KR20200112719A - 다면 창호 프로파일의 uv 도장 방법 - Google Patents

다면 창호 프로파일의 uv 도장 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200112719A
KR20200112719A KR1020200033689A KR20200033689A KR20200112719A KR 20200112719 A KR20200112719 A KR 20200112719A KR 1020200033689 A KR1020200033689 A KR 1020200033689A KR 20200033689 A KR20200033689 A KR 20200033689A KR 20200112719 A KR20200112719 A KR 20200112719A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating layer
window profile
color
ink
curing
Prior art date
Application number
KR1020200033689A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102504804B1 (ko
Inventor
이명훈
김성찬
임정택
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Publication of KR20200112719A publication Critical patent/KR20200112719A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102504804B1 publication Critical patent/KR102504804B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0228—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the movement of the objects being rotative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/576—Three layers or more the last layer being a clear coat each layer being cured, at least partially, separately
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 출원은 창호 프로파일의 도장 방법에 관한 것으로서, 복수의 면에 동일한 UV 도장층을 형성하여, 내후성과 디자인성이 우수한 도장층을 제공할 수 있는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 관한 것이다.

Description

다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법{METHOD OF UV-PAINTING MULTI-SIDE WINDOW PROFILE}
본 출원은 다면 창호 프로파일의 도장 방법에 관한 것으로서, 복수의 면에 동일한 UV 도장층을 형성하여, 내후성과 디자인성이 우수한 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축자재로 사용되는 창호는 건물내부를 외계와 차단시키기 위해 창이나 출입구 등의 개구부에 설치되는 것으로, 압출성형을 통한 알루미늄 창호 또는 합성수지 창호 등으로 구별된다.
이러한 알루미늄 창호는 내구성이 우수하고 불연성이 좋으나 그 제조비용이 비싸다. 그리고 합성수지 창호(이하, PVC 창호라 칭함)는 내구성을 가짐과 동시에 기밀력이 우수하며 방음 및 방수 효과가 뛰어난 반면에, 완제품 색상이 통상 흰색으로 너무 단조롭고 여기에 도료를 도색하더라도 표면이 매끄러워 도장이 어렵게 된다. 또한, 합성수지 창호는 햇빛에 장시간 노출될 경우 누런 색상으로 변하는 등 내후성이 불량한 단점이 있다.
또한, 소비자의 선택폭을 넓히고자 창호의 표면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 필름(일명, 우드그레인)을 접착하여 씌운 제품들에 관한 기술이 제공되었다.
그러나, 무늬필름 자체가 창호에 사용되는 용도로 생산된 제품이 아니기 때문에, 무늬필름이 씌워진 창호에 대한 무늬필름의 종류가 한정되어 있어 소비자가 다양한 색상을 선택하는데 그 한계가 있고, 아울러 제조과정에서 무늬필름에 주름이 생기는 불량 발생율이 높으며, 창호에 무늬필름을 부착하고 남은 여분의 무늬필름의 활용이 어려워, 이로 인해 창호의 제조비용 역시 상승하는 단점이 있다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 간단한 설비 및 방법을 통하여, 내후성과 디자인성이 우수한 창포 프로파일을 제공하며, 복수의 면에 동일한 무늬를 부여할 수 있으며, 다양한 컬러 및 무늬를 부여할 수 있고, 엠보싱 효과가 부여할 수 있는 창호 프로파일의 UV 도장 방법을 제공하고자 한다.
본 출원의 일 측면은 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 관한 것이다.
일 예시로서, 다면 창호 프로파일을 준비하는 단계; 상기 창호 프로파일의 제 1 면에 UV 도장층을 형성하는 제 1 면 도장 단계; 및 상기 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 소정의 제 1 각도만큼 상기 창호 프로파일을 회전시키고, 상기 창호 프로파일의 제 2 면에 UV 도장층을 형성하는 제 2 면 도장 단계를 포함한다.
일 예시로서, 상기 제 2 면 도장 단계 후, 상기 길이 방향을 축으로 소정의 제 2 각도만큼 상기 창호 프로파일을 더 회전시키고, 상기 창호 프로파일의 제 3 면에 UV 도장층을 형성하는 제 3 면 도장 단계를 포함한다.
일 예시로서, 상기 제 1 면, 제 2 면 및 제 3 면 각각의 도장 단계는: 상기 창호 프로파일의 제 1 면, 제 2 면 및 제 3 면 각각 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함한다.
일 예시로서, 상기 제 1 면, 제 2 면 및 제 3 면 각각의 도장 단계는: 상기 창호 프로파일의 제 1 면, 제 2 면 및 제 3 면 각각 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층을 형성하는 공정; 상기 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함한다.
일 예시로서, 상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 세척 공정을 포함한다.
일 예시로서, 상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 상기 세척 공정 수행 후 건조 공정을 포함한다.
일 예시로서, 상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 전처리 공정을 포함한다.
