KR20200069475A - 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품 - Google Patents

부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품 Download PDF

Info

Publication number
KR20200069475A
KR20200069475A KR1020180156557A KR20180156557A KR20200069475A KR 20200069475 A KR20200069475 A KR 20200069475A KR 1020180156557 A KR1020180156557 A KR 1020180156557A KR 20180156557 A KR20180156557 A KR 20180156557A KR 20200069475 A KR20200069475 A KR 20200069475A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hemp
ginseng
present
radish
soft touch
Prior art date
Application number
KR1020180156557A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102164331B1 (ko
Inventor
김연호
Original Assignee
사단법인 안동규방
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 사단법인 안동규방 filed Critical 사단법인 안동규방
Priority to KR1020180156557A priority Critical patent/KR102164331B1/ko
Publication of KR20200069475A publication Critical patent/KR20200069475A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102164331B1 publication Critical patent/KR102164331B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/14Beetling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/14Dyeability
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel

Abstract

본 발명의 일 측에서 제공하는 것은 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 의복 및 가구 등으로서, 본 발명의 일 측면에서 제안하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법은, 베를 준비하는 단계; 상기 준비된 베를 이용하여 날올을 조직하는 베날기 단계; 상기 베의 날올의 표면에 풀을 먹이는 베메기 단계; 상기 풀을 먹은 베를 베틀에 올리고 베를 짜는 베짜기 단계; 상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계; 및 상기 잿물에 띄웠던 베가 함유한 수분을 확인하며 다듬이질하는 단계; 를 포함한다.

Description

부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품{THE MANUFACTURING METHOD OF HIGH QUALITY HEMP MATERIAL HAVING SOFT TOUCH AND ORIGINAL CARACTERISTIC OF HEMP MATERIAL AND HIGH QUALITY HEMP PRODUCT USING THE SAME}
본 발명은 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 무삼 제품에 관한 것이다.
일반적으로 삼베라고 불리우는 소재는, 베 또는 대마라고도 하며, 삼은 삼과의 한해살이풀로서 온대와 열대지방에서 자란다. 주로 섬유를 목적으로 재배하는데, 구석기시대부터 세계 각지에서 애용하였으며 한국에서는 고조선 때부터 의복이나 침구 재료로 사용해왔다.
삼베는 삼 껍질의 안쪽에 있는 인피섬유(靭皮纖維)를 이용하는데, 수분을 빨리 흡수·배출하고 자외선을 차단하며 곰팡이를 억제하는 항균성과 항독성의 기능을 갖다. 또한 견고성과 내구성이 뛰어나 직물용 이외에 로프·그물·타이어 등을 만드는 데도 사용한다.
이러한 삼베(베 또는 대마)는 기후에 잘 적응하는 식물로 세계 각처에서 재배되는데 우리나라에서도 전국적으로 재배되어 왔다. 함경도 지역에서 생산되는 삼베는 북포(北布), 강원도의 마포는 강포(江布), 경상도 지역의 마포는 영포(嶺布), 특히 안동지역에서 생산되는 마포는 안동포(安東布)라 하였다. 그 중, 안동지역에서 생산되는 안동포는, 기후와 토질이 대마 재배에 적합한 안동 지역의 지리적 이점과 그 지역의 우수한 제직 기술로 인해 조선시대에 진상품으로 사용되기도 하였다. 또한 안동포는 고의(袴衣), 적삼(赤衫) 등의 속옷에 쓰였으며, 남자들의 여름용 옷감이나 상복(喪服)으로 사용되었다.
상술한 안동포(베 또는 대마)의 일종으로 무삼이 있다. 무삼은 지역 특산품인 안동포 중 가장 거칠고 억센 것을 일컫는다. 무삼은, 생산 과정에서 화학 처리를 전혀 하지 않은 자연 상태로 짠 무공해 천연섬유직물로 마찰에 대한 내구성이 커서 질기고 수명이 길다. 또한 오랜 시간 보관하여도 변질되지 않으며 좀이 슬지 않으며, 통기성이 좋아 여름철 옷감으로 사용되어 왔다.
그럼에도 불구하고 무삼이라고 불리우는 섬유는, 너무도 거친 소재의 특성이 상용화를 방해하였고, 한 때에는 임금 또는 귀족들의 의복 보다는 신분이 낮은 계층들의 의복 재료로서 주로 활용되어 왔다. 또한, 섬유 자체의 물성으로 인해 표면에 염색 가공이 어려운 문제가 발생하였다. 이러한 문제들로 인해, 베는 현대에서 새롭게 개발되는 섬유 소재들에 지위를 내어주고 점차 그 고유의 영역을 잃어가고 있는 실정이었다.
