KR20200108564A - 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일 - Google Patents

친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일에 관한 것이다.
본 발명에 따른 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법은 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)을 준비하고, 상기 고밀도 섬유판 상부에 게르마늄, 겔라이트, 흑운모, 맥반석, 한지, 폴리우레탄 수지 및 분산제를 포함하는 혼합액을 도포하며, 상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판을 건조하여 광물 코팅층을 형성하고, 상기 광물 코팅층 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성하며, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부를 열압착하고, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부에 에폭시층을 형성한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 게르마늄을 포함하는 기능성 물질을 이용하여 타일을 제조함으로써, 친환경적이고 유해성분, 악취 등을 흡착 제거하며 탈취 및 살균 효과가 우수한 친환경 게르마늄 힐링타일을 제조할 수 있다.

Description

친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일{MANUFACTURING METHOD FOR ECO-FRIENDLY HEALING TILE COMPRISING GERMANIUM AND TILE MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 게르마늄을 포함하는 기능성 물질을 이용하여 타일을 제조함으로써, 친환경적이고 유해성분, 악취 등을 흡착 제거하며 탈취 및 살균 효과가 우수한 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일에 관한 것이다.
타일(tile)은 바닥, 벽 등의 건물 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상의 점토질 제품을 일컫는 것으로서, 타일의 재질, 사용용도에 따라 여러 가지 종류가 있으며, 시공이 간단하여 주방, 화장실, 목욕탕, 세면장 등에 널리 사용되고 있다.
일반적으로 건축물의 마감재용 타일로는 자기질 타일과 도기질 타일이 주로 사용되며, 상기 타일의 제조는 원료 혼합 및 분쇄, 파우더 제조, 성형, 건조, 시유, 소성 공정으로 구성되며 1000~1200℃의 온도에서 소성함으로써 제조가 완료된다.
이와 같이 제조된 타일은 건물의 외관, 바닥 등에 사용되어 건물의 외관미를 향상시키기 위한 건축재료의 하나로 사용되었으나, 최근에는 타일 제조시 재료, 유약 등의 기능성 성분을 첨가하여 용도에 따라 여러 가지 기능성을 갖도록 제조되고 있다.
특히, 아토피 등 현대병이 유발되면서, 탈취, 통풍 및 방습 작용이 우수하면서도 단열 및 보온 효과와 같은 기능을 부여한 기능성 타일이 주목받고 있다.
기존의 자기질 타일과 도기질 타일은 상기와 같이 1000~1200℃ 범위에서 소성하여 타일 내부의 유기물을 제거하고 제품의 강도를 유지하게 하였다. 그러나 전술한 제조공정으로는 고유한 향을 가지거나, 수분을 흡수 및 방출하는 기능성 타일을 제조하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서 고유의 향을 유지하게 하고 인체에 적합한 수분을 항상 일정하게 유지하게 하며 수분을 흡수 및 방출하여 인체에 유익한 습도를 항상 유지할 수 있는 친환경 타일의 개발이 시급한 실정이다.
한편, 최근 들어 웰빙에 대한 관심이 높아짐에 따라 게르마늄을 이용한 건축자재들에 대한 수요가 급증하고 있으며 게르마늄을 이용한 다양한 건축자재 상품들이 출시되고 있다.
게르마늄에 대한 과학적 규명에 많은 연구가 이루어져 게르마늄은 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 원소로 알려져 있는데, 일본의 아사이 박사 등에 의해 게르마늄이 체내에 산소량을 증가시키며, 암 또는 바이러스 등의 병원체의 증식을 억제하는 물질인 감마 인터페론을 생성하는 효능이 있다는 연구결과가 보고되고 있다.