일 예시로서, 상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 샌딩 공정을 포함한다.
일 예시로서, 상기 UV 도장층의 두께는 5 nm 내지 90 nm이다.
본 출원의 일 측면은 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일에 관한 것이다.
일 예시로서, 창호 프로파일; 및 상기 상기 창호 프로파일 위에 형성된 UV 도장층을 포함하며, 상기 UV 도장층은 컬러 UV 도장층; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 형성된 보호용 UV 도장층을 포함하고, 상기 UV 도장층의 두께는 5 nm 내지 9 0 nm이다.
일 예시로서, 상기 UV 도장층은 베이스 도장층; 상기 베이스 UV 도장층 위에 형성된 컬러 UV 도장층; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 형성된 보호용 UV 도장층을 포함한다.
일 예시로서, 상기 창호 프로파일은 다면을 포함하며, 상기 창호 프로파일의 각각의 면에 형성된 UV 도장층은 동일하다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 기존 ?핑 방식 대비 제조효율성이 우수하며, 간단한 설비 및 방법을 통하여, 복수의 면에 동일한 무늬를 부여한 창호 프로파일을 제공할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 내후성이 우수한 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일을 제공할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 다양한 컬러 및 무늬를 부여한 창호 프로파일을 제공할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 엠보싱 효과가 부여된 창호 프로파일을 제공할 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 대한 플로우 차트이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 대한 플로우 차트이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 모식도이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 창호 프로파일의 회전 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 창호 프로파일의 회전 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 6은 본 출원의 또 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 창호 프로파일의 회전 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 본 출원의 또 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 창호 프로파일의 회전 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 8은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 상부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 9는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 상부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 10은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 측부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 11은 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 측부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 12는 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 하부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 13은 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 하부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 14는 본 출원의 일 실시예에 따른 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일을 설명하기 위한 개략도이다.
도 15는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일을 설명하기 위한 개략도이다.
도 16은 실시예와 비교예에 대해서 경도별 연필심에 의해 발생하는 스크래치 발생시점의 연필경도로 표시한 그래프이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 출원에서 용어 "나노"는 나노 미터(nm) 단위의 크기를 의미할 수 있고, 예를 들어, 1 내지 1,000 nm의 크기를 의미할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에서 용어 "나노 입자"는 나노 미터(nm) 단위의 평균 입경을 갖는 입자를 의미할 수 있고, 예를 들어, 1 내지 1,000 nm의 평균입경을 갖는 입자를 의미할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 출원에서 용어 "제 1", "제 2" 등은 창호 프로파일이 도장되는 면의 순서를 의미하는 것이며, 따라서, 예를 들어, 도장 순서에 따라서, 제 1 면은 상부 면, 하부 면 또는 측부 면이 될 수 있다.
본 출원의 일 실시예는 인테리어 제품에 적용이 가능하고, 인테리어 제품의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 각종 가구, 가전제품, 유리 제품 및 인조대리석 등과 같이 인테리어 장식이 필요한 다양한 인테리어 제품이 포함될 수 있으며, 보다 구체적인 예를 들면, 창호 프로파일 또는 도어 등일 수 있다. 또한, 창호 프로파일은 창호의 윤곽을 형성하는 틀을 의미하며, 본 출원에 따른 UV 도장층이 형성되는 피착체로 사용되어, 시각적 및 촉각적 효과가 향상됨에 따라 프로파일의 표면에 화려하고 고급스러운 입체적 돌출 무늬를 구현할 수 있으며, 이에 따라 화려하고 고급스러운 인테리어 제품을 제공할 수 있다. 또한, 이하에서, 창호 프로파일을 기준으로 설명하나, 이는 본 출원의 설명을 위하여 창호 프로파일을 선정한 것일 뿐, 본 출원이 창호 프로파일로 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 일 실시예인 창호 프로파일의 UV 도장 방법을 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 출원의 창호 프로파일의 UV 도장 방법의 범위가 첨부된 도면에 의해 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 대한 플로우 차트이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일의 UV 도장 방법은 다면 창호 프로파일을 준비하는 단계(S10); 창호 프로파일의 제 1 면에 UV 도장층을 형성하는 제 1 면 도장 단계(S20); 및 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 소정의 제 1 각도만큼 창호 프로파일을 회전시키고, 창호 프로파일의 제 2 면에 UV 도장층을 형성하는 제 2 면 도장 단계(S30)를 포함한다.
또한, 도 2는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법에 대한 플로우 차트이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일의 UV 도장 방법은 전술한 도장 방법의 제 2 면 도장 단계(S30) 후, 길이 방향을 축으로 소정의 제 2 각도만큼 창호 프로파일을 더 회전시키고, 창호 프로파일의 제 3 면에 UV 도장층을 형성하는 제 3 면 도장 단계를 포함한다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 모식도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일(1)은 2 면 이상을 구비한다. 후술하는 바와 같이, 이를 상부(10), 하부(20) 및 측부(30)로 구분할 수 있다. 다만 이러한 구분이나 지칭으로 본 출원이 한정되는 것은 아니며, 단지 상이한 면을 구분하고자 지칭하는 것이다.
