KR20200038930A - 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법, 및 가열조리용 유지 조성물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

프라이 등의 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제 및 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법, 및 그 가열조리용 유지 조성물의 제조방법을 제공한다. 옥수수 유래의 배전유를 유효성분으로서 함유하는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제이다. 또한, 옥수수 유래의 배전유를 가열조리용 유지 조성물에 함유시키는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법이다. 또한, 옥수수 유래의 배전유와, 상기 배전유 이외의 식용 유지를 혼합하여, 상기 배전유를 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하 함유하는 유지 조성물을 얻는, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법이다.

Description

가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법, 및 가열조리용 유지 조성물의 제조방법

본 발명은 프라이, 덴푸라 등의 튀김이나, 볶음 요리, 구이 요리 등의 식품의 가열조리에 사용되는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법, 및 가열조리용 유지 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

프라이, 덴푸라 등의 튀김이나, 볶음 요리, 구이 요리 등의 식품의 가열조리에는, 채종유, 옥수수유, 대두유, 참기름, 팜유 등의 식용 유지가 이용되고 있는데, 이들 유지는 경우에 따라서는 가열조리 시에 자극이 있는 가열취를 발생시키기 때문에, 그 가열취가 소비자에게 꺼려진다고 하는 문제가 있었다.

한편, 배전유는 유량(油糧) 원료를 배전함으로써 구수한 풍미가 부여되어, 채종유, 옥수수유, 대두유, 참기름, 팜유 등의 식용 유지와 혼합하여, 각종 식품의 풍미 부여에 이용되거나 하고 있다. 또한, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에는, 배전유에 대두유 등에 특유의 풋내나 변향(가열에 의한 열화취)을 저감시키는 작용효과가 있는 것도 보고되어 있다.

일본국 특허공개 제2006－204266호 공보 국제공개 제2009／028483호

그러나, 특허문헌 1, 2에서는, 배전유는 대두, 참깨, 채종 등을 원료로 하는 것으로서, 그 가열 시의 냄새 억제효과는 충분하다고는 하기 어려웠다.

이에, 본 발명의 목적은 옥수수를 원료로 하는 배전유를 이용하여, 프라이 등의 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제 및 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법, 및 그 가열조리용 유지 조성물의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 옥수수 유래의 배전유(roasted oil)에는 프라이 등의 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있는 작용효과가 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 옥수수 유래의 배전유를 유효성분으로서 함유하는 것을 특징으로 하는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제를 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제에 의하면, 프라이 등의 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제에 있어서는, 상기 배전유를 0.01 질량% 이상 100 질량% 이하 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가열취 억제제에 있어서는, 상기 배전유는 적어도 탈검(degumming) 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가열취 억제제에 있어서는, 상기 배전유는 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인 것이 바람직하고, 0분간 초과 90분간 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 가열취 억제제는 튀김용인 것이 바람직하다.

본 발명은 한편, 옥수수 유래의 배전유를 가열조리용 유지 조성물에 함유시키는 것을 특징으로 하는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법에 의하면, 프라이 등의 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법에 있어서는, 상기 배전유를 상기 가열조리용 유지 조성물 중에 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하 함유시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가열취 억제방법에 있어서는, 상기 배전유는 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가열취 억제방법에 있어서는, 상기 배전유는 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인 것이 바람직하고, 0분간 초과 90분간 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 가열취 억제방법에 있어서는, 상기 가열조리용 유지 조성물은 튀김용인 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 옥수수 유래의 배전유와, 상기 배전유 이외의 식용 유지를 혼합하여, 상기 배전유를 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하 함유하는 유지 조성물을 얻는 것을 특징으로 하는, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 제조방법에 의하면, 이것에 의해 얻어진 가열조리용 유지 조성물은 프라이 등의 가열조리용으로 매우 적합하여, 그 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 제조방법에 있어서는, 상기 배전유는 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제조방법에 있어서는, 상기 배전유는 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인 것이 바람직하고, 0분간 초과 90분간 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 제조방법에 있어서는, 상기 가열조리용 유지 조성물은 튀김용인 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 옥수수 유래의 배전유에 의해 프라이 등의 가열조리 시에 발생하는 유지의 가열취를 억제할 수 있다.