이에 본 발명자는 게르마늄을 이용하여 친환경 타일을 제조하기 위한 실험을 거듭하여, 상기 게르마늄을 포함하는 기능성 물질을 이용하여 타일을 제조함으로써, 친환경적이고 유해성분, 악취 등을 흡착 제거하며 탈취 및 살균 효과가 우수한 친환경 게르마늄 힐링타일을 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
국내등록특허 제10-1361168호(2014년 02월 03일 등록) 국내공개특허 제10-2005-0088627호(2005년 09월 07일 공개) 국내공개특허 제10-2015-0050017호(2015년 05월 08일 공개)
본 발명은 게르마늄을 포함하는 기능성 물질을 이용하여 타일을 제조함으로써, 친환경적이고 유해성분, 악취 등을 흡착 제거하며 탈취 및 살균 효과가 우수한 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법은 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)을 준비하고, 상기 고밀도 섬유판 상부에 게르마늄, 겔라이트, 흑운모, 맥반석, 한지, 폴리우레탄 수지 및 분산제를 포함하는 혼합액을 도포하며, 상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판을 건조하여 광물 코팅층을 형성하고, 상기 광물 코팅층 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성하며, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부를 열압착하고, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부에 에폭시층을 형성하되, 상기 혼합액은 게르마늄 10 내지 20 중량부, 겔라이트 5 내지 15 중량부, 흑운모 5 내지 10 중량부, 맥반석 1 내지 3 중량부, 한지 5 내지 10 중량부, 폴리우레탄 수지 50 내지 100 중량부 및 분산제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합, 혼합되어 제조되고, 상기 고밀도 섬유판 상부에 0.5 내지 1mm의 두께로 도포된다.
상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판의 건조는 50 내지 60℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 수행되고, 상기 열압착은 상기 광물 코팅층 및 멜라민 수지 인쇄지층이 형성된 고밀도 섬유판을 130 내지 140℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 5 내지 10kgf/m2의 압력으로 1 내지 10분 동안 가압함으로써 진행될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 친환경 게르마늄 힐링타일을 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법은 게르마늄을 포함하는 기능성 물질을 이용하여 타일을 제조함으로써, 친환경적이고 유해성분, 악취 등을 흡착 제거하며 탈취 및 살균 효과가 우수한 친환경 게르마늄 힐링타일을 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 친환경 게르마늄 힐링타일의 단면을 개략적으로 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 친환경 게르마늄 힐링타일의 단면을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 친환경 게르마늄 힐링타일(10)을 제조하기 위해서, 먼저, 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)(100)을 준비할 수 있다.
상기 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)(100)은 미세하게 분쇄된 목재를 혼합하여 고압으로 압축하여 성형한 섬유판으로, 본 발명에서 상기 고밀도 섬유판(100)은 2.0 내지 2.5mm 두께의 고밀도 섬유판(100)이 사용될 수 있다.
상기 고밀도 섬유판(HDF)(100)은 합판마루의 빈약한 내구성 및 긁힘성 등의 단점을 보완하고, 합판마루와 강화마루의 장점을 합쳐 마련된 바닥판재로서, 나무 본연의 질감을 살리되 고강도 표면 보호층을 제공하여 상대적으로 외부로부터의 충격에 강하도록 설계되고, 내수 합판을 활용하여 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄인 특징을 나타낼 수 있다.
다음으로, 상기 고밀도 섬유판(100) 상부에 게르마늄, 겔라이트, 흑운모, 맥반석, 한지, 폴리우레탄 수지 및 분산제를 포함하는 혼합액을 도포할 수 있다.
상기 혼합액은 게르마늄 10 내지 20 중량부, 겔라이트 5 내지 15 중량부, 흑운모 5 내지 10 중량부, 맥반석 1 내지 3 중량부, 한지 5 내지 10 중량부, 폴리우레탄 수지 50 내지 100 중량부 및 분산제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합, 혼합되어 제조되고, 상기 고밀도 섬유판(100) 상부에 0.5 내지 1mm의 두께로 도포될 수 있다.
상기 게르마늄은 희귀원소로 회백색의 광택을 가진 반금속원소이며 신비의 약리작용까지 지닌 반도체로 지구상에 존재하는 원소 가운데 기(氣)에 가장 가깝고 또 기가 강한 원소로서 신비의 원소 생명의 원소 기적의 물질로 알려져 있다.
