 설치된 컨베이어벨트(210)와 다수개의 풀리, 즉 제1풀리(221), 제2풀리(222), 제3풀리(223)와 모터(240)로 구성되며, 투입부(100)의 투입호퍼(110)와 인접하도록 한 쌍의 제1풀리(221)가 마주하게 배치되고, 제1풀리(221)와 적당한 거리로 이격되어 한 쌍의 제2풀리(222)가 마주하게 배치되며, 상기에서 상호 마주하도록 배치된 제1 및 제2풀리(221, 222)에 각각 컨베이어벨트(210)가 감겨져 설치된다. 즉, 이송부(200)는 텐션 유지부(미부호)를 구비할 수 있으며, 상기 텐션 유지부는 폐쇄도형으로 형성된 컨베이어벨트(210) 내측에 배치된 풀리(221, 222, 223, 224)와, 투입되는 연어의 크기에 의해 변화되는 장력에 따라 제2풀리(222)와 제3풀리(223)의 위치를 변화시키는 제1 및 제2탄성부(231, 232)를 포함할 수 있다.
상기에서 이송부(200)는 한 쌍의 풀리(221)에 각각 모터(240)의 구동력이 전달되어 회전함에 따라 컨베이어벨트(210)가 구동하여 연어의 몸통을 일방향으로 이송하게 된다.
컨베이어벨트(210)는 연어의 몸통이 밀착될 수 있는 간격이 유지되도록 상호 마주하게 설치되며, 투입부(10)의 대향쪽에 배치되는 제2풀리(222)는 프레임 위에 브라켓으로 회전가능케 장착되고, 상호 마주하는 제2풀리(222)에 제2탄성부(232)가 결속된다.
또한 투입부(10)에 인접하도록 배치된 제1풀리(221)와, 그 대향쪽에 배치된 제2풀리(222) 사이에 다수개의 제4풀리(224)가 일정 간격으로 설치되어 컨베이어벨트(210)의 간격을 유지하고, 제4풀리(224)의 외측 방향으로 브라켓(233)에 제1탄성부(231)가 결속된 풀리(223)가 설치되어 컨베이어벨트(210)의 장력을 유지한다.
이러한 구성의 이송부(200)는 투입부(100)에서 투입호퍼(110)를 통하여 연어의 배가 아래로 향하도록 세워진 상태로 컨베이어벨트(210) 쪽으로 투입되면, 상호 마주하는 컨베이어벨트(210) 사이에 연어의 몸통이 내삽되어 밀착됨으로써, 컨베이어벨트(210)의 구동으로 연어가 한쪽 방향으로 이송된다.
또한 본 발명의 실시예에서 컨베이어벨트(210)를 통해 이송되는 연어의 배를 절개하는 기능의 배 절개부(300)는 상호 마주하는 컨베이어벨트(210) 사이의 하부에 위치하도록 고속 회전하는 제1절개날(310)이 설치되어 이송되는 연어의 배를 절개하도록 구성된다.
상기에서 제1절개날(310)은 모터(320)의 구동력을 전달받아 고속 회전하고, 이송부(200)에서 컨베이어벨트(210) 사이에 밀착 고정되어 이송되는 연어의 배부분을 절개할 수 있도록 컨베이어벨트(210) 하부에 배치된다.
따라서, 이송부(200)의 컨베이어벨트(210)를 통해 일방향으로 이송되는 연어의 배가 도면에서 도 5 내지 도 7과 같이 배 절개부(300)에서 고속 회전하는 제1절개날(310)에 의해 절개된다.
한편 본 발명의 실시예에서 연어의 내장을 긁어 제거하는 기능의 내장 제거부(400)는 도면에서 도 4 및 도 5와 같이 배 절개부(300)에서 제1절개날(310)에 인접하도록 컨베이어벨트(210) 사이에 스크래퍼(scraper)(410)가 설치되어 배가 절개된 상태로 이송되는 연어의 내장을 긁어서 제거하도록 설치된다.
