JP3205922U - 溝加工治具 - Google Patents

Abstract

【課題】溝の加工位置及び加工寸法を自由に設定できる溝加工治具を提供することを目的とする。【解決手段】本考案の溝加工治具１は、トリマ１００をガイドする溝加工治具１であって、被加工体２００を挟持する第１クランプ１１及び第２クランプ１２と、第１クランプ１１と前記第２クランプ１２との間に掛け渡され、第１クランプ１１及び第２クランプ１２に対してスライド自在に載置されるとともに、固定と非固定との切り替えが自在な裏板２０と、裏板２０に対してスライド自在に載置されるとともに、固定と非固定との切り替えが自在な表板３０と、表板３０の表面に設けられ、第１方向に対向して互いの間隔を調節自在な第１ストッパ４１及び第２ストッパ４２と、表板３０の表面に設けられ、第１方向に直交する第２方向に対向して互いの間隔を調節自在な第３ストッパ４３及び第４ストッパ４４と、を備える。【選択図】 図１

Description

本考案は、溝加工治具に関するものである。

従来、ドア開閉用の蝶番やドア施錠用のフロント及びストライク等の金物を取り付ける溝をドア等の建具に彫るため、ビットを回転させながらビットの回転軸に直交する方向に移動させることで一定の深さの溝を彫ることができる電動ドリル（以下、「トリマ」と呼ぶ。）が用いられる。
特許文献１は、建具に金物を取り付けるための溝を彫る際に、ドリルを回転させるトリマ本体をガイドする定規を開示している。
この定規は、表面にストッパーガイドを設け、裏面に一対の基準ガイドを設けた基板を備え、建具の一部を一対の基準ガイドで挟んで固定し、ストッパーガイドでトリマ本体に取り付けてある正方形ベースをガイドすることで、ドリルの移動範囲を規定するものである。
しかしながら、上記の定規は、ドアの端面のような、幅が数ｃｍ程度の面に溝を加工するためのものであり、幅が数十ｃｍ程度の幅広の面に対して自由な位置に溝を加工することを想定するものではない。
また、上記の定規は、可動ストッパーガイドをスライドして、移動範囲の上下寸法を変更することで、上下寸法の異なる溝を加工するためのガイドができるものの、左右寸法の異なる溝を加工するためのガイドや、被加工体である建具の一部に固定された後に溝を加工する位置の調節ができるように改良する余地がある。

特開平１１−１９３６３７号公報

そこで、本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであって、溝の加工位置及び加工寸法を自由に設定できる溝加工治具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の溝加工治具は、
トリマをガイドする溝加工治具であって、被加工体を挟持する第１クランプ及び第２クランプと、前記第１クランプと前記第２クランプとの間に掛け渡され、前記第１クランプ及び前記第２クランプに対してスライド自在に載置されるとともに、固定と非固定との切り替えが自在な裏板と、前記裏板に対してスライド自在に載置されるとともに、固定と非固定との切り替えが自在な表板と、前記表板の表面に設けられ、第１方向に対向して互いの間隔を調節自在な第１ストッパ及び第２ストッパと、前記表板の表面に設けられ、前記第１方向に直交する第２方向に対向して互いの間隔を調節自在な第３ストッパ及び第４ストッパと、を備える。

（２）上記（１）の構成において、
前記第１ストッパは前記表板に対して前記第１方向にスライド自在に載置され、前記第２ストッパは前記表板に対して固定され、前記第３ストッパは前記表板に対して前記第２方向にスライド自在に載置され、前記第４ストッパは前記表板に対して固定される。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、
前記裏板は、前記第１クランプ及び前記第２クランプが挿通される穴を有する。

（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、
前記裏板は、前記表板の前記第１方向の動きを規制するとともに前記表板を前記第２方向にスライド自在に案内する案内部を有する。

（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、
前記固定と非固定との切り替えは、ねじ機構により行われる。

（６）上記（１）から（５）のいずれかの構成において、
トリマが加工する溝の深さ寸法と同じ厚み寸法を有し、前記トリマのビットが通る穴を有する加工寸法決め板を備える。