본 발명의 목적은 베 자체가 가지고 있던 상술한 특성을 극복하고, 무삼을 이용 및 개량하여 종래 무삼의 강하고 질킨 특성을 유지하면서도 부드러운 촉감과 염색 가능성을 개선하여, 종합적으로 훌륭한 물성을 가진 의복, 가구를 제조할 수 있는 방법을 확인하고 이를 권리화하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은 본 출원을 통해 종래에 경시되고 격하되었던 무삼의 신분을 상승시키고, 새로운 방식으로 무삼을 가공하는 방법을 제안함으로써 무삼이라는 소재를 이용하더라도 훌륭한 의복과 가구, 섬유 제품을 제조할 수 있는 방법을 제안하기 위함이다.
나아가, 본 발명의 또 다른 목적은 점차 잊혀져 가던 무삼이라는 소재를 다시금 주목받게 함으로써 사람들로 하여금 훌륭한 소재로서 무삼을 인정하고, 그 지위를 재고시키게 하기 위함이다.
본 발명의 일 측면에서 제안하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법은, 베를 준비하는 단계; 상기 준비된 베를 이용하여 날올을 조직하는 베날기 단계; 상기 베의 날올의 표면에 풀을 먹이는 베메기 단계; 상기 풀을 먹은 베를 베틀에 올리고 베를 짜는 베짜기 단계; 상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계; 및 상기 잿물에 띄웠던 베가 함유한 수분을 확인하며 다듬이질하는 단계; 를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다듬이질하는 단계는, 상기 베를 삶고 씻는 단계; 상기 베가 함유한 수분을 베의 용도에 따라 제어하며 다듬이질 하는 단계; 상기 다듬이질된 베를 베기에 말아서 재다듬이질 하는 단계; 상기 베를 베기에서 풀어내리는 단계; 및 상기 베를 건조하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다듬이질 하는 단계는, 상기 베의 수분 함량을 10 % 내지 15 % 감소시키는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다듬이질 하는 단계는, 상기 베의 수분 함량이 30 % 내지 50 % 일 때 제1 다듬이질 하는 단계; 상기 제1 다듬이질 된 베를 펼쳐 너는 단계; 및 상기 베의 수분 함량이 15% 내지 30% 일 때 제2 다듬이질 하는 단계; 를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 베를 베기에 말아서 재다듬이질 하는 단계; 및 상기 베를 베기에서 풀어내리는 단계; 사이에 상기 베를 상기 베기에 말린 채로 6 내지 12 시간 유지하는 단계;를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계는, pH 9 내지 pH 12 의 알칼리 세제를 0.2 % 내지 1 % 농도로 포함하는 알칼리 수용액에 상기 짜여진 베를 10 분 내지 15 분 간 띄우는 단계; 상기 띄워진 베를 햇볕에 말리는 단계; 및 40 ℃ 내지 70 ℃ 물에서 잔여 알칼리는 제거하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측에서 제공하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼 의복은, 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조된 무삼을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 측에서 제공하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼 가구는, 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조된 무삼을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 무삼은 섬유의 표면 거칠기가 삼베의 평균 거칠기 값의 1/2 이하인 것일 수 있다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인장 강도가 삼베의 평균 인장 강도의 1.2 배 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르는 무삼의 제조방법은, 베 자체가 가지고 있던 상술한 특성을 극복하고, 무삼을 이용 및 개량하여 종래 무삼의 강하고 질킨 특성을 유지하면서도 부드러운 촉감과 염색 가능성을 개선하여, 종합적으로 훌륭한 물성을 가진 의복, 가구를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서 제공하는 무삼을 이용할 경우 종래 무삼의 강인한 물성을 유지하면서도 부드러운 촉감을 유지할 수 있어 우수한 섬유로서의 활용 가치가 재고되고, 표면에 염색이 용이해지며 나아가 그림을 그리는 섬유로까지 이용할 수 있는 무삼의 제조방법 및 그를 이용한 무삼이 제공되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서 제안하는 기술을 통해 새로운 방식으로 무삼을 가공하는 방법을 제안함으로써, 무삼이라는 소재를 이용하더라도 훌륭한 의복과 가구, 섬유 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 효과가 있다. 나아가, 본 발명의 또 다른 목적은 점차 잊혀져 가던 무삼이라는 소재를 다시금 주목받게 함으로써 사람들로 하여금 훌륭한 소재로서 무삼을 인정하고, 그 지위를 재고시킬 수 있는 효과 또한 있다.
도 1(a) 및 도 1(b)는 본 발명의 일 실시예에 따라서 제조된 무삼을 나타낸 사진이다.
도 2(a) 및 도 2(b)는 도 1(a) 및 도 1 (b)의 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계 및 다듬이질을 하는 단계를 1 회 실시한 경우에 변화되는 섬유의 재질을 나타낸 사진이다.
