KR20200059597A - 인쇄면이 형성된 퍼프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수개의 인쇄(75)가 형성된 제1시트층 원단(700)을 가지는 퍼프원단(300)을 퍼프성형장치(1000)의 상부틀(910)과 하부틀(930)의 사이에 배치하고 성형을 함과 동시에 열프레스를 행하여 한 번의 작업으로 상면에 인쇄(75)가 이루어진 퍼프(10')를 복수개 제조한다.

Description

인쇄면이 형성된 퍼프 및 그 제조방법{Puff having printed face and method for producing the same}

본 발명은 인쇄면이 형성된 퍼프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 종래의 작업공정을 줄이고 또한 작업자의 노동에 의존하는 부분을 줄여 생산효율이 높으며, 퍼프의 곡률부에도 인쇄가 제대로 이루어지는 새로운 인쇄면이 형성되는 퍼프의 제조방법 및 이 방법에 의하여 생산된 퍼프에 관한 것이다.

퍼프(puff)는 분말 또는 케익 상의 파우더 또는 트윈케익 등의 화장품을 묻혀서 인체의 얼굴부위에 발라 화장하는데 사용하는 것이다.

도 1을 참고로, 통상적인 퍼프(100)는 퍼프본체(10)와 손잡이 밴드(20)로 이루어지며, 상기 퍼프본체(10)는 제1시트층(11)과 제2시트층(12) 및 그 사이의 탄성층(13)을 가진다.

상기 제2시트층(12)은 피부와 접촉하여 화장을 이루는 곳으로서 그러한 용도에 맞는 다양한 재질의 것이 사용될 수 있는데, 현재는 루비셀(Rubycell)이라 불리는 습식 폴리우레탄이 널리 사용되고 있다.

탄성층(13)은 쿠션감을 주기 위한 것으로서 고무 또는 우레탄 재질의 스펀지 등 쿠션을 줄 수 있는 다양한 것이 사용되고 있다.

상기 제1시트층(11)은 손에 화장이 묻어나는 것을 방지하기 위한 것으로서 다양한 소재의 것이 사용될 수 있는데 현재 TPU 소재의 것이 많이 사용되고 있다.

이러한 퍼프본체(10)는 전술한 제1시트층(11)과 제2시트층(12) 및 그 사이의 탄성층(13)의 구조를 가지는 퍼프원단을 제공하고 이를 성형절단하여 개개의 퍼프본체(10)가 만들어지고 있다.

상기 제1시트층(11)의 상면에는 브랜드, 로고, 그림, 사진 등 다양한 형태의 것이 인쇄된 인쇄부를 형성할 수 있는데, 종래의 이를 위한 공정은 이들 제1시트층의 원단과, 상기 탄성층의 원단과, 상기 제2시트층의 원단이 합지된 퍼프원단을 제공하고 이를 성형하여 개개의 퍼프본체(10)를 생산하고, 다음, 이렇게 생산된 퍼프본체(10)에 인쇄를 행하는 방식으로 이루어지고 있다.

도 2는 이러한 종래의 퍼프본체(10)에 인쇄를 행하는 과정을 보이는 도면이다.

도시된 바와 같이 인쇄장치(500)가 제공되는데, 이것은 각각의 퍼프본체(10)가 배치되는 복수개의 퍼프본체안착부(548)를 가지는 하체부(540)와, 상기 하체부(540)의 상부를 이송하면서 개개의 퍼프본체(10)의 상면에 인쇄를 행하는 인쇄부(570)를 가지는 것이다.

도 2의 (a)에서 보이는 바와 같이, 작업자가 개개의 퍼프본체안착부(548)에 각각의 퍼프본체(10)를 놓아 안착시키고, 이후, 인쇄장치(500)를 작동시켜 인쇄부(570)가 이동하면서 개개의 퍼프본체(10)의 상면에 인쇄를 행하게 되는데, 이렇게 상면에 인쇄가 이루어진 퍼프본체(10')들이 개개의 퍼프본체안착부(548)에 놓인 상태가 도 2의 (b)에서 보인다.

