KR101225543B1 - 강화글라스, 터치패널 및 강화글라스의 제조방법 - Google Patents

강화글라스, 터치패널 및 강화글라스의 제조방법 Download PDF

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glass plate
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cutting
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미노루 요시카와
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마이크로 테크놀러지 가부시키가이샤
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Abstract

미세균열 등에 의한 균열 등 파손을 방지함과 동시에 강도를 유지시키기 위한 처리시간을 단축화하여 생산효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 단면을 임의의 형상으로 성형할 수 있는 강화글라스를 제공한다.
글라스판(1)의 양면에 강화층(2)을 형성하고, 절단부(4)를 제외한 영역에 보호막(3)을 형성한다. 다음으로 보호막(3)에 의해 씌워지지 않은 글라스판(1)의 절단부(4)에 기판의 양면을 에칭처리에 의해 부식시킨 오목부(7)를 형성한다. 그리고 절단기(8)로 글라스판(1)을 오목부(7)에 따라 절단하여 개편화된 강화글라스(10)를 형성하고, 글라스판(1)의 주연부에 에칭처리에 의해 부식시킨 내측면(12)과 기계가공에 의해 절단된 외측면(13)으로 구성되는 단면 돌출형의 단차부(11)를 형성한다. 여기서 단차부(11)의 단면은 기계가공에 의해 형성되므로 임의의 형상으로 가공할 수 있다.

Description

강화글라스, 터치패널 및 강화글라스의 제조방법 {STRENGTHENED GLASS, TOUCH PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING STRENGTHENED GLASS}
본 발명은 글라스판의 양면에 강화층이 설치된 강화글라스에 있어서, 글라스판을 절단할 때 발생하는 미세균열이거나 치핑에 의한 균열 등의 파손을 방지하고 응력에 대한 강도를 확보할 수 있도록 한 강화글라스와, 이 강화글라스를 사용한 터치패널 및 강화글라스의 제조방법에 관한 것이다.
최근들어, 예를 들면, 스마트 폰, 태블릿 단말기, 카 내비게이션장치 등의 전자기기에 있어서 터치패널을 탑재한 제품이 많이 출시되고 있다. 일반적으로, 터치패널은 커버글라스와 정전용량센서를 접합하는 것을 통해 구성되는데, 될 수 있는 한 얇고 게다가 응력에 대한 강도가 높을 것이 이러한 커버글라스의 특징으로서 요구되고 있다.
이러한 강도가 높은 글라스로서 일반적으로 강화글라스가 알려지고 있다. 강화글라스는 글라스판의 양면에 압축응력층(강화층)이 설치되다. 이에 의해 통상의 글라스보다 강도가 높고, 균열 등의 파손이 쉽게 일어나지 않는 것이다. 그리고 이 강화글라스를 이용하여 커버글라스 등의 부품을 대량으로 제조할 경우, 양면에 강화층이 설치된 대형 글라스판을 준비하고 이 글라스판을 휠 커터거나 레이저 등으로 절단하여 복수개의 개편화(個片化:dicing)된 강화글라스를 제조한다.
그러나, 상기 방법에 의하면, 개편화된 강화글라스의 절단면에 무수한 미소균열(이른바 미세균열이거나 치핑, 이하 "미세균열 등" 이라 칭함)이 발생하기 때문에, 이 미세균열 등에 응력이 집중되면 균열 등 파손을 초래할 수 있고 강화글라스의 강도를 저하시키는 요인으로 된다. 따라서 종래에는 강화글라스의 강도를 유지시키기 위해 강화글라스의 절단면에 약액에 의한 에칭처리를 실시하고 미세균열 등을 부식시켜 제거하는 작업을 진행하였다.
하지만 이 에칭처리는 개편화된 강화유리의 모든 절단면(글라스판의 표면과 뒷면을 제거한 네 측면)에 대해 진행하여야 하고, 사용하는 약액의 농도가 낮기에 에칭처리가 완료되어 미세균열 등을 제거하기까지 매우 긴 시간이 소요된다. 게다가 처리시간을 단축시키기 위해 약액의 농도를 높일 수 있는데, 이 경우 위험할 뿐만 아니라 부식반응이 강하게 일어나고 에칭처리를 실시한 절단면에 큰 요철이 발생하게 된다. 이와 같이 종래의 강화글라스의 제조방법에 의하면, 글라스판을 절단한 후 강화글라스의 강도를 유지시키기 위한 처리에 긴 시간이 걸리고 생산효율이 크게 저하되는 문제가 있다.
여기서, 하기의 특허문헌1에는 강화글라스의 응력에 의한 파손을 방지하는 방법으로서 대형 글라스기판을 에칭처리한 후 절단하는 방법이 기재되어 있다. 하지만 이 방법에 따르면 대형 글라스기판을 절단한 후 기판의 단부를 연마하여 기판의 단부에 남은 돌출부를 제거하고 다시 기판의 단면에 에칭처리를 실시하는 것으로서, 제거공정이나 여러 번 반복되는 에칭처리를 진행하여야 하기 때문에 역시 처리시간이 길어지고 생산효율이 낮아진다.
특허문헌1 : 일본특개 2011-164508호 공보
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제공된 것으로서, 글라스판을 절단할 때 발생하는 미세균열 등에 의한 균열 등의 파손을 확실히 방지함과 동시에 강화글라스의 강도를 유지시키기 위한 처리시간을 단축하여 생산효율을 향상시키는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실시예에 따른 글라스판의 양면에 강화층이 설치된 강화글라스에 있어서, 상기 글라스판의 주연부에 단면 돌출형의 단차부가 형성되어 있고, 당해 단차부는 에칭처리에 의해 부식시킨 내측면과 기계가공에 의해 절단된 외측면을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 강화글라스에 있어서, 상기 단차부의 외측면은 만곡형상, 가는 모따기 또는 스트라이트로 형성되어 있는 구조를 채용할 수 있다. 그리고 본 발명의 강화글라스를 사용하여 상기 글라스판 위에 도전막 및 절연막이 설치된 터치패널을 제조할 수도 있다.
또한 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스를 제조하는 하나의 방법으로서, 대형의 글라스로판으로부터 개편화된 복수개의 강화글라스를 제조하는 방법에 있어서, 상기 글라스판의 양면에 강화층을 형성하는 공정과, 상기 강화층이 형성된 글라스판의 절단부를 제외한 영역에 보호막을 형성하는 공정과, 상기 보호막이 씌워지지 않은 글라스판의 절단부에 글라스판의 양면을 에칭처리하여 부식시킨 오목부를 형성하는 공정과, 상기 오목부가 형성된 글라스판을 기계가공에 의해 오목부를 따라 절단하고 절단된 글라스판의 주연부에 단면 돌출형의 단차부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스를 제조하는 하나의 방법으로서, 대형의 글라스판으로부터 개편화된 복수개의 강화글라스를 제조하는 방법에 있어서, 상기 글라스판의 양면에 강화층을 형성하는 공정과, 상기 강화층이 형성된 글라스판을 기계가공에 의해 절단하는 공정과, 상기 절단된 글라스판의 주연부를 제외한 영역에 보호막을 형성하는 공정과, 상기 보호막이 씌워지지 않은 글라스판의 주연부에 글라스판의 양면을 에칭처리하여 부식시킨 단면 돌출형의 단차부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스의 제조방법에 있어서, 상기 단차부를 형성하는 공정을 진행한 후 단차부의 외측면을 만곡형상, 가는 모따기 또는 스트레이트로 연마하는 공정을 포함하여도 된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 절단후의 강화글라스에 있어서 글라스판의 주연부에 단면 돌출형의 단차부를 형성하고, 에칭처리에 의해 형성된 내측면과 기계가공에 의해 절단된 외측면이라는 표면상태가 다른 두개의 측면을 설치하도록 하였다. 이에 의해 강화글라스에 대한 응력은 글라스판의 양면에 있는 강화층에 작용하여 흡수되고 이 강화층과 인접한 단차부의 내측면에는 미세균열 등이 발생하지 않도록 하였기에 미세균열 등을 기점으로 하는 균열이 생기지 않는다. 또한, 단차부의 외측면에 절단시의 미세균열 등이 발생하였다 하여도 글라스판의 양면에 작용하는 응력은 양면으로부터 떨어진 외측면의 미세균열 등에 집중되지 않기에, 강도에 대한 영향은 끼치지 않는다고 여길 수 있다. 따라서 본 발명의 방법에 의해 제조된 강화글라스에 따르면 미세균열 등에 의한 균열 등의 파손을 확실히 방지하고 응력에 대한 강도를 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 종래의 방법은 강화글라스의 모든 절단면에 대해 에칭처리를 하였지만 본 발명의 실시예에 따른 방법에 의하면 단차부의 외측면은 다이아몬드 커터 등의 절단기로 절단함으로써 단시간에 성형시킬 수 있다. 따라서 글라스판을 절단한 후 강화글라스의 강도를 유지시키기 위한 처리시간이 대폭 단축화 되고 생산효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 단차부의 단면은 기계가공에 의해 형성되므로 임의의 형상으로 가공할 수 있는 효과가 있다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스를 제조하기 위한 글라스판을 나타낸 평면도이다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스의 제조공정의 일예를 설명하는 단면도이다.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스의 단차부 부근을 확대하여 나타낸 단면사시도이다.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 강화글라스의 제조공정의 다른 예를 설명하는 단면도이다.
이하 본 발명을 실시하기 위한 형태에 관하여 도면을 참조하면서 설명한다.
도1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 있어서 박형화된 대형의 글라스판(1)을 사용하고 이 한장의 글라스판(1)을 개편화하여 복수개의 강화글라스(10), (10), …가 제조된다. 아래에 그 제조방법을 공정순서에 따라 설명한다. 여기서, 아래의 설명에서 참조하는 도면은, 구조를 쉽게 이해하기 위해 실제 크기비율과 다르게 특정적인 부분을 기타 부분보다도 확대하여 표시한다.
도2(a)에 나타낸 바와 같이, 먼저 박형화된 대형의 글라스판(1)을 준비한다. 글라스판(1)의 판 두께(T)는 특별히 한정되어 있지 않지만 박형화의 요구와 가공성 등을 고려하여 0.4∼1.0mm 정도가 적합하다. 그리고 글라스판(1)의 사이즈는, 예를 들면 판 두께(T)가 0.4mm이면 500mm각인 것을 사용할 수 있고, 판 두께(T)가 0.7mm이면 1000mm각인 것을 사용할 수 있으며, 가공 전의 글라스판(1)의 사이즈는 취급성을 고려하여 판 두께(T)와의 관계에 따라 적절히 결정된다.
다음, 도2(b)에 나타낸 바와 같이 글라스판(1)에 강화층(2)을 형성한다. 강화층(2)의 형성방법으로서 이온교환법(이온함유수용액에 침지시켜 압축응력층을 형성하는 방법)이거나 풍냉강화법(가열 후 공기를 불어 급냉시키는 것을 통해 압축응력층을 형성하는 방법)을 채용할 수 있다. 본 실시 형태에서는 글라스판(1)의 표면과 뒷면 양면에 강화층(2)을 형성하는 것을 통해 통상의 글라스재료에 비해 균열 등 파손이 쉽게 일어나지 않고 그 강도가 높아진다.
이어서 도2(c)에 나타낸 바와 같이, 강화층(2)이 형성된 글라스판(1)에 보호막(3)을 형성한다. 보호막(3)은 후술한 에칭처리에 의한 부식으로부터 글라스판(1)을 보호하기 위한 것으로서, 제품의 외형으로 되는 절단부(4, 폭이 약 0.05∼1.0mm정도)를 제외한 영역에 한정되어 형성된다. 그 방법으로서는, 일반적인 포토리소그래피기술과 같이 먼저 강화층(2)의 표면에 투명한 포토레지스트(감광성 수지)를 균일하게 도포하여 건조시킨다. 다음, 절단부(4)를 제외한 영역에 노광공(5)이 형성된 포토마스크(6)를 씌우고 UV광을 조사함으로써 노광시켜 패턴을 찍는다. 그리고, 찍혀진 패턴을 알칼리 수용액으로 현상시켜 강화층(2) 위에 보호막(3)을 패턴형성하면 된다. 보호막(3)은 글라스판(1)의 표면과 뒷면 양면에 형성하도록 한다. 여기서, 보호막(3)은 에칭처리 후에 박리하기에 포토레지스트로 패턴을 형성하는 구성 대신에 박리가능한 보호시트를 첩부하는 구성이거나 레지스트를 인쇄하는 구성 등을 채용하여도 된다.
다음 도2(d)에 나타낸 바와 같이, 보호막(3)이 씌워지지 않은 글라스판(1)의 절단부(4)에 에칭처리를 실시한다. 에칭처리에 관하여, 본 실시 형태에서는 불산 등의 약액을 침투시켜 진행하는 웨트 에칭을 채용하고, 이에 의해 절단부(4)에 위치하는 강화층(2)과 글라스판(1)이 부식되고 소정 깊이의 오목부(7)가 형성된다. 그리고, 에칭처리가 완료된 후 불필요한 보호막(3)을 강알칼리로 박리시켜 제거한다. 여기서, 오목부(7)는 글라스판(1)의 표면과 뒷면 양면에 형성하는 것으로 한다. 그리고, 오목부(7)의 깊이(D)는 글라스판(1)의 판 두께(T)거나 강화층(2)에 따라 5∼50㎛정도로 하는 것이 바람직하다.
계속하여 도2(e)에 나타낸 바와 같이, 양면에 오목부(7)가 형성된 글라스판(1)을 기계가공을 통해 절단한다. 절단방법으로서는, 다이아몬드 커터, 초경합금제의 호일 커터 또는 레이저거나 다이아몬드 바이트 등 절단기(8)를 사용하여 글라스판(1)을 오목부(7)의 중심에 따라 절단하고 복수개의 강화글라스(10), (10), …로 개편화한다. 이렇게 절단된 강화글라스(10)는 글라스판(1)의 주연부에 단면 돌출형의 단차부(11)를 갖는 형상으로 성형된다. 여기서, 단차부(11)의 폭(W)은 너무 크면 글라스 강도가 약해지고, 반대로 너무 짧으면 절단시에 단차부분을 손상시키게 되고 강도를 확보할 수 없으므로 바람직하게는 50∼500㎛정도로 하는 것이 좋다.
마지막으로 도2(f)에 나타낸 바와 같이, 강화글라스(10)의 단차부(11)를 연마하는 마무리 처리를 실시하여도 된다. 이 마무리 처리는 강화글라스(10)를 고정시키고 가공면이 만곡된 회전지석(9, 9A)을 송출하여 연마함으로써 단차부(11)의 단면을 만곡형상으로 성형하는 것이 바람직하다. 여기서, 사용하는 회전지석(9, 9A)은 #800정도의 미세한 입도인 것이 적절하다. 그리고 만곡용의 회전지석(9, 9A)을 대체하여 가는 모따기(light chamfering)용 회전지석(9, 9B)이거나 스트레이트용 회전지석(9, 9C)을 사용하여 가는 모따기거나 스트레이트로 가공하여도 되고 임의의 형상으로 성형할 수 있다.
상기와 같이 제조된 강화글라스(10)는 도3에 나타낸 바와 같이, 글라스판(1)의 주연부에 소정 폭의 단차부(11)가 형성되어 있다. 이 단차부(11)는 내측면(12)과 외측면(13) 두 측면을 구비하고 있지만 두 측면은 상기와 같이 형성방법이 다르기에 그 표면상태가 상이하다. 즉 내측면(12)은 에칭처리에 의해 형성된 것이고, 글라스판(1)을 불산 등 약액으로 부식하여 형성한 표면이기에 미세균열 등과 같은 균열 등의 원인으로 되는 상처가 절대 발생하지 않는다. 이에 비해 외측면(13)은 다이아몬드 커터 등의 절단기(8)에 의해 형성된 것이고, 글라스판(1)을 기계가공으로 절단하여 형성된 표면이기에 미세균열 등 미소한 상처가 발생할 가능성이 있다.
하지만 강화글라스(10)에 대한 응력은 글라스판(1)의 양면(강화층(2)이 형성되어 있는 면)에 작용하여 흡수되기에, 이 면과 인접하는 단차부(11)의 내측면(12)에 미세균열 등이 존재하지 않으면 미세균열 등을 기점으로 하는 균열은 나타나지 않는다. 그리고 단차부(11)의 외측면(13)에 미세균열 등이 존재하여 있어도 그 균열 등이 최소한 내측면(12)까지 닿지 않으면 글라스판(1)의 양면에 작용한 응력이 양면으로부터 떨어진 외측면(13)의 미세균열 등에 집중되는 상황이 없고 강도에 대해 악영향을 미치는 상황이 없다고 여길 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 강화글라스(10)에 의하면 미세균열 등에 의한 균열 등의 파손을 확실히 방지하고 응력에 대한 강도를 확보할 수 있다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 방법에 의하면 글라스판(1)을 절단한 후 강화글라스(10)의 강도를 유지시키기 위한 처리시간을 단축화할 수 있는 효과도 있다. 즉 종래의 방법은 강화글라스(10)의 모든 절단면(글라스판(1)의 표면과 뒷면을 제외한 네개의 측면)에 대해 에칭처리를 하였지만, 본 발명의 실시예에 따른 방법에 따르면 에칭처리를 절단부(4)로 되는 오목부(7)에만 한정하여 진행하면 되기에 종래의 방법에 비해 처리면적이 압도적으로 적어진다. 그리고 단차부(11)의 외측면(13)은 다이아몬드 커터 등의 절단기(8)로 절단함으로써 단시간에 성형할 수 있다. 따라서 강도를 유지시키기 위한 처리시간이 대폭 단축화되고 생산효율을 향상시킬 수 있다. 게다가 단차부(11)의 외측면(13)은 기계가공에 의해 형성되므로 도3(a)의 만곡형상, 도3(b)의 가는 모따기 형상, 도3(c)의 스트레이트 형상 등의 임의의 형상으로 가공할 수 있다.
여기서 상술한 제조방법은 글라스판(1)에 에칭처리를 실시한 후 절단하여 개편화하였지만 이를 대체하여 글라스판(1)을 절단한 후 에칭처리를 실시하는 방법을 채용하여도 된다.
그 방법에 대해 도4를 기초로 설명하면, 먼저 도4(a)에 나타낸 대형의 글라스판(1)의 양면에 도4(b)에 나타낸 강화층(2)을 형성한다. 그 형성방법은 전술한 방법과 같이 이온교환법이거나 풍냉강화법을 채용할 수 있다. 이 강화층(2)은 글라스판(1)의 양면에 형성된다.
다음 도4(c)에 나타낸 바와 같이, 양면에 강화층(2)이 형성된 글라스판(1)을 기계가공에 의해 절단한다. 절단방법으로서는 다이아몬드 커터, 초경합금제의 호일 커터 또는 레이저거나 다이아몬드 바이트 등 절단기(8)를 사용하여 제품의 외형으로 되는 절단부(4)에 따라 절단하고 복수개의 강화글라스(10), (10), …를 개편화한다.
계속하여 도4(d)에 나타낸 바와 같이, 절단된 글라스판(1)의 주연부(폭 50∼500㎛ 정도)를 제외한 영역에 보호막(3)을 형성한다. 그 형성방법으로서는 전술한 방법과 같이 포토레지스트를 도포하여 건조시킨 후 주연부를 제외한 영역에 노광공(5)이 형성된 포토마스크(6)를 씌우고 노광, 현상시켜 패턴을 형성하는 포토리소 그래피기술이거나 보호막 첩부거나 레지스트 인쇄 등을 채용하면 된다. 그 보호막(3)도 글라스판(1)의 양면에 형성된다.
그리고 도4(e)에 나타낸 바와 같이 보호막(3)을 씌우지 않은 글라스판(1)의 주연부에 에칭처리를 실시한다. 에칭처리도 상술한 방법과 같이 불산 등 약액을 침투시키는 웨트 에칭에 의해 진행된다. 이에 의해 글라스판(1)의 주연부에서는 강화층(2)과 글라스판(1)이 부식되고 이 처리를 글라스판(1)의 양면에 실시하는 것으로써 단면 돌출형의 단차부(11)가 형성된다. 여기서 단차부(11)의 내측면(12)의 깊이(D)는 글라스판(1)의 판 두께(T)거나 강화층(2)에 따라서 5∼50㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.
마지막으로 도4(f)에 나타낸 바와 같이, 단차부(11)의 단면을 만곡형이거나 가는 모따기거나 스트레이트로 연마하는 마무리 처리를 실시하여도 된다.
이상의 방법에 의해 제조된 강화글라스(10)도 글라스판(1)의 주연부에 소정의 폭의 단차부(11)가 형성된다. 이 단차부(11)는 에칭처리에 의해 부식된 내측면(12)과 기계가공에 의해 절단된 외측면(13)을 구비하여 구성되고 있기에 전술한 이유에 의해 미세균열 등에 의한 균열 등 파손을 확실히 방지하고 응력에 대한 강도를 확보할 수 있다.
본 발명에 의한 강화글라스는 스마트 폰, 테블릿 단말기, 카 내비게이션장치 등의 터치패널식의 전자기기의 부품으로서 이용될 수 있다. 예하면, 강화글라스의 한쪽면에 투명도전막과 절연막을 적층한 정전용량식 터치패널이거나 또는 강화글라스의 주연부에 가식층을 설치한 커버글라스 등으로 이용할 수 있다.
1 글라스판
2 강화층
3 보호막
4 절단부
5 노광공
6 포토마스크
7 오목부
8 절단기
9 회전지석
10 강화글라스
11 단차부
12 내측면
13 외측면

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 대형의 글라스판으로부터 개편화된 복수개의 강화글라스를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 글라스판의 양면에 강화층을 형성하는 공정과,
    상기 강화층이 형성된 글라스판을 기계가공에 의해 절단하는 공정과,
    상기 절단된 글라스판의 주연부를 제외한 영역에 보호막을 형성하는 공정과,
    상기 보호막이 씌워지지 않은 글라스판의 주연부에 글라스판의 양면을 에칭처리하여 부식시킨 단면 돌출형의 단차부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는
    강화글라스의 제조방법.
  6. 삭제
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