KR20200116383A - 홀 가공용 휴대형 위치설정 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 홀 가공용 휴대형 위치설정 지그에 관한 기술로, 핸드드릴 등의 휴대 공구로 특정 가공물 표면에 홀(hole)가공을 반복적으로 하는 경우에 가공물마다 홀 형성지점을 항시 정확한 지점에 동일하게 설정할 수 있도록 함으로써, 핸드드릴 같은 휴대형 공구를 사용하는 경우에도 항시 홀 가공의 정확성을 높이고 가공 불량 발생 가능성을 최소화할 수 있도록 도움을 줄 수 있는 기술이다.

Description

홀 가공용 휴대형 위치설정 지그{Portable position setting jig for hole processing}

본 발명은 홀 가공용 휴대형 위치설정 지그에 관한 기술로, 핸드드릴 등의 휴대 공구로 특정 가공물 표면에 홀(hole)가공을 반복적으로 하는 경우에 가공물마다 홀 형성지점을 항시 정확한 지점에 동일하게 설정할 수 있도록 함으로써, 핸드드릴 같은 휴대형 공구를 사용하는 경우에도 항시 홀 가공의 정확성을 높이고 가공 불량 발생 가능성을 최소화할 수 있도록 도움을 줄 수 있는 기술이다.

일반적으로 산업현장 등에서 핸드드릴 같은 휴대공구를 이용하여 가공물 표면에 다양한 홀을 형성시키는 홀 가공작업이 빈번하게 이루어진다.

그런데 휴대공구의 특성 상 가공물의 홀 형성지점을 정확하게 설정하기 힘들고, 여러 가공물에 동일한 지점 및 형태의 홀을 반복적으로 형성시키고자 할 경우에는 홀 형성지점의 정확도가 유지되기 힘들어 가공물마다 홀의 형성위치가 상이하는 등의 불량 발생 발생 가능성이 높다.

본 발명은 핸드드릴 같은 휴대공구를 사용하여 특정 대상물 표면에 홀을 형성시키는 홀 가공을 진행하는 과정에서, 해당 가공물에 쉽게 탈부착 할 수 있도록 하여 해당 가공물 중 홀이 형성될 지점을 정확히 표시 및 유지할 수 있도록 함으로써,

홀 형성위치를 정확히 설정하기 어려운 휴대형 공구를 사용하는 경우라도 항시 가공물 표면의 홀 형성위치를 정확히 설정할 수 있도록 하여 가공효율을 높이는 반면 가공불량 가능성을 최소화할 수 있도록 하는 기술을 제공한다.

또한 이를 통해 복수개의 가공물마다 홀 가공을 반복적으로 진행하더라도 항시 각 가공물의 홀 형성위치를 정확히 설정 및 유지할 수 있으므로, 각 가공물의 홀 가공 품질을 동일하게 유지할 수 있도록 하는 기술을 제공한다.

이와 같은 목적을 위해서,

트리머를 가이드하는 홈 가공 지그로서, 피가공체를 협지하는 제1클램프(clamp) 및 제2 클램프(clamp)와, 상기 제 1 클램프(clamp)와 상기 제 2 클램프(clamp)라는 사이로 걸지 건네받아 상기 제 1 클램프(clamp) 및 상기 제 2 클램프(clamp)에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 고정과 비고정이라는 변환을 가변 후판과, 상기 후판에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 고정과 비고정이라는 변환을 자유 전판과, 상기 표면판이 표면에 설치되지 제1 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제1 스토퍼 및 제2 스토퍼와, 상기 표면판이 표면에 설치되지 상기 제 1 방향으로 직교하는 제2 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제3 스토퍼 및 제4 스토퍼를 구비한다.

또한 상기 제 1 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 상기 제 1 방향으로 슬라이드 부재로 적재 되어상기 제 2 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 고정 되어상기 제 3 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 상기 제 2 방향으로 슬라이드 부재로 적재 되어상기 제 4 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 고정 된다.

또한 상기 후판은 상기 제 1 클램프(clamp) 및 상기 제 2 클램프(clamp)가 삽통하는 구멍을 가진다.

또한 상기 후판은 상기 표면판이 상기 제 1 방향이 움직임을 규제하는 것과 동시에 상기 표면판을 상기 제 2 방향으로 슬라이드 부재로 안내하는 안내부를 가진다.

또한 트리머가 가공하는 홈의 깊이(depth of flute) 치수와 같을 두께 치수가 가지며, 상기 트리머가 비트를 통과하는 구멍을 가진 가공 치수 결정판을 구비한다.

이와 같은 해결수단을 통해,

핸드드릴 등의 휴대 공구로 특정 가공물 표면에 홀가공을 반복적으로 하는 경우에 가공물마다 홀 형성지점을 항시 정확한 지점에 동일하게 설정할 수 있도록 있으므로,

핸드드릴 같은 휴대형 공구를 사용하는 경우에도 항시 홀 가공의 정확성을 높이고 가공 불량 발생 가능성을 최소화할 수 있다.

또한 복수개의 가공물을 반복적으로 홀 가공할 경우에도 각 가공물마다 홀 형성위치를 항시 정확하게 유지할 수 있으므로 각 가공물의 홀 가공품질을 동일하게 유지할 수 있다.

본 발명에 대해 보다 상세하게 설명한다.

도면 1에 나타낸 바와 같이, 홈 가공 지그 1은 피가공체 200을 협지하는 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12와, 제1 클램프(clamp) 11과 제2 클램프(clamp) 12 사이로 설치되는 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 대해서 고정 및 비 고정형태로 변환되는 가변 후판 20과, 후판 20에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 후판 20에 대해서 고정과 비고정 형태의 변환을 자유롭게 가능한 전판 30과, 전판 30이 표면에 설치되지 상하 방향( 제1 방향)으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제1 스토퍼 41 및 제2 스토퍼 42와, 전판 30이 표면에 설치되지 상하 방향( 제1 방향)으로 직교하는 좌우 방향( 제2 방향)으로 대향 해 서로의 간격을 조절하는 제3 스토퍼 43 및 제4 스토퍼 44를 구비한다.

홈 가공 지그 1은 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 의해 피가공체 200을 협지 해, 전판 30 및 후판 20을 슬라이드(lantern slide) 시켜, 홈 가공 위치에 맞추지 위치를 조절 해, 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 대해서 후판 20 및 전판 30을 고정한다.

그리고, 홈 가공 지그 1은 도면 1(d) 내에서 2점 쇄선으로 가리키는 트리머 100이 비트 101으로 홈을 가공할 때로, 각 스토퍼 41, 42, 43, 44에 의해 트리머 100 본체가 정방형 베이스 102를 가이드한다. 이하, 제1 클램프(clamp) 11, 제2 클램프(clamp) 12, 후판 20, 전판 30 및 각 스토퍼 41, 42, 43, 44에 대해서 차례로 설명한다.

제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12는 서로 소정 거리 이간하여 대되는 같을 구조가 것이고, 후술한 후판 20에 설치된 것 구멍 21 h, 22 h로 삽통되고 상태로 후판 20을 슬라이드 부재로 지지한다.

그리고, 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12가 각각이 피가공체 200을 협지 해, 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12가 사이로 후술하는 후판 20을 걸지 건네주었다고 상태로, 후판 20을 슬라이드 부재로 적재한다.

제1 클램프(clamp) 11과 제2 클램프(clamp) 12와는 구조를 공통되므로, 이하, 제1 클램프(clamp) 11에 대해서 상세하게 설명한다.

제1 클램프(clamp) 11은 도면 3(b)에 나타낸 바와 같이, 제1 클램프(clamp) 11은 축 부재 11 a와, 축 부재 11 a가 일단으로 고정하여 축 부재 11 a가 축에 대해서 평행으로 오프셋(offset)된 암나사구멍 11 c를 가진 단부재 11 b와, 단부재 11 b가 암나사구멍 11 c에 대해서 축 부재 11 a가 일단으로부터 타단을 향해 나사 결합되고 나비 볼트 11 d와, 나비 볼트 11 d가 선단이 당접 해, 축 부재 11 a를 슬라이드 부재로 삽통하는 구멍 11 j를 가진 메인부재 11 e와, 축 부재 11 a가 축으로 직교하는 암나사구멍 11 f가 가지며, 축 부재 11 a를 슬라이드 부재로 삽통하는 구멍 11 k를 가진 메인부재 11 g와, 메인부재 11 g가 암나사구멍 11 f로 나사 결합하는 나비 볼트 11 h를 구비한다.

그리고, 메인부재 11 e와 메인부재 11 g라는 사이로 피가공체 200을 사이에 두었다고 상태로 나비 볼트 11 h가 잡아, 축 부재 11 a에 대해서 메인부재 11 g가 고정하여 그 나중에 나비 볼트 11 d가 잡아, 나비 볼트 11 d가 선단이 메인부재 11 e를 메인부재 11 g를 향해 눌러, 메인부재 11 e와 메인부재 11 g와의 간격이 좁아진다.

이렇게 해서, 제1 클램프(clamp) 11이 피가공체 200을 협지한다. 메인부재 11 e와 메인부재 11 g와의 간격은 후술하는 후판 20이 제1 안내부 21 및 제2 안내부 22가 좌우 치수보다도 크게 설정 된다.

이것에 의해, 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 의해 폭이 넓은 피가공체 200을 협지 한 상태로, 후판 20을 좌우로 이동 끝나 홈 가공 위치를 조절 끝난다.

도면 4(a)에 나타낸 바와 같이, 후판 20은 정면시야이고 장방형 형태의 외형을 가진 판상체여, 상부 및 하부가 각각에, 겉으로 볼록이 제1 안내부 21 및 제2 안내부 22를 설치된다.

이것에 의해, 후술하는 전판 30이 상하 방향이 움직임을 규제하는 것과 동시에 전판 30을 좌우 방향으로 슬라이드 부재로 안내한다.

제1 안내부 21은 제1 클램프(clamp) 11이 축 부재 11 a가 삽통하는 구멍 21 h가 가지며, 제1 안내부 21이 중앙, 구멍 21 h로 수직으로 연통하는 보조구멍 21 f를 설치되어, 나사 구멍 21 f멈춤 나사(set screw) 21 s가 나사 결합 된다.

그리고, 구멍 21 h로 축 부재 11 a가 삽통되고 상태로 멈춤 나사(set screw) 21 s가 잡아, 멈춤 나사(set screw) 21 s가 선단이 축 부재 11 a를 가압하므로, 제1 클램프(clamp) 11에 대해서 후판 20을 고정 끝나 멈춤 나사(set screw) 21 s가 느슨하게 한다고, 멈춤 나사(set screw) 21 s가 선단이 축 부재 11 a로부터 떨어지므로, 제1 클램프(clamp) 11에 대해서 후판 20을 구멍 21 h에 따라 슬라이드 부재로 이동할 수 있다.

마찬가지로, 제2 안내부 22는 제2 클램프(clamp) 12가 축 부재 12 a가 삽통하는 구멍 22 h가 가지며, 제2 안내부 22가 중앙, 구멍 22 h로 수직으로 연통하는 보조구멍 22 f를 설치되어, 나사 구멍 22 f멈춤 나사(set screw) 22 s가 나사 결합 된다.

그리고, 구멍 22 h로 축 부재 12 a가 삽통되고 상태로 멈춤 나사(set screw) 22 s가 잡아, 멈춤 나사(set screw) 22 s가 선단이 축 부재 12 a를 가압하므로, 제2 클램프(clamp) 12에 대해서 후판 20을 고정 끝나 멈춤 나사(set screw) 22 s가 느슨하게 한다고, 멈춤 나사(set screw) 22 s가 선단이 축 부재 12 a로부터 떨어지므로, 제2 클램프(clamp) 12에 대해서 후판 20을 구멍 22 h에 따라 슬라이드 부재로 이동할 수 있다.

이와 같이, 후판 20은 나사 구멍 21 f, 22 f와 멈춤 나사(set screw) 21 s, 22 s에 의하는 글자 기구에 따라, 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 대해서 고정과 비고정을 변환 부재이므로, 홈 가공 지그 1을 제1 클램프(clamp) 11 및 제2 클램프(clamp) 12에 의해 피가공체 200으로 고정한 후라도, 좌우 방향으로 슬라이드(lantern slide) 끝나 홈 가공 위치 조절이 끝난다.

후판 20은 트리머 100을 전판 30으로 얹어 가이드할 때로, 비트 101과 간섭하지 않기 위한 도망구멍 23을 구비한다.

도망구멍 23이 치수는 후술한 표면판 30이 기준구멍 31이 상하 치수 및 좌우 치수 이상과한다.