본 발명에 사용되는 옥수수 유래의 배전유로서는, 유량 원료로서 옥수수를 배전한 다음 압착·추출하거나 하여 얻어지는, 식품에 사용 가능한 일반적인 배전유이면 되고, 특별히 제한은 없다. 예를 들면, 옥수수 알갱이의 배아부인 옥수수 배아를 원료로 하는 것이 보다 바람직하다. 여기서, 옥수수 배아는 옥수수 알갱이로부터 배아부를 건식으로 분급·분별하는, 소위 드라이 밀링의 수법으로 얻어진 것을 사용해도 되고, 습식으로 분급·분별하는, 소위 웨트 밀링의 수법으로 얻어진 것을 사용해도 되어, 어느 것도 사용 가능하나, 바람직하게는 웨트 밀링의 수법으로 얻어진 것을 사용한다. 드라이 밀링의 수법으로 얻어지는 옥수수 배아로서는, 옥수수 알갱이의 제분 공정의 산물로서 얻어지는 옥수수 배아를 들 수 있다. 한편, 웨트 밀링 공정의 일례를 들자면, 다음과 같다. 즉, 먼저, 희박한 아황산 용액에 옥수수 알갱이를, 예를 들면 대략 48시간 정도 침지시켜 옥수수 알갱이를 팽윤시킨다. 이때, 1종의 젖산발효에 의해, 배유부를 싸고 있는 단백질막이 분해되고, 더 나아가서는 배아부의 분리가 용이해진다. 그 후, 배아부를 될 수 있는 한 파괴하지 않도록 조쇄(粗碎)하면, 배유부는 수분을 포함하여 하부로 침강하고, 유분을 많이 포함하는 배아부는 상부에 모이기 때문에, 그 비중차를 이용하여 상부에 모인 배아부를 회수한다. 회수한 배아부를 건조시킴으로써 옥수수 배아가 얻어진다. 옥수수 유래의 배전유는 1종류를 단품으로 사용해도 되고, 2종류 이상을 병용해도 된다.

유량 원료로서 옥수수를 배전하는 방법으로서는, 통상의 배전 수단에 의해 행하면 되고, 예를 들면 전열, 열풍, 버너, 마이크로파 등의 가열수단을 구비한 배전장치에 의해 적당히 배전할 수 있다. 이때, 배전의 원료가 되는 옥수수(예를 들면, 옥수수 배아)는 분쇄 처리가 행하여지지 않은 것을 사용할 수 있다. 배전 조건으로서는, 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하는 것이 바람직하고, 140℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하는 것이 보다 바람직하며, 145℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하는 것이 더욱 바람직하고, 150℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하는 것이 더욱 보다 바람직하다. 또한, 배전 시 유지시간은 적당히 설정하면 되는데, 상기 온도에 도달한 시점에서 배전을 종료해도 되고, 바람직하게는 90분간 이하이며, 보다 바람직하게는 0분간 초과 90분간 이하이고, 더욱 바람직하게는 5분간 이상 90분간 이하이며, 더욱 보다 바람직하게는 15분간 이상 90분간 이하이고, 특히 바람직하게는 20분간 이상 90분간 이하이며, 더욱 특히 바람직하게는 30분간 이상 90분간 이하이다. 배전 조건이 지나치게 완화되면, 가열취의 억제효과가 충분히 얻어지지 않는 경향이 있는 한편, 배전 조건이 지나치게 과잉이면, 초취(화독내) 발생의 원인이 되는 경향이 있다.

본 발명에 사용되는 배전유로서는, 유량 원료로서 옥수수를 배전한 다음 압착·추출 등의 착유로 얻어지는 원유 외에, 그 원유에 정제 처리를 행하여 이루어지는 정제유 형태의 배전유를 사용해도 된다. 정제 처리로서는, 예를 들면 탈검, 탈산, 탈색, 탈취 등의 처리를 들 수 있고, 그중 1종 또는 2종 이상의 정제 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인 것이 바람직하며, 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인 것이 보다 바람직하다. 즉, 후술하는 실시예에 나타내어지는 바와 같이, 이러한 정제 처리에 의하면, 유량 원료를 배전한 것에 기인하는 초취를 저감시킬 수 있다. 또한, 배전한 유량 원료의 향기나 풍미, 색소 등이 제거되어, 그러한 원료 유래의 성질을 좋아하지 않는 경우의 수요에 대응할 수 있다.

여기서, 탈검 처리는 유분 중에 포함되는 인지질을 주성분으로 하는 고무질을 수화 제거하는 공정이다. 탈산 처리는 알칼리수 등으로 처리함으로써, 유분 중에 포함되는 유리 지방산을 비누 성분으로서 제거하는 공정이다. 탈색 처리는 유분 중에 포함되는 색소를 활성 백토 등에 흡착시켜서 제거하는 공정이다. 탈취 처리는 감압하에서 수증기 증류 등을 함으로써 유분 중에 포함되는 유취 성분을 제거하는 공정이다.

본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제(이하, 간단히 「가열취 억제제」라 칭하는 경우가 있다.)는, 유효성분으로서 상기에 설명한 옥수수 유래의 배전유를 함유하고, 이것을 가열조리용 유지 조성물로 가열조리할 때 적용하여, 발생하는 가열취를 억제시킨다고 하는 것이다. 또한, 본 발명에 의한 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법(이하, 간단히 「가열취 억제방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 상기에 설명한 옥수수 유래의 배전유를 가열조리용 유지 조성물에 함유시켜, 그것에 의해 가열조리할 때 발생하는 가열취를 억제시킨다고 하는 것이다. 여기서, 「가열취」란, 일반적으로 소비자나 당업자에게 이해되는 용어의 의미와 상이한 바는 없고, 구체적으로는 코를 찌르는 자극취를 의미하고 있다.

본 발명에 의한 가열취 억제제에 있어서는, 상기 유효성분으로서 상기 옥수수 유래의 배전유를(2종 이상의 것을 사용하는 경우, 그 합계의 함유량으로) 0.01 질량% 이상 100 질량% 이하 함유하는 것이 바람직하고, 0.01 질량% 이상 50 질량% 이하 함유하는 것이 보다 바람직하며, 0.1 질량% 이상 50 질량% 이하 함유하는 것이 더욱 바람직하고, 1 질량% 이상 50 질량% 이하 함유하는 것이 더욱 보다 바람직하다. 이러한 형태에 의해, 가열조리용 유지 조성물에 유효량으로 적용하는 것이 가능해진다.

본 발명에 의한 가열취 억제제에 있어서는, 상기 옥수수 유래의 배전유 이외의 성분을 함유해도 되고, 그 경우, 그 성분으로서는 그 배전유와 상용성을 가져 그것을 잘 분산시킬 수 있는 매체의 성질을 갖는 성분이라면, 프라이 오일 등의 유지 조성물에 혼합이 용이하거나, 배전유의 농도 조절이 용이하기 때문에 바람직하다. 또는 경우에 따라서는, 그대로의 형태로, 가열조리 식품을 가열조리하는 유지 조성물로서 사용할 수 있도록 해도 된다. 상기 배전유 이외의 성분으로서는, 식용 유지가 바람직하다.

본 발명에 사용되는 식용 유지로서는, 상기 옥수수 유래의 배전유 이외의 식용의 것을 적당히 이용할 수 있고, 예를 들면 대두유, 채종유, 팜유, 옥수수유, 올리브유, 참기름, 홍화유, 해바라기유, 면실유, 미강유, 낙화생유, 팜핵유, 야자유 등의 식물 유지, 우지, 돈지, 계지 등의 동물 유지, 중쇄 지방산 트리글리세리드, 또는 이들 유지에 분별, 수소 첨가, 에스테르 교환 등을 행한 가공 유지 등을 들 수 있다. 식용 유지는 1종류를 단품으로 사용해도 되고, 또는 2종류 이상을 사용해도 된다. 그중에서도, 가열취가 발생하기 쉬운 점에서, 대두유, 채종유, 해바라기유, 팜올레인, 옥수수유 등의 옥소가가 50 이상인 유지로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 60 질량% 이상 배합한 식용 유지가 바람직하고, 80 질량% 이상 배합한 식용 유지가 보다 바람직하며, 또한, 대두유 및 채종유로부터 선택되는 1종 또는 2종을 60 질량% 이상 배합한 식용 유지가 바람직하고, 80 질량% 이상 배합한 식용 유지가 보다 바람직하다.

또한, 상기 식용 유지는 유량 원료로부터 압착, 추출 등의 착유로 얻어진 원유로부터, 추가로 탈검 처리, 탈산 처리, 탈색 처리, 탈취 처리 중 1종 또는 2종 이상의 정제 처리가 행하여져 이루어지는 것인 것이 바람직하고, 적어도 탈취 처리의 정제 처리가 행하여져 이루어지는 것이 보다 바람직하며, 탈검 처리, 탈산 처리, 탈색 처리 및 탈취 처리의 모든 정제 처리가 행하여져 이루어지는 것인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 정제 처리에 의하면, 원료의 향기나 풍미, 색소 등이 제거되어, 그러한 원료 유래의 성질을 좋아하지 않는 경우의 수요에 대응할 수 있다. 또한, 탈검 처리, 탈산 처리, 탈색 처리, 탈취 처리 등의 정제 처리의 의의에 대해서는, 배전유에 관한 설명에 있어서 전술한 바와 같다.

상기 식용 유지의 함유량(2종 이상의 것을 사용하는 경우, 그 합계의 함유량)으로서는, 본 발명에 의한 가열취 억제제 중에 0 질량% 초과인 것이 바람직하고, 50 질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 70 질량% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 80 질량% 이상인 것이 더욱 보다 바람직하다. 상한은 특별히 없지만, 상기 옥수수 유래의 배전유와 식용 유지의 합계가 100 질량%이다. 또한, 본 발명의 가열취 억제제의 물의 함유량은 1 질량% 미만이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의한 작용효과를 저해하지 않는 범위라면, 항산화제, 유화제, 향료, 소포제 등의 첨가 소재를 추가로 배합하고 있어도 된다. 구체적으로는, 예를 들면 아스코르브산 지방산 에스테르, 리그난, 코엔자임 Q, γ－오리자놀, 토코페롤, 실리콘 등을 들 수 있다.

아래에는 본 발명에 있어서의 가열취 억제를 위한 유효성분인 옥수수 유래의 배전유의 바람직한 사용 태양을 설명한다. 단, 본 발명의 범위를 특별히 그 사용 태양에 한정하는 취지는 아니다. 즉, 사용 태양에 상관없이, 옥수수 유래의 배전유의 구성을 구비하고 있고, 전술한 바와 같은 특정 용도를 위한 물질 또는 조성물이라면, 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 또는, 옥수수 유래의 배전유의 구성을 구비하고 있고, 전술한 바와 같은 특정 용도를 위한 방법이라면, 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.