상기에서 내장 제거부(400)에 설치된 스크래퍼(410)는 도면에서 도 8 내지 도 10과 같이 전후 적당한 길이로 그 단면이 “∧” 형상으로 형성되며, 배 절개부(300)에서 제1절개날(31)에 인접한 단부가 뾰족하게 형성됨에 따라 이송되는 연어의 배를 찔러서 내장을 긁어 제거할 수 있도록 설치된다.
스크래퍼(410)는 프레임에 고정 설치될 수 있으며, 뾰족한 단부가 배 절개부(300)의 제1절개날(310)과 인접하도록 배치되어 제1절개날(310)에 의해 연어의 배가 절개된 다음 양쪽 뱃살이 양측으로 벌어지면서 내장을 긁어 제거하게 된다.
또한 본 발명의 실시예에서 연어의 등뼈를 절개하는 기능의 등뼈 절개부(500)는 도면에서 도 11과 도 12와 같이 고속 회전하는 한 쌍의 제2절개날(510)로 구성되며, 제2절개날(510)은 이송부(200)의 컨베이어벨트(210) 상부에 한 쌍의 칼날이 일자 형태로 배치되어 각각 모터의 구동력을 전달받아 고속으로 회전하도록 설치된다.
상기에서 제2절개날(510)은 평면에서 볼 경우 칼날의 가장자리 단부가 상호 모아져 위치하도록 한 쌍의 일자 형태로 배치됨이 바람직하고, 상호 모아진 칼날의 가장자리 단부가 연어의 등뼈 두께보다 큰 간격으로 이격되게 설치된다.
한편 등뼈 절개부(500)에서 제2절개날(510)은 내장 제거부(400)의 스크래퍼(410)에 인접하도록 컨베이어벨트(210) 사이에 한 쌍의 일자 형태로 설치되며, 컨베이어벨트(210)로 이송되는 연어의 등뼈를 중심으로 몸통의 양쪽 살을 절개함에 따라 결과적으로 연어의 몸통에서 등뼈를 절개하게 된다.
등뼈 절개부(500)에서 제2절개날(510)은 머리 방향이 아래로 기울어진 상태로 이송되는 연어의 뱃살과 갈비가시가 완전히 절개되지 않고 등뼈에 갈비가시가 붙어 있도록 이송되는 연어의 배부분 위에 제2절개날(510)의 단부가 위치하도록 설치된다.
따라서, 등뼈 절개부(500)는 고속 회전하는 한 쌍의 제2절개날(510)에 의해 등뼈와 몸통의 양쪽 살이 머리 방향부터 꼬리 부분까지 절개되나, 몸통의 등뼈에서 양쪽 뱃살의 갈비가시가 절단되지 않고 등뼈에 갈비가시가 붙어 있도록 절개과정이 수행된다.
다음으로 등뼈가 절개된 몸통의 양쪽 뱃살에서 갈비가시를 빼내 제거하는 기능의 갈비가시 제거부(600)는 도면에서 도 13 내지 도 16과 같이 고속 회전하는 한 쌍의 제3제거날(610)로 구성되며, 제3제거날(610)은 이송부(200)의 컨베이어벨트(210) 상부에 한 쌍의 칼날이 “∨” 형상으로 배치되어 각각 모터의 구동력을 전달받아 고속으로 회전하도록 설치된다.
갈비가시 제거부(600)에서 제3제거날(610)은 등뼈 절개부(500)의 제2절개날(510)과 인접하도록 컨베이어벨트(210) 사이에 “∨” 형상으로 설치되며, 고속 회전하는 한 쌍의 제3제거날(610)이 이송되는 연어의 양쪽 뱃살과 갈비가시 사이를 스치면서 갈라 뱃살에 붙어있는 갈비가시를 빼내 분리하게 된다.
즉, 갈비가시 제거부(600)에서 제3제거날(610)은 칼날 끝이 날카롭지 않고 무딘 칼날로서, 등뼈 절개부(500)에서 절개된 부위인 몸통의 양쪽 뱃살과 갈비가시 사이를 스치면서 가르게 되므로 결과적으로 등뼈에 붙어있는 갈비가시가 뱃살에서 빠지면서 떨어져 분리된다(도 16 참조).
