KR20180045120A - 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우 - Google Patents
배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180045120A KR20180045120A KR1020160138694A KR20160138694A KR20180045120A KR 20180045120 A KR20180045120 A KR 20180045120A KR 1020160138694 A KR1020160138694 A KR 1020160138694A KR 20160138694 A KR20160138694 A KR 20160138694A KR 20180045120 A KR20180045120 A KR 20180045120A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- layer
- glass
- single deposition
- forming
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 132
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 89
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B11/00—Filters or other obturators specially adapted for photographic purposes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2051—Exposure without an original mask, e.g. using a programmed deflection of a point source, by scanning, by drawing with a light beam, using an addressed light or corpuscular source
- G03F7/2059—Exposure without an original mask, e.g. using a programmed deflection of a point source, by scanning, by drawing with a light beam, using an addressed light or corpuscular source using a scanning corpuscular radiation beam, e.g. an electron beam
- G03F7/2063—Exposure without an original mask, e.g. using a programmed deflection of a point source, by scanning, by drawing with a light beam, using an addressed light or corpuscular source using a scanning corpuscular radiation beam, e.g. an electron beam for the production of exposure masks or reticles
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
본 발명은 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 카메라 윈도우에 관한 것으로서, 중심부에 투과부가 형성되고, 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성된 카메라 윈도우의 제조방법에 있어서, 원판유리의 전면 또는 양면 상에 셀단위 패턴가공용 마스크층을 형성하는 단계와, 상기 패턴가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 원판유리 상에 셀단위로의 패턴층을 형성하는 단계와, 상기 패턴층을 마스크로 하여, 식각공정에 의해 상기 원판유리의 배면에 셀단위의 배면패턴을 형성하는 단계와, 상기 패턴가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면 및 배면 상에 형상가공용 마스크층을 형성하는 단계와, 상기 형상가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 형상가공하는 단계와, 상기 형상가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 강화시키는 단계와, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 배면 또는 양면에 셀단위의 기능층을 형성하는 단계와, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 분리하여 카메라 윈도우를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조되는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우를 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층을 형성하여 반사율 및 굴절율을 높임으로써 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있으며, 전체 공정의 단순화 및 공정 비용을 절감시키는 이점이 있다.
Description
본 발명은 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 카메라 윈도우에 관한 것으로서, 특히, 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층을 구현하여, 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰, 스마트폰, 태블릿 PC, 노트북, 네비게이션, PDA 등과 같은 각종 휴대용 단말기에는 정보 확인을 위한 사용의 편의성뿐만 아니라 직접 조작하고 작동 상태를 확인하기 위한 터치 스크린 방식의 디스플레이가 널리 사용되고 있다.
최근에는 소비자들의 휴대용 단말기에 대한 다양한 기능의 요구와 더불어 차별화된 디자인에 대한 요구에 따라, 휴대용 단말기의 커버 글라스에 대한 디자인적 요소를 개선시키기 위한 연구가 많이 시도되고 있다.
이러한 휴대용 단말기 중 가장 대중적으로 사용되고 있는 스마트폰에 사용되는 커버 글라스는 디스플레이 상의 윈도우에 결합되는 전면 커버 글라스와, 그 배면에 결합되는 배면 커버 글라스, 그리고, 대부분의 스마트폰의 배면 쪽에 위치하는 카메라 렌즈를 보호하기 위한 카메라 윈도우, 홈키 버튼부로 크게 구분되어지고 있으며, 각 부분에 대한 기능적 요소를 고려하면서도 디자인적 요소를 개선시키고자, 다양한 방식으로 연구 및 접근이 시도되고 있다.
특히, 휴대폰의 외관 디자인을 결정짓는 전면 커버 글라스 및 배면 커버 글라스에 대한 디자인적 요소의 개선에 대해 많은 관심이 집중되고 있는 가운데, 최근에는 카메라 윈도우나 홈키 버튼부의 디자인을 개선시키고자 하는 노력이 시도되고 있으며, 본 발명에서는 카메라 윈도우의 디자인을 개선시키는 것에 집중하고자 하며 이를 중심으로 설명하고자 한다.
일반적으로 휴대폰에서의 카메라 모듈은 고해상도 성능 유지를 위해 복수 개의 렌즈와 이를 수용고정시키는 배럴(barrel)로 크게 구성되며, 카메라 윈도우는 이러한 카메라 모듈의 대물렌즈 전단부에 위치되어 외부 충격으로부터 카메라 모듈 등을 보호하기 위한 것이다.
이러한 카메라 윈도우는 기능적으로는 높은 광투과도를 가지면서 외부 충격으로부터 카메라 모듈을 보호할 수 있는 충격에 강한 재질을 사용하고, 내외측면에는 정전기 방지코팅, AR 코팅 등이 구현되며, 디자인적으로는 카메라 윈도우의 투광부를 제외한 주변부로 단색(블랙, 화이트, 골드, 블루, 핑크 등)으로 인쇄층을 구비하거나, 패턴감을 부여하기 위해 바탕인쇄층 형성 후 패턴인쇄층의 두가지 인쇄층으로 구현하여 왔다.
이와 같이 잉크를 이용한 인쇄층의 구현은 비교적 중저가 모델에 적용되어 왔으며, 소비자들의 다양한 요구 충족과 보다 고급 사양의 모델에 적용하기 위해서, 잉크를 이용한 인쇄층의 구현 대신에 글라스 기판에 바로 금속 재료 등의 증착 및 보강인쇄 등으로 보다 심미감을 부여하거나, 패터닝된 마스크를 이용하여 금속 재료 등의 증착 및 보강인쇄 등으로 패턴감을 부여하여 고급 사양에 적용하기 시작하였다.
이러한 증착 및 보강인쇄 등의 공정에 의한 디자인적 요소에 대한 개선에도 불구하고, 소비자들의 디자인적 요구가 더욱 높아지고, 고급 사양에 대한 요구가 증가함에 따라, 가장 최근에는 카메라 윈도우 재료로 사용되는 글라스 기판 배면에 에칭 등의 식각 공정을 이용하여 소정의 입체적인 에칭 패턴을 형성하고, 그 에칭패턴 상측에 증착층 및 인쇄층을 구현하여 반사율을 높여 글라스 기판 전면으로 패턴감이 부여되도록 하는 것으로 구현되어 왔다.
그러나, 이러한 방식은 글라스 기판 배면에 패턴을 구현하고 글라스 기판 전면으로 패턴을 인식할 수 있도록 하는 방식으로, 글라스 기판 전면으로 패턴감을 부여하기 위해서는 필수적으로 글라스 기판 배면에 증착층이 필요하게 되는데, 종래의 증착층은 다층박막(multi-layer) 형태로 형성되어 전체 공정에 대해 공정 비용의 상승을 초래하고, 공정 과정을 복잡하게 하는 단점이 있다.
본 발명은 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층을 구현하여 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제공을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 중심부에 투과부가 형성되고, 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성된 카메라 윈도우의 제조방법에 있어서, 원판유리의 전면 또는 양면 상에 셀단위 패턴가공용 마스크층을 형성하는 단계와, 상기 패턴가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 원판유리 상에 셀단위로의 패턴층을 형성하는 단계와, 상기 패턴층을 마스크로 하여, 식각공정에 의해 상기 원판유리의 배면에 셀단위의 배면패턴을 형성하는 단계와, 상기 패턴가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면과 배면 상에 각각 형상가공용 마스크층을 형성하는 단계와, 상기 형상가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 형상가공하는 단계와, 상기 형상가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 강화시키는 단계와, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 배면에 단일증착층을 형성하는 단계와, 상기 단일증착층의 상부 및 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면 중 어느 하나 또는 둘 다에 기능층을 형성하는 단계와, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 분리하여 카메라 윈도우를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
또한, 본 발명은 중심부에 투과부가 형성되고, 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성된 카메라 윈도우에 있어서, 글라스 기판과, 상기 글라스 기판 배면에 형성된 배면패턴과, 상기 배면패턴 상부에 형성된 단일증착층 및 상기 단일증착층의 상부 및 상기 배면패턴이 형성된 글라스 기판 전면 중 어느 하나 또는 둘 다에 형성된 기능층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우를 또 다른 기술적 요지로 한다.
본 발명은 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층을 형성하여 반사율 및 굴절율을 높임으로써 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층을 구현함으로써, 전체 공정의 단순화 및 공정 비용을 절감시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전체적으로 원판 상태에서 가공되어, 최종 셀단위로 분리되어 카메라 윈도우를 제공함으로써 공정 효율이 뛰어난 효과가 있다.
도 1 - 본 발명의 실시예에 따른 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법에 대한 모식도.
도 2 - 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 2 - 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 윈도우에 대한 단면 모식도.
본 발명은 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 카메라 윈도우에 관한 것으로서, 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층(single layer)을 구현하여 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있도록 하며, 단일증착층의 형성에 의해 전체 공정의 단순화 및 공정 비용을 절감시키도록 하는 것이다.
또한, 본 발명은 글라스 기판의 배면에는 배면패턴 및 단일증착층을 형성하고, 글라스 기판의 전면 및 배면에는 선택적으로 기능층을 형성하도록 하여, 배면패턴의 시인성을 더욱 향상시켜 개발자가 의도된 패턴감이 부여되도록 하여 사용자에게 심미감을 상승시키는 특징이 있다.
이하에서는 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법에 대한 모식도를 나타내 것으로, 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 배면패턴(122)이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법은, 중심부에 투과부가 형성되고, 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성된 카메라 윈도우의 제조방법에 있어서, 원판유리(110)의 전면 또는 양면 상에 셀단위 패턴가공용 마스크층(120)을 형성하는 단계와, 상기 패턴가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 원판유리(110) 상에 셀단위로의 패턴층을 형성하는 단계와, 상기 패턴층을 마스크로 하여, 식각공정에 의해 상기 원판유리(110)의 배면에 셀단위의 배면패턴(122)을 형성하는 단계와, 상기 패턴가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)의 전면 및 배면 상에 형상가공용 마스크층(130)을 형성하는 단계와, 상기 형상가공용 마스크층(130)을 패터닝하여, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 셀단위로 형상가공하는 단계와, 상기 형상가공용 마스크층(130)을 제거하고, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 강화시키는 단계와, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)의 배면에 단일증착층(160)을 형성하는 단계와, 상기 단일증착층(160)의 상부 및 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)의 전면 중 어느 하나 또는 둘 다에 셀단위의 기능층(171)을 형성하는 단계와, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 셀단위로 분리하여 카메라 윈도우(CW)를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 카메라 윈도우는 스마트폰 등의 휴대 단말기의 카메라 모듈의 대물렌즈 전단부에 위치되어 외부 충격으로부터 카메라 모듈을 보호하기 위한 것으로서, 일반적으로 중심부에는 투과부가 형성되어 빛이 투과할 수 있도록 형성되며, 상기 투과부 주변으로는 일정 패턴이 형성되어 사용자에게 패턴감을 부여하여, 휴대 단말기 사용자에게 심미감을 주기 위한 것이다.
이러한 카메라 윈도우는 높은 광투과도를 가지면서 외부 충격으로부터 카메라 모듈을 보호할 수 있는 충격에 강한 강화 유리 등의 재질로 형성되며, 이러한 카메라 윈도우의 전면 또는 배면에는 정전기 방지코팅층, AR 코팅층 또는 AF 코팅층, 휴대 단말기의 색상에 따른 색상층, 보강 인쇄층 등의 기능층이 구현될 수 있다.
본 발명에서는 상기에서 나열한 카메라 윈도우의 기능 및 디자인적 요소를 보강하기 위한 일체의 요소를 기능층이라고 한다.
한편, 본 발명에서는 글라스 기판의 배면에 형성된 배면패턴의 패턴감을 보강하고, 패턴라인을 더욱 선명하게 보이도록 하는 글라스 기판의 배면에 단일증착층(160)을 형성하게 되는데, 이는 글라스 기판으로 입사된 빛에 대해 반사율 및 굴절율을 높임으로써 배면패턴에 대해 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있도록 한 것으로, 기능층과는 구별되는 구성이다.
또한, 본 발명에서는 원장 단위의 공정 기판을 원판유리라고 하며, 셀단위로 최종 가공된 제품에 대해서는 글라스 기판으로 구분하였으며, 편의상 둘의 용어를 함께 사용하기도 하였다.
본 발명의 일실시예에 따라 원판유리(110)를 준비하고, 원판유리(110)의 전면 또는 양면 상에 셀단위 패턴가공용 마스크층(120)을 형성한다.
여기에서 원판유리(110)는 표면에 스크래치나 이물질이 포함되어 있는지 여부를 검사하며, 투명한 재질의 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 등 통상적으로 사용되는 유리를 이용한다.
이러한 원판유리(110)는 강화 또는 무강화 유리를 사용할 수 있으며, 원판유리(110)의 전면 또는 양면 상에 셀단위 패턴가공용 마스크층(120)을 형성한다.
상기 셀단위 패턴가공용 마스크층(120)은 원판유리(110) 상에 셀단위로 패턴, 즉, 본 발명에 따른 배면패턴(122)을 형성하기 위한 것으로서, 원판유리(110)의 전면 또는 필요에 의해 양면 상에 감광성 코팅층 예컨대, 포토레지스트를 코팅하거나 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하고, 상기 포토레지스트 또는 DFR을 노광 및 현상하는 패터닝 공정에 의해, 상기 원판유리(110) 상에 셀단위로의 패턴층을 형성한다.
즉, 원판 상태에서 배면패턴(122)을 형성하기 위하여, 셀단위 패턴가공용 마스크층(120)을 원판유리(110) 전면 또는 양면 상에 코팅 또는 라미네이션하여 노광 및 현상하는 패터닝 공정을 거쳐 상기 원판유리(110) 상에 셀단위로의 패턴층을 형성한다.
여기에서, 원판유리(110) 상에 형성되는 셀단위로의 패턴층은 본 발명에 따른 배면패턴(122)이 원판유리(110)의 배면에 형성되므로, 이를 위한 셀단위로의 패턴층은 원판유리(110)의 배면에 형성되는 것이 바람직하다.
그러나, 원판유리(110)의 배면 상에도 상기 배면패턴(122)에 대한 입체적인 간섭무늬를 유도하기 위한 별도의 패턴을 형성할 수도 있으며, 배면패턴(122)과는 다른 형태의 패턴을 구현할 수 있다.
이러한 원판유리(110) 상의 셀단위로의 패턴층은 카메라 윈도우(CW)의 투광부를 동심원으로 하는 복수 개의 스핀(spin) 무늬, 스파이럴(spiral) 무늬, 점묘 무늬 등 다양한 형태의 패턴으로 구현될 수 있으며, 이는 본 발명에 의해 완성되는 배면패턴(122)의 형태를 고려하여 형성한다.
그리고, 상기 원판유리(110) 상에 셀단위로 형성된 패턴층을 마스크로 하여, 식각 공정에 의해 상기 원판유리(110)의 배면에 셀단위의 배면패턴(122)을 형성한다. 도 1은 원판유리 상의 하나의 셀에 배면패턴이 형성된 것을 도식화한 것이다.
즉, 원판유리(110) 배면에 셀단위로 패턴층을 형성하고, 이를 식각 마스크로 하여, 원판유리(110)의 배면에 셀단위의 배면패턴(122)을 형성하는 것이다.
여기에서, 상기 식각공정은 구현하고자 하는 배면패턴의 형태에 따라 습식 식각공정 및 건식 식각공정 중 어느 하나의 공정을 단일 또는 복수 회 수행하거나 또는 두 공정을 순차적으로 수행하여 이루어질 수 있다.
상기 습식 식각공정은 종래의 유리 습식 식각공정에 의한 방법에 의하며, 예컨대 HF가 포함된 에칭용액에 일정시간 노출시키거나, 건식 식각공정은 샌드 블라스트(sand blast) 공정에 의하여 구현될 수 있다.
이러한 식각공정을 복수 회 또는 순차적으로 수행하는 경우, 각각이 식각공정에 의해 구현되는 배면패턴은 다른 형태의 패턴일 수 있다.
즉, 습식 식각공정에 의해 스핀 무늬를 구현하고, 그 상부에 다시 다른 패턴이 구현된 셀단위 패턴가공용 마스크층(120)을 이용하여 패터닝 공정을 수행한 후 습식 식각공정을 한 번 더 반복하거나, 건식 식각공정을 순차적으로 수행할 수 있다.
이에 의해 나노 싸이즈에서 마이크로 싸이즈 등 다양한 형태 및 크기의 미세 패턴의 제조가 가능하여 다양한 패턴감이 부여되는 배면패턴(122)을 구현할 수 있으며, 심미감의 향상과 경우에 따라서는 카메라 윈도우의 기능적인 면을 보완할 수 있도록 한 것이다.
그 다음, 상기 식각공정에 의해 원판유리(110)의 배면에 셀단위의 배면패턴(122)을 형성한 후, 상기 패턴가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)의 전면 및 배면 상에 형상가공용 마스크층(130)을 형성한다.
그리고, 상기 형상가공용 마스크층(130)을 패터닝하여, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 셀단위로 형상가공하게 된다. 도 1에서는 원판유리(110) 상의 두 개의 셀 상에 형상가공용 마스크층(130)이 패터닝되어 형성된 것을 모식화한 것이다.
이러한, 원판유리(110)의 셀단위의 형상가공은 레이저 가공공정에 의해 수행되며, 휴대 단말기 예컨대 스마트폰의 사양에 따라 소정의 형상으로 가공되게 된다.
여기에서 형상가공시 수행되는 레이저 가공공정은, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 셀단위로 형상가공함과 동시 또는 카메라 윈도우(CW)의 형상에 따라 형상가공을 수행한 후 그 후의 별도의 공정으로 셀단위로의 크랙컷(crack cut)(140)을 형성하는 방식으로 진행될 수 있다.
상기 크랙컷(140)은 원판유리(110) 상에서 완전히 분리되는 것이 아니라, 적어도 한 부분 이상 원판유리(110) 상에 셀단위로 형상가공된 부분이 붙어 있는 경우로서, 전체적으로는 원판(sheet) 단위로 제공되게 되나, 부분적으로는 셀단위로 형상가공된 상태에서 제공되도록 하는 것이다.
또한, 상기 크랙컷(140) 형성 후에, 상기 크랙컷(140)이 형성된 원판유리(110)에 습식 식각공정을 진행하여 크랙컷(140) 라인을 중심으로 챔퍼부(chamfer)(150)를 형성할 수 있다.
상기 챔퍼부(150)는 습식 식각공정에 의해 수행되며, 상기 습식 식각공정은 HF가 포함된 식각용액에 20℃~30℃의 온도로 5초 내지 10분 동안, 형상가공용 마스크층(130)이 형성된 원판유리(110)를 식각용액에 일정시간 노출시키는 방법에 의해 구현되며, 상기 크랫컷 라인을 중심으로 즉, 상기 형상가공용 마스크층(130) 사이로 챔퍼부(150)가 형성되도록 하는 것이다.
이러한 습식식각 공정에 의한 챔퍼부(150)의 형성은, 형상가공을 위한 레이저 가공공정 또는 크랙컷(140) 형성공정으로 인해 컷팅면에 마이크로 크랙이 발생하게 되는데, 레이저 컷팅 부분에 화학적으로 식각을 진행하게 되면 마이크로 크랙을 스무딩하게 형성할 수 있어 측면을 일정 부분 강화시키는 역할을 하게 된다.
그 다음 형상가공용 마스크층(130)을 제거하고, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 강화시키게 된다. 강화된 원판유리(1차 강화)(110)를 이용하여, 상기의 공정들을 진행한 경우에는 본 공정에 의해 추가 강화공정(2차 강화)을 거치게 되는 것이다.
이는 공정 진행 동안 예컨대, 배면패턴(122)의 형성이나 레이저 가공공정 등에 의해 1차 강화부분이 취약된 부분이 있다면 이 부분을 추가적으로 강화시키기 위한 것으로서, 구체적으로는 질산칼륨(KNO3)을 이용하여, 350℃~450℃의 온도에서 화학 강화(chemical tempering)를 실시하게 되며, 강화 후에는 서서히 냉각시켜 크랙을 방지하도록 하며, 강화가 완료되면 원판유리(110)를 세정한다.
이러한 강화공정은 레이저로 셀단위로 형상가공이 완료된 원판유리(110)의 전면 및 배면을 강화시키는 것을 기본으로 하며, 상기의 크랙컷(140)을 형성한 경우에는 상기 크랙컷(140)을 통해 상기 원판유리(110)의 측면도 동시에 가공되게 된다.
즉, 셀단위로 형상가공된 원판유리(110)는 현재 원판 상태를 유지하고 있으며, 원판유리(110)의 전면 및 배면뿐만 아니라 크랙컷(140)을 통해 원판유리(110)의 측면도 강화되도록 하는 것이다.
이러한 강화공정은 기본적으로 원판 상태를 유지한 상태에서 강화 공정이 진행되므로, 셀단위의 공정에 비해 생산수율이 높고, 가공절단면인 측면 강화도 동시에 수행되어 내구성을 개선시키게 된다.
그리고, 상기 배면패턴 상부에 단일증착층(160)을 형성하게 된다. 상기 단일증착층(160)은 깊이 방향으로 같은 물성을 가지는 것으로서, 고굴절율, 고반사율의 구현을 위해 금속 또는 금속산화물로 이루어진 단일 물질이거나, 상기 단일 물질이 서로 혼합된 혼합 물질을 사용하는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 비금속 또는 비금속 산화물을 사용할 수도 있으며, 필요에 의해서는 투명 또는 반투명의 재료를 사용할 수도 있다.
예컨대, 단일 물질로는 TiO2, ZrO2, Al2O3, Cr, Zr 등이 사용될 수 있으며, 혼합 물질로는 이들 중 둘 이상이 혼합된 물질이며, 혼합 물질이어도 깊이 방향으로는 동일한 물성을 갖는 것이다.
또한, 투명 또는 반투명의 재료로는 TiO2, ZrO2이거나, 이들과 Al2O3의 혼합물이 될 수 있으며, 반투명으로 옅은 색상감을 부여하기 위해서 불순물이 첨가될 수 있다. 상기 불순물은 증착과정 중에 타겟의 추가에 의해 구현될 수 있다.
이러한 단일증착층(160)은, 글라스 기판의 배면에 형성된 배면패턴의 패턴감을 보강하고, 패턴라인을 더욱 선명하게 보이도록 하기 위한 것으로서, 이는 글라스 기판으로 입사된 빛에 대해 반사율 및 굴절율을 높임으로써 배면패턴에 대해 더욱 선명한 패턴 라인을 인식할 수 있도록 한 것으로, 기능층과는 구별되는 구성이다.
그리고, 상기 단일증착층(160)의 상부 및 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면 중 어느 하나 또는 둘 다에 셀단위의 기능층(171)을 형성하게 되며, 상기 기능층(171)은 카메라 윈도우(CW)의 기능을 보완하기 위한 것으로서, 카메라 윈도우의 전면 또는 배면의 기능에 따라 다양한 특성을 부여하게 된다.
상기 기능층(171)은 상기 단일증착층(160)의 에칭없이 상기 단일증착층(160) 상부에 형성되거나(도 1(a)), 투과부 영역 상부의 단일증착층(160)이 에칭된 후 형성(도 1(b))될 수 있다. 도면에서는 상기 단일증착층(160)이 에칭되고, 상기 기능층(171)이 원판유리(110)의 배면에 형성되는 경우를 도시하였다.
여기에서 단일증착층(160)의 에칭없이 기능층(171)을 형성하는 경우에는 상기 단일증착층(160)은 투명 또는 반투명하면서, 고투과율을 가지는 물질로 형성되어야 하며, 일실시예로 TiO2, ZrO2이거나, 이들과 Al2O3의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 투과부 영역 상부의 단일증착층(160)이 에칭된 후 기능층(171)을 형성하는 경우에는, 상기 투과부 영역을 제외한 상기 단일증착층(160) 상부에 셀단위로 인쇄층을 형성하고, 상기 원판유리의 배면의 투과부에 AR코팅층을 형성하는 공정으로 진행되게 된다.
또한, 상기 단일증착층(160)의 에칭없이 상기 단일증착층(160) 상부에 기능층(171)을 형성하는 경우에는, 상기 단일증착층(160) 상부에 상기 투과부 영역을 제외하고 인쇄층이 형성되며, 상기 단일증착층(160) 상부의 상기 원판유리의 배면의 투과부에 AR코팅층을 형성하는 공정으로 진행되게 된다.
상기 인쇄층은 공지된 방법에 의해 형성될 수 있으며, 휴대폰 사양에 따라 1도~4도가 적당하며, 잉크의 색상은 조색잉크 또는 원색잉크 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 투과부에 AR코팅층을 형성한 후, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)의 전면에 AF코팅층을 형성할 수도 있다. 여기에서, 상기 AF코팅층은, 원판유리(110)의 표면 처리 형태에 따라, 이를 생략하거나 보완하는 수준으로 형성할 수도 있다.
또한 추가적으로, 상기 기능층(171)은 휴대 단말기의 사양에 따라 선택적으로 원판유리(110)(글라스 기판)의 전면 또는 배면에 정전기 방지코팅층, AF 코팅층, 습기제거층, 휴대 단말기의 색상에 따른 색상층, 보강 인쇄층 등으로 구현될 수도 있다.
예컨대, 카메라 윈도우의 전면에는 내지문 특성의 부여를 위한 AF코팅층을 형성하거나, 배면에는 인쇄층, 보강인쇄층 등을 형성하거나, 전면 또는 배면에는 반사방지를 위한 AR코팅층, 정전기 방지층을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 원판유리(110)의 배면, 즉, 상기 배면패턴(122) 상부에 셀단위로 기능층(171)을 형성한 후에, 상기 배면패턴(122)이 형성된 원판유리(110)를 셀단위로 분리하여 카메라 윈도우(CW)를 형성하게 된다.
상기 원판유리(110)는 상술한 바와 같이 레이저 가공공정 등에 의해 셀단위로 형상가공되어 원판유리(110) 상태로 제공되거나, 상기 크랙컷(140)의 형성 후 원판유리(110) 상태로 제공되어 있으므로, 이를 셀단위로 분리하여 최종 카메라 윈도우(CW)를 공급하게 된다.
여기에서, 셀단위로의 분리는 레이저를 이용할 수 있으며, 크랙컷을 완전히 절단하여 원판유리에서 셀단위로 형상가공된 카메라 윈도우(CW)를 분리시키게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 윈도우에 대한 단면 모식도를 나타낸 것으로서, 글라스 기판의 배면에 배면패턴이 형성되고, 그 배면패턴 상부에 (단일)증착층(투과부 영역 에칭됨)이 형성되고, 투과부 영역을 제외하고 인쇄층을 형성하고, 투과부에는 AR코팅층이 형성된 것으로서, 종래의 카메라 윈도우와 비교하여 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층이 구현되며, 경우에 따라서는 전면의 AF코팅층의 형성이 필요없어, 공정을 단순화시키고, 공정 비용을 절감시킬 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 전체적으로 원판 상태에서 가공되어, 최종 셀단위로 분리되어 카메라 윈도우를 제공함으로써 공정 효율이 뛰어나며, 글라스 기판의 배면에 배면패턴 및 단일증착층이 구현되어 공정을 단순화시키는 장점이 있다.
110 : 원판유리
120 : 셀단위 패턴가공용 마스크층
122 : 배면패턴 130 : 형상가공용 마스크층
140 : 크랙컷 150 : 챔퍼부
160 : 단일증착층 171 : 기능층
CW : 카메라 윈도우
122 : 배면패턴 130 : 형상가공용 마스크층
140 : 크랙컷 150 : 챔퍼부
160 : 단일증착층 171 : 기능층
CW : 카메라 윈도우
Claims (21)
- 중심부에 투과부가 형성되고, 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성된 카메라 윈도우의 제조방법에 있어서,
원판유리의 전면 또는 양면 상에 셀단위 패턴가공용 마스크층을 형성하는 단계;
상기 패턴가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 원판유리 상에 셀단위로의 패턴층을 형성하는 단계;
상기 패턴층을 마스크로 하여, 식각공정에 의해 상기 원판유리의 배면에 셀단위의 배면패턴을 형성하는 단계;
상기 패턴가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면과 배면 상에 각각 형상가공용 마스크층을 형성하는 단계;
상기 형상가공용 마스크층을 패터닝하여, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 형상가공하는 단계;
상기 형상가공용 마스크층을 제거하고, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 강화시키는 단계;
상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 배면에 단일증착층을 형성하는 단계;
상기 단일증착층의 상부 및 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면 중 어느 하나 또는 둘 다에 기능층을 형성하는 단계;
상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 분리하여 카메라 윈도우를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 식각공정에 의해 상기 원판유리의 배면에 셀단위의 배면패턴을 형성하는 단계는,
습식 식각공정 및 건식 식각공정 중 어느 하나의 공정을 단일 또는 복수회 수행하거나, 또는 두 공정을 순차적으로 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 2항에 있어서, 상기 식각공정을 복수회 또는 순차적으로 수행하는 경우,
각각의 식각공정은 서로 다른 형태의 배면패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 2항에 있어서, 상기 건식 식각공정은,
샌드 블라스트(sand blast) 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 형상가공하는 단계는,
레이저 가공공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 5항에 있어서, 상기 레이저 가공공정은,
상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 형상가공 후에 또는 동시에, 셀단위로의 크랙컷(crack cut)을 형성하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 6항에 있어서, 상기 크랙컷을 형성한 후,
상기 크랙컷이 형성된 원판유리에 습식식각을 진행하여 크랙컷 라인을 중심으로 챔퍼부(chamfer)를 형성하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 7항에 있어서, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 강화시키는 단계는,
상기 크랙컷을 통해 상기 원판유리의 측면을 동시에 강화시키는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 기능층을 형성하는 단계는,
상기 투과부 영역 상부의 단일증착층이 에칭된 후 형성되거나, 상기 단일증착층의 에칭없이 상기 단일증착층 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 9항에 있어서, 상기 투과부 영역 상부의 단일증착층이 에칭된 후 기능층을 형성하는 경우에는,
상기 투과부 영역을 제외한 상기 단일증착층 상부에 셀단위로 인쇄층을 형성하고, 상기 원판유리의 배면의 투과부에 AR코팅층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 9항에 있어서, 상기 단일증착층의 에칭없이 상기 단일증착층 상부에 기능층을 형성하는 경우에는,
상기 단일증착층 상부에 상기 투과부 영역을 제외하고 인쇄층이 형성되며, 상기 단일증착층 상부의 상기 원판유리의 배면의 투과부에 AR코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 투과부에 AR코팅층을 형성한 후, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면에 AF코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 단일증착층은,
금속 또는 금속산화물로 이루어진 단일 물질이거나,
상기 단일 물질이 서로 혼합된 혼합 물질인 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리를 셀단위로 분리하여 카메라 윈도우를 형성하는 단계는,
레이저를 이용하여 셀단위로 분리하는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법. - 중심부에 투과부가 형성되고, 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성된 카메라 윈도우에 있어서,
글라스 기판;
상기 글라스 기판 배면에 형성된 배면패턴;
상기 배면패턴 상부에 형성된 단일증착층; 및
상기 단일증착층의 상부 및 상기 배면패턴이 형성된 글라스 기판 전면 중 어느 하나 또는 둘 다에 형성된 기능층;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우. - 제 15항에 있어서, 상기 배면패턴은,
상기 글라스 기판의 식각공정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우. - 제 15항에 있어서, 상기 기능층은 상기 투과부 영역 상부의 단일증착층이 에칭된 후 형성되거나, 상기 단일증착층의 에칭없이 상기 단일증착층 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우.
- 제 17항에 있어서, 상기 투과부 영역 상부의 단일증착층이 에칭된 후 기능층을 형성하는 경우에는, 상기 투과부 영역을 제외한 상기 단일증착층 상부에 셀단위로 인쇄층을 형성하고, 상기 원판유리의 배면의 투과부에 AR코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우.
- 제 17항에 있어서, 상기 단일증착층의 에칭없이 상기 단일증착층 상부에 기능층을 형성하는 경우에는, 상기 단일증착층 상부에 상기 투과부 영역을 제외하고 인쇄층이 형성되며, 상기 단일증착층 상부의 상기 원판유리의 배면의 투과부에 AR코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우.
- 제 18항 또는 제 19항에 있어서,
상기 투과부에 AR 코팅층을 형성한 후, 상기 배면패턴이 형성된 원판유리의 전면에 AF코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우. - 제 15항에 있어서, 상기 단일증착층은,
단일 물질로 이루어진 금속산화물 또는 둘 이상의 금속산화물이 혼합된 혼합물질로 이루어진 금속산화물로 형성된 것을 특징으로 하는 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160138694A KR102614865B1 (ko) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160138694A KR102614865B1 (ko) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180045120A true KR20180045120A (ko) | 2018-05-04 |
| KR102614865B1 KR102614865B1 (ko) | 2023-12-19 |
Family
ID=62199308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160138694A KR102614865B1 (ko) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102614865B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102067930B1 (ko) * | 2019-05-17 | 2020-02-11 | 주식회사 진우엔지니어링 | 양면패턴을 갖는 스마트폰 카메라용 윈도우글라스 제조방법 |
| KR102091356B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2020-03-19 | 주식회사 진우엔지니어링 | Uv몰딩패턴을 갖는 스마트폰 카메라용 윈도우글라스 제조방법 |
| KR102240446B1 (ko) * | 2020-12-09 | 2021-04-14 | 주식회사 진우엔지니어링 | 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법 |
| KR102240445B1 (ko) * | 2020-12-09 | 2021-04-14 | 주식회사 진우엔지니어링 | L 챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507669A (ja) * | 2005-08-31 | 2009-02-26 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | レンズ製造方法 |
| KR101480708B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-01-09 | (주)유티아이 | 측면강화코팅된 정전용량 터치센서의 제조방법 |
| KR101553606B1 (ko) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 크루셜텍 (주) | 커버글라스 및 이의 제조방법 |
| KR101570658B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2015-11-23 | (주)유티아이 | 쉬트컷팅을 이용한 측면강화된 윈도우 글래스의 제조방법 |
| KR20160067707A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-14 | 엠엔지솔루션 주식회사 | 카메라 윈도우 제조 방법 |
-
2016
- 2016-10-24 KR KR1020160138694A patent/KR102614865B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507669A (ja) * | 2005-08-31 | 2009-02-26 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | レンズ製造方法 |
| KR101480708B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-01-09 | (주)유티아이 | 측면강화코팅된 정전용량 터치센서의 제조방법 |
| KR101553606B1 (ko) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 크루셜텍 (주) | 커버글라스 및 이의 제조방법 |
| KR20160067707A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-14 | 엠엔지솔루션 주식회사 | 카메라 윈도우 제조 방법 |
| KR101570658B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2015-11-23 | (주)유티아이 | 쉬트컷팅을 이용한 측면강화된 윈도우 글래스의 제조방법 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102067930B1 (ko) * | 2019-05-17 | 2020-02-11 | 주식회사 진우엔지니어링 | 양면패턴을 갖는 스마트폰 카메라용 윈도우글라스 제조방법 |
| KR102091356B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2020-03-19 | 주식회사 진우엔지니어링 | Uv몰딩패턴을 갖는 스마트폰 카메라용 윈도우글라스 제조방법 |
| KR102240446B1 (ko) * | 2020-12-09 | 2021-04-14 | 주식회사 진우엔지니어링 | 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법 |
| KR102240445B1 (ko) * | 2020-12-09 | 2021-04-14 | 주식회사 진우엔지니어링 | L 챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102614865B1 (ko) | 2023-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101749598B1 (ko) | 노출패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 노출패턴이 구현된 카메라 윈도우 | |
| KR101706562B1 (ko) | 커버글라스 및 이의 제조 방법 | |
| CN206143062U (zh) | 保护玻璃以及便携式信息终端 | |
| KR20180045120A (ko) | 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우 | |
| KR101797925B1 (ko) | 아트 커버 글라스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 아트 커버 글라스 | |
| US20130169591A1 (en) | Strengthened glass block, touch-sensitive display device and oled display device | |
| US20210168948A1 (en) | Housing and mobile terminal | |
| WO2019049958A1 (ja) | カバー部材および携帯情報端末 | |
| JP2017001940A (ja) | ガラス基板及びその製造方法、カバーガラス及びその製造方法、携帯情報端末、並びに表示装置 | |
| JP2016190786A (ja) | ガラス基板及びその製造方法 | |
| KR20180055734A (ko) | 쉬트 컷팅을 이용한 측면강화된 윈도우 글래스의 제조방법 | |
| JP5705040B2 (ja) | 携帯機器用カバーガラスの製造方法 | |
| KR20180045119A (ko) | 전면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 전면패턴이 구현된 카메라 윈도우 | |
| KR20170081327A (ko) | 모바일 기기용 슬리밍 커버 글라스 및 그 제조방법 | |
| KR20190000018A (ko) | 노출패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 노출패턴이 구현된 카메라 윈도우 | |
| KR20150126317A (ko) | 커버글라스 및 이의 제조 방법 | |
| KR20090008569A (ko) | 휴대폰용 윈도우글라스의 외곽에 단차가 있는 플랜지 형성방법 | |
| CN110342830B (zh) | 近红外线滤波器以及该滤波器的制造方法 | |
| KR20080069926A (ko) | 마이크로렌즈를 형성하기 위한 다단식의 리소그래피를이용한 그레이스케일 레티클의 제조 방법 | |
| KR20190143022A (ko) | 측면이 폴리싱 가공된 카메라 윈도우 제조 방법, 이에 의하여 제조된 카메라 윈도우 및 이를 포함하는 전자 기기 | |
| US11905200B2 (en) | Method of manufacturing window-glass having print pattern for smartphone camera | |
| PH12012000074B1 (en) | Method of manufacturing cover glass for portable device | |
| KR20150126571A (ko) | 커버글라스 및 이의 제조 방법 | |
| KR20150125909A (ko) | 커버글라스 및 이의 제조 방법 | |
| KR20150126316A (ko) | 커버글라스 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |