KR20200075410A - 플렉서블 표시 장치 - Google Patents

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KR20200075410A
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김완섭
정일두
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 플렉서블 표시 장치에 관한 것으로, 크랙 검출 라인의 형상을 변경하여 표시 패널 및 이의 구동을 위해 신호를 인가하는 신호 전송 필름 및 인쇄회로기판과의 접속 관계에서, 크랙을 영역 구분 없이 검출할 수 있다.

Description

플렉서블 표시 장치 {Flexible Display Device}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 특히 영역에 관계없이 크랙의 검출이 가능하여 장치의 불량을 사전에 검출하여 신뢰성을 향상시킨 플렉서블 표시 장치에 관한 것이다.
다양한 정보를 화면으로 구현해 주는 영상 표시 장치는 정보 통신 시대의 핵심 기술로 더 얇고 더 가볍고 휴대가 가능하면서도 고성능의 방향으로 발전하고 있다. 이에 음극선관(CRT)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 표시 장치의 예로, 자발광 소자를 포함한 발광 표시 장치 등이 각광받고 있다. 이 발광 표시 장치는 자발광 소자를 구비함으로써 별도의 광원 유닛을 생략할 수 있어, 소비전력이 낮고, 고속의 응답 속도, 높은 발광 효율, 높은 휘도 및 광시야각을 가진다.
또한, 자발광 소자를 포함한 발광 표시 장치는 유연성 및 탄성을 가지는 유기 박막을 주로 이용하여 형성되므로 플렉서블 표시 장치로 구현하기 용이하다. 그런데, 플렉서블 표시 장치의 경우, 유연성을 갖기 위해 매우 얇은 두께를 가져야 하므로, 이동 또는 조작(handling)시 외력에 의해 크랙이 쉽게 발생된다. 이 크랙을 통해 외부로부터의 수분이나 산소가 표시 장치의 내부로 침투하여 표시 장치 내부의 자발광 소자가 쉽게 산화되므로, 수명 저하가 발생되며, 이로써 신뢰성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
그리고, 플렉서블 표시 장치는 취급상 가요성을 갖는 구성 요소들인 표시 패널, 신호 전송 필름 등으로 인해 접속 공정에서 정렬 불량을 면밀히 판단하여야 하나 이의 검출 수단이 일반적인 플렉서블 표시 장치에는 마련되어 있지 않다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 특히, 표시 패널 및 이의 구동을 위해 신호를 인가하는 신호 전송 필름 및 인쇄회로기판과의 접속 및 내부 배선을 구비하여 장치의 크랙을 영역 구분 없이 검출할 수 있는 플렉서블 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 플렉서블 표시 장치는 표시 패널에 구비된 크랙 검출 라인 및 이와 연결되는 신호 전송 필름 및 인쇄회로기판의 구조를 변경하여 크랙 검출과 동시에 2개의 구성 요소간 정렬의 이상 유무를 검출할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 가지며, 상기 비표시 영역에 적어도 하나의 패드부를 갖는 표시 패널과, 상기 패드부의 중앙에서, 소정의 이격 간격을 사이에 두고 각각 제 1 단부, 제 2 단부를 갖고, 상기 액티브 영역을 둘러싸며 상기 비표시 영역에서 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 개구된 루프 상으로 연결하는 크랙 검출 라인과, 상기 패드부에 일단이 접속되며 서로 나란한 복수개의 신호 전송 필름과, 상기 신호 전송 필름의 타단과 접속된 인쇄회로기판 및 상기 복수개의 신호 전송 필름 중 상기 패드부의 중앙에서 서로 인접한 2개의 신호 전송 필름에 각각 상기 제 1 단부와 제 2 단부와 접속되는 제 1 내부 배선 및 제 2 내부 배선을 포함할 수 있다.
상기 크랙 검출 라인과 교차하는 방향으로 분기되어 상기 신호 전송 필름과 각각 중첩하는 복수개의 접속 라인을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 복수개의 접속 라인은 상기 복수개의 신호 전송 필름 각각의 양쪽에 대응하여 한쌍씩 구비될 수 있다.
또한, 상기 복수개의 신호 전송 필름들은 각각의 양쪽에 상기 복수개의 접속 라인과 각각 접속되는 복수개의 정렬검출라인을 더 포함할 수 있다.
상기 복수개의 신호 전송 필름 중 상기 패드부의 중앙에서 서로 인접한 2개의 신호 전송 필름에 위치하는 상기 제 1 내부 배선 및 제 2 내부 배선은 상기 정렬 검출 라인과 공유될 수 있다.
상기 인쇄회로기판은 상기 정렬 검출 라인과 각각 접속되는 복수개의 연결 라인들과, 상기 연결 라인들의 단부에 신호 검출 단자를 포함할 수 있다.
상기 패드부의 중앙부에 대응하여 최인접한 신호 검출 단자를 통해 저항이 측정되어 상기 표시 패널의 크랙 여부를 검출할 수 있다.
상기 신호 전송 필름 각각은 구비된 정렬 검출 라인과 접속되어 연결된 연결라인들의 단부에 인접하여 위치한 신호 검출 단자들 사이의 저항을 측정하여 상기 표시 패널과 상기 인쇄회로기판간의 정렬을 측정할 수 있다.
상기 액티브 영역에 복수개의 서브 화소를 갖고, 각 서브 화소에 박막 트랜지스터 및 상기 박막 트랜지스터와 접속된 발광 소자를 더 포함하며, 상기 박막 트랜지스터를 이루는 전극 중 적어도 어느 하나와 동일층에 상기 크랙 검출 라인이 구비될 수 있다.
상기 크랙 검출 라인의 안쪽 비표시 영역에 댐 패턴을 더 포함할 수 있다.
상기 신호 전송 필름의 양쪽에 대응하여 상기 인쇄회로기판에 각각 한쌍 구비된 신호 검출 단자들 중 하나는 접지될 수 있다.
또한, 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 가장 자리에 2변 이상의 직선부와 상기 직선부들을 연결하는 곡선부를 갖는 표시 패널과, 상기 표시 패널의 직선부들 중 최장 길이의 직선부의 안쪽에 복수개의 패드 전극을 구비한 패드부와, 상기 패드부의 중앙에서 소정의 이격 간격을 제외하여 상기 표시 패널의 가장 자리를 따라 구비된 크랙 검출 라인과, 상기 패드부의 패드 전극들과 일단이 접속되며 서로 나란한 복수개의 신호 전송 필름 및 상기 신호 전송 필름의 타단과 접속된 인쇄회로기판을 포함할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 표시 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 패드부 중앙부에 대응하여 크랙 검출 라인의 신호 검출 단자를 배치시킴으로써, 와이드형 표시 패널에서 장변이나 단변 혹은 곡선부의 관계없이 크랙 검출이 가능하다.