도 4 내지 도 7은 전술한 회전 방법에 따른 구체적인 실시예를 나타낸다. 도 4는 제 1 실시예에 대한 개략도로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 첫 번째로서 상부 면에 도장층을 형성한 후, 90 도 회전시켜, 측부 면 위에 도장층을 형성한다. 도 5는 제 2 실시예에 대한 개략도로서, 도 5에 도시한 바와 같이, 첫 번째로서 상부 면에 도장층을 형성한 후 180 도 회전시켜, 하부 면에 도장층을 형성한다. 도 6은 제 3 실시예에 대한 개략도로서, 도 6에 도시한 바와 같이, 첫 번째로서 상부 면에 도장층을 형성한 후, 90 도 회전시켜, 측부 면에 도장층을 형성한 후 동일 방향으로 90 도 회전시켜 하부 면에 도장층을 형성한다. 도 7은 제 4 실시예에 대한 개략도로서, 도 7에 도시한 바와 같이, 첫번째로서 상부 면에 도장층을 형성한 후, 180 도 회전시켜, 하부 면에 도장층을 형성한 후 반대 방향으로 90 도 회전시켜 측부 면에 도장층을 형성한다.
즉, 본 발명자의 기설정된 순서에 따라서, 동일한 UV 도장층을 창호 프로파일의 다면에 적층할 수 있는 것이다.
이하, 도 8 내지 도 13을 참고하여, 본 출원의 일 실시예인 도장 방법을 각 단계별로 상세하게 설명한다.
먼저, 다면 창호 프로파일을 준비한다(S10).
본 명세서에서 용어 "다면"의 의미는 2면 이상의, 또는 복수의 측면을 갖는 것을 의미하는 것이다.
또한, 다면은 곡면을 구비한 다면인 것이 바람직하다.
또한, 본 출원의 창호 프로파일로서, 본 출원이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 창호 프로파일은 어떠한 형태 및 크기를 갖더라도, 복수의 면을 포함하는 창호 프로파일이라면 모두 적용할 수 있다.
그리고, 창호 프로파일의 제 1 면에 UV 도장층을 형성하는 제 1 면 도장 단계를 실시한다(S20).
도 8은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 제 1 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 8에 따르면, 제 1 면은 상부 면이 되나, 본 출원이 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 창호 프로파일의 제 1 면 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층을 형성하는 공정; 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정 및 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함한다.
구체적으로 설명하면, 먼저 창호 프로파일의 제 1면, 즉 상부 면에 베이스 잉크를 도포하고 UV를 조사하여, 베이스 도장층(11)을 형성한다.
베이스 도장층은 UV 도장층의 하도로서, 베이스 화이트 도장층 또는 베이스 투명 도장층이다. 창호 프로파일 자체의 색상을 커버하기 위하여, 베이스 화이트 도장층으로 형성될 수 있다. 즉, 백색도가 100% 동일하지 않는 백색의 창호 프로파일 위에 칼라 도장이 올라갔을 때, 색깔이 미세하게 다르게 보일 수 있는 가능성을 제거해줄 수 있다. 다만, 추후 설명되는 바와 같이, 본 출원에서 베이스 도장층이 생략될 수도 있다.
여기서, 베이스 잉크로 사용되는 잉크의 조성은 특별히 한정되는 것은 아니며, UV를 이용하여 경화될 수 있는 UV 잉크를 사용할 수 있으며, 본 출원이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 잉크라면 다양한 잉크가 적용될 수 있다.
또한, 베이스 잉크를 도포하고, UV를 조사하여, 베이스 잉크를 경화하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 액상 상태인 UV 잉크를 고체상으로 만들기 위한 방법이다. 이를 수행하기 위한 장치 역시 특별히 한정되는 것은 아니지만, 잉크가 도포된 후 즉시 UV가 조사될 수 있는 연속공정 장치를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 잉크 헤드(head)에서 잉크가 창호 프로파일로 도포되고, 잉크 헤드에 근접하게 배치된 UV 경화 램프(예를 들면, LED 램프)를 이용하여, 액상으로 도포된 잉크를 즉시 경화시킬 수 있다. 이 때 자외선의 조사 시간은 1초 내지 1분일 수 있으나, 본 출원이 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.
이를 통하여, 돌출 무늬 또는 엠보싱 효과를 제공할 수 있다.
본 출원에서 "돌출 무늬" 또는 "엠보싱"이라 함은 피인쇄체 상에서 본 출원에 따른 잉크가 일정한 입체 무늬 패턴에 따라 인쇄 또는 코팅됨으로써 나타나는 3차원적인 입체 무늬를 의미하며, 예를 들면, 피인쇄체 상에 특정 패턴의 무늬로 형성되어, 잉크가 인쇄되거나 코팅된 부분과 인쇄되지 않은 주변부, 또는 잉크가 인쇄되거나 코팅된 부분 내에서도 높이 편차를 유발하여 시각적인 입체 효과는 물론 특유한 촉감을 제공할 수 있다.
그리고, 베이스 도장층(11) 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 UV로 경화하여, 컬러 UV 도장층(13)을 형성한다.
컬러 UV 잉크로 사용되는 잉크의 조성은 특별히 한정되는 것은 아니며, UV를 이용하여 경화될 수 있는 UV 잉크를 사용할 수 있으며, 본 출원이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 잉크라면 다양한 잉크가 적용될 수 있다. 특히, 인쇄장비에 장착된 기본 3 색 내지 5 색의 조합으로 창호도장에 필요한 다양한 디자인과 색상을 정확하게 구현할 수 있으며, 구현하고자 하는 디자인과 색상은 전기신호의 형태로 인쇄장비에 전달된다.
이를 통하여, 인쇄무늬를 구현할 수 있다. 더불어, 베이스 UV 도장층으로 인한 돌출 무늬 또는 엠보싱 효과와 인쇄 무늬가 결합하여, 3차원의 인쇄 무늬가 구현될 수 있다.
또한, 컬러 UV 잉크를 도포하고, UV를 조사하여, 컬러 UV 잉크를 경화하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 액상 상태인 UV 잉크를 고체상으로 만들기 위한 방법이다. 이를 수행하기 위한 장치 역시 특별히 한정되는 것은 아니지만, 잉크가 도포된 후 즉시 UV가 조사될 수 있는 연속공정 장치를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 잉크 헤드(head)에서 잉크가 창호 프로파일로 도포되고, 잉크 헤드에 근접하게 배치된 UV 경화 램프(예를 들면, LED 램프)를 이용하여, 액상으로 도포된 잉크를 즉시 경화시킬 수 있다.
그리고, 컬러 UV 잉크가 도포된 면, 즉 컬러 UV 도장층(13) 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 UV로 경화하여, 보호용 UV 도장층(15)을 형성한다.
보호용 UV 잉크로 사용되는 잉크의 조성은 특별히 한정되는 것은 아니며, UV를 이용하여 경화될 수 있는 UV 잉크를 사용할 수 있으며, 본 출원이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 잉크라면 다양한 잉크가 적용될 수 있다. 특히, 짧은 경화시간에도 충분히 경화가 되어, 높은 표면 강도를 보유하여, 외부의 미세 긁힘 및 스크래치에도 표면에 손상이 가지 않도록 창호 프로파일의 도장층의 보호 효과를 제공한다. 즉, 이를 통하여, 인쇄 무늬를 보호할 수 있으며, 무광의 외관을 제공할 수 도 있다.
또한, 보호용 UV 잉크를 도포하고, UV를 조사하여, 보호용 UV 잉크를 경화하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 액상 상태인 UV 잉크를 고체상으로 만들기 위한 방법이다. 이를 수행하기 위한 장치 역시 특별히 한정되는 것은 아니지만, 잉크가 도포된 후 즉시 UV가 조사될 수 있는 연속공정 장치를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 잉크 헤드(head)에서 잉크가 창호 프로파일로 도포되고, 잉크 헤드에 근접하게 배치된 UV 경화 램프(예를 들면, LED 램프)를 이용하여, 액상으로 도포된 잉크를 즉시 경화시킬 수 있다.
각각의 UV 잉크를 각각의 피착제 또는 피착면에 도포하거나 인쇄하는 공정은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 플로우 코터(Flow coater), 스프레이(Spray), 실크스크린(Silk screen) 방식 등을 이용하여 형성할 수 도 있으며, UV 잉크젯 프린터를 사용하여 UV 잉크를 도장, 인쇄하는 공법을 사용하는 것이 바람직하다.
각각의 잉크 또는 도료가 도포 또는 인쇄된 후 각각 UV를 조사하여, 경화시켜, 도장층을 형성한다.
또한, 도 9는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 제 1 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 여기서, 제 1 면은 상부 면이나, 본 출원이 이에 한정되는 것은 아니다.
제 1 면 도장 단계는, 도 9에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일의 상부 면 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정 및 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함한다.
즉, 본 실시예에서는 베이스 도장층을 제외한 컬러 UV 도장층과 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함한다. 각각에 대한 공통된 설명은 전술한 설명이 적용될 수 있다.
그리고, 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 소정의 각도만큼 창호 프로파일을 회전시키고, 창호 프로파일의 제 2 면에 UV 도장층을 형성하는 제 2 면 도장 단계를 실시한다(S30).
도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 소정의 제 1 각도만큼 창호 프로파일을 회전시킨다.