도 3(a) 내지 도 3(d)는 본 발명의 일 실시예에 따라서 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계 및 다듬이질을 하는 단계를 2 회 및 3 회 반복함에 따라서 변화되는 섬유의 재질을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서 베틀에서 짠 무삼을 물에 씻은 상태의 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라서 알칼리 용액(pH 11)에 띄워서 삶은 후 다듬이질하는 단계까지 수행된 무삼의 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법 중 일부 단계를 반복 실시하는 방법을 이용하여 제조한 무삼의 표면에 다양한 염색을 실시한 포트폴리오 사진이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼의 표면에 염색을 실시한 무삼 섬유 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼의 표면에 그림을 그린 무삼 그림 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 의복 사진이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 침대 사진이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 소파와 쿠션 사진이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 베개 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명의 실시 가능한 양태들에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에서는 무삼이라는 섬유를 재조명할 수 있도록 개발된 고급 무삼의 제조방법과 그를 이용하여 제조된 무삼, 그를 포함한 의복 및 가구 등에 대하여 제안한다.
본 발명에서 제안하는 내용에 따르면, 종래에 거칠기만 한 소재로 인식되던 무삼에 대한 가치가 재고될 것이며, 무삼을 이용하여 훌륭한 의복 및 가구, 나아가 그림을 그리기 위한 섬유나 기타 가방 등에 대한 제조도 가능해질 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 측면에서 제안하는 고급 무삼의 제조방법에 대하여 상세히 설명하며, 본 발명에서 제안하는 내용을 실시할 경우 가벼우면서도 강인한 특성을 가지는 삼의 고유 특성을 유지하면서도 거칠었던 단점이 한결 완화되어 부드러운 소재로 개량된 고급 무삼이 제공된다. 이를 이용하면 멋스러우면서도 실용적인 섬유 소재를 확보할 수 있으며, 이를 이용하면 무삼을 통해 생활 속에 이용되는 다양한 분야의 제품을 제조할 수 있는 것이다.
본 발명의 일 측면에서 제안하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법은, 베를 준비하는 단계; 상기 준비된 베를 이용하여 날올을 조직하는 베날기 단계; 상기 베의 날올의 표면에 풀을 먹이는 베메기 단계; 상기 풀을 먹은 베를 베틀에 올리고 베를 짜는 베짜기 단계; 상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계; 및 상기 잿물에 띄웠던 베가 함유한 수분을 확인하며 다듬이질하는 단계; 를 포함한다.
이 때, 상기 베를 준비하는 단계는, 일 예로서 삼잎을 수확한 후, 삼 찌기, 삼 말리기, 삼 째기, 삼 삶기 과정을 포함하여 베를 준비하는 것일 수 있다.
보다 구체적으로 상기 베를 준비하는 단계는, 삼 찌기, 삼 말리기, 겉껍질채 삼 삶기 및 삼 째기, 삼 타래 만들기, 삼 타래 상괴하기, 삼 타래 씻기, 삼 타래 돌꼇에 올려 삼실 뜯에 내리기, 베날기, 꾸리감기, 베메기, 베 짜기, 무 삼베 띄워 삶기 등의 과정들을 포함할 수 있다.
상술한 각 단계는 전통적인 용어를 사용하여 설명할 수 있으며, 구체적으로 각 과정은 다음과 같다.
삼찌기는 삼잎을 쳐낸 뒤에 삼을 단으로 묶은 채로 삼굿에 넣어 찌는 단계이다. 삼을 찌면 삼 껍질이 물러 져서 삼대(겨릅대)에서 삼껍질이 쉽게 벗겨진다. 이 때 삼을 찌는 가마를 '삼굿'이라고 하며 본 발명의 일 실시예에 따르면, 삼찌기 단계에서 삼굿을 이용할 수 있다.
삼 말리기는 삼굿에서 쪄낸 삼을 단을 풀고 햇볕이 잘 드는 곳에 널어 말리는 과정을 의미한다.
겉껍질재 삼 삶기 및 삼 째기는 말린 삼을 삶은 후, 이를 이용하여 삼가리를 만들고 물에 적셔 마른 수건으로 다독인 다음 대가리 쪽에서부터 굵게 째는 과정을 의미한다. 이 때, 쨀 때에는 짜고자하는 베의 세수에 맞추어 굵기를 조절해야 한다. 이 때 무삼은 주로 5 내지 6세 를 짤 수 있다. 상기 삼의 대가리 부분은 삼톱으로 톺아서 매를 내어 잇는 과정을 포함할 수 있다.
그 다음 단계로서, 돌꼇에 상기 삼을 올려 삼 타래를 만드는 단계를 포함할 수 있다.
그 다음으로, 상기 삼 타래를 상괴하는 단계를 포함할 수 있다. 이는 알칼리 용액에 삼 타래를 넣어 띄우고 삶는 과정을 의미한다.
그 다음으로, 삼타래 씻기 단계를 포함할 수 있다. 이는 알칼리 용액에서 삶아진 삼을 물에 넣어 겉 껍질을 훑어내고 씻는 과정을 의미한다. 이 때, 된장을 넣은 물에 두시간 담궜다가 말리는 과정을 포함할 수 있다.
그 다음으로는 삼타래 돌꼇에 올려서 삼실을 뜯어 내리는 단계를 포함할 수 있다.
이와 같이 베가 준비가 되었으면, 이를 이용하여 날올을 조직하는데, 이를 베날기 단계라고 지칭한다.