（７）上記（６）の構成において、
前記加工寸法決め板は、前記トリマの正方形ベースの一辺と同じ長さの一辺を有する。

本考案によれば、溝の加工位置及び加工寸法を自由に設定できる溝加工治具を提供する。

最大寸法の溝に対応する溝加工治具を被加工体に設置した状態を表す図である。 最小寸法の溝に対応する溝加工治具を被加工体に設置した状態を表す図である。 第１クランプの説明図である。 裏板の説明図である。 表板の説明図である。 第１ストッパの説明図である。 第２ストッパの説明図である。 加工寸法決め板の説明図である。

以下、図面を参照して本考案を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。以下、特に説明のない限り、図１における上下を上下方向とし、図１における左右を左右方向とし、図１における手前を表、図１における奥を裏と呼び、表裏方向を高さ方向とする場合もある。なお、以下の説明においては、加工する溝が鉛直面にあるので、第１方向を上下方向とし、第２方向を左右方向とした例を示すが、これに限らず、例えば、加工する溝が水平面にある場合、第１方向を南北方向とし、第１方向に直交する第２方向を東西方向としてもよい。つまり、本考案の溝加工治具を、如何なる姿勢で用いてもよい。

（実施形態）
図１及び図２は、被加工体２００である断面が四角形状の柱の平坦な側面に、所望の位置に深さが一定の溝を加工するにあたり、本考案の溝加工治具１を適用した例を示す。
図１は、上下寸法及び左右寸法が最も大きな溝を加工する際の溝加工治具１を示し、図１（ａ）は、柱に設置された溝加工治具の正面図であり、図１（ｂ）は、同側面図であり、図１（ｃ）は、同底面図であり、図１（ｄ）は、図１におけるＡ視端面図である。図１（ａ）において網掛けがなされた部分は、溝加工治具１によってガイドされるトリマ１００のビット１０１の軌跡に囲まれる部分であり、加工する溝の大きさを示す。
図２は、上下寸法及び左右寸法が最も小さな溝を加工する際の溝加工治具１を示し、図２（ａ）は、柱に設置された溝加工治具の正面図であり、図２（ｂ）は、同側面図であり、図２（ｃ）は、同底面図である。図２（ａ）において網掛けがなされた部分は、溝加工治具１によってガイドされるトリマ１００のビット１０１の軌跡に囲まれる部分であり、加工する溝の大きさを示す。

図１に示すように、溝加工治具１は、被加工体２００を挟持する第１クランプ１１及び第２クランプ１２と、第１クランプ１１と第２クランプ１２との間に掛け渡され、第１クランプ１１及び第２クランプ１２に対してスライド自在に載置されるとともに、第１クランプ１１及び第２クランプ１２に対して固定と非固定との切り替えが自在な裏板２０と、裏板２０に対してスライド自在に載置されるとともに、裏板２０に対して固定と非固定との切り替えが自在な表板３０と、表板３０の表面に設けられ、上下方向（第１方向）に対向して互いの間隔を調節自在な第１ストッパ４１及び第２ストッパ４２と、表板３０の表面に設けられ、上下方向（第１方向）に直交する左右方向（第２方向）に対向して互いの間隔を調節自在な第３ストッパ４３及び第４ストッパ４４と、を備える。

溝加工治具１は、第１クランプ１１及び第２クランプ１２によって被加工体２００を挟持し、表板３０及び裏板２０をスライドさせて、溝加工位置に合わせて位置を調節し、第１クランプ１１及び第２クランプ１２に対して裏板２０及び表板３０を固定する。
そして、溝加工治具１は、図１（ｄ）内にて二点鎖線で示すトリマ１００のビット１０１で溝を加工する際に、各ストッパ４１、４２、４３、４４によってトリマ１００本体の正方形ベース１０２をガイドする。
以下、第１クランプ１１、第２クランプ１２、裏板２０、表板３０及び各ストッパ４１、４２、４３、４４について順番に説明する。

（クランプ）
第１クランプ１１及び第２クランプ１２は互いに所定距離離間されて対となる同じ構造のものであり、後述の裏板２０に設けられた穴２１ｈ、２２ｈに挿通された状態で裏板２０をスライド自在に支持する。
そして、第１クランプ１１及び第２クランプ１２のそれぞれが被加工体２００を挟持し、第１クランプ１１及び第２クランプ１２の間に後述する裏板２０を掛け渡した状態で、裏板２０をスライド自在に載置する。
第１クランプ１１と第２クランプ１２とは構造が共通するので、以下、第１クランプ１１について詳細に説明する。