여기서, "소정의" 각도는 본 출원이 의도하고자 하는 바에 따라 미리 설정된 각도를 의미하는 것이다. 예를 들어, 제 1 각도는 70 도(°) 내지 110 도, 75 내지 105도, 80도 내지 100도, 85도 내지 95도일 수 있으며, 바람직하게는 90도이다. 추가로, 제 1 각도는 160도 내지 200도, 165도 내지 195도, 170도 내지 190도, 175도 내지 185도일 수 있으며, 바람직하게는 180도이다. 다만, 90도와 180도라고 지칭하더라도 본 출원이 의도하는 바를 나타낼 수 있다면 일부 오차를 포함할 수 있다.
도 4 및 도 6에 도시한 하와 같이, 첫번째 면의 도장층이 형성된 창호 프로파일을 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 90도 회전시킨다. 즉, 이러한 포지션을 통하여, 두번째 면의 도장 형성을 용이하게 포지셔닝할 수 있다. 또한, 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이, 다른 실시예에서, 첫번째 면의 도장층이 형성된 창호 프로파일을 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 180도 회전시킨다. 즉, 이러한 포지션을 통하여, 두번째 면으로서 하부 면의 도장 형성을 용이하게 포지셔닝할 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 측부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 12 및 도 13은 본 출원의 일 실시예에 따른 창호 프로파일의 UV 도장 방법 중 하부 면의 도장층 형성 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 여기서, 개별 면의 도장층을 설명하기 위하여, 이전 공정에서 형성된 도장층은 특별히 나타내지 않는다.
도장면의 순서로서, 두번째에 측부 면 또는 하부 면을 도장할 수 있다. 여기서, 제 2 면 도장 단계는 창호 프로파일의 제 2 면 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층(21, 31)을 형성하는 공정; 상기 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층(23, 33)을 형성하는 공정 및 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층(23, 33)을 형성하는 공정을 포함한다.
또한, 다른 실시예에서는 제 1 면 도장 단계과 동일하게, 베이스 도장층을 형성하지 아니하고, 제 2 면 위에 컬러 UV 도장층을 직접 형성할 수 있다.
제 1 면에 관한 도장에 대한 설명 중 제 2 면에 적용될 수 있는 모든 설명은 제 2 면에 적용되고, 그 설명은 생략한다.
그리고, 이 방향을 축으로 소정의 제 2 각도만큼 창호 프로파일을 더 회전시키고, 창호 프로파일의 제 3 면에 UV 도장층을 형성하는 제 3 면 도장 단계를 실시한다(S40).
도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 소정의 제 2 각도만큼 창호 프로파일을 더 회전시킨다.
제 2 각도는 70 도 내지 110 도, 75 내지 105도, 80도 내지 100도, 85도 내지 95도일 수 있으며, 바람직하게는 90도이다. 다만, 90도라고 지칭하더라도 본 출원이 의도하는 바를 나타낼 수 있다면 일부 오차를 포함할 수 있다.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 첫번째 회전과 동일한 회전 방향으로 제 2 각도만큼 회전할 수 있다. 상부 면과 측부 면의 도장층이 형성된 창호 프로파일을 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 90도 회전시킨다. 즉, 이러한 포지션을 통하여, 하부 면의 도장 형성을 용이하게 포지셔닝할 수 있다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 다른 실시예에서 첫번째 회전과 반대 방향으로 제 2 각도만큼 회전할 수 있다. 상부 면과 하부 면의 도장층이 형성된 창호 프로파일을 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 반대 방향으로 90도 회전시킨다. 즉, 이러한 포지션을 통하여, 측부 면의 도장 형성을 용이하게 포지셔닝할 수 있다.
또한, 도장면의 순서로서, 세번째에 측부 면 또는 하부 면을 도장할 수 있다. 여기서, 제 3 면 도장 단계는 창호 프로파일의 제 3 면 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층(21, 31)을 형성하는 공정; 상기 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층(23, 33)을 형성하는 공정 및 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층(25, 35)을 형성하는 공정을 포함한다.
또한, 다른 실시예에서는 제 1 면 도장 단계과 동일하게, 베이스 도장층을 형성하지 아니하고, 제 3 면 위에 컬러 UV 도장층을 직접 형성할 수 있다.
제 1 면에 관한 도장에 대한 설명 중 제 3 면에 적용될 수 있는 모든 설명은 제 3 면에 적용되고, 그 설명은 생략한다.
이를 통하여, 2개의 면 또는 3개의 면에 동일한 도장층을 제공할 수 있다. 추가적으로 2개의 면 또는 3개의 면에 동일한 돌출 무늬 또는 엠보싱 효과를 제공할 수 도 있다.
더불어, 창호 프로파일을 준비하는 단계는 세척 공정을 포함할 수 있다. 먼지 혼입으로 발생하는 오염원을 제거하는 공정으로서, 예를 들어, 물세척 또는 에어블로잉(air blowing) 공정을 이용하여 오염원을 제거하는 공정입니다.
