KR20200032991A - 자기장 차폐시트, 자기장 차폐시트의 제조방법, 이를 이용한 안테나 모듈 및 휴대용 전자기기 - Google Patents

자기장 차폐시트, 자기장 차폐시트의 제조방법, 이를 이용한 안테나 모듈 및 휴대용 전자기기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박판 자성시트의 열처리 공정을 개선하여 전체적인 생산 공정의 효율 향상을 도모할 수 있는 자기장 차폐시트, 자기장 차폐시트의 제조방법, 이를 이용한 안테나 모듈 및 휴대용 전자기기에 관한 것이다.
본 발명의 자기장 차폐시트는 적어도 하나의 박판 자성시트; 상기 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 형성된 절연층; 상기 박막 자성시트를 적층하여 접합시키도록 상기 절연층 사이에 형성된 접착층;을 포함하고, 상기 박판 자성시트는 플레이크 처리되어 복수의 자성체 파편으로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

자기장 차폐시트, 자기장 차폐시트의 제조방법, 이를 이용한 안테나 모듈 및 휴대용 전자기기{Magnetic Shielding Sheet, Manufacturing Method thereof, Antenna Module and Portable Terminal Using the Same}
본 발명은 자기장 차폐시트에 관한 것으로, 특히 박판 자성시트의 열처리 공정을 개선하여 전체적인 생산 공정의 효율 향상을 도모할 수 있는 자기장 차폐시트, 자기장 차폐시트의 제조방법, 이를 이용한 안테나 모듈 및 휴대용 전자기기에 관한 것이다.
무선충전은 무선전력송신장치와 무선전력수신장치 사이에 전자기 유도 또는 자기 공명 현상을 이용한 무선전력전송이 이루어진다. 무선전력전송을 위해 단말기 등의 휴대전자기기에는 통신용 안테나와 신호처리부를 포함하는 안테나 모듈 및 자기장 차폐시트가 적층되어 설치되고 있다.
무선전력전송을 위한 송신 및 수신은 효율을 높이도록 공진회로를 이용하며, 주파수 선택성을 얻기 위해서 품질계수(Q)가 큰 것이 바람직하다. 품질계수(Q)는 인덕턴스(L) 값에 비례하고 저항(R)에 반비례한다. 여기서, 안테나 모듈에 적층되는 자기장 차폐시트는 인덕터로서 기능을 하여 무선전파를 흡수하는 흡수체의 역할과 단말기 본체에 대한 영향을 차단하기 위한 자기차폐 역할을 한다.
무선전력수신장치, 즉 단말기의 2차 코일에 유도되는 전압은 페러데이 법칙(Faraday's law)과 렌쯔 법칙(Lenz's law)에 의하여 결정되므로, 높은 전압 신호를 얻기 위해서는 2차 코일과 쇄교하는 자속의 양이 많을수록 유리하다. 자속의 양은 2차 코일에 포함된 연자성 재료의 양이 많을수록, 그리고 재료의 투자율이 높을수록 크게 된다. 특히, 무선충전은 본질적으로 비접촉에 의한 전력 전송이기 때문에 무선전력송신장치의 1차 코일에서 만들어지는 무선 전자기파를 수신장치의 2차 코일로 집속시키기 위해서는 2차 코일이 실장되는 자기장 차폐시트가 투자율이 높은 자성재료로 이루어지는 것이 필요하다.
자기 투자율이 높은 비정질 리본의 경우 리본 자체가 금속 박판이므로 두께에 대한 부담은 없으나, 전력전송에 사용되는 100kHz 주파수에 따른 교류 자기장이 비정질 리본에 인가될 때 리본 표면의 와전류(Eddy Current) 영향으로 응용 기능이 저하되거나 무선 충전 시 효율 저하 및 발열 등의 문제점이 발생한다.
종래의 무선전력수신장치용 자기장 차폐시트는 박막이면서 차폐에 의한 발열 문제와 무선 충전 효율을 높이지 못하는 문제점을 고려하여, 비정질 리본의 플레이크 처리에 의해 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 크게 줄여줌에 의해 휴대 단말기기 등의 본체 및 배터리에 미치는 자기장 영향을 차단함과 동시에 2차 코일의 품질계수(Q)를 증가시켜 전력전송 효율이 우수한 무선 충전기용 자기장 차폐시트가 제안되어 있다.
상기 자기장 차폐시트는 박판 자성시트의 양면에 보호필름과 양면 테이프를 부착한 상태에서 플레이크 처리함에 의해 박판 자성시트를 다수의 미세 조각으로 분리시킨 구조를 채용함에 의해 와전류 손실을 줄여주며 플레이크 처리된 적층시트를 라미네이트 처리하여 적층시트의 평탄화 및 슬림화와 함께 미세 조각의 틈새로 접착제를 부분적으로 충진시켜서 절연시킴에 의해 와전류 저감과 비정질 리본의 산화를 방지하고 있다.
한편, 무선 충전은 자기 유도 방식과 자기 공진 방식으로 분류되기도 하며, 무선전력송신장치에 대한 무선전력수신장치의 접근을 감지하는 방식에 따라 PMA 방식과 Qi 방식으로 분류되기도 한다. 상기 PMA 무선 충전 방식은 영구자석과 홀 센서를 이용하여 무선전력수신장치의 접근을 감지함으로써 무선전력송신장치의 동작을 제어한다.
또한, 충전기의 효율을 최대한 높이기 위해 무선전력송신장치에 무선전력수신장치와의 정합(align)을 돕는 영구자석을 채용한 구조가 많은데, 영구자석의 직류 자기장에 의해 얇은 차폐시트는 착자(포화) 현상이 발생하여 성능이 떨어지거나 전력전송 효율이 급격하게 떨어지는 문제가 발생된다.
따라서, 무선전력송신장치에 영구자석을 포함하는 경우, 무선전력수신장치에 사용되는 자기장 차폐시트는 영구자석을 포함하지 않는 경우보다 더 많은 수의 박판 자성시트가 적층되는 것이 요구된다.
한편, 박판 자성시트는 투자율을 높이기 위한 목적으로 열처리를 실시하며, 또한 열처리를 거치면 취성이 증가하여 플에이크 처리가 좀더 쉽게 이루어질 수 있다.
이에 따라 종래에는 멜트스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 롤 형태의 Fe계 비정질 리본을 제조한 후, 열처리 후의 후처리를 용이하게 할 수 있도록 먼저 일정한 길이로 컷팅하여 시트 형태로 적층한 후, 적층된 리본 시트를 배치(batch) 방식으로 열처리하였다.
열처리 후의 후처리를 용이하게 하기 위한 목적으로 일정한 길이로 컷팅한 시트 형태의 적층된 리본 시트를 배치(batch) 방식으로 열처리하는 것은 후속된 플레이크 처리와 라미네이트 처리시에 롤투롤 방법의 양산 처리가 어려운 문제를 가지고 있게 된다.
또한, 박판 자성시트의 열처리를 위해 롤 형태의 비정질 리본을 제조한 후, 권취된 롤 형태로 배치(batch) 방식으로 열처리하는 방법도 있으나, 열처리를 거치면서 취성이 증가함에 따라 후속된 플레이크 처리를 위해 권취된 비정질 리본을 펼칠때 원하지 않는 크랙 등이 발생하여 롤투롤 방법으로 후속공정을 처리할 수 없는 문제를 가지게 된다.
더욱이, 최근들어 안테나 모듈 사업자는 롤 형태의 자기장 차폐시트를 공급받아서 자신들이 원하는 패턴 형태로 자기장 차폐시트를 재단(타발 성형)하여 사용하기를 원하고 있는 데 종래에 시트 형태의 자기장 차폐시트는 이러한 요구를 충족시킬 수 없는 문제가 있다.
: KR 10-2013-0117152 A
따라서, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 박판 자성시트를 롤투롤 공정을 이용한 인라인(in-line) 열처리 의해 전체적인 생산 공정의 효율 향상을 도모할 수 있는 자기장 차폐시트 및 자기장 차폐시트의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 롤투롤 공정으로 박판 자성시트를 연속 열처리함에 의해 후속된 플레이크 공정과 라미네이트 공정시에도 롤투롤 공정으로 처리가 가능하여 생산성 향상과 제조비용 절감을 도모할 수 있는 자기장 차폐시트 및 자기장 차폐시트의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 롤투롤 방법으로 박판 자성시트의 열처리, 절연층 형성, 플레이크 처리 및 라미네이팅 처리를 순차적으로 실시함에 의해 스트립 형태로 제작되어 롤축에 권선된 롤 형태로 제공되는 자기장 차폐시트, 자기장 차폐시트의 제조방법, 이를 이용한 안테나 모듈 및 휴대용 전자기기를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 자기장 차폐시트는 적어도 하나의 박판 자성시트; 상기 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 형성된 절연층; 상기 박막 자성시트를 적층하여 접합시키도록 상기 절연층 사이에 형성된 접착층;을 포함하고, 상기 박판 자성시트는 플레이크 처리되어 복수의 자성체 파편으로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 절연층은 인접하는 자성체 파편 중 적어도 일부 파편 간에 존재하는 이격 공간에 일부 침투 또는 전부 침투되어 있을 수 있으며, 상기 절연층은 천연고분자 화합물 및 합성고분자 화합물을 함유하는 절연층 형성 조성물을 포함할 수 있다.