이러한 게르마늄은 유기게르마늄(Ge132)과 무기게르마늄(Ge32)으로 나눌수 있는데 유기게르마늄만이 우리 인체에 사용할 수 있으며 유기게르마늄은 먹는 산소이며 수소가 많은 항산소로 현대과학에서 밝혀져 있다.
또한, 게르마늄은 이온화된 항산소를 공급할 수 있어서 세포를 활성화시키고 발육을 촉진하며 산성수를 인체에 유익한 알카리수로 바꾸어주며 원적외선을 발산하여 생리활성과 신진대사 강화를 가능하게 할 수 있는 활성물질이다.
상기 게르마늄은 원적외선을 많이 방출하는 것으로 알려져 있는데, 상기 원적외선은 파장이 4~1000μm의 범위로 피부 깊숙히 침투하여 열로 바뀌는데 이러한 흡수작용은 5~30μm의 파장대에 밀집되어 있다. 진동수 파장이 인체에 흡수되면, 생체 안에서 원자와 분자가 공진운동을 일으키며 열에너지로 변해 각 세포가 활성화되어 대사가 촉진될 수 있다.
즉, 게르마늄(Germanium, Ge)은 내열성이 우수하고 저열팽창성의 특성을 가지고 있으며, 다른 산화물보다 높은 원적외선을 방사하는 것으로 알려져 있어 원적외선 방사 재료로써 많은 연구에 사용되고 있으며, 게르마늄이 피부에 접촉하면 게르마늄 이온이 체내에 들어가 공명, 공진운동을 하며 섭취 시에도 각종 유해물질과 함께 20~30 시간 안에 몸 밖으로 배출되므로 중독이나 부작용이 전혀 없으며, 탈취, 항곰팡이, 제습, 공기정화, 온열 등의 기능을 수행할 수 있다.
상기 겔라이트(Ge-lite)는 포졸란이라고 불리우며, 게르마늄이 약 2.0ppm 함유되어 있고 다량의 원적외선과 음이온을 함유하고 있는 것으로 대표적으로는 화산재, 규산백토, 규산토 등이 있다. 즉, 상기 겔라이트는 황토의 약 180배에 해당하는 원적외선을 방출하여 식물의 성장을 촉진하고 습도조절기능이 있으며, 음이온과 인체 활성에너지를 방출하고 유해 전자파 차단 기능이 있고, 탈취 및 살균효과와 중금속 중화 효과도 제공한다.
상기 겔라이트는 상술한 조성물들과 같이 흡착제로 작용하여 탈황석고와 시멘트에서 배출되는 유해성분을 흡착 제거하며, 라돈과 같은 방사능 물질과 전자파를 차단하며, 암모니아와 같은 악취성분을 제거할 수 있다.
상기 흑운모는 황토보다 약 3배 이상 원적외선 방사율(94%)이 높으며, 게르마늄 함유량이 다량 함유되어 있으며 발암 물질도 제거시키는 효능이 있기 때문에 인체에 유해한 독소로 인하여 발생하는 질병에 효과적이며 원적외선의 작용은 피부의 40~50㎜까지 침달하는 것으로 알려져 있다.
또한, 흑운모의 화학 성분은 K(Mg,Fe)3(OH)2ALSi3O12이고, 판상 또는 인상을 이루며 흔히 육각형 또는 능면체를 나타낸다. 그리고 밑면에 쪼개짐이 완전하고 박편은 탄성을 가지는데 금운모에 비하여 작으며, 색상은 흑색·갈흑색·녹흑색 등을 띄며, 쪼개짐면은 진주 광택이 있고 때로는 금속광택을 가진다. 굳기는 25~30이며, 비중은 27~31이다.
상기 맥반석은 화성암류 중의 석영변암에 속하는 암석으로 풍화되어 깨지기 쉬운 것이 특징이다. 맥반석은 도자기의 원료로 쓰이는 백색점토와 같이 카오린화(도토화)되어 있는 경우가 많으며, 흑운모도 거의 산화철의 형태이다. 맥반석은 유해물질 제거 및 중금속 분해 작용, 미네랄 용출작용 , 수질조절 및 정수작용, 풍부한 산소함유량, 원적외선 방사작용 등이 있다고 알려져 있고, 외관은 황백, 연한 황갈색 또는 담채색의 돌 속에 붉은 반점 및 하얀 반점이 총총히 박혀있다.
상기 맥반석의 주성분은 무수규산(SiO2)과 산화알루미늄(Al2O3)이며, 1㎤당 3만∼15만개의 다층다공질로 구성되어 있고, 비표면적이 넓어 오염물질, 중금속 등을 흡착, 분해하는 작용을 하며, 또한 시멘트 독성중화, 항균, 방충 및 강한 탈취력을 보인다고 알려져 있다. 40여종 이상의 미네랄이 용출되는 맥반석은 신진대사와 피부 건강 관리에도 효과가 있다고 알려져 화장품 등에도 사용되고 있다. 맥반석은 수질조절 및 정수작용을 하여 산성이나 강한 알칼리성 물을 약알칼리성(pH 7.2~7.4)으로 조절하며, 정수작용을 하여 정수기에 필터로 사용되고 있다. 맥반석은 물에 담그면 COD(화학적 산소요구량), BOD(생물학적 산소요구량)가 낮아져 방부작용도 가능하다. 또한, 맥반석은 원적외선 방사에 의하여 식품의 선도유지, 맛의 증가, 혈액순환 및 신진대사 촉진 등에 효과가 있다고도 알려져 있다.
상기 한지(Korean Paper, 韓紙)는 닥나무나 삼지닥나무 껍질을 주원료로 하여 한국 고유의 기법으로 뜬 종이를 말하는 것으로, 질기고 수명이 오래가는 것 외에도 보온성과 통풍성이 뛰어나고, 특히, 수명이 50~100년 정도면 누렇게 황화현상을 일으키며 삭아버리는 양지(洋紙)에 비해, 상기 한지는 수명이 천년 이상이나 장구한 것으로 세월이 흐를수록 독특한 문양이 도드라지고 그 결이 고와지는 특성을 가지고 있다.
상기 폴리우레탄 수지는 예를 들어, 아크릴 변성 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있는데, 상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지는 상기 혼합액을 구성하는 조성물을 상기 고밀도 섬유판(100) 상에 부착하는 바이더 또는 접착제로 작용할 수 있다.
상기 아크릴 변성 폴리우레탄은 하기의 제조방법으로 제조된 아크릴 변성 폴리우레탄이 사용될 수 있다.
먼저, 디이소시아네이트(Diisocyanate), 폴리올(Polyol) 및 유기용제(Organic Solvent)를 준비한 후 혼합하여 혼합액을 제조할 수 있는데, 상기 혼합액은 디이소시아네이트 1 몰(mol) 및 폴리올 0.5 내지 1.5 몰(mol)의 비율로 준비되고, 상기 유기용제는 혼합액 전체 함량 중에서 60 내지 70 중량%(wt%)로 포함되도록 할 수 있다.
상기 디이소시아네이트는 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene diisocyanate(TDI)), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-Diphenylmethane diisocyanate(MDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate(HDI)), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate(IPDI)) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-Methylenebis(cyclohexyl isocyanate)(HMDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에스테르 폴리올 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 유기용제는 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 아세톤(Acetone) 및 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 디이소시아네이트, 폴리올 및 유기용제로 이루어진 혼합액을 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)을 제조할 수 있는데, 상기 반응은 83 내지 88℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 이루어질 수 있다.
그 다음으로, 상기 이소시아네이트 말단기를 가지를 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)에 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group)) 0.1 내지 0.5 몰(mol)을 투입하면서 83 내지 87℃의 온도에서 2 내지 4 시간 동안 반응시켜 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)을 제조할 수 있다.
상기 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group))는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate) 및 알릴 알코올(Allyl alcohol로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
이어서, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)에 모노머를 투입하면서 반응시켜 아크릴 변성 폴리우레탄을 제조할 수 있는데, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 및 모노머는 각각 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 70 내지 90 중량% 및 모노머 10 내지 30 중량%의 중량 비율로 포함될 수 있다.
또한, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 모노머를 투입하면서 75 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 반응시킴으로써 상기 아크릴 변성 폴리우레탄 접착제를 제조할 수 있다.
상기 모노머는 스티렌(Styrene), 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 아크릴릭 애시드(Acrylic acid) 및 아크릴 모노머(Acrylic monomer)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 분산제는 혼합액을 구성하는 조성물의 침전을 방지하고 분산 특성을 갖도록 하기 위하여 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 분산제로는 폴리에스터 폴리디메틸실록산 공중합체(Polyether-polydimethylsiloxane copolymer), 디메틸올 부타논산(DMBA), 디메틸올 프로피온산(DMPA), 메틸렌디에탄올아민 및 폴리에틸렌옥사이드 유도체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
그 다음으로, 상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판(100)을 건조하여 광물 코팅층(200)을 형성할 수 있다.
상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판(100)의 건조는 50 내지 60℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 건조할 수 있는데, 상기 건조 공정 조건이 상기한 범위를 벗어나는 경우에는 충분히 건조가 되지 않거나, 형성되는 광물 코팅층(200)의 표면 균열이 발생하는 문제가 생길 수 있다.
이어서, 상기 광물 코팅층(200) 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층(300)을 형성할 수 있다.
상기 멜라민 수지 인쇄지층(300)은 친환경 종이 원단 표면에 잉크로 다양한 무늬를 인쇄하여 제조될 수 있는데, 상기 종이 원단은 100 내지 200g/m2의 평균 평량을 가질 수 있고, 상기 멜라민 수지 인쇄지층(300) 상에 위치하는 멜라민 수지 투명 함침지층과의 접착력을 위하여 상기 종이 원단 상에 접착력을 가지는 잉크를 이용하여 다양한 무늬를 인쇄할 수 있다.
예를 들어, 본 발명에서 상기 잉크는 잉크 안료, 멜라민 수지 및 용매를 포함하여 제조될 수 있는데, 상기 잉크는 잉크 안료 10 내지 30 중량부, 멜라민 수지 20 내지 40 중량부 및 용매 30 내지 60 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 잉크 안료는 다양한 무늬 및 색감을 나타낼 수 있는 공지된 잉크 안료가 사용될 수 있다.
상기 멜라민 수지는 35 내지 40℃ 온도하에서 멜라민 25 내지 35 중량부, 포름알데히드 15 내지 35 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 디에틸렌글리콜 1 내지 3 중량부 및 수산화나트륨 0.5 내지 2 중량부의 중량 비율로 혼합한 혼합 용액을 제조하여 상기 혼합 용액의 pH를 7.8 내지 8.3으로 조절한 후, 상기 혼합 용액을 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 중합 반응시키고, 상기 중합된 반응물을 35 내지 40℃로 냉각하고 pH를 7.2 내지 7.7로 조절한 후 상기 냉각된 반응물에 상기 냉각된 반응물 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 (5-Ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide를 첨가하여 제조될 수 있다.
상기 용매는 잉크 안료를 균일하게 혼합하고 점도를 조절하기 위하여 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 용매로는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 멜라민 수지 인쇄지층(300) 상부를 열압착할 수 있다.
본 발명에서 상기 열압착은 상기 광물 코팅층(200) 및 멜라민 수지 인쇄지층(300)이 형성된 고밀도 섬유판(100)을 고온의 프레스(Hot Press)를 이용하여 일정한 압력으로 가압함으로써 진행될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 광물 코팅층(200) 및 멜라민 수지 인쇄지층(300)이 형성된 고밀도 섬유판(100)을 130 내지 140℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 5 내지 10kgf/m2의 압력으로 1 내지 10분 동안 가압함으로써 상기 고밀도 섬유판(100), 광물 코팅층(200) 및 멜라민 수지 인쇄지층(300)을 열압착하여 접착시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 멜라민 수지 인쇄지층(300) 상부에 고광택 및 표면 강도를 증진하기 위해 에폭시층(400)을 형성할 수 있다.