이후 작업자는 하체부(540)의 개개의 퍼프본체안착부(548)로부터 퍼프본체(10) 각각을 수거하게 되는데, 홈의 형태로 이루어진 퍼프본체안착부(548)로부터 퍼프본체(10)를 빼내기 위하여 젓가락 등의 도구로 빼내고 있는 실정이다.

이와 같아서, 종래기술에 따를 경우 인쇄면이 형성되는 퍼프를 생산하는 과정은 우선 퍼프원단을 제공하고, 다음, 상기 퍼프원단을 성형하여 개개의 퍼프본체(10)를 생산하고, 이후 개개의 퍼프본체(10)를 인쇄장치(500)의 하체부(540)의 복수개의 퍼프본체안착부(548)에 각각 안착시키고, 이후 인쇄부(570)를 작동시켜 인쇄를 행한 후 개개의 퍼프본체안착부(548)로부터 인쇄가 이루어진 퍼프본체(10')를 수거하는 단계로 이루어지게 된다.

이러한 종래의 인쇄면이 형성되는 퍼프의 생산과정은 퍼프원단을 생산하고, 상기 퍼프원단을 성형하여 개개의 퍼프본체를 생산하고, 이후, 작업자가 인쇄장치(500)의 복수개의 퍼프본체안착부(548)에 개개의 퍼프본체(10)를 일일이 배치시키고, 다음 인쇄를 행하고, 이후, 작업자가 일일이 개개의 퍼프본체안착부(548)로부터 인쇄가 이루어진 퍼프본체(10') 각각을 수거하여야 하는 것으로서, 작업공정이 길고 작업자의 노동이 크게 필요한 것으로서 작업효율이 크게 떨어지는 것이다.

한편으로 퍼프본체(10) 각각에 대하여 인쇄를 행하는 것으로서 제1시트층(11)의 상면의 테두리(18)쪽은 곡률을 가지는 것으로서 인쇄가 이 부분을 포함하는 경우 제대로 된 인쇄가 어렵고 이에 따라 불량률이 높게 된다.

예를 들어 퍼프본체(10)의 제1시트층(11)의 상면에서 테두리(18)를 포함하여 전체에 걸쳐 연예인의 사진이나 배경을 가지는 캐릭터 등을 인쇄하는 경우 등에 있어서 곡률을 가지는 부분에서 인쇄가 제대로 이루어지지 않게 되는 문제가 있는 것이다.

따라서 인쇄면이 형성되는 퍼프를 생산함에 있어서 이러한 문제를 해결하여 생산효율이 높고 퍼프의 곡률부에도 인쇄가 제대로 이루어지는 새로운 인쇄면이 형성되는 퍼프의 제조방법이 요청된다. 본 발명은 이러한 요청을 만족시킨다.

본 발명은 인쇄면이 형성되는 퍼프를 생산함에 있어서 종래기술의 문제를 해결하여 생산효율이 높고 퍼프의 곡률부에도 인쇄가 제대로 이루어지는 새로운 인쇄면이 형성되는 퍼프의 제조방법 및 이 방법에 의하여 생산된 퍼프를 제공하는 것이다.

