KR20200052094A - 스트레쳐블 표시 장치 - Google Patents

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KR20200052094A
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정현주
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 아일랜드 기판, 복수의 아일랜드 기판 아래에 배치되고, 복수의 홈을 포함하는 하부 기판, 복수의 아일랜드 기판 중 서로 이웃하는 아일랜드 기판에 배치된 패드를 전기적으로 연결하는 복수의 연결 배선, 및 복수의 아일랜드 기판 및 복수의 연결 배선의 하측에 배치되는 하부 접착층을 포함하고, 하부 접착층은 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 배치될 수 있다.

Description

스트레쳐블 표시 장치 {STRETCHABLE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 스트레쳐블 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연신 시 발생하는 응력을 완화시켜 신뢰성이 향상된 스트레쳐블 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 특정 방향으로 신축이 가능하고 다양한 형상으로 변화가 가능하게 제조되는 스트레쳐블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 접착층을 배치하여, 스트레쳐블 표시 장치의 연신 시 복수의 아일랜드 기판의 경계에 집중되는 응력을 최소화할 수 있는 스트레쳐블 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 하부 기판을 구성하는 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴 사이에 접착층을 배치하여, 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴의 접착 강도를 향상할 수 있는 스트레쳐블 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴 사이에 배치되는 접착층을 다층으로 구성하여, 스트레쳐블 표시 장치의 연신 시 발생되는 응력을 최소화할 수 있는 스트레쳐블 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 연결 배선의 하측에 접착층을 배치하여, 스트레쳐블 표시 장치의 연신 시 연결 배선에 집중되는 응력을 최소화할 수 있는 스트레쳐블 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 아일랜드 기판, 복수의 아일랜드 기판 아래에 배치되고, 복수의 홈을 포함하는 하부 기판; 복수의 아일랜드 기판 중 서로 이웃하는 아일랜드 기판에 배치된 패드를 전기적으로 연결하는 복수의 연결 배선, 및 복수의 아일랜드 기판 및 복수의 연결 배선의 하측에 배치되는 하부 접착층을 포함하고, 하부 접착층은 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치는, 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 강성 기판, 복수의 강성 기판 아래에 배치되고, 복수의 강성 하부 패턴 및 연성 하부 패턴을 포함하는 연성 기판, 및 복수의 강성 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는 하부 접착층을 포함하고, 하부 접착층은 복수의 강성 하부 패턴, 연성 하부 패턴 및 복수의 강성 기판을 접착시킬 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 스트레쳐블 표시 장치의 연신 시 아일랜드 기판의 경계에 집중되는 응력을 저감시키는 효과가 있다.
본 발명은 스트레쳐블 표시 장치의 연신 시 복수의 아일랜드 기판이 하부 기판으로부터 박리되는 것을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 스트레쳐블 표시 장치의 연신 시 연결 배선이 응력에 의해 손상되는 것을 저감시키는 효과가 있다.
본 발명은 표시 소자가 스트레쳐블 표시 장치의 연신에 따라 유동하는 것을 저감시키는 효과가 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 확대 평면도이다.
도 3은 도 1의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 확대 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 확대 평면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
< 스트레쳐블 표시 장치>
스트레쳐블 표시 장치는 휘거나 늘어나도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 스트레쳐블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 이에, 사용자가 스트레쳐블 표시 장치를 휘게 하거나 늘어나게 하는 등, 사용자의 조작에 따라 스트레쳐블 표시 장치의 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 스트레쳐블 표시 장치의 끝단을 잡고 잡아당기는 경우 스트레쳐블 표시 장치는 사용자의 힘에 의해 늘어날 수 있다. 또는, 사용자가 스트레쳐블 표시 장치를 평평하지 않은 벽면에 배치시키는 경우, 스트레쳐블 표시 장치는 벽면의 표면의 형상을 따라 휘어지도록 배치될 수 있다. 또한, 사용자에 의해 가해지는 힘이 제거되는 경우, 스트레쳐블 표시 장치는 다시 본래의 형태로 되돌아올 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 1을 참조하면, 스트레쳐블 표시 장치(100)는 하부 기판(110), 복수의 아일랜드 기판(111), 연결 배선(180), COF(130)(Chip on Flim), 인쇄 회로 기판(140), 상부 기판(120) 및 편광층(190)을 포함한다.
하부 기판(110)은 스트레쳐블 표시 장치(100)의 여러 구성요소들을 지지하고 보호하기 위한 기판이다. 하부 기판(110)은 연성 기판으로서 휘어지거나 늘어날 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 하부 기판(110)은 폴리 메탈 실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 실리콘 고무(Silicone Rubber), 폴리 우레탄(polyurethane; PU), PTFE(polytetrafluoroethylene) 등의 탄성 중합체(elastomer)로 이루어질 있으며, 이에, 유연한 성질을 가질 수 있다. 그러나, 하부 기판(110)의 재질은 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 기판(110)은 연성 기판으로서, 팽창 및 수축이 가역적으로 가능할 수 있다. 또한 탄성 계수(elastic modulus)가 수 MPa 내지 수 백 MPa일 수 있으며, 연신 파괴율이 100% 이상일 수 있다. 하부 기판의 두께는 10um 내지 1mm일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 기판(110)은 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)을 둘러싸는 비표시 영역(NA)을 가질 수 있다.
표시 영역(AA)은 스트레쳐블 표시 장치(100)에서 영상이 표시되는 영역으로서, 표시 소자 및 표시 소자를 구동하기 위한 다양한 구동 소자들이 배치된다. 표시 영역(AA)은 복수의 서브 화소를 포함하는 복수의 화소를 포함한다. 복수의 화소는 표시 영역(AA)에 배치되며, 복수의 표시 소자를 포함한다. 복수의 서브 화소 각각은 다양한 배선과 연결될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각은 게이트 배선, 데이터 배선, 고전위 전원 배선, 저전위 전원 배선, 기준 전압 배선 등과 같은 다양한 배선과 연결될 수 있다.
비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)에 인접한 영역이다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)에 인접하여 표시 영역(AA)을 둘러싸는 영역이다. 비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이며, 배선 및 회로부 등이 형성될 수 있다. 예를 들면, 비표시 영역(NA)에는 복수의 패드가 배치될 수 있으며, 각각의 패드는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 각각과 연결될 수 있다.
하부 기판(110) 상에는 복수의 아일랜드 기판(111)이 배치된다. 복수의 아일랜드 기판(111)은 강성 기판으로서, 서로 이격되어 하부 기판(110) 상에 배치된다. 복수의 아일랜드 기판(111)은 하부 기판(110)과 비교하여 강성일 수 있다. 즉, 하부 기판(110)은 복수의 아일랜드 기판(111)보다 연성 특성을 가질 수 있고, 복수의 아일랜드 기판(111)은 하부 기판(110)보다 강성 특성을 가질 수 있다.
복수의 강성 기판인 복수의 아일랜드 기판(111)은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 폴리이미드(polyimide; PI), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아세테이트(polyacetate) 등으로 이루어질 수도 있다.
복수의 아일랜드 기판(111)의 모듈러스는 하부 기판(110)의 모듈러스 보다 높을 수 있다. 모듈러스는 기판에 가해지는 응력에 대하여 응력에 의해 변형되는 비율을 나타내는 탄성 계수로서 모듈러스가 상대적으로 높을 경우 경도가 상대적으로 높을 수 있다. 따라서, 복수의 아일랜드 기판(111)은 하부 기판(110)과 비교하여 강성을 갖는 복수의 강성 기판일 수 있다. 복수의 아일랜드 기판(111)의 모듈러스는 하부 기판(110)의 모듈러스보다 1000배 이상 클 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
복수의 아일랜드 기판(111) 사이에는 연결 배선(180)이 배치된다. 연결 배선(180)은 복수의 아일랜드 기판(111) 상에 배치되는 패드 사이에 배치되어 각각의 패드를 전기적으로 연결할 수 있다. 연결 배선(180)에 대한 보다 상세한 설명은 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
COF(130)는 연성을 가진 베이스 필름(131)에 각종 부품을 배치한 필름으로, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소로 신호를 공급하기 위한 부품이다. COF(130)는 비표시 영역(NA)에 배치된 복수의 패드에 본딩될 수 있으며, 패드를 통하여 전원 전압, 데이터 전압, 게이트 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 각각으로 공급한다. COF(130)는 베이스 필름(131) 및 구동 IC(132)를 포함하고, 이 이외에도 각종 부품이 배치될 수 있다.
베이스 필름(131)은 COF(130)의 구동 IC(132)를 지지하는 층이다. 베이스 필름(131)은 절연 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 플렉서빌리티를 갖는 절연 물질로 이루어질 수 있다.
구동 IC(132)는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 도 1에서는 구동 IC(132)가 COF(130) 방식으로 실장되는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고, 구동 IC(132)는 COG(Chip On Glass), TCP (Tape Carrier Package) 등의 방식으로 실장될 수도 있다.
인쇄 회로 기판(140)에는 IC 칩, 회로부 등과 같은 제어부가 장착될 수 있다. 또한, 인쇄 회로 기판(140)에는 메모리, 프로세서 등도 장착될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 표시 소자를 구동하기 위한 신호를 제어부로부터 표시 소자로 전달하는 구성이다.
인쇄 회로 기판(140)은 COF(130)과 연결되어 복수의 아일랜드 기판(111)의 복수의 서브 화소 각각과 전기적으로 연결될 수 있다.
상부 기판(120)은 하부 기판(110)과 중첩되어 스트레쳐블 표시 장치(100)의 여러 구성요소들을 보호하기 위한 기판이다. 상부 기판(120)은 연성 기판으로서 휘어지거나 늘어날 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상부 기판(120)은 유연성을 갖는 재료로 이루어질 수 있으며, 하부 기판(110)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
편광층(190)은 스트레쳐블 표시 장치(100)의 외광 반사를 억제하는 구성으로서 상부 기판(120)과 중첩되어 상부 기판(120) 상에 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 편광층(190)은 상부 기판(120) 하부에 배치될 수도 있고, 스트레쳐블 표시 장치(100)의 구성에 따라 생략될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 2 내지 도 3을 함께 참조한다.
<평면 및 단면 구조>
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 확대 평면도이다. 도 3은 도 1의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위하여 도 1을 참조하여 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 하부 기판(110) 상에는 복수의 아일랜드 기판(111)이 배치된다. 복수의 아일랜드 기판(111)은 서로 이격되어 하부 기판(110) 상에 배치된다. 예를 들어, 복수의 아일랜드 기판(111)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 기판(110) 상에서 매트릭스 형태로 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 복수의 아일랜드 기판(111) 상에는 버퍼층(112)이 배치된다. 버퍼층(112)은 하부 기판(110) 및 복수의 아일랜드 기판(111) 외부로부터의 수분(H2O) 및 산소(O2) 등의 침투로부터 스트레쳐블 표시 장치(100)의 다양한 구성요소들을 보호하기 위해 복수의 아일랜드 기판(111) 상에 형성된다. 버퍼층(112)은 절연 물질로 구성될 수 있으며, 예를 들어, 그래파이트(graphite), 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 산화질화물(SiON) 등으로 이루어지는 무기층이 단층 또는 복층으로 구성될 수 있다. 다만, 버퍼층(112)은 스트레쳐블 표시 장치(100)의 구조나 특성에 따라 생략될 수도 있다.