상기 에폭시층(400)은 에폭시 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 멜라민 수지 인쇄지층(300) 상부에 상기 에폭시 조성물을 도포함으로써 형성되고, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지, 안료, 실리카 및 경화제를 포함하여 제조될 수 있는데, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지 20 내지 40 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 10 내지 15 중량부, 안료 1 내지 5 중량부 및 경화제 2 내지 6 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 자체 내에 유화시킬 수 있는 활성기를 가지고 있는 에폭시 수지로, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 200 내지 230g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용됨으로써, 도막의 강도, 내후성, 내수성 등의 물성을 현저히 개선할 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 20 내지 40 중량부가 사용되는데, 상기 자기유화형 에폭시 수지가 20 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 멜라민 수지 인쇄지층(300)과의 부착력 및 밀폐성이 떨어질 수 있고, 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 건조성이 지연되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 아크릴 변성 폴리에스테르 수지는 디올 80~90 중량% 및 트리올 10~20 중량%를 포함하는 다가 알코올을 무수산 40~50 중량% 및 지방족산 50~60 중량% 포함하는 다염기산과 축합 중합시켜 수산기값이 45~65mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 유리전이온도가 5~20℃이며 중량평균분자량(Mw)이 2,500~3,500인 폴리에스테르 수지를 제조하고, 상기 폴리에스테르 수지 50~60 중량% 및 아크릴 단량체 40~50 중량%를 그래프트(graft) 시켜서 중량평균분자량(Mw) 5,000~7,000, 수산기값이 50~60mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 및 유리전이 온도가 10~20℃ 범위인 아크릴 변성 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다.
상기 안료는 요구하는 색상을 충분히 나타내고, 경도, 도막 형성 및 광택을 조절하는 역할을 수행할 수 있는데, 예를 들어, 상기 안료로는 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 마그네슘 실리케이트, 카올린, 마이카, 실리카, 알루미늄 실리케이트, 알루미늄하이드록사이드, 황산바륨 및 바륨설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용함으로써, 경도, 내충격성, 방청성 등을 향상시킬 수 있다.
상기 경화제는 에폭시 조성물에 포함되어 상기 프라이머층(200) 상에서 반응하여 경화시키는 기능을 수행하며, 상기 경화제로는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 경화제수지로는 변성 지방족 폴리아민이 사용될 수 있고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용될 수 있는데, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 10 내지 20 중량부 및 경화촉진제 3 내지 8 중량부의 중량비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상에 따른 친환경 게르마늄 힐링타일에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
< 실시예 >
먼저, 2.2mm 두께의 고밀도 섬유판을 준비한 후, 상기 고밀도 섬유판 상부에 게르마늄, 겔라이트, 흑운모, 맥반석, 한지, 폴리우레탄 수지 및 분산제를 포함하는 혼합액을 도포하였다.
이때, 상기 혼합액은 게르마늄 15 중량부, 겔라이트 10 중량부, 흑운모 8 중량부, 맥반석 2 중량부, 한지 7 중량부, 폴리우레탄 수지 75 중량부 및 분산제 8 중량부의 중량 비율로 혼합되도록 하였고, 상기 고밀도 섬유판 상부에 0.7 내지 0.8mm의 두께로 도포하였다.
다음으로, 상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판을 55 내지 57℃의 온도에서 5시간 동안 건조하여 광물 코팅층을 형성하였다.
그 다음으로, 상기 광물 코팅층 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성하고, 상기 광물 코팅층 및 멜라민 수지 인쇄지층이 형성된 고밀도 섬유판을 135℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 7kgf/m2의 압력으로 5분 동안 가압함으로써 상기 고밀도 섬유판, 광물 코팅층 및 멜라민 수지 인쇄지층을 열압착하여 접착하였다.
이어서, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부에 에폭시층을 형성하였다.
상기 에폭시층은 에폭시 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부에 상기 에폭시 조성물을 도포함으로써 형성하였는데, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지 30 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 12 중량부, 안료 3 중량부 및 경화제 4 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합되도록 하였다.
