KR20200104808A - 몰리브덴-알루미늄-티타늄 합금으로 제조된 성형품 - Google Patents

몰리브덴-알루미늄-티타늄 합금으로 제조된 성형품 Download PDF

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KR20200104808A
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헤레우스 도이칠란트 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 3 wt.％ 이상 최대 8 wt.％까지의 알루미늄, 3 wt.％ 이상 최대 6 wt.％까지의 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴을 갖는 금속 몰리브덴계 합금으로 제조되는 성형품으로서, 상기 성형품은 용융물로부터 응고에 의해 직접 또는 간접적으로 제조되는 성형품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 성형품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 그러한 성형품의 이용에 관한 것이다.

Description

몰리브덴-알루미늄-티타늄 합금으로 제조된 성형품{MOLDED ARTICLE MADE OF A MOLYBDENUM-ALUMINUM-TITANIUM ALLOY}
본 발명은 몰리브덴계 합금으로 제조된 성형품(molded article)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 성형품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 그러한 성형품의 이용에 관한 것이다.
완전히 또는 주로 이리듐으로 이루어진 도가니(crucible)들은 고온에서 용융물로부터 산화물 또는 기타 화학적으로 공격적인 물질의 결정 성장에 이용된다. 그러한 도가니들은, 예를 들어, US 2016/0303631 A1, JP 2014 012 613 A, US 2013/0087094 A1 및 JP 2018 059 165 A로부터 알려져 있다. 이리듐 재료는 매우 비싸게 되었다. JP 2017 222 537 A는 이리듐으로 제조된 성형품의, 화학적으로 공격적인 용융물과 접촉하지 않는, 부분들이 보다 저비용인 몰리브덴에 의해 대체되는 것을 제안한다. 순수 몰리브덴 도가니들 또는 순수 텅스텐 도가니들이 또한 이용될 수 있지만, 그것들은 복잡한 플랜트 구조를 필요로 한다. 그러한 도가니는, 예를 들어, US 2017/0191188 A1로부터 알려져 있다. 몰리브덴 도가니의 단점들 중 하나는, 몰리브덴 및 대기 산소를 산화시켜 몰리브덴 산화물을 증발시킴으로써 도가니 재료가 약해지고, 그에 따라, 그 내구성이 제한된다는 것이다. 도가니 외에도, 이리듐은 결정핵(crystal nuclei) 및, 고온에서 용융물과 접촉하는, 기타 성형품을 제조하는 데 또한 일반적으로 이용된다. 이리듐으로 제조된 발열체(heating element)는 대기 산소(atmospheric oxygen) 하에서 작동하는 고온 퍼니스(high-temperature furnace)를 제조하기 위해 또한 사용된다. 이리듐의 높은 가격으로 인해, 그러한 응용 분야들에 대한 보다 저렴한 가능성들을 찾을 필요가 또한 있다. 또한, 이리듐은 가공하기 매우 어렵고, 이는 이리듐으로 제조된 성형품의 제조 비용을 추가로 증가시킨다.
알루미늄 및 티타늄을 함유하는, 몰리브덴계 합금으로 제조된 스퍼터링 타깃은 WO 2016/025968 A1로부터 알려져 있다. 그 스퍼터링 타깃은 적절한 지지체 재료 상으로 분말 혼합물을 저온 가스 분무(cold gas spraying)함으로써 제조된다. Mo1-x-yTixAly로 제조된 스퍼터링된 박막의 제조는 간행물 「“Oxidation and wet etching behavior of sputtered Mo-Ti-Al films” by Tanjy
Figure pat00001
et al. in the Journal of Vacuum Science & Technology A 36(2), Mar/Apr 2018, published by the American Vacuum Society」로부터 알려져 있다. 거기에는 적어도 16 at％의 알루미늄 함량으로 형성된 보호 Al2O3 표면층(protective Al2O3 surface layer)이 설명되어 있다.