図３（ａ）は第１クランプ１１の正面図であり、図３（ｂ）は第１クランプ１１の底面図であり、図３（ｃ）は第１クランプ１１の右側面図である。
第１クランプ１１は、例えば、鋼製の旗金やＦクランプと称されるものを採用する。
具体的には、図３（ｂ）に示すように、第１クランプ１１は、軸部材１１ａと、軸部材１１ａの一端に固定され、軸部材１１ａの軸に対して平行にオフセットされた雌ねじ穴１１ｃを有する端部材１１ｂと、端部材１１ｂの雌ねじ穴１１ｃに対して軸部材１１ａの一端から他端に向けて螺合された蝶ボルト１１ｄと、蝶ボルト１１ｄの先端が当接し、軸部材１１ａをスライド自在に挿通する穴１１ｊを有する駒１１ｅと、軸部材１１ａの軸に直交する雌ねじ穴１１ｆを有し、軸部材１１ａをスライド自在に挿通する穴１１ｋを有する駒１１ｇと、駒１１ｇの雌ねじ穴１１ｆに螺合される蝶ボルト１１ｈと、を備える。

そして、駒１１ｅと駒１１ｇとの間に被加工体２００を挟んだ状態で蝶ボルト１１ｈを締めると、軸部材１１ａに対して駒１１ｇが固定され、その後で蝶ボルト１１ｄを締めると、蝶ボルト１１ｄの先端が駒１１ｅを駒１１ｇに向けて押し、駒１１ｅと駒１１ｇとの間隔が狭まる。このようにして、第１クランプ１１が被加工体２００を挟持する。
駒１１ｅと駒１１ｇとの間隔は、後述する裏板２０の第１案内部２１及び第２案内部２２の左右寸法よりも大きく設定される。
これにより、第１クランプ１１及び第２クランプ１２によって幅広の被加工体２００を挟持した状態で、裏板２０を左右に移動でき、溝加工位置を調節できる。

（裏板）
図４（ａ）は裏板２０の正面図であり、図４（ｂ）は裏板２０の側面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図４（ｄ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、図４（ｅ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。

図４（ａ）に示すように、裏板２０は、正面視で長方形状の外形を有する板状体であり、上部及び下部のそれぞれに、表側に凸の第１案内部２１及び第２案内部２２が設けられる。これにより、後述する表板３０の上下方向の動きを規制するとともに表板３０を左右方向にスライド自在に案内する。

また、第１案内部２１は、第１クランプ１１の軸部材１１ａが挿通される穴２１ｈを有し、第１案内部２１の中央には、穴２１ｈに垂直に連通するねじ孔２１ｆが設けられて、ねじ孔２１ｆには止めねじ２１ｓが螺合される。
そして、穴２１ｈに軸部材１１ａが挿通された状態で止めねじ２１ｓを締めると、止めねじ２１ｓの先端が軸部材１１ａを押圧するので、第１クランプ１１に対して裏板２０を固定でき、止めねじ２１ｓを緩めると、止めねじ２１ｓの先端が軸部材１１ａから離れるので、第１クランプ１１に対して裏板２０を穴２１ｈに沿ってスライド自在に移動できる。

同様に、第２案内部２２は、第２クランプ１２の軸部材１２ａが挿通される穴２２ｈを有し、第２案内部２２の中央には、穴２２ｈに垂直に連通するねじ孔２２ｆが設けられて、ねじ孔２２ｆには止めねじ２２ｓが螺合される。
そして、穴２２ｈに軸部材１２ａが挿通された状態で止めねじ２２ｓを締めると、止めねじ２２ｓの先端が軸部材１２ａを押圧するので、第２クランプ１２に対して裏板２０を固定でき、止めねじ２２ｓを緩めると、止めねじ２２ｓの先端が軸部材１２ａから離れるので、第２クランプ１２に対して裏板２０を穴２２ｈに沿ってスライド自在に移動できる。

このように、裏板２０は、ねじ孔２１ｆ、２２ｆと止めねじ２１ｓ、２２ｓによるねじ機構により、第１クランプ１１及び第２クランプ１２に対して固定と非固定とを切り替え自在であるので、溝加工治具１を第１クランプ１１及び第２クランプ１２によって被加工体２００に固定した後であっても、左右方向にスライドでき、溝加工位置を調節できる。