또한, 창호 프로파일을 준비하는 단계는 건조 공정을 포함할 수 있다. 전술한 세척 공정을 통하여 제공된 창호 프로파일을 건조하는 공정이며, 열풍 건조등의 방법을 통해 물기를 제거하며, 열풍 건조는 고온의 공기가 순환되는 챔버(Chamber)를 창호 프로파일을 통과시키는 것이다. 이를 통해, 물기를 제거하여야, 후공정인 도장공정을 통하여, 창호 프로파일에 UV 도장층을 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 창호 프로파일을 준비하는 단계는 전처리 공정을 포함할 수 있다. UV 도장층과 창호 프로파일의 접착력이나 부착력을 향상시키기 위한 전처리 공정이 바람직하다. 예를 들어, 코로나 처리 또는 프라이머 처리 공정이 있다. 구체적인 방법이나 사용 장치는 특별히 한정되는 것은 아니며, 도장 공정의 전처리 공정으로 적용될 수 있는 방법이나 사용 장치일 수 있다.
다른 실시예로서, 이러한 공정은 정전기 방지 공정일 수 있다.
또한, 창호 프로파일을 준비하는 단계는 샌딩 공정을 포함할 수 있다.
상기 샌딩 공정은 표면이 매끈한 창호 프로파일 상에 UV 도료를 원하는 부착력으로 인쇄/코팅하고, 코팅도료가 벗겨짐이 없이 잘 부착되기 위한 사전 준비공정으로서, 프로파일의 표면을 샌딩처리를 통해 임의로 거칠기를 부여하여, 마이크로 엠보형태가 생성되고, 이를 통해 부착 면적이 증대되어, 잉크의 부착력을 대폭 개선할 수가 있다.
본 출원이 의도하는 부착력을 확보하기 위한 거칠기는 사포/연마사 수준에서 200P 내지 400P, 바람직하게는 300P (거칠기 단위)로 도출되었으며, 회전 연마사를 일정부위에 200 내지 400 rpm, 바람직하게는 300 rpm의 빠르기로 2 내지 3회 정도 적용하는 것이 바람직하다.
이러한 샌딩공정을 통하여, 표면이 거칠게 처리된 제품은 샌딩 공정을 수행하지 않은 제품과 비교하여, 최종제품 상에서 인쇄/코팅면이 쉽게 벗겨지지 않는다.
이는 실제 인쇄/코팅이 완료된 샘플에 대해 Lab 에서 뿐만 아니라 가상 운송 및 Handling 처리를 시뮬레이션하였을 때에도, 월등히 향상된 인쇄패턴 유지능력을 보여준다.
또한, 본 출원의 다른 실시예는 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일을 제공한다.
일 실시예로서, 창호 프로파일은 2 면 이상을 포함하며, 도 14에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일(10); 및 상기 창호 프로파일 위에 형성된 UV 도장층(13)을 포함하며, UV 도장층은 컬러 UV 도장층(13); 및 상기 컬러 UV 도장층(13) 위에 형성된 보호용 UV 도장층(15)을 포함한다. 총 UV 도장층의 두께는 5 nm 내지 9 0 nm, , 바람직하게는 10 nm 내지 40 nm이다.
다른 실시예로서, 도 15에 도시한 바와 같이, 창호 프로파일(10); 및 상기 창호 프로파일 위에 형성된 UV 도장층(13)을 포함하며, UV 도장층은 베이스 도장층(11); 베이스 UV 도장층(11) 위에 형성된 컬러 UV 도장층(13); 및 컬러 UV 도장층(13) 위에 형성된 보호용 UV 도장층(15)을 포함하고, 총 UV 도장층의 두께는 5 nm 내지 9 0 nm, 바람직하게는 15 nm 내지 60 nm이다.
더불어, 베이스 도장층, 컬러 UV 도장층, 보호용 UV 도장층 각각은 5 nm 내지 20 nm일 수 있다.
베이스 UV 도장층은 돌출 무늬 또는 엠보싱 효과를 보여하기 위하여, 창호 프로파일의 일부 영역에 형성되며, 이를 통하여, 3D 무늬 효과를 제공할 수 있다. 또한, 창호 프로파일의 바탕색, 예를 들면 백색을 은폐하는 효과를 제공한다.
베이스 UV 도장층을 덮도록 적층된 컬러 UV 도장층은 인쇄무늬를 구현할 수 있다.
또한, 컬러 UV 도장층 위에 적층된 보호용 UV 도장층은 아래에 인쇄 무늬를 보호하는 역할을 하며, 무광의 외관도 제공할 수 있다.
즉, 베이스 UV 도장층에 의하여 돌출 무늬가 포함되며, 컬러 UV 도장층 및 보호용 UV 도장층을 통하여, 돌출 무늬가 유지될 수 있다.
