KR20200133211A - 문 및 창틀용 보강 바의 구현 방법 - Google Patents

Abstract

문 및 창틀용 보강 바를 구현하는 방법은 다음의 단계를 포함한다:
-천공 가능한 면(2)을 갖는 금속 재료로 제조된 보강 바(1)를 제공하는 단계; 및
-2 mm 내지 5 mm로 이루어진 특징적인 치수(A)를 갖는 보강 바(1)에 고정 구멍(5)을 얻기 위해 천공 가능한 면(2)을 천공하는 단계, 여기서 보강 바(1)는 플라스틱 재료로 제조된 프로파일 요소(4)에 삽입 가능하고, 고정 구멍(5)은 프로파일 요소(4)의 연질 플라스틱 재료에 의해 관통되어, 상기 프로파일 요소(4)를 상기 보강 바(1)에 고정하기 위한 리벳팅 부분(6)을 형성하도록 구성된다.

Description

문 및 창틀용 보강 바의 구현 방법

본 발명은 문 및 창틀용 보강 바의 구현 방법에 관한 것이다.

에너지 소비를 감소시키기 위해 내부 환경과 외부 사이에 어느 정도의 단열성을 보장할 수 있는 창문 및 문틀을 제조할 강한 필요성 또는 요구가 있음이 알려져 있다.

이러한 요구는 플라스틱의 감소된 전도성 덕분에 시장에 이미 금속 문 및 창틀에 비해 높은 수준의 단열성이 있다는 사실에도 불구하고, 플라스틱 재료, 특히 PVC로 만들어진 문 및 창틀 분야에서 특히 필요하다.

이러한 프로파일 요소는 플라스틱 수지로 만들어졌으며, 프로파일 요소 자체 내에 특수한 다중 챔버 구조를 가지고 있어, 높은 수준의 단열성을 보장한다.

이러한 방식으로 제조된 플라스틱 프로파일 요소는 외부에서 가해지는 힘에 의해 야기되는 응력 및 움직임에 대해 매우 저항력이 없다는 주요 단점을 갖는다.

이러한 단점을 참조하면, 예를 들어, 햇빛에 대한 장기간 노출은 복사에 의한 열 전달로 인해 플라스틱 프로파일 요소를 가열하는 것을 포함하고, 결과적으로 프로파일 요소 자체의 변형 위험을 증가시킨다.

이러한 단점을 극복하기 위해, 프로파일 요소내에 형성된 격납(containment) 시트내에 도입되며, 프로파일 요소 자체의 전체 연장을 따라 전개되어, 프로파일 요소 자체의 구조에 더 큰 안정성 및 보강을 제공하는 보강 요소의 사용이 알려져있다.

일반적으로, 이러한 보강 요소는 강한 응력 하에서 변형되기 어렵고, 격납 시트에 삽입되며 압축 공기 스크루잉 시스템을 구비하는 기계를 사용하여 프로파일 요소의 구조에 나사 고정되는 유형의 금속 바이다.

고정 나사를 사용하면, 프로파일 요소 구조의 외부와 내부 사이에서 고정 나사 자체를 통해 열 전달이 이루어짐을 시사한다.

이와 같이 만들어진 플라스틱 문 및 창틀은 내부 환경에서 원하는 온도를 유지하기 위한 에너지 공급을 위한 관련 비용과 함께, 문과 창틀 자체가 분리하는 내부 환경과 외부 사이의 열악한 단열성과 관련된 주요 단점을 가진다.

이러한 단점은 이탈리아 특허 출원 번호 제 102016000022110 호에 도시된, 플라스틱 재료의 문 및 창틀의 구현 방법에 의해 적어도 부분적으로 해결된다.

이 방법은 PVC 프로파일 요소 내부에 보강 바를 삽입하는 단계 및 보강 바를 프로파일 요소에 고정하는 단계를 포함한다.

보강 바를 PVC 프로파일 요소에 고정시키는 것은 보강 바 자체의 일부를 가열 및 연화시킨 후, 그 연화된 부분을 보강 바 상에 가압하여 그 둘을 고정시킴으로써 수행된다.

그러나, 플라스틱 재료의 창틀과 문틀을 구현하기 위한 이러한 방법은 업그레이드될 수 있다.