이때, 버퍼층(112)은 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역에만 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 버퍼층(112)은 무기물로 이루어질 수 있으므로, 스트레쳐블 표시 장치(100)를 연신하는 과정에서 쉽게 크랙(crack)이 발생되는 등 손상될 수 있다. 이에, 버퍼층(112)은 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 영역에는 형성되지 않고, 복수의 아일랜드 기판(111)의 형상으로 패터닝되어 복수의 아일랜드 기판(111) 상부에만 형성될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)는 버퍼층(112)을 강성 기판인 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역에만 형성하여 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어나는 등 변형되는 경우에도 버퍼층(112)의 손상을 방지할 수 있다.
도 3을 참조하면, 버퍼층(112) 상에는 게이트 전극(151), 액티브층(152), 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)을 포함하는 트랜지스터(150)가 형성된다. 예를 들어, 버퍼층(112) 상에 액티브층(152)이 형성되고, 액티브층(152) 상에 액티브층(152)과 게이트 전극(151)을 절연시키기 위한 게이트 절연층(113)이 형성된다. 게이트 전극(151)과 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)을 절연시키기 위한 층간 절연층(114)이 형성되고, 층간 절연층(114) 상에 액티브층(152)과 각각 접하는 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)이 형성된다.
그리고, 게이트 절연층(113) 및 층간 절연층(114)은 패터닝되어 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역에만 형성될 수 있다. 게이트 절연층(113) 및 층간 절연층(114) 또한 버퍼층(112)와 동일하게 무기물로 이루어질 수 있으므로, 스트레쳐블 표시 장치(100)를 연신하는 과정에서 쉽게 크랙이 발생되는 등 손상될 수 있다. 이에, 게이트 절연층(113) 및 층간 절연층(114)은 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 영역에는 형성되지 않고, 복수의 아일랜드 기판(111)의 형상으로 패터닝되어 복수의 아일랜드 기판(111) 상부에만 형성될 수 있다.
도 3에서는 설명의 편의를 위해, 스트레쳐블 표시 장치(100)에 포함될 수 있는 다양한 트랜지스터 중 구동 트랜지스터만을 도시하였으나, 스위칭 트랜지스터, 커패시터 등도 표시 장치에 포함될 수 있다. 또한, 본 명세서에서는 트랜지스터(150)가 코플래너(coplanar) 구조인 것으로 설명하였으나, 스태거드(staggered) 구조 등의 다양한 트랜지스터도 사용될 수 있다.
도 3을 참조하면, 게이트 절연층(113) 상에는 게이트 패드(171)가 배치된다. 게이트 패드(171)는 게이트 신호를 복수의 서브 화소(SPX)에 전달하기 위한 패드이다. 게이트 패드(171)는 게이트 전극(151)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 트랜지스터(150) 및 층간 절연층(114) 상에 평탄화층(115)이 형성된다. 평탄화층(115)은 트랜지스터(150) 상부를 평탄화한다. 평탄화층(115)은 단층 또는 복수의 층으로 구성될 수 있으며, 유기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 평탄화층(115)은 아크릴(acryl)계 유기 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 평탄화층(115)은 트랜지스터(150)와 애노드(161)를 전기적으로 연결하기 위한 컨택홀, 데이터 패드(173)와 소스 전극(153)을 전기적으로 연결하기 위한 컨택홀, 및 연결 패드(172)와 게이트 패드(171)를 전기적으로 연결하기 위한 컨택홀을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 트랜지스터(150)와 평탄화층(115) 사이에 패시베이션층이 형성될 수도 있다. 즉, 트랜지스터(150)를 수분 및 산소 등의 침투로부터 보호하기 위해, 트랜지스터(150)를 덮는 패시베이션층이 형성될 수 있다. 패시베이션층은 무기물로 이루어질 수 있고, 단층 또는 복층으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 평탄화층(115) 상에는 데이터 패드(173), 연결 패드(172) 및 유기 발광 소자(160)가 배치된다.
데이터 패드(173)는 데이터 배선으로 기능하는 연결 배선(180)으로부터 데이터 신호를 복수의 서브 화소(SPX)에 전달할 수 있다. 데이터 패드(173)는 평탄화층(115)에 형성된 컨택홀을 통하여 트랜지스터(150)의 소스 전극(153)과 연결된다. 데이터 패드(173)는 유기 발광 소자(160)의 애노드(161)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 데이터 패드(173)는 평탄화층(115) 상이 아닌 층간 절연층(114) 상에 형성되어, 트랜지스터(150)의 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
연결 패드(172)는 게이트 배선으로 기능하는 연결 배선(180)으로부터 게이트 신호를 복수의 서브 화소(SPX)에 전달할 수 있다. 연결 패드(172)는 평탄화층(115) 및 층간 절연층(114)에 형성된 컨택홀을 통하여 게이트 패드(171)와 연결되며, 게이트 신호를 게이트 패드(171)에 전달한다. 연결 패드(172)는 데이터 패드(173)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
유기 발광 소자(160)는 복수의 서브 화소(SPX) 각각에 대응되도록 배치되고, 특정 파장대를 가지는 광을 발광하는 구성요소이다. 즉, 유기 발광 소자(160)는 청색광을 발광하는 청색 유기 발광 소자, 적색광을 발광하는 적색 유기 발광 소자, 녹색광을 발광하는 녹색 유기 발광 소자 또는 백색광을 발광하는 백색 유기 발광 소자일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 유기 발광 소자(160)가 백색 유기 발광 소자인 경우, 스트레쳐블 표시 장치(100)는 컬러 필터를 더 포함할 수 있다.
유기 발광 소자(160)는 애노드(161), 유기 발광층(162) 및 캐소드(163)를 포함한다. 구체적으로, 애노드(161)는 평탄화층(115) 상에 배치된다. 애노드(161)는 유기 발광층(162)으로 정공을 공급하도록 구성되는 전극이다. 애노드(161)는 일함수가 높은 투명 전도성 물질로 구성될 수 있다. 여기서, 투명 전도성 물질은 인듐 주석 산화물(ITO; Indium Tin Oxide), 인듐 아연 산화물(IZO; Indium Zinc Oxide), 인듐 주석 아연 산화물(ITZO; Indium Tin Zinc Oxide)을 포함할 수 있다. 애노드(161)는 평탄화층(115) 상에 배치된 데이터 패드(173) 및 게이트 패드(171)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 스트레쳐블 표시 장치(100)가 탑 에미션(top emission) 방식으로 구현되는 경우, 애노드(161)는 반사판을 더 포함하여 구성될 수도 있다.
애노드(161)는 서브 화소(SPX) 별로 이격되어 배치되어 평탄화층(115)의 컨택홀을 통해 트랜지스터(150)와 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 도 2에서는 애노드(161)는 트랜지스터(150)의 드레인 전극(154)과 전기적으로 연결되는 것으로 도시되었으나, 소스 전극(153)과 전기적으로 연결될 수도 있다.
애노드(161), 데이터 패드(173), 연결 패드(172) 및 평탄화층(115) 상에 뱅크(116)가 형성된다. 뱅크(116)는 인접하는 서브 화소(SPX)를 구분하는 구성요소이다. 뱅크(116)는 인접하는 애노드(161)의 양측의 적어도 일부를 덮도록 배치되어 애노드(161)의 상면 일부를 노출시킨다. 뱅크(116)는 애노드(161)의 모서리에 전류가 집중됨으로 인해 애노드(161)의 측면 방향으로 광이 발광하게 되어, 의도하지 않은 서브 화소(SPX)가 발광하거나 혼색되는 문제점을 방지하는 역할을 수행할 수도 있다. 뱅크(116)는 아크릴(acryl)계 수지, 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene; BCB)계 수지, 또는 폴리이미드로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 명세서에서는 발광 소자로 유기 발광 소자(160)가 사용되는 것으로 설명되었으나, 이에 제한되니 않고 발광 다이오드(LED)가 발광 소자로 사용될 수도 있다.
뱅크(116)는 데이터 배선으로 기능하는 연결 배선(180)과 데이터 패드(173)를 연결하는 컨택홀 및 게이트 배선으로 기능하는 연결 배선(180)과 연결 패드(172)를 연결하는 컨택홀을 포함한다.
애노드(161) 상에 유기 발광층(162)이 배치된다. 유기 발광층(162)은 광을 발광하도록 구성된다. 유기 발광층(162)은 발광 물질을 포함할 수 있으며, 발광 물질은 인광 물질 또는 형광 물질을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
유기 발광층(162)은 하나의 발광층으로 구성될 수 있다. 또는, 유기 발광층(162)은 전하 생성층을 사이에 두고 적층되어 있는 복수의 발광층이 적층된 스택(stack) 구조를 가질 수 있다. 그리고, 유기 발광층(162)은 정공 수송층, 전자 수송층, 정공 저지층, 전자 저지층, 정공 주입층, 및 전자 주입층 중 적어도 하나의 유기층을 더 포함할 수도 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 캐소드(163)는 유기 발광층(162) 상에 배치된다. 캐소드(163)는 유기 발광층(162)으로 전자를 공급한다. 캐소드(163)는 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zin Oxide, IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Tin Zinc Oxide, ITZO), 아연 산화물(Zinc Oxide, ZnO) 및 주석 산화물(Tin Oxide, TO) 계열의 투명 도전성 산화물 또는 이테르븀(Yb) 합금으로 이루어질 수도 있다. 또는, 캐소드(163)는 금속 물질로 이루어질 수도 있다.
캐소드(163)는 복수의 아일랜드 기판(111) 각각과 중첩되도록 패터닝되어 형성될 수 있다. 즉, 캐소드(163)는 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역에만 형성되며, 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 영역에는 형성되지 않도록 배치될 수 있다. 캐소드(163)는 투명 도전성 산화물, 금속 물질 등과 같은 물질로 이루어지므로, 캐소드(163)가 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 영역에도 형성되는 경우, 스트레쳐블 표시 장치(100)를 신축하는 과정에서 캐소드(163)가 손상될 수도 있다. 이에, 캐소드(163)는 평면 상에서 복수의 아일랜드 기판(111) 각각에 대응되도록 형성될 수 있다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 캐소드(163)는 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역에서 연결 배선(180)이 배치된 영역과 중첩하지 않는 면적을 갖도록 형성될 수 있다.