상기에서 한 쌍의 제3제거날(610)은 칼날의 단부가 이송되는 연어의 배부분 아래까지 위치하도록 설치되고, 갈비가시 제거부(600)는 등뼈와 뱃살에 붙어있는 갈비가시를 절단하지 않고 끝이 무딘 한 쌍의 제3제거날(610)로 뱃살과 갈비가시 사이를 스치면서 갈라 뱃살에서 갈비가시를 빼내 분리함에 따라 뱃살이 손상되거나 절개되지 않는다.
한편 갈비가시 제거부(600)에서 제3제거날(610)은 도면에서 도 18과 같이 회전되지 않는 삼각형태로 설치할 수 있으며, 등뼈 절개부(500)에 설치된 제2절개날(510)과 인접하도록 선단부가 뾰족한 삼각형태로 설치되고, 컨베이어벨트(210) 사이에 상부에서 아래로 한 쌍의 제3제거날(610)이 설치될 수 있다.
상기의 실시예는 선단부가 뾰족한 삼각형태로 제3제거날(610)이 고정 설치된 상태에서 연어의 몸통이 컨베이어벨트(210)를 통해 이송되므로 한 쌍의 제3제거날(610)이 연어의 양쪽 뱃살과 갈비가시 사이를 스치면서 갈라 뱃살에 붙어있는 갈비가시를 빼내 분리하게 된다.
갈비가시 제거부(600)에서 소비자가 섭취하는 몸통의 양쪽 살과, 불필요한 등뼈 및 갈비가시가 완전히 분리된 다음, 이송부(200)의 컨베이어벨트(210)를 통해 배출부(700)로 이송된다.
배출부(700)는 도면에서 도 17과 같이 몸통의 양쪽 살과, 등뼈 및 갈비가시의 배출을 안내하는 기능으로서, 투입부(100)의 대향쪽에 설치된 한 쌍의 제2풀리(222) 사이에 배출홀더(710)가 배치되며, 배출홀더(710)는 폭이 점점 넓어지도록 형성되어 아래로 경사지게 설치된다.
상기에서 이송부(200)의 컨베이어벨트(210)를 통해 배출부(700) 쪽으로 이송되는 연어의 몸통은 제2풀리(222)를 통과하면서 배출홀더(710)에 안내되어 배출과정이 수행된다.
이러한 본 발명의 실시예는 작업자가 투입부(100)에 연어를 연속적으로 투입하여 가공작업이 연속적으로 수행되며, 등뼈와 갈비가시가 제거되어 가공작업이 완료된 연어의 살은 세척과정을 수행한 후, 염장 및 훈연 공정을 거쳐서 진공상태로 포장하여 판매된다.
또한 본 발명의 실시예는 배 절개부(300)와, 등뼈 절개부(500)와, 갈비가시 제거부(600) 등에 세척수를 분사하는 노즐을 설치하여 세척과정과 윤활작용이 수행되면서 가공작업이 이루어지도록 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예는 기존에 수작업으로 이루어졌던 연어의 가공작업들이 기계적인 자동화 공정으로 수행됨으로써, 많은 인력과 노동력이 필요치 않고 연어의 가공품질과 작업성을 높이는 한편 가공작업에 소요되는 비용을 줄여 판매원가를 대폭 절감할 수 있는 것이다.
배출구(700)를 통해 배출된 연어는 상기 배 절개부(300)와, 등뼈 절개부(500)와, 갈비가시 제거부(600) 등에 세척수를 분사하는 노즐 외에 별도의 세척부(800)를 거쳐 세척될 수 있다. 이때, 세척부(800)를 통해 세척되는 연어는 후술하는 건조와 염장, 훈연 등의 조리 과정이 이루어지기 전에 최종 세척 과정을 거치게 되는 것이다.
