CN212664982U - 一种多轴定位夹紧的升降铣钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，包括待加工件，待加工件放置于限位板的内部，限位板的底板开有若干个螺纹孔，螺纹孔与限位螺柱之间螺纹连接，限位板的边缘安装固定有安装托架结构，安装托架结构的内部开有第二安装孔，安装托架结构的一侧角开有插孔一，安装托架结构上表面与插孔一相对应的位置开设有塞孔，塞孔内部螺纹插接塞头，插孔一内部滑动插接钢柱，钢柱一侧开有插孔二，插孔二内部螺纹连接有沉头螺钉，沉头螺钉的末端固定连接限位块。本装置比现有装置增加了水平方向的限位装置，使得工件的限位更加完整；采用螺纹孔与限位块配合的方式对水平方向的自由度进行限制，使得可限位的工件形状形状不受限制，提升了装置的适用范围。

Description

一种多轴定位夹紧的升降铣钻床

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种多轴定位夹紧的升降铣钻床。

背景技术

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。现有装置中的钻床在对工件进行装夹的过程中，主要采用夹片式夹具，将工件的两端夹紧固定。

现有夹具的缺点在于：由于采用的夹片式夹紧方式，无法限制工件在水平方向的摆动，造成工件加工效果的误差较大，不利于批量生产。

为此我们提出一种多轴定位夹紧的升降铣钻床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，包括待加工件，所述待加工件放置于限位板的内部，所述限位板的底板开有若干个螺纹孔，所述螺纹孔与限位螺柱之间螺纹连接，所述限位板的边缘安装固定有安装托架结构，所述安装托架结构的内部开有第二安装孔，所述安装托架结构的一侧角开有插孔一，所述安装托架结构上表面与所述插孔一相对应的位置开设有塞孔，所述塞孔内部螺纹插接塞头，所述插孔一内部滑动插接钢柱，所述钢柱一侧开有插孔二，所述插孔二内部螺纹连接有沉头螺钉，所述沉头螺钉的末端固定连接限位块，所述安装托架结构的上表面放置有上盖板，所述上盖板的边缘开设有第一安装孔，所述上盖板的内部开有加工导向孔，所述限位板底部盖接有下盖板，所述下盖板与所述第二安装孔对应的位置开有安装槽。

优选的，所述安装托架结构的高度小于所述待加工件的高度，所述螺纹孔之间的间隙为3mm，所述限位螺柱在安装状态下的高度低于所述安装托架结构。

优选的，所述第一安装孔、第二安装孔、安装槽三者同轴线，且安装尺寸一致。

优选的，所述限位块在安装状态下的高度与所述限位螺柱安装状态下伸出的高度一致，

优选的，所述沉头螺钉在安装状态下的高度低于所述安装托架结构的高度。

优选的，所述钢柱的长度与所述限位板的对角线长度一致。

优选的，所述安装托架结构为由限位板的边缘挡板和位于挡板边缘的伸出提手组成，所述待加工件所述待加工件底部放置有用于打通孔的固定装置底部放置有用于打通孔的固定块。

与现有技术相比：

本装置比现有装置增加了水平方向的限位装置，使得工件的限位更加完整，进而使得工件加工精度更高。

本装置采用螺纹孔与限位块配合的方式对水平方向的自由度进行限制，使得可限位的工件形状类型不受限制，提升了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钢柱的安装剖面视图；

图3为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：1待加工件、2限位板、3螺纹孔、4限位螺柱、5安装托架结构、6第二安装孔、7插孔一、8塞孔、9塞头、10钢柱、11沉头螺钉、12限位块、13上盖板、14第一安装孔、15加工导向孔、16下盖板、17安装槽、10-1插孔二、 1-1固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，包括待加工件1，待加工件1放置于限位板2的内部，限位板2的底板开有若干个密集排列的螺纹孔3，螺纹孔3与限位螺柱4之间螺纹连接，起到对待加工件1限位的作用，限位板2的边缘安装固定有用于竖直方向固定的安装托架结构5，安装托架结构5的内部开有装配结构第二安装孔6，安装托架结构5 的一侧角开有用于插接钢柱的插孔一7，安装托架结构5上表面与插孔一7相对应的位置开设有用于卡塞钢柱的塞孔8，塞孔8内部螺纹插接塞头9，插孔一7内部滑动插接钢柱10，钢柱10一侧开有用于安装活动限位柱的插孔二10-1，插孔二10-1内部螺纹连接有沉头螺钉11，沉头螺钉11的末端固定连接限位块12，安装托架结构5的上表面放置有上盖板13，上盖板13的边缘开设有用于装配的第一安装孔14，上盖板13的内部开有加工导向孔15，限位板2底部盖接有下盖板16，下盖板16与第二安装孔6对应的位置开有用于装配的安装槽17。

安装托架结构5的高度低于待加工件1的高度，目的是使得待加工件1的竖直方向被顶部的上盖板13限位固定，螺纹孔3之间的间隙为3mm，设置的间隙较小，使得可适应的工件尺寸更多，限位螺柱4的安装低于安装托架结构5，防止与顶部的上盖板13之间发生干涉。

第一安装孔14、第二安装孔6、安装槽17三者同轴线，且安装尺寸一致，此处目的是方便安装。

限位块12在安装状态下的高度与限位螺柱4安装状态下伸出的高度一致，限位块12的作用与限位螺柱4一致，区别在于前者是为了活动适应待加工件1 形状的限位装置，后者为固定的限位装置

沉头螺钉11在安装状态下的高度低于安装托架结构5的高度，防止与顶部的上盖板13发生碰撞干涉。

钢柱10的长度需要足够长才能够得到待加工件1，故设置与限位板2的对角线长度一致。

安装托架结构5为由限位板2的边缘挡板和位于挡板边缘的伸出提手组成，所述待加工件1底部放置有用于打通孔的固定块1-1。

工作原理：

使用时，首先将待加工件1放入限位板2的内部，寻找适合的位置，使得限位螺柱4在旋入螺纹孔3后能够对待加工件1进行完整的水平限位。

若发现有些需要旋入限位螺柱4的孔位与待加工件1出现了干涉，且在限位板2表面找不到适合的螺纹孔3，此时需要运用活动的钢柱10限位装置，对剩余部位进行限位。

活动限位装置的安装：将钢柱10插入插孔一7，将沉头螺钉11插入插孔二 10-1，在沉头螺钉的另一端螺纹连接限位块12。将沉头螺钉11、限位块12、钢柱10三者旋紧；

手持钢柱10的另一端，调节钢柱10伸入限位板2的长度，使得限位块12 能够刚好和待加工件1紧密贴合，此时将塞头9旋入塞孔8，并拧紧，完成对待加工件1水平方向的限位固定。

盖上上盖板13，下盖板16，使第一安装孔14、第二安装孔6、安装槽17 三者同轴线并插入螺柱对三者进行限位固定安装。

启动钻机，将钻头对准加工导向孔15，对待加工件1进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，包括待加工件（1），其特征在于：所述待加工件（1）放置于限位板（2）的内部，所述限位板（2）的底板开有若干个螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）与限位螺柱（4）之间螺纹连接，所述限位板（2）的边缘安装固定有安装托架结构（5），所述安装托架结构（5）的内部开有第二安装孔（6），所述安装托架结构（5）的一侧角开有插孔一（7），所述安装托架结构（5）上表面与所述插孔一（7）相对应的位置开设有塞孔（8），所述塞孔（8）内部螺纹插接塞头（9），所述插孔一（7）内部滑动插接钢柱（10），所述钢柱（10）一侧开有插孔二（10-1），所述插孔二（10-1）内部螺纹连接有沉头螺钉（11），所述沉头螺钉（11）的末端固定连接限位块（12），所述安装托架结构（5）的上表面放置有上盖板（13），所述上盖板（13）的边缘开设有第一安装孔（14），所述上盖板（13）的内部开有加工导向孔（15），所述限位板（2）底部盖接有下盖板（16），所述下盖板（16）与所述第二安装孔（6）对应的位置开有安装槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，其特征在于：所述安装托架结构（5）的高度小于所述待加工件（1）的高度，所述螺纹孔（3）之间的间隙为3mm，所述限位螺柱（4）在安装状态下的高度低于所述安装托架结构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，其特征在于：所述第一安装孔（14）、第二安装孔（6）、安装槽（17）三者同轴线，且安装尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，其特征在于：所述限位块（12）在安装状态下的高度与所述限位螺柱（4）安装状态下伸出的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，其特征在于：所述沉头螺钉（11）在安装状态下的高度低于所述安装托架结构（5）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，其特征在于：所述钢柱（10）的长度与所述限位板（2）的对角线长度一致。

7.根据权利要求1所述的一种多轴定位夹紧的升降铣钻床，其特征在于：所述安装托架结构（5）为由所述限位板（2）的边缘挡板和位于挡板边缘的伸出提手组成，所述待加工件（1）底部放置有固定块（1-1）。

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