상기 베날기 단계는 삼을 다 삶은 뒤 날올을 조직하는 과정이다. 씨올은 바로 '꾸리'로 감지만 '날올'은 날아야 한다. 이 때 '난다'는 것은 정해진 길이와 새(昇)에 따라 올수를 정해 날올을 조직하는 것을 말한다. 이 때 '날상이(날틀)'를 한쪽에 세워두고 그 앞에 베꽂이를 놓아서 진행할 수 있다. 이 때, 날상이에는 날올이 빠져나오는 구멍이 열 개 남짓 뚫려 있는 것을 이용할 수 있는데, 그 구멍을 통해 들어온 날올을 받아 올과 올이 서로 교차되도록 새를 쪼아줄 수 있다.
그 다음, 본 발명에서 제안하는 방식에 따르면 쪼아진 새를 베꽂이에 걸면 한 사람이 그것을 받아 쥐고 거리를 두고 돌면서 정해진 길이를 형성할 수 있다. 이와 같은 과정을 통해 열 올씩 여덟 번을 반복하면 한 새(昇), 즉 80올이 될 수 있다. 이 때 새가 많을수록 올 수가 많 아지고 올의 굵기는 가늘어지며 짜내는 베는 고와지는 효과가 있다.
상기 베 메기 단계가 그 다음으로 수행될 수 있다. 베 메기는 날올의 표면에 풀을 먹여 베를 짜는 과정을 의미한다.
본 발명의 일 예에 따르면, 이 때 겉보리를 볶아 만든 가루와 좁쌀, 메일 껍질을 섞어서 풀을 쑤고 거기에 된장을 풀어서 사용할 수 있다. 이를 통해 된장의 염분이 습기를 흡수하여 올이 지나치게 건조해지는 것을 막고 콩의 지방분이 올 표면을 매끄럽게 해주어 보푸라기가 일어나는 것을 막아주는 효과를 기대할 수 있다.
그 다음으로는 베짜기 단계가 수행될 수 있다. 일 예에 따르면, 상기 베짜기 단계는 날실이 감겨있는 도투마리를 베틀에 올려놓고 베를 짜는 과정을 포함할 수 있다.
상기 베짜기 단계는, 바디(대나물 잘라서 촘촘하게 만든 날실이 꿰어지는 틀)를 칠 때마다 저질개(헝겊을 서너 오리 잘라서 물을 적셔주는 연장)로 날실 위에 물을 바르는 과정을 포함할 수 있다.
이 때, 오른손에 잡고 있던 북을 재빨리 날실 사이에 넣고, 왼손으로 그 북을 챙기기가 무섭게 북 에서 빠져나온 씨실을 팽팽하게 쳐줄 수 있는데, 이와 같은 방식을 이용하면 한 올이 짜이고 결이 단단해지는 효과를 기대할 수 있다. 짜는 도중에 날실이 끊어지는 경우에는 풀솜(누에고치를 잿물에 넣어 삶은 것을 씀)을 조금 떼어 잇는 과정을 추가적으로 수행할 수 있다.
상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계는, 소위 말해 잿물을 이용할 수 있다.
알칼리 용액에 띄우는 단계는, 이는 다 짜여진 무삼베를 맬 때에 먹인 풀 때문에 뻣뻣하고 불순물이 많이 묻어 있기 때문에 한 번 정도 물빨래를 한 후 수행될 수 있다.
상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계는, 끓인 알칼리 용액에 2시간 정도를 담궜다가 건진 후 1시간 정도 물에 띄우는 과정을 포함할 수 있다.
그 다음으로는 다듬이질 하는 단계를 수행할 수 있다. 상기 다듬이질 하는 단계는 베가 함유한 수분을 확인하며 수행될 수 있다. 일 예로서, 상기 다듬이질 하는 단계는 다듬이질을 시작하기 전, 베를 깨끗이 씻은 다음 말려 가면서 발로 밟았다 다시 널었다를 반복하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 다듬이질을 하는 단계는 본 발명에서 중요한 구성 중 하나로서, 거칠고 억센 무삼을 고급 섬유 소재로 탈바꿈하는 역할을 수행할 수 있다. 상기 다듬이질을 하는 단계에서 베가 함유한 수분을 조절하며 다듬이질을 할 경우, 억세고 거칠었던 무삼이 강도를 유지하며 부드럽게 변형되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다듬이질하는 단계는, 상기 베를 삶고 씻는 단계; 상기 베가 함유한 수분을 베의 용도에 따라 제어하며 다듬이질 하는 단계; 상기 다듬이질된 베를 베기에 말아서 재다듬이질 하는 단계; 상기 베를 베기에서 풀어내리는 단계; 및 상기 베를 건조하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.
상기 다듬이질 하는 단계는 알칼리 용액에 띄운 후 남아있던 알칼리 성분을 제거하기 위하여 삶고 씻는 단계를 포함할 수 있다. 이 때, 삶은 후 씻는 단계에서 찬 물을 이용할 수 있지만 본 발명이 반드시 이에 한정되지는 않는다.