따라서, 이 종래 기술은 분말-야금 금속 혼합물 및 표면 침착물(스퍼터링)에 의한 혼합물의 제조에 관한 것이다. 이것들은 이후에 박막 트랜지스터에서 장벽(barrier)으로서 사용되며, 이러한 이유로, 벌크 재료(bulk material)로서 도가니 및 기타 성형품에 사용되는 혼합물과는 거리가 멀다. 도가니는 박층 기술(thin-layer technologies)에 의해 안정적으로 제조될 수 없다. 따라서, 성형품은 알려진 박막(thin-film) 또는 후막(thick-film) 기술을 이용하여 벌크 재료로서 경제적으로 제조될 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점들을 극복하는 것으로 이루어진다. 특히, 성형품 및, 성형품을 제조하기 위한 방법이 제공될 것이며, 이는 이리듐과 유사하게 결정 성장용 도가니로서 적합하거나, 이리듐으로 제조된 성형품의 대체품으로서 고온 배치를 위한 벌크 재료로서 사용될 수 있다. 그러한 성형품은 이리듐으로 제조된 유사한 성형품보다 제조하기가 저렴할 것이다. 그러나, 동시에, 그러한 성형품은, 가능한 한, 이리듐으로 제조된 성형품에 유사하게 화학적으로 안정하거나 내성이 있어야 한다.
본 발명의 목적은, 3 wt.％ 이상 최대 8 wt.％까지의 알루미늄, 3 wt.％ 이상 최대 6 wt.％까지의 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴을 포함하는 금속 몰리브덴계 합금으로 제조되는 성형품에 의해 달성되며, 성형품은 용융물로부터 응고에 의해 직접 또는 간접적으로 제조된다.
성형품은 용융물로부터 직접 제조될 필요는 없다. 성형품은 용융물로부터 응고에 의해 중간 제품으로서 제조될 수도 있으며, 그러한 중간 제품은 이후에, 예를 들어 롤링(rolling), 드로잉(drawing) 또는 펀칭(punching)에 의해, 최종 성형품을 제조하기 위해 재성형되어서, 성형품은 용융물로부터 응고에 의해 간접적으로 제조된다. 재성형은 중간 제품을 용융시킴으로써 수행되지 않는다. 재성형 동안 어떠한 추가 합금 성분들이 첨가되지도 않는다.
"일반적인 불순물"이라는 용어는, 본 발명의 틀 안에서, 사용된 원소들, 즉 몰리브덴, 알루미늄 및 티타늄의 제조-관련 불순물들을 의미하는 것으로 이해된다. 이들은 원료의 추출의 지리적 위치에 따라 그리고 몰리브덴, 알루미늄 및 티타늄 원소들의 제시에 따라 달라질 수 있다.
"몰리브덴계 합금"이라는 용어는 적어도 50 at％ 몰리브덴을 함유하는 금속 합금인 것으로 이해된다. 몰리브덴계 합금은 적어도 66 at％ 몰리브덴을 바람직하게는 함유한다.
성형품은 바람직하게는 발열체이거나 용융물, 특히 산화 용융물(oxidic melt)을 처리하기 위한 몰드(mold)이다.
불순물이 몰리브덴계 합금 내에서 총 1 at％의 최대 비율, 바람직하게는 0.1 at％의 최대 비율을 갖는 것이 제공될 수 있다.
이러한 방식으로, 대체로 순수한 몰리브덴계 합금으로부터 성형품이 제조되는 것이 보장된다. 그 결과, 성형품의 물리적 특성에 대한, 그리고 성형품과 접촉하는 산화 용융물 또는 기타 용융물 또는 재료에 대한, 부정적인 영향이 배제될 수 있다.
또한, 불순물들이 지르코늄, 탄소, 하프늄, 란타늄, 이트륨, 세륨, 구리, 레늄, 니오븀, 탄탈륨 및 텅스텐 원소들 중 하나 이상을 주성분으로 포함하는 것이 제공될 수 있다.
이러한 원소들은 순수 금속 몰리브덴, 알루미늄 및 티타늄 내에 불순물로서 흔히 포함되며, 이에 따라 용융물에 의해 합금되는 몰리브덴계 합금 내에서 다시 발견될 수 있다.
수소 및 산소가 몰리브덴계 합금 내에 불순물로서 추가로 함유될 수 있으며, 최대 1 at％까지, 바람직하게는 0.1 at％ 미만의 비율로 포함된다.
본 발명에 따른 특히 바람직한 성형품은 몰리브덴계 합금이 5.3 wt.％ 알루미늄 ± 0.5 wt.％ 알루미늄 및 4.7 wt.％ 티타늄 ± 0.5 wt.％ 티타늄을 갖는 점에서 특히 구별될 수 있다.
이러한 조성의 경우, 몰리브덴 함량이 동시에 높으면서도 몰리브덴의 증발은 특히 낮다.
또한, 주조 몰드(casting mold) 내에서 용융물을 응고시킴으로써 성형품이 제조되는 것이 제공될 수 있다.
이는 성형품이 대량으로 또한 저렴하고 대체로 임의의 외부 형상으로 제조될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 또 다른 개발 형태에 따르면, 성형품이 도가니, 로드(rod), 결정 성장을 위한 결정 핵으로서 사용하기 위한 지점을 갖는 로드, 시트(sheet), 플레이트(plate), 파이프(pipe), 가열 코일(heating coil) 또는 히터 로드(heater rod)인 것이 제공될 수 있다.
이러한 성형품들은 산화 용융물 및 기타 용융물을 이용하는 응용 분야에, 또는 대기 산소 하에서 작동되는 퍼니스용 발열체로서, 특히 적합하다.
또한, 성형품이 적어도 10 g의 중량, 바람직하게는 적어도 100 g의 중량을 갖는 것이 바람직하게는 제공될 수 있다.
그러한 질량을 갖는 성형품들은 산화 용융물 및 기타 용융물과 즉시 상호 작용하는 몰드로서 매우 양호하게 사용될 수 있거나, 대기 산소 내의 퍼니스용 발열체로서 사용될 수 있다. 보다 낮은 질량은 너무 빠르게 마모되어 산화 용융물 또는 다른 용융물과 함께, 또는 퍼니스 챔버 내의 대기 산소와 함께, 사용할 수 없게 될 수 있다.
성형품이 적어도 특정 영역에서 원통형 외벽을 포함하는 것이 또한 제공될 수 있다.
몰리브덴계 합금은 기체 대기 산소, 산화 용융물 또는 기타 용융물과 접촉하는 특정 영역에서 원통형 외벽을 갖는 성형품용으로 특히 양호하게 사용될 수 있다.
또한, 성형품이 몰드 주조(mold casting)에 의해 제조되는 것이 제공될 수 있다.
그 결과, 성형품은 특히 저렴하고 임의의 형태로 제조될 수 있다. 마감 처리는 성형품을 보다 정확한 형태로, 또는 몰드 주조에 의해 달성하기가 보다 어려운 형태로, 만들 수 있다.
또한, 성형품이 적어도 85 wt.％ 몰리브덴을 함유하는 것이 바람직하게는 제공될 수 있다.
높은 몰리브덴 함량은 온도 안정성을 위해 중요하다.
성형품이 적어도 4 wt.％ 알루미늄, 바람직하게는 적어도 4.5 wt.％ 알루미늄을 함유하는 것이 또한 제공될 수 있다.
이러한 알루미늄 함량으로 인해, 몰리브덴 함량이 동시에 높으면서도 몰리브덴의 증발은 특히 낮다.
또한, 성형품이 적어도 4 wt.％ 티타늄을 함유하는 것이 제공될 수 있다.
이러한 티타늄 함량으로 인해, 몰리브덴 함량이 동시에 높으면서도 몰리브덴의 증발은 특히 낮다.
본 발명의 기초를 형성하는 목적은 3 wt.％ 내지 8 wt.％ 알루미늄, 3 wt.％ 내지 6 wt.％ 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴을 갖는 몰리브덴계 합금으로부터 성형품을 제조하기 위한 방법에 의해 또한 달성되며, 그 방법은 다음의 시간순으로 연속되는 단계를 특징으로 한다:
A) 3 wt.％ 내지 8 wt.％ 알루미늄, 3 wt.％ 내지 6 wt.％ 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴으로 이루어진 용융물을 제조하는 단계;
B) 용융물을 주조 몰드 내로 투입하고 주조 몰드 내에서 용융물을 응고시키는 단계; 및
C) 그렇게 얻어진 성형품을 주조 몰드로부터 이형(releasing)하는 단계.
본 발명에 따른 성형품이 본 방법으로 제조되는 것이 제공될 수 있다.
또한, 용융물이 단계 A)에서 일반적인 불순물을 포함하는 순수 금속들인 몰리브덴, 알루미늄 및 티타늄으로부터 용융되는 것이 제공될 수 있으며, 이 때 일반적인 불순물들은 바람직하게는 1 at％ 미만의 비율로, 특히 바람직하게는 0.1 at％ 미만의 비율로, 존재한다.
이러한 방식으로, 대체로 순수한 몰리브덴계 합금으로부터 성형품이 제조되는 것이 보장된다. 그 결과, 성형품의 물리적 특성에 대한, 그리고 성형품과 접촉하는 용융물 및 재료에 대한, 부정적인 영향이 배제될 수 있다.
또한, 단계 C) 이후에 단계 D)가 수행되며, 단계 D) 동안에 성형품은, 바람직하게는 디버링(deburring), 커팅(cutting), 롤링, 드로잉, 폴리싱(polishing) 및/또는 밀링(milling)에 의해, 재성형되는 것이 제공될 수 있다.
그 결과, 성형품은, 직접 용융 주조(fusion casting)에 의해 이용하기 어렵거나 이용 불가능한, 원하는 형태로 제조될 수 있다.
본 발명의 기초를 형성하는 목적은 본 발명에 따른 성형품 또는 본 발명에 따른 방법으로 제조된 성형품을 이리듐 대체 물질로서 이용함으로써 또한 달성된다.
이러한 의도된 목적은 몰리브덴계 합금으로 제조된 성형품에 특히 합리적인데, 이리듐으로 제조된 성형품보다 저렴하지만 유사하게 사용될 수 있기 때문이다.
본 발명은 이리듐으로 제조된 적절하지만 비용이 많이 드는 성형품을 본 발명에 따른 몰리브덴계 합금으로 제조된 성형품으로 대체하는 것이 가능하다는 놀라운 인식에 기초하며, 여기서 성형품은 순수 몰리브덴으로 제조된 성형품보다 몰리브덴의 증발로 인한 몰리브덴의 손실이 적다.
이는 성형품의 표면으로부터 몰리브덴 증발의 문제가 사용되는 합금으로 대항될 수 있다는 점에서 달성된다. 몰리브덴계 합금으로 제조된 성형품의 표면 상에서 몰리브덴의 증발이 알루미늄 산화물 층에 의해 그리고/또는, 경우에 따라서는, 몰리브덴계 합금에서 비교적 낮은 알루미늄 농도에서 증발이 이미 중단되는 다른 효과들에 의해 방지될 수 있다는 것이 놀랍게도 발견되었다. 따라서, 순수 몰리브덴으로 제조된 동일한 성형품과 비교하여, 본 발명에 따른 성형품은 더 높은 사용 수명을 갖고 증발 몰리브덴으로 인한 불순물을 더 적게 야기하며, 동시에 그 성형품의 화학적 안정성은 순수 몰리브덴으로 제조된 성형품의 화학적 안정성에 상응한다. 그 결과, 본 발명에 따른 성형품은 순수 몰리브덴으로 제조된, 또는 이러한 목적으로 알려져 있는 다른 몰리브덴계 합금으로 제조된, 성형품들보다 이리듐으로 제조된 성형품의 대체품으로서 많은 응용 분야에 더 적합하다.
본 발명에 따르면, 몰리브덴계 합금은 용융물에 의해 제조된다. 응용으로서, 예를 들어 센서를 위한 결정 성장, 레이저 결정 또는 다이오드를 위한 반도체와 같은 고온 적용을 위한 성형품으로서, 도가니가 이용될 수 있다.
본 발명에 의하면 종래 기술의 단점들이 극복된다. 특히, 성형품 및, 성형품을 제조하기 위한 방법이 제공되며, 이는 이리듐과 유사하게 결정 성장용 도가니로서 적합하거나, 이리듐으로 제조된 성형품의 대체품으로서 고온 배치를 위한 벌크 재료로서 사용될 수 있다. 그러한 성형품은 이리듐으로 제조된 유사한 성형품보다 제조하기가 저렴하다. 그러나, 동시에, 그러한 성형품은, 가능한 한, 이리듐으로 제조된 성형품에 유사하게 화학적으로 안정하거나 내성이 있다.
본 발명의 예시적인 실시 형태들은 이하에서 개략적으로 도시된 도면을 참조하여 설명되지만, 이에 의해 본 발명을 제한하지는 않는다. 도 1은 본 발명에 따른 성형품의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 1에 따른 예시적인 실시 형태에 따른 성형품은 원통형 외주(cylindrical outer circumference)를 갖는 도가니이고 외주의 실린더 축에 대해 회전 대칭 형태를 포함할 수 있다. 도가니는 균일한 두께를 포함할 수 있는 벽(1)에 의해 측방향으로 경계가 정해질 수 있다. 도가니는 상향으로 개방될 수 있고 거기에 개구(2)를 포함할 수 있다 (도 1 상단 참조). (도 1의 상단에) 도시된 개구(2)와 맞은편에 있는 도가니의 일 단부는 평평한, 평면 베이스 플레이트(미도시)로 밀봉될 수 있다. 그 결과, 용융물을 수용하기 위한 내부 챔버가 도가니의 내부에 구성될 수 있으며, 그것은 벽(1)에 의해 측방향으로 그리고 베이스 플레이트에 의해 저면에서 경계가 정해질 수 있다.
도가니는 5 내지 6 wt.％ 알루미늄, 4 내지 5 wt.％ 티타늄 및 잔부 몰리브덴과 일반적인 불순물로 바람직하게는 이루어지거나, 또는 3 wt.％ 내지 8 wt.％ 알루미늄 및 3 wt.％ 내지 6 wt.％ 티타늄과 일반적인 불순물을 갖는 다른 몰리브덴계 합금으로 바람직하게는 이루어진다.
도가니는 몰드 주조에 의해 용융물로부터 제조될 수 있다. 용융물을 제조하기 위해, 알루미늄, 티타늄 및 몰리브덴 금속들은 아크 용해로(arc melting furnace)에서 불활성 기체 압력 용융에 의해 원하는 조성으로 용융 및 합금될 수 있다. 이 동안, 압력 일렉트로슬래그 재용융 방법(pressure electroslag remelting method)이 슬래그 없이 적용될 수 있다. 용융물은, 도가니를 형성하기 위해, 액체로부터 하향으로 인출하는 동안 중력 주조 다이(gravity casting die)에서 응고될 수 있다. 도가니는 생성된 블록으로부터 1차 또는 2차 재성형함으로써 제조될 수 있거나, 고체 재료로부터 기계가공함으로써 가공될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같은 도가니 대신에, 로드, 가열 코일 및 파이프와 같은 기타 성형품들도 동일한 방법으로 제조될 수 있다. 그러한 성형품들은 용융물로부터 응고 이후에 추가로 재성형될 수도 있다. 이를 위한 적절한 방법들은 당업자에게 공지되어 있고 잘 알려져 있다.
상기 설명에서, 그리고 청구범위, 도면 및 예시적인 실시 형태들에서, 개시된 본 발명의 특징들은 다양한 실시 형태들에서 본 발명의 실현에 개별적으로 그리고 임의의 원하는 조합으로 필수적일 수 있다.
1 도가니 벽
2 개구
D 도가니의 직경

Claims (17)

  1. 3 wt.％ 이상 최대 8 wt.％까지의 알루미늄, 3 wt.％ 이상 최대 6 wt.％까지의 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴을 갖는 금속 몰리브덴계 합금으로 제조되는 성형품으로서,
    상기 성형품은 용융물로부터 응고에 의해 직접 또는 간접적으로 제조되는 성형품.
  2. 제1항에 있어서,
    불순물은 몰리브덴계 합금 내에서 총 1 at％의 최대 비율, 바람직하게는 0.1 at％의 최대 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 성형품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    불순물은 지르코늄, 탄소, 하프늄, 란타늄, 이트륨, 세륨, 구리, 레늄, 니오븀, 탄탈륨 및 텅스텐 원소들 중 하나 이상을 주성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰리브덴계 합금은 5.3 wt.％ 알루미늄 ± 0.5 wt.％ 알루미늄 및 4.7 wt.％ 티타늄 ± 0.5 wt.％ 티타늄을 갖는 것을 특징으로 하는 성형품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 주조 몰드 내에서 용융물을 응고시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 성형품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 도가니, 로드, 결정 성장을 위한 결정 핵으로서 사용하기 위한 지점을 갖는 로드, 시트, 플레이트, 파이프, 가열 코일 또는 히터 로드인 것을 특징으로 하는 성형품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 적어도 10 g의 중량, 바람직하게는 적어도 100 g의 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 성형품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 적어도 특정 영역에서 원통형 외벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 몰드 주조에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 성형품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 적어도 85 wt.％ 몰리브덴을 함유하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 적어도 4 wt.％ 알루미늄, 바람직하게는 적어도 5 wt.％ 알루미늄을 함유하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형품은 적어도 4 wt.％ 티타늄을 함유하는 것을 특징으로 하는 성형품.
  13. 3 wt.％ 내지 8 wt.％의 알루미늄, 3 wt.％ 내지 6 wt.％ 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴을 갖는 몰리브덴계 합금으로부터 성형품을 제조하기 위한 방법으로서,
    다음의 시간순으로 연속되는 단계들:
    A) 3 wt.％ 내지 8 wt.％ 알루미늄, 3 wt.％ 내지 6 wt.％ 티타늄, 및, 잔부로서, 일반적인 불순물을 포함하는 몰리브덴으로 이루어진 용융물을 제조하는 단계;
    B) 용융물을 주조 몰드 내로 투입하고 주조 몰드 내에서 용융물을 응고시키는 단계; 및
    C) 그렇게 얻어진 성형품을 주조 몰드로부터 이형하는 단계
    를 특징으로 하는, 몰리브덴계 합금으로부터 성형품을 제조하기 위한 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 방법으로 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 성형품이 제조되는 것을 특징으로 하는, 몰리브덴계 합금으로부터 성형품을 제조하기 위한 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    단계 A)에서, 상기 용융물은 일반적인 불순물을 포함하는 순수 금속들인 몰리브덴, 알루미늄 및 티타늄으로부터 용융되며, 상기 일반적인 불순물은 바람직하게는 1 at％ 미만의 비율로, 특히 바람직하게는 0.1 at％ 미만의 비율로, 존재하는 것을 특징으로 하는, 몰리브덴계 합금으로부터 성형품을 제조하기 위한 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 C) 이후에, 단계 D)가 수행되며, 단계 D)에서 상기 성형품은, 바람직하게는 디버링, 커팅, 롤링, 드로잉, 폴리싱 및/또는 밀링에 의해, 재성형되는 것을 특징으로 하는, 몰리브덴계 합금으로부터 성형품을 제조하기 위한 방법.
  17. 이리듐 대체 물질로서 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 성형품 또는 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 성형품의 이용.
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