둘째, 크랙 검출 라인으로부터 신호전송필름으로 중첩하는 접속 라인을 더 구비하고, 이와 연결되는 정렬 검출 라인을 신호 전송 필름에 구비함으로써 각 신호 전송 필름과 표시 패널 및 인쇄회로기판과의 정렬 및 접속 여부를 검출할 수 있다.
셋째, 패드부 중앙부에 대응된 신호전송필름의 정렬 검출 라인을 크랙 검출 라인으로 이용함으로써, 추가적인 신호 전송 필름이나 인쇄회로기판에서의 구성 없이도 크랙 검출과 각 신호전송필름의 정렬 여부 체크가 가능하다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
넷째, 신호전송필름의 양측에 한 쌍씩 구비되는 정렬 검출 라인과 각각 연결되는 신호 검출 단자를 각 쌍에 대해 일측을 접지시켜, 플로팅된 신호 검출 단자의 배치에 의해 발생되는 누설 광 등의 문제를 방지할 수 있다.
다섯째, 인쇄회로기판의 인접 신호 검출 단자들에서 오픈/쇼트 테스트 여부로 크랙 여부를 관리 가능하여, 크랙 검출에 소요되는 공정 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 이로써, 공정 시간 감소가 가능하다.
도 1a는 본 발명의 플렉서블 표시 장치를 나타낸 평면도
도 1b는 도 1a의 A 영역의 확대도
도 2a 내지 도 2c는 도 1b의 패드부 중앙부에 대응되는 표시 패널, 신호전송필름 및 인쇄회로기판을 나타낸 평면도
도 3은 도 1a의 I~I' 선상의 단면도
도 4는 도 1a의 인쇄회로기판의 단자부 및 이의 접지부 연결을 나타낸 평면도
도 5는 도 1a의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도
도 6은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 크랙 방지층 및 크랙 검출 라인을 나타낸 평면도
도 7a는 본 발명의 플렉서블 표시 장치를 이용한 크랙 검출 방법을 나타낸 도면
도 7b는 본 발명의 플렉서블 표시 장치를 이용한 각 신호 전송필름의 오정렬 검출 방법을 나타낸 도면
이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 실질적으로 동일한 구성 요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 기술 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소 명칭은 명세서 작성의 용이함을 고려하여 선택된 것으로, 실제 제품의 부품 명칭과 상이할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도면에 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 본 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
본 발명의 다양한 실시예에 포함된 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명함에 있어, 위치 관계에 대하여 설명하는 경우에, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명함에 있어, 시간 관계에 대한 설명하는 경우에, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명함에 있어, '제 1~', '제 2~' 등이 다양한 구성 요소를 서술하기 위해서 사용될 수 있지만, 이러한 용어들은 서로 동일 유사한 구성 요소 간에 구별을 하기 위하여 사용될 따름이다. 따라서, 본 명세서에서 '제 1~'로 수식되는 구성 요소는 별도의 언급이 없는 한, 본 발명의 기술적 사상 내에서 '제 2~' 로 수식되는 구성 요소와 동일할 수 있다.
본 발명의 여러 다양한 실시예의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 다양한 실시예가 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
도 1a는 본 발명의 플렉서블 표시 장치를 나타낸 평면도이며, 도 1b는 도 1a의 A 영역의 확대도이다. 도 2a 내지 도 2c는 도 1a의 AA패드부 중앙부에 대응되는 표시 패널, 신호전송필름 및 인쇄회로기판을 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 1의 I~I' 선상의 단면도이다. 또한, 도 4는 도 1의 인쇄회로기판의 단자부 및 이의 접지부 연결을 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 도 4와 같이, 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 표시 패널(100)과 상기 표시 패널(100) 일측에 구비된 패드부(PAD)와 일단이 접속된 복수개의 신호 전송 필름(200)과, 상기 신호 전송 필름의 타단과 접속되는 인쇄회로기판(250)을 포함한다.
상기 표시 패널(100)은 액티브 영역(AA)과 상기 액티브 영역을 둘러싸는 비표시 영역(NA)을 가지며, 상기 비표시 영역에 적어도 하나의 패드부(PAD)를 갖는다.
상기 표시 패널(100)은 비표시 영역 중 패드부(PAD)의 중앙에서, 소정의 이격 간격을 사이에 두고 각각 제 1 단부, 제 2 단부를 갖고, 상기 액티브 영역을 둘러싸며 비표시 영역에 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 개구된 루프(loop) 상으로 연결하는 크랙 검출 라인(170)이 배치된다. 여기서, 제 1 단부란 도 1을 기준으로 크랙 검출 라인(170)의 왼쪽 끝을 의미하고, 제 2 단부란 크랙 검출 라인(170)의 오른쪽 끝을 의미한다.
구체적으로 크랙 검출 라인(170)은 상기 표시 패널(100)의 각 변의 길이 방향을 따른 진행되는 라인의 형태로 이루어지며, 상기 크랙 검출 라인(170)과 교차하는 방향으로 분기되어 상기 신호 전송 필름(200)과 각각 중첩하는 복수개의 접속 라인(171)을 더 포함할 수 있다. 크랙 검출 라인(170)은 표시 패널(100)에서 발생되는 크랙을 검출하는데 이용되며, 상기 접속 라인(171)은 연결 신호 전송 필름(200)과 본딩 접속되는 표시 패널(100) 및 인쇄회로기판(250)의 정렬 이상 유무를 검출하는데 이용된다. 접속 라인(171)과 크랙 검출 라인(170)을 합쳐 검출 라인(1700)이라 하며, 이는 각각 정렬 이상과 크랙 유무의 검출을 하는데 이용되는 것이다. 제 1, 제 2 단부는 상기 크랙 검출 라인(170)의 양끝에 위치할 수도 있고, 상기 크랙 검출 라인(170)의 양끝에서 각각 연결되어 표시 패널(100)의 가장 자리로 향하는 접속 라인(171)의 끝에 위치할 수도 있다.
접속 라인(171)의 끝부분에 위치한 어레이 검출 패드 전극으로서 제 1 단자(191) 및 제 2단자(192)는, 크랙 검출 라인(170) 및 접속 라인(171)과 동일한 금속층에 형성될 수 있으며, 필요에 따라 일부 혹은 전체가 복수 금속층으로 이루어질 수 있다.