이를 통하여, 창호 프로파일의 제 1 면 및 제 2 면, 즉, 상부 면과 하부 면, 상부 면과 측부 면, 측부 면과 하부 면이 동일한 UV 도장층을 구비할 수 있다.
더불어, 상부 면, 측부 면, 및 하부 면 모두 동일한 UV 도장층을 구비할 수 있다.
전술한 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일에 대한 설명 중, 전술한 도장 방법에서 기술된 내용은 모두 적용될 수 있으며, 따라서, 그 상세한 설명은 여기서 생략한다.
베이스 UV 도장층은 돌출 무늬 또는 엠보싱 효과를 부여하기 위하여, 창호 프로파일의 일부 영역에 형성되며, 이를 통하여, 3D 무늬 효과를 제공할 수 있다. 또한, 창호 프로파일의 바탕색, 예를 들면 백색을 은폐하는 효과를 제공한다.
베이스 UV 도장층을 덮도록 적층된 컬러 UV 도장층은 인쇄무늬를 구현할 수 있다.
또한, 컬러 UV 도장층 위에 적층된 보호용 UV 도장층은 아래에 인쇄 무늬를 보호하는 역할을 하며, 무광의 외관도 제공할 수 있다.
즉, 베이스 UV 도장층에 의하여 돌출 무늬가 포함되며, 컬러 UV 도장층 및 보호용 UV 도장층을 통하여, 돌출 무늬가 유지될 수 있다.
이러한 두께의 도장층을 구비하여, 외부의 충격으로부터 도장층의 일부가 제거되거나 박리되는 것을 방지하여, 우수한 내후성을 제공할 수 있다.
[ 실험예 ]
샌딩공정의 효과를 확인하기 위하여, 프로파일을 준비한 후, 샌딩공정을 수행한 후 UV 도료를 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 실시예 1(스크래치 개선 UV 인쇄) 샘플을 제작하였다. 또한, 백색 프로파일과 랩핑 프로파일을 각각 비교예 1 및 2 샘플로 제작하였다. 더불어, 샌딩공정 없이 UV 도료를 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 비교예 3(기존 UV 인쇄) 샘플을 제작하였다.
인쇄부착력이 높을수록 스크래치성이 좋아진다(예를 들어, 긁어도 잉크나 도료가 떨어져 나오지 않음)는 가정하에, 스크래치성에 대한 테스트를 수행하였다. 상기 테스트는 연필경도 테스트 방법이다. 예를 들어, 3H, 2H, H 및 HB는 스크래치를 발생시키기 시작하는 연필심의 경도를 나타낸다.
시편 받침대의 이동속도는 15 cm/분이였으며, 추 무게(연필상하중)는 800g이였으며, 연필의 종류는 미쯔비시사의 흑연심이었다. 경도별 연필심에 의해 발생하는 스크래치 발생시점의 연필경도로 표시하여, 도 16에 나타내었다.
도 16에 도시한 바와 같이, 비교예 1 내지 3과 비교하여 실시예 1이 높은 경도를 나타내었다. 이를 통하여, 실시예 1이 스크래치성이 우수하고 인쇄부착력이 우수함을 확인할 수 있었다.
상기에서는 본 출원의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 창호 프로파일
10: 창호 프로파일의 상부 면
20: 창호 프로파일의 하부 면
30: 창호 프로파일의 측부 면
11, 21, 31: 베이스 도장층
13, 23, 33: 컬러 UV 도장층
15, 25, 35: 보호용 UV 도장층

Claims (16)

  1. 다면 창호 프로파일을 준비하는 단계;
    상기 창호 프로파일의 제 1 면에 UV 도장층을 형성하는 제 1 면 도장 단계; 및
    상기 창호 프로파일의 길이 방향을 축으로 소정의 제 1 각도만큼 상기 창호 프로파일을 회전시키고, 상기 창호 프로파일의 제 2 면에 UV 도장층을 형성하는 제 2 면 도장 단계를 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 면 도장 단계 후,
    상기 길이 방향을 축으로 소정의 제 2 각도만큼 상기 창호 프로파일을 더 회전시키고, 상기 창호 프로파일의 제 3 면에 UV 도장층을 형성하는 제 3 면 도장 단계를 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 면 도장 단계는:
    상기 창호 프로파일의 제 1 면 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 면 도장 단계는:
    상기 창호 프로파일의 제 1 면 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층을 형성하는 공정; 상기 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 면 도장 단계는:
    상기 창호 프로파일의 제 2 면 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 면 도장 단계는:
    상기 창호 프로파일의 제 2 면 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층을 형성하는 공정; 상기 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 3 면 도장 단계는:
    상기 창호 프로파일의 제 3 면 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 3 면 도장 단계는:
    상기 창호 프로파일의 제 3 면 위에 베이스 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 베이스 도장층을 형성하는 공정; 상기 베이스 도장층 위에 컬러 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 컬러 UV 도장층을 형성하는 공정 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 보호용 UV 잉크를 도포하고 자외선으로 경화하여, 보호용 UV 도장층을 형성하는 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 세척 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 상기 세척 공정 수행 후 건조 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 전처리 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 창호 프로파일을 준비하는 단계는 샌딩 공정을 포함하는 다면 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 UV 도장층의 두께는 5 nm 내지 90 nm인 창호 프로파일의 UV 도장 방법.