본 발명은 상면에 인쇄가 이루어진 제1시트층과 피부와 접촉하는 제2시트층과 이들 사이의 탄성층을 포함하여 이루어지는 퍼프를 제조하는 방법으로서, (a) 상호간에 마주보는 상부틀과 하부틀을 가지며, 상기 상부틀과 하부틀 각각에는 상호간에 대응하여 퍼프본체를 성형하는 성형부가 복수개 형성되는 퍼프성형장치를 제공하는 퍼프성형장치제공단계와; (b) 상기 제1시트층의 원단으로서 상면에 상기 인쇄가 복수개 이루어진 복수개의 인쇄를 가지는 제1시트층 원단과, 상기 탄성층의 원단인 탄성층 원단과, 상기 제2시트층의 원단인 제2시트층 원단이 적층되어 상호간에 부착된 퍼프원단을 상기 퍼프성형장치의 상부틀과 하부틀의 사이에 배치하는 퍼프원단의 퍼프성형장치배치단계와; 여기서, (b1) 상기 제1시트층 원단의 복수개의 인쇄는 각각 상기 퍼프성형장치의 복수개의 성형부와 각각 대응되어 형성되고, (b2) 상기 퍼프원단은 상기 제1시트층 원단의 각각의 인쇄가 상기 퍼프성형장치의 복수개의 성형부 각각과 대응되도록 상기 상부틀과 하부틀의 사이에 배치되고, (c) 상기 퍼프성형장치가 상기 퍼프원단을 성형하여 각각은 상기 인쇄가 이루어진 복수개의 퍼프본체를 형성하는 퍼프성형단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄면이 형성된 퍼프의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따를 경우, 상기 하부틀에는 복수개의 핀이 설치되고, 상기 복수개의 인쇄를 가지는 제1시트층 원단에는 상기 하부틀에 설치된 복수개의 핀이 꽂히는 위치인 지정위치를 가져, 상기 퍼프원단의 제1시트층 원단의 지정위치에 상기 핀을 꽂으면 상기 퍼프원단의 상기 제1시트층 원단의 복수개의 인쇄는 상기 퍼프성형장치의 복수개의 성형부 각각과 대응되어 배치되어진다.

본 발명에 따를 경우, 상기 하부틀은 상기 핀이 설치되는 핀홀을 가지며, 상기 핀홀은 상기 하부틀의 네모서리에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따를 경우, 상기 퍼프성형장치는 열판을 포함하는 것으로서 상기 퍼프성형단계는 열프레스 성형을 이루는 것이 바람직하다.

본 발명에 따를 경우, 상기 열판은 상기 퍼프성형장치의 상부틀과 하부틀 각각에 대하여 형성되어 상기 핀은 상기 하부틀의 열판에 의하여 가열되어, 상기 퍼프원단을 상기 복수개의 핀에 대응하여 꽂도록 하면 상기 퍼프원단이 자중으로 가열된 핀에 관통되어 상기 퍼프성형장치에 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 전술한 방법 중 어느 하나의 방법으로 생산된 인쇄면이 형성된 퍼프를 제공한다.

본 발명에 따를 경우, 퍼프원단을 제공하고, 퍼프원단으로부터 개개의 퍼프를 생성하고, 이들 개개의 퍼프에 대하여 인쇄를 행하는 종래의 공정과 달리, 제1시트층의 원단은 미리 복수개의 인쇄를 형성하여 제공하고, 이렇게 복수개의 인쇄를 가지는 제1시트층을 가지는 퍼프원단을 제공하고, 이러한 퍼프원단의 제1시트층의 복수개의 인쇄 각각이 퍼프성형장치의 성형부에 대응되도록 퍼프원단을 퍼프성형장치에 설치하여 상기 퍼프원단을 성형하여 한 번의 작업으로 인쇄가 이루어진 복수개의 퍼프를 동시에 생산하게 된다.

이에 따라 종래의 공정보다 공정이 짧아지고 작업자의 노동도 대폭 감소하게 되며, 생산효율이 대폭 향상되는 것이다.

또한 이러한 경우, 제1시트층 원단에 미리 인쇄를 행하는 것으로서, 종래와 같이 개개의 퍼프의 곡률 부분에서 인쇄가 어려운 문제가 발생하지 않는다.

이와 같이 본 발명은 생산효율이 높고 퍼프의 곡률부에도 인쇄가 제대로 이루어지는 새로운 인쇄면이 형성되는 퍼프의 제조방법 및 이 방법에 의하여 생산된 퍼프를 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 퍼프의 구조를 보이는 도면;
도 2는 종래의 퍼프에 인쇄를 행하는 과정을 보이는 도면;
도 3a는 본 발명에 따라서 사용되는 퍼프성형장치의 일예를 도시적으로 보이는 도면;
도 3b는 상기 퍼프성형장치의 실제 사진을 보이는 도면;
도 4는 퍼프의 제1시트층에 형성되는 인쇄가 복수개 이루어진 복수개의 인쇄를 가지는 제1시트층 원단을 보이는 도면;
도 5a에서 도 5d는 본 발명에 따라 인쇄면이 형성된 퍼프를 제조하는 과정을 보이는 도면;
도 6은 본 발명에 따라 성형작업 이후 완성된 퍼프가 떨어질 수 있도록 붙어 있는 퍼프원단을 보이는 도면.

이제 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프성형장치(1000)의 일예를 도시적으로 보이는 도면이다.

상기 퍼프성형장치(1000)는 상호간에 마주보는 상부틀(910)과 하부틀(930)을 가지고, 상기 상부틀(910)과 하부틀(930) 각각에는 상호간에 대응하는 성형부(918)(938)가 복수개 형성된다.

하부틀(930)의 성형부(938)는 퍼프본체의 형상을 가지는 오목부인데 이곳에는 상부틀(910)의 성형부(918)가 내리칠 때 그 타격을 완충하는 완충재(49)가 놓인다.

또한, 하부틀(930)의 네모서리에는 핀홀(pin hole)(948)이 형성되고 이들 핀홀(948)에는 각각 핀(94)이 장착되며, 대응하여 상부틀(910)의 네모서리에는 상기 하부틀(930)에 장착된 핀(94)이 인입되는 핀인입공(944)이 형성된다.

상기 퍼프성형장치(1000)의 상부틀(910)과 하부틀(930) 각각에 대하여 열판(810)(830)이 각각 설치되고 있다.

이들 열판(810)(830)은 열선(80)을 내장하여 상부틀(910)과 하부틀(930)의 성형부(918)(938)가 이들의 사이에 배치된 퍼프원단(300)을 절단하여 퍼프본체를 성형할 때 열프레스(heat press)를 행하여 각각의 퍼프본체(10')에 열을 가하여 각각의 퍼프본체와 관련되어 그 제1시트층(11)과 제2시트층(12)의 테두리부가 상호간에 융착되도록 한다.

이러한 목적으로 반드시 열판(810)(830)이 사용되는 것은 아니며, 예를 들어, 종래기술에 따라 초음파 또는 고주파 융착장치 등이 설치될 수 있다.

도 3b는 상기 퍼프성형장치(1000)의 실제 사진으로서 하부틀(930)의 성형부(938)에 완충재(49)가 배치되고 그 네모서리의 핀홀(948)에 핀(94)을 장착하고 있는 것이 보인다.

도 4는 상기 퍼프(100)의 제1시트층(11)의 원단인 제1시트층 원단(700)을 보인다. 상기 제1시트층 원단(700)에는 인쇄(75)가 복수개 이루어져 있는데, 상기 인쇄(75)는 개개의 퍼프(100)의 제1시트층(11)에 형성되는 것이다.

즉 도 1을 참고로 설명한 개개의 퍼프(100)의 제1시트층(11)은 그 상면에 인쇄(75)가 형성될 수 있는데, 이러한 인쇄(75)를 미리 복수개 이루어 놓은 제1시트층(11)의 원단이 본 발명에 따른 제1시트층 원단(700)인 것이다.

상기 제1시트층 원단(700)의 복수개의 인쇄(75)는 각각 상기 퍼프성형장치(1000)의 복수개의 성형부(918)(938)와 각각 대응되어 형성되는 것이고, 상기 제1시트층 원단(700)의 네 모서리에는 상기 하부틀(930)에 설치된 복수개의 핀(94)이 꽂히는 위치인 지정위치(74)를 가진다.

이러한 지정위치(74)는 점 등으로 위치만 표시되거나 관통구멍으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따를 경우, 상기 복수개의 인쇄(75)가 이루어진 제1시트층 원단(700)과 더불어 상기 탄성층(13)의 원단인 탄성층 원단(600)과, 상기 제2시트층의 원단인 제2시트층 원단(400)을 제공하고, 이들이 적층되어 상호간에 부착된 퍼프원단(300)을 제조하여 제공한다. (도 5a 참고)

도 5a를 참고로, 퍼프원단(300)의 제1시트층 원단(700)과 탄성층 원단(600)과 제2시트층 원단(400)은 접착층(47)(67)에 의하여 상호간에 적층되어 부착되어 있다.

