KR20190136347A

KR20190136347A - 렌즈 로터리 회전 연마 시스템 및 이를 이용한 렌즈 자동 가공 방법

Info

Publication number: KR20190136347A
Application number: KR1020180061942A
Authority: KR
Inventors: 양국현
Original assignee: 아이오솔루션(주)
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2019-12-10
Also published as: KR102165876B1

Abstract

본 발명은 렌즈로 가공되는 소재를 각각 수용하는 복수의 홈을 포함하고, 소재의 일면이 외부에 노출되는 구조의 소재저장부, 상기 소재의 타면을 가공하는 정삭가공부, 상기 소재의 타면을 연마하는 연마가공부, 상기 소재의 외면을 세척하는 세척부, 상기 소재의 제원을 측정하는 측정부, 가공이 완료된 렌즈를 수용하는 복수의 홈을 포함하는 렌즈저장부 및 상기 소재 또는 렌즈의 일면을 진공흡착하여 운반하는 트랜스퍼를 포함하되, 상기 정삭가공부 및 연마가공부는 가공 전 소재가 안치되는 제1안치부 및 가공이 완료된 소재가 안치되는 제2안치부가 형성되고, 상기 트랜스퍼는 상기 소재를 제상기 제1안치부로 운반하는 제1트랜스퍼와, 상기 제1안치부에 안치된 소재를 상기 복수의 치공구로 운반하고, 가공이 완료된 렌즈를 상기 제2안치부로 운반하는 제2트랜스퍼로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템 및 이를 이용한 렌즈 자동 가공 방법이다.

Description

렌즈 로터리 회전 연마 시스템 및 이를 이용한 렌즈 자동 가공 방법{Lens rotary grinding system and the automatic grinding method using the system}

본 발명은 렌즈를 가공하고 연마하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 렌즈를 구성하는 소재의 공급부터 연마 및 제원 측정까지의 과정을 자동화하는 시스템 및 이를 이용한 렌즈 자동 가공 방법에 관한 것이다.

렌즈는 피사체로부터 반사된 빛을 굴절시키는 투명 유리체를 의미하며, 텔레비전 카메라나 필름 카메라, 사진 카메라 등 그 종류를 막론하고 카메라 몸체 앞부분에 원통 모양으로 붙어있는 것이 일반적이나 모양과 크기가 달라도 카메라의 눈으로서 피사체 모습을 재현하게 된다. 렌즈에는 여러 종류가 있고 그 기능도 각기 다르나 보통 초점 거리에 따라 광각 렌즈와 표준 렌즈, 망원 렌즈와 줌 렌즈로 대별할 수 있다.

빛을 굴절시키기 위해서는 렌즈의 일면 또는 양면이 일정한 곡률을 형성하는 곡면으로 이루어져야 하는데, 이를 생산하기 위해서는 별도의 가공을 거쳐야 한다. 투과되는 빛의 굴절각은 렌즈를 형성하는 곡면의 곡률에 따라 달라지며, 이를 가공하는 장치는 가공과정에서 다양한 방법으로 수행되고 있다.

국내등록특허공보 제10-0844090호는 글라스 렌즈를 연마하는 장치에 대하여 기재되어 있으며, 렌즈를 고정시키는 홀더부가 회전하면서 각각의 가공부를 거치는 방식을 채택하고 있다.

그러나 이와 같은 방식은 홀더부의 회전시스템이 손상되었을 경우에는 렌즈 가공 자체를 실행할 수 없는 문제점이 발생하며, 각각의 공정을 수행하는 도중에 두께를 측정하며 가공되는 곡률을 조절할 수 없다.

국내등록특허공보 제10-0844090호 "글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치"

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소재의 공급부터 가공된 렌즈를 배출하는데까지 공정을 자동으로 실행하는 시스템을 생산하는데 그 목적이 있다.

또한 소재를 운반하는 구성이 고장났을 경우를 대비하여 각각의 공정을 수동으로 가공할 수 있는 시스템을 생산하는데 그 목적이 있다.