< 비교예 >
상기 실시예와 유사한 방법으로 타일을 제조하여 비교예에 따른 타일로 사용하였는데, 비교예에서는 광물 코팅층을 형성하지 않았다.
1. 물성 측정 - 1
상기 실시예와 같이 제조된 친환경 게르마늄 힐링타일으로 시공된 바닥면의 물성을 측정하여 하기의 [표 1]에 나타내었다.
구분 실시예 시험방법
내찍힘성(mm) 103 드라이버 낙하
이상무 플라스틱 자
내캐스터성(caster, 의자바퀴) 이상무 55kg, 1000회 왕복
내스크래치성(N) 2.5 다이아몬드 칩
코인 스크래치성(coin scratch) 이상무 11kg x 500mm/sec
코인(coin) 찍힘성 이상무 1,000mm/sec
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예에 따라 제조된 친환경 게르마늄 힐링타일은 내구성이 향상됨을 확인할 수 있었다.
2. 물성 측정 - 2
상기 실시예 및 비교예에 대하여 각종 물성 및 원적외선 방사량을 평가하여 하기 [표 2]에 나타내었다. 각 시험에 대한 평가 방법은 다음과 같다.
* 뒤틀림(mm)
상기 실시예 및 비교예에 대하여 KS L 1001에 의거하여 뒤틀림(볼록 뒤틀림, 오목 뒤틀림 및 옆면 뒤틀림)을 측정하여 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다.
* 치수 불규칙도(mm)
상기 실시예 및 비교예에 대하여 KS L 1001에 의거하여 치수 불규칙도를 측정하여 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다.
* 타일 외관
상기 실시예 및 비교예에 대하여 표면상태(갈라짐 없이 매끈한 정도)를 하기와 같은 기준으로 평가하여 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다.(◎: 우수 ○: 양호 △: 보통 X: 불량)
* 원적외선 방사량 측정
KICM-FIR-1005 시험방법에 의해 원적외선 방사율 및 방사 에너지를 시험하였다. 본 시험은 50℃에서 FT-IR Spectrometer를 이용한 흑체(black body) 대비 측정대비 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다.
시험종류 실시예 비교예
볼록 뒤틀림(mm) 0.15 0.35
오목 뒤틀림(mm) - -
옆면 뒤틀림(mm) 0.13 0.31
치수 불규칙도(mm) 0.12 0.59
타일 외관 ◎ ◎
원적외선 방사율(5~20㎛) 0.953 0.12
원적외선 방사에너지(W/㎡) 4.76 X 102 0.16 X 102
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예에 따라 제조된 힐링타일은 우수한 물성을 가지는 것을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 힐링타일 100; 고밀도 섬유판
200; 광물 코팅층 300; 멜라민 수지 인쇄지층
400; 에폭시층

Claims (3)

  1. 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)을 준비하고,
    상기 고밀도 섬유판 상부에 게르마늄, 겔라이트, 흑운모, 맥반석, 한지, 폴리우레탄 수지 및 분산제를 포함하는 혼합액을 도포하며,
    상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판을 건조하여 광물 코팅층을 형성하고,
    상기 광물 코팅층 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성하며,
    상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부를 열압착하고,
    상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부에 에폭시층을 형성하되,
    상기 혼합액은 게르마늄 10 내지 20 중량부, 겔라이트 5 내지 15 중량부, 흑운모 5 내지 10 중량부, 맥반석 1 내지 3 중량부, 한지 5 내지 10 중량부, 폴리우레탄 수지 50 내지 100 중량부 및 분산제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합, 혼합되어 제조되고, 상기 고밀도 섬유판 상부에 0.5 내지 1mm의 두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합액이 도포된 고밀도 섬유판의 건조는 50 내지 60℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 수행되고,
    상기 열압착은 상기 광물 코팅층 및 멜라민 수지 인쇄지층이 형성된 고밀도 섬유판을 130 내지 140℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 5 내지 10kgf/m2의 압력으로 1 내지 10분 동안 가압함으로써 진행되는 것을 특징으로 하는 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 게르마늄 힐링타일.
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