다음, 이러한 퍼프원단(300)을 상기 퍼프성형장치(1000)의 상부틀(910)과 하부틀(930)의 사이에 설치한다. 이러한 상태가 도 5b에서 보인다.

상기 퍼프원단(300)을 하부틀(930)에 설치된 핀(94)이 관통하고 있으며, 상기 퍼프원단(300)의 제1시트층 원단(700)의 각각의 인쇄(75)는 상기 퍼프성형장치(1000)의 복수개의 성형부(918)(938) 각각과 대응되고 있다.

본 실시예의 경우, 전술한 바와 같이, 상기 퍼프원단(300)의 제1시트층 원단(700)은 네 모서리에 상기 하부틀(930)에 설치된 복수개의 핀(94)이 꽂히는 위치인 지정위치(74)를 가진다. (도 4 참조)

이러한 퍼프원단(300)을 그 지정위치(74)에 상기 핀(94)을 꽂으면 상기 제1시트층 원단(700)의 복수개의 인쇄(75)와 상기 퍼프성형장치(1000)의 복수개의 성형부(918)(938) 각각은 대응되어 배치되게 된다.

본 실시예에서, 상기 퍼프원단(300)을 상기 복수개의 핀(94)에 대응하여 꽂도록 하면 상기 퍼프원단(300)이 자중으로 가열된 핀(94)에 관통되어 상기 퍼프성형장치(1000)에 배치되게 된다.

즉 상기 열판(830)의 열에 의하여 상기 핀(94)은 가열되어 있는데, 이 상황에서 상기 퍼프원단(300)을 상기 복수개의 핀(94)에 대응하여 놓거나 약간의 힘을 가하면 상기 퍼프원단(300)이 자중으로 가열된 핀(94)에 관통되어 상기 퍼프성형장치(1000)에 배치가 이루어지는 것이다.

다음, 도 5c에서 보이는 바와 같이, 퍼프성형장치(1000)의 상부틀(910)이 하부로 이동하면서 하부틀(930)을 타격하고 열판(800)의 열로 열프레스 압착을 행하게 된다.

이에 따라 퍼프원단(300)에서 퍼프의 형태가 성형되고 각각의 퍼프(10')에서 제1시트층(11)과 제2시트층(12)이 융착되면서 복수개의 인쇄(75)가 이루어진 퍼프(10')가 완성된다.

도 5d는, 이후, 상부틀(910)을 상부로 이동하고 퍼프(10')가 완전 절단되지는 않고 일부가 떼어낼 수 있도록 붙어있는 퍼프원단(3000)이 하부틀(930)에 놓여있는 것을 보인다.

이러한 퍼프원단(3000)을 퍼프성형장치(1000)로부터 수거한 것을 도 6이 보이며, 이로부터 개개의 완성된 퍼프(10')를 떼어내게 된다.

이와 같이, 본 발명에 따를 경우, 퍼프원단을 제공하고, 퍼프원단으로부터 개개의 퍼프를 생성하고, 이들 개개의 퍼프에 대하여 인쇄를 행하는 종래의 공정과 달리, 제1시트층(11)의 원단은 미리 복수개의 인쇄(75)를 형성하여 제공하고, 이렇게 복수개의 인쇄(75)를 가지는 제1시트층 원단(700)을 가지는 퍼프원단(300)을 제공하고, 이러한 퍼프원단(300)의 제1시트층 원단(700)의 복수개의 인쇄(75) 각각이 퍼프성형장치(1000)의 성형부(918))(938)에 대응되도록 퍼프원단(300)을 퍼프성형장치(1000)에 설치하여 상기 퍼프원단(300)을 성형하여 한 번의 작업으로 인쇄가 이루어진 퍼프를 복수개 동시에 생산하게 된다.

이에 따라 종래의 공정보다 공정이 짧아지고 작업자의 노동도 대폭 감소하게 되며, 생산효율이 대폭 향상되는 것이다.

또한 이러한 경우, 제1시트층 원단(700)에 미리 인쇄를 행하는 것으로서, 종래와 같이 개개의 퍼프의 테두리(18)의 곡률 부분에서 인쇄가 어려운 문제가 발생하지 않는다.