  14. 창호 프로파일; 및 상기 상기 창호 프로파일 위에 형성된 UV 도장층을 포함하며,
    상기 UV 도장층은 컬러 UV 도장층; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 형성된 보호용 UV 도장층을 포함하고,
    상기 UV 도장층의 두께는 5 nm 내지 9 0 nm인 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 UV 도장층은 베이스 도장층; 상기 베이스 UV 도장층 위에 형성된 컬러 UV 도장층; 및 상기 컬러 UV 도장층 위에 형성된 보호용 UV 도장층을 포함하는 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 창호 프로파일은 다면을 포함하며,
    상기 창호 프로파일의 각각의 면에 형성된 UV 도장층이 동일한 UV 도장층을 구비한 UV 도장층이 형성된 창호 프로파일.
KR1020200033689A 2019-03-22 2020-03-19 다면 창호 프로파일의 uv 도장 방법 KR102504804B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190032674 2019-03-22
KR20190032674 2019-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200112719A true KR20200112719A (ko) 2020-10-05
KR102504804B1 KR102504804B1 (ko) 2023-03-02

Family

ID=72809126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200033689A KR102504804B1 (ko) 2019-03-22 2020-03-19 다면 창호 프로파일의 uv 도장 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102504804B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07148456A (ja) * 1993-09-30 1995-06-13 Mazda Motor Corp 塗装装置
KR20020048339A (ko) * 2002-05-11 2002-06-22 최경부 피브이씨 창호의 도장방법 및 건축자재용 피브이씨 창호
KR20080047093A (ko) * 2006-11-24 2008-05-28 하진철 건축자재용 ｐｖｃ 하이샤시의 도장방법
KR20160001231A (ko) * 2014-06-26 2016-01-06 주식회사 옻향 창호의 색깔칠 도장방법
KR20190076477A (ko) * 2017-12-22 2019-07-02 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 표면 패턴 형성방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07148456A (ja) * 1993-09-30 1995-06-13 Mazda Motor Corp 塗装装置
KR20020048339A (ko) * 2002-05-11 2002-06-22 최경부 피브이씨 창호의 도장방법 및 건축자재용 피브이씨 창호
KR20080047093A (ko) * 2006-11-24 2008-05-28 하진철 건축자재용 ｐｖｃ 하이샤시의 도장방법
KR20160001231A (ko) * 2014-06-26 2016-01-06 주식회사 옻향 창호의 색깔칠 도장방법
KR20190076477A (ko) * 2017-12-22 2019-07-02 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 표면 패턴 형성방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102504804B1 (ko) 2023-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101437783B1 (ko) 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
JP7322059B2 (ja) テクスチャ加工され、３ｄ印刷された基材用のコーティング
JP6753409B2 (ja) 化粧シート及び化粧板
JP5285996B2 (ja) 化粧シート及びその製造方法
CN101396948A (zh) 装饰片
KR101456293B1 (ko) 프린팅 도포 방식을 이용한 목재판 엣지면의 표면처리 방법
CN205100480U (zh) 一种辐射固化彩色印刷装饰板
EP3150568B1 (en) Method for producing building material
KR102504804B1 (ko) 다면 창호 프로파일의 uv 도장 방법
CN101045350B (zh) 地板材料用装饰片的制造方法
ES2581905T3 (es) Estratificado de películas de pintura, termoformable, de poco brillo y suave al tacto
MY136045A (en) Multi-coloured paint composition, and method for forming a pattern face
KR100997404B1 (ko) 입체무늬를 갖는 기능성 가구패널의 제작방법
CN102501703A (zh) 一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法
KR102082533B1 (ko) 임프린팅 공법을 이용한 양면 입체패턴이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
JP4627099B2 (ja) 成型用加飾フィルム及び成型品の製造方法
JP2018126949A (ja) 化粧シート及び化粧材
JP6791739B2 (ja) 化粧シートおよびその製造方法
JP2001096704A (ja) 化粧材
JP3885980B2 (ja) 転写シート
JP2008126183A (ja) 床材の化粧塗装方法および化粧床材
JP2014184613A (ja) 化粧シート
KR102140974B1 (ko) 인쇄효과 및 표면특성이 우수한 장식용 경면 시트 및 그 제조방법
KR101441810B1 (ko) 홀로그램무늬가 인쇄된 고기능 고광택 보드
KR101281140B1 (ko) 반투명 장식 유리 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)