일반적인 유기 발광 표시 장치와는 상이하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 캐소드(163)가 복수의 아일랜드 기판(111)과 대응하도록 패터닝되어 형성된다. 따라서, 복수의 아일랜드 기판(111) 상에 배치된 캐소드(163) 각각은 연결 배선(180)을 통해 저전위 전원을 독립적으로 공급받을 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 유기 발광 소자(160) 상에 봉지층(117)이 배치된다. 봉지층(117)은 유기 발광 소자(160)를 덮으며 뱅크(116)의 상면 일부와 접하여 유기 발광 소자(160)를 밀봉할 수 있다. 이에, 봉지층(117)은 외부에서 침투할 수 있는 수분, 공기 또는 물리적 충격으로부터 유기 발광 소자(160)를 보호한다.
봉지층(117)은 복수의 아일랜드 기판(111) 각각과 중첩되도록 패터닝된 캐소드(163) 각각을 덮으며, 복수의 아일랜드 기판(111) 각각마다 형성될 수 있다. 즉, 하나의 아일랜드 기판(111)에 배치된 하나의 캐소드(163)를 덮도록 봉지층(117)이 배치되며, 복수의 아일랜드 기판(111) 각각에 배치된 봉지층(117)은 서로 이격될 수 있다.
봉지층(117)은 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역에만 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 봉지층(117)은 무기층을 포함하도록 구성될 수 있으므로, 스트레쳐블 표시 장치(100)를 연신하는 과정에서 쉽게 크랙이 발생되는 등 손상될 수 있다. 특히, 유기 발광 소자(160)은 수분 또는 산소에 취약하므로, 봉지층(117)이 손상되는 경우 유기 발광 소자(160)의 신뢰성이 감소할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 봉지층(117)이 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 영역에는 형성되지 않음으로써, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어나는 등 변형되는 경우에도 봉지층(117)의 손상이 최소화될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)를 종래의 일반적인 플렉서블 유기 발광 표시 장치와 비교하면, 스트레쳐블 표시 장치(100)는 상대적으로 강성을 갖는 복수의 아일랜드 기판(111)이 서로 이격되어 상대적으로 연성을 갖는 하부 기판(110) 상에 배치되는 구조를 갖는다. 또한, 스트레쳐블 표시 장치(100)의 캐소드(163) 및 봉지층(117)은 복수의 아일랜드 기판(111) 각각에 대응되도록 패터닝되어 배치된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 사용자가 스트레쳐블 표시 장치(100)를 늘어나게 하거나 휘게 하는 경우 스트레쳐블 표시 장치(100)가 보다 쉽게 변형될 수 있는 구조를 가지며, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 변형되는 과정에서 스트레쳐블 표시 장치(100)의 구성요소들이 손상되는 것을 최소화할 수 있는 구조를 가질 수 있다.
<베이스 폴리머와 전도성 입자로 구성된 연결 배선>
연결 배선(180)은 복수의 아일랜드 기판(111) 상의 패드를 전기적으로 연결하는 배선을 의미한다. 연결 배선(180)은 제1 연결 배선(181) 및 제2 연결 배선(182)을 포함한다. 제1 연결 배선(181)은 연결 배선(180) 중 X 축 방향으로 연장되는 배선을 의미하고, 제2 연결 배선(182)은 연결 배선(180) 중 Y 축 방향으로 연장되는 배선을 의미한다.
일반적인 유기 발광 표시 장치의 경우, 복수의 게이트 배선, 복수의 데이터 배선 등과 같은 다양한 배선은 복수의 서브 화소 사이에서 연장되어 배치되며, 하나의 신호 배선에 복수의 서브 화소가 연결된다. 이에, 일반적인 유기 발광 표시 장치의 경우, 게이트 배선, 데이터 배선, 고전위 전원 배선, 기준 전압 배선 등과 같은 다양한 배선은 기판 상에서 끊김 없이 유기 발광 표시 장치의 일 측에서 타 측으로 연장한다.
이와 달리, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)의 경우, 금속 물질로 이루어지는 게이트 배선, 데이터 배선, 고전위 전원 배선, 기준 전압 배선 등과 같은 다양한 배선은 복수의 아일랜드 기판(111) 상에만 배치된다. 즉, 본 발명의 일 실시에에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서 금속 물질로 이루어진 다양한 배선은 복수의 아일랜드 기판(111) 상에만 배치되고, 하부 기판(110)에 접하도록 형성되지 않을 수 있다. 이에, 다양한 배선들은 복수의 아일랜드 기판(111)에 대응하도록 패터닝되어 불연속적으로 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 이러한 불연속적인 배선들을 연결하기 위해, 서로 인접하는 두 개의 아일랜드 기판(111) 상의 패드가 연결 배선(180)에 의해 연결될 수 있다. 즉, 연결 배선(180)은 인접하는 두 개의 아일랜드 기판(111) 상의 패드를 전기적으로 연결한다. 따라서, 본 발명의 스트레쳐블 표시 장치(100)는 게이트 배선, 데이터 배선, 고전위 전원 배선, 기준 전압 배선 등과 같은 다양한 배선을 복수의 아일랜드 기판(111) 사이에서 전기적으로 연결하도록 복수의 연결 배선(180)을 포함할 수 있다. 예를 들면, X축 방향으로 인접하여 배치된 복수의 아일랜드 기판(111) 상에는 게이트 배선이 배치될 수 있고, 게이트 배선의 양 끝단에는 게이트 패드(171)가 배치될 수 있다. 이때, X축 방향으로 인접하여 배치된 복수의 아일랜드 기판(111) 상의 복수의 게이트 패드(171) 각각은 게이트 배선으로 기능하는 연결 배선(180)에 의해 서로 연결될 수 있다. 이에, 복수의 아일랜드 기판(111) 상에 배치된 게이트 배선과 하부 기판(110) 상에 배치된 연결 배선(180)이 하나의 게이트 배선으로 기능할 수 있다. 또한, 데이터 배선, 고전위 전원 배선, 기준 전압 배선 등과 같이 스트레쳐블 표시 장치(100)에 포함될 수 있는 모든 다양한 배선 또한 상술한 바와 같이 연결 배선(180)에 의해 하나의 배선으로 기능할 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 연결 배선(181)은 X축 방향으로 인접하여 배치된 복수의 아일랜드 기판(111) 상의 패드 중 나란히 배치된 두 개의 아일랜드 기판(111) 상의 패드들을 서로 연결할 수 있다. 제1 연결 배선(181)은 게이트 배선 또는 저전위 전원 배선으로 기능할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 예를 들면, 제1 연결 배선(181)은 게이트 배선으로 기능할 수 있고, 뱅크(116)에 형성된 컨택홀을 통하여 X축 방향으로 나란히 배치된 두 개의 아일랜드 기판(111) 상의 게이트 패드(171)를 전기적으로 연결할 수 있다. 이에, 앞서 설명한 바와 같이, X축 방향으로 배치된 복수의 아일랜드 기판(111) 상의 게이트 패드(171)는 게이트 배선으로 기능하는 제1 연결 배선(181)에 의하여 연결될 수 있고, 하나의 게이트 신호가 전달될 수 있다.
도 2를 참조하면, 제2 연결 배선(182)은 Y축 방향으로 인접하여 배치된 복수의 아일랜드 기판(111) 상의 패드 중 나란히 배치된 두 개의 아일랜드 기판(111) 상의 패드들을 서로 연결할 수 있다. 제2 연결 배선(182)은 데이터 배선, 고전위 전원 배선 또는 기준 전압 배선으로 기능할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 예를 들면, 제2 연결 배선(182)은 데이터 배선으로 기능할 수 있고, 뱅크(116)에 형성된 컨택홀을 통하여 Y축 방향으로 나란히 배치된 두 개의 아일랜드 기판(111) 상의 데이터 패드(173)를 전기적으로 연결할 수 있다. 이에, 앞서 설명한 바와 같이, Y축 방향으로 배치된 복수의 아일랜드 기판(111) 상의 데이터 패드(173)는 데이터 배선으로 기능하는 복수의 제2 연결 배선(182)에 의하여 연결될 수 있고, 하나의 데이터 신호가 전달될 수 있다.
도 2 를 참조하면, 연결 배선(180)은 베이스 폴리머 및 전도성 입자를 포함한다. 구체적으로, 제1 연결 배선(181)은 베이스 폴리머 및 전도성 입자를 포함하며, 제2 연결 배선(182)은 베이스 폴리머 및 전도성 입자를 포함한다.
제1 연결 배선(181)은 아일랜드 기판(111) 상에 배치된 뱅크(116)의 상면 및 측면, 평탄화층(115), 층간 절연층(114), 버퍼층(112), 복수의 아일랜드 기판(111)의 측면과 접하며 하부 기판(110)의 상면으로 연장되어 형성될 수 있다. 이에, 제1 연결 배선(181)은 하부 기판(110)의 상면과 접하며, 이웃하는 아일랜드 기판(111)의 측면과 접하고, 이웃하는 아일랜드 기판(111) 상에 배치된 버퍼층(112), 게이트 절연층(113), 층간 절연층(114), 평탄화층(115) 및 뱅크(116)의 측면과 접할 수 있다. 그리고, 제1 연결 배선(181)은 이웃하는 아일랜드 기판(111)에 배치된 연결 패드(172)와 접할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 연결 배선(181)의 베이스 폴리머는 하부 기판(110)과 유사하게 휘어지거나 늘어날 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있다. 베이스 폴리머는, 예를 들어, 폴리 메탈 실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 실리콘 고무(Silicone Rubber), 폴리 우레탄(polyurethane; PU), PTFE(polytetrafluoroethylene) 등의 탄성 중합체(elastomer), SBS(Styrene Butadiene Styrene) 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 이에, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어날 경우, 베이스 폴리머는 손상되지 않을 수 있다. 베이스 폴리머는 하부 기판(110) 및 아일랜드 기판(111) 상에 베이스 폴리머를 구성하는 물질을 코팅하거나 슬릿(slit)을 사용하여 도포하는 방식으로 형성될 수 있다.