본 발명의 자기장 차폐시트는 스트립 형태로 제작되어 롤축에 권선된 롤 형태로 제공될 수 있다. 이 경우, 상기 박판 자성시트의 두께는 15 내지 35㎛, 바람직하게는 15 ~ 20㎛일 수 있으며, 상기 박판 자성시트는 비정질 합금 또는 나노결정립 합금으로 이루어진 박판의 자성체일 수 있다.
상기 접착층은 아크릴계 접착제로 이루어지며, 두께는 5㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이하일 수 있다. 또한, 상기 절연층의 두께는 5㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 자기장 차폐시트는 적층된 복수의 박판 자성시트의 상부면과 하부면에 각각 부착되는 보호부재와 접착부재를 더 포함하며, 상기 접착부재는 적층된 박판 자성시트의 하부면에 부착되는 제1접착층 및 자기장 차폐시트가 피착물에 부착 전까지 상기 제1접착층을 보호하기 위한 이형필름을 포함할 수 있다.
상기 자기장 차폐시트는 무선전력전송용 안테나 모듈에 결합되어 사용되며, 무선전력전송장치가 영구자석을 포함하는 경우 복수의 박판 자성시트를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 자기장 차폐시트는 적어도 하나의 박판 자성시트; 상기 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 형성된 절연층; 및 상기 박판 자성시트가 적층된 자성시트 적층체의 일측 및 타측의 측면에 각각 형성되어 측면을 실링하기 위한 제1 및 제2 실링부;를 포함하고, 상기 박판 자성시트는 플레이크 처리되어 복수의 자성체 파편으로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 박판 자성시트를 롤 형태로 제조하는 제1단계; 상기 롤 형태의 박판 자성시트를 순차적으로 배치된 열처리 로와 절연체 코팅장치를 이용하여 인라인 열처리를 실시하고 열처리된 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 절연층을 형성하는 제2단계; 상기 절연층이 형성된 박판 자성시트를 다층으로 적층하여 자성시트 적층체를 형성하는 제3단계; 및 상기 자성시트 적층체를 플레이크 처리하여 박판 자성시트를 복수의 자성체 파편으로 분할시키는 제4단계;를 포함하며, 상기 제2 내지 제4단계는 롤 형태의 박판 자성시트를 사용하여 롤투롤 공정으로 실시되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 상기 절연층이 형성된 박판 자성시트를 다층으로 적층하여 자성시트 적층체를 형성할 때, 상기 박막 자성시트를 적층하여 접합시키도록 상기 절연층 사이에 접착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3단계를 실시한 후, 상기 자성시트 적층체의 일면에 임시보호부재를 적층하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 제3단계 또는 제4단계를 실시한 후, 상기 자성시트 적층체의 양면에 보호부재와 접착부재를 적층하는 단계를 더 포함할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 상기 자성시트 적층체를 플레이크 처리한 후, 플레이크 처리된 상기 자성시트 적층체의 평탄화와 두께를 감소시키기 위한 라미네이팅 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 상기 박판 자성시트를 다층으로 적층하여 자성시트 적층체를 형성한 후, 상기 자성시트 적층체의 양 측면을 실링하는 실링단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 무선전력수신용 안테나 모듈은 무선전력수신용 안테나; 및 상기 안테나의 일면에 배치되어 무선전력수신용 안테나 특성을 향상시키고, 안테나를 향해 자속을 집속시키는 자기장 차폐시트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 박판 자성시트를 롤투롤 공정을 이용한 인라인(in-line) 열처리 의해 전체적인 생산 공정의 효율 향상을 도모할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 롤투롤 방법으로 박판 자성시트를 연속 열처리함에 의해 후속된 플레이크 공정과 라미네이트 공정시에도 롤투롤 공정으로 처리가 가능하여 생산성 향상과 제조비용 절감을 도모할 수 있다.
더욱이, 본 발명에서는 박판 자성시트의 인라인 열처리, 적층된 다층 박판 자성시트의 플레이크 처리 및 라미네이트 처리를 모두 롤투롤 공정으로 처리할 수 있어, 안테나 모듈 사업자 등이 요구하는 롤 형태의 자기장 차폐시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조공정을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 인라인 열처리 공정을 나타내는 개략 구성도이다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 열처리 공정 이후에 플레이크 공정을 위해 복수의 박판 자성시트를 적층하여 자성시트 적층체를 제조하는 공정을 나타내는 개략 공정도 및 자성시트 적층체의 폭방향 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 열처리 공정 이후에 플레이크 공정을 위해 복수의 박판 자성시트가 적층된 자성시트 적층체를 나타내는 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자성시트 적층체의 플레이크 처리공정과 라미네이트 공정을 보여주는 개략 공정 단면도 및 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 플레이크 처리장치를 나타내는 평면 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 구비한 안테나 모듈을 나타내는 개략 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다.
우선, 본 발명에 따른 자기장 차폐시트는, 무선 충전용으로 사용될 때, 예를 들어, 휴대용 단말기에서 이차전지의 무선 충전을 위한 무선 충전용 안테나 모듈에는 복수의 박판 자성시트가 적층된 구조를 채용할 수 있다.
특히, 무선전력송신장치에 영구자석을 포함하는 경우, 무선전력수신장치에는 박판 자성시트가 Fe계 비정질 합금으로 이루어진 경우 2 내지 8층을 적층하여 사용하고, 나노 결정립 합금으로 이루어진 경우 4 내지 12층을 적층하여 사용하는 것이 요구될 수 있다.
또한, 무선전력송신장치에 영구자석을 포함하지 않는 경우, 무선전력수신장치에는 박판 자성시트(Fe계 비정질 합금 또는 나노결정립 합금)가 1 내지 4층의 적층 구조가 요구될 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 자기장 차폐시트는 무선 충전용 이외의 자기장 차폐에도 적용 가능하다.
또한, 하기 실시예 설명에서 자기장 차폐시트는 복수의 박판 자성시트가 적층된 것을 예를 들어 설명하나, 본 발명의 자기장 차폐시트는 단일의 박판 자성시트를 구비할 수도 있다.
이하의 실시예 설명시에 "무선전력송신장치"는 간단히 "무선 충전기"로 지칭될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 자기장 차폐시트는 원재료인 복수의 박판 자성시트부터 본 발명의 모든 제조공정을 스트립 형태로 거쳐서 최종적으로 얻어지는 자기장 차폐시트까지 스트립 형태로 진행되어 롤축에 권선됨에 따라 롤 형태의 권선체가 완성품으로 안테나 모듈 사업자 등에게 제공된다. 따라서, "박판 자성시트", "자성시트 적층체", "자기장 차폐시트"는 모두 권선체로부터 제공되는 스트립 형태의 시트를 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 박판 자성시트(110a~110d), 상기 자성시트(110a~110d)의 일면 또는 양면에 형성된 복수쌍의 절연층(120a,120b), 상기 복수의 박막 자성시트(110a~110d)를 적층하여 접합시키도록 복수쌍의 절연층(120a,120b) 사이에 형성된 복수의 접착층(125a~125c)을 포함하고, 상기 박판 자성시트(110a~110d)는 각각 플레이크 처리되어 복수의 자성체 파편(101)으로 미세하게 분할되거나 부분적으로 크랙이 이루어져 있다.
상기 차폐시트(100)는 절연층(120a,120b)이 양면 또는 적어도 일면에 형성된 복수의 박판 자성시트(110a~110d)가 복수의 접착층(125a~125c)을 이용하여 다층 구조로 상호 접착된 단일체 시트이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트(100)는 적층된 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 상부면과 하부면에 각각 부착되는 보호부재(140)와 접착부재(130)를 더 포함할 수 있다.
