KR102240446B1 - 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법 - Google Patents

볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 관한 것으로서, 글라스의 셀커팅선에 의하여 절단형성된 양단에 볼록곡면챔퍼 형성을 통하여 노치 취성을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 더욱 상세하게는 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 있어서, 원판글라스공급과정을 통하여 공급된 원판글라스을 DFR라미과정과 단면조사양면노광과정, DFR라미HARDBAKE과정, 셀커팅홈가공과정 및 셀글라스분리과정을 통하여 셀단위의 셀글라스를 형성하고, 상기 셀글라스를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 볼록곡면화학에칭과정을 통하여 볼록곡면챔퍼 형성하는 과정으로 이루어진 것이다.
따라서, 본 발명은 글라스의 셀커팅선에 의하여 절단형성된 양단에 볼록곡면챔퍼 형성을 통하여 노치 취성을 방지하여 내구성을 향상되는 효과를 갖는 것이다.

Description

볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법{Thin film glass manufacturing method for convex curved chamfer type cover window}
본 발명은 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 있어서, 원판글라스공급과정을 통하여 공급된 원판글라스을 DFR라미과정과 단면조사양면노광과정, DFR라미HARDBAKE과정, 셀커팅홈가공과정 및 셀글라스분리과정을 통하여 셀단위의 셀글라스를 형성하고, 상기 셀글라스를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 볼록곡면화학에칭과정을 통하여 볼록곡면챔퍼 형성하여서, 글라스의 셀커팅선에 의하여 절단형성된 양단에 볼록곡면챔퍼 형성을 통하여 노치 취성을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.
일반적으로, 스마트폰용 커버윈도우용 박막글라스는 스마트폰의 디스플레이의 전면에 구비되어 디스플레이를 보호하고 디스플레이의 화상이 잘 투과될 수 있도록 하는 것이다.
이상과 같은 스마트폰용 커버윈도우용 박막글라스는 스마트폰의 경량화와 박막화에 따라 그 두께가 매우 얇게 가공되어 사용되는 것이다.
그러나, 상기한 바와 같이 스마트폰용 커버윈도우용 박막글라스는 그 가공과정의 박막화 원판글라스에서 셀글라스의 분리를 위한 셀커팅선을 형성에 있어 셀글라스의 테두리에 절단부가 형성되는데 상기 절단부의 마감 가공이 이루어지지 않아 외부에서 가해지는 충격에 대하여 노치 현상에 따른 취성을 유발하고 손상 파손되는 문제점이 있었다.
대한민국 특허공개 제10-2019-0045730호
이에, 본 발명은 상기한 바와 같이 스마트폰용 커버윈도우용 박막글라스가 그 가공과정의 박막화 원판글라스에서 셀글라스의 분리를 위한 셀커팅선을 형성에 있어 셀글라스의 테두리에 절단부가 형성되는데 상기 절단부의 마감 가공이 이루어지지 않아 외부에서 가해지는 충격에 대하여 노치 현상에 따른 취성을 유발하고 손상 파손되는 문제점을 해결하고자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 있어서, 원판글라스를 공급하는 과정으로 이루어진 원판글라스공급과정과 상기 원판글라스공급과정을 통하여 공급된 원판글라스의 상하 양면에 DFR필름을 부착하는 과정으로 이루어진 DFR라미과정, 상기 DFR라미과정을 통하여 DFR필름이 부착된 원판글라스의 일측면에 UV가 조사면의 DFR필름을 관통하여 반대 측면의 DFR필름까지 노광경화키는 과정을 이루어진 단면조사양면노광과정, 상기 단면조사양면노광과정을 통하여 경화된 DFR필름의 접착제를 건조시켜 원판글라스에 더욱 밀착시키는 과정으로 이루어진 DFR라미HARDBAKE과정, 상기 단면조사양면노광과정을 통하여 DFR필름이 경화된 원판글라스에 셀단위로 셀커팅선을 형성하는 과정으로 이루어진 셀커팅홈가공과정, 상기 셀커팅홈가공과정을 통하여 셀커팅선이 형성된 원판글라스를 셀글라스단위로 절단분리하는 과정으로 이루어진 셀글라스분리과정, 상기 셀글라스분리과정을 통하여 셀글라스로 분리되고 상하면 모두에 DFR필름이 부착되어 은폐된 셀글라스를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 볼록곡면화학에칭과정, 상기 볼록곡면화학에칭과정을 통하여 볼록곡면챔퍼가 형성된 셀글라 양면의 DFR필름을 박리액에 의하여 제거하는 과정으로 이루어진 DFR박리과정, 상기 볼록곡면화학에칭과정을 통하여 에칭형성된 셀글라스의 볼록곡면챔퍼의 거친표면을 부드럽운면이 형성되게 저농도애칭하는 과정으로 이루어진 챔퍼힐링과정, 상기 챔퍼힐링과정을 통하여 셀글라스의 표면의 이물질을 제거하는 과정으로 이루어진 통하여세정과정 및 상기 세정과정을 통하여 세정이 완료된 셀글라스의 전체외면을 질산칼슘에 의하여 강화하는 과정으로 이루어진 강화과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 볼록곡면화학에칭과정은 셀글라스를 에칭지그의 셀안착면에 안착하는 단계로 이루어진 지그안착단계와 상기 지그안착단계를 통하여 셀안착면에 안착된 셀글라스의 안착면 반대면에 결속지그판을 밀착시키고 셀안착판과 결속지그판 중 어느 일측에 자석을 구비하여 셀글라스를 자력 안착시키는 단계로 이루어진 지그자력결속단계, 상기 지그자력결속단계를 통하여 셀글라스가 자력결속된 에칭지그를 에칭액이 저장된 에칭조에 침지하는 단계로 이루어진 지그에칭액침지단계, 상기 지그에칭액침지단계를 통하여 에칭액에 침지된 셀글라스가 양단으로부터 에칭액에 식각되면서 셀글라스의 양단 상하 양면이 DFR필름의 하부로 침식에칭에 의하여 볼록곡면챔퍼가 에칭형성되는 단계로 이루어진 볼록곡면에칭단계 및 상기 볼록곡면에칭단계를 통하여 셀글라스의 볼록곡면챔퍼가 일정길이로 형성되면 에칭지그를 에칭조로부터 꺼내고 에칭지그로부터 셀글라스를 분리하는 단계로 이루어진 에칭완료단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 원판글라스공급과정을 통하여 공급된 원판글라스를 DFR라미과정과 단면조사양면노광과정, DFR라미HARDBAKE과정, 셀커팅홈가공과정, 셀글라스분리과정 및 상기 셀글라스분리과정을 통하여 셀글라스로 분리되고 상하면 모두에 DFR필름이 부착되어 은폐된 셀글라스를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 볼록곡면화학에칭과정으로 이루어짐으로써, 글라스의 셀커팅선에 의하여 절단형성된 양단에 볼록곡면챔퍼 형성을 통하여 노치 취성을 방지하여 내구성이 향상되는 효과를 갖는 것이다.
도 1 과 도 2는 본 발명의 공정 예시도.
도 3 은 본 발명의 공정에 있어 볼록곡면화학에칭과정의 상세 예시도.
도 4 와 5 는 본 발명에 따른 에칭지그의 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 에치지그의 에칭조 거치 예시도.
도 7 은 본 발명에 따른 볼록곡면챔퍼 상세 사진.
이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 글라스의 셀커팅선에 의하여 절단형성된 양단이 취성에 대한 내구성이 향상되도록 한 것으로서, 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
즉, 본 발명은 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 있어서, 원판글라스공급과정과(100) DFR라미과정(210), 단면조사양면노광과정(220), DFR라미HARDBAKE과정(230), 셀커팅홈가공과정(310), 셀글라스분리과정(320), 볼록곡면화학에칭과정(410), DFR박리과정(420), 챔퍼힐링과정(510), 세정과정(520) 및 강화과정(530)으로 이루어진 것이다.
여기서, 상기 원판글라스공급과정과(100)은 원판글라스(10)를 공급하는 과정으로 이루어진 것이다.
그리고, 상기 DFR라미과정(210)은 원판글라스(10)공급과정을 통하여 공급된 원판글라스(10)의 상하 양면에 DFR필름을 부착하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 DFR필름은 고감도필름으로 이루어지며 두께는 15~50㎛로 이루어지는 것이다.
상기 DFR필름의 두께가 15㎛ 이하로 형성되게 되면 볼록곡면화학에칭과정(410)에 있어 셀글라스(20)의 양면이 볼록곡면챔퍼 에칭과정에 보호되지 않게 되고, DFR필름의 두께가 50㎛ 이상으로 형성하여 실시하게 되면 단면조사양면노광과정(220)에 있어 일면 조사에 의한 양면노광이 이루어지지 않게 되므로 DFR필름은 두께는 15~50㎛로 형성한 것으로 이루어지는 것이 바람직한 것이다.
또한, 상기 단면조사양면노광과정(220)은 DFR라미과정(210)을 통하여 DFR필름이 부착된 원판글라스(10)의 일측면에 UV가 조사면의 DFR필름을 관통하여 반대 측면의 DFR필름까지 노광경화키는 과정을 이루어진 것이다.
상기 UV의 파장 365nm이 50~100mj/cm2의 광량으로 조사되는 것이다.
또한, 상기 DFR라미HARDBAKE과정(230)은 단면조사양면노광과정(220)을 통하여 노광 경화된 DFR필름의 접착제를 건조시켜 원판글라스(10)에 밀착 접차되게 하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 DFR라미HARDBAKE과정(230)은 120~150℃온도에서 40~60분동안 DFR필름의 접착제를 건조하는 과정으로 이루어진 것이다.
또한, 상기 셀커팅홈가공과정(310)은 원판글라스(10)를 셀단위로 레이저로 셀커팅선을 형성하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 레이저에 의한 셀커팅선은 1~3㎛로 형성되는 것이다.
또한, 상기 셀글라스분리과정(320)은 셀커팅홈가공과정(310)을 통하여 셀커팅선이 형성된 원판글라스(10)를 셀글라스(20)단위로 절단분리하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 셀글라스분리과정(320)은 흡착식 지그를 이용하여 컷팅된 셀글라스(20)를 각각 분리하는 것이다.
또한, 상기 볼록곡면화학에칭과정(410)은 셀글라스분리과정(320)을 통하여 셀글라스(20)로 분리되고 상하면 모두에 DFR필름이 부착되어 은폐된 셀글라스(20)를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 상기 볼록곡면화학에칭과정(410)은 셀글라스(20)를 에칭지그(30)의 셀안착면에 안착하는 단계로 이루어진 지그안착단계(411)와 상기 지그안착단계(411)를 통하여 셀안착면에 안착된 셀글라스(20)의 안착면 반대면에 결속지그판(33)을 밀착시키고 셀안착판(32)과 결속지그판(33) 중 어느 일측에 자석을 구비하여 셀글라스(20)를 자력 안착시키는 단계로 이루어진 지그자력결속단계(412), 상기 지그자력결속단계(412)를 통하여 셀글라스(20)가 자력결속된 에칭지그(30)를 에칭액이 저장된 에칭조(40)에 침지하는 단계로 이루어진 지그에칭액침지단계(413), 상기 지그에칭액침지단계(413)를 통하여 에칭액에 침지된 셀글라스(20)가 양단으로부터 에칭액에 식각되면서 셀글라스(20)의 양단 상하 양면이 DFR필름의 하부로 침식에칭에 의하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 에칭형성되는 단계로 이루어진 볼록곡면에칭단계(414) 및 상기 볼록곡면에칭단계(414)를 통하여 셀글라스(20)의 볼록곡면챔퍼부(22)가 일정길이로 형성되면 에칭지그(30)를 에칭조(40)로부터 꺼내고 에칭지그(30)로부터 셀글라스(20)를 분리하는 단계로 이루어진 에칭완료단계(415)로 이루어진 것이다.
상기 에칭조(40)의 에칭액은 25~40중량%의 불산혼합물로 이루어지며 에칭시간은 300~800초동안 이루어지는 것이다.
상기 에칭지그(30)는 상부 양측에 에칭조(40)에 구비된 행거부(41)에 지지되는 행거암(31)을 돌출형성하고 상기 행거암(31)의 중앙 측에서 하부로 돌출형성된 1 개 내지 2개의 셀안착판(32) 및 상기 셀안착판(32)에 안착된 셀글라스(20)를 밀착 결속하는 결속지그판(33)으로 구성되는 것이다.
상기 행거암(31)의 양측에는 에칭조(40)에 행잉시 이탈방지를 위하여 하부로 돌출형성된 이탈방지돌기(31a)를 형성한 것이다.
또한, 상기 DFR박리과정(420)은 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 형성된 셀글라 양면의 DFR필름을 박리액에 의하여 제거하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 박리액은 NaOH가 3~5중량% 함량을 갖는 NaOH수용액에 50~60℃온도로 7~13분 동안 이루어지는 것이다.
또한, 상기 챔퍼힐링과정(510)은 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 에칭형성된 셀글라스(20)의 볼록곡면챔퍼부(22)의 거친표면을 부드럽운면이 형성되게 저농도애칭하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 챔퍼힐링과정(510)은 3~15중량%의 농도를 갖는 불산혼합물 속에서 50~120초동안 이루어지는 것이다.
또한, 상기 강화과정(530)은 챔퍼힐링과정(510)을 통하여 셀글라스(20)의 표면의 이물질을 제거하는 과정으로 이루어진 통하여세정과정(520) 및 상기 세정과정(520)을 통하여 세정이 완료된 셀글라스(20)의 전체외면을 질산칼슘에 의하여 강화하는 과정으로 이루어진 으로 이루어진 것이다.
상기 강화과정(530)은 셀글라스(20)가 800Mpa의 표면응력을 가지며 12±3㎛ 강화깊이를 가지고, 중앙응력을 갖게 이루어지는 것이다.
상기 강화과정(530)은 셀글라스(20)를 본열과정에 급속한 온도상승에 의한 손상이방지되게 280±30℃의 열풍에 의하여 30±10분 동안 예열하고, 예열된 셀글라스(20)를 380±40℃의 KNO3(질산칼륨)용액 속에서 40±20분 동안 본열을 가하여 KNO3 셀글라스(20) 표면에 침투되게 하고, 130±30℃의 온수에 의하여 15±5분동안 서냉하여 이루지는 것이다.
이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
상기한 바와 같이 원판글라스(10)를 공급하는 과정으로 이루어진 원판글라스공급과정과(100) 상기 원판글라스(10)공급과정을 통하여 공급된 원판글라스(10)의 상하 양면에 DFR필름을 부착하는 과정으로 이루어진 DFR라미과정(210), 상기 DFR라미과정(210)을 통하여 DFR필름이 부착된 원판글라스(10)의 일측면에 UV가 조사면의 DFR필름을 관통하여 반대 측면의 DFR필름까지 노광경화키는 과정을 이루어진 단면조사양면노광과정(220), 상기 단면조사양면노광과정(220)을 통하여 경화된 DFR필름이 원판글라스(10)에 더욱 밀착시키는 과정으로 이루어진 DFR라미HARDBAKE과정(230), 상기 단면조사양면노광과정(220)을 통하여 DFR필름이 경화된 원판글라스(10)에 셀단위로 셀커팅선을 형성하는 과정으로 이루어진 셀커팅홈가공과정(310), 상기 셀커팅홈가공과정(310)을 통하여 셀커팅선이 형성된 원판글라스(10)를 셀글라스(20)단위로 절단분리하는 과정으로 이루어진 셀글라스분리과정(320), 상기 셀글라스분리과정(320)을 통하여 셀글라스(20)로 분리되고 상하면 모두에 DFR필름이 부착되어 은폐된 셀글라스(20)를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 볼록곡면화학에칭과정(410), 상기 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 형성된 셀글라 양면의 DFR필름을 박리액에 의하여 제거하는 과정으로 이루어진 DFR박리과정(420), 상기 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 에칭형성된 셀글라스(20)의 볼록곡면챔퍼부(22)의 거친표면을 부드럽운면이 형성되게 저농도애칭하는 과정으로 이루어진 챔퍼힐링과정(510), 상기 챔퍼힐링과정(510)을 통하여 셀글라스(20)의 표면의 이물질을 제거하는 과정으로 이루어진 통하여세정과정(520) 및 상기 세정과정(520)을 통하여 세정이 완료된 셀글라스(20)의 전체외면을 질산칼슘에 의하여 강화하는 과정으로 이루어진 강화과정(530)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 실시하게 되면, 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 셀글라스(20)의 셀커팅선에 의하여 절단형성된 양단에 볼록곡면챔퍼부(22)가 형성되어 셀글라스(20)의 양단 절단부 취성에 대한 내구성이 향상되는 것이다.
또한, 본 발명은 파장 365nm이고 50~100mj/cm2의 광량을 갖는 UV에 의하여 DFR필름이 부착된 원판글라스(10)의 일측면에서 UV를 조사하여서 조사면의 DFR필름을 관통하여 반대 측면의 DFR필름까지 노광경화키는 과정을 이루어진 단면조사양면노광과정(220)이 이루어져 원판글라스(10)의 노광경화가 신속하고 명확하게 이루어지는 것이다.
10 : 원판글라스
20 : 셀글라스
22 : 볼록곡면챔퍼부
30 : 에칭지그
31 : 행거암 31a: 이탈방지돌기
32 : 셀안착판
33 : 결속지그판
40 : 에칭조 41 : 행거부
100 : 원판글라스공급과정과
210 : DFR라미과정,
220 : 단면조사양면노광과정
230 : DFR라미HARDBAKE과정
310 : 셀커팅홈가공과정
320 : 셀글라스분리과정
410 : 볼록곡면화학에칭과정
411 : 지그안착단계 412 : 지그자력결속단계
413 : 지그에칭액침지단계 414 : 볼록곡면에칭단계
416 : 에칭완료단계
420 : DFR박리과정
510 : 챔퍼힐링과정
520 : 세정과정
530 : 강화과정

Claims (4)

  1. 커버윈도우용 박막글라스 제조방법에 있어서, 원판글라스(10)를 공급하는 과정으로 이루어진 원판글라스공급과정과(100) 상기 원판글라스(10)공급과정을 통하여 공급된 원판글라스(10)의 상하 양면에 DFR필름을 부착하는 과정으로 이루어진 DFR라미과정(210), 상기 DFR라미과정(210)을 통하여 DFR필름이 부착된 원판글라스(10)의 일측면에 UV가 조사면의 DFR필름을 관통하여 반대 측면의 DFR필름까지 노광경화키는 과정을 이루어진 단면조사양면노광과정(220), 상기 단면조사양면노광과정(220)을 통하여 경화된 DFR필름이 원판글라스(10)에 더욱 밀착시키는 과정으로 이루어진 DFR라미HARDBAKE과정(230), 상기 단면조사양면노광과정(220)을 통하여 DFR필름이 경화된 원판글라스(10)에 셀단위로 셀커팅선을 형성하는 과정으로 이루어진 셀커팅홈가공과정(310), 상기 셀커팅홈가공과정(310)을 통하여 셀커팅선이 형성된 원판글라스(10)를 셀글라스(20)단위로 절단분리하는 과정으로 이루어진 셀글라스분리과정(320), 상기 셀글라스분리과정(320)을 통하여 셀글라스(20)로 분리되고 상하면 모두에 DFR필름이 부착되어 은폐된 셀글라스(20)를 화학액칭에 의하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 식각형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 볼록곡면화학에칭과정(410), 상기 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 형성된 셀글라 양면의 DFR필름을 박리액에 의하여 제거하는 과정으로 이루어진 DFR박리과정(420), 상기 볼록곡면화학에칭과정(410)을 통하여 에칭형성된 셀글라스(20)의 볼록곡면챔퍼부(22)의 거친표면을 부드럽운면이 형성되게 에칭하는 과정으로 이루어진 챔퍼힐링과정(510), 상기 챔퍼힐링과정(510)을 통하여 셀글라스(20)의 표면의 이물질을 제거하는 과정으로 이루어진 통하여세정과정(520) 및 상기 세정과정(520)을 통하여 세정이 완료된 셀글라스(20)의 전체외면을 질산칼슘에 의하여 강화하는 과정으로 이루어진 강화과정(530)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서;
    볼록곡면화학에칭과정(410)은 셀글라스(20)를 에칭지그(30)의 셀안착면에 안착하는 단계로 이루어진 지그안착단계(411)와 상기 지그안착단계(411)를 통하여 셀안착면에 안착된 셀글라스(20)의 안착면 반대면에 결속지그판(33)을 밀착시키고 셀안착판(32)과 결속지그판(33) 중 어느 일측에 자석을 구비하여 셀글라스(20)를 자력 안착시키는 단계로 이루어진 지그자력결속단계(412), 상기 지그자력결속단계(412)를 통하여 셀글라스(20)가 자력결속된 에칭지그(30)를 에칭액이 저장된 에칭조(40)에 침지하는 단계로 이루어진 지그에칭액침지단계(413), 상기 지그에칭액침지단계(413)를 통하여 에칭액에 침지된 셀글라스(20)가 양단으로부터 에칭액에 식각되면서 셀글라스(20)의 양단 상하 양면이 DFR필름의 하부로 침식에칭에 의하여 볼록곡면챔퍼부(22)가 에칭형성되는 단계로 이루어진 볼록곡면에칭단계(414) 및 상기 볼록곡면에칭단계(414)를 통하여 셀글라스(20)의 볼록곡면챔퍼부(22)가 일정길이로 형성되면 에칭지그(30)를 에칭조(40)로부터 꺼내고 에칭지그(30)로부터 셀글라스(20)를 분리하는 단계로 이루어진 에칭완료단계(415)로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서;
    상기 에칭지그(30)는 상부 양측에 에칭조(40)에 구비된 행거부(41)에 지지되는 행거암(31)을 돌출형성하고 상기 행거암(31)의 중앙 측에서 하부로 돌출형성된 1 개 내지 2개의 셀안착판(32) 및 상기 셀안착판(32)에 안착된 셀글라스(20)를 밀착 결속하는 결속지그판(33)으로 구성하고, 상기 행거암(31)의 양측에는 에칭조(40)에 행잉시 이탈방지를 위하여 하부로 돌출형성된 이탈방지돌기(31a)를 형성한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서;
    상기 강화과정(530)은 셀글라스(20)를 본열과정에 급속한 온도상승에 의한 손상이방지되게 280±30℃의 열풍에 의하여 30±10분 동안 예열하고, 예열된 셀글라스(20)를 380±40℃의 KNO3(질산칼륨)용액 속에서 40±20분 동안 본열을 가하여 KNO3 셀글라스(20) 표면에 침투되게 하고, 130±30℃의 온수에 의하여 15±5분동안 서냉하여 이루어진 것을 특징으로 하는 볼록곡면챔퍼형 커버윈도우용 박막글라스 제조방법.
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KR20180045120A (ko) * 2016-10-24 2018-05-04 (주)유티아이 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배면패턴이 구현된 카메라 윈도우
KR20190045730A (ko) 2017-10-24 2019-05-03 크루셜텍 (주) 커버 글라스 및 그의 제조방법
KR102067930B1 (ko) * 2019-05-17 2020-02-11 주식회사 진우엔지니어링 양면패턴을 갖는 스마트폰 카메라용 윈도우글라스 제조방법

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