베가 함유한 수분을 제어하며 다듬이질 하는 단계에서는 베의 용도에 따라 수분 함량을 제어할 수 있다. 이 때 수분 제어는 구체적으로 상용화되는 섬유 수분 측정기를 이용하여 측정하며 수행할 수도 있지만, 무삼 제조를 수행하는 전문가는 수분 함량을 손으로 느껴가며 수행할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다듬이질 하는 단계는, 상기 베의 수분 함량을 10 % 내지 15 % 감소시키는 것일 수 있다.
일 예로서, 다듬이질 하는 과정에서 베가 판판하게 펴지면서 내포하고 있던 수분이 외부로 빠져나갈 수 있다. 이 때, 일 예에 따르면 다듬이질 하는 단계에서 다듬이질을 통해 감소되는 베의 수분 함량 감소량은 10 % 내지 15 % 인 것일 수 있다. 상기 수분 함량 감소량이 지나치게 높거나 또는 낮을 경우에는 베가 충분히 고르게 펴지지 않거나, 무삼의 질긴 성분을 유지하면서 부드러움을 보강하고자 하는 본 발명의 의도가 구현되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다듬이질 하는 단계는, 상기 베의 수분 함량이 30 % 내지 50 % 일 때 제1 다듬이질 하는 단계; 상기 제1 다듬이질 된 베를 펼쳐 너는 단계; 및 상기 베의 수분 함량이 15% 내지 30% 일 때 제2 다듬이질 하는 단계; 를 포함하는 것일 수 있다.
제1 다듬이질을 하는 단계와 제2 다듬이질을 하는 단계는 적절한 수분량을 유지하면서 수행할 수 있다. 일 예로서 제1 다듬이질을 하는 단계에서 베에 가해지는 압력 보다 제2 다듬이질을 하는 단계에서 베에 가해지는 압력은 작을 수 있다. 다만 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 다듬이질을 하는 단계와 제2 다듬이질을 하는 단계는 적절하게 수분 함량을 측정해가며 수행되는 것일 수 있다. 제1 다듬이질을 하는 단계가 베를 펼쳐 너는 단계 없이 지나치게 낮은 수분 함량이 될 때 까지 수행될 경우, 크게 주름이 생겨 제2 다듬이질을 하더라도 주름이 없어지지 않는 문제가 생길 수 있다.
또한, 제1 다듬이질을 하는 단계가 너무 낮거나 높은 단계의 수분 함량 상태에서 수행될 경우, 이미 잡힌 주름이 잘 펴지지 않거나 수분이 너무 많아 수분이 증발하면서 베가 판판하게 다듬이질되는 효과를 효과적으로 구현할 수 없다.
제1 다듬이질을 하는 단계와 제2 다듬이질을 하는 단계 사이에서는 베를 펼쳐 너는 단계를 포함할 수 있는데, 이는 한 쪽 방향으로 지나친 구김이 가지 않도록 하기 위함이다.
또한, 다듬이질을 반복하여 5회 이상 수행할 경우 일부의 경우에서는 베가 너무 얇아지거나 섬유의 내구성이 떨어지는 부분을 확인할 수 있었다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 베를 베기에 말아서 재다듬이질 하는 단계; 및 상기 베를 베기에서 풀어내리는 단계; 사이에 상기 베를 상기 베기에 말린 채로 6 시간 내지 12 시간 유지하는 단계;를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 베를 베기에 말은 채로 재다듬이질 하는 단계를 통해서 상기 베에 존재하는 잔주름을 없애고 보다 완벽하게 고르고 부드러운 무삼을 확보할 수 있다.
그 다음으로, 재다듬이질 된 베를 베기에 말린 채로 그대로 일정 시간 유지할 수 있다. 이는 수분이 베 내부로 고르게 퍼지면서 다듬이질 된 베가 주름 없이 일정 형태를 유지하도록 하기 위함일 수 있다. 다만, 상기 단계는 6 시간 내지 12 시간 유지하는 것이 바람직한데, 유지 시간이 너무 짧으면 재다듬이질 되어 펴진 주름이 원래대로 돌아오기 때문이며, 지나치게 긴 시간 유지될 경우 베기의 형태가 베에 그대로 전사되어 베의 형태가 왜곡될 수 있기 때문이다. 베를 베기에 말은 채로 재다듬이질 한 후 유지하는 단계 없이 바로 베기에서 풀어내릴 경우 일부 베의 경우 재다듬이질을 통해 펴졌던 주름이 유지되지 못하고 원래의 형태대로 복원되는 것을 확인하였다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계는, pH 9 내지 pH 12 의 알칼리 세제를 0.2 % 내지 1 % 농도로 포함하는 알칼리 수용액에 상기 짜여진 베를 10 분 내지 15 분 간 띄우는 단계; 상기 띄워진 베를 햇볕에 말리는 단계; 및 40 ℃ 내지 70 ℃ 물에서 잔여 알칼리는 제거하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.