상기 접착부재(130)는 적층된 박판 자성시트(110a~110d)의 하부면에 부착되는 제1접착층(130b) 및 자기장 차폐시트(100)가 피착물에 부착 전까지 상기 제1접착층(130b)을 보호하기 위한 이형필름(130a)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트(100)는 스트립 형태로 제작되어 롤축(119a)에 롤 형태로 권선된 권선체(119)를 구성한다. 이에 따라 자기장 차폐시트를 사용하는 안테나 모듈 사업자 등은 롤 형태의 권선체(119) 제품을 공급받아서 자신들이 원하는 패턴 형태로 자기장 차폐시트(100)를 재단(타발 성형)하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트(100)는 박판 자성시트(110a~110d)를 복수의 자성체 파편(101)으로 분할 또는 크랙시키는 플레이크 처리와, 플레이크 처리된 적층 시트의 평탄화와 두께 조절을 위한 라미네이트 처리를 거치면서 압착되어 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 양면 또는 적어도 일면에 형성된 절연층(120a,120b)의 일부는 인접하는 자성체 파편(101) 중 적어도 일부 파편 간에 존재하는 이격공간에 침투가 이루어지게 된다.
자성체 파편(101) 사이의 이격공간에 절연층(120a,120b)으로부터 침투한 절연침투부재(121)는 파편들의 지지력을 높여서 파편의 유동과 분리되는 것을 차단하며, 차폐시트에 휨강도가 가해질 때 파편간 부딪침에 의한 파편의 미세조각화, 부서짐 등의 손상을 방지할 수 있는 완충작용을 할 수 있다.
또한, 절연층(120a,120b)이 자성체 파편(101) 사이 사이에 일부 또는 전부 침투한 경우 상기 절연층(120a,120b)과 절연침투부재(121)가 유전체로서의 기능을 수행하여 와전류에 의한 자기손실을 최소화할 수 있는 이점이 있다. 이?, 상기 박판 자성시트(110a~110d)에 구비되는 자성체는 전기저항이 낮아서 와전류에 의한 자기손실이 발생할 수 있는 자성체(예를 들어, Fe-Si-B계 비정질 합금과 같은 자성체)일 수 있다. 이 경우 자성체 파편(101)의 이격 공간에 침투된 절연침투부재(121)는 유전체로서 기능하여 자성시트의 전기저항을 현저히 증가시킴에 따라 와전류에 의한 자기손실을 방지하고 발열을 최소화할 수 있으며, 자기장을 통한 신호의 송수신 효율을 높은 감도로 지속시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 자가장 차폐시트의 단면구조를 자성체가 비정질 합금인 경우에 기준해서 설명하기로 한다.
구체적으로 상기 박판 자성시트(110a~110d)는 자가장 차폐시트의 가요성을 향상시키기 위하여 자성체를 파쇄시킨 복수의 자성체 파편(101)으로 형성된다. 상기 자성체 파편의 형상은 비정형일 수 있다.
상기 자성체는 박막으로 쉽게 구현될 수 있도록 스트립 형태의 리본시트의 형상을 가지는 것이 유리할 수 있다. 차폐시트의 슬림화, 박형화를 위해서는 구비되는 자성체의 두께가 동시에 매우 얇아져야 하는데, 통상의 차폐시트에 구비되는 자성체들은 취성이 매우 강해 자성체 시트의 두께가 얇아질 경우 매우 약한 외력에도 크랙이 발생하거나 미세 파편으로 부서짐에 따라서 크랙이 발생하기 전 시트상일 때 투자율보다 크랙 발생 후 투자율이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 박막으로 구현된 자가장 차폐시트는 제조 후 보관, 운송 및 이를 제품의 부품으로 공정에 투입 시 작업성을 현저히 감소시키는 문제점이 있다. 구체적으로 자가장 차폐시트는 안테나 등이 형성된 피착면 상에 배치되며, 안테나 특성을 보다 향상시키고, 차폐시트의 이탈을 방지하기 위해 안테나가 형성된 피착면 상에 밀착되도록 부착시키는 것이 일반적이다.
이와 같은 부착 공정을 도 1을 참고로 설명하면 자가장 차폐시트(100)는 접착부재(130)를 통해 피착면(미도시)에 부착될 수 있는데, 이를 위해 접착부재(130)의 제1접착층(130b)을 보호하는 이형필름(130a)의 제거작업이 선행된다. 그러나 이형필름(130a)을 차폐시트(100)에서 박리시키기 위해서는 일정 수준 이상의 외력을 필요로 하나, 차폐시트의 두께가 매우 얇을 경우 상기 외력에 의해 시트에 쉽게, 그리고 현저히 많은 크랙이 발생한다.
이에 따라 크랙에 따른 물성저하를 막기 위해 크랙이 발생하지 않도록 이형필름을 벗겨내는데 매우 큰 노력이 가해져 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 있다. 또한, 차폐시트에 크랙이 발생하지 않도록 매우 큰 노력을 기울여 휴대용 기기를 제조한 경우에도 이후 사용자의 제품 취급 중 떨어뜨림 등의 충격에 의해 자성체 시트에 크랙, 부서짐이 발생하여 목적하는 수준의 송수신 효율이나 송수신 거리를 담보하지 못하는 문제가 있다.
그러나, 본 발명에 따른 자가장 차폐시트(100)는 차폐시트의 가요성을 현저히 향상시키기 위하여 자성체가 처음부터 파쇄되어 파편상태로 구비됨에 따라서 차폐시트의 단면두께가 박형화 되더라도 외력에 의해서 자성체에 크랙이 더 발생할 수 있는 우려를 원천적으로 봉쇄시킬 수 있다. 또한, 자성체가 파편상태로 차폐시트에 포함되며, 파편상태의 자성체를 포함하는 차폐시트가 처음부터 목적하는 기능에 관계된 신호의 송수신 효율 및 송수신 거리에서 우수한 특성을 발현할 수 있을 정도의 초기 물성 보유하고, 상기 초기 물성을 차폐시트를 장착하는 완성품의 제조단계, 더 나아가 완성품의 사용단계에서도 지속적으로 유지시킬 수 있음에 따라서 통상의 비파편화된 자성체를 구비하는 차폐시트에서 발생하는 의도하지 않은 파편화로 인한 물성저하 및 이로 인한 신호 송수신 성능의 현저한 저하 우려를 제거할 수 있다.
다만, 자성시트가 휘어지거나 구부러짐에 따라 발생할 수 있는 의도하지 않은 추가적인 자성체 파편의 파손, 조각, 부서짐을 더욱 방지하기 위하여 바람직하게는 일부 파편의 적어도 한 변은 직선이 아닌 만곡형상을 갖도록 파쇄될 수 있다.
외부충격으로 초도에 구비시킨 파편보다 미세화된 파편이 증가할 수 있어 자성시트의 투자율 감소 등 물성저하를 초래할 수 있는 문제가 있다.
한편, 본 발명에 따른 박판 자성시트(110a~110d)에 포함될 수 있는 자성체는 파편화된 상태로 후술하는 자기장 차폐시트의 투자율 물성을 발현할 수 있는 경우 조성, 결정종류, 소결입자의 미세구조에 제한은 없으며, 공지된 차폐시트에 구비되는 자성체를 사용해도 무방하다.
상기 자성체는 연자성체일 수 있다. 상기 연자성체는 잔류자속밀도에 대해 보자력이 극히 적고, 투자율이 크기 때문에 전자기장에 대한 차폐 효과가 뛰어나다. 상기 연자성체는 Ni-Co계 합금, Fe-Ni계 합금, Fe-Cr계 합금, Fe-Al계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Si-B계 합금, Fe-Si-B-Cu-Nb계 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 자성체는 비정질 합금 또는 나노결정립 합금으로 이루어진 박판의 자성체를 사용할 수 있다.
상기 비정질 합금은 Fe계 또는 Co계 비정질 합금을 사용할 수 있으며, 생산단가를 고려할 때 Fe계 비정질 합금을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. Fe계 비정질 합금은, 예를 들어, Fe-Si-B계 비정질 합금을 사용할 수 있으며, 이때, Fe가 70 ~ 90at%, Si 및 B의 합이 10 ~ 30at%인 것이 바람직하다. Fe를 비롯한 금속의 함유량이 높을수록 포화자속밀도가 높아지지만 Fe 원소의 함유량이 과다할 경우 비정질을 형성하기 어려우므로, Fe의 함량이 70 ~ 90at%인 것이 바람직하다. 또한, Si 및 B의 합이 10 ~ 30at%의 범위일 때 합금의 비정질 형성능이 가장 우수하다. 이러한 기본 조성에 부식을 방지시키기 위해 Cr, Co 등 내부식성 원소를 20at% 이내로 첨가할 수도 있고, 다른 특성을 부여하도록 필요에 따라 다른 금속 원소를 소량 포함할 수 있다. 또한, 상기 Fe-Si-B계 합금은 예를 들어, 결정화 온도가 508℃이고, 큐리온도(Tc)가 399℃인 것을 사용할 수 있다. 그러나, 이러한 결정화온도는 Si 및 B의 함량이나, 3원계 합금 성분 이외에 첨가되는 다른 금속 원소 및 그의 함량에 따라 변동될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 포함되는 자성체는 Fe-Si-B-Cu-Nb계 비정질 합금일 수 있다 상기 합금 내에 포함되는 구리는 합금의 내식성을 향상시키고, 결정이 생성되더라도 결정의 크기가 커지는 것을 방지하는 동시에 투자율 등의 자기적 특성을 개선할 수 있게 한다. 상기 구리는 합금내 0.01 ~ 10at%로 포함되는 것이 바람직하며, 만일 0.01at% 미만으로 포함될 경우 구리로 인해 수득되는 효과의 발현이 미미할 수 있고, 만일 10at%를 초과할 경우 비정질의 합금이 생성되기 어려울 수 있는 문제점이 있다. 또한, 합금내 포함되는 니오븀(Nb)은 투자율 등의 자기적 특성을 개선시킬 수 있으며, 합금내 0.01 ~ 10at%로 포함되는 것이 바람직하고, 만일 0.01at% 미만으로 포함될 경우 니오븀으로 인해 수득되는 효과의 발현이 미미할 수 있고, 만일 10at%를 초과할 경우 비정질의 합금이 생성되기 어려울 수 있는 문제점이 있다.
한편, 상기 박판 자성시트(110a~110d)의 두께는 자성체 파편의 유래가 되는 자성체 시트의 두께일 수 있으며, 바람직하게는 박판 자성시트(110a~110d)의 두께는 단일층의 두께가 15 내지 35㎛, 바람직하게는 15 ~ 20㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 시트의 투자율은 두께에 비례하여 증가한다.
또한, 상기 자기장 차폐시트(100)와 박판 자성시트(110a~110d)는 롤축(119a)에 권선되어 권선체(119)는 롤 형태로 공급되며, 안테나 모듈 사업자 등의 사용자는 롤 형태로 공급된 스트립형 자기장 차폐시트(100)로부터 원하는 형태로 재단하여 사용할 수 있다.
즉, 자기장 차폐시트가 적용되는 적용처, 예를 들어, 무선 충전 또는 근거리통신(NFC)용에 사용되거나, 무선 충전과 근거리통신(NFC)을 동시에 수행하는 복합 기능의 안테나 형상에 대응되도록 형상이 직사각형, 정사각형의 사각형 이외에 오각형 등의 다각형이나 원형, 타원형이나 부분적으로 곡선과 직선이 혼재된 형상일 수 있다. 이때 차폐시트(또는 자성시트)의 크기는 대응되는 모듈의 안테나 크기보다 약 1 ~ 2mm 더 넓은 폭으로 이루어지는 것이 바람직하다.
다음으로, 상술한 박판 자성시트(110a~110d)의 적어도 일면에 형성된 절연층(120a,120b)에 대해 설명한다.
상기 절연층(120a,120b)는 파쇄되어 각각이 분리될 수 있는 자성체 파편들을 하나의 층이 될 수 있도록 자성체 파편들 각각을 고정 및 지지시켜 박판 자성시트(110a~110d)를 시트형상으로 유지시키는 동시에 자성체 파편들에 가해지는 외력을 완충시키고, 수분이 침투하여 자성체가 산화되는 것을 방지하는 역할을 담당한다.
구체적으로 상기 절연층(120a,120b)은 자성체 파편들과 용이하게 접착할 수 있고, 코팅층 자체로서 시트형상으로 유지력이 뛰어나며, 외력에 쉽게 깨지거나 박판 자성시트(110a~110d)의 가요성을 감소시키는 현저히 낮은 굴곡특성을 가지지 않고, 박막으로 구현될 수 있도록 도막성이 우수하며, 상온에서 택키(tacky)가 적어서 작업성을 저하시키지 않는 재질인 경우 제한 없이 바람직한 박막 절연층으로 사용될 수 있다.
상기 절연층(120a,120b)은 천연고분자 화합물 및 합성고분자 화합물 중 어느 하나 이상의 고분자화합물을 포함하는 절연층 형성 조성물이 고화되어 형성된 것일 수 있다. 상기 절연층 형성 조성물을 고화시키는 방법에는 특별히 제한이 없다. 일 예로, 상기 고화반응은 용제휘산에 의한 건조 또는 경화에 의한 고화, 열/광선/수분 등을 통한 화학반응에 의한 경화를 통한 고화 및 핫멜트 타입과 같은 열용융 후 냉각에 의한 고화 중 어느 것이나 제한 없이 사용될 수 있다.
구체적으로 상기 천연고분자 화합물은 아교, 젤라틴 등의 단백질계 고분자화합물, 전분, 셀룰로오스 및 그 유도체 및 복합 다당류 등의 탄수화물계 고분자 화합물 및 라텍스 등의 천연고무계 화합물 중 1 종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 합성고분자 화합물은 열가소성 고분자 화합물, 열경화성 고분자 화합물 및 고무계 화합물 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 열가소성 고분자 화합물은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로나이트릴 수지, 아크릴로나이트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 스트렌-아크릴로나이트릴(SAN), 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리아미드, 열가소성 폴리에스테르(Ex 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등), 폴리카보네이트, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리아미드이미드, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐포르말, 폴리히드록시폴리에테르, 폴리에테르, 폴리프탈아마이드(polypthalamide), 불소계 수지(Ex 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)), 페녹시 수지, 폴리우레탄계 수지, 나이트릴부타디엔 수지 등을 1 종 이상 포함할 수 있다. 또한, 상기 열경화성 고분자 화합물은 페놀계수지(PE), 유레아계 수지(UF), 멜라민계 수지(MF), 불포화 폴리에스테르계 수지(UP) 및 에폭시 수지 등을 1종 이상 포함할 수 있다. 또한, 상기 고무계 화합물은 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리부타디엔 고무(BR), 아크릴로나이트릴-부타디엔 고무(NBR), 폴리이소부틸렌(PIB) 고무, 아크릴고무, 불소고무, 실리콘 고무 및 클로로프렌 등을 1종 이상 포함할 수 있다.
상기 절연층(120a,120b)은 보다 바람직하게는 절연층의 완충작용 향상을 통한 자성체의 의도하지 않은 미세 파편화를 방지하고, 자기장 차폐시트의 가요성을 더욱 향상시키기 위하여 고무계 화합물이 고화되어 형성된 것일 수 있고, 상기 고무계 화합물로 보다 더 바람직하게는 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM)가 공중합된 폴리머일 수 있다.
상기 절연층(120a,120b)을 형성시키는 절연층 형성조성물이 경화반응을 통하여 고화되는 경우 상술한 고분자 화합물을 경화시킬 수 있는 경화성 성분을 더 포함할 수 있고, 경우에 따라서 용매, 경화촉진제를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 절연층 형성 조성물은 필요에 따라 pH 조정제, 이온포착제, 점도조정제, 요변성(搖變性) 부여제, 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 자외선흡수제, 착색제, 탈수제, 난연제, 대전방지제, 방미제(防黴劑), 방부제, 등의 각종 첨가제의 1 종류 또는 2 종류 이상이 첨가될 수도 있다.
더욱이, 상기 절연층(120a,120b)의 두께는 5㎛ 이내로 구현됨이 바람직하고, 박형화 측면에서 3㎛ 이하로 구현됨이 좋다. 다만, 3㎛ 미만으로 구현될 경우 자성체 파편들의 탈락, 유동 등을 방지할 수 없을 수 있고, 기계적 강도가 약해 쉽게 찢어지거나 파편에 의해 절연층이 찢어지거나 손상되는 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 자기장 차폐시트(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 적층된 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 상부에는 보호부재(140)가 배치되고, 박판 자성시트(110a~110d)의 하부에는 이형필름(130a) 및 상기 이형필름(130a) 일면에 형성된 제1접착층(130b)을 구비하는 접착부재(130)를 더 포함할 수 있다.
먼저, 상기 보호부재(140)는 자성체 시트를 파쇄시키는 공정에서 자성체에 직접적으로 외력이 가해지는 것을 방지하고, 파쇄과정에서 발생하는 자성체 분말이 비산하는 것을 방지시켜 작업장 환경을 쾌적하게 유지시키는데 도움을 줄 수 있다. 또한, 안테나 패턴이 형성된 가요성 기판(FPCB)에 자기장 차폐시트를 부착시키는 공정에서 접착제의 경화를 위해 가해지는 열/압력 등으로부터 자기장 차폐시트를 보호하는 역할을 수행한다.