크랙 검출 라인(170)은 패드부(PAD) 중앙에 대응된 2개의 인접한 신호 전송 필름(200) 사이에 이격 간격을 제외하여 액티브 영역(AA)을 둘러싼 루프 상태로 형성되며, 대략적으로 표시 패널(100)의 가장 자리에서부터 일정 폭 들어온 형상이며, 전기적 신호가 전달될 수 있는 금속 배선으로 이루어진다. 상대적으로 표시 패널(100)의 다른 변들에 비해 패드부(PAD)에서 가장 자리로부터 더 안쪽으로 들어올 수 있다. 이는 패드부(PAD)의 패드 전극(미도시)을 침범하지 않기 위해서이다. 신호 전송 필름(200)의 각 신호 인가 배선들과 연결되는 패드부(PAD)의 패드 전극은 도 2a의 제 1 단자(191) 및 제 2 단자(192)와 평행한 위치에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 패드 전극은 표시 패널(100)의 액티브 영역에 형성되는 복수개의 배선들과 연결될 수 있다.
한편, 본 발명의 표시 패널(100)에서 댐 패턴(106)은 플렉서블 표시 장치를 유기 발광 표시 패널을 포함하여 형성하였을 때 상기 유기 발광 표시 패널의 수분 투습을 방지하기 위해 봉지 구조를 적용하는데, 이 봉지 구조 중 두께를 대부분 차지하는 봉지 유기막의 성분이 외곽 끝까지 침범됨을 방지하기 위해 구비하는 것이다. 대략 댐 패턴(106)은 뱅크(128) 혹은 평탄화막(118)의 적층 혹은 이들 중 어느 하나를 이용함에 의해 형성할 수 있으며, 대략 10㎛ 이하의 두께를 갖도록 하여 형성될 수 있다. 댐 패턴(106)은 도시된 액티브 영역(AA) 전체를 둘러싸는 폐고리 형상일 수 있으며, 경우에 따라 일부가 노출된 형태일 수 있다. 단 패드부에 대응하여는 댐 패턴(106)을 남겨두는 것이 바람직하다. 이는 패드부의 신호 전송 필름(200)의 본딩 접속시 댐 패턴(106)외로부 나온 봉지 유기막에 의한 본딩 불량을 방지하기 위함이다.
도 1 및 도 2a와 같이, 본 발명의 표시 패널(100)에서 크랙 검출 라인(170) 및 접속 라인(171)을 포함하는 검출 라인(1700)은 검출 기능을 위해 신호전송 필름(200) 및 인쇄회로기판(250)가 연결되어야 하므로, 패드부(PAD)까지 형성되어야 함으로, 상기 댐 패턴(106)의 외측에 위치한다.
표시 패널(100)에 구비되는 또 다른 검출 라인으로 접속 라인(171)은 도시된 바와 같이, 상기 크랙 검출 라인(170)에 연결을 가질 수 있다. 혹은 부분적으로 전기적으로 분리된 영역을 가질 수도 있다. 어느 경우나 패드부 중앙에 위치한 크랙 검출 라인(170)의 제 1, 제 2 단부와 이와 교차하는 접속 라인(171)들은 전기적인 끊김없이 연결되어 있다. 이는 상기 제 1, 제 2 단부(191, 192)와 연결된 접속 라인(171)의 일측을 크랙 검출 라인(170)과 연결시키고, 상기 접속 라인(171)을 크랙 검출과 정렬 이상 여부를 동시 검출하는데 이용하기 위해서이다.
한편, 도 1에서 상기 패드부(PAD)의 패드 전극 및 이와 연결되는 표시 패널 상의 링크 배선들은 도시되어 있지 않다. 링크 배선은 크랙 검출 라인(170)을 교차하는 방향으로 지날 것으로 배선간의 쇼트를 방지하도록 이들은 교차부에 서로 다른 층에 위치시킬 수 있다.
도 2b와 같이, 신호 전송 필름(200)은 예를 들어, 칩온필름(COF: Chip on Film)의 형태로 구동 드라이브 IC(213)가 중앙에 구비되고, 상기 구동 드라이브 IC(213)에서 상하로 연결된 내부 배선들이 포함되고, 이는 인쇄회로기판(250)과 표시 패널(100)의 패드 전극(미도시)과 각각 접속되어 인쇄회로기판(250)으로부터 표시 패널(100)로 신호를 전송한다. 본 발명의 신호 전송 필름(200)은 이러한 신호의 전달이 이루어지는 필름 형태를 모두 통칭한다. 또한, 단지 신호의 전송뿐만 아니라 본 발명의 신호 전송 필름(200)은 각각의 양쪽에 한쌍씩의 정렬 검출 라인(210)이 구비되어 신호 전송 필름(200)을 표시 패널(100) 및 인쇄회로기판(250)과 접속시 틀어짐에 의한 오정렬 여부를 검출하는 것이다. 이러한 신호 전송 필름(200) 중 패드 중앙부에 대응된 서로 인접한 2개의 신호 전송 필름 중 좌측 신호 전송 필름의 최우측 정렬 검출 라인(도 2a의 211a )과 우측 신호 전송 필름의 최좌측 정렬 검출 라인(211b)이 각각 크랙 검출에 이용되는 내부 배선으로 이용된 것이다. 크랙 검출 이용된 신호 전송 필름의 상기 정렬 검출 라인(211a, 211b)은 각각의 신호 전송 필름(200)에서 인접한 정렬 검출 라인(210)과 한쌍을 이뤄 신호 전송 필름(200)과 표시 패널(100)과 인쇄회로기판(250)과의 오정렬을 검출하는데 이용할 수 있다.
한편, 상기 신호 전송 필름(200)에 구비되는 정렬 검출 라인(210, 211a, 211b)들은 각각 표시 패널(100)과 인쇄회로기판(250)가 대향하는 면, 즉, 안쪽면에 구비된다.
도 2c와 같이, 인쇄회로기판(250)은 상기 신호전송필름(200)과 중첩된 위치에서, 상기 신호전송필름(200)의 정렬 검출 라인(210, 211a, 211b)과 접속되기 위한 패드 접속 단자(254)와 이와 연결된 연결라인(255) 및 상기 연결라인(255)의 끝부분에서 외부에 노출된 신호검출 단자(260a, 260b, 261, 262)들이 구비된다.
도면에서 도시되지 않았지만, 상기 인쇄회로기판(250)에는 상술한 신호 검출 단자(260a, 260b, 261, 262)와 패드 접속 단자(254) 및 연결 라인(255) 외에도 상기 신호전송필름(200)의 드라이브 IC(213)에 연결된 배선들과의 접속도 갖는다.
상기 신호 검출 단자(260a, 260b)를 통해 저항이 측정되어 크랙 여부를 검출할 수 있으며, 각 신호 전송필름(200)과 연결되어 있는 한쌍의 신호 검출 단자(261, 262)를 통해 저항이나 쇼트/오픈 등을 테스트하여 정렬 이상 유무를 판단할 수 있다.
구체적으로 도 3을 이용하여 표시 패널(100), 인쇄회로 기판(250) 및 신호 전송필름(200)의 층상 구조를 살펴본다.
도 3과 같이, 표시 패널(100)은 중앙의 액티브 영역(AA)과 비표시 영역(NA)으로 구분된다.
도 3과 같이, 표시 패널(100)을 구동을 위해 신호 전송 필름(200) 및 인쇄회로 기판(250)과 전기적으로 연결되며, 상기 인쇄회로기판(250)에 구비된 타이밍 제어부(280) 등을 포함하여 구동 신호를 생성하여 상기 신호 전송 필름(200)를 거쳐 표시 패널(100)로 인가된다.
상기 인쇄회로기판(250)은 타이밍 제어부(280) 및 전원부, 신호검출 단자(260a, 260b, 261, 262) 및 패드 접속 단자(254) 등이 구비되어 있다. 따라서, 전원부에 생성된 전원 전압은 신호전송필름(200) 상에 형성된 전원 공급 단자(미도시)를 통해 표시 패널(100)의 전원 라인(160)에 공급될 수 있다. 여기서, 전원 전압은 레퍼런스 전압, 고전위 전압 및 저전위 전압 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 한편, 전원 라인(160)은 경우에 따라 복수개로 구비될 수 있고, 도 3에 도시된 바와 같이, 1개만 구비될 수 있다. 이러한 전원 라인(160)은 비표시 영역(NA)에서 댐 패턴(106)을 기준으로 내측에 배치되고, 전원 라인(160)과 나란한 크랙 검출 라인(170) 및 크랙 방지층(182)은 비표시 영역(NA)에서 댐 패턴(106)을 기준으로 내측에 배치된다.
표시 패널(100)은 기판(101) 상에 마련되는 액티브 영역(AA)과, 액티브 영역(AA)의 주변에 배치되는 비표시 영역(NA)으로 구분된다. 기판(101)은 유리 또는 플라스틱 기판으로 형성된다. 플라스틱 기판인 경우, 폴리이미드 계열 또는 폴리 카보네이트 계열 물질이 사용되어 가요성(flexibility)를 가질 수 있다.
액티브 영역(AA)은 매트릭스 형태로 배열된 단위 화소를 통해 영상을 표시한다. 단위 화소는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 서브 화소(SP)로 구성되거나, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 및 백색(W) 서브 화소(SP)로 구성된다. 각 서브 화소들(SP) 각각은 화소 구동 회로와, 화소 구동 회로와 접속되는 발광 소자(120)를 구비한다.
화소 구동회로는 제1 및 제2 스위칭 트랜지스터(ST1,ST2), 구동 트랜지스터(DT), 및 스토리지 커패시터(Cst)를 구비한다. 여기서, 화소 구동 회로의 구성은 특정 구조에 다양한 구성의 화소 구동 회로가 이용될 수 있다.
스토리지 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(DT)의 스캔 단자와 저전위 전압(EVSS) 공급 라인 사이에 접속되어 이들 사이의 차 전압을 충전하여 구동 트랜지스터(DT)의 구동 전압으로 공급한다.
제1 스위칭 트랜지스터 (ST1)는 제1 스캔 라인(SL1)의 제어에 의해 턴-온되어 데이터 라인(DL)으로부터의 데이터 전압을 구동 트랜지스터 (DT)의 게이트 전극에 전달한다.
제2 스위칭 트랜지스터 (ST2)는 제2 스캔 라인(SL2)의 제어에 의해 턴-온되어 레퍼런스 라인(RL)으로부터의 레퍼런스 전압을 구동 트랜지스터 (DT)의 소스 전극에 전달하고, 센싱 모드에서 구동 트랜지스터(DT)의 전류를 레퍼런스 라인(RL)으로 전달할 수 있다. 제1 및 제2 스위칭 트랜지스터(ST1, ST2)는 서로 다른 스캔 라인(SL1, SL2)에 의해 제어되거나 동일 스캔 라인에 의해 제어될 수 있다.
구동 트랜지스터(DT)는 제1 스위칭 트랜지스터(ST1)로부터 공급되는 데이터 신호에 따라 스위칭되어 고전위 전압(EVDD) 공급 라인으로부터 유기발광소자(120)로 흐르는 전류를 제어한다.
기판(101) 상에는 버퍼층이 구비되어 기판(101)의 불순물이 내부 어레이로 침투됨을 방지할 수 있다.
이러한 구동 박막트랜지스터(DT, 130)는 도 3에 도시된 바와 같이 소정 부분에 위치한 반도체층(134)과, 게이트 절연막(112)을 사이에 두고 반도체층(134)과 중첩되는 게이트 전극(132)과, 층간 절연막(102) 상에 형성되어 반도체층(134)과 접촉하는 소스 및 드레인 전극(136,138)을 구비한다. 여기서, 반도체층(134)은 비정질 반도체 물질, 다결정 반도체 물질 및 산화물 반도체 물질 중 적어도 어느 하나로 형성된다.
유기발광소자(120)는 구동 트랜지스터(DT)의 소스 단자와 저전위 전압(EVSS) 공급 라인 사이에 전기적으로 접속되어 구동 트랜지스터(DT)로부터 공급되는 데이터 신호에 대응되는 전류에 의해 발광한다. 이를 위해, 유기발광소자(120)는 유기층(124)을 사이에 두고 대향하는 애노드 전극(122) 및 캐소드 전극(126)을 구비한다. 애노드 전극(122)은 보호막(116) 및 평탄화층(118)을 관통하는 화소 컨택홀을 통해 노출된 구동 트랜지스터(DT)의 드레인 전극(138)에 접속되며, 발광 영역을 마련하도록 배치된 뱅크(128)에 의해 노출된다. 유기층(124)은 애노드 전극(122) 및 뱅크(128)상에 형성된다. 유기층(124)은 정공 주입층/정공 수송층/발광층/전자 수송층/전자 주입층 등을 포함하여 구성될 수 있다. 이중 발광층을 제외한 다른 층들은 선택적으로 생략될 수도 있다. 캐소드 전극(126)은 유기층(124)을 사이에 두고 애노드 전극(122)과 대향하도록 유기층(124) 상에 형성된다. 상기 애노드 전극(122)과 캐소드 전극(126)은 어느 일측이 반사 전극을 포함하고 나머지 전극이 투명 전극 혹은 반투과성 전극으로 이루어진다. 상부측에 화상이 표시될 때 상기 애노드 전극(122)이 반사 전극을 포함하고 캐소드 전극(126)의 투명 전극 혹은 반투과성 전극일 것이다.
이에 따라, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 및 백색(W) 서브 화소(SP) 각각은 데이터 신호에 따른 구동 트랜지스터(DT)의 스위칭을 이용하여 고전위 전원(EVDD)으로부터 유기발광소자(120)로 흐르는 전류의 크기를 제어하여 유기발광소자(120)의 발광층을 발광시킴으로써 소정의 색을 표현한다.
유기발광소자(120) 상에는 다층 구조의 봉지부(140)가 배치된다. 이 봉지부(140)는 외부의 수분이나 산소에 취약한 발광 소자(120)로 외부의 수분이나 산소가 침투되는 것을 차단한다. 이를 위해, 봉지부(140)는 다수의 무기 봉지층들(142,146)과, 다수의 무기 봉지층들(142,146) 사이에 배치되는 유기 봉지층(144)을 구비하며, 무기 봉지층(146)이 최상층에 배치되도록 한다. 이 때, 봉지부(140)는 적어도 2층의 무기 봉지층(142,146)과 적어도 1층의 유기 봉지층(144)을 구비한다. 본 발명에서는 제1 및 제2 무기 봉지층들(142,146) 사이에 유기 봉지층(144)이 배치되는 봉지부(140)의 구조를 예로 들어 설명하기로 한다.
제1 무기 봉지층(142)는 발광 소자(120)와 가장 인접하도록 캐소드 전극(126) 상에 형성된다. 이러한 제1 무기 봉지층(142)은 질화실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiOx), 산화질화실리콘(SiON) 또는 산화 알루미늄(Al2O3)과 같은 저온 증착이 가능한 무기 절연 재질로 형성된다. 이에 따라, 제1 무기 봉지층(142)이 저온 분위기에서 증착되므로, 제1 무기 봉지층(142)의 증착 공정시 고온 분위기에 취약한 유기층(124)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
유기 봉지층(144)은 표시 패널(100)의 휘어짐에 따른 각 층들 간의 응력을 완화시키는 완충역할을 하며, 평탄화 성능을 강화한다. 이 유기 봉지층(144)은 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리이미드, 폴리에틸렌 또는 실리콘옥시카본(SiOC)과 같은 유기 절연 재질로 형성된다. 이러한 유기 봉지층(144)은 댐 패턴(106) 내에 형성됨을 목적으로 하여, 경우에 따라 일부 넘침이 있을 수 있다. 상기 유기 봉지층(144)이 넘침이 있더라도 패드부(PAD)까지는 유기 봉지층(144)이 침범외지 않게 유기 봉지층(144) 형성 물질의 조성과 확산 속도를 조정할 수 있다. 만일 유기 봉지층(144)이 패드부(PAD)를 침범시 신호전송필름(200)과 표시 패널(100)과의 접속이 어려울 수 있다.
제 2 무기 봉지층(146)은 유기 봉지층(144) 및 제1 무기 봉지층(142) 각각의 상부면 및 측면을 덮도록 형성된다. 즉, 제2 무기 봉지층(146)은 액티브 영역(AA)뿐만 아니라, 신호 패드가 배치된 비표시 영역(NA)을 제외한 나머지 비표시 영역(NA)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2 무기 봉지층(146)은 외부의 수분이나 산소가 제1 무기 봉지층(142) 및 유기 봉지층(144)으로 침투하는 것을 최소화하거나 차단한다. 이러한 제2 무기 봉지층(146)은 질화실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiOx), 산화질화실리콘(SiON) 또는 산화 알루미늄(Al2O3)과 같은 무기 절연 재질로 형성된다.
비표시 영역(NA)에는 전원 라인(160), 댐 패턴(106), 크랙 검출 라인(170) 및 크랙 방지층(182)이 배치된다.
전원 라인(160)은 레퍼런스 전압(Vref), 고전위 전압(EVDD) 및 저전위 전압(EVSS) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 전원 전압을 공급한다. 이 전원 라인(160)과 액티브 영역(AA) 사이에는 게이트 구동부(도시하지 않음)가 배치될 수도 있다. 게이트 구동부는 표시 패널(100)의 비액티브 영역(NA; 베젤 영역)에 내장된 게이트-인-패널(Gate In Panel; GIP) 방식이 주로 이용되며, 액티브 영역 내에 배치되는 박막트랜지스터와 동일 공정으로 형성된다.
상기 크랙 검출 라인(170)은 패드부(PAD) 중앙부를 제외하여 비표시 영역(NA)을 따라 형성되는 것으로, 가장 중앙에 있는 2개의 신호전송 필름(200)의 이격 간격에 해당하는 이격외에는 비표시 댐 패턴(106)의 외측에 배치될 수 있다. 댐 패턴(106)은 유기 봉지층(144)이 잉크젯 방식을 통해 형성되는 경우, 액상 형태의 유기 봉지층(144)이 비표시 영역(NA)으로 확산되는 것을 방지하도록 배치된다. 이러한 댐 패턴(106)에 의해, 비표시 영역(NA)의 최외곽에 배치되는 패드 전극 및 제 1, 제 2단자(191, 192) 쪽으로 유기 봉지층(144)이 확산되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해, 댐 패턴(106)은 도 1에 도시된 바와 같이 발광 소자(120)가 배치되는 액티브 영역(AA)을 완전히 둘러싸도록 형성되어 액티브 영역(AA)과 비표시 영역(NA) 사이에 형성될 수도 있다.
크랙 검출 라인(170)은 표시 패널(100)의 외곽에서 발생한 크랙의 강도가 커 표시 패널(100) 내로 전파된 크랙의 유무 여부를 판단한다. 이를 위해, 크랙 검출 라인(170)은 표시 패널(100)의 외곽에 가까이 위치하며 이와 연결 분기된 접속 라인(171)은 기판(101)의 가장자리까지 연장되며 이 부위의 제 1 단자(191) 및 제 2 단자(192)와 일체화된다. 상기 제 1 단자(191) 및 제 2 단자(192)는 서로 다른 신호 전송 필름(200)을 통해 인쇄회로기판(250)의 제 1, 제 2 신호 검ㅁ출 단자(260a, 260b)와 연결된다.
크랙 검출라인(170)의 전기적 연결 관계를 살펴보면, 표시 패널(100)에서는 크랙 검출 라인(170), 일체형의 접속 라인(171) 및 제 1 단자(191)를 거쳐, 상기 표시 패널(100)과 중첩된 신호 전송필름(200) 내의 정렬 검출 라인(210, 제 1 내부 배선(211a))의 일측과 이방성 도전층(215)에 의해 연결되고, 상기 동박층(210)의 타측은 인쇄회로기판(250)과 중첩되어 이 부위의 패드 접속 단자(254)과 이방성 도전층(251)에 연결된다. 그리고, 인쇄회로기판(250) 내에서 상기 패드 접속 단자(254)는 연결 라인(255)에 의해 타측에서 신호 검출 단자(260a)가 노출된다. 같은 방식으로 다른 신호 전송 필름을 통해 일체형의 접속 라인(171) 및 제 2 단자(192)를 거쳐, 상기 표시 패널(100)과 중첩된 신호 전송필름(200) 내의 정렬 검출 라인(210, 제 2 내부 배선(211b))의 일측과 이방성 도전층(215)에 의해 연결되고, 상기 동박층(210)의 타측은 인쇄회로기판(250)과 중첩되어 이 부위의 패드 접속 단자(254)과 이방성 도전층(251)에 연결되며, 인쇄회로 기판(250)의 신호 검출 단자(260b)가 노출된다.
그리고, 외부에 노출된 상기 신호 검출 단자(260a, 260b)의 양단 사이의 저항을 측정하여 저항이 기준 값보다 높은 경우 크랙이 발생한 것으로, 그렇지 않은 경우에는 크랙이 발생되지 않은 정상 상태로 판단하는 것이다.
도 4는 도 1a의 인쇄회로기판의 단자부 및 이의 접지부 연결을 나타낸 평면도이다.
각 신호 전송 필름(200)의 양측에 한쌍씩 구비된 정렬 검출 라인과 전기적 연결을 갖는 인쇄회로기판(250) 상의 신호 검출 단자들은 각 쌍에 대해 어느 하나(261a~216f)를 전원부에 포함된 접지부(290)와 연결시켜 접지시키고, 다른 하나(260a~260e)는 오픈시켜 신호전송필름(200)과 인쇄회로기판(250)을 접속시의 신호 접속필름(200)의 양쪽에 정렬 검출 라인의 플로팅 상태를 방지하여 외곽에 광 누설이 발생함을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 패드부(PAD)가 구비되지 않은 비표시 영역(NA)에 상기 크랙 검출 라인(170) 외측으로 크랙 방지 패턴(182)을 더 구비할 수 있다.
도 5는 도 1a의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 크랙 방지층 및 크랙 검출 라인을 나타낸 평면도이다.
플렉서블 표시 장치에서 크랙은 주로 브리틀(brittle)한 특성의 무기막에 발생된다고 한다. 따라서, 본 발명의 플렉서블 표시 장치에서는 무기막, 예를 들어, 도 5 및 도 6과 같이, 기판(101) 상의 게이트 절연막(102), 층간 절연막(114) 등에 크랙 방지 홀(180)을 정의하여, 브리틀한 무기막의 연속성을 깨뜨리도록 한다. 이러한 크랙 방지 홀(180) 주변에는 크랙 방지 패턴(182)이 구비되게 된다. 상기 크랙 방지 홀(180)은 외부의 스트레스가 강한 비표시 영역(NA) 중 가장 자리에 구비되며, 특히, 패드부(PAD)가 구비되지 않은 비표시 영역의 변들을 따라 구비될 수 있으며, 상기 크랙 방지 홀(180) 안쪽에 위치하는 배선이나 패턴 등의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 도 6과 같이, 평면 상의 상기 크랙 방지 홀(180)의 배치는 인접한 칼럼들에서 서로 평행한 위치에 위치하지 않게 배치됨으로써, 스트레스로 인한 크랙이 기판(101)의 외곽을 타고 들어오더라도 경로에 있는 어느 하나의 크랙 방지 홀(180)과 만나 크랙이 파생됨을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 크랙 방지 홀(180)의 평면 상의 배치는 같이 도 6과 같이, 지그재그 형태로 배치될 수 있다. 각각의 크랙 방지 홀은 다각형 구조, 원형 구조 또는 이들의 혼합 구조를 가질 수 있으며, 도시된 바와 같이, 크랙 방지 홀을 동일한 형태로 할 수도 있고, 혹은 다른 형태로 할 수도 있다. 경우에 따라, 외곽에서 안쪽으로 들어오며 높이를 달리할 수 있다. 상기 크랙 방지 홀(180)은 도시된 바와 같이, 복수개 배치될 수도 있고, 이에 따라 그 주변에 배치되는 크랙 방지 패턴(182) 역시 복수개일 수 있다.
그리고, 상술한 크랙 검출 라인(170) 및 댐 패턴(106) 역시 필요에 따라 복수개로 구비할 수 있다. 그리고 복수개로 구비된 크랙 검출 라인(170) 및 댐 패턴(106)은 동일 형상일 수도 있고, 다른 적층 형상 혹은 다른 형상의 패턴일 수도 있다.
한편, 본 발명의 크랙 검출 라인(170)은 일정 폭의 라인 상으로 형성될 수도 있지만 이에 한하지 않으며, 비표시 영역(NA)에 위치하는 크랙 검출 라인(170) 자체의 스트레스를 방지하기 위해 평면적으로 중앙이 비어있는 사슬 구조의 형태로 형성될 수도 있다.
이어, 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 크랙 검출 방법에 대해 설명한다.
도 7a 는 본 발명의 플렉서블 표시 장치를 이용한 크랙 검출 방법을 나타낸 도면이며, 도 7b는 본 발명의 플렉서블 표시 장치를 이용한 각 신호 전송필름의 오정렬 검출 방법을 나타낸 도면이다.
도 7a와 같이, 표시 패널(100)의 크랙 검출 라인(170)의 양 단부에 전기적으로 연결된 인쇄회로 기판(250)의 제 1, 제 2 신호 검출 단자(260a, 260b)에 검출 기기를 연결하여 그 양단의 저항을 측정하고, 저항을 기준 값과 비교하여 크랙 검출 여부를 판별한다.
이 경우, 패드부(PAD) 중앙에 위치한 2개의 신호전송필름(200)의 양측의 최인접한 정렬 검출 라인(210)이 상기 표시 패널(100)의 크랙 검출 라인(170)과 전기적으로 연결되어 있고, 인쇄회로기판(250)측의 제 1, 제 2 신호 검출 단자(260a, 260b)와도 전기적으로 연결되어 있다.
저항이 기준 값보다 클 경우, 표시 패널(100) 내에 크랙이 발생되었다고 판단하고 이의 불량을 결정한다.
한편, 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 도 7b와 같이, 동일 구성을 이용하여 각 신호전송필름(200)의 본딩 이상 유무를 판단할 수 있다.
즉, 도 7b와 같이, 신호전송필름(200)은 구동 드라이브 IC(213)를 사이에 두고 양쪽에 정렬 검출 라인(210)이 한 쌍씩 배치된다 (도 7b에서는 오정렬 검출이 이루어지는 왼쪽의 쌍만 표시됨). 이 중 왼쪽에 위치한 정렬 검출 라인(210)의 양단과 각각 연결되는 신호 검출 단자(261, 262) 사이의 저항을 측정하여, 상기 신호 전송 필름(200)이 표시 패널(100)과 인쇄회로기판(250)과 접속되었는지를 판별할 수 있다.
이와 같이, 두개의 신호 검출 단자(261, 262)를 통해 해당 부위의 상하의 표시 패널(100) 및 인쇄회로기판(250)간의 접속 여부를 살펴볼 수도 있고, 오픈/쇼트 테스트를 진행하여 연결 여부를 살펴볼 수 있다. 이와 같은 방식으로 신호전송필름의 접속 공정 후의 접속 상태를 체크하여 그 양부를 판별하고, 불량이 발생되었을 때, 재공정을 진행할 수 있다.
한편, 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 표시 패널(100)의 형상이 일반적인 직사각형이 아닌 일부에 곡선부가 있고, 이와 연결된 2개 이상의 직선부가 있는 비정형 형태에 유리하다. 최근 플렉서블 표시 장치는 자동차의 계기판, 내비게이션, 앞유리, 미러 등에 제공될 수 있고, 혹은 다양한 가전에 제공되는데, 이들 제품들이 미감 측면에서 곡선을 가질 수 있다. 따라서, 이에 부착되는 표시 패널 역시 어느 일부가 곡선형이 요구되거나 일변이 다른 변보다 길게 와이드 형으로 제공되어야만 한다.
특히, 이러한 와이드형에서는 인쇄회로기판의 양단에 구비된 신호검출단자로 크랙 등의 이상 여부를 판별시 그 안쪽의 영역에서의 이상을 판별하기 곤란한다.
즉, 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 표시 패널의 비표시 영역 중 패드부 중앙부에 대응되는 영역에 신호 검출 단자가 위치하도록 하여 인접한 신호전송 필름 사이의 간격에 상당한 이격을 제외하고는 표시 패널 전체에서 발생되는 크랙이나 이상을 판별할 수 있으며, 그 밖에도 같은 구조로 신호 전송필름의 접속 이상 또한 함께 판별이 가능하다는 이점이 있다. 이를 통해 화면 이상 불량을 패드부 양측 외곽에 크랙 검출하는 구조대비 본 발명은 화면 시인 불량을 1% 미만으로 줄일 수 있으며, 게이트 라인 불량을 1.0% 이하로 줄일 수 있어, 표시 패널에서 발생되는 불량을 현저히 줄일 수 있다. 또한, 이러한 화면 시인 불량 및 게이트 라인 불량의 개선은 제품의 수율 향상으로 바로 이어질 수 있다.
또한, 크랙을 검출하기 위해 별도의 신호 검출 단자를 구비하지 않고, 신호전송필름의 오정렬을 판단하는 정렬 검출 라인에 연결된 검출 단자를 이용할 수 있어, 표시 패널, 신호전송필름에서는 크랙 검출에 소요되는 배선 수를 줄일 수 있고, 인쇄회로기판에서는 검출 단자 수를 줄일 수 있다.
또한, 패드부 중앙부에 대응하여 크랙 검출 라인의 신호 검출 단자를 배치시킴으로써, 와이드형 표시 패널에서 장변이나 단변 혹은 곡선부의 관계없이 크랙 검출이 가능하다.
크랙 검출 라인으로부터 신호전송필름으로 중첩하는 접속 라인을 더 구비하고, 이와 연결되는 정렬 검출 라인을 신호 전송 필름에 구비함으로써 각 신호 전송 필름과 표시 패널 및 인쇄회로기판과의 정렬 및 접속 여부를 검출할 수 있다.
그리고, 패드부 중앙부에 대응된 신호전송필름의 정렬 검출 라인을 크랙 검출 라인으로 이용함으로써, 추가적인 신호 전송 필름이나 인쇄회로기판에서의 구성없이도 크랙 검출과 각 신호전송필름의 정렬 여부 체크가 가능하다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 특히 미세 크랙의 불량은 외관에 바로 나타나 사용자에게 바로 시인되는 문제가 있는데, 본 발명에서 이용하는 크랙 검출 및 오정렬 불량의 검출 테스트가 이루어진 플렉서블 표시 장치는 이러한 신뢰성 이슈를 해결할 수 있다.
신호전송필름의 양측에 한쌍씩 구비되는 정렬 검출 라인과 각각 연결되는 신호 검출 단자를 각 쌍에 대해 일측을 접지시켜, 플로팅된 신호 검출 단자의 배치에 의해 발생되는 누설 광 등의 문제를 방지할 수 있다.
한편, 인쇄회로기판의 인접 신호 검출 단자들에서 오픈/쇼트 테스트 여부로 크랙 여부를 관리 가능하여, 크랙 검출에 소요되는 공정 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 이로써, 공정 시간 감소가 가능하다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 표시 패널 AA: 액티브 영역
NA: 비표시 영역 160: 전원 라인
170: 크랙 검출 라인 171: 접속 라인
1700: 검출 라인 180: 크랙 방지 홀
182: 크랙 방지 패턴 191: 제 1 단자
192: 제 2 단자 200: 신호전송필름
210: 정렬 검출 라인 211a: 제 1 내부 배선
211b: 제 2 내부 배선 213: 구동 드라이브 IC
250: 인쇄회로기판 251: 패드 접속단자
260a: 제 1 신호 검출 단자 260b: 제 2 신호 검출 단자
261, 262: 신호 검출 단자
280: 타이밍 제어부 290: 접지부

Claims (20)

  1. 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 가지며, 상기 비표시 영역에 적어도 하나의 패드부를 갖는 표시 패널;
    상기 패드부의 중앙에서, 소정의 이격 간격을 사이에 두고 각각 제 1 단부, 제 2 단부를 갖고, 상기 액티브 영역을 둘러싸며 상기 비표시 영역에서 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 개구된 루프 상으로 연결하는 크랙 검출 라인;
    상기 패드부에 일단이 접속되며 서로 나란한 복수개의 신호 전송 필름; 및
    상기 복수개의 신호 전송 필름 중 상기 패드부의 중앙에서 서로 인접한 2개의 신호 전송 필름에 각각 상기 제 1 단부와 제 2 단부와 접속되는 제 1 내부 배선 및 제 2 내부 배선을 포함한 플렉서블 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 크랙 검출 라인과 교차하는 방향으로 분기되어 상기 신호 전송 필름과 각각 중첩하는 복수개의 접속 라인을 더 포함한 플렉서블 표시 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 복수개의 접속 라인은 상기 복수개의 신호 전송 필름 각각의 양쪽에 대응하여 한 쌍씩 구비된 플렉서블 표시 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 복수개의 신호 전송 필름들은 각각의 양쪽에 상기 복수개의 접속 라인과 각각 접속되는 복수개의 정렬검출라인을 더 포함한 플렉서블 표시 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 복수개의 신호 전송 필름 중 상기 패드부의 중앙에서 서로 인접한 2개의 신호 전송 필름에 위치하는 상기 제 1 내부 배선 및 제 2 내부 배선은 상기 정렬 검출 라인과 공유된 플렉서블 표시 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 신호 전송 필름의 타단과 접속된 인쇄회로기판을 더 포함하며,
    상기 인쇄회로기판은 상기 정렬 검출 라인과 각각 접속되는 복수개의 연결 라인들과, 상기 연결 라인들의 단부에 신호 검출 단자를 포함한 플렉서블 표시 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 신호 전송 필름의 양쪽에 대응하여 상기 인쇄회로기판에 각각 한쌍 구비된 신호 검출 단자들 중 하나는 접지된 플렉서블 표시 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 패드부의 중앙부에 대응하여 최인접한 신호 검출 단자를 통해 저항이 측정되어 상기 표시 패널의 크랙 여부를 검출하는 플렉서블 표시 장치.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 신호 전송 필름 각각은 구비된 정렬 검출 라인과 접속되어 연결된 연결라인들의 단부에 인접하여 위치한 신호 검출 단자들 사이의 저항을 측정하여 상기 표시 패널과 상기 인쇄회로기판간의 정렬을 측정하는 플렉서블 표시 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 액티브 영역에 복수개의 서브 화소를 갖고,
    각 서브 화소에 박막 트랜지스터 및 상기 박막 트랜지스터와 접속된 발광 소자를 더 포함하며,
    상기 박막 트랜지스터를 이루는 전극 중 적어도 어느 하나와 동일층에 상기 크랙 검출 라인이 구비되는 플렉서블 표시 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 크랙 검출 라인의 안쪽 비표시 영역에 댐 패턴을 더 포함한 플렉서블 표시 장치.
  12. 가장 자리에 2변 이상의 직선부와 상기 직선부들을 연결하는 곡선부를 갖는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 직선부들 중 최장 길이의 직선부의 안쪽에 복수개의 패드 전극을 구비한 패드부;
    상기 패드부의 중앙에서 소정의 이격 간격을 제외하여 상기 표시 패널의 가장 자리를 따라 구비된 크랙 검출 라인; 및
    상기 패드부의 패드 전극들과 일단이 접속되며 서로 나란한 복수개의 신호 전송 필름을 포함한 플렉서블 표시 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 크랙 검출 라인과 교차하는 방향으로 분기되어 상기 신호 전송 필름과 각각 중첩하는 복수개의 접속 라인을 더 포함한 플렉서블 표시 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 복수개의 접속 라인은 상기 복수개의 신호 전송 필름 각각의 양쪽에 대응하여 한 쌍씩 구비된 플렉서블 표시 장치.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 복수개의 신호 전송 필름들은 각각의 양쪽에 상기 복수개의 접속 라인과 각각 접속되는 복수개의 정렬검출라인을 더 포함한 플렉서블 표시 장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 복수개의 신호 전송 필름 중 상기 패드부의 중앙에서 서로 인접한 2개의 신호 전송 필름에 위치하는 상기 제 1 내부 배선 및 제 2 내부 배선은 상기 정렬 검출 라인과 공유된 플렉서블 표시 장치.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 신호 전송 필름의 타단과 접속된 인쇄회로기판을 더 포함하며,
    상기 인쇄회로기판은 상기 정렬 검출 라인과 각각 접속되는 복수개의 연결 라인들과, 상기 연결 라인들의 단부에 신호 검출 단자를 포함한 플렉서블 표시 장치.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 패드부의 중앙부에 대응하여 최인접한 상기 신호 검출 단자를 통해 저항이 측정되어 상기 표시 패널의 크랙 여부를 검출하는 플렉서블 표시 장치.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 신호 전송 필름 각각은 구비된 정렬 검출 라인과 접속되어 연결된 연결라인들의 단부에 인접하여 위치한 상기 신호 검출 단자들 사이의 저항을 측정하여 상기 표시 패널과 상기 인쇄회로기판간의 정렬을 측정하는 플렉서블 표시 장치.
  20. 제 17항에 있어서,
    상기 신호 전송 필름의 양쪽에 대응하여 상기 인쇄회로기판에 각각 한 쌍 구비된 신호 검출 단자들 중 하나는 접지된 플렉서블 표시 장치.
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WO2024045018A1 (zh) * 2022-08-31 2024-03-07 京东方科技集团股份有限公司 显示面板、显示装置及裂纹检测方法
WO2024087964A1 (zh) * 2022-10-26 2024-05-02 成都辰显光电有限公司 拼接显示面板及显示装置
WO2024114113A1 (zh) * 2022-11-29 2024-06-06 京东方科技集团股份有限公司 显示面板和显示装置

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