裏板２０は、トリマ１００を表板３０に載せてガイドする際に、ビット１０１と干渉しないための逃げ穴２３を備える。逃げ穴２３の寸法は、後述の表板３０の基準穴３１の上下寸法及び左右寸法以上とする。なお、図１及び図２に示す溝加工治具は、逃げ穴２３と基準穴３１とを同形状としている。
また、裏板２０は、裏面から表面に向けて貫通し、裏面側に座面を有し、左右方向に長い長座繰り穴２４を備える。
そして、この長座繰り穴２４に対して裏面から表面に向けてボルト６１を挿通し、ボルト６１の頭部が長座繰り穴２４の座面に掛かるように配置する（図１（ａ）参照）。
この状態で、ボルト軸部を表板３０、第１ストッパ４１及びワッシャに対して順番に挿通し、ボルト軸部の先端に蝶ナット６２を螺合する。
この蝶ナットは、裏板２０と表板３０と第１ストッパ４１とワッシャとが分離しないようにするとともに、締め付けることで、裏板２０と表板３０と第１ストッパ４１の位置関係を固定し、緩めることで非固定とすることができる。

さらに、裏板２０は、表板３０に設けられた後述する長座繰り穴３４の座面に掛かるように配置されたボルト７１（図１（ａ）参照）が螺合するねじ孔２５を備える。
そして、このボルト７１をねじ孔２５に螺合して締めたり緩めたりすることで、裏板２０に対する表板３０の固定と非固定との切り替えを自在にできる。

（表板及びストッパ）
図１に示すように、表板３０の表面には、上下方向に対向して互いの間隔を調節自在な第１ストッパ４１及び第２ストッパ４２と、左右方向に対向して互いの間隔を調節自在な第３ストッパ４３及び第４ストッパ４４とが設けられる。
そして、第１ストッパ４１は表板３０に対して上下方向にスライド自在に載置され、第２ストッパ４２は表板３０に対して固定され、第３ストッパ４３は表板３０に対して左右方向にスライド自在に載置され、第４ストッパ４４は表板３０に対して固定される。
以下、表板３０、第１ストッパ４１、第２ストッパ４２、第３ストッパ４３及び第４ストッパ４４を、図５から図７を用いてまとめて順に説明する。

図５（ａ）は表板３０の正面図であり、図５（ｂ）は表板３０の右側面図であり、図５（ｃ）は表板３０の左側面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図５（ｅ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ視底面図である。
図６（ａ）は第１ストッパ４１の正面図であり、図６（ｂ）は第１ストッパ４１の右側面図であり、図６（ｃ）は第１ストッパ４１の底面図である。
図７（ａ）は第３ストッパ４３の正面図であり、図７（ｂ）は第３ストッパ４３の右側面図であり、図７（ｃ）は第３ストッパ４３の底面図である。

図５（ａ）に示すように、表板３０は、正面視で長方形状の外形を有する板状体であり、溝を加工する際のトリマ１００からの荷重に対して変形を抑えられるように、ある程度の剛性を有する。
表板３０の材料としては、熱等によって変形が少ない、例えば、透明アクリル板や木材等が採用されるが、これらに限られない。透明アクリル板とすることにより、表板３０を透かして被加工体２００に予め設けたマークが視認でき、マークに対する表板３０の位置決めがし易くなる。

表板３０は、略中央に、トリマ１００のビット１０１が干渉しないようにするとともに、トリマ１００の正方形ベース１０２を支持するための幅を有する略長方形の基準穴３１を設ける。
基準穴３１の左右寸法（幅寸法）は、正方形ベース１０２の一辺寸法より短く、第３ストッパ４３を右限に位置させた際の第３ストッパ４３と第４ストッパ４４との間隔から正方形ベース１０２の一辺寸法を差し引いた寸法に、ビット１０１の径を加えて、若干のクリアランスを設けたものである。
同様に、基準穴３１の上下寸法（長さ寸法）は、第１ストッパ４１を上限に位置させた際の第１ストッパ４１と第２ストッパ４２との間隔から正方形ベース１０２の一辺寸法を差し引いた寸法に、ビット１０１の径を加えて、若干のクリアランスを設けたものである。
したがって、基準穴３１の左下隅の位置は、トリマ１００の正方形ベース１０２の下面を第２ストッパ４２の上面に沿って当て、正方形ベース１０２の左面を第４ストッパ４４の右面に沿って当てた状態におけるトリマ１００のビット１０１の外周に応じた位置である。
同様に、基準穴３１の右上隅の位置は、後述の第１ストッパ４１を上限に位置させ、後述の第３ストッパ４３を右限に位置させ、トリマ１００の正方形ベース１０２の上面を第１ストッパ４１の下面に沿って当て、正方形ベース１０２の右面を第３ストッパ４３の左面に沿って当てた状態におけるトリマ１００のビット１０１の外周に応じた位置である。

表板３０は、右部に、上下に離れた二つのねじ孔３２を設ける。
これら二つのねじ孔３２には、それぞれ第３ストッパ４３を表板３０に対して固定と非固定との切り替え自在な蝶ボルト８１、８２（図１（ａ）参照）が螺合される。
そして、表板３０の表面に第３ストッパ４３を載せて蝶ボルト８１、８２によって第３ストッパ４３を貫通させた状態で、蝶ボルト８１、８２を締めると、第３ストッパ４３が表板３０に対して固定され、蝶ボルト８１、８２を緩めると、第３ストッパ４３が表板３０に対して非固定となり、第３ストッパ４３が左右方向にスライド自在となる。

また、表板３０は、下部に、表面から裏面に向けて貫通し、表面側に座面を有し、左右方向に長い長座繰り穴３４を備える。
そして、この長座繰り穴３４に対して表面から裏面に向けてボルト７１（図１（ａ）参照）を挿通し、ボルトの頭部が長座繰り穴３４の座面に掛かるように配置する。
この状態で、ボルト軸部を前述の裏板２０に貫通させ、ボルト軸部の先端を裏板２０のねじ孔２５に螺合する。
このボルト７１は、裏板２０と表板３０とが分離しないようにするとともに、締め付けることで、裏板２０と表板３０との位置関係を固定し、緩めることで非固定とできる。

表板３０は、下部の表側に、左右方向に延在する平坦な上面を有する第２ストッパ４２を凸設する。これにより、図示しないトリマ１００の下方向への動きを規制するとともにトリマ１００を左右方向にスライド自在に案内する。

また、表板３０は、左部の表側に、上下方向に延在する平坦な右面を有する第４ストッパ４４を凸設する。これにより、トリマ１００の左方向への動きを規制するとともにトリマ１００を上下方向にスライド自在に案内する。

表板３０は、上部に、裏板２０の裏面から貫通するボルト６１を挿通する貫通穴３５を有する。

表板３０は、上部に、後述する第１ストッパ４１の上下方向の移動をガイドする並設された２つのガイドレール３６を凸設する。
また、表板３０は、右部に、第３ストッパ４３の左右方向の移動をガイドする並設された２つのガイド溝３７を凹設する。

図６（ａ）に示すように、第１ストッパ４１は、長方形状の外形を有する板状体であり、表面は平坦であり、中央に上下方向に長いスリット４１ｓが設けられる。
スリット４１ｓには、裏板２０に設けられたボルト６１が貫通し、その状態でボルトの先端にワッシャを介して蝶ナット６２が螺合される。
スリット４１ｓの幅は、ボルト軸の径に若干のクリアランスを持たせた寸法であり、スリット４１ｓの長さは、第１ストッパ４１の上下方向の可動範囲にボルト軸の径を加えた寸法である。

図６（ｃ）に示すように、第１ストッパ４１の裏面には、２つの摺動凸部４１ｒがスリット４１ｓの両側にスリット４１ｓに沿って並行して凸設される。
スリット４１ｓには、ボルト６１（図１（ａ）参照）の軸が貫通し、その状態で蝶ナット６２がボルト６１に螺合される。
また、２つの摺動凸部４１ｒの高さ寸法は、第３ストッパ４３の高さ寸法より大きく設定されている。これにより、第３ストッパ４３が左限に位置した状態で第１ストッパ４１を下方向に移動しても、第１ストッパ４１が第３ストッパ４３に干渉することがない。
そして、２つの摺動凸部４１ｒは、表板３０に設けられた２つのガイドレール３６の間に挟まった状態で上下方向にスライド自在にガイドされる。

図７（ａ）に示すように、第３ストッパ４３は、長方形状の外形を有する板状体であり、表面は平坦であり、上部と下部に、左右方向に長いスリット４３ｓが設けられる。
スリット４３ｓには、蝶ボルト８１、８２（図１（ａ）参照）の軸が貫通し、その状態で蝶ボルト８１ｈが表板３０に設けられたねじ孔３２に螺合される。
スリット４３ｓの幅は、蝶ボルト８１、８２の軸径に若干のクリアランスを持たせた寸法であり、スリット４３ｓの長さは、第３ストッパ４３の上下方向の可動範囲に蝶ボルト８１、８２の軸径を加えた寸法である。

図７（ｂ）に示すように、第３ストッパ４３の裏面には、４つの摺動凸部４３ｒが、それぞれのスリット４３ｓの両側にスリット４３ｓの長さ方向に沿って並行して凸設される。
また、４つの摺動凸部４３ｒの高さ寸法は、表板３０に設けられたガイド溝３７の深さ寸法より小さく設定されている。
そして、４つの摺動凸部４３ｒは、表板３０に設けられた２つのガイド溝３７に嵌った状態で左右方向にスライド自在にガイドされる。

（加工寸法決め板）
図８に示すように、加工寸法決め板５０は、正面視で長方形状の外形を有する板状体であり、上部にビット１０１を通すためのガイド穴５１が設けられ、右部に、加工寸法決め板５０を表板３０や第３ストッパ４３等の上に取り付けるための切り欠き５２が設けられる。
加工寸法決め板５０は、厚みが例えば３ｍｍに設定されており、所望の溝の深さ寸法に合わせて、トリマ１００の正方形ベース１０２からのビット１０１の突出量を調節する際の定規として用いられる。

例えば、所望の溝の深さが３ｍｍである場合、加工寸法決め板５０を、溝加工治具１の表板３０に載せて基準穴３１の上を跨ぐようにし、平面視で基準穴３１と重なるようにガイド穴５１を配置し、このガイド穴５１にトリマ１００のビット１０１が収まり、ビット１０１の先端が被加工体２００の表面に接する状態で、加工寸法決め板５０の表面に正方形ベース１０２の裏面が接するように、正方形ベース１０２の位置を調節する。
これにより、正方形ベース１０２の裏面からのビット１０１の出代が表板３０の厚みと裏板２０の厚みと加工寸法決め板５０の厚みとを足し合わせた寸法となるので、加工寸法決め板５０を外して、表板３０の表面に接した状態でトリマ１００を作動させて移動することで、３ｍｍの深さの溝が彫れる。

加工寸法決め板５０は、所望の溝の寸法に合わせて、第１ストッパ４１と第２ストッパ４２との間隔及び第３ストッパ４３と第４ストッパ４４との間隔を調節する定規として用いられる。
これを可能とするため、加工寸法決め板５０の長辺の寸法は、トリマ１００の正方形ベース１０２の一辺の寸法と同じ長さである。

例えば、第１ストッパ４１と第２ストッパ４２との間に加工寸法決め板５０の長辺が上下方向になり、短辺が第１ストッパ４１と接するように配置し、加工寸法決め板５０と第２ストッパ４２との間に、溝に嵌まる金具等の溝の寸法と同じ寸法を有する物を配置し、その金具と第２ストッパ４２との間を詰めるようにして第２ストッパ４２を金具に接する位置まで移動させて、その位置で第２ストッパ４２を表板３０に固定する。同様に、第３ストッパ４３と第４ストッパ４４との間隔が調節できる。
このようにして、所望の溝の寸法に合わせて、第１ストッパ４１と第２ストッパ４２との間隔及び第３ストッパ４３と第４ストッパ４４との間隔が調節できる。

また、加工寸法決め板５０には切り欠き５２が設けられるので、第３ストッパ４３の表面や表板３０の表面に設けた蝶ボルト８２の軸に切り欠き５２が嵌められた状態で蝶ボルト８２を締めることで加工寸法決め板５０を取り出し易い位置に固定して用意しておくことができ、蝶ボルト８２を緩めることで加工寸法決め板５０を簡単に取り出して使用できる。

（作用及び使用方法）
以下、本考案の溝加工治具１の作用及び使用方法を説明する。
例として、左右寸法が２０ｃｍの角柱の側面に長方形状の溝を加工する工程を順番に説明する。

まず、以下のようにして、溝加工治具１を組み立てる。
（１）第１クランプ１１の軸部材１１ａを、駒１１ｅの穴１１ｊ、裏板２０の第１案内部２１の穴２１ｈ、駒１１ｇの順に通す。同様に、第２クランプ１２の軸部材１２ａを、駒１２ｇの穴１２ｈ、裏板２０の第２案内部２２の穴２２ｈ、駒１２ｇの順に通す。
（２）第１クランプ１１の端部材１１ｂの雌ねじ穴１１ｃ及び第２クランプ１２の端部材１２ｂの雌ねじ穴１２ｃのそれぞれに、蝶ボルト１１ｄ、１２ｄを取り付ける。
（３）第１クランプ１１の駒１１ｇの雌ねじ穴１１ｆ及び第２クランプ１２の駒１２ｇの雌ねじ穴１２ｆに、蝶ボルト１１ｈを取り付ける。
（４）第１案内部２１の中央のねじ孔２１ｆ及び第２案内部２２の中央のねじ孔２２ｆに、それぞれ止めねじ２１ｓ、２２ｓを螺合する。
（５）次に、裏板２０の第１案内部２１と第２案内部２２の間に表板３０が挟まるようにして、裏板２０の上に表板３０を重ねる。
（６）ボルト頭部が表板３０の長座繰り穴３４の座繰り面に接した状態でボルト７１を表板３０の表側から裏側に向けて通し、ボルト７１の先端を裏板２０のねじ孔２５に螺合して、仮止めする。
（７）第１ストッパ４１の摺動凸部４１ｒを、表板３０のガイドレール３６に挟まれるように配置し、第１ストッパ４１を表板３０に重ねる。
（８）裏板２０の長座繰り穴２４の座繰り面にボルト６１が接した状態で、ボルト軸を裏板２０から表板３０に向けて通し、さらに第１ストッパ４１のスリット４１ｓに通し、ボルト６１の先端に蝶ナットを螺合して、仮止めする。
（９）第３ストッパ４３の摺動凸部４３ｒを、表板３０のガイド溝に挟まれるように配置し、第３ストッパ４３を表板３０に重ねる。
（１０）表板３０の裏面にボルト６１が接した状態で、ボルト６１を表板３０の裏面から表面に向けて通し、さらに第３ストッパ４３のスリット４３ｓに通し、ボルト６１の先端に蝶ナット６２を螺合して、仮止めする。

次に、以下のようにして、溝寸法に合わせて各ストッパ４１、４２、４３、４４の位置を調節する。
（１１）第１ストッパ４１と第２ストッパ４２との間隔が、溝の上下寸法とビット１０１の径と正方形ベース１０２の一辺寸法とを足し合わせた寸法となるように、第１ストッパ４１を移動して、蝶ナット６２を締めて固定する。この際、溝に嵌める金物、ビット１０１、正方形ベース１０２、加工寸法決め板５０、メモリ付定規等を、適宜組み合わせて用いる。
（１２）同様に、第３ストッパ４３と第４ストッパ４４との間隔が、溝の左右寸法とビット１０１の径と正方形ベース１０２の一辺寸法とを足し合わせた寸法となるように、第３ストッパ４３を移動して、蝶ボルト８１、８２を締めて固定する。

次に、以下のようにして、溝加工治具１を角柱の側面に取り付ける。
（１３）加工する予定の溝の外形を表すマークを、角柱の側面に施す。
（１４）溝加工治具１の裏板２０の裏面を角柱の側面に面接触させた状態でスライドし、正面視において、表板３０の基準穴３１の下辺と、マークの下辺とを合わせる。
（１５）同様に、表板３０の基準穴３１の左辺と、マークの左辺とを合わせる。
（１６）基準穴３１とマークを合わせたまま、第１クランプ１１及び第２クランプ１２で角柱を挟持する。
（１７）第１クランプ１１及び第２クランプ１２に対して裏板２０を固定するため、止めねじ２１ｓ、２２ｓを締める。
（１８）裏板２０に対して表板３０をスライドし、表板３０の基準穴３１の左辺と、マークの左辺とを合わせる。

そして、以下のようにして、トリマ１００を用いて溝を加工する。
（１９）トリマ１００のビット１０１の先端を、溝深さと裏板２０の厚みと表板３０の厚みとを足し合わせた寸法だけ正方形ベース１０２の表面から突出させる。
（２０）トリマ１００を作動させてビット１０１を回転させ、ビット１０１を表板３０の基準穴３１内に挿入するとともに、正方形ベース１０２を４つのストッパ４１、４２、４３、４４に囲まれた空間に配置すると、ビット１０１が被加工体を削り、所定の溝深さに達すると、正方形ベース１０２が基準穴３１を跨ぐ状態で、正方形ベース１０２の表面が表板３０の表面に面接触する。
（２１）その状態で、正方形ベース１０２を４つのストッパ４１、４２、４３、４４に当接させながらトリマ１００を移動させて、溝の外周部分を削り、溝の中央部分にもトリマ１００を移動させて、溝加工が完了する。

以上、本考案の好ましい実施例について詳述したが、本考案に係る溝加工治具は上述した実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。

本考案によれば、第１クランプ及び第２クランプに対してスライド自在に載置されるとともに、第１クランプ及び第２クランプに対して固定と非固定との切り替えが自在な裏板を備えるので、幅広の面に対して自由な位置に溝を加工するためのガイドができる。

本考案によれば、裏板に対してスライド自在に載置されるとともに、裏板に対して固定と非固定との切り替えが自在な表板を備えるので、溝加工治具を被加工体に固定した後に溝を加工する位置の調節ができる。

本考案によれば、表板の表面に設けられ、第１方向に対向して互いの間隔を調節自在な第１ストッパ及び第２ストッパと、表板の表面に設けられ、第１方向に直交する第２方向に対向して互いの間隔を調節自在な第３ストッパ及び第４ストッパとを備えるので、左右寸法の異なる溝を加工するためのガイドができる。

１ 溝加工治具
１１ 第１クランプ
１２ 第２クランプ
２０ 裏板
２１ 第１案内部
２２ 第２案内部
２３ 逃げ穴
２４ 長座繰り穴
２５ ねじ孔
３０ 表板
３１ 基準穴
３２ ねじ孔
３４ 長座繰り穴
３５ 貫通穴
３６ ガイドレール
３７ ガイド溝
４１ 第１ストッパ
４２ 第２ストッパ
４３ 第３ストッパ
４４ 第４ストッパ
５０ 加工寸法決め板
５１ ガイド穴
５２ 切り欠き
６１ ボルト
６２ 蝶ナット
７１ ボルト
８１ 蝶ボルト
８２ 蝶ボルト
１００ トリマ
１０１ ビット
１０２ 正方形ベース
２００ 被加工体

Claims (7)

1. トリマをガイドする溝加工治具であって、
   被加工体を挟持する第１クランプ及び第２クランプと、
   前記第１クランプと前記第２クランプとの間に掛け渡され、前記第１クランプ及び前記第２クランプに対してスライド自在に載置されるとともに、固定と非固定との切り替えが自在な裏板と、
   前記裏板に対してスライド自在に載置されるとともに、固定と非固定との切り替えが自在な表板と、
   前記表板の表面に設けられ、第１方向に対向して互いの間隔を調節自在な第１ストッパ及び第２ストッパと、
   前記表板の表面に設けられ、前記第１方向に直交する第２方向に対向して互いの間隔を調節自在な第３ストッパ及び第４ストッパと、を備える
   ことを特徴とする溝加工治具。
2. 前記第１ストッパは前記表板に対して前記第１方向にスライド自在に載置され、
   前記第２ストッパは前記表板に対して固定され、
   前記第３ストッパは前記表板に対して前記第２方向にスライド自在に載置され、
   前記第４ストッパは前記表板に対して固定される
   ことを特徴とする請求項１に記載の溝加工治具。
3. 前記裏板は、前記第１クランプ及び前記第２クランプが挿通される穴を有する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溝加工治具。
4. 前記裏板は、前記表板の前記第１方向の動きを規制するとともに前記表板を前記第２方向にスライド自在に案内する案内部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溝加工治具。
5. 前記固定と非固定との切り替えは、ねじ機構により行われる
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の溝加工治具。
6. トリマが加工する溝の深さ寸法と同じ厚み寸法を有し、前記トリマのビットが通る穴を有する加工寸法決め板を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の溝加工治具。
7. 前記加工寸法決め板は、前記トリマの正方形ベースの一辺と同じ長さの一辺を有する
   ことを特徴とする請求項６に記載の溝加工治具。

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