제1 연결 배선(181)의 전도성 입자는 베이스 폴리머에 분산될 수 있다. 구체적으로, 제1 연결 배선(181)은 베이스 폴리머 내에 일정한 농도로 분산된 전도성 입자를 포함할 수 있다. 제1 연결 배선(181)은, 예를 들어, 베이스 폴리머에 전도성 입자를 균일하게 교반한 후, 전도성 입자가 분산된 베이스 폴리머를 하부 기판(110) 및 아일랜드 기판(111) 상에 코팅 및 경화하는 방식으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 전도성 입자는 은(Ag), 금(Au), 탄소(Carbon) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
제1 연결 배선(181)의 베이스 폴리머에 분산되어 배치된 전도성 입자는 서로 이웃하는 아일랜드 기판(111)에 각각 배치된 연결 패드(172)를 전기적으로 연결하는 전도성 경로를 이룰 수 있다. 또한, 복수의 아일랜드 기판(111) 중 최외곽에 배치된 아일랜드 기판(111)에 형성된 게이트 패드(171)와 비표시 영역(NA)에 배치된 패드를 전기적으로 연결하여 전도성 경로를 이룰 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 연결 배선(181)의 베이스 폴리머 및 베이스 폴리머에 분산된 전도성 입자는 서로 인접하는 아일랜드 기판(111)에 배치된 패드 사이를 직선 형상으로 연결할 수 있다. 이를 위해, 제조 공정에서 베이스 폴리머는 복수의 아일랜드 기판(111) 각각에 배치된 패드 사이를 연결하는 직선 형상으로 형성될 수 있다. 이에, 베이스 폴리머에 분산된 전도성 입자가 이루는 전도성 경로 또한 직선 형상일 수 있다. 그러나, 제1 연결 배선(181)의 베이스 폴리머 및 전도성 입자의 형성 과정 및 형상은 이에 제한되지 않을 수 있다.
도 2를 참조하면, 제2 연결 배선(182)은 아일랜드 기판(111) 상에 배치된 뱅크(116)의 상면 및 측면, 평탄화층(115), 층간 절연층(114), 버퍼층(112), 복수의 아일랜드 기판(111)의 측면과 접하며 하부 기판(110)의 상면으로 연장되어 형성될 수 있다. 이에, 제2 연결 배선(182)은 하부 기판(110)의 상면과 접하며, 이웃하는 아일랜드 기판(111)의 측면과 접하고, 이웃하는 아일랜드 기판(111) 상에 배치된 버퍼층(112), 데이터 절연층(113), 층간 절연층(114), 평탄화층(115) 및 뱅크(116)의 측면과 접할 수 있다. 그리고, 제2 연결 배선(182)은 이웃하는 아일랜드 기판(111)에 배치된 데이터 패드(173)와 접할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 연결 배선(182)의 베이스 폴리머는 하부 기판(110)과 유사하게 휘어지거나 늘어날 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있으며, 제1 연결 배선(181)의 베이스 폴리머와 동일한 물질일 수 있다. 베이스 폴리머는, 예를 들어, 폴리 메탈 실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 실리콘 고무(Silicone Rubber), 폴리 우레탄(polyurethane; PU), PTFE(polytetrafluoroethylene) 등의 탄성 중합체(elastomer), SBS(Styrene Butadiene Styrene) 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
그리고, 제2 연결 배선(182)의 전도성 입자는 베이스 폴리머에 분산될 수 있다. 구체적으로, 제2 연결 배선(183)은 베이스 폴리머 내에 일정한 농도로 분산된 전도성 입자를 포함할 수 있다. 이때, 제2 연결 배선(182)의 베이스 폴리머의 상부에 분산된 전도성 입자의 농도와 베이스 폴리머의 하부에 분산된 전도성 입자의 농도는 실질적으로 동일할 수 있다. 또한, 제2 연결 배선(181)의 제조 공정은 제1 연결 배선(181)의 제조 공정과 동일할 수 있으며, 동시에 수행될 수도 있다.
제2 연결 배선(182)의 베이스 폴리머에 분산되어 배치되는 전도성 입자는 서로 이웃하는 아일랜드 기판(111)에 각각 배치된 데이터 패드(173)를 전기적으로 연결하는 전도성 경로를 이룰 수 있다. 또한, 복수의 아일랜드 기판(111) 중 최외곽에 배치된 아일랜드 기판(111)에 형성된 데이터 패드(173)와 비표시 영역(NA)에 배치된 패드를 전기적으로 연결하여 전도성 경로를 이룰 수 있다.
도 2를 참조하면, 제2 연결 배선(182)의 베이스 폴리머 및 베이스 폴리머에 분산된 전도성 입자는 서로 인접하는 아일랜드 기판(111)에 배치된 패드 사이를 직선 형상으로 연결할 수 있다. 이를 위해, 제조 공정에서 베이스 폴리머는 복수의 아일랜드 기판(111) 각각에 배치된 패드 사이를 연결하는 직선 형상으로 형성될 수 있다. 이에, 베이스 폴리머에 분산된 전도성 입자가 이루는 전도성 경로 또한 직선 형상일 수 있다. 그러나, 제2 연결 배선(182)의 베이스 폴리머 및 전도성 입자의 형성 과정 및 형상은 이에 제한되지 않을 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 봉지층(117) 및 하부 기판(110) 상에는 상부 기판(120) 및 편광층(190)이 배치된다.
상부 기판(120)은 상부 기판(120)의 아래에 배치되는 다양한 구성요소들을 지지하는 기판이다. 구체적으로, 상부 기판(120)은 상부 기판(120)을 구성하는 물질을 하부 기판(110), 아일랜드 기판(111) 및 연결 배선(180) 상에 코팅한 후 경화시키는 방식으로 형성하여, 하부 기판(110), 아일랜드 기판(111) 및 연결 배선(180)에 접하도록 배치될 수 있다.
다만, 이에 제한되지 않고, 상부 기판(120)은 필름 타입으로 형성될 수도 있다. 이에, 상부 기판(120) 하면에 별도의 접착층을 배치한 후, 상부 기판(120) 및 접착층을 하부 기판(110), 아일랜드 기판(111) 및 연결 배선(180)에 라미네이션 하는 방식으로 상부 기판(120)이 합착될 수도 있다.
상부 기판(120)은 연성 기판으로서 휘어지거나 늘어날 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있다. 상부 기판(120)은 연성 기판으로서, 팽창 및 수축이 가역적으로 가능할 수 있다. 또한 탄성 계수(elastic modulus)가 수 MPa 내지 수 백 MPa일 수 있으며, 연신 파괴율이 100% 이상일 수 있다. 상부 기판(120)의 두께는 10um 내지 1mm일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상부 기판(120)은 하부 기판(110)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상부 기판(120)은 폴리 메탈 실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 실리콘 고무(Silicone Rubber), 폴리 우레탄(polyurethane; PU), PTFE(polytetrafluoroethylene) 등의 탄성 중합체(elastomer)로 이루어질 있으며, 이에, 유연한 성질을 가질 수 있다. 그러나, 상부 기판(120)의 재질은 이에 제한되는 것은 아니다.
상부 기판(120) 상에는 편광층(190)이 배치된다. 편광층(190)은 스트레쳐블 표시 장치(100)의 외부로부터 입사되는 광을 편광시킬 수 있다. 편광층(190)을 통과하여 스트레쳐블 표시 장치(100)의 내부로 입사된 편광된 광은 스트레쳐블 표시 장치(100)의 내부에서 반사될 수 있고, 이에, 위상이 전환될 수 있다. 위상이 전환된 광은 편광층(190)을 통과하지 못할 수 있다. 이에, 스트레쳐블 표시 장치(100)의 외부로부터 스트레쳐블 표시 장치(100)의 내부로 입사된 광은 스트레쳐블 표시 장치(100)의 외부로 다시 방출되지 못하여 스트레쳐블 표시 장치(100)의 외광 반사는 감소될 수 있다.
<복수의 아일랜드 기판에 의한 연신 특성>
스트레쳐블 표시 장치는 쉽게 휘거나 늘어나는 성질을 가져야 하므로, 모듈러스가 작아 연성 특성을 갖는 기판을 사용하려는 시도가 존재하였다. 다만, 모듈러스가 작은 폴리 메탈 실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 연성 물질을 표시 소자가 제조되는 동안 배치되는 하부의 기판으로 사용할 경우, 모듈러스가 작은 물질의 열에 약한 특성에 의하여 트랜지스터, 표시 소자를 형성하는 공정 중 발생하는 고온, 예를 들어, 100℃ 이상의 온도에 의해 기판이 손상되는 문제가 발생하였다.
이에, 고온에 견딜 수 있는 물질로 이루어진 기판 상에 표시 소자를 형성하여야, 표시 소자를 형성하는 공정에서 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이에, 폴리이미드(polyimide; PI)와 같이 제조 공정 중에 발생하는 고온에 견딜 수 있는 물질로 기판을 형성하는 시도가 있었으나, 고온에 견딜 수 있는 물질들은 모듈러스가 커서 연성 특성을 가지지 못하여 스트레쳐블 표시 장치를 연신하는 과정에서 기판이 휘거나 늘어나기 어려운 문제가 발생하였다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 트랜지스터(150)나 유기 발광 소자(160) 등이 배치되는 영역에만 강성 기판인 복수의 아일랜드 기판(111)을 배치하여 트랜지스터(150)나 유기 발광 소자(160)의 제조 공정에서의 고온에 의해 복수의 아일랜드 기판(111)이 손상되지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 복수의 아일랜드 기판(111) 하부 및 상부에 연성 기판인 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)을 배치할 수 있다. 이에, 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 영역을 제외한 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 나머지 영역은 쉽게 늘어나거나 휘어질 수 있으므로, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 구현될 수 있다. 또한, 강성 기판인 복수의 아일랜드 기판(111) 상에 배치되는 트랜지스터(150), 유기 발광 소자(160) 등이 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어남에 따라 손상되는 것을 방지될 수 있다.
<연결 배선의 효과>
한편, 스트레쳐블 표시 장치가 휘거나 늘어나는 경우, 연성 기판으로 이루어진 하부 기판이 변형되며, 유기 발광 소자가 배치된 강성 기판으로 이루어진 아일랜드 기판은 변형되지 않을 수 있다. 이 경우, 복수의 아일랜드 기판에 배치된 각각의 패드를 연결하는 배선이 쉽게 휘거나 늘어나는 물질로 이루어지지 못한 경우, 배선은 하부 기판의 변형에 의하여 크랙이 발생되는 등 손상될 수 있다.