더 나아가 렌즈를 자동연마하는 시스템을 추가적으로 삽입할 수 있는 시스템을 생산하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 렌즈로 가공되는 소재를 각각 수용하는 복수의 홈을 포함하고, 소재의 일면이 외부에 노출되는 구조의 소재저장부, 상기 소재의 타면을 가공하는 정삭가공부, 상기 소재의 타면을 연마하는 연마가공부, 상기 소재의 외면을 세척하는 세척부, 상기 소재의 제원을 측정하는 측정부, 가공이 완료된 렌즈를 수용하는 복수의 홈을 포함하는 렌즈저장부 및 상기 소재 또는 렌즈의 일면을 진공흡착하여 운반하는 트랜스퍼를 포함하되, 상기 정삭가공부 및 연마가공부는 가공 전 소재가 안치되는 제1안치부 및 가공이 완료된 소재가 안치되는 제2안치부가 형성되고, 상기 트랜스퍼는 상기 소재를 제상기 제1안치부로 운반하는 제1트랜스퍼와, 상기 제1안치부에 안치된 소재를 상기 복수의 치공구로 운반하고, 가공이 완료된 렌즈를 상기 제2안치부로 운반하는 제2트랜스퍼로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 정삭가공부 및 연마가공부는 상기 스핀들이 원기둥 곡면 내에 기립하여 형성되고, 상기 원기둥의 축을 중심으로 소정각도 회전을 반복하여 상기 소재의 타면을 곡면으로 가공하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 정삭가공부는 복수의 목을 이루는 제1치공구를 포함하는 제1정삭가공부와, 상기 제1치공구보다 촘촘한 목으로 구성되는 제2치공구를 포함하는 제2정삭가공부를 더 포함하고, 상기 연마가공부는 상기 제2치공구보다 촘촘한 목으로 구성되는 제3치공구를 포함하는 제1연마가공부와, 상기 제3치공구보다 촘촘한 목으로 구성되는 제4치공구를 포함하는 제2연마가공부를 더 포함한다.

또한 상기 제1치공구의 목은 1150 내지 1250으로 이루어지고, 상기 제2치공구의 목은 1450 내지 1550으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제3치공구의 목은 1650 내지 1750으로 이루어지고, 상기 제4치공구의 목은 1750 내지 1850으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 세척부는 상기 정삭가공부 및 연마가공부의 일측에 배치되며, 상기 트랜스퍼로 운반된 소재에 유체를 고속으로 분사하는 노즐과, 소재의 외면과 접촉하여 회전하는 브러시를 더 포함한다.

또한 상기 측정부는 가공되는 소재 및 렌즈의 두께를 측정하는 두께 측정부와, 상기 정삭가공부가 가공한 곡면의 곡률을 측정하는 곡률 측정부를 더 포함한다.

또한 작동 상태를 제어하는 제어부가 더 포함되며, 상기 제어부는 상기 복수의 가공부와 연계되는 가공 제어부와, 상기 트랜스퍼와 연계되는 이송 제어부 및 현재 상태를 관리자에게 표시하고 관리자가 입력한 데이터를 상기 가공 제어부 및 이송 제어부에 전달하는 디스플레이부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 이용하여 렌즈를 가공하는 방법에 있어서, 상기 소재저장부에 배치된 소재를 상기 정삭가공부로 운반하는 단계, 상기 정삭가공부에서 소재를 가공하여 곡면을 생성하는 단계, 정삭가공이 완료된 소재의 외면에 형성된 절삭유를 제거하는 단계, 절삭유가 제거된 소재 곡면의 곡률을 측정하는 단계, 측정이 완료된 소재를 상기 연마가공부로 운반하는 단계, 연마가공이 완료된 렌즈의 외면을 세척하는 단계 및 세척이 완료된 렌즈를 배출하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명으로 인하여 일면이 곡면으로 가공되는 렌즈의 생산공정을 자동화하여 관리자의 개입을 최소화한 자동 가공 시스템을 구현할 수 있다.

또한 다양한 제원의 렌즈를 동시다발적으로 생산할 수 있음과 동시에 이송부가 손상되었을 경우에도 수리와 동시에 수동가공을 실현할 수 있는 시스템을 구현할 수 있다.

도 1은 종래 렌즈를 가공하는 시스템을 도시한 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가공부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 트랜스퍼를 도시한 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 이용하여 렌즈를 가공하는 자동 가공 방법을 도시한 예시도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것을 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

도 2는 본 발명에 따른 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 도시한 평면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 가공부(200,300) 및 가공되는 소재를 운반하는 트랜스퍼(600)로 이루어질 수 있다.

상기 트랜스퍼(600)는 소재저장부(100)에 수용된 소재의 일면을 진공흡착하여 상기 복수의 가공부(200,300)로 소재를 운반하는 형식으로 이루어질 수 있으며, 이를 위하여 소재를 수용하는 상기 소재저장부(100)는 소재의 일면이 외부에 노출될 수 있는 구조로 이루어질 수 있다.

상기 트랜스퍼(600)는 복수로 이루어질 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 도 5의 도시된 상기 트랜스퍼(600)를 설명하는 과정에서 후술한다.

소재를 가공하여 렌즈를 생산하는 상기 복수의 가공부(200,300)는 정삭가공부(200) 및 연마가공부(300)로 이루어질 수 있다.

상기 정삭가공부(200)는 상기 트랜스퍼(600)에 의해 운반된 소재의 타면을 곡면으로 가공하는 구성으로서, 소재의 타면과 접하는 치공구가 회전함에 따라 소재의 타면을 곡면으로 가공할 수 있다.

이 때, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 정삭가공부(200)는 복수로 이루어질 수 있으며, 메시 형태로 이루어진 치공구의 목 수를 다르게 형성하여 이루어질 수 있다. 즉, 제1정삭가공부(210)를 구성하는 제1치공구(211) 목의 수는 1150 내지 1250개로 이루어질 수 있으며, 제2정삭가공부(220)를 구성하는 제2치공구(221) 목의 수는 1450 내지 1550개로 이루어질 수 있다.

이와 같은 구조는 정삭을 담당하는 구성을 복수로 형성함에 따라 하나의 가공부에서 발생하는 피로도를 분산시키고, 이로 인하여 시스템의 전반적인 내구성을 향상하기 위함이다.

상기 연마가공부(300)는 상기 정삭가공부(200)에서 가공된 소재의 곡면을 연마가공하는 구성으로서, 상기 정삭가공부(200)와 마찬가지로 소재의 타면과 접하는 치공구가 회전함에 따라 소재의 타면을 연마가공한다.

이 때, 상기 정삭가공부(200)와 마찬가지로 상기 연마가공부(300) 역시 복수로 구성될 수 있다. 도 2는 상기 연마가공부(300)를 총 4개의 구성으로 도시하였으며, 제1연마가공부(310)및 제2연마가공부(320)를 각각 2개씩 도시한 실시예다.

이러한 구조로 구성되는 이유는 상기 정삭가공부(200)에서 수행하는 정삭가공은 소재의 곡면을 가공하는 시간이 15초 내외인 반면, 상기 연마가공부(300)에서 수행하는 연마가공 시간은 90초 내외인 것을 감안하여 렌즈의 생산속도를 향상시키기 위함이다.

즉, 상기 정삭가공부(200)에서 정삭가공된 소재가 어느 하나의 상기 연마가공부(300)로 투입되어 연마가공되는 동안, 상기 정삭가공부(200)는 상기 트랜스퍼(600)에 의해 투입되는 다른 소재의 가공을 시작한다. 이 때, 상기 연마가공부(300)는 가공을 마치지 않은 상태에서 상기 정삭가공부(200)는 다른 소재의 정삭가공을 완료하게 되고, 생산공정의 딜레이를 방지하기 위하여 또다른 상기 연마가공부(300)로 소재를 전달하게 됨으로써 생산공정의 속도를 전반적으로 향상시킬 수 있다.

상기 정삭가공부(200)는 소재를 가공하는 동안 가공 효율을 향상시키기 위한 절삭유를 소재에 분사하게 되는데, 상기 트랜스퍼(600)는 상기 연마가공부(300)로 소재를 운반하기 이전에 별도의 세척부(400)를 거치게 되며, 상기 세척부(400)에서 소재의 외면에 도포된 절삭유를 제거한다. 상기 세척부(400)는 유체를 분사하는 노즐 및 회전운동을 수행하는 브러시로 구성될 수 있으며, 상기 소재가 접촉함에 따라 절삭유를 제거할 수 있다.

세척이 완료된 소재는 가공이 완료된 소재 타면의 곡률을 측정하는 별도의 측정부(500)로 운반될 수 있으며, 상기 측정부(500)에 기설정된 데이터를 만족한 소재에 한해서만 상기 연마가공부(300)로 운반될 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가공부를 도시한 측면도이다. 상기 복수의 가공부(200,300)는 회전축을 중심으로 소정 각도 회전하는 원통 내부에 기립하는 스핀들과 상기 스핀들 단부에 배치되어 상기 스핀들 축을 중심으로 회전하는 치공구로 이루어질 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 치공구는 메시를 구성하는 목의 수를 달리하여 각 가공부에 배치될 수 있으며, 상기 연마가공부(300)를 구성하는 복수의 상기 치공구의 목의 수는 상기 정삭가공부(200)를 구성하는 복수의 상기 치공구의 목의 수보다 큰 값을 갖게 된다.

상기 복수의 가공부(200,300)를 구성하는 원통은 회전축을 중심으로 소정 각도 회전되며, 상기 트랜스퍼(600)와 대향되어 배치되는 위치를 기점으로 55도 내외로 회전될 수 있다.

또한 상기 스핀들의 길이가 가변되어 상기 원통의 내부 곡면과 치공구 사이의 거리를 조절할 수 있으며, 이는 가공되는 소재의 곡률을 다르게 가공하기 위함이다.

또한 상기 복수의 가공부(200,300)는 실질적으로 가공되는 상기 원통 외부에 복수의 안치부를 구성할 수 있다. 상기 트랜스퍼(600)는 상기 안치부에 배치된 소재를 순차적으로 운반하며, 가공을 수행해야 하는 소재는 제1안치부(201,301)에 배치되고, 가공이 완료된 소재는 제2안치부(202,302)에 배치될 수 있다.

즉, 상기 제1안치부(201,301)로 운반된 소재는 상기 트랜스퍼(600)가 상기 원통 내부로 운반하여 정삭가공 또는 연마가공을 수행하며, 상기 제2안치부(202,302)로 운반된 소재는 상개 트랜스퍼(600)가 다음 공정을 수행하는 가공부로 운반하게 된다. 이는 소재의 가공여부를 판단하기 용이하게 하기 위하여 구성되는 것으로, 시스템이 손상되어 정지되는 만약의 사태를 대비하여 소재의 가공여부를 용이하게 판별하기 위함이다.

또한 상기 복수의 안치부는 소재를 양측면에서 파지하는 별도의 그립퍼가 형성될 수 있으며, 상기 트랜스퍼(600)에 의해 상기 안치부로 배치되는 것을 감지하여 상기 소재의 양측면을 파지함으로써, 상기 트랜스퍼(600)에 진공흡착된 소재의 일면을 분리할 수 있다.

또한 본 발명은 제어부를 포함할 수 있으며, 상기 제어부는 복수의 가공부를 제어하는 가공 제어부, 상기 트랜스퍼(600)의 작동을 제어하는 이송 제어부 및 관리자에게 현재 상태를 표시하고 관리자가 값을 입력할 수 있는 디스플레이부로 이루어질 수 있다. 상기 가공 제어부는 상기 복수의 치공구 및 원통 내부 곡면 사이의 거리 및 상기 치공구의 회전 RPM을 조절할 수 있다. 상기 이송 제어부는 복수로 구성된 상기 제1트랜스퍼(610) 및 제2트랜스퍼(620)의 이동 경로를 제어하며, 복수로 구성된 상기 연마가공부(300)의 작동 여부를 기준으로, 정삭가공이 완료된 소재를 작동하지 않는 상기 연마가공부(300)로의 투입을 관여한다.

도 5는 본 발명에 따른 상기 트랜스퍼(600)를 도시한 예시도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 트랜스퍼(600)는 상기 복수의 가공부(200,300) 사이에서 소재를 운반하는 제1트랜스퍼(610)와 원통 내부에서 회전하는 상기 치공구로 소재를 운반하는 제2트랜스퍼(620)로 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 제1트랜스퍼(610)는 각 가공부로 소재를 운반하는 구성으로서, 3축상을 이동할 수 있으며, 상기 제2트랜스퍼(620)는 상기 복수의 안치부 및 회전하는 상기 치공구를 2축상으로 이동할 수 있다. 즉, 상기 제1트랜스퍼(610)는 주축을 중심으로 회전이 가능한 구조로 이루어져, 복수의 가공부 사이를 이동할 수 있다.

상기와 같은 구조는 상기 제1트랜스퍼(610)가 구동하는 시스템에 손상가는 만일의 사태에서 관리자가 상기 제1안치부(201,301)로 소재를 수동으로 배치하여 가공을 진행할 수 있도록 하기 위함이다.

도 6은 본 발명에 따른 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 이용하여 렌즈를 가공하는 자동 가공 방법을 도시한 예시도이다. 도 6과 같이 본 발명을 이용한 가공방법은 복수의 단계로 이루어질 수 있으며, 도시된 과정을 순차적으로 진행함에 따라 평면을 갖는 소재의 한쪽 면을 곡면으로 가공되는 과정을 관리자의 별도 개입 없이 자동으로 진행할 수 있다.

먼저 상기 소재저장부(100)에 배치된 소재를 상기 정삭가공부(200)로 운반하는 단계(S100)가 수행된다. 이를 실행하는 방법은 앞서 시스템을 설명하는 과정에서 기재한 바와 같이, 상기 제1트랜스퍼(610)가 외부에 노출된 소재의 일면을 진공흡착한 후, 상기 트랜스퍼(600)의 주축을 중심으로 회전하며, 상기 정삭가공부(200)를 구성하는 상기 제1안치부(201)로 소재를 이동시킬 수 있다. 상기 제1안치부(201)에 안치된 소재는 상기 제2트랜스퍼(620)가 진공흡착하여 회전하는 스핀들 단부에 형성된 치공구와 접촉시키는 정삭 가공 단계(S200)를 거친다. 상기 정삭 가공 단계(S200)는 상기 제2트랜스퍼(620)가 타면이 곡면으로 가공된 소재를 상기 제2안치부(202)로 운반하는 과정까지 포함하며, 필요에 따라 정삭 가공을 복수의 구성으로 배치함에 따라 반복적으로 수행할 수 있다.

이 때, 정삭 가공을 수행함에 있어서 절삭유를 분사시켜 가공을 용이하게 행할 수 있으며, 가공이 완료된 소재 외면에 도포된 절삭유를 제거하는 단계(S300)를통하여 다음 가공 공정을 준비한다.

이후, 정삭 가공이 완료된 소재의 곡률을 측정하는 단계(S400)를 수행함에 따라 기준에 부합 여부를 판단한다. 상기 곡률 측정 단계(S400)를 통하여 기설정된 값을 만족하지 못하는 소재는 다시 상기 정삭가공부(200)로 이송되어 재가공을 실시할 수 있다.

곡률 측정이 완료된 소재는 상기 연마가공부(300)로 운반되어 연마가공되는 단계(S500)를 거치게 된다. 이 때, 소재가 상기 정삭가공부(200)로 운반되는 단계와 마찬가지로, 상기 제1트랜스퍼(610)가 측정부(400)에서 제1안치부(301)로 소재의 일면을 진공흡착시켜 운반한 후, 상기 제2트랜스퍼(620)가 상기 연마가공부(300)를 구성하는 회전 스핀들 단부의 치공구와 소재를 접촉시켜 가공을 수행한다. 이후, 연마가공이 완료된 소재는 제2안치부(302)로 운반되어 다음 공정을 대기한다. 상기 정삭가공을 수행하는 단계(S200)와 마찬가지로 연마가공을 수행하는 구성 역시 복수로 이루어질 수 있으며, 치공구의 목 수를 달리하여 정밀도를 향상시킬 수 있다.

연마가공이 완료된 소재는 가공과정에서 부착된 이물질을 세척하는 단계(S600)를 거쳐 양질의 렌즈를 생산하며, 상기한 모든 과정을 거친 렌즈를 별도의 트레이에 배출하는 단계(S700)를 끝으로 모든 공정을 자동화로 끝마친다.

지금까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있다.

100 : 소재저장부
200 : 정삭가공부
201 : 정삭가공 제1안치부 202 : 정삭가공 제2안치부
210 : 제1정삭가공부 211 : 제1치공구
220 : 제2정삭가공부 221 : 제2치공구
300 : 연마가공부
301 : 연마가공 제1안치부 302 : 연마가공 제2안치부
310 : 제1연마가공부 311 : 제3치공구
320 : 제2연마가공부 321 : 제4치공구
400 : 세척부
500 : 측정부
510 : 곡률 측정부 520 : 두께 측정부
600 : 트랜스퍼
610 : 제1트랜스퍼 620 : 제2트랜스퍼
S100 : 정삭가공 운반 단계 S200 : 정삭가공 단계
S300 : 절삭유 제거 단계 S400 : 곡률 측정 단계
S500 : 연마가공 운반 단계 S600 : 연마가공 단계
S700 : 이물질 세척 단계 S800 : 렌즈 배출 단계