상기와 같이 제1차가공부(10)를 통해 가공된 연어는 다음과 같이 제2차가공부(20)를 통해 일부 조리 및 가공될 수 있다.
제2차가공부(20)는 제1차건조부(1100)와 염장부(1200), 제2차건조부(1300), 훈연부(1400), 냉각부(1500), 진공 포장부(1600), 금속 탐지부(1700) 및 살균부(1800)를 포함할 수 있다.
제1차건조부(1100)는 세척부(800)를 통해 세척된 연어를 1차적으로 건조시킬 수 있다. 이때, 연어를 30 ∼ 60분 동안 40℃ 이하의 열풍으로 건조시키는 것이 바람직하다.
염장부(1200)는 1차 건조된 연어에 허브염을 도포할 수 있다. 이때, 제작자 또는 사용자는 다양한 종류의 허브염 중 어느 하나를 선택할 수 있으나, 상기 허브염은 허브와 염이 1 : 2의 비율로 혼합한 혼합물인 것이 바람직하고, 상기 허브는 분말 형태의 로즈마리와 레몬그라스를 1:1의 비율로 혼합한 혼합물인 것이 바람직하다.
제2차건조부(1300)는 상기 허브염으로 염장된 연어를 2차로 건조시킬 수 있다. 이때, 연어를 2 ∼ 3시간 동안 50 ∼ 60℃의 열풍으로 건조시키는 것이 바람직하다.
연어의 표면에 수분이 너무 많으면 훈연향의 흡착이 어렵고, 건조가 부족하면 연어가 균일하게 훈연하는 것이 어려우며 건조가 너무 많이 되면 연어의 지방이 소멸되어 육질이 부드럽지 못하기 때문에 연어의 종류(육질 및 크기)에 따라서 사용자는 1차 건조시간과 2차 건조시간을 상황에 따라 달리할 수 있다.
훈연부(1400)는 2차 건조된 연어에 미리 정해진 시간 동안 참나무 숯을 연소시킨 연기로 훈연시킬 수 있다. 연어에 훈연 향이 흡착되도록 하기 위해 5분에서 30분 동안 50 ∼ 70℃로 훈연한다. 이때, 훈연부(1400)에 의해 연어의 비린내가 현저하게 감소된다.
참고로, 제2차건조부(1300)와 훈연부(1400)는 서로 동일한 공간을 공유하고, 상기 공유된 공간에서 건조와 훈연이 순차적 또는 동시에 이루어질 수 있다.
냉각부(1500)는 훈연된 연어를 급속 냉각할 수 있다. 이때, 연어를 영하 15℃이하의 온도에서 20 ∼ 30분간 급속 냉각시키는 것이 바람직하다.
진공 포장부(1600)는 냉각부(1500)에서 냉각된 연어를 진공 포장할 수 있다.
금속 탐지부(1700)는 진공 포장된 연어에 포함된 금속을 탐지할 수 있다. 만약, 금속성분이 탐지된다면 사용자는 해당 연어를 골라내어 폐기처분한다. 또는, 금속성분이 탐지된 연어가 미리 정해진 장소로 자동으로 이송되도록 별도의 구성이 마련될 수 있다.
살균부(1800)는 진공 포장된 연어를 살균할 수 있다.
상기에서 제1차 및 제2차 건조부(1100, 1300) 및 훈연부(1400)에서 열기를 가하는 시간이 정해져 있으나, 상기 연어가 완전히 익혀지지 않은 상태까지만 건조 또는 훈연시키기 위해 그 시간을 제작자의 선택에 따라 다양하게 변경이 가능하며, 이로써 시식자가 해당 연어를 구입하여 열을 가함으로써 최종적으로 연어의 조리가 완성될 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치를 실시하기 위한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
10 : 제1차가공부 20 : 제2차가공부
100 : 투입부 110 : 투입호퍼
200 : 이송부 210 : 컨베이어벨트
220 : 풀리 230 : 탄성부
231 : 제1탄성부 232 : 제2탄성부
233 : 브라켓 240 : 모터
300 : 배 절개부 310 : 제1절개날
320 : 모터
400 : 내장 제거부 410 : 스크래퍼
500 : 등뼈 절개부 510 : 제2절개날
600 : 갈비가시 제거부 610 : 제3절개날
700 : 배출부 710 : 배출호퍼
800 : 세척부
1100 : 제1차건조부 1200 : 염장부
1300 : 제2차건조부 1400 : 훈연부
1500 : 냉각부 1600 : 진공 포장부
1700 : 금속 탐지부 1800 : 살균부

Claims (1)

  1. 비늘이 제거된 연어가 투입되도록 일측이 개구된 투입호퍼를 포함하는 투입부;
    투입되는 연어를 상기 연어의 양측에서 접촉하며 일방향으로 이송하는 컨베이어벨트가 설치된 이송부;
    일방향으로 이송되는 연어의 배를 절개하도록 절개날이 설치된 배 절개부;
    배가 절개된 상태로 이송되는 연어의 내장을 긁어 제거하는 스크래퍼가 설치된 내장 제거부;
    내장이 제거된 상태로 이송되는 연어의 몸통에서 등뼈를 절개하기 위해 한 쌍의 절개날이 설치된 등뼈 절개부;
    등뼈가 절개된 몸통의 양쪽 뱃살과 갈비가시 사이를 스치면서 갈라 뱃살에서 갈비가시를 빼내 제거하도록 한 쌍의 제거날이 연어를 향하여 수렴되도록 기울어지게 설치된 갈비가시 제거부;
    등뼈를 중심으로 절개된 몸통의 양쪽 살과, 등뼈 및 갈비가시의 배출을 각각 안내하는 배출호퍼가 구비된 배출부;
    배출된 연어를 세척하는 세척부:
    상기 세척된 연어를 30 ~ 60분 동안 40℃ 이하의 열풍으로 건조시키는 제1차건조부;
    1차 건조된 연어에 허브염을 도포하는 염장부;
    상기 허브염으로 염장된 연어를 2 ~ 3시간 동안 50 ~ 60℃의 열풍으로 건조시키는 제2차건조부;
    2차 건조된 연어에 미리 정해진 시간동안 참나무 숯을 연소시킨 연기로 훈연하는 훈연부;
    훈연된 연어를 영하 15℃이하의 온도에서 20 ~ 30분간 급속 냉각시키는 냉각부;
    상기 냉각부에서 냉각된 연어를 진공 포장하는 진공 포장부;
    진공 포장된 연어에 포함된 금속을 탐지하는 금속 탐지부; 및
    진공 포장된 연어를 살균하는 살균부;
    를 포함하고,
    상기 이송부는 폐쇄도형으로 형성되고 상기 컨베이어벨트 내측에 배치되며, 상기 투입호퍼와 인접하여 배치된 제1풀리와, 상기 배출호퍼와 인접하여 배치된 제2풀리와, 상기 갈비가시 제거부와 인접하여 배치된 제3풀리를 포함하는 풀리부와, 투입되는 연어의 크기에 의해 변화되는 장력에 따라 상기 제3풀리의 위치를 변화시키는 제1탄성부와 제2풀리의 위치를 변화시키는 제2탄성부를 포함하는 텐션 유지부;
    를 더 포함하며,
    상기 등뼈 절개부의 절개날은 연어의 뱃살과 갈비가시가 완전히 절개되지 않고 등뼈에 갈비가시가 붙어 있도록 이송되는 연어의 배부분 위에 절개날의 단부가 위치하도록 설치되고,
    상기 허브염은 허브와 염을 1:2의 비율로 혼합한 혼합물이고, 상기 허브는 분말상태의 로즈마리와 레몬그라스를 1:1의 비율로 혼합한 혼합물이며,
    상기 제1차 및 제2차 건조부 및 훈연부는 상기 연어가 완전히 익혀지지 않은 상태까지만 건조 또는 훈연시키는 것을 특징으로 하는 풀리 이송을 이용한 연어 가공 장치.
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