이와 달리, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 복수의 아일랜드 기판(111) 각각에 배치된 패드를 베이스 폴리머와 전도성 입자를 포함하는 연결 배선(180)이 전기적으로 연결할 수 있다. 베이스 폴리머는 쉽게 변형될 수 있는 연성을 가진다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)는 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어나는 등 변형될지라도 베이스 폴리머를 포함하는 연결 배선(180)이 복수의 아일랜드 기판(111) 사이 영역이 쉽게 변형될 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는, 연결 배선(180)이 전도성 입자를 포함함으로써, 전도성 입자로 이루어진 전도성 경로에 베이스 폴리머의 변형에 의하여도 크랙 등의 손상이 발생되지 않을 수 있다. 예를 들어, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어나는 등 변형될 경우, 연성 기판인 하부 기판(110)은 강성 기판인 복수의 아일랜드 기판(111)이 배치된 영역을 제외한 나머지 영역에서 변형될 수 있다. 이때, 변형되는 하부 기판(110) 상에 배치된 복수의 전도성 입자 사이의 거리가 변화될 수 있다. 이때, 베이스 폴리머 상부에 배치되어 전도성 경로를 형성하는 복수의 전도성 입자의 농도는 복수의 전도성 입자 사이의 거리가 멀어지더라도 전기적 신호가 전달될 수 있도록 높게 유지될 수 있다. 따라서, 베이스 폴리머가 휘거나 늘어날지라도 복수의 전도성 입자에 의한 전도성 경로는 전기적 신호를 원활하게 전달할 수 있고, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어나는 등 변형되더라도 각각의 패드 사이에서 전기적 신호를 전달할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 연결 배선(180)이 베이스 폴리머 및 전도성 입자를 포함함으로써, 서로 인접한 복수의 아일랜드 기판(111)에 배치된 각각의 패드 사이를 연결하는 연결 배선(180)이 최단 거리를 이루도록, 즉, 직선 형태로 배치될 수 있다. 즉, 연결 배선(180)은 굴곡진 형상으로 형성되지 않더라도 스트레쳐블 표시 장치(100)가 구현될 수 있다. 연결 배선(180)의 전도성 입자는 베이스 폴리머에 분산되어 전도성 경로를 형성한다. 그리고, 스트레쳐블 표시 장치(100)가 휘거나 늘어나는 등 변형됨에 따라 전도성 입자에 의한 전도성 경로가 휘거나 늘어날 수 있다. 이 경우, 전도성 입자 사이의 거리가 변화될 뿐, 전도성 입자가 형성하는 전도성 경로는 여전히 전기적 신호를 전달할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(100)에서는 연결 배선(180)이 차지하는 공간을 최소화할 수 있다.
<복수의 강성 패턴과 연성 패턴을 포함하는 하부 기판>
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 4의 스트레쳐블 표시 장치(400)는 도 1 내지 도 3의 스트레쳐블 표시 장치(100)와 비교하여 하부 기판(410) 및 하부 접착층(419)이 상이하다는 것을 제외하면 실질적으로 동일한 바, 중복 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 스트레쳐블 표시 장치(400)의 구성요소들을 지지하는 하부 기판(410)이 배치된다. 보다 상세하게, 도 4를 참조하면, 하부 기판(410)은 복수의 제1 하부 패턴(410A) 및 제2 하부 패턴(410B)을 포함한다.
복수의 제1 하부 패턴(410A)은 하부 기판(410) 중 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩하는 영역에 배치된다. 복수의 제1 하부 패턴(410A)은 복수의 아일랜드 기판(111) 하부에 배치되어 상면이 복수의 아일랜드 기판(111)의 하면과 하부 접착층(419)에 의해 접착될 수 있다.
그리고, 제2 하부 패턴(410B)은 복수의 홈을 포함한다. 구체적으로, 제2 하부 패턴(410B)의 복수의 홈에는 제1 하부 패턴(410A) 및 하부 접착층(419)이 배치된다. 즉, 제2 하부 패턴(410B)은 복수의 제1 하부 패턴(410A) 및 하부 접착층(419)의 측면 및 하면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제2 하부 패턴(410B)은 제1 하부 패턴(410A)과 동일 평면 상에 배치되도록 구성될 수도 있다. 또한, 또한, 제2 하부 패턴(410B)은 연결 배선(180)의 하면에 접할 수 있다.
이때, 복수의 제1 하부 패턴(410A)의 모듈러스는 제2 하부 패턴(410B)의 모듈러스보다 클 수 있다. 따라서, 복수의 제1 하부 패턴(410A)은 제2 하부 패턴(410B)과 비교하여 강성을 갖는 복수의 강성 하부 패턴일 수 있고, 제2 하부 패턴(410B)은 복수의 제1 하부 패턴(410A)과 비교하여 연성을 갖는 연성 하부 패턴일 수 있다. 복수의 제1 하부 패턴(410A)의 모듈러스는 제2 하부 패턴(410B)의 모듈러스보다 1000배 이상 클 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
복수의 제1 하부 패턴(410A)은 복수의 아일랜드 기판(111)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으며, 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 폴리이미드(polyimide; PI) 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아세테이트(polyacetate) 등으로 이루어질 수도 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 복수의 제1 하부 패턴(410A)은 복수의 아일랜드 기판(111)의 모듈러스와 같거나 작은 모듈러스를 갖는 물질로 이루어질 수도 있다.
그리고, 제2 하부 패턴(410B)은 연성 하부 패턴으로서 팽창 및 수축이 가역적으로 가능할 수 있으며, 탄성 계수(elastic modulus)가 수 MPa 내지 수 백 MPa일 수 있으며, 연신 파괴율이 100% 이상일 수 있다. 이에, 제2 하부 패턴(410B)은 휘어지거나 늘어날 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있으며, 제2 하부 패턴(410B)은 폴리 메탈 실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 실리콘 고무(Silicone Rubber), 폴리 우레탄(polyurethane; PU), PTFE(polytetrafluoroethylene) 등의 탄성 중합체(elastomer)로 이루어질 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4를 참조하면, 하부 기판(410) 상에는 복수의 아일랜드 기판(111)이 배치된다. 복수의 아일랜드 기판(111)은 하부 기판(410)의 제1 하부 패턴(410A)과 중첩되는 영역에 배치된다. 복수의 아일랜드 기판(111)은 서로 이격되어 하부 기판(410) 상에 배치된다. 이때, 복수의 아일랜드 기판(111)의 이격 거리와 하부 기판(410)의 복수의 제1 하부 패턴(410A)의 이격거리는 동일할 수 있다. 이와 같이, 복수의 아일랜드 기판(111)은 일정거리 이격되어 배치됨으로써, 복수의 아일랜드 기판(111)은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 하부 기판(410) 상에서 매트릭스 형태로 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 4에서는 아일랜드 기판(111)의 크기가 제1 하부 패턴(410A)의 크기와 동일한 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 제1 하부 패턴(410A)의 크기가 아일랜드 기판(111)의 크기보다 클 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(400)에서는 하부 기판(410)이 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되는 복수의 제1 하부 패턴(410A)과 복수의 제1 하부 패턴(410A)을 제외한 제2 하부 패턴(410B)을 포함하며, 복수의 제1 하부 패턴(410A)의 모듈러스는 제2 하부 패턴(410B)의 모듈러스보다 크다. 스트레쳐블 표시 장치(400)가 휘거나 늘어나는 등 변형될 경우, 강성 기판인 복수의 아일랜드 기판(111) 하부에 배치된 복수의 제1 하부 패턴(410A)은 강성 하부 패턴으로서 복수의 아일랜드 기판(111)을 지지할 수 있다. 이에, 복수의 아일랜드 기판(111) 상에 배치되는 다양한 소자들은 복수의 아일랜드 기판(111)과 함께 복수의 제1 하부 패턴(410A)으로 지지될 수 있고, 스트레쳐블 표시 장치(400)가 변형됨에 따라 손상되는 것이 감소될 수 있다.
또한, 스트레쳐블 표시 장치(400)가 휘거나 늘어나는 등 변형될 경우 복수의 제1 하부 패턴(410A)이 복수의 아일랜드 기판(111)과 동일한 물질로 이루어지며 제2 하부 패턴(410B)의 모듈러스보다 높은 모듈러스를 가짐으로써, 복수의 제1 하부 패턴(410A)은 복수의 아일랜드 기판(111)보다 더욱 늘어나는 등 변형되지 않을 수 있고, 복수의 제1 하부 패턴(410A)과 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 접착은 견고하게 유지될 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(400)에 있어, 복수의 제1 하부 패턴(410A)과 복수의 아일랜드 기판(111)의 접착은 강하게 유지될 수 있고, 스트레쳐블 표시 장치(400)가 휘거나 늘어나는 등 변형이 지속적으로 이루어지는 경우라도 스트레쳐블 표시 장치(400)의 불량 발생은 감소될 수 있다.
그리고, 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩되지 않는 제2 하부 패턴(410B)은 복수의 제1 하부 패턴(410A)과 비교하여 연성 특성을 가짐으로써, 복수의 아일랜드 기판(111) 사이의 제2 하부 패턴(410B)이 배치된 영역은 자유롭게 휘거나 늘어날 수 있다. 이에, 제2 하부 패턴(410B)과 중첩되어 배치되는 연결 배선(180) 또한 보다 자유롭게 휘거나 늘어날 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(400)의 휘거나 늘어나는 등의 변형은 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
<아일랜드 기판의 경계에 배치되는 하부 접착층>
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 확대 평면도이다. 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 5 및 도 6의 스트레쳐블 표시 장치(500)는 도 4의 스트레쳐블 표시 장치(400)와 비교하여, 하부 기판(500) 및 하부 접착층(519)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
먼저, 도 6을 참조하면, 하부 기판(510)은 복수의 아일랜드 기판(111) 및 연결 배선(180)의 하측에 배치되고, 복수의 제1 하부 패턴(510A) 및 제2 하부 패턴을 포함한다. 이때, 제2 하부 패턴(510A)의 복수의 홈 각각에 복수의 제1 하부 패턴(510A)가 배치되고, 복수의 제1 하부 패턴(510A)의 하면이 제2 하부 패턴(510B)의 상면과 접하도록 배치되고, 복수의 제1 하부 패턴(510A)의 측면은 제2 하부 패턴(510B)과 이격되도록 배치될 수 있다. 또한, 복수의 제1 하부 패턴(510A)의 상면이 복수의 아일랜드 기판(111)의 하면과 접하도록 배치될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 하부 접착층(519)은 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩하도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 하부 접착층(519)의 일부는 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩하게 배치되고, 다른 일부는 연결 배선(180)과 중첩하게 배치되어, 복수의 아일랜드 기판(111)과 연결 배선(180)을 접착시킬 수 있다. 구체적으로, 하부 접착층(519)의 상면은 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩하고, 아일랜드 기판(111)의 경계를 기준으로 내측에 배치된 하부 접착층(519)의 상면은 아일랜드 기판(111)의 하면과 접하고, 아일랜드 기판(111)의 경계를 기준으로 외측에 배치된 하부 접착층(519)의 상면은 연결 배선(180)의 하면과 접할 수 있다.
도 6을 참조하면, 하부 접착층(519)은 하부 기판(510)의 복수의 제1 하부 패턴(510A)과 제2 하부 패턴(510B) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 하부 접착층(519)은 제2 하부 패턴(510B)의 복수의 홈에서 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩함과 동시에 복수의 제1 하부 패턴(510A)의 측면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이에, 하부 접착층(519)은 복수의 제1 하부 패턴(510A)과 제2 하부 패턴(510B)을 접착시킴과 동시에, 복수의 아일랜드 기판(111)과 연결 배선(180)을 접착시킬 수 있다.
이때, 하부 접착층(519)은 상대적으로 낮은 모듈러스를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 하부 접착층(519)은 하부 기판(510)의 복수의 제1 하부 패턴(510A) 및 제2 하부 패턴(510B)보다 낮은 모듈러스를 가질 수 있다. 이에, 하부 접착층(519)은 스트레쳐블 표시 장치(500) 연신 시 발생하는 응력을 하부 기판(510)보다 용이하게 완화할 수 있다.
일반적으로, 스트레쳐블 표시 장치 연신 시, 복수의 아일랜드 기판의 경계 부분에 응력이 집중된다. 이에, 스트레쳐블 표시 장치 연신 시, 복수의 아일랜드 기판의 경계 부분에 집중되는 응력에 의해, 아일랜드 기판과 하부 기판이 서로 박리되거나 아일랜드 기판이 손상될 수 있다.
이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(500)에서는 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩하도록 하부 접착층(519)을 배치하여, 스트레쳐블 표시 장치(500) 연신 시에 복수의 아일랜드 기판(111)에 집중되는 응력을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 도 5 및 도 6을 참조하면, 하부 접착층(519)의 상면은 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩하고, 아일랜드 기판(111)의 경계를 기준으로 내측에 배치된 하부 접착층(519)의 상면은 아일랜드 기판(111)의 하면과 접하고, 아일랜드 기판(111)의 경계를 기준으로 외측에 배치된 하부 접착층(519)의 상면은 연결 배선(180)의 하면과 접할 수 있다. 또한, 하부 접착층(519)은 복수의 아일랜드 기판(111) 및 하부 기판(510)보다 작은 모듈러스를 가지므로, 스트레쳐블 표시 장치(500) 연신 시에 아일랜드 기판(111)에 집중되는 응력을 저감시킴과 동시에 아일랜드 기판(111)과 하부 기판(510)을 접착하는 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(500)에서는 하부 접착층(519)을 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 배치하여, 스트레쳐블 표시 장치(500) 연신 시 복수의 아일랜드 기판(111)에 집중되는 응력을 저감할 수 있고, 이에, 스트레쳐블 표시 장치(500)를 반복적으로 연신하더라도 아일랜드 기판(111)과 하부 기판(510)이 서로 박리되는 현상을 최소화할 수 있다.
<제1 하부 패턴을 감싸는 하부 접착층>
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 7의 스트레쳐블 표시 장치(700)는 도 5 및 도 6의 스트레쳐블 표시 장치(500)와 비교하여, 하부 기판(710) 및 하부 접착층(719)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 7을 참조하면, 하부 기판(710)은 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B)이 하부 접착층(719)에 의해 서로 이격되어 배치된다. 즉, 제2 하부 패턴(710B)의 복수의 홈에 하부 접착층(719)이 배치되고, 하부 접착층(719) 상에 복수의 제1 하부 패턴(710A)이 배치되는 방식으로 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B)이 서로 이격될 수 있다.
도 7을 참조하면, 하부 접착층(719)은 하부 기판(710)의 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 하부 접착층(719)은 복수의 제1 하부 패턴(710A)의 측면 및 하면을 둘러싸도록 배치되고, 제2 하부 패턴(710B)이 하부 접착층(719)의 측면 및 하면을 둘러싸도록 배치되어, 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B)은 접착층(719)에 의해 접착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(700)에서는 하부 접착층(719)이 복수의 제1 하부 패턴(710A)을 감싸도록 배치되고, 제2 하부 패턴(710B)이 하부 접착층(719)을 감싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 하부 접착층(719)이 복수의 제1 하부 패턴(710A)이 아일랜드 기판(111)과 접하는 면을 제외한 모든 면에 접하도록 배치되고, 제2 하부 패턴(710B)의 홈의 모든 내면에 접하도록 배치될 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(700)에서는 스트레쳐블 표시 장치(700) 연신 시 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 집중되는 응력을 효과적으로 저감하고, 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B)의 접착 강도를 증가시킬 수 있다. 이에, 스트레쳐블 표시 장치(700)를 반복적으로 연신하더라도 아일랜드 기판(111)과 하부 기판(710)이 서로 박리되는 현상 및 하부 기판(710)의 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B)이 서로 박리되는 현상을 최소화할 수 있다.
<상부 접착층의 추가 - 복수의 아일랜드 기판 및 연결 배선의 응력 저감 >
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 8의 스트레쳐블 표시 장치(800)는 도 7의 스트레쳐블 표시 장치(700)와 비교하여, 보호 부재(P) 및 상부 접착층(818)이 더 포함되었다는 것만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 스트레쳐블 표시 장치(800)는 상부 접착층(818) 및 보호부재(P)를 더 포함할 수 있다.
먼저, 보호 부재(P)는 유기 발광 소자(160)와 같은 표시 소자를 덮도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 보호 부재(P)는 유기 발광 소자(160)를 덮도록 배치되고, 상부 접착층(818)에 의해 둘러싸이도록 배치될 수 있다. 이때, 보호 부재(P)의 모듈러스는 복수의 아일랜드 기판(111)과 동일한 모듈러스를 가지는 물질로 이루어져, 유기 발광 소자(160)가 스트레쳐블 표시 장치(800)의 연신에 따라 유동하는 것을 고정할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 보호 부재(P)는 스트레쳐블 표시 장치(800)의 설계에 따라 생략될 수도 있다.
도 8을 참조하면, 상부 접착층(818)은 복수의 아일랜드 기판(111), 복수의 아일랜드 기판(111)에 배치되는 유기 발광 소자(160) 및 복수의 연결 배선(180)의 일부를 덮도록 배치된다. 이때, 상부 접착층(818)은 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 평면 상에서 상부 접착층(818)은 하부 접착층(719)와 중첩하도록 배치될 수 있고, 상부 접착층(818)은 하부 접착층(719)과 동일한 면적을 가질 수도 있다. 상부 접착층(818)은 하부 접착층(719)과 동일한 모듈러스를 가지는 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 8을 참조하면, 상부 기판(120)은 상부 접착층(818)을 감싸도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 상부 기판(120)은 상부 접착층(818), 복수의 연결 배선(180) 및 하부 기판(710) 상에 코팅 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(800)에서는, 유기 발광 소자(160)와 같은 표시 소자 및 연결 배선(180)의 일부를 덮도록 상부 접착층(818)을 배치할 수 있다. 이때, 상부 접착층(818)은 하부 접착층(719)과 중첩하도록 배치될 수 있고, 상부 접착층(818)은 하부 접착층(719)과 동일한 모듈러스를 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(800)에서는 상부 접착층(818)을 더 포함하고 상부 접착층(818)이 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 중첩하도록 배치되어, 스트레쳐블 표시 장치(800) 연신 시에 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계 및 연결 배선(180)에 집중되는 응력을 더욱 효과적으로 저감할 수 있다. 따라서, 복수의 아일랜드 기판(111) 및 연결 배선(180)의 손상이 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(800)에서는, 유기 발광 소자(160)와 같은 표시 소자와 상부 접착층(818) 사이에 보호 부재(P)를 배치할 수 있다. 이때, 보호 부재(P)는 아일랜드 기판(111)과 동일한 모듈러스를 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 즉, 보호 부재(P)는 상부 접착층(818)보다 높은 모듈러스를 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(800)에서는 유기 발광 소자(160)와 같은 표시 소자와 상부 접착층(818) 사이에 보호 부재(P)를 배치하여, 스트레쳐블 표시 장치(800)의 연신 시에 유기 발광 소자(160)가 유동하는 것을 저감할 수 있는 효과가 있다.
<연결 배선의 하측에 배치되는 접착층>
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 확대 평면도이다. 도 9의 스트레쳐블 표시 장치(900)는 도 7의 스트레쳐블 표시 장치(700)와 비교하여, 하부 접착층(919)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 하부 접착층(919)은 제1 접착층(919A) 및 제1 접착층(919A)으로부터 돌출된 복수의 제2 접착층(919B)을 포함한다.
제1 접착층(919A)은 복수의 제1 하부 패턴(710A)과 제2 하부 패턴(710B) 사이에 배치된다. 구체적으로, 제1 접착층(919A)은 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 배치되어, 제1 접착층(919A)의 일부는 복수의 아일랜드 기판(111)과 중첩하게 배치되고, 또 다른 일부는 연결 배선(180)과 중첩하게 배치되어, 복수의 아일랜드 기판(111)과 연결 배선(180)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(910A)은 도 7을 참조하여 설명한 하부 접착층(719)과 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
제2 접착층(919B)은 복수의 연결 배선(180)의 형상을 따라 제1 접착층(919A)으로부터 돌출되는 부분으로 정의될 수 있다. 구체적으로, 제2 접착층(919B)은 제1 접착층(919A)의 각 변으로부터 연결 배선(180)이 연장하는 형상을 따라 연결 배선(180) 하부에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(900)에서는, 하부 접착층(919)이 제1 접착층(919A) 및 제2 접착층(919B)을 포함하도록 구성하여, 스트레쳐블 표시 장치(900)의 연신 시에 연결 배선(180)의 손상을 효과적으로 저감할 수 있다. 구체적으로, 스트레쳐블 표시 장치(900)가 연신하는 경우 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계뿐만 아니라 복수의 연결 배선(180)에도 응력이 집중될 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(900)에서는, 하부 접착층(919)이 복수의 아일랜드 기판(111)의 경계에 배치된 제1 접착층(919A)뿐만 아니라, 복수의 연결 배선(180) 중 복수의 아일랜드 기판(111)에 인접한 부분의 하면에 배치된 제2 접착층(919B)도 포함하도록 구성하여, 스트레쳐블 표시 장치(900)의 연신 시에 연결 배선(180)이 손상되는 것 또한 효과적으로 저감할 수 있다.
<서브 하부 접착층을 포함하는 하부 접착층>
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 10의 스트레쳐블 표시 장치 (1000)는 도 7의 스트레쳐블 표시 장치(700)와 비교하여, 하부 기판(1010) 및 하부 접착층(1019)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 10을 참조하면, 하부 접착층(1019)은 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 하부 접착층(1019)의 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)은 복수의 제1 하부 패턴(1010A)과 제2 하부 패턴(1010B) 사이에 차례로 배치될 수 있다.
도 10을 참조하면, 하부 접착층(1019)은 제1 서브 하부 접착층(1019a), 제2 서브 하부 접착층(1019b) 및 제3 서브 하부 접착층(1019c)으로 구성될 수 있다. 이때, 각각의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)은 상측에 배치되는 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)을 감싸도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 서브 하부 접착층(1019a)은 하부 기판(1010)의 복수의 제1 하부 패턴(1010A)을 감싸도록 배치되고, 제2 서브 하부 접착층(1019b)은 제1 서브 하부 접착층(1019a)을 감싸도록 배치되며, 제3 서브 하부 접착층(1019c)은 제2 서브 하부 접착층(1019b)을 감싸도록 배치될 수 있다. 이때, 하부 기판(1010)의 제2 하부 패턴(1010B)은 제3 서브 하부 접착층(1019c)을 감싸도록 배치될 수 있다. 다만, 도 10에 도시된 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)의 개수는 예시적인 것이며, 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)은 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c) 각각의 모듈러스는 복수의 아일랜드 기판(111)에서 멀어질수록 감소할 수 있다. 구체적으로, 제2 서브 하부 접착층(1019b)의 모듈러스는 제1 서브 하부 접착층(1019a)의 모듈러스보다 작고, 제3 서브 하부 접착층(1019c)의 모듈러스는 제2 서브 하부 접착층(1019b)의 모듈러스보다 작을 수 있다. 또한, 제1 서브 하부 접착층(1019a)의 모듈러스는 복수의 제1 하부 패턴(1010A)의 모듈러스보다 작을 수 있으며, 제2 하부 패턴(1010B)의 모듈러스는 제3 서브 하부 접착층(1019c)의 모듈러스보다 작을 수 있다. 즉, 복수의 제1 하부 패턴(1010A), 제1 서브 하부 접착층(1019a), 제2 서브 하부 접착층(1019b), 제3 서브 하부 접착층(1019c), 제2 하부 패턴(1010B)의 순서로 모듈러스가 감소할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(1000)에서는, 하부 접착층(1019)이 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)을 포함하도록 구성하여, 스트레쳐블 표시 장치(1000)의 연신 시에 복수의 아일랜드 기판(111)에 집중되는 응력을 보다 효과적으로 저감할 수 있다. 구체적으로, 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)의 모듈러스는 복수의 아일랜드 기판(111)에서 멀어질수록 감소할 수 있다. 즉, 복수의 제1 하부 패턴(1010A)으로부터 각각의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c) 및 제2 하부 패턴(1010B)을 향할수록 모듈러스가 감소할 수 있다. 따라서, 하부 접착층(1019)을 복수의 서브 하부 접착층(1019a, 1019b, 1019c)으로 구성하는 경우, 스트레쳐블 표시 장치(1000)의 연신 시에 복수의 아일랜드 기판(111)에 집중되는 응력을 효과적으로 저감할 수 있다.
<연결 기판>
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 11의 스트레쳐블 표시 장치(1100)는 도 7의 스트레쳐블 표시 장치(700)와 비교하여, 아일랜드 기판(1111), 연결 기판(CS) 및 연결 배선(1180)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 11을 참조하면, 스트레쳐블 표시 장치(1100)는 복수의 연결 기판(CS)을 더 포함한다. 구체적으로, 복수의 연결 기판(CS)은 복수의 아일랜드 기판(1111) 사이에 배치되어 서로 인접하는 아일랜드 기판(1111)을 연결하는 기판이다. 아일랜드 기판(1111)과 동일한 물질로 동시에 일체로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 11을 참조하면, 복수의 연결 기판(CS) 각각에는 복수의 연결 배선(1180)이 배치된다. 복수의 연결 기판(CS) 및 복수의 연결 배선(1180)은 복수의 연결 기판(CS)과 복수의 연결 배선(1180)은 서로 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 연결 기판(CS)이 사인파의 형상을 가지는 경우, 복수의 연결 기판(CS) 상에 배치되는 복수의 연결 배선(1180)도 사인파의 형상을 가질 수 있다. 다만, 복수의 연결 기판(CS)은 복수의 연결 배선(1180)을 안정적으로 지지하기 위하여, 복수의 연결 배선(1180)보다 넓은 폭을 가질 수 있다.
도 11을 참조하면, 하부 접착층(1119)은 복수의 연결 기판(CS)의 경계에 배치될 수 있다. 구체적으로, 하부 접착층(1119)은 복수의 아일랜드 기판(1111)이 복수의 연결 기판(CS)과 접하는 경계와 중첩하게 배치되어, 복수의 아일랜드 기판(1111), 복수의 연결 기판(CS)과 하부 기판(1110)을 접착시킬 수 있다.
도 11을 참조하면, 게이트 절연층(113) 상에는 게이트 패드(171)가 형성되고, 게이트 절연층(113) 및 복수의 연결 기판(CS) 상에 제1 연결 배선 (1181)이 형성된다.
도 11을 참조하면, 게이트 배선으로 기능할 수 있는 제1 연결 배선(1181)은 게이트 패드(171)와 연결되어 게이트 절연층(113) 상에서 복수의 연결 기판(CS) 상으로 연장된다. 이에, 제1 연결 배선(1181)은 인접하는 아일랜드 기판(1111) 각각 상에 형성된 게이트 패드(171)를 전기적으로 연결할 수 있다. 제1 연결 배선(1181)은 복수의 아일랜드 기판(1111) 사이에서 복수의 연결 기판(CS)과 접한다.
제1 연결 배선(1181) 및 게이트 패드(171)는 게이트 전극(151)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 이에, 제1 연결 배선(1181)과 게이트 패드(171)는 게이트 전극(151)과 동일한 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 제1 연결 배선(1181)은 게이트 패드(171)로부터 연장되어 일체로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 게이트 패드(171)와 제1 연결 배선(1181)은 서로 다른 물질로 이루어질 수도 있고, 서로 다른 층에 배치어 전기적으로 연결될 수도 있다.
도 11을 참조하면, 층간 절연층(114) 상에는 데이터 배선으로 기능할 수 있는 제2 연결 배선(1182)이 형성된다. 이때, 소스 전극(153)이 아일랜드 기판(1111) 외곽으로 연장하여 데이터 패드로 기능하며, 제2 연결 배선(1182)과 전기적으로 연결될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 소스 전극(153)으로부터 연장되거나 소스 전극(153)과 전기적으로 연결된 데이터 패드가 별도로 형성된 것으로 정의될 수도 있다.
또한, 제2 연결 배선(1182)은 소스 전극(153)과 연결되어 인접하는 아일랜드 기판(1111) 상에서 복수의 연결 기판(CS) 상으로 연장된다. 이에, 제2 연결 배선(1182)은 인접하는 아일랜드 기판(1111) 각각 상에 형성된 데이터 패드를 전기적으로 연결할 수 있다. 제2 연결 배선(1182)은 복수의 아일랜드 기판(1111) 사이에서 복수의 연결 기판(CS)과 접한다.
제2 연결 배선(1182)은 데이터 패드, 즉, 소스 전극(153)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 이에, 제2 연결 배선(1182)과 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)은 동일한 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 제2 연결 배선(1182)은 소스 전극(153)으로부터 연장되어 일체로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제2 연결 배선(1182)과 소스 전극(153)은 서로 다른 물질로 이루어질 수도 있고, 서로 다른 층에 배치되어 전기적으로 연결될 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(1100)에서는 제1 연결 배선(1181) 및 제2 연결 배선(1182)과 같이 복수의 아일랜드 기판(1111)에 형성된 패드를 전기적으로 연결하는 연결 배선(1180)이 복수의 아일랜드 기판(1111) 상에 배치되는 복수의 도전성 구성요소 중 적어도 하나와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 연결 배선(1181)은 게이트 전극(151)과 동일한 물질로 이루어질 수 있고, 제2 연결 배선(1182)은 소스 전극(153)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 연결 배선(1180)은 게이트 전극(151) 및 소스 전극(153) 이외에 드레인 전극(154), 유기 발광 소자(160)의 애노드(151) 및 캐소드(153)와 같은 유기 발광 소자(160)의 전극, 스트레쳐블 표시 장치(1100)가 포함하는 다양한 배선 등과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(1100)에서는 복수의 아일랜드 기판(1111) 상에 배치되고, 연결 배선(1180)과 동일한 물질로 이루어지는 도전성 구성요소의 제조 공정 중에 연결 배선(1180)이 동시에 형성될 수 있으므로, 연결 배선(1180)을 형성하기 위해 별도의 제조 공정이 필요하지 않을 수 있다.
<복수의 아일랜드 기판의 돌출부>
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치의 하나의 서브 화소에 대한 개략적인 단면도이다. 도 12의 스트레쳐블 표시 장치(1200)는 도 11의 스트레쳐블 표시 장치(1100)와 비교하여, 복수의 아일랜드 기판(1211) 및 하부 기판(1210)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 12를 참조하면, 복수의 아일랜드 기판(1211)은 돌출부(1211B)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 돌출부(1211B)는 복수의 아일랜드 기판(1211)의 베이스부(1211A)로부터 복수의 아일랜드 기판(1211)의 하측을 향하여 단차를 가지도록 돌출될 수 있다.
도 12를 참조하면, 돌출부(1211B)는 하부 기판(1211)의 복수의 홈에 배치될 수 있다. 구체적으로, 돌출부(1211B)는 하부 기판(1211)의 복수의 홈에 배치된 하부 접착층(1119) 상에 배치될 수 있다. 즉, 하부 접착층(1119)이 복수의 아일랜드 기판(1211)의 돌출부(1211B)를 감싸도록 배치되고, 하부 기판(1211)이 하부 접착층(1119)을 감싸도록 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치(1200)에서는 복수의 아일랜드 기판(1211)이 돌출부(1211B)를 포함하도록 형성하여, 아일랜드 기판(1211) 제조 시 공정이 간단하고 공정 비용이 저렴할 수 있다. 즉, 별도의 하부 패턴을 사용하지 않고, 복수의 아일랜드 기판(1211) 자체가 돌출부(1211B)를 포함하므로, 보다 간단한 공정으로 구현이 가능하다.