Claims

렌즈로 가공되는 소재를 각각 수용하는 복수의 홈을 포함하고, 소재의 일면이 외부에 노출되는 구조의 소재저장부(100);
상기 소재의 타면을 가공하는 정삭가공부(200);
상기 소재의 타면을 연마하는 연마가공부(300);
상기 소재의 외면을 세척하는 세척부(400);
상기 소재의 제원을 측정하는 측정부(500);
가공이 완료된 렌즈를 수용하는 복수의 홈을 포함하는 렌즈저장부; 및
상기 소재 또는 렌즈의 일면을 진공흡착하여 운반하는 트랜스퍼(600);
를 포함하되,
상기 정삭가공부(200) 및 연마가공부(300)는
가공 전 소재가 안치되는 제1안치부(201,301) 및
가공이 완료된 소재가 안치되는 제2안치부(202,302)가 형성되고,
상기 트랜스퍼(600)는
상기 소재를 상기 제1안치부(201,301)로 운반하는 제1트랜스퍼(610)와,
상기 제1안치부(201,301)에 안치된 소재를 상기 복수의 치공구로 운반하고, 가공이 완료된 렌즈를 상기 제2안치부(202,302)로 운반하는 제2트랜스퍼(620)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제1항에 있어서,
상기 정삭가공부(200) 및 연마가공부(300)는
치공구가 원기둥 곡면 내에 기립하여 형성되고,
상기 원기둥의 축을 중심으로 소정각도 회전을 반복하여
상기 소재의 타면을 곡면으로 가공하는 것을 특징으로 하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제1항에 있어서,
상기 정삭가공부(200)는
복수의 목을 이루는 제1치공구(211)를 포함하는 제1정삭가공부(210)와,
상기 제1치공구보(211)다 촘촘한 목으로 구성되는 제2치공구(221)를 포함하는 제2정삭가공부(220)를 더 포함하고,
상기 연마가공부(300)는
상기 제2치공구(221)보다 촘촘한 목으로 구성되는 제3치공구(311)를 포함하는 제1연마가공부(310)와,
상기 제3치공구(311)보다 촘촘한 목으로 구성되는 제4치공구(321)를 포함하는 제2연마가공부(320)를 더 포함하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제3항에 있어서,
상기 제1치공구(211)의 목은 1150 내지 1250으로 이루어지고,
상기 제2치공구(221)의 목은 1450 내지 1550으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제3항에 있어서,
상기 제3치공구(311)의 목은 1650 내지 1750으로 이루어지고,
상기 제4치공구(321)의 목은 1750 내지 1850으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제1항에 있어서,
상기 세척부(400)는
상기 정삭가공부(200) 및 연마가공부(300)의 일측에 배치되며,
상기 트랜스퍼(600)로 운반된 소재에 유체를 고속으로 분사하는 노즐과,
소재의 외면과 접촉하여 회전하는 브러시를 더 포함하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제1항에 있어서,
상기 측정부(500)는
가공되는 소재 및 렌즈의 두께를 측정하는 두께 측정부와,
상기 정삭가공부가 가공한 곡면의 곡률을 측정하는 곡률 측정부를 더 포함하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
작동 상태를 제어하는 제어부가 더 포함되며,
상기 제어부는
상기 복수의 가공부와 연계되는 가공 제어부와,
상기 트랜스퍼와 연계되는 이송 제어부 및
현재 상태를 관리자에게 표시하고 관리자가 입력한 데이터를 상기 가공 제어부 및 이송 제어부에 전달하는 디스플레이부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 로터리 회전 연마 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 렌즈 로터리 회전 연마 시스템을 이용하여 렌즈를 가공하는 방법에 있어서,
상기 소재저장부(100)에 배치된 소재를 상기 정삭가공부(200)로 운반하는 단계(S100);
상기 정삭가공부(200)에서 소재를 가공하여 곡면을 생성하는 단계(S200);
정삭가공이 완료된 소재의 외면에 형성된 절삭유를 제거하는 단계(S300);
절삭유가 제거된 소재 곡면의 곡률을 측정하는 단계(S400);
측정이 완료된 소재를 상기 연마가공부(300)로 운반하는 단계(S500);
상기 연마가공부(300)에서 소재를 연마하여 정밀도를 향상시키는 단계(S600);
연마가공이 완료된 렌즈의 외면을 세척하는 단계(S700); 및
세척이 완료된 렌즈를 배출하는 단계(S800);
를 포함하여 이루어지는 렌즈 자동 가공 방법.
제9항에 있어서,
상기 곡률을 측정하는 단계(S400)에서
설정된 기준에 부합하지 않은 곡률의 소재는
상기 정삭가공부(200)로 반송되어 상기 정삭 가공 단계(S200)를 재실행하는 것을 특징으로 하는 렌즈 자동 가공 방법.