예를 들어, 창문 및 문틀의 제조를 위해 대응하는 PVC 프로파일 요소에 결합하기 위한 완벽한 보강 바를 얻을 수 있는 보강 바의 구현 방법을 예상할 수 있다.

또한, 원하는 온도를 유지하는 데 필요한 에너지 소비를 제한하기 위해 창 및 문틀에 의해 제공되는 단열성을 크게 개선할 수 있는 방법을 예상할 수 있다.

다른 가능한 개선사항은 창 및 문틀의 구현과 관련된 시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 보강 바 구현과 관련된다.

추가 개선사항은 간단하고, 합리적이고, 쉽고, 사용하기 쉽고, 저비용의 해결책으로, 종래 기술의 전술한 단점을 극복할 수 있게 하는 창 및 문틀용 보강 바의 구현 방법을 얻는 것에 관한 것이다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면에서 지시적이지만 비-제한적인 예로서 도시된 창 및 문틀용 보강 바의 구현 방법을 위한 바람직하지만 배타적이지 않은 실시 예의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 수득된 보강 바의 사시도이다.
도 2는 도 1의 세부 사항의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어진 보강 바를 관련 프로파일 요소에 삽입한 상태의 사시도이다.
도 4는 도 1의 보강 바를 포함하는 창 및 문틀용 프로파일 요소의 단면도이다.

창 및 문틀용 보강 바를 구현하기 위한 방법은 적어도 하나의 천공 가능한 면(2)을 갖는, 금속 재료로 만들어진 적어도 하나의 보강 바(1)를 제공하는 적어도 하나의 단계를 포함한다.

이러한 보강 바(1)는 창 및 문틀의 제조를 위한 것으로, 특히 프로파일 요소 자체의 구조에 보다 큰 안정성 및 보강을 제공하기 위해, 프로파일 요소(4)에 형성된 특수 격납 시트(3)내에 도입된다.

바람직하게는, 보강 바(1)를 이루는 금속 재료는 강철이지만, 다른 유형의 금속 재료를 사용할 가능성을 배제할 수 없다.

유용하게는, 보강 바(1)를 제공하는 단계는 금속 재료로 제조된 적어도 하나의 슬래브를 제공하는 적어도 하나의 단계 및 보강 바(1)를 얻기 위해 슬래브 자체를 벤딩하는 적어도 하나의 단계 포함한다.

도시된 실시 예에서, 보강 바(1)는 실질적으로 U-형상의 프로파일을 갖는 튜브 형상을 갖지만, 다른 형상을 갖는 보강 바를 제공할 가능성을 배제할 수 없다.

본 발명에 따른 방법은 보강 바(1)에서 2mm 내지 5mm로 이루어진 적어도 하나의 특징적인 치수(A)를 갖는 적어도 하나의 고정 구멍(5)을 얻기 위해 천공 가능한 면(2)의 적어도 하나의 드릴링 단계를 포함한다.

고정 구멍(5)이 형성되는 복수의 천공 가능한 면(2)을 보강 바(10)에 제공할 가능성을 배제할 수 없다.

본 방법에 의해 얻어진 보강 바(1)는 플라스틱 재료로 만들어진 프로파일 요소(4)에 삽입 가능하고, 고정 구멍(5)은 프로파일 요소(4)의 연화된(softened) 플라스틱 재료에 의해 관통되도록 구성되어, 프로파일 요소(4)를 보강 바(1)에 고정하는 리벳 부분(6)을 형성한다.

특히, 프로파일 요소(4)가 제조되는 플라스틱 재료, 전형적으로 PVC가 가열될 때, 플라스틱 재료는 연화되어 유연한(plastic) 상태로 들어가기 시작한다.

그 결과, 이 유연한 재료가 고정 구멍(5)에서 가압될 때, 구멍 자체를 관통하여 팽창한다.

그러나, 고정 구멍(5)의 치수는 플라스틱 재료가 냉각될 때, 구멍 자체로부터 인출될 수 없도록, 리벳팅 부분(6)이 형성되게 하는 방식으로 설정되어, 프로파일 요소(4)가 보강 바(1)로부터 우발적으로 분리되는 것을 방지한다.

이러한 방식으로, 나사 및 볼트와 같은 금속제 연결 수단을 제공할 필요없이, 프로파일 요소 및 보강 바를 조립할 수 있어, 수득된 프레임의 단열성을 보장할 수 있다.

유리하게는, 특징적인 치수(A)는 3mm 내지 4mm로 이루어진다.

바람직하게는, 보강 바(1)에 대한 프로파일 요소(4)의 고정을 최적화하기 위한 특징적인 치수(A)는 3.5mm와 동일하지만, 고정 구멍(5)의 특징적인 치수(A)를 다른 값이지만 항상 위에 표시된 범위 내에 있도록 제공하는 것을 배제할 수 없다.

도시된 바람직한 실시 예에서, 고정 구멍(5)은 실질적으로 원형 형상을 가지며, 결과적으로 특징적인 치수(A)는 구멍 자체의 직경에 대응하지만, 고정 구멍(5)을 상이한 모양, 예를 들어 다면체 모양을 갖도록 제조하는 것을 배제할 수 없다.

드릴링 단계는 예를 들어 다양한 방법, 예를 들어 펀칭, 보링 등에 의해 수행될 수 있다.

유용하게는, 천공 가능한 면(2)은 적어도 하나의 실질적으로 돌출하는 엠보싱 요소(7)를 형성하도록 성형되는데, 고정 구멍(5)은 실질적으로 엠보싱 요소(7)에서 얻어진다.

특히, 엠보싱 요소(7)는 천공 가능한 면(2)의 나머지 부분에 대해 외측으로 돌출하여 두껍게 하는 것과 유사한 릴리프(relief)로 구성되는데, 이는 보강 바(1)와 PVC 프로파일 요소(4) 사이의 갭을 감소시킬 수 있다.

이러한 치수는 고정 구멍(5) 내부의 연화된 플라스틱 재료의 침투 또는 관통을 용이하게 하여, 이러한 침투 또는 관통을 달성하기 위해 PVC에 가해지는 힘을 감소시키고, 따라서 프로파일 요소(4)와 보강 바(1) 사이의 결합을 용이하게 한다.

유리하게는, 드릴링 단계는 천공 가능한 면(2)에서 복수의 고정 구멍(5)을 얻기 위해 수행된다.

도시된 특정 실시 예에서, 고정 구멍(5)은 실질적으로 엠보싱 요소(7)에 형성되지만, 상이한 분포로 제공될 가능성을 배제할 수 없다.

이들 고정 구멍(5)은 프로파일 요소(4)를 보강 바(1)에 고정하기 위한 복수의 리벳팅 부분(6)을 형성하기 위해 프로파일 요소(4)의 연화된 플라스틱 재료에 의해 관통되도록 구성된다.

도면에 도시된 바와 같이, 고정 구멍(5)은 5mm 내지 25mm로 이루어진 직경(B)을 갖는 적어도 하나의 고정 조립체(8)를 형성하도록, 실질적으로 원형 구성으로 배열된다.

고정 조립체(8)의 구현을 제공하는 특별한 조치는 프로파일 요소(4)와 보강 바(1) 사이의 연결 안정성의 증가를 얻을 수 있게 한다.

특히, 직경(B)는 10mm 내지 16mm로 이루어진다.

도시된 바람직한 실시 예에서, 직경(B)은 13mm와 동일하지만, 상기 제공된 값의 범위 내에 있다면, 상이한 직경(B)을 제공할 가능성을 배제할 수 없다.

여전히, 도시된 바람직한 실시 예에서, 고정 조립체(8)는 또한 중앙 고정 구멍(5)을 포함하며, 이는 프로파일 요소(4)와 보강 바(1) 사이의 결합에서 응력 분포를 개선할 수 있게 한다.

유용하게는, 상기 방법은 복수의 고정 조립체(8)를 얻기 위해 천공 가능한 면(2)을 드릴링하는 복수의 단계를 포함하여, 결합을 최적화하고 전체 천공 가능한 면(2)을 따라 응력을 분산시킨다.

고정 조립체(8)는 적어도 하나의 고정 조립체(8)의 중심으로부터, 실질적으로 50mm보다 큰 적어도 하나의 인접한 고정 조립체(8)의 중심까지의 거리(C)와 서로 실질적으로 등거리에 있다.

바람직하게는, 거리(C)는 80 mm 내지 120 mm로 이루어지고, 특히 100 mm와 동일하지만, 상기 지시된 범위 내에 있다면 상이한 값을 제공할 가능성을 배제할 수 없다.

바람직하게는, 상기 방법은 또한 보강 바(1)에 적어도 하나의 검출 구멍(9)을 형성하도록 적응된, 적어도 하나의 2 차 드릴링 단계를 포함한다.

이 검출 구멍(9)의 존재는 특수 기계에 의해 자동으로 수행되는, 프로파일 요소(4)의 보강 바(1)에의 고정에 특히 유용하며, 따라서 플라스틱 재료로 덮여 있기 때문에 보이지 않는 고정 구멍(5)의 위치를 검출하는데 유용하다.

특히, 프로파일 요소(4)를 보강 바(1)에 고정하기 위해 사용되는 기계 장치는 고정 구멍의 위치를 얻기 위해 금속 재료가 존재하지 않는 지점을 검출할 수 있게 하는 자기 수단과 같은, 검출 구멍(9)을 검출하기 위한 검출 수단을 구비할 수 있다.

특히, 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 검출 구멍(9)은 2 개의 인접한 고정 조립체(8) 사이의 중간 위치에서 천공 가능한 면(2) 상에 형성된다.

2 차 드릴링 단계는 천공 가능한 면(2) 상에 복수의 검출 구멍(9)을 얻기 위해 수행된다.

도시된 특정 실시 예에서, 검출 구멍(9)은 상이한 유형의 배열을 제공할 가능성을 배제할 수는 없지만, 2 개의 연속적인 고정 조립체(8) 사이의 거리(C)의 중간점에서 얻어진다.

바람직하게는, 도시된 실시 예에서, 검출 홀(9)은 5mm 내지 30mm, 특히 15mm와 동일하게 이루어진 검출 직경(D)을 갖는다.

전술한 문 및 창틀용 보강 바의 구현 프로세스로 인해, 문 및 창틀용 프로파일 요소의 구현 방법을 가능하게 할 수 있으며, 이는 전술한 모든 단계 및 후속 단계를 포함한다:

-창 및 문틀의 구현을 위해 플라스틱 재료로 만들어진 적어도 하나의 프로파일 요소(4)를 제공하는 단계;

-보강 바(1)를 격납 시트(3) 내부에 삽입하는 단계; 및

-적합한 고정 수단에 의해 프로파일 요소(4)를 보강 바(1)에 고정하는 단계.

유용하게는, 프로파일 요소(4)는 창 또는 문과 같은 프레임 및 힌지 요소를 만들기에 적합하다.

프로파일 요소(4)는 PVC로 제조되지만, PVC 이외의 열-밀봉형 플라스틱 재료도 배제할 수 없다.

여러 프로파일 요소(4)가 밀봉에 의해 서로 연결되도록 하기 위해, 각각의 프로파일 요소(4)는 45°로 적절히 절단된 한 쌍의 헤드 면들을 포함하여, 직각 결합을 형성하지만, 다른 각도로 헤드 표면을 절단할 가능성을 배제할 수 없다.

전술한 바와 같이, 상기 방법은 적절한 삽입 수단에 의해 보강 바(1)를 격납 시트(3) 내부에 삽입하는 단계를 포함한다.

실제로, 프로파일 요소(4)는 실질적으로 치수대로 보강 요소 자체를 수용하는 것과 같은 공간을 정의하는 보강 바(1)의 격납 시트(3)를 구비한다.

실제로, 일부 경우, 보강 바(1)와 격납 시트 사이에 약간의 유격이 존재하므로, 보강 바(1)의 천공 가능한 면(2)에 엠보싱 요소(7)를 제공한다는 사실은 유격을 없애고 치수대로의 결합을 얻는 것을 가능하게 한다.

고정 단계는 프로파일 요소(4)를 보강 바(1)에 자동으로 고정할 수 있도록 구성된 적어도 하나의 고정 기계를 제공하는 예비 단계를 포함한다.

유리하게는, 고정 단계는 또한 가열되어 연화된 부분을 얻기 위해 전자기 유도 수단에 의한 프로파일 요소(4)의 국부적인 부분에서의 가열 단계를 포함한다.

도면에 도시된 바람직한 실시 예에서, 전자기 유도 수단은 고정 기계와 관련되며, 전자석 및 수백 KHz 대의 주파수를 갖는 자기장의 생성을 위해 전자석 자체에 전력을 공급하도록 구성된 교류 전원 공급 수단을 포함한다.

AC 전원 공급 수단에 의한 전자석의 전원 공급은 전자기 유도 수단에 의해 생성된 자기장에 금속 재료로 만들어진 보강 바(1)가 침지될 때, 일반적으로 푸코 전류(Foucault currents)로 알려진 유도 전류를 발생시킨다.

이러한 푸코 전류는 가열 및 연화되는 프로파일 요소(4)에 줄(Joule) 효과로 인한 결과적인 열 방출과 함께, 보강 바(1)를 정확한 위치에서 가열하도록 구성된다. 과로 인한 열 방출로 정확한 위치에서 가열하도록 구성된다.

전원 공급 수단에 의해 전자석에 공급되는 전력에 따라, 보강 바(1)에 유도되는 푸코 전류는 변하며, 결과적으로 또한 줄 효과로 인해 소산되는 열량을 변경한다.

유리하게는, 전자기 유도 수단은 보강 바의 특정 관심 영역에서 푸코 전류를 유도하도록 구성된다.

전자기 유도 수단 이외의 수단, 예를 들어 진동에 의해 플라스틱 재료를 에 가열될 수 있게 하는 초음파 수단에 의해 가열 단계를 수행할 가능성을 배제할 수 없다.

가열 단계는 프로파일 요소(4) 일부의 연화 단계를 포함하며, 여기서 가열된 보강 바(1)의 일부는 프로파일 요소(4)와 접촉하게 배치된다.

보다 구체적으로, 가열된 보강 바(1)의 일부는 프로파일 요소(4)에 열을 전도하도록 구성되어, 특정 지점에서 연화될 수 있게 한다.

본 논의의 맥락에서, 용어 "연화된"은 열전도된 플라스틱 재료, 특정 경우 PVC가 연화점에 도달하는 특정 열역학적 상태를 의미한다.

유용하게는, 고정 단계는 고정 구멍(5) 내부에 적어도 부분적으로 연화된 프로파일 요소(4) 일부의 압박 단계를 포함하고, 이 압박 단계는 연화 단계 후에 수행된다.

그러나, 고정 시간을 감소시키기 위해, 압박 단계와 실질적으로 동시에 가열 단계를 수행할 가능성을 배제할 수 없다.

이 압박 단계는 고정 장치에 수용된 적절한 가압 수단(10)에 의해 수행된다.

특히, 가압 수단(10)은 연화 플라스틱 재료가 고정 구멍(5) 내부에 삽입될 수 있는 방향으로 가압력을 가하도록 구성된다.

바람직하게는, 가압 수단(10)은 고정 부분을 형성하기 위해 연화 프로파일 요소(4)의 외부 표면에 가압력을 가하는 유압식 또는 전기식으로 작동되는 펀치 및 롤러 중에서 선택된다.

가압 수단(10)은 고정 구멍(5)에서 프로파일 요소(4)의 외부 표면에 실질적으로 직교하는 가압 방향을 따라 이동 가능하다.

전술한 바와 같이, 보강 바(1)는 보강 바 자체와 프로파일 요소(4) 사이의 갭을 감소시킬 수 있는 엠보싱 요소(7)를 유용하게 포함한다.

결과적으로, 이러한 조치는 연화된 플라스틱 재료가 고정 구멍(5) 내로 통과 또는 침투하여 리벳팅 부분(6)을 형성하기 위해 가압 수단(10)이 프로파일 요소(4)에 인가해야만 하는 힘을 감소시킬 수 있다.

특히, 보강 바(1)에 엠보싱 요소(7)가 구비되는 경우에 인가되는 힘은 그것이 구비되지 않는 경우보다 대략 10 배 정도 적으며, 결과적으로 창 또는 문틀의 구현과 관련된 비용이 감소된다.

또한, 고정 장치는 가압 수단(10)이 압력을 가해야 하는 지점을 계산하기 위해 검출 구멍(9)의 존재를 검출하도록 구성된 검출 수단을 포함한다.

검출 수단은 유용하게는 자기 검출 수단의 유형이지만, 엑스레이 검출 수단 등과 같은 다른 수단을 사용할 가능성을 배제할 수 없다.

방법은 또한 창 또는 문틀의 구현을 위해 복수의 프로파일 요소(4)를 밀봉하는 단계를 포함한다.

이 밀봉 단계는 각각의 프로파일 요소(4)를 각각의 보강 바(1)에 고정시키는 단계 후에 수행된다.

실제로, 기재된 발명은 의도된 목적을 달성하는 것으로 밝혀졌다.

이와 관련하여, 문 및 창틀용 보강 바의 구현을 위한 방법을 제공하는 특별한 조치는 창 및 문틀용 프로파일 요소의 구현을 위해 공지된 방법을 개선할 수 있음에 주목해야 한다.

또한, 보강 바의 적어도 하나의 드릴링 단계를 제공하는 특별한 조치는 창 및 문틀의 제조를 위해 대응하는 PVC 프로파일 요소에 결합하기 위한 업그레이드된 보강 바를 얻는 것을 가능하게 한다.

더욱이, 고정 조립체를 형성하기 위해 복수의 고정 구멍의 구현을 제공하는 특별한 조치는 창 및 문틀에 의해 제공되는 단열성을 상당히 개선시킬 수 있어, 원하는 온도를 유지하는데 필요한 에너지 소비를 제한한다.

또한, 복수의 고정 조립체를 만들기 위해 복수의 드릴링 단계를 제공하는 특별한 조치는 전체 창 또는 문틀을 따라 안전하며 확실하게 고정하는 것을 가능하게 하고, 창 및 문틀의 구현과 관련된 시간 및 비용을 감소시키는 것을 가능하게 한다.

Claims (16)

1. 적어도 하나의 천공 가능한 면(2)을 갖는 금속 재료로 제조된 적어도 하나의 보강 바(1)를 제공하는 적어도 하나의 단계를 포함하는 문 및 창틀용 보강 바의 구현 방법에 있어서, 상기 보강 바(1)에서 2mm 내지 5mm로 이루어진 적어도 하나의 특징적인 치수(A)를 갖는 적어도 하나의 고정 구멍(5)을 얻기 위해 상기 천공 가능한 면(2)을 드릴링하는 적어도 하나의 단계를 포함하고, 상기 보강 바(1)는 플라스틱 재료로 제조된 프로파일 요소(4)에 삽입될 수 있고, 상기 고정 구멍(5)은 상기 프로파일 요소(4)의 연질 플라스틱 재료에 의해 관통되도록 구성되어, 상기 프로파일 요소(4)를 상기 보강 바(1)에 고정하는 리벳팅 부분(6)을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 특징적인 치수(A)는 3mm 내지 4mm로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 특징적인 치수(A)는 3.5mm와 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 바(1)를 제공하는 단계는 금속 재료로 이루어진 적어도 하나의 슬래브를 제공하는 적어도 하나의 단계 및 상기 보강 바(1)를 얻기 위해 상기 슬래브를 벤딩하는 적어도 하나의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 천공 가능한 면(2)은 적어도 하나의 실질적으로 돌출하는 엠보싱 요소(7)를 형성하도록 만들어지고, 상기 고정 구멍(5)은 상기 엠보싱 요소(7)에서 실질적으로 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드릴링 단계는 상기 보강 바(1)에서 복수의 상기 고정 구멍(5)을 얻기 위해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 고정 구멍(5)은 5mm 내지 25mm로 이루어진 직경(B)을 갖는 적어도 하나의 고정 조립체(8)를 형성하도록, 실질적으로 원형 구성으로 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 직경(B)은 10mm 내지 16mm로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 직경(B)은 13mm와 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 상기 고정 조립체(8)를 얻기 위해 상기 천공 가능한 면(2)에서의 복수의 상기 드릴링 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 고정 조립체(8)는 상기 고정 조립체(8) 중 적어도 하나의 중심으로부터, 실질적으로 50mm보다 큰 적어도 하나의 인접한 고정 조립체(8)의 중심까지의 거리(C)와 서로 실질적으로 등거리에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 거리(C)는 80mm 내지 120mm로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 거리(C)는 100mm와 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 바(1) 상에 적어도 하나의 검출 홀(9)을 형성하도록 적응된, 적어도 하나의 2 차 드릴링 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 검출 홀(9)은 2 개의 상기 인접한 고정 조립체(8) 사이의 중간 위치에서 상기 천공 가능한 면(2) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 2 차 드릴링 단계는 상기 천공 가능한 면(2)상에 복수의 상기 검출 구멍(9)을 얻기 위해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
    

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