본 발명의 예시적인 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 아일랜드 기판, 복수의 아일랜드 기판 아래에 배치되고, 복수의 홈을 포함하는 하부 기판, 복수의 아일랜드 기판 중 서로 이웃하는 아일랜드 기판에 배치된 패드를 전기적으로 연결하는 복수의 연결 배선, 및 복수의 아일랜드 기판 및 복수의 연결 배선의 하측에 배치되는 하부 접착층을 포함하고, 하부 접착층은 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 하부 기판은, 복수의 홈을 포함하는 제2 하부 패턴; 및 복수의 홈에 배치된 복수의 제1 하부 패턴을 포함하고, 복수의 제1 하부 패턴의 모듈러스는 제2 하부 패턴의 모듈러스보다 클 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 하부 접착층은 복수의 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 하부 패턴의 하면과 제2 하부 패턴의 상면은 접하고, 하부 접착층은 복수의 제1 하부 패턴의 측면을 둘러싸도록 배치되어 복수의 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴을 접착시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴은 서로 이격되고, 하부 접착층은 복수의 제1 하부 패턴의 측면 및 하면을 둘러싸도록 배치되어 복수의 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴을 접착시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 아일랜드 기판에 배치된 표시 소자; 표시 소자, 복수의 아일랜드 기판 및 복수의 연결 배선의 일부를 덮는 상부 접착층; 및 상부 접착층, 복수의 연결 배선 및 하부 기판 상에 배치된 상부 기판을 더 포함하고, 상부 접착층은 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 스트레쳐블 표시 장치는 표시 소자를 덮도록 배치되고, 상부 접착층에 의해 둘러싸이는 보호 부재를 더 포함하고, 보호 부재의 모듈러스는 복수의 아일랜드 기판의 모듈러스와 동일할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상부 접착층의 모듈러스는 하부 접착층의 모듈러스와 동일할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 하부 접착층은 복수의 서브 하부 접착층을 포함하고, 복수의 서브 하부 접착층 각각의 모듈러스는 복수의 아일랜드 기판에서 멀어질수록 감소할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 하부 접착층은, 복수의 제1 하부 패턴과 제2 하부 패턴 사이에 배치되는 제1 접착층; 및 복수의 연결 배선의 형상을 따라 제1 접착층으로부터 돌출된 복수의 제2 접착층을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 아일랜드 기판은 복수의 홈에 배치되는 돌출부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 아일랜드 기판은 복수의 연결 배선과 접하고, 복수의 연결 배선은 하부 기판과 접하고, 하부 접착층의 상면 중 일부는 복수의 아일랜드 기판과 접하고, 다른 일부는 복수의 연결 배선과 접할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 아일랜드 기판 각각 상에 배치되는 복수의 도전성 구성요소; 및 복수의 아일랜드 기판 중 서로 인접하는 아일랜드 기판을 연결하고, 복수의 연결 배선 각각이 배치된 복수의 연결 기판을 더 포함하고, 복수의 연결 배선은 복수의 도전성 구성요소 중 적어도 하나와 동일한 물질로 이루어지고, 하부 접착층의 상면 중 일부는 복수의 아일랜드 기판과 접하고, 다른 일부는 복수의 연결 기판과 접할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 하부 접착층의 모듈러스는 하부 기판의 모듈러스보다 작을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스트레쳐블 표시 장치는, 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 강성 기판, 복수의 강성 기판 아래에 배치되고, 복수의 강성 하부 패턴 및 연성 하부 패턴을 포함하는 연성 기판, 및 복수의 강성 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는 하부 접착층을 포함하고, 하부 접착층은 복수의 강성 하부 패턴, 연성 하부 패턴 및 복수의 강성 기판을 접착시킬 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 하부 접착층은 복수의 강성 하부 패턴을 감싸도록 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 하부 접착층은 복수의 서브 하부 접착층을 포함하고, 복수의 서브 하부 접착층 각각의 모듈러스는 복수의 아일랜드 기판에서 멀어질수록 감소할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 강성 기판에 배치된 표시 소자, 복수의 강성 기판 중 서로 이웃하는 강성 기판에 배치된 패드를 전기적으로 연결하는 복수의 연결 배선, 복수의 강성 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는 상부 접착층, 및 상부 접착층, 복수의 연결 배선 및 연성 기판 상에 배치된 상부 기판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 스트레쳐블 표시 장치는 복수의 강성 기판 중 서로 인접하는 강성 기판을 연결하고, 복수의 연결 배선 각각이 배치된 복수의 연결 기판을 더 포함하고, 하부 접착층의 상면은 복수의 강성 기판 및 복수의 연결 기판 모두와 접할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 400, 500, 700, 800, 900, 1000, 1200: 스트레쳐블 표시 장치
110, 410, 510, 710, 910, 1010, 1110, 1210: 하부 기판
410A, 510A, 710A, 1010A, 1110A: 제1 하부 패턴
410B, 510B, 710B, 1010B, 1110B: 제2 하부 패턴
111, 1111, 1211: 아일랜드 기판
1211A: 아일랜드 기판의 베이스부
1211B: 아일랜드 기판의 돌출부
112: 버퍼층
113: 게이트 절연층
114: 층간 절연층
115: 평탄화층
116: 뱅크
117: 봉지층
118: 상부 접착층
119, 419, 519, 719, 919, 1019, 1119: 하부 접착층
919A: 제1 접착층
919B: 제2 접착층
1019a: 제1 서브 하부 접착층
1019b: 제2 서브 하부 접착층
1019c: 제3 서브 하부 접착층
120: 상부 기판
130: COF
131: 베이스 필름
132: 구동 IC
140: 인쇄 회로 기판
150: 트랜지스터
151: 게이트 전극
152: 액티브층
153: 소스 전극
154: 드레인 전극
160: 유기 발광 소자
161: 애노드
162: 유기 발광층
163: 캐소드
171: 게이트 패드
172: 연결 패드
173: 데이터 패드
180, 1180: 연결 배선
181, 1181: 제1 연결 배선
182, 1182: 제2 연결 배선
190: 편광층
CS: 연결 기판
P: 보호 부재

Claims (19)

  1. 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 아일랜드 기판;
    상기 복수의 아일랜드 기판 아래에 배치되고, 복수의 홈을 포함하는 하부 기판;
    상기 복수의 아일랜드 기판 중 서로 이웃하는 아일랜드 기판에 배치된 패드를 전기적으로 연결하는 복수의 연결 배선; 및
    상기 복수의 아일랜드 기판 및 상기 복수의 연결 배선의 하측에 배치되는 하부 접착층을 포함하고,
    상기 하부 접착층은 상기 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는, 스트레쳐블 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부 기판은,
    상기 복수의 홈을 포함하는 제2 하부 패턴; 및
    상기 복수의 홈에 배치된 복수의 제1 하부 패턴을 포함하고,
    상기 복수의 제1 하부 패턴의 모듈러스는 상기 제2 하부 패턴의 모듈러스보다 큰, 스트레쳐블 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하부 접착층은 상기 복수의 제1 하부 패턴과 상기 제2 하부 패턴 사이에 배치되는, 스트레쳐블 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 제1 하부 패턴의 하면과 상기 제2 하부 패턴의 상면은 접하고,
    상기 하부 접착층은 상기 복수의 제1 하부 패턴의 측면을 둘러싸도록 배치되어 상기 복수의 제1 하부 패턴과 상기 제2 하부 패턴을 접착시키는, 스트레쳐블 표시 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 제1 하부 패턴과 상기 제2 하부 패턴은 서로 이격되고,
    상기 하부 접착층은 상기 복수의 제1 하부 패턴의 측면 및 하면을 둘러싸도록 배치되어 상기 복수의 제1 하부 패턴과 상기 제2 하부 패턴을 접착시키는, 스트레쳐블 표시 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 아일랜드 기판에 배치된 표시 소자;
    상기 표시 소자, 상기 복수의 아일랜드 기판 및 상기 복수의 연결 배선의 일부를 덮는 상부 접착층; 및
    상기 상부 접착층, 상기 복수의 연결 배선 및 상기 하부 기판 상에 배치된 상부 기판을 더 포함하고,
    상기 상부 접착층은 상기 복수의 아일랜드 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는, 스트레쳐블 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 표시 소자를 덮도록 배치되고, 상기 상부 접착층에 의해 둘러싸이는 보호 부재를 더 포함하고,
    상기 보호 부재의 모듈러스는 상기 복수의 아일랜드 기판의 모듈러스와 동일한, 스트레쳐블 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 상부 접착층의 모듈러스는 상기 하부 접착층의 모듈러스와 동일한, 스트레쳐블 표시 장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 하부 접착층은 복수의 서브 하부 접착층을 포함하고,
    상기 복수의 서브 하부 접착층 각각의 모듈러스는 상기 복수의 아일랜드 기판에서 멀어질수록 감소하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 하부 접착층은,
    상기 복수의 제1 하부 패턴과 상기 제2 하부 패턴 사이에 배치되는 제1 접착층; 및
    상기 복수의 연결 배선의 형상을 따라 상기 제1 접착층으로부터 돌출된 복수의 제2 접착층을 포함하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 아일랜드 기판은 상기 복수의 홈에 배치되는 돌출부를 더 포함하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 아일랜드 기판은 상기 복수의 연결 배선과 접하고,
    상기 복수의 연결 배선은 상기 하부 기판과 접하고,
    상기 하부 접착층의 상면 중 일부는 상기 복수의 아일랜드 기판과 접하고, 다른 일부는 상기 복수의 연결 배선과 접하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 아일랜드 기판 각각 상에 배치되는 복수의 도전성 구성요소; 및
    상기 복수의 아일랜드 기판 중 서로 인접하는 아일랜드 기판을 연결하고, 상기 복수의 연결 배선 각각이 배치된 복수의 연결 기판을 더 포함하고,
    상기 복수의 연결 배선은 상기 복수의 도전성 구성요소 중 적어도 하나와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 하부 접착층의 상면 중 일부는 상기 복수의 아일랜드 기판과 접하고, 다른 일부는 상기 복수의 연결 기판과 접하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 하부 접착층의 모듈러스는 상기 하부 기판의 모듈러스보다 작은, 스트레쳐블 표시 장치.
  15. 복수의 화소가 정의되고, 서로 이격된 복수의 강성 기판;
    상기 복수의 강성 기판 아래에 배치되고, 복수의 강성 하부 패턴 및 연성 하부 패턴을 포함하는 연성 기판; 및
    상기 복수의 강성 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는 하부 접착층을 포함하고,
    상기 하부 접착층은 상기 복수의 강성 하부 패턴, 상기 연성 하부 패턴 및 상기 복수의 강성 기판을 접착시키는, 스트레쳐블 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 하부 접착층은 상기 복수의 강성 하부 패턴을 감싸도록 배치되는, 스트레쳐블 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하부 접착층은 복수의 서브 하부 접착층을 포함하고,
    상기 복수의 서브 하부 접착층 각각의 모듈러스는 상기 복수의 아일랜드 기판에서 멀어질수록 감소하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 복수의 강성 기판에 배치된 표시 소자;
    상기 복수의 강성 기판 중 서로 이웃하는 강성 기판에 배치된 패드를 전기적으로 연결하는 복수의 연결 배선;
    상기 복수의 강성 기판의 경계에 중첩하도록 배치되는 상부 접착층; 및
    상기 상부 접착층, 상기 복수의 연결 배선 및 상기 연성 기판 상에 배치된 상부 기판을 더 포함하는, 스트레쳐블 표시 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 복수의 강성 기판 중 서로 인접하는 강성 기판을 연결하고, 상기 복수의 연결 배선 각각이 배치된 복수의 연결 기판을 더 포함하고,
    상기 하부 접착층의 상면은 상기 복수의 강성 기판 및 상기 복수의 연결 기판 모두와 접하는, 스트레쳐블 표시 장치.
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