KR20190143022A - 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기 - Google Patents

측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기 Download PDF

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KR20190143022A
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서승필
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Abstract

본 발명은 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수개의 카메라 윈도우를 적층 후에 측면을 폴리싱 가공하는 것을 특징으로 하는 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기에 관한 것이다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 개별 커버 유리로 절단된 카메라 윈도우를 적층시킨 후 측면을 폴리싱함으로써, 본 발명에 의하여 제조된 수직 측면을 포함하는 카메라 윈도우는 표면상에 홈의 크기를 줄이고 치수 안정성을 높일수 있다.

Description

측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기{MANUFACTURING METHOD OF CAMERA WINDOW WITH POLISHED SIDE, CAMERA WINDOW WITH POLISHED SIDE MADE BY THE SAME}
본 발명은 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수개의 카메라 윈도우를 적층 후에 측면을 폴리싱 가공하는 것을 특징으로 하는 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기에 관한 것이다.
현대사회에서 필수품이 된 휴대전화는 진화하여 화면이 대형화되고, 고성능 디지털 카메라가 탑재되고 있다.
일반적으로 스마트 폰에서의 카메라는 스마트 폰의 배면 또는 배면과 전면에 듀얼 타입으로 탑재되고 있으며, 이러한 카메라 모듈의 보호를 위해 가공된 강화유리가 장착된다. 물론 스마트 폰 뿐만 아니라 태블릿PC와 노트북과 같은 기기에도 역시 카메라 모듈이 탑재되어 있고, 이를 보호하는 강화유리가 장착되고 있다.
카메라 윈도우는 이러한 카메라 모듈의 대물렌즈 전단부에 위치되어 외부 충격으로부터 카메라 모듈 등을 보호하기 위한 것이다.
이런 강화유리는 스마트 폰의 종류와 제조사에 따라서 그 위치와 형상이 다양하고, 빛의 투과율을 높이고 흠집이 쉽게 발생하는 것을 방지하기 위한 별도의 가공 고정이 이루어진다.
이러한 카메라 윈도우는 기능적으로는 높은 광투과도를 가지면서 외부 충격으로부터 카메라 모듈을 보호할 수 있는 충격에 강한 재질을 사용하고, 내외측면에는 정전기 방지코팅, AR 코팅 등이 구현되며, 디자인적으로는 카메라 윈도우의 투광부를 제외한 주변부로 단색(블랙, 화이트, 골드, 블루, 핑크 등)으로 인쇄층을 구비하거나, 패턴감을 부여하기 위해 바탕인쇄층 형성 후 패턴인쇄층의 두가지 인쇄층으로 구현하여 왔다.
그러나 이러한 종래 기술에 따르면 낱장의 유리 박판에 미세 분말 형태의 투사재를 고속 분사하여 수직방향으로 홈이나 홀을 가공하는 기술이 기재되어 있을 뿐 측면의 경우 레이저 커팅 이후 면취됨에 따라 면취되는 부분이 크게 형성되고, 이에 따라 표면상의 흠 (flaws)의 존재에 기인하여, 유리는 장력 (tension)하에서 파손되기 때문에 한계를 가지고 있다.
등록특허공보 제10-1749598호(공고일자 2017.06.15.)
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 개별 커버 유리로 절단된 이후 적층하여 측면을 폴리싱 가공함으로써 표면상에 홈의 크기를 줄이고 치수 안정성을 높일 수 있는 카메라 윈도우 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 본 발명에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여
원판유리를 준비하는 단계;
상기 원판유리에 보호막을 마스킹하는 단계;
상기 보호막이 마스킹된 원판유리를 개별 커버 크기로 컷팅하는 단계;
커팅된 개별 커버 유리를 개별 낱장으로 분리하는 단계;
분리된 개별 커버 유리를 적층시키는 단계;
적층된 개별 커버 유리 측면을 폴리싱하는 단계; 및
상기 보호막을 박리하는 단계; 를 포함하는 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법을 제공한다.
도 1 및 도 2 에 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법을 나타내었다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 원판유리는 강화 또는 무강화 유리를 사용할 수 있으며, 예를 들어 액정 디스플레이용 박막 트랜지스터(TFT) 또는 초 비틀림 네마틱(STN) 유리 기판, 광학 유리 기판, 유리 하드디스크 기판, 석영 등일 수 있다. 표면에 스크래치나 이물질이 포함되어 있는지 여부를 검사하며, 투명한 재질의 소다 라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 등 통상적으로 사용되는 유리를 이용한다. 상기 원판유리에 스크래치나 이물질이 포함되어 있는지를 검사하고, 표면 정밀도 및 투명도를 향상시키기 위해 원판유리의 양쪽면을 연마처리하고 세정하여 준비한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 원판유리 상에 보호막을 마스킹하는 단계에서는 원판유리 일면 또는 필요에 의해 양면에 포토레지스트 코팅 또는 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 마스크층의 형성 방법은 통상적으로 알려진 스크린 잉크 등의 방법을 사용할 수도 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 커팅된 개별 커버 유리(30)를 이후 적층 공정을 위해 개별 낱장으로 분리하는 것이 바람직하다. 상기 커팅된 개별 커버 유리(30)를 개별 낱장으로 분리하는 단계에서는 적층된 유리를 개별 유리로 분리하기 위해 가능한 방법을 제한없이 사용할 수 있으며, 구체적으로는 CO2 또는 고온에 의해 분리하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 분리된 개별 커버 유리(30)를 적층시키는 단계에서는 상기 커팅된 개별 커버 유리(30) 단독 또는 개별 커버 유리(30)와 간지(20)를 교대로 적층시키는 것을 특징으로 한다.
도 3에 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 분리된 개별 커버 유리를 적층시키는 단계를 나타내었다.
종래 유리를 적층하여 가공하는 경우 분리된 개별 커버 유리(30) 사이마다 별도의 가공용 유리를 적층하는 방식을 사용하였고, 이에 따라 전체 적층유리 두께가 두껍고 층간격이 불균일해 가공효율이 떨어진다는 문제점을 나타내었다.
이에 반해, 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 적층유리(1)에 간지로서 가공용 유리 대신 박막 필름을 사용하여 전체적인 적층 유리의 두께를 얇게 형성하고 층간격을 균일하게 형성할 수 있어 가공효율을 향상시킬 수 있다.
상기 간지(20)와 개별 커버 유리(30)는, 접착제를 통해 상호 접착될 수 있다. 상기 적층유리(1)는, 적층된 간지(20)과 개별 커버 유리(30)를 상하 두 개의 보호유리(10) 사이에 끼워 샌드 위치 구조를 형성할 수 있다. 즉, 상기 적층유리(1)는, 적층의 최상부 및 최하부에 보호유리(10)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 상기 커팅된 개별 커버 유리(30)에는 일면 또는 양면에 보호막이 마스킹되어 있으므로, 상기 보호막이 간지로서 기능할 수 있는 두께인 180 내지 200 um 이내인 경우 별도의 간지를 사용하지 않을 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 적층된 개별 커버 유리(30) 측면을 폴리싱하는 단계에서는 산화세륨을 포함하는 연마재조성물을 이용하여 폴리싱하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 연마재 조성물은 첨가제 혼합물, 및 연마재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 연마재의 양은 연마재 조성물의 총 질량을 기준으로 1 내지 30 질량%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 산화세륨을 포함하는 연마재는 세륨 산화물, 란타넘-세륨 산화물, 란타넘-세륨-프라세오디뮴 산화물 및 란타넘-세륨-프라세오디뮴-네오디뮴 산화물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 연마재 조성물이 폴리아크릴레이트 염, 산 에스테르 및 소포제를 포함할 수 있지만, 예를 들어 용매로서의 액체 매질, 계면활성제를 비롯한 다른 성분들; 또는 다른 기능성 성분들을 더 포함할 수 있다. 일부 특정 구현예에 따르면, 첨가제 혼합물은 액체 매질을 더 포함한다 바람직하게, 액체 매질로서 물을 사용한다. 본 발명에서 폴리싱 가공에 사용되는 사용되는 물로서, 이온교환수(ion-exchanged water), 증류수, 초순수 등이 유리하게 사용가능하다. 본 발명의 첨가제 혼합물이 액체 매질을 포함할 때, 액체 매질의 양은 첨가제 혼합물의 총 질량을 기준으로 0% 내지 80%일 수 있다.
본 발명의 연마재 조성물을 사용하는 유리 기판 폴리싱 장치에 대한 특별한 제한은 없으며, 폴리싱 대상 기판을 고정(hold)시키기 위한 지그(캐리어, 아라미드 등의 재질) 및 폴리싱 천(폴리싱 패드)을 구비한 폴리싱 장치를 사용할 수 있다
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 상기 보호막을 박리하기 전에, 상기 개별 커버 유리(30)의 측면부는 상기 레이저 컷팅 또는 폴리싱 과정에서 형성되는 마이크로 크랙을 제거하는 단계를 더 포함하는 것이 가능하다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 마이크로 크랙을 제거하는 단계는 질산칼륨(KNO3)을 이용한 침지법, 질산칼륨과 산화아연을 포함하는 용액을 이용한 페이스트법 및 질산칼륨과 알콜계 용액을 이용한 스프레이법 중 어느 하나의 방법을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 보호막을 박리한 후 강화 공정을 포함할 수 있다. 강화된 원판유리(1차 강화)를 이용하여, 상기의 공정들을 진행한 경우에는 본 공정에 의해 추가 강화공정(2차 강화)을 거치게 되는 것이다.
2차 강화 공정 진행 동안 예컨대, 레이저 가공공정 등에 의해 1차 강화부분이 취약된 부분이 있다면 이 부분을 추가적으로 강화시키기 위한 것으로서, 구체적으로는 질산칼륨(KNO3)을 이용하여, 350℃~450℃의 온도에서 화학 강화(chemical tempering)를 실시하게 되며, 강화 후에는 서서히 냉각시켜 크랙을 방지하도록 하며, 강화가 완료되면 원판유리를 세정한다.
이와 같이 제조된 원판 기판의 전면에는 AF 코팅층, 정전기 방지코팅층, AR 코팅층, 배면에는 카메라 윈도우의 투광부를 제외한 주변부로 단색(블랙, 화이트, 골드, 블루,핑크 등)으로 인쇄층을 구비하거나, 패턴감을 부여하기 위해 바탕인쇄층 형성 후 패턴인쇄층의 두가지 인쇄층, 및 상층에 AR 코팅층을 인쇄하는 공정을 포함하는 것이 가능하다.
상부면 및 하부면이 무패턴으로 형성되거나, 상부면만패턴이 있거나, 하부면만 패턴이 있거나, 아니면 상하부면에 모두 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 무패턴, 탑패턴(노출패턴, 전면패턴), 바텀패턴(배면패턴), 양면패턴 등이 형성될 수 있다. 이러한 패턴의 형성은 마스크층 제거 후 형성하거나 측면부 강화 후 형성할수 있으며, 적용하고자 하는 휴대 단말기 또는 전기전자제품의 사양에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.
이러한 인쇄는 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 탐폰 인쇄(Tampon printing), 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing) 등 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있다. 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing)는 패턴이 형성된 원통형 패턴롤러(Pattern Roll)에 잉크를 묻혀, 패턴롤러(Pattern Roll)의 볼록 부분의 잉크를 제거한 후, 패턴롤러(Pattern Roll)의 오목한 부분의 잉크를 탄성롤러(Elastic roll)으로 전사하고, 탄성롤러(Elastic roll)의 잉크를 다시 피인쇄물에 전사하는 방식으로 이루어진다.
본 발명은 또한, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우를 제공한다.
도 4 및 도 5에 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 및 비교예에 의하여 일반적인 CNC 가공에 의하여 제조된 카메라 윈도우를 나타내었다.
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우는 적어도 하나의 측면은 둥근면 프로파일 또는 연필 프로파일을 나타내며, 상기 개별 커버 유리(30)의 측면이 전면 및 후면 중 적어도 하나와 각 θ를 형성하며, 여기서 90°≤ θ ≤180°인 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우는, 도 5에 나타난 전면 CNC 가공 후 절단되는 비교예에 비하여 절단면의 형상이 전혀 상이하며 도 5에서 나타낸 홈 부분이 감소하는 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 또한, 본 발명에 의한 카메라 윈도우를 포함하는 기기를 제공한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 개별 커버 유리로 절단된 카메라 윈도우를 복수개 적층시킨 후 측면을 연마재에 의해 폴리싱함으로써, 본 발명에 의하여 제조된 카메라 윈도우는 표면상으로 나타나는 홈의 크기를 줄이고 모서리부의 응력을 분산시킬 수 있어 강도가 향상되며 안정성을 높일 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법을 나타낸다.
도 3은 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법의 절단된 카메라 윈도우를 적층시키는 단계를 나타낸다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 및 비교예에 의하여 일반적인 CNC 가공에 의하여 제조된 카메라 윈도우를 나타낸다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
본원발명의 실시예에 따른 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 원판유리를 준비하는 단계; 상기 원판유리에 보호막을 마스킹하는 단계; 상기 보호막이 마스킹된 원판유리를 개별 커버 크기로 컷팅하는 단계; 커팅된 개별 커버 유리를 개별 낱장으로 분리하는 단계; 분리된 개별 커버 유리를 적층시키는 단계; 적층된 개별 커버 유리 측면을 폴리싱하는 단계; 및 상기 보호막을 박리하는 단계; 를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2 에 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법을 나타내었다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 원판유리는 강화 또는 무강화 유리를 사용할 수 있으며, 예를 들어 액정 디스플레이용 박막 트랜지스터(TFT) 또는 초 비틀림 네마틱(STN) 유리 기판, 광학 유리 기판, 유리 하드디스크 기판, 석영 등일 수 있다. 표면에 스크래치나 이물질이 포함되어 있는지 여부를 검사하며, 투명한 재질의 소다 라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 등 통상적으로 사용되는 유리를 이용한다. 상기 원판유리에 스크래치나 이물질이 포함되어 있는지를 검사하고, 표면 정밀도 및 투명도를 향상시키기 위해 원판유리의 양쪽면을 연마처리하고 세정하여 준비한다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 원판유리 상에 보호막을 마스킹하는 단계에서는 원판유리 일면 또는 필요에 의해 양면에 포토레지스트 코팅 또는 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 마스크층의 형성 방법은 통상적으로 알려진 스크린 잉크 등의 방법을 사용할 수도 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 커팅된 개별 커버 유리(30)를 이후 적층 공정을 위해 개별 낱장으로 분리하는 것이 바람직하다. 상기 커팅된 개별 커버 유리(30)를 개별 낱장으로 분리하는 단계에서는 적층된 유리를 개별 유리로 분리하기 위해 가능한 방법을 제한없이 사용할 수 있으며, 구체적으로는 CO2 또는 고온에 의해 분리될 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 분리된 개별 커버 유리(30)를 적층시키는 단계에서는 상기 커팅된 개별 커버 유리(30) 단독 또는 개별 커버 유리(30)와 간지(20)를 교대로 적층시킬 수 있다.
도 3에 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 분리된 개별 커버 유리를 적층시키는 단계를 나타내었다.
종래 유리를 적층하여 가공하는 경우 분리된 개별 커버 유리(30) 사이마다 별도의 가공용 유리를 적층하는 방식을 사용하였고, 이에 따라 전체 적층유리 두께가 두껍고 층간격이 불균일해 가공효율이 떨어진다는 문제점을 나타내었다.
이에 반해, 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 적층유리(1)에 간지로서 가공용 유리 대신 박막 필름을 사용하여 전체적인 적층 유리의 두께를 얇게 형성하고 층간격을 균일하게 형성할 수 있어 가공효율을 향상시킬 수 있다.
상기 간지(20)와 개별 커버 유리(30)는, 접착제를 통해 상호 접착될 수 있다. 상기 적층유리(1)는, 적층된 간지(20)과 개별 커버 유리(30)를 상하 두 개의 보호유리(10) 사이에 끼워 샌드 위치 구조를 형성할 수 있다. 즉, 상기 적층유리(1)는, 적층의 최상부 및 최하부에 보호유리(10)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 상기 커팅된 개별 커버 유리(30)에는 일면 또는 양면에 보호막이 마스킹되어 있으므로, 상기 보호막이 간지로서 기능할 수 있는 두께인 180 내지 200 um 이내인 경우 별도의 간지를 사용하지 않을 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 적층된 개별 커버 유리(30) 측면을 폴리싱하는 단계에서는 산화세륨을 포함하는 연마재조성물을 이용하여 폴리싱할 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 연마재 조성물은 첨가제 혼합물, 및 연마재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 연마재의 양은 연마재 조성물의 총 질량을 기준으로 1 내지 30 질량%일 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 산화세륨을 포함하는 연마재는 세륨 산화물, 란타넘-세륨 산화물, 란타넘-세륨-프라세오디뮴 산화물 및 란타넘-세륨-프라세오디뮴-네오디뮴 산화물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 연마재 조성물이 폴리아크릴레이트 염, 산 에스테르 및 소포제를 포함할 수 있지만, 예를 들어 용매로서의 액체 매질, 계면활성제를 비롯한 다른 성분들; 또는 다른 기능성 성분들을 더 포함할 수 있다. 일부 특정 구현예에 따르면, 첨가제 혼합물은 액체 매질을 더 포함한다 바람직하게, 액체 매질로서 물을 사용한다. 본 발명에서 폴리싱 가공에 사용되는 사용되는 물로서, 이온교환수(ion-exchanged water), 증류수, 초순수 등이 유리하게 사용가능하다. 본 발명의 첨가제 혼합물이 액체 매질을 포함할 때, 액체 매질의 양은 첨가제 혼합물의 총 질량을 기준으로 0% 내지 80%일 수 있다.
본 발명의 연마재 조성물을 사용하는 유리 기판 폴리싱 장치에 대한 특별한 제한은 없으며, 폴리싱 대상 기판을 고정(hold)시키기 위한 지그(캐리어, 아라미드 등의 재질) 및 폴리싱 천(폴리싱 패드)을 구비한 폴리싱 장치를 사용할 수 있다
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법은 상기 보호막을 박리하기 전에, 상기 개별 커버 유리(30)의 측면부는 상기 레이저 컷팅 또는 폴리싱 과정에서 형성되는 마이크로 크랙을 제거하는 단계를 더 포함하는 것이 가능하다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 마이크로 크랙을 제거하는 단계는 질산칼륨(KNO3)을 이용한 침지법, 질산칼륨과 산화아연을 포함하는 용액을 이용한 페이스트법 및 질산칼륨과 알콜계 용액을 이용한 스프레이법 중 어느 하나의 방법을 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 있어서, 상기 보호막을 박리한 후 강화 공정을 포함할 수 있다. 강화된 원판유리(1차 강화)를 이용하여, 상기의 공정들을 진행한 경우에는 본 공정에 의해 추가 강화공정(2차 강화)을 거치게 되는 것이다.
2차 강화 공정 진행 동안 예컨대, 레이저 가공공정 등에 의해 1차 강화부분이 취약된 부분이 있다면 이 부분을 추가적으로 강화시키기 위한 것으로서, 구체적으로는 질산칼륨(KNO3)을 이용하여, 350℃~450℃의 온도에서 화학 강화(chemical tempering)를 실시하게 되며, 강화 후에는 서서히 냉각시켜 크랙을 방지하도록 하며, 강화가 완료되면 원판유리를 세정한다.
이와 같이 제조된 원판 기판의 전면에는 AF 코팅층, 정전기 방지코팅층, AR 코팅층, 배면에는 카메라 윈도우의 투광부를 제외한 주변부로 단색(블랙, 화이트, 골드, 블루,핑크 등)으로 인쇄층을 구비하거나, 패턴감을 부여하기 위해 바탕인쇄층 형성 후 패턴인쇄층의 두가지 인쇄층, 및 상층에 AR 코팅층을 인쇄하는 공정을 포함하는 것이 가능하다.
상부면 및 하부면이 무패턴으로 형성되거나, 상부면만패턴이 있거나, 하부면만 패턴이 있거나, 아니면 상하부면에 모두 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 무패턴, 탑패턴(노출패턴, 전면패턴), 바텀패턴(배면패턴), 양면패턴 등이 형성될 수 있다. 이러한 패턴의 형성은 마스크층 제거 후 형성하거나 측면부 강화 후 형성할수 있으며, 적용하고자 하는 휴대 단말기 또는 전기전자제품의 사양에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.
이러한 인쇄는 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 탐폰 인쇄(Tampon printing), 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing) 등 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있다. 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing)는 패턴이 형성된 원통형 패턴롤러(Pattern Roll)에 잉크를 묻혀, 패턴롤러(Pattern Roll)의 볼록 부분의 잉크를 제거한 후, 패턴롤러(Pattern Roll)의 오목한 부분의 잉크를 탄성롤러(Elastic roll)으로 전사하고, 탄성롤러(Elastic roll)의 잉크를 다시 피인쇄물에 전사하는 방식으로 이루어진다.
본 발명은 또한, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우를 제공한다.
도 4 및 도 5에 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 및 비교예에 의하여 일반적인 CNC 가공에 의하여 제조된 카메라 윈도우를 나타내었다.
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우는 적어도 하나의 측면은 둥근면 프로파일 또는 연필 프로파일을 나타내며, 상기 개별 커버 유리(30)의 측면이 전면 및 후면 중 적어도 하나와 각 θ를 형성하며, 여기서 90°≤ θ ≤180°인 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우는, 도 5에 나타난 전면 CNC 가공 후 절단되는 비교예에 비하여 절단면의 형상이 전혀 상이하며 도 5에서 나타낸 홈 부분이 감소하는 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 또한, 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법에 의해 제조된 카메라 윈도우를 포함하는 기기를 제공한다.
10 : 보호유리
20 : 간지
30 : 개별 커버 유리
1 : 적층유리

Claims (13)

  1. 원판유리를 준비하는 단계;
    상기 원판유리에 보호막을 마스킹하는 단계;
    상기 보호막이 마스킹된 원판유리를 개별 커버 크기로 컷팅하는 단계;
    커팅된 개별 커버 유리를 개별 낱장으로 분리하는 단계;
    분리된 개별 커버 유리를 적층시키는 단계;
    적층된 개별 커버 유리 측면을 폴리싱하는 단계; 및
    상기 보호막을 박리하는 단계; 를 포함하는
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원판유리 상에 보호막을 마스킹하는 단계에서는 원판유리 일면 또는 양면에 포토레지스트 코팅 또는 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    커팅된 개별 커버 유리를 개별 낱장으로 분리하는 단계에서는 CO2 또는 고온에 의해 분리하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    분리된 개별 커버 유리를 적층시키는 단계에서는 상기 커팅된 개별 커버 유리와 박막 필름을 교대로 적층시키는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    적층된 개별 커버 유리 측면을 폴리싱하는 단계에서는 산화세륨을 포함하는 연마재를 이용하여 폴리싱하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층된 개별 커버 유리 측면을 폴리싱하는 단계와 상기 보호막을 박리하는 단계 사이에
    상기 개별 커버 유리의 측면부는 상기 레이저 컷팅 또는 폴리싱 과정에서 형성되는 마이크로 크랙을 제거하는 단계를 더 포함하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 마이크로 크랙을 제거하는 단계는
    질산칼륨(KNO3)을 이용한 침지법, 질산칼륨과 산화아연을 포함하는 용액을 이용한 페이스트법 및 질산칼륨과 알콜계 용액을 이용한 스프레이법 중 어느 하나의 방법을 포함하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호막을 박리하는 단계 후 강화 하는 단계를 더 포함하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호막을 박리하는 단계 후 인쇄하는는 단계를 더 포함하는 것인
    측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의하여 제조된
    카메라 윈도우.
  11. 제 8 항에 있어서,
    적어도 하나의 측면은 둥근면 프로파일 또는 연필 프로파일을 갖는
    카메라 윈도우.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 개별 커버 유리의 측면이 전면 및 후면 중 적어도 하나와 각 θ를 형성하며, 90°≤ θ ≤180°인 것인
    카메라 윈도우.
  13. 제 10 항에 의한 카메라 윈도우를 포함하는 기기.
KR1020180070458A 2018-06-19 2018-06-19 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기 KR20190143022A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210133575A (ko) * 2020-04-29 2021-11-08 에이그라스 주식회사 초박형 유리판의 절단 모서리 크랙 제거 방법 및 장치

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