상기 알칼리 용액에 띄우는 단계는 pH 값과 그 용액의 농도를 적정하게 유지하는 것이 중요할 수 있다. pH 값이 너무 낮으면 중성에 가까워서 내구성이 유지되고 다소 빳빳한 무삼 고유의 느낌이 유지되도록 풀을 먹이는 본 발명의 의도가 구현되지 않을 수 있으며, pH 값이 너무 높으면 베 내에 알칼리가 잔존하거나 섬유 자체가 손상되는 문제가 생길 수 있다.
본 발명의 다른 일 측에서는, 상기 제조방법으로 제조한 의복, 가구 및 각종 섬유로 제조할 수 있는 제품들을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측에서 제공하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼 의복은, 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 제조방법을 이용하여 제조된 무삼을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 측에서 제공하는 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼 가구는, 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조된 무삼을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 무삼은 섬유의 표면 거칠기가 삼베의 평균 거칠기 값의 1/2 이하인 것일 수 있다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인장 강도가 삼베의 평균 인장 강도의 1.2 배 이상인 것일 수 있다.
본 발명에서 제안하는 무삼은, 상술한 의복, 가구 및 그 외 가방을 포함한 각종 제품들에 적용될 수 있으며, 그 외에도 다양한 생활 속 적용처에 이용될 수 있다. 또한, 본 발명에서 제안하는 무삼은 그림을 그리기 위한 캔버스 소재로도 이용될 수 있다.
실시예
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예 1을 위하여 삼을 찌고, 삼을 말리고, 겉껍질채 삼을 삼고, 삼을 타래로 만들어서 상괴하고, 씻은 후, 베날기, 베메기 및 베짜기 과정을 포함하여 본 발명에서 제안한 무삼(베, 포 모두 동의어)을 제조하였다. 이 과정에서 이용된 일부 단계는 다음과 같다.
비교적 올이 가늘고 고운 무삼을 이용하여 베틀에서 베(포)를 다 짠 다음 깨끗이 씻었다.
제품의 용도를 두루마기 의복 상의로 구체적으로 결정하고, 삶고 씻어서 햇볕에 바래기를 세 차례 반복하였다.
그 다음, 베의 수분 함량을 건조 과정을 통하여 조절하면서, 다듬이질(방망이로 두드림)을 하였다. 다듬이질은 두 차례로 나누어 수행하였으며, 한 차례 다듬이질만 되었을 경우에 남아있던 베의 주름과 거친 소재들이 두 차례의 다듬이질까지 완료되자 다림질로는 잘 펴지지 않는 베의 부드러운 효과가 구현되었다.
이 때, 베의 수분 함량 측정은 시중에서 판매되는 섬유의 수분 측정기를 이용하여 측정하였다. 상기 실시예 1의 경우, 동일한 베를 수분 함량이 35 % 일 때, 제1 다듬이질, 20 % 일 때 제2 다듬이질을 수행하였다.
베기(홍두께같이생긴도구)에 베를 돌돌말아서 다시 다듬이질을 한다음 그대로 일정시간(10 시간) 두었다가 베를 베기에서 풀어 내렸다.
베(布)에 남아있는 잔여분의 습기를 완전히 말린 뒤 베(布)를 말아서 보관하였다.
상술한 과정들 외에는, 본 발명의 제조방법에서 제안한 방식에 그대로 따라서 베를 제조하고, 그에 대하여 확인하였다.
한편, 상기 방식 외에 보다 굵고 거친 무삼을 이용하고 45% 일 때, 제1 다듬이질, 30 % 일 때 제2 다듬이질 한 것을 제외하면, 모두 동일한 방식으로 다른 실시예(실시예 2)를 제조하고 실시예 1의 경우와 비교하였다. 이러한 실시예 2에 따른 경우에도 실시예 1의 경우와 무삼의 굵기만이 달랐을 뿐 유사한 결과물을 얻을 수 있었다.
또 한편, 상기 방식 외에, 다듬이질을 수분 함량 40 % 에서 1 차례만 한 경우(비교예 1), 다듬이질을 수분 함량 25 % 에서 제1 다듬이질 하고, 10 % 에서 제2 다듬이질 한 것(비교예 2)을 제외하면 모두 동일한 방식으로 본 발명에 대비되는 비교예들을 제조하고 상술한 실시예들과 비교하였다. 이와 같은 비교예 1 및 비교예 2의 경우에는 원했던 수준의 부드럽고 고급스러운 베를 확보할 수 없었으며, 그 위에 염색이 잘 되지 않는 것도 확인하였다.
도 1(a) 및 도 1(b)는 본 발명의 일 실시예에 따라서 제조된 무삼을 나타낸 사진이다. 도 1(a)는 올이 가늘고 고운 무삼을 이용한 첫 번째 실시예, 도 1(b)는 올이 굵고 거친 무삼을 이용한 두 번째 실시예를 나타낸 사진이다.