상기 보호부재(140)는 통상적으로 자기장 차폐시트에 구비되는 보호필름일 수 있으며, 자성체 시트의 파쇄공정 또는 자기장 차폐시트의 부착공정에서 가해지는 열이나 외력을 견딜 수 있을 만큼의 내열성 및 외부에서 가해지는 물리적, 화학적 자극에 대해 박판 자성시트(110a~110d)를 보호할 수 있을 정도의 기계적 강도, 내화학성이 담보되는 재질로 이루어진 보호부재의 경우 제한 없이 사용될 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로서, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 가교 폴리프로필렌, 나일론, 폴리우레탄계 수지, 아세테이트, 폴리벤즈이미다졸, 폴리이미드아마이드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설파이드(PPS) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 등의 필름을 단독 또는 병용할 수 있다.
또한, 상기 보호부재(140)는 1 ~ 100㎛, 바람직하게는 10 ~ 30㎛의 두께를 가지는 것을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
더욱이, 보호부재(140)는 적층된 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 최상부 절연층(120a)상에 별도의 접착부재 없이 직접 대면하여 부착되거나 또는 별도의 접착부재를 개재시켜 접착될 수도 있다. 다만, 자기장 차폐시트의 박형화를 위하여 접착부재의 개재없이 직접 절연층(120a)에 부착되는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 접착부재(130)는 자기장 차폐시트(100)를 안테나 또는 안테나가 구비된 기판 등에 부착시키기 위한 역할을 수행한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 접착부재(130)는 자기장 차폐시트(100)을 피부착면에 부착시키는 제1접착층(130b)을 포함할 수 있고, 상기 제1접착층(130b)을 보호하기 위한 이형필름(130a)을 더 구비할 수 있다. 상기 이형필름(130a)은 제1접착층(130b)에서 쉽게 제거될 수 있는 통상의 공지된 이형필름의 경우 제한 없이 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 이에 대해 특별히 한정하지 않고, 최종 피착면 자기장 차폐시트가 부착되기 전 자기장 차폐시트(100)에서 제거될 수 있다.
상기 제1접착층(130b)은 박판 자성시트(110a~110d)의 최하부에 접착층 형성 조성물이 도포되어 형성되거나, 이형필름(130a)상에 접착조성물이 도포되어 형성된 제1접착층(130b)이 박판 자성시트(110a~110d)의 최하부에 부착되어 구비될 수 있다. 또한, 상기 제1접착층(130b)은 기계적 강도의 보강을 위하여 지지필름의 양면에 접착층 형성조성물이 코팅된 양면형 접착층, 예를 들어, 양면 테이프일 수도 있다.
이하에 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법에 대하여 도 2를 참고하여 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은, 박판 자성시트(110a~110d)를 롤 형태로 제조하는 제1단계(S11); 상기 롤 형태의 박판 자성시트(110a~110d)를 복수개, 순차적으로 배치된 열처리 로(200)와 절연체 코팅장치(205)를 이용하여 롤투롤 공정을 이용한 인라인 열처리와 박판 자성시트(110a~110d)의 일면 또는 양면에 절연층(120a,120b)을 형성하는 제2단계(S12); 상기 절연층(120a,120b)이 형성된 박판 자성시트(110a~110d)를 다층으로 적층한 후, 양면에 보호부재(140)와 접착부재(130)를 적층하여 자성시트 적층체(100a)를 형성하는 제3단계(S13); 및 상기 자성시트 적층체(100a)를 플레이크 처리와 라미네이팅 처리를 순차적으로 실시하여 박판 자성시트(110a~110d)를 복수의 자성체 파편(101)으로 미세하게 분할시키는 제4단계(S14)를 포함하여 제조될 수 있으며, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다.
이하에 상기한 본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 공정별로 상세하게 설명한다.
먼저, 상기 박판 자성시트(110a~110d)를 롤 형태로 제조하는 제1단계(S11)는 비정질 합금 또는 나노결정립 합금으로 이루어진 비정질 리본을 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조한다. 이 경우, 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조되는 비정질 리본은 일정한 폭을 가지며 연속된 스트립 형태로 얻어진다. 스트립 형태의 박판 자성시트(110a~110d)를 롤축(115a)에 권선하면 롤 형태의 권선체(111)가 얻어질 수 있다.
비정질 리본이 비정질 합금인 경우, Fe계 비정질 리본, 예를 들어, Fe-Si-B 합금으로 이루어진 30㎛ 이하의 박판 자성시트(110a~110d)를 롤축(115a)에 권선하여 롤 형태로 제조하고, 또한, 비정질 리본이 나노결정립 합금으로 이루어진 경우, Fe계 비정질 리본, 예를 들어, Fe-Si-B-Cu-Nb 합금으로 이루어진 30㎛ 이하의 박판 자성시트(110a~110d)를 롤축(115a)에 권선하여 롤 형태로 제조할 수 있다.
이어서, 롤투롤 공정을 이용한 인라인 열처리와 절연층 코팅을 실시하는 제2단계(S12)를 실시하도록 도 3에 도시된 바와 같이, 열처리 로(200)와 절연체 코팅장치(205)가 순차적으로 배치된 인라인(in-line) 설비에 복수의 박판 자성시트(110a~110d)가 동시에 통과하도록 설치한다.
이를 위해 열처리 로(200)의 전단에 롤축(115a)에 박판 자성시트(110a~110d)가 권선된 복수의 권선체(111)를 배치하고, 이로부터 공급되는 박판 자성시트(110a~110d)의 선단부는 열처리 로(200)와 절연체 코팅장치(205)를 통과한 후, 구동모터(도시되지 않음)에 의해 권선 구동되는 롤축(115b)에 권선되도록 권선릴(도시되지 않음)을 절연체 코팅장치(205)의 후단부에 배치한다.
이 경우, 열처리 로(200)는 예를 들어, 20~30m의 길이의 연속로로 구성된 인라인 열처리 장치이고, 절연체 코팅장치(205)는 예를 들어, 바코터(Bar Coater)를 사용하여 열가소성 고분자 화합물, 열경화성 고분자 화합물 및 고무계 화합물 중 어느 하나를 코팅하는 장비로 구현될 수 있다.
이러한 상태에서 Fe계 비정질 리본, 예를 들어, Fe-Si-B 합금으로 이루어진 박판 자성시트(110a~110d)는 원하는 투자율을 얻을 수 있도록 300℃~600℃, 바람직하게는 300℃~400℃의 온도범위에서 열처리를 행한다. 이 경우, 열처리 분위기는 질소 분위기 또는 대기 중에서 열처리를 진행하여도 무방하다.
상기한 열처리 온도가 300℃ 미만인 경우 자성시트 제조 시 발생한 내부 응력의 풀림(stress relief)이 완벽하게 이루어지지 않아 투자율 등의 자기특성의 불균일이 해소되지 않기 때문에 열처리 시간을 길게 해야 하는 문제가 있고, 600℃를 초과하는 경우 과열처리에 의해 자성시트 내부에 결정화가 급격하게 이루어지고 이에 따라 투자율이 현저하게 낮아져서 원하는 투자율을 나타내지 못하는 문제가 있다.
또한, 비정질 리본이 나노결정립 합금으로 이루어진 경우, Fe계 비정질 리본, 예를 들어, Fe-Si-B-Cu-Nb 합금으로 이루어진 박판 자성시트(110a~110d)는 300℃~700℃, 바람직하게는 400℃~550℃의 온도범위에서 열처리를 행함으로써 나노 결정립이 형성된 나노 결정립 리본 시트를 형성한다.
이 경우, 열처리 분위기는 Fe의 함량이 70at% 이상이므로 대기 중에서 열처리가 이루어지면 산화가 이루어져서 시각적인 측면에서 바람직하지 못하며, 따라서 질소 분위기에서 이루어지는 것이 바람직하다.
이 경우, 열처리 온도가 300℃ 미만인 경우 나노 결정립이 충분히 생성되지 않아 원하는 투자율이 얻어지지 않으며 열처리 시간이 길게 소요되는 문제가 있고, 700℃를 초과하는 경우는 과열처리에 의해 투자율이 현저하게 낮아지는 문제가 있다.
박판 자성시트(110a~110d)는 절연체 코팅장치(205)의 후단부에 배치된 권선릴의 롤축(115b)을 구동모터에 의해 미리 설정된 속도로 권선 구동이 이루어지면 열처리 로(200)의 전단에 롤축(115a)에 권선되어 있는 박판 자성시트(110a~110d)는 권선체(111)로부터 풀리면서 열처리 로(200)와 절연체 코팅장치(205)를 미리 설정된 이송속도로 통과하면서 투자율 향상을 위한 인라인 열처리가 이루어진 후, 박판 자성시트(110a~110d)의 일면 또는 양면에 절연층(120a,120b)의 코팅이 이루어질 수 있다.
상기한 실시예 설명에서는 박판 자성시트(110a~110d)의 열처리후 바로 이어서 절연층(120a,120b)의 형성이 이루어지는 것을 예시하였으나, 상기 절연층(120a,120b)의 형성은 별도 공정으로 이루어질 수 있다.
열처리 로(200)는 입구로부터 구간별로 승온, 유지, 냉각 등의 처리가 연속적으로 이루어진 후 출구로 배출되는 노(furnace)이다.
상기 박판 자성시트(110a~110d)는 예를 들어, 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조된 Fe-Si-B-Co-Ni계 비정질 합금 리본으로서 두께가 24㎛인 리본 스트립을 열처리 로(200)에서 460℃, 대기 분위기에서 무자장 열처리를 실시하고, 절연체 코팅장치(205)에서 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM) 9중량%와 톨루엔 91중량%가 혼합된 절연층 형성 조성액을 바코터(Bar coater)를 이용하여 코팅하고, 건조하여 두께가 3㎛인 절연층을 형성할 수 있다.
상기 절연체 코팅장치(210)를 통과한 복수의 박판 자성시트(110a~110d)는 각각 일면 또는 양면에 절연층(120a,120b)이 코팅된 상태로 권선릴의 롤축(115b)에 롤 형태로 권선되어 권선체(113)를 형성한다.
그후, 제3단계(S13)에 따라 복수개의 박판 자성시트(110a~110d)를 자기장 차폐시트(100)가 적용되는 용도에 따라 적정 개수로 적층하여 자성시트 적층체(100a)를 형성한다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예 설명에서는 절연층(120a,120b)이 양면에 형성된 4개의 박판 자성시트(110a~110d)를 적층하는 것을 예를 들어 설명한다.
이 경우, 상기 절연층(120a,120b)이 형성된 박판 자성시트(110a~110d) 사이에는 상호 접착하여 단일체를 형성하기 위해 각각 접착층(125a~125c)이 형성되어 있으며, 4층 적층체의 일면에 보호부재(140)를, 타면에 접착부재(130)를 각각 적층한다.
상기 접착층(125a~125c)은 공지의 접착제일 수 있고, 이에 대한 비제한적인 예로서 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등의 접착제를 사용할 수 있다. 특히, 상기 접착층(125a~125c)은 각각 무기재 타입의 아크릴계 접착제로 이루어지며, 두께는 5㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이하로 형성될 수 있다.
복수개의 박판 자성시트(110a~110d)를 적층하여 자성시트 적층체(100a)를 형성하는 제3단계(S13)도 롤투롤 공정으로 진행될 수 있다.
상기 제2단계(S12)에서 얻어진 절연층(120a,120b)이 양면에 형성된 4개의 박판 자성시트(110a~110d)를 롤축(115b)에 권선체(113)가 형성된 롤 형태로 준비한 후, 먼저 접착제 코팅기(210)를 이용하여 3개의 박판 자성시트(110b~110d)의 일면 또는 양면에 접착제를 도포하여 접착층(125a~125c)을 도포한 후, 이어서 보호부재(140), 4개의 박판 자성시트(110a~110d) 및 접착부재(130) 순서로 적층된 적층체를 합지기(215)를 이용하여 합지하면 롤 형태의 자성시트 적층체(100a)가 얻어질 수 있다.
상기한 도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예 설명에서는 절연층(120a,120b)이 양면에 형성된 4개의 박판 자성시트(110a~110d)를 이들 사이에 접착층(125a~125c)을 삽입하여 합지함에 의해 단일체의 자성시트 적층체(100a)를 형성하는 것을 예시하였으나, 본 발명은 다른 구조로 변형될 수 있다.
도 5에 도시된 다른 실시예에 따르면, 자성시트 적층체는 절연층(120a,120b)이 양면에 형성된 4개의 박판 자성시트(110a~110d)를 적층한 후, 적층된 박판 자성시트(110a~110d)의 양 측면을 각각 실링제로 코팅하여 제1 및 제2 실링부(127a,127b)를 형성할 수 있다.
이 경우, 제1 및 제2 실링부(127a,127b)는 적층된 박판 자성시트(110a~110d)의 상부면과 하부면의 일부를 커버하도록 형성되어 복수의 박판 자성시트(110a~110d)가 적층된 자성시트 적층체 내부로 누수되는 것을 막고 일체화하도록 구성될 수 있다.
실링제로 사용 가능한 물질은 실리콘이나 에폭시 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 이에 대해 특별히 한정하지 않고 공지된 실링제를 제한 없이 사용할 수 있다.
상기와 같이 자성시트 적층체(100a)를 준비한 후, 플레이크 처리와 라미네이팅 처리를 순차적으로 실시하여 박판 자성시트(110a~110d)를 복수의 자성체 파편(101)으로 미세하게 분할시킨 후 평탄화와 함께 두께를 줄여주는 제4단계(S14)를 실시한다.
본 발명에서는 자성시트 적층체의 플레이크 공정과 라미네이트 공정을 도 6a 및 도 6b에 도시된 플레이크 장치(220)와 라미네이팅 장치(230)를 이용하여 롤투롤 방식으로 연속하여 실시할 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 참고하면, 본 발명에 따른 플레이크 장치(220)와 라미네이팅 장치(230)는 연속적으로 배치되어 있으며, 플레이크 장치(220)의 전단부에 롤축(117a)에 권취된 권선체(117)로부터 스트립 형태의 자성시트 적층체(100a)가 공급되고, 라미네이팅 장치(230)의 후단부에 플레이크 처리공정과 라미네이트 공정을 거친 스트립 형태의 자기장 차폐시트(100)가 배출되어 구동모터에 의해 구동되는 롤축(119a)에 롤 형태로 권선되어 권선체(119)를 형성한다.
상기 자성시트 적층체(100a)의 박판 자성시트(110a~110d)를 복수의 자성체 파편(101)으로 플레이크시키는 방법은 공지된 박판 자성시트(즉, 자성체)의 파쇄방법인 경우 제한 없이 채용하여 사용할 수 있다. 그 일예로, 박판 자성시트를 플레이크 장치(즉, 파쇄장치)를 통과시켜 상기 박판 자성시트를 비정형의 파편들로 조각낼 수 있고, 이후 압력을 가하여 자성시트 적층체(100a)를 평탄화시켜 자성체 파편들의 집합체가 목적하는 두께를 가지도록 하는 동시에 자성체 파편들 간의 이격공간을 줄일 수 있다.
상기 복수의 자성체 파편(101)에 압력을 가하는 방법은 플레이크 장치에서 파쇄와 함께 파쇄된 파편들에 압력을 가하는 방식으로 수행되거나 자성체를 파쇄시킨 후 별도의 라미네이팅 장치를 이용하여 가압공정을 더 수행할 수도 있다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같이, 플레이크 장치(220)는 대향한 격벽 사이에 회전 가능하게 지지되는 복수의 파쇄 롤러(221~223)와, 파쇄 롤러(221~223)의 하측에 배치되고 파쇄 롤러(221~223)와 접촉되는 복수의 가압 롤러(221a~223a)를 포함한다.
상기 복수의 파쇄 롤러(221~223)는 외주에 복수의 요철이 축방향을 따라 형성되어 있으며, 요철 구조에 특별한 제한은 없다. 상기 복수의 파쇄 롤러(221~223)는 외주에 복수의 요철이 형성되는 대신에 복수의 구형볼이 장착되는 것도 가능하다. 복수의 가압 롤러(221a~223a)는 파쇄 롤러(221~223)의 압박을 받아줄 수 있는 고무롤러로 구성될 수 있다.
도 6a 및 도 6b에는 파쇄 롤러(221~223)가 3개로 구성된 것을 예시하였으나, 자성시트 정층체(100a)의 두께, 박판 자성시트(110a~110d)의 적층수, 자기장 차폐시트(100)가 적용되는 환경 등에 따라 요구되는 자성체 파편(101)의 크기가 달라질 수 있고, 이에 따라 파쇄 롤러(221~223)의 수는 다양하게 변형될 수 있다.
도 7에는 파쇄 롤러가 6열로 이루어진 것을 나타낸 사진이다.
박판 자성시트(즉, 자성체)의 플레이크(파쇄)시키기 위해 라미네이팅 장치(230)의 후단부에 배치된 구동모터에 의해 구동되는 롤축(119a)이 소정 속도로 회전되면 플레이크 장치(220)의 전단부에 위치한 권선체(117)로부터 스트립 형태의 자성시트 적층체(100a)가 공급되어 플레이크 장치(220)를 거치게 된다.
그 결과, 플레이크 장치(220)를 통과한 자성시트 적층체(100a)의 박판 자성시트(110a~110d)는 복수의 자성체 파편(101)으로 분할 또는 크랙이 이루어지게 된다.
플레이크 처리가 다단으로 구성되고, 파쇄 롤러(221~223)와 가압 롤러(221a~223a) 사이의 간격을 후단으로 갈수록 좁게 설정하면, 박판 자성시트(110a~110d)는 파쇄되는 자성체 파편(101)의 크기가 작아지고, 자성시트 적층체(100a)는 평탄화와 동시에 두께도 점차적으로 축소될 수 있다.
또한, 플레이크 처리에 따라 박판 자성시트(110a~110d)가 복수의 자성체 파편(101)으로 분할되면서 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 양면 또는 적어도 일면에 형성된 절연층(120a,120b)의 일부가 인접하는 자성체 파편(101) 중 적어도 일부 파편 간에 존재하는 이격공간에 침투가 이루어질 수 있으나, 충분한 침투가 이루어지지는 못한다.
더욱이, 절연층(120a,120b)이 이격공간에 침투가 부족하면 자성체 파편(101)의 유동에 따라 자성체 파편(101)이 서로 접촉하여 자성체 파편(101)의 크기가 증가하여 와전류 손실의 증가와 투자율의 변화가 발생할 수 있다.
따라서, 이러한 현상을 막기 위해서 절연층(120a,120b)의 일부가 인접하는 자성체 파편(101) 사이에 충분히 침투하고 시트의 평탄화가 이루어지려면 라미네이트 공정이 후속되는 것이 바람직하다.
플레이크 장치(220)의 후단에 배치된 라미네이팅 장치(230)는 적어도 하나의 상부 롤러(231,232)와 이에 대응하는 적어도 하나의 하부 롤러(231a,232a)를 포함한다. 상부 롤러(231,232)와 하부 롤러(231a,232a)는 각각 가압롤러로 구성될 수 있다.
플레이크 장치(220)를 통과하면서 박판 자성시트(110a~110d)가 복수의 자성체 파편(101)으로 분할 또는 크랙된 자성시트 적층체(100a)는 라미네이팅 장치(230)를 거치면서 더욱더 가압이 이루어지게 된다.
그 결과, 라미네이팅 장치(230)를 통과하여 배출되는 자기장 차폐시트(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 라미네이트 처리를 거치면서 압착되어 시트의 평탄화와 두께 조절이 이루어짐과 동시에 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 양면 또는 적어도 일면에 형성된 절연층(120a,120b)의 일부, 즉 절연침투부재(121)가 인접하는 자성체 파편(101) 중 적어도 일부 파편 간에 존재하는 이격공간에 침투가 이루어지게 된다.
그 결과, 자성체 파편(101) 사이의 이격공간에 절연층(120a,120b)으로부터 침투한 절연침투부재(121)는 파편들의 지지력을 높여서 파편의 유동과 분리되는 것을 차단하며, 차폐시트에 휨강도가 가해질 때 파편간 부딪침에 의한 파편의 미세조각화, 부서짐 등의 손상을 방지할 수 있는 완충작용을 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따라서 상기 플레이크 단계를 통해 파쇄된 자성체 파편의 형상은 비정형일 수 있다. 다만, 제조된 차폐시트가 휘어지거나 구부러짐에 따라 발생할 수 있는 의도하지 않은 추가적인 자성체 파편의 파손, 조각, 부서짐을 더욱 방지하기 위하여 바람직하게는 일부 파편의 적어도 한 변은 직선이 아닌 만곡형상을 갖도록 파쇄될 수 있다.
한편, 상기한 실시예 설명에서는 플레이크 처리와 라미네이팅 처리를 실시할 때, 복수의 박판 자성시트(110a~110d)를 복수의 접착층(125a~125c)을 이용하여 적층한 후, 적층체의 일면에 보호부재(140)를, 타면에 접착부재(130)를 각각 적층하여 얻어진 자성시트 적층체(100a)를 가지고 진행한 것을 예시하였다.
그러나, 본 발명은 적층체의 양면에 보호부재(140)와 접착부재(130)를 부착하지 않고 복수의 박판 자성시트(110a~110d)의 적층체 만으로 진행하거나, 임시 보호부재를 파쇄 롤러(221~223)와 접촉되는 적층체의 상부면에만 부착하고나 양면에 부착한 상태로 플레이크 처리와 라미네이팅 처리를 실시할 수 있다.
임시보호부재를 적층하여 플레이크 처리와 라미네이팅 처리를 거친 경우, 임시보호부재를 벗겨내고 적층체의 일면에 보호부재(140)를, 타면에 접착부재(130)를 각각 적층하여 자기장 차폐시트를 완성할 수 있다.
상기 임시보호부재는 파쇄되는 자성체의 비산 및 손실을 방지하여 작업장 환경을 쾌적화시키고, 손실되는 자성체로 인한 재료비 상승 등을 예방할 수 있는 이점이 있다. 상기 임시보호부재는 점착층을 일면에 구비하여 자성체에 임시점착되거나 자성체상에 부착되지 않고, 물리적으로 올려 놓아진 상태로 파쇄장치를 통과할 수 있다. 상기 임시보호부재는 통상적인 PET 필름이나 종이 등일 수 있고 소재상 특별한 제한은 없다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐시트(100)는 전체 제조공정이 롤투롤 방식으로 진행되어 최종적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 롤축(119a)에 자기장 차폐시트(100)가 권선되어 롤 형태의 권선체(119)로서 제공될 수 있다.
상술한 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐시트(100)는 소정의 주파수에서 자기적 특성이 상이한 다른 자기장 차폐시트와 복합화되어 서로 다른 주파수 대역을 사용하는 안테나의 특성을 각각 동시에 향상시킬 수 있는 복합 자기장 유닛으로 구현될 수도 있으며, 이때 서로 다른 자기장 차폐시트의 배치는 적층구조일 수 있고, 어느 일 자기장 차폐시트가 다른 자기장 차폐시트의 내부에 끼워져 배치될 수 있으며 본 발명에서는 구체적인 배치관계에 대해서는 한정하지 않는다.
한편, 상기 자기장 차폐시트는 특정 주파수에서는 자기장 차폐의 목적으로 사용될 수 있고, 동일한 자기장 차폐시트일지라도 다른 특정 주파수대역에서는 전자파 흡수의 목적으로 사용될 수 있으며, 안테나 모듈과 조합되어 사용되는 경우 자기장 차폐와 전자파 흡수의 2가지 목적을 동시에 달성하도록 사용될 수 있다.
예를 들어, 자기장 차폐시트가 무선전력수신용 안테나 및 근거리통신(NFC)용 안테나가 형성된 안테나 모듈과 조합되어 사용되는 경우, 자기장 차폐시트는 인덕터로서 기능을 하여 무선전파를 흡수하는 흡수체의 역할과 단말기 본체에 대한 영향을 차단하는 자기차폐 역할을 한다. 즉, 공진회로의 품질계수(Q)를 증가시켜 무선전력수신용 안테나 특성을 향상시키고 안테나를 향하도록 자속을 집속시킬 수 있다.
우선, 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐시트는 적어도 하나의 박막 자성시트를 포함하는 자기장 차폐시트로서 예를 들어, 무선전력수신용 안테나와 조합되어 무선전력수신 모듈로 구현될 수 있다.
이 경우, 무선전력수신용 안테나와 조합되는 자기장 차폐시트는 롤 형태의 권선체(119)로부터 스트립 형태로 공급되는 자기장 차폐시트(100)를 안테나 형태에 대응하는 형상으로 타발 성형하여 사용할 수 있다.
도 8을 참고로 설명하면, 무선전력수신용 안테나와 조합되는 자기장 차폐시트(500)는 예를 들어, 가요성 인쇄회로기판(FPCB)로 이루어진 박막의 회로기판(610)상에 코일 형상으로 패턴 형성된 무선전력수신용 안테나(621)를 포함하는 안테나 모듈(600)의 일면에 배치되어, 무선전력수신용 안테나 특성을 향상시키고 자속이 안테나를 향하도록 집속시키는 역할을 한다.
이때, 자기장 차폐시트(500)는 시트의 일면에 구비될 수 있는 접착부재를 통해 안테나 모듈(600)에 부착되거나 별도의 접착부재(미도시)를 통해 안테나 모듈(600)에 부착될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 포함되는 상기 안테나 모듈(600)은 근거리통신(NFC)용 안테나 및 마그네틱 보안전송(MST)용 안테나 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 무선전력수신용 안테나(621)의 외측으로 마그네틱 보안전송용 안테나(623) 및 그 외측으로 근거리 통신용 안테나(625)가 배치되어 안테나 모듈(600)을 형성할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 일실시예에 포함되는 상기 안테나 모듈(600)에 구비된 무선전력수신용 안테나(621)는 678MHz의 주파수를 포함하는 주파수대역을 동작주파수로 하는 자기공진방식 무선전력수신용 안테나 및 100khz의 주파수를 포함하는 주파수대역을 동작주파수로 하는 자기유도방식 무선전력수신용 안테나 중 어느 하나 이상을 구비할 수 있다.
즉, 안테나 모듈(600)은 최내측에 위치하고, 100khz의 주파수를 포함하는 주파수대역을 동작주파수로 하는 자기유도방식 무선전력전송용 안테나(621) 및 최외측에 위치하고, 678MHz의 주파수를 포함하는 주파수대역을 동작주파수로 하는 자기공진방식 무선전력수신용 안테나(627)를 포함할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐시트(500)는 단지 근거리통신용 안테나(625)와 조합되어 근거리통신 모듈로 구현될 수 있다. 회로기판(610) 상에 형성된 근거리통신용 안테나(625)를 포함하는 안테나 모듈(600)상에 자기장 차폐시트(500)가 배치되어 근거리통신용 안테나 특성을 향상시키고 근거리통신용 안테나를 향하도록 자속을 집속시킬 수 있다.
한편, 상술한 본 발명에 따른 무선전력수신 모듈 또는 근거리통신 모듈은 송신모듈로부터 전자기기 측으로 무선 신호를 수신하는 수신모듈을 예시하였으나, 무선전력송신 모듈로부터 무선 신호를 송출하는 송신모듈일 수 있다.
또한, 무선전력전송 모듈 또는 근거리통신 모듈에 포함된 안테나 모듈(600)에 구비되는 각각의 안테나(621~627)는 코일이 일정한 내경을 가지도록 감겨진 안테나 코일일 수 있고, 또는 기판상에 안테나 패턴이 인쇄된 안테나 패턴일 수 있으며, 구체적인 안테나의 형상, 구조, 크기, 재질 등은 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다.
나아가, 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 근거리통신 모듈 및/또는 무선 충전 모듈은 전송된 데이터를 수신하는 근거리통신 수신용 모듈 또는 전송된 무선전력/데이터를 수신하는 무선전력 수신용 모듈로 휴대기기에 구비될 수 있으며, 이를 통해 무선전력전송 효율, 데이터 수신 효율 및 충전거리 또는 데이터 수신거리가 향상될 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에서는 박판 자성시트의 인라인 열처리를 포함하여, 자성시트 적층체의 플레이크 처리 및 라미네이트 처리를 모두 롤투롤 공정으로 처리할 수 있어, 안테나 모듈 사업자 등이 요구하는 롤 형태의 자기장 차폐시트를 제공할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 박판 자성시트의 열처리 공정을 포함하여 모든 공정을 롤투롤 방식으로 처리하여 전체적인 생산 공정의 효율 향상을 도모할 수 있는 자기장 차폐시트의 제조에 적용할 수 있다.
100,500: 자기장 차폐시트 100a: 자성시트 적층체
101: 자성체 파편 110a~110d: 박판 자성시트
111,113,117,119: 권선체 115a,115b,117a,119a: 롤축
120a,121b: 절연층 125a~125c: 접착층
127a,127b: 실링부 130: 적착부재
130a:이형필름 140: 보호부재
200: 열처리 로 205: 절연층 코팅장치
210: 접착제 코팅기 215: 합지기
220: 플레이크 장치 221~223: 파쇄롤러
221a~223a: 가압롤러 230: 라미네이팅 장치
600: 안테나 모듈 610: 회로기판
621: 무선전력수신용 안테나

Claims (19)

  1. 적어도 하나의 박판 자성시트;
    상기 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 형성된 절연층;
    상기 박막 자성시트를 적층하여 접합시키도록 상기 절연층 사이에 형성된 접착층;을 포함하고,
    상기 박판 자성시트는 플레이크 처리되어 복수의 자성체 파편으로 분할되어 있는 자기장 차폐시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절연층은 인접하는 자성체 파편 중 적어도 일부 파편 간에 존재하는 이격 공간에 일부 침투 또는 전부 침투되어 있는 자기장 차폐시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 자기장 차폐시트는 스트립 형태로 제작되어 롤축에 권선된 롤 형태로 제공되는 자기장 차폐시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 박판 자성시트의 두께는 15 내지 35㎛, 바람직하게는 15 ~ 20㎛인 자기장 차폐시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 박판 자성시트는 비정질 합금 또는 나노결정립 합금으로 이루어진 박판의 자성체인 자기장 차폐시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 아크릴계 접착제로 이루어지며, 두께는 5㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이하인 자기장 차폐시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 5㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이하인 자기장 차폐시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절연층은 천연고분자 화합물 및 합성고분자 화합물을 함유하는 절연층 형성 조성물을 포함하는 자기장 차폐시트.
  9. 제1항에 있어서,
    적층된 복수의 박판 자성시트의 상부면과 하부면에 각각 부착되는 보호부재와 접착부재를 더 포함하며,
    상기 접착부재는 적층된 박판 자성시트의 하부면에 부착되는 제1접착층 및 자기장 차폐시트가 피착물에 부착 전까지 상기 제1접착층을 보호하기 위한 이형필름을 포함하는 자기장 차폐시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 자기장 차폐시트는 무선전력전송용 안테나 모듈에 결합되어 사용되며,
    무선전력전송장치가 영구자석을 포함하는 경우 복수의 박판 자성시트를 포함하는 자기장 차폐시트.
  11. 적어도 하나의 박판 자성시트;
    상기 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 형성된 절연층;
    상기 박판 자성시트가 적층된 자성시트 적층체의 일측 및 타측의 측면에 각각 형성되어 측면을 실링하기 위한 제1 및 제2 실링부;를 포함하고,
    상기 박판 자성시트는 플레이크 처리되어 복수의 자성체 파편으로 분할되어 있는 자기장 차폐시트.
  12. 박판 자성시트를 롤 형태로 제조하는 제1단계;
    상기 롤 형태의 박판 자성시트를 순차적으로 배치된 열처리 로와 절연체 코팅장치를 이용하여 인라인 열처리를 실시하고 열처리된 박판 자성시트의 일면 또는 양면에 절연층을 형성하는 제2단계;
    상기 절연층이 형성된 박판 자성시트를 다층으로 적층하여 자성시트 적층체를 형성하는 제3단계; 및
    상기 자성시트 적층체를 플레이크 처리하여 박판 자성시트를 복수의 자성체 파편으로 분할시키는 제4단계;를 포함하며,
    상기 제2 내지 제4단계는 롤 형태의 박판 자성시트를 사용하여 롤투롤 공정으로 실시되는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 절연층이 형성된 박판 자성시트를 다층으로 적층하여 자성시트 적층체를 형성할 때, 상기 박막 자성시트를 적층하여 접합시키도록 상기 절연층 사이에 접착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제3단계를 실시한 후, 상기 자성시트 적층체의 일면에 임시보호부재를 적층하는 단계를 더 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제3단계 또는 제4단계를 실시한 후, 상기 자성시트 적층체의 양면에 보호부재와 접착부재를 적층하는 단계를 더 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 자성시트 적층체를 플레이크 처리한 후, 플레이크 처리된 상기 자성시트 적층체의 평탄화와 두께를 감소시키기 위한 라미네이팅 단계를 더 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 박판 자성시트를 다층으로 적층하여 자성시트 적층체를 형성한 후, 상기 자성시트 적층체의 양 측면을 실링하는 실링단계를 더 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  18. 무선전력수신용 안테나; 및
    상기 안테나의 일면에 배치되어 무선전력수신용 안테나 특성을 향상시키고, 안테나를 향해 자속을 집속시키는 자기장 차폐시트;를 포함하며,
    상기 자기장 차폐시트는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 자기장 차폐시트인 무선전력수신용 안테나 모듈.
  19. 제18항에 따른 안테나 모듈을 포함하는 휴대용 전자기기.
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