본 발명의 바람직한 태양에 있어서는, 상기 옥수수 유래의 배전유를, 예를 들면 프라이, 덴푸라 등의 튀김이나, 볶음 요리, 구이 요리 등의 식품의 가열조리에 사용되는 가열조리용 유지 조성물에 함유시켜서, 이를 가열조리용 재료에 부여하는 등, 가열조리할 때 적용하여 발생하는 가열취를 억제할 수 있다. 이 경우, 가열조리용 유지 조성물의 베이스 오일로서 사용할 수 있는 것은, 전술한 식용 유지 등이다. 또한, 상기 옥수수 유래의 배전유의 함유량(2종 이상의 것을 사용하는 경우, 그 합계의 함유량)으로서는, 그 가열조리용 유지 조성물 중에 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하 함유하는 것이 바람직하고, 0.03 질량% 이상 10 질량% 이하 함유하는 것이 보다 바람직하며, 0.03 질량% 이상 5 질량% 이하 함유하는 것이 더욱 바람직하고, 0.1 질량% 이상 5 질량% 이하 함유하는 것이 더욱 보다 바람직하며, 0.3 질량% 이상 5 질량% 이하 함유하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 형태에 의해, 그 가열조리용 유지 조성물로 가열조리할 때 상기 옥수수 유래의 배전유를 유효량으로 적용할 수 있고, 또한 배전유의 향기, 풍미, 색소 등의 성질을 좋아하지 않는 경우의 수요에 대응할 수 있다.

본 발명은 예를 들면 덴푸라, 감자튀김, 해시 브라운, 크로켓, 튀긴 고기 및 생선(가라아게), 돈가스, 생선 튀김, 콘도그, 치킨 너겟, 유부, 도넛, 튀긴 빵, 크루통, 튀긴 쌀과자, 스낵 과자, 즉석라면 등의 튀김 음식으로 이루어지는 가열조리 식품에 바람직하게 적용될 수 있다. 또는 야채 볶음, 간 볶음, 부추 볶음, 숙주 볶음 등의 볶음 요리로 이루어지는 가열조리 식품이나, 햄버그 스테이크, 만두, 달걀 프라이 등의 구이 요리로 이루어지는 가열조리 식품에도 바람직하게 적용될 수 있다.

특히, 튀김용 기름은 가정용뿐 아니라 업무용으로서 장시간 가열조리에 사용되는 케이스도 많아, 본 발명이 보다 바람직하게 적용될 수 있는 대상이다. 그 가열조리 식품을 조리하는 태양에 특별히 제한은 없고, 본 발명에 있어서의 가열취 억제를 위한 유효성분인 옥수수 유래의 배전유를 사용하여, 각각의 가열조리 식품의 종류에 따라 그 가열조리 식품에 적합한 방법으로, 적당히 목적하는 태양으로 가열조리를 행하면 된다. 즉, 상기 옥수수 유래의 배전유, 또는 그것을 함유하는 가열취 억제제 또는 가열조리용 유지 조성물을 사용하여, 소정의 가열조리 식품의 조리용 재료에, 그 온도를 전형적으로는 140℃∼200℃, 보다 전형적으로는 150℃∼190℃로 한 상태에서 튀기거나, 볶거나, 굽는 등의 가열조리를 행하면 된다.

실시예

아래에, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데, 이들 실시예는 본 발명을 전혀 한정하는 것은 아니다.

(배전유)

표 1에 사용한 배전유를 나타낸다.

배전은 가스 버너를 가열 수단으로서 구비한 배전장치를 사용해서 행하였다.

또한, 배전유로서는, 유량 원료로부터 압착·추출한 원유 외에, 표 2에 나타내는 바와 같이 임의로 정제 처리를 행한 것을, 추가로 조제하였다.

(평가)

업무용으로서 장시간 가열되는 상황을 모방하여, 시험유 700 g을 180℃에서 5시간 가열한 후, 그 시험유의 가열취와 초취를 평가하였다. 평가는 전문 패널 2인으로 행하고, 아래의 평가기준에 따라, 배전유를 첨가하지 않는 베이스 오일과 비교하여, 양 패널의 합의하에 점수 부여를 행하였다.

＜가열취의 평가＞　

5： 가열취를 강하게 억제하고 있다

4： 가열취를 억제하고 있다

3： 가열취를 다소 억제하고 있다

2： 가열취를 간신히 억제하고 있다

1： 동등하거나 강하게 느낀다

＜초취의 평가＞

5：초취가 매우 약하거나, 또는 느끼지 않는다

4：초취가 약하다

3：초취가 다소 약하다

2：초취를 강하게 느낀다

1：초취를 매우 강하게 느낀다

［시험예 1］

베이스 오일로서 카놀라유(주식회사 제이-오일 밀스 제조；탈검 처리, 탈산 처리, 탈색 처리 및 탈취 처리가 행하여져 이루어지는 것, 이하 동일)에 소포제로서 실리콘을 3 ppm 함유시킨 것을 사용하고, 그 베이스 오일에 농도 0.3 질량%가 되도록 전술한 각 배전유를 첨가하여 시험유로 해서, 가열취와 초취를 평가하였다.

그 결과를 표 3에 나타낸다.

그 결과, 카놀라유에 배전 옥수수유를 배합한 실시예 1∼5에 있어서는 가열취가 현저히 억제되었다. 이에 대해, 배전 대두유를 배합한 시험유(비교예 1∼5)나, 배전 채종유를 배합한 시험유(비교예 6，7)나, 배전 참기름을 배합한 시험유(비교예 8，9)나, 배전 면실유를 배합한 시험유(비교예 10，11)에서는, 가열취의 억제효과는 한정적이거나, 거의 보이지 않았다.

또한, 실시예 2∼5의 결과에 보이는 바와 같이, 배전 옥수수유는 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유의 형태라면, 압착했을 뿐인 착유의 형태(실시예 1)에 비해, 가열취의 억제효과는 그대로, 초취가 보다 저감되는 것이 명확해졌다.

［시험예 2］

베이스 오일로서 카놀라유에 소포제로서 실리콘을 3 ppm 함유시킨 것을 사용하고, 그 베이스 오일에 농도 0.03 질량%, 0.3 질량%, 0.5 질량%, 1 질량%, 3 질량%, 또는 5 질량%가 되도록 농도를 변경하여, 전술한 배전 옥수수유(W)(옥수수 배아(웨트))(정제 형태：탈취)를 첨가하여 시험유로 해서, 가열취와 초취를 평가하였다. 평가는 전술한 바와 같이 행하였다.

그 결과를 표 4에 나타낸다.

그 결과, 실시예 6∼11의 결과에 보이는 바와 같이, 배전 옥수수유는 0.03 질량% 이상의 배합량에서 가열취의 억제효과가 보이고, 0.3 질량% 이상 5 질량% 이하에서 그 효과가 현저하였다.

［시험예 3］

베이스 오일로서 카놀라유를 사용하고, 그 베이스 오일에 농도 0.3 질량%가 되도록, 전술한 배전 옥수수유(W)(정제 형태：탈취)를 첨가하여 시험유로 해서, 가열취와 초취를 평가하였다. 평가는 전술한 바와 같이 행하였다.

그 결과를 표 5에 나타낸다.

그 결과, 시험예 1，2에서 실리콘 함유의 카놀라유를 베이스 오일로 한 경우와 마찬가지로, 실리콘 비함유의 카놀라유를 베이스 오일로서 사용한 경우에서도, 배전 옥수수유에 의한 가열취의 억제효과가 보였다.

［시험예 4］

베이스 오일로서 카놀라유 50 질량부와 대두유(주식회사 제이-오일 밀스 제조；탈검 처리, 탈산 처리, 탈색 처리 및 탈취 처리가 행하여져 이루어지는 것) 50 질량부를 혼합하여 이루어지는 혼합유를 사용하고, 그 베이스 오일에 농도 0.3 질량%가 되도록, 전술한 배전 옥수수유(W)(정제 형태：탈취)를 첨가하여 시험유로 해서, 가열취와 초취를 평가하였다. 평가는 전술한 바와 같이 행하였다.

그 결과를 표 6에 나타낸다.

그 결과, 시험예 1∼3에서 카놀라유를 베이스 오일로 한 경우와 마찬가지로, 카놀라유와 대두유의 혼합유를 베이스 오일로서 사용한 경우에도, 배전 옥수수유에 의한 가열취의 억제효과가 보였다.

［시험예 5］

배전유로서, 전술한 배전 옥수수유(W)(정제 형태：탈취) 80 질량부와 배전 옥수수유(D)(정제 형태：탈취) 20 질량부를 혼합하여, 배전 옥수수유의 혼합유를 조제하였다.

한편, 베이스 오일로서는, 카놀라유에 소포제로서 실리콘을 3 ppm 함유시킨 것을 사용하고, 그 베이스 오일에 농도 1 질량%, 3 질량%, 또는 5 질량%가 되도록, 전술한 배전 옥수수유의 혼합유(정제 형태：탈취)를 첨가하여 시험유로 해서, 가열취와 초취를 평가하였다. 평가는 전술한 바와 같이 행하였다.

그 결과를 표 7에 나타낸다.

그 결과, 실시예 14∼16의 결과에 보이는 바와 같이, 웨트 밀링으로 얻어진 옥수수 배아에 유래하는 배전유를 단독으로 사용한 경우와 마찬가지로, 드라이 밀링으로 얻어진 옥수수 배아에 유래하는 배전유를 병용한 경우에도, 가열취의 억제효과가 보였다.

［시험예 6］

배전유로서, 전술한 배전 옥수수유(W), 즉 웨트 밀링 유래의 옥수수 배아를 150℃에서 30분간 배전하고, 이것을 압착하여 얻어진 배전유(정제 형태：착유) 대신에, 아래 표 8에 나타내는 바와 같이 임의로 배전 조건을 변경하여 얻어진 배전 옥수수유(W)(정제 형태：착유)를 사용하였다.

한편, 베이스 오일로서는, 카놀라유에 소포제로서 실리콘을 3 ppm 함유시킨 것을 사용하고, 그 베이스 오일에 농도 0.3 질량%가 되도록, 전술한 배전 옥수수유(W)(정제 형태：착유)를 첨가하여 시험유로 하고, 그밖에는 시험예 1과 동일하게 하여, 가열취와 초취를 평가하였다. 평가는 전술한 바와 같이 행하였다. 또한, 비교를 위해, 웨트 밀링 유래의 옥수수 배아로부터 배전 처리를 행하지 않고, 압착하여 얻어진 옥수수유(정제 형태：착유)에 대해서도 동일하게 시험을 행하였다.

그 결과를 표 8에 나타낸다.

그 결과, 비교예 12의 결과에 나타내어지는 바와 같이, 유량 원료를 배전하지 않으면, 가열취의 억제효과는 얻어지지 않았다. 한편, 실시예 17∼23의 결과에 보이는 바와 같이, 배전 조건으로서는, 적어도 150℃에서 15분간의 배전에 의해 가열취의 억제효과가 충분히 얻어졌다.

［시험예 7］

실시예 5에 기재된 시험유를 사용하여, 아래와 같이 튀김 음식을 조리하였다.

(1) 튀김 조각(Deep-fried flour batter)：튀김가루(상품명 「코츠노 이라나이 덴푸라코」 닛신 푸즈 주식회사 제조)를 사용하여 반죽을 조제하고, 170℃에서 3분간 튀겼다.

(2) 흰살 생선 튀김(Fish fingers)：냉동 흰살 생선 튀김(주식회사 야치요 상사 제조)을 170℃에서 3분간 튀겼다.

(3) 크로켓：냉동 크로켓(상품명 「NEW 포테이토 크로켓」 아지노모토 냉동식품 주식회사 제조)을 170℃에서 3분간 튀겼다.

(4) 크루통：샌드위치용 빵(상품명 「쵸쥬쿠 산도이치요」 시키시마 제빵 주식회사 제조)을 한변 2 ㎝ 정도의 주사위모양으로 커트하여, 170℃에서 20초간 튀겼다.

［시험예 8］

베이스 오일로서 카놀라유에 소포제로서 실리콘을 3 ppm 함유시킨 것을 사용하고, 그 베이스 오일에 전술한 배전 옥수수유(W)(옥수수 배아(웨트))(정제 형태：탈취)를 농도 0.4 질량%가 되도록 첨가하여 시험유로 하였다. 대조유로서, 카놀라유에 소포제로서 실리콘을 3 ppm 함유시킨 것을 사용하였다.

시험유 및 대조유 각각 700 g을 180℃로 가열하여, 가열취를 평가하였다. 평가는 180℃로 가열한 직후 및 32시간 후에, 표 9에 기재된 수의 전문 패널로 행하고, 아래의 평가기준에 따라 6단계로 점수를 부여하였다. 부여된 점수의 평균점 및 표준편차의 산출을 행하고, 추가로 Wilcoxon 검정에 의해 유의차 검정을 행하였다. 또한, 평가를 행할 때는 180℃로 가열한 직후 및 32시간 후의 시험군에서, 각각 별개로 시험유 및 대조유를 준비하여 평가를 행하였다. 또한, 180℃에서 32시간 가열한 평가를 행할 때는 별도로 180℃로 가열한 직후의 대조유를 준비하여 비교평가를 행하였다.

(평가기준)

5：대조유를 180℃로 가열한 직후의 가열취보다도 가열취를 매우 강하게 느낀다

4：대조유를 180℃로 가열한 직후의 가열취보다도 가열취를 강하게 느낀다

3：대조유를 180℃로 가열한 직후의 가열취와 동등하게 느낀다

2：대조유를 180℃로 가열한 직후의 가열취보다도 가열취를 다소 약하게 느낀다

1：대조유를 180℃로 가열한 직후의 가열취보다도 가열취를 약하게 느낀다

0： 가열취를 느끼지 않는다

　그 결과를 표 9에 나타낸다.

그 결과, 동일한 평가시기에 평가한 경우, 배전 옥수수유를 첨가하면 가열취가 억제되었다. 또한, 유의차 검정 결과, 실시예 24와 비교예 13에서는 위험률 5%로 유의차가 있었다. 실시예 25와 비교예 14에 대해서도 위험률 5%로 유의차가 있었다.

Claims (17)

1. 옥수수 유래의 배전유를 유효성분으로서 함유하는 것을 특징으로 하는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제.
2. 제1항에 있어서,
   상기 배전유를 0.01 질량% 이상 100 질량% 이하 함유하는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 배전유는 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 배전유는 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제.
5. 제4항에 있어서,
   상기 배전유는 0분간 초과 90분간 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   튀김용인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제제.
7. 옥수수 유래의 배전유를 가열조리용 유지 조성물에 함유시키는 것을 특징으로 하는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 배전유를 상기 가열조리용 유지 조성물 중에 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하 함유시키는, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
   상기 배전유는 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배전유는 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 배전유는 0분간 초과 90분간 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법.
12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열조리용 유지 조성물은 튀김용인, 가열조리용 유지 조성물의 가열취 억제방법.
13. 옥수수 유래의 배전유와, 상기 배전유 이외의 식용 유지를 혼합하여, 상기 배전유를 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하 함유하는 유지 조성물을 얻는 것을 특징으로 하는, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 배전유는 적어도 탈검 처리가 행하여져 이루어지는 정제유인, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 배전유는 130℃ 이상 180℃ 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법.
16. 제15항에 있어서,
    상기 배전유는 0분간 초과 90분간 이하에서 배전하여 이루어지는 원료에 유래하는 것인, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법.
17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열조리용 유지 조성물은 튀김용인, 가열조리용 유지 조성물의 제조방법.