이와 같이 본 발명은 생산효율이 높고 퍼프의 곡률부에도 인쇄가 제대로 이루어지는 새로운 인쇄면이 형성되는 퍼프의 제조방법 및 이 방법에 의하여 생산된 퍼프를 제공하는 것이다.

100: 퍼프
10: 퍼프본체
11: 제1시트층
12: 제2시트층
13: 탄성층
500: 인쇄장치
540: 하체부
570: 인쇄부
548: 퍼프본체안착부
10': 인쇄면이 형성된 퍼프본체
1000: 퍼프성형장치
810, 830: 열판
910: 상부틀
930: 하부틀
49: 완충재
918: 상부틀의 성형부
938: 하부틀의 성형부
94: 핀
700: 제1시트층 원단
75: 인쇄
74: 지정위치
400: 제2시트층 원단
600: 탄성층 원단
300: 퍼프원단
46, 67: 접착층

Claims (6)

1. 상면에 인쇄가 이루어진 제1시트층과 피부와 접촉하는 제2시트층과 이들 사이의 탄성층을 포함하여 이루어지는 퍼프를 제조하는 방법으로서,
   (a) 상호간에 마주보는 상부틀과 하부틀을 가지며, 상기 상부틀과 하부틀 각각에는 상호간에 대응하여 퍼프본체를 성형하는 성형부가 복수개 형성되는 퍼프성형장치를 제공하는 퍼프성형장치제공단계와;
   (b) 상기 제1시트층의 원단으로서 상면에 상기 인쇄가 복수개 이루어진 복수개의 인쇄를 가지는 제1시트층 원단과, 상기 탄성층의 원단인 탄성층 원단과, 상기 제2시트층의 원단인 제2시트층 원단이 적층되어 상호간에 부착된 퍼프원단을 상기 퍼프성형장치의 상부틀과 하부틀의 사이에 배치하는 퍼프원단의 퍼프성형장치배치단계와; 여기서,
   (b1) 상기 제1시트층 원단의 복수개의 인쇄는 각각 상기 퍼프성형장치의 복수개의 성형부와 각각 대응되어 형성되고,
   (b2) 상기 퍼프원단은 상기 제1시트층 원단의 각각의 인쇄가 상기 퍼프성형장치의 복수개의 성형부 각각과 대응되도록 상기 상부틀과 하부틀의 사이에 배치되고,
   (c) 상기 퍼프성형장치가 상기 퍼프원단을 성형하여 각각은 상기 인쇄가 이루어진 복수개의 퍼프본체를 형성하는 퍼프성형단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄면이 형성된 퍼프의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하부틀에는 복수개의 핀이 설치되고,
   상기 복수개의 인쇄를 가지는 제1시트층 원단에는 상기 하부틀에 설치된 복수개의 핀이 꽂히는 위치인 지정위치를 가져,
   상기 퍼프원단의 제1시트층 원단의 지정위치에 상기 핀을 꽂으면 상기 퍼프원단의 상기 제1시트층 원단의 복수개의 인쇄는 상기 퍼프성형장치의 복수개의 성형부 각각과 대응되어 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄면이 형성된 퍼프의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 하부틀은 상기 핀이 설치되는 핀홀을 가지며, 상기 핀홀은 상기 하부틀의 네모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄면이 형성된 퍼프의 제조방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 퍼프성형장치는 열판을 포함하는 것으로서 상기 퍼프성형단계는 열프레스 성형을 이루는 것임을 특징으로 하는 인쇄면이 형성된 퍼프의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 열판은 상기 퍼프성형장치의 상부틀과 하부틀 각각에 대하여 형성되어 상기 핀은 상기 하부틀의 열판에 의하여 가열되어,
   상기 퍼프원단을 상기 복수개의 핀에 대응하여 꽂도록 하면 상기 퍼프원단이 자중으로 가열된 핀에 관통되어 상기 퍼프성형장치에 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄면이 형성된 퍼프의 제조방법.
6. 제1항부터 제5항 중 어느 하나의 항의 방법으로 생산된 인쇄면이 형성된 퍼프.
   

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