또한, 도면 1 및 도면 2로 가리키는 홈 가공 지그는 도망구멍 23과 기준구멍 31을 같은 형상으로 하고 있다.

따라서, 후판 20은 이면으로부터 표면을 향해 관통 해, 이면측으로 좌면이 가지며, 좌우 방향으로 긴 장시간 그자리에 있음 융통구멍 24를 구비한다.

그리고, 이 장시간 그자리에 있음 융통구멍 24에 대해서 이면으로부터 표면을 향해 볼트 61을 삽통 해, 볼트 61이 머리 부분이 장시간 그자리에 있음 융통구멍 24가 좌면으로 걸리도록 배치하는(도면 1(a) 참조)상태로, 볼트축부를 전판 30, 제1 스토퍼 41 및 washer에 대해서 차례로 삽통 해, 볼트축부가 선단으로 나비너트(fly nut) 62를 나사 결합한다.

이 나비너트(fly nut)는 후판 20과 전판 30과 제1 스토퍼 41이라고 washer가 분리하지 않게 함과 함께, 단단히 조임으로써, 후판 20과 전판 30과 제1 스토퍼 41이 위치 관계가 고정하며, 느슨하게 함으로써 비고정과하는 것이 할 수 있다.

더불어 후판 20은 전판 30에 설치된 후 술하는 장시간 그자리에 있음 융통구멍 34가 좌면으로 걸리도록 배치되었다고 볼트 71(도면 1(a) 참조)이 나사 결합하는 보조구멍 25를 구비한다.

그리고, 이 볼트 71을 나사 구멍 25로 나사 결합 해 잡거나 느슨하게 하거나함으로써, 후판 20에 대하는 전판 30이 고정과 비고정이라는 변환을 부재로 할 수 있다.

도면 1에 나타낸 바와 같이, 전판 30이 표면, 상하 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제1 스토퍼 41 및 제2 스토퍼 42와, 좌우 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제3 스토퍼 43 및 제4 스토퍼 44가 설치된다.

그리고, 제1 스토퍼 41은 전판 30에 대해서 상하 방향으로 슬라이드 부재로 적재하여 제2 스토퍼 42는 전판 30에 대해서 고정하여 제3 스토퍼 43은 전판 30에 대해서 좌우 방향으로 슬라이드 부재로 적재하여 제4 스토퍼 44는 전판 30에 대해서 고정 된다.

이하, 전판 30, 제1 스토퍼 41, 제2 스토퍼 42, 제3 스토퍼 43 및 제4 스토퍼 44를 도면 5로부터 도면 7을 이용해 정리해 순서로 설명한다.

도면 5(a)에 나타낸 바와 같이, 전판 30은 정면시야이고 장방형 형태의 외형을 가진 판상체여, 홈을 가공할 때의 트리머 100으로부터의 하중에 대해서 변형을 억제되도록, 어느 정도의 강성을 가진다.

전판 30이 재료로서는 열 등에 의해 변형을 적은, 예를 들면, 투명 아크릴 판재(acrylic sheet)나 목재 등이 채용하시지만, 이들로 한정되지 아닌. 투명 아크릴 판재(acrylic sheet)와함으로써, 전판 30을 틈새를 만들어 피가공체 200으로 미리 설치한 마크가 시인 끝나 마크에 대하는 전판 30이 위치 결정(positioning)을 한다.

전판 30은 대략 중앙으로, 트리머 100이 비트 101이 간섭하지 않게 함과 함께, 트리머 100이 정방형 베이스 102를 지지하기 위한 폭을 가진 대략 장방형이 기준구멍 31을 설치한다.

기준구멍 31이 좌우 치수(폭치수)는 정방형 베이스 102가 한 변 치수 보다 짧고, 제3 스토퍼 43을 우한으로 위치 시켰을 때의 제3 스토퍼 43과 제4 스토퍼 44와의 간격으로부터 정방형 베이스 102가 한 변 치수를 공제한 치수로, 비트 101이 지름을 더해, 약간이 클리어런스(clearance)를 설치한 것이다.

마찬가지로, 기준구멍 31이 상하 치수(길이 치수)는 제1 스토퍼 41을 상한으로 위치 시켰을 때의 제1 스토퍼 41과 제2 스토퍼 42와의 간격으로부터 정방형 베이스 102가 한 변 치수를 공제한 치수로, 비트 101이 지름을 더해, 약간이 클리어런스(clearance)를 설치한 것이다.

따라서, 기준구멍 31이 왼쪽 하단 모서리가 위치는 트리머 100이 정방형 베이스 102가 아래쪽 면을 제2 스토퍼 42가 상면에 따라 맞혀 정방형 베이스 102가 좌면을 제4 스토퍼 44가 우측면에 따라 맞혔다고 상태에서 트리머 100이 비트 101이 외주에 따랐다고 위치이다.

마찬가지로, 기준구멍 31이 우상구석이 위치는 후술한 제 1 스토퍼 41을 상한으로 위치시켜, 후술한 제 3 스토퍼 43을 우한으로 위치시켜, 트리머 100이 정방형 베이스 102가 상면을 제1 스토퍼 41이 아래쪽 면에 따르지 맞혀 정방형 베이스 102가 우측면을 제3 스토퍼 43이 좌면에 따르지 대었다고 상태에서 트리머 100이 비트 101이 외주에 따랐다고 위치이다.

전판 30은 우부로, 상하로 떨어졌다고 두 살이 나사 구멍 32를 설치한다.

이들 나사 구멍 32, 각각 제3 스토퍼 43을 전판 30에 대해서 고정과 비고정이라는 변환 부재한 나비 볼트 81, 82(도면 1(a) 참조)이 나사 결합 된다.

그리고, 전판 30이 표면으로 제3 스토퍼 43을 얹어 나비 볼트 81, 82에 의해 제3 스토퍼 43을 관통 시켰다고 상태로, 나비 볼트 81, 82가 잡아, 제3 스토퍼 43이 전판 30에 대해서 고정하여 나비 볼트 81, 82가 느슨하게 한다고, 제3 스토퍼 43이 전판 30에 대해서 비고정되어, 제3 스토퍼 43이 좌우 방향으로 슬라이드 부재된다.

전판 30은 하부로, 표면으로부터 이면을 향해 관통 해, 표면측에 좌면이 가지며, 좌우 방향으로 긴 장시간 그자리에 있는 융통구멍 34를 구비한다.

그리고, 이 장시간 그자리에 있음 융통구멍 34에 대해서 표면으로부터 이면을 향해 볼트 71(도면 1(a) 참조)을 삽통 해, 볼트가 머리 부분이 장시간 그자리에 있음 융통구멍 34가 좌면으로 걸리도록 배치한다.

이 상태로, 볼트축부를 전술한 후판 20으로 관통시켜, 볼트축부가 선단을 후판 20이 나사 구멍 25로 나사 결합한다.

이 볼트 71은 후판 20과 전판 30이 분리하지 않게 함과 함께, 단단히 조임으로써, 후판 20과 전판 30과의 위치 관계가 고정하며, 느슨하게 함으로써 비고정으로 온다.

이하, 본 고안이 홈 가공 지그 1이 작용 및 사용 방법(operation)을 설명한다. 예로서 좌우 치수가 20 cm가 각주가 측면으로 장방형 형태의 홈을 가공하는 공정을 차례로 설명한다.

우선 홈 가공 지그 1을 조립한다.

(1) 제1 클램프(clamp) 11이 축 부재 11 a를 메인부재 11 e가 구멍 11 j, 후판 20이 제1 안내부 21이 구멍 21 h, 메인부재 11 g가 순서로 통한다. 마찬가지로, 제2 클램프(clamp) 12가 축 부재 12 a를 말 12 g가 구멍 12 h, 후판 20이 제2 안내부 22가 구멍 22 h, 말 12 g가 순서로 통한다.

(2) 제1 클램프(clamp) 11이 단부재 11 b가 암나사구멍 11 c 및 제2 클램프(clamp) 12가 단부재 12 b가 암나사구멍 12 c가 각각에, 나비 볼트 11 d, 12 d를 설치한다.

(3) 제1 클램프(clamp) 11이 메인부재 11 g가 암나사구멍 11 f 및 제2 클램프(clamp) 12가 말 12 g가 암나사구멍 12 f로, 나비 볼트 11 h를 설치한다.

(4) 제1 안내부 21이 중앙이 나사 구멍 21 f 및 제2 안내부 22가 중앙이 나사 구멍 22 f로, 각각 멈춤 나사(set screw) 21 s, 22 s를 나사 결합한다.

(5) 다음으로, 후판 20이 제1 안내부 21과 제2 안내부 22가 동안으로 전판 30이 협만나름으로 해, 후판 20이 위로 전판 30을 겹친다.

(6) 볼트 두부가 전판 30이 장시간 그자리에 있음 융통구멍 34가 얼레에 실을 감는 기구면으로 접한 상태로 볼트 71을 전판 30이 겉으로부터 뒤편을 향해 통해, 볼트 71이 선단을 후판 20이 나사 구멍 25로 나사 결합 해, 가고정한다.

(7) 제1 스토퍼 41이 접동 볼록부 41 r를 전판 30이 가이드 레일 36에 끼워지도록 배치 해, 제1 스토퍼 41을 전판 30으로 겹친다.

(8) 후판 20이 장시간 그자리에 있음 융통구멍 24가 얼레에 실을 감는 기구면으로 볼트 61을 접한 상태로, 볼트축을 후판 20으로부터 전판 30을 향해 통해, 또한 제1 스토퍼 41이 슬릿(slit) 41 s로 통해, 볼트 61이 선단으로 나비너트(fly nut)를 나사 결합 해 가고정 한다.

(9) 제3 스토퍼 43이 접동 볼록부 43 r를 전판 30이 가이드 홈에 끼워지도록 배치 해, 제3 스토퍼 43을 전판 30으로 겹친다.

(10) 전판 30이 이면으로 볼트 61을 접한 상태로, 볼트 61을 전판 30이 이면으로부터 표면을 향해 통해, 또한 제3 스토퍼 43이 슬릿(slit) 43 s로 통해, 볼트 61이 선단으로 나비너트(fly nut) 62를 나사 결합 해, 가고정한다.

이로 인해 제1 클램프(clamp) 및 제2 클램프(clamp)에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 제1 클램프(clamp) 및 제2 클램프(clamp)에 대해서 고정과 비고정이라는 변환을 가변 후판을 구비하므로, 폭이 넓은 면에 대해서 자유로운 위치로 홈을 가공하기 위한 가이드를 할 수 있다.

그리고 후판에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 후판에 대해서 고정과 비고정이라는 변환을 자유 전판을 구비하므로, 홈 가공 지그를 피가공체로 고정한 후로 홈을 가공하는 위치가 조절을 할 수 있다.

그리고 전판이 표면에 설치되지 제1 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제1 스토퍼 및 제2 스토퍼와, 전판이 표면에 설치되지 제1 방향으로 직교하는 제2 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제3 스토퍼 및 제4 스토퍼를 구비하므로, 좌우 치수가 다른 홈을 가공하기 위한 가이드를 할 수 있다.

Claims (1)

1. 트리머를 가이드하는 홈 가공 지그로서, 피가공체를 협지하는 제1클램프(clamp) 및 제2 클램프(clamp)와, 상기 제 1 클램프(clamp)와 상기 제 2 클램프(clamp)라는 사이로 걸지 건네받아 상기 제 1 클램프(clamp) 및 상기 제 2 클램프(clamp)에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 고정과 비고정이라는 변환을 가변 후판과, 상기 후판에 대해서 슬라이드 부재로 적재하는 것과 동시에, 고정과 비고정이라는 변환을 자유 전판과, 상기 표면판이 표면에 설치되지 제1 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제1 스토퍼 및 제2 스토퍼와, 상기 표면판이 표면에 설치되지 상기 제 1 방향으로 직교하는 제2 방향으로 대향 해 서로의 간격을 조절 부재한 제3 스토퍼 및 제4 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 홀 가공용 휴대형 위치설정 지그.
   또한 상기 제 1 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 상기 제 1 방향으로 슬라이드 부재로 적재 되어상기 제 2 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 고정 되어상기 제 3 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 상기 제 2 방향으로 슬라이드 부재로 적재 되어상기 제 4 스토퍼는 상기 표면판에 대해서 고정 되는 것을 특징으로 하는 홀 가공용 휴대형 위치설정 지그.
   또한 상기 후판은 상기 제 1 클램프(clamp) 및 상기 제 2 클램프(clamp)가 삽통하는 구멍을 가지는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 홀 가공용 휴대형 위치설정 지그.
   

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