CN212665486U - 一种深孔钻床的定位导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻床的定位导向装置，包括待加工工件，待加工工件顶部安装有第一安装板，第一安装板的内部设置有用于钻孔位置限定的钻削定位孔，第一安装板的两侧开有第一定位孔，第一定位孔内部插接有用于整体固定的定位销，待加工工件底部安装有第二安装板，第二安装板的内部开有十字形滑道，十字形滑道内部插接有用于水平方向限位的螺纹固定装置，第二安装板底部安装有第三安装板。本装置使用螺纹紧固装置对水平方向的偏移力进行了限制，保证工件在各个自由度上都被限位，提高了精度；螺纹紧固装置可以根据工件的形状、尺寸不同进行位置移动以适应不同尺寸下的夹紧需求，提升了装置的适用范围。

Description

一种深孔钻床的定位导向装置

技术领域

本实用新型涉及钻床夹具技术领域，具体为一种深孔钻床的定位导向装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。在加工的过程中，为了防止工件发生晃动，需要对工件进行固定夹持，使用的物件主要是夹具；现有的夹具主要采用的上下夹层加螺柱固定的方式进行定位夹紧。

现有装置缺点在于：未限制工件在水平方向上的自由度，单凭夹具的摩擦力无法抵消钻削力对工件的水平扭转力，限制了工件加工的质量。

为此我们提出一种深孔钻床的定位导向装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻床的定位导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻床的定位导向装置，包括待加工工件，所述待加工工件顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的边缘开设有倒圆，所述第一安装板的内部设置有钻削定位孔，所述第一安装板的两侧开有第一定位孔，所述第一定位孔内部插接有定位销，所述待加工工件底部安装有第二安装板，所述第二安装板的两侧开有第二定位孔，所述第二安装板的内部开有十字形滑道，所述十字形滑道内部插接有螺纹固定装置，所述第二安装板底部安装有第三安装板，所述第三安装板的两侧开有第三定位孔。

优选的，所述螺纹固定装置由螺栓-、垫片-、圆头-组成，所述螺纹固定装置在装配状态下的高度高于所述十字形滑道的顶部。

优选的，所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔三者同轴线，孔径大小均一致。

优选的，所述十字形滑道为阶梯型结构，顶部台阶的宽度与所述螺纹固定装置的圆头-宽度一致，底部台阶的宽度与所述螺纹固定装置中间部位的轴径一致，所述十字形滑道的走向为所述第二安装板的对角线方向。

优选的，所述圆头-的高度在装配状态下，低于所述待加工工件的高度。

优选的，所述第二安装板的底部开设有滑道，滑道的高度与所述螺栓-的厚度一致。

与现有技术相比：

本装置使用螺纹紧固装置对待加工件的水平方向的偏移力进行了限制，保证了待加工件在各个自由度上都被限位，提高了生产的精度。

本装置的螺纹紧固装置可以根据待加工件的形状、尺寸不同进行位置变换以适应不同尺寸下的夹紧需求，提升了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为第二安装板平面示意图；

图4为螺纹固定装置结构示意图。

图中：1待加工工件、2第一安装板、3倒圆、4钻削定位孔、5第一定位孔、6定位销、7第二安装板、8第二定位孔、9十字形滑道、10螺纹固定装置、11第三安装板、12第三定位孔、10-1垫片、10-2螺栓、10-3圆头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻床的定位导向装置，包括待加工工件1，待加工工件1顶部安装有第一安装板2，第一安装板2的边缘开设有防割的倒圆3，第一安装板2的内部设置有用于钻孔位置限定的钻削定位孔4，第一安装板2的两侧开有第一定位孔5，第一定位孔5内部插接有用于整体固定的定位销6，待加工工件1底部安装有第二安装板7，第二安装板7的两侧开有与上述第一定位孔5对应的第二定位孔8，第二安装板7的内部开有十字形滑道9，十字形滑道9内部插接有用于水平方向限位的螺纹固定装置10，第二安装板7底部安装有第三安装板11，第三安装板11的两侧开有与上述第二定位孔8对应的第三定位孔12。

螺纹固定装置10由螺栓10-2、垫片10-1、圆头10-3组成，螺纹固定装置10在装配状态下的总体高度高于十字形滑道9的顶部，伸出部位用于对工件进行水平方向的夹紧。

第一定位孔5、第二定位孔8、第三定位孔12三者同轴线，孔径大小均一致，此处作为装配尺寸。

十字形滑道9为“工”字型阶梯结构，即顶部和底部宽于中间部位，且顶部台阶的宽度与圆头10-3宽度一致，以防止圆头10-3发生偏移。底部台阶的宽度与圆头（10-3）一致，原理同上。十字形滑道9的走向为第二安装板7的长度最大的对角线方向，保证了圆头（10-3）有最大的滑动范围，进而使得可加紧的工件类型增加。

圆头10-3的高度在装配状态下，低于待加工工件1的高度，原因是工件除了需要水平方向的限制，还需要第一安装板2施加的纵向夹紧力，保证限位的完整性。

第二安装板7的底部开设有用于螺栓10-2运行和锁紧的滑道，防止螺栓10-2外露造成其承受竖直方向的作用力发生偏移，滑道的高度与螺栓10-2的厚度一致。

工作原理：

使用时，取出待加工工件1，将其放置于第二安装板7的表面；

将垫片10-1、螺栓10-2、圆头10-3组和形成螺纹固定装置10，将螺栓螺纹固定装置10插接进十字型滑道9内部，其中，圆头10-3位于滑道的顶部，螺栓10-2、垫片10-1则位于滑道的底部内嵌于上述第二安装板7；

滑动圆头10-3，使其侧边与待加工工件1的侧边紧密贴合，旋紧螺栓10-2实现水平夹紧；

在第二安装板7的上下位置盖上第一安装板2和第三安装板11，并使第一定位孔5、第二定位孔8、第三定位孔12相互对应，插入定位销6，旋紧，实现竖直方向的夹紧定位；

操作钻穿，对准钻削定位孔4向下对工件进行钻孔操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深孔钻床的定位导向装置，包括待加工工件(1)，其特征在于：所述待加工工件(1)顶部安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的四角开设有倒圆(3)，所述第一安装板(2)的内部设置有钻削定位孔(4)，所述第一安装板(2)的两侧开有第一定位孔(5)，所述第一定位孔(5)内部插接有定位销(6)，所述待加工工件(1)底部安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的两侧开有第二定位孔(8)，所述第二安装板(7)的内部开有十字形滑道(9)，所述十字形滑道(9)内部插接有螺纹固定装置(10)，所述第二安装板(7)底部安装有第三安装板(11)，所述第三安装板(11)的两侧开有第三定位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻床的定位导向装置，其特征在于：所述螺纹固定装置(10)由垫片(10-1)、螺栓(10-2)、圆头(10-3)组成。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻床的定位导向装置，其特征在于：所述第一定位孔(5)、第二定位孔(8)、第三定位孔(12)三者同轴线，孔径大小一致。

4.根据权利要求2所述的一种深孔钻床的定位导向装置，其特征在于：所述十字形滑道(9)为“工”字型阶梯结构，顶部台阶的宽度与所述圆头(10-3)宽度一致，所述十字形滑道(9)的位置走向为所述第二安装板(7)的对角线方向。

5.根据权利要求4所述的一种深孔钻床的定位导向装置，其特征在于：在装配状态下，所述圆头(10-3)的高度低于所述待加工工件(1)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种深孔钻床的定位导向装置，其特征在于：所述第二安装板(7)的底部开设有滑道，滑道的高度与螺栓(10-2)的厚度一致。

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