도 2(a) 및 도 2(b)는 도 1(a) 및 도 1 (b)의 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계 및 다듬이질을 하는 단계를 1 회 실시한 경우에 변화되는 섬유의 재질을 나타낸 사진이다. 도 2(a)는 올이 가늘고 고운 무삼을 이용한 첫 번째 실시예, 도 2(b)는 올이 굵고 거친 무삼을 이용한 두 번째 실시예를 나타낸 사진이다.
도 1(a) 및 도 1(b)에 비해 상대적으로 색이 다소 빠졌으며, 올록볼록하여 거칠기를 발생시켰던 표면이 부드러워 졌음을 확인할 수 있다.
도 3(a) 내지 도 3(d)는 본 발명의 일 실시예에 따라서 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계 및 다듬이질을 하는 단계를 2 회 및 3 회 반복함에 따라서 변화되는 섬유의 재질을 나타낸 사진이다. 도 3(a) 및 도 3(c)는 올이 가늘고 고운 무삼을 이용한 첫 번째 실시예, 도 3(b) 및 도 3(d)는 올이 굵고 거친 무삼을 이용한 두 번째 실시예를 나타낸 사진이다.
다듬이질을 2 회 또는 3 회 한 상태에서 적절한 강도 및 부드러움이 유지됨을 확인할 수 있었으며, 다듬이질이 5 회를 넘어가자 일부의 경우에서 무삼이 너무 얇아지고 헤지는 부분도 발생하는 경우를 확인하였다.
도 3(a) 내지 도 3(d)를 통해 상기 과정을 반복할수록 색이 옅어지고 부드러워진 무삼이 구현됨을 확인할 수 있다.
도 1(a)에 나타난 무삼과 도 3(c)에 나타난 무삼 간에 표면 거칠기를 비교해본 결과 도 3(c)의 무삼이 도 1(a)의 1/2 이하임을 확인할 수 있었다.
반면, 도 1(a), 도 2(a) 도 3(a) 및 도 3(c)의 인장강도를 비교한 결과, 본 발명에서 제안하는 단계들을 수행하더라도 인장강도 측면에서의 손실은 없는 것을 확인하였다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서 베틀에서 짠 무삼을 물에 씻은 상태의 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라서 알칼리 용액(pH 11)에 띄워서 삶은 후 다듬이질하는 단계까지 수행된 무삼의 사진이다.
도 5를 통해, 알칼리 용액에 띄워서 삶기 까지의 과정이 끝나면 대단히 부드럽고 고운 소재의 무삼이 형성되는 것을 사진에서 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법 중 일부 단계를 반복 실시하는 방법을 이용하여 제조한 무삼의 표면에 다양한 염색을 실시한 포트폴리오 사진이다.
도 6을 통해, 본 발명에서 제안하는 무삼은 다양한 염색 공정을 적용하더라도 전혀 문제가 없다는 점을 확인할 수 있으며, 이를 통해 종래 염색이 어려운 점으로 인하여 상용화되지 못했던 무삼의 단점이 극복되었음을 확인할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼의 표면에 염색을 실시한 무삼 섬유 사진이다.
색상에 상관없이 선명하고 깨끗한 염색이 된 것을 확인할 수 있으며, 대단히 고급스러운 느낌의 섬유로 무삼이 변모하였음을 확인할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼의 표면에 그림을 그린 무삼 그림 사진이다.
도 8과 같이 색이 많이 빠진 무삼의 표면에는 다양한 채색이 손쉽게 가능하며, 무삼 표면의 다소 거친 느낌이 채색용 붓과 접촉하면서 적절한 정도의 거칠기를 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 채색 후에도 그려진 그림의 색상은 바래지 않고 그대로 선명하게 유지되는 것을 확인하였다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 의복 사진이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 침대 사진이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 소파와 쿠션 사진이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따르는 제조방법을 이용하여 제조한 무삼을 이용하여 표면에 염색을 실시한 소재로 제조한 무삼 베개 사진이다.
도 9 내지 도 12 에서 나타나는 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르는 무삼을 제조하고, 그를 적용하여 의복 및 가구를 제조함으로써 대단히 고급스런 소재로서 무삼을 응용할 수 있음을 확인하였다. 이로써 종래 저급 소재로서 취급받던 무삼이 고급 의복 또는 집안 가구용 소재로 재탄생할 수 있음이 증명된 것이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (6)

  1. 베를 준비하는 단계;
    상기 준비된 베를 이용하여 날올을 조직하는 베날기 단계;
    상기 베의 날올의 표면에 풀을 먹이는 베메기 단계;
    상기 풀을 먹은 베를 베틀에 올리고 베를 짜는 베짜기 단계;
    상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계; 및
    상기 잿물에 띄웠던 베가 함유한 수분을 확인하며 다듬이질하는 단계; 를 포함하는,
    부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다듬이질하는 단계는,
    상기 베를 삶고 씻는 단계;
    상기 베가 함유한 수분을 제어하며 다듬이질 하는 단계;
    상기 다듬이질된 베를 베기에 말아서 재다듬이질 하는 단계;
    상기 베를 베기에서 풀어내리는 단계; 및
    상기 베를 건조하는 단계;를 포함하는 것인,
    부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 다듬이질 하는 단계는,
    상기 베의 수분 함량이 30 % 내지 50 % 일 때 제1 다듬이질 하는 단계;
    상기 제1 다듬이질 된 베를 펼쳐 너는 단계; 및
    상기 베의 수분 함량이 15% 내지 30% 일 때 제2 다듬이질 하는 단계; 를 포함하는 것인,
    부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 베를 베기에 말아서 재다듬이질 하는 단계; 및 상기 베를 베기에서 풀어내리는 단계; 사이에
    상기 베를 상기 베기에 말린 채로 6 내지 12 시간 유지하는 단계;를 더 포함하는 것인,
    부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 짜여진 베를 알칼리 용액에 띄우는 단계는,
    pH 9 내지 pH 12 의 알칼리 세제를 0.2 % 내지 1 % 농도로 포함하는 알칼리 수용액에 상기 짜여진 베를 10 분 내지 15 분 간 띄우는 단계;
    상기 띄워진 베를 햇볕에 말리는 단계; 및
    40 ℃ 내지 70 ℃ 물에서 잔여 알칼리는 제거하는 단계;를 포함하는 것인,
    부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법을 이용하여 제조된 고급 무삼을 이용하여 제조된,
    부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼 제품.

KR1020180156557A 2018-12-07 2018-12-07 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품 KR102164331B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180156557A KR102164331B1 (ko) 2018-12-07 2018-12-07 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180156557A KR102164331B1 (ko) 2018-12-07 2018-12-07 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200069475A true KR20200069475A (ko) 2020-06-17
KR102164331B1 KR102164331B1 (ko) 2020-10-12

Family

ID=71406002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180156557A KR102164331B1 (ko) 2018-12-07 2018-12-07 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102164331B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010070885A (ko) * 2001-06-16 2001-07-27 최남희 주름구김을 갖는 한지수의의 제조방법
JP2004107829A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Yukie Ishii 硬化性布製品の製造方法
KR20120056156A (ko) * 2010-11-24 2012-06-01 서천군 커버링사를 이용한 전통 한산모시의 기계화 직조방법
KR20170003831A (ko) * 2015-06-30 2017-01-10 예원예술대학교 산학협력단 한지사를 이용한 원단과 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010070885A (ko) * 2001-06-16 2001-07-27 최남희 주름구김을 갖는 한지수의의 제조방법
JP2004107829A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Yukie Ishii 硬化性布製品の製造方法
KR20120056156A (ko) * 2010-11-24 2012-06-01 서천군 커버링사를 이용한 전통 한산모시의 기계화 직조방법
KR20170003831A (ko) * 2015-06-30 2017-01-10 예원예술대학교 산학협력단 한지사를 이용한 원단과 그 제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
네이버 블로그(HTTP://BLOG.NAVER.COM/ANDONGPO12/60184938446) *

Also Published As

Publication number Publication date
KR102164331B1 (ko) 2020-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10463084B2 (en) Garment and manufacturing method
CN108442146B (zh) 一种莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺
CN103243509A (zh) 一种丝绒的制造方法
CN105937184A (zh) 一种棉麻面料的环保染色方法
KR101146685B1 (ko) 실크와모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법
CN108866776A (zh) 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
CN105648602A (zh) 一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用
KR20200069475A (ko) 부드러운 촉감과 삼의 특성을 함께 지닌 고급 무삼의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고급 무삼 제품
CN105951274A (zh) 一种色织面料的加工方法
JP2005188013A (ja) 竹繊維含有絹織物及び該絹織物からなる衣服
Woolman Clothing: choice, care, cost
CN107604703A (zh) 经编针织拉毛布染色一浴法省略预定型上料工艺
KR101474348B1 (ko) 목화실을 함유한 안동 삼베로 제조된 의복
CN109610198A (zh) 一种以枫叶为染色剂的亚麻布染色方法
JP5032026B2 (ja) シワおよび/またはシボを有する繊維製品の製造方法
CN111893620A (zh) 一种天然纤维交织布料的制备方法
CN109652939A (zh) 一种弹性面料的后整理方法及弹性面料
KR102197051B1 (ko) Furggy 원단 및 이의 제조방법
JP5444407B2 (ja) シワおよび/またはシボを有する繊維製品の製造方法
CN107385931A (zh) 一种莫代尔混纺牛仔面料的环保染色方法
Kharbanda et al. Investigation of the mechanical properties of non-conventional fiber materials suitable for sportswear applications in order to achieve an innovative, sustainable, and eco-friendly design
KR101756877B1 (ko) 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법 및 이에 의해 제조된 가죽 원단
KR101474347B1 (ko) 목화실을 함유한 안동 삼베 및 그 제조방법
KR101753973B1 (ko) 지사를 직조한 직물 및 이의 제조 방법
CN104805626A (zh) 